預制梁場建設(shè)方案

G352務(wù)川藕塘至當陽公路改擴建工程預制梁場專項施工方案編制：審核：審批：中國十七冶集團G352務(wù)川藕塘至當陽公路改擴建工程項目經(jīng)理部

2018年3月目錄TOC\o"1-5"\h\z第一章編制依據(jù)1第二章工程概況2第三章預制梁場總體規(guī)劃原則31.主要布置原則3預制場功能區(qū)劃分33.預制梁場的選址4第四章主要資源配置計劃51.主要人員配置5主要機械設(shè)備配置表5第五章預制梁場平面布置規(guī)劃71.布置依據(jù)7.2.平面布置規(guī)劃7第六章預制梁場建設(shè)方案101.施工順序1.02.施工進度計劃10制、存梁底座布置及數(shù)量114.模板設(shè)備配置115.施工方法1.1第六章質(zhì)量保證措施291.質(zhì)量目標2.92.質(zhì)量保證體系293.技術(shù)保證措施29第七章安全保證措施311.安全目標與指標312.安全管理組織體系313.安全教育培訓314.安全保證措施325.龍門吊安全操作規(guī)程36第八章文明施工保證措施371.文明施工保證體系372.文明施工保證措施37第九章事故應(yīng)急預案381.應(yīng)急救援組織機構(gòu)382.可能出現(xiàn)的事故383.事故救援物資39應(yīng)急處理和響應(yīng)工作程序39第十章綠色施工保證措施401.綠色施工保證體系402.環(huán)境保護措施40節(jié)材與材料資源利用評價指標保障措施42節(jié)水與水資源利用評價指標保障措施43節(jié)能及能源利用評價指標保障措施436.節(jié)地與土地資源保護評價保障措施44#制、存梁底座布置及數(shù)量3.1制梁臺座計劃根據(jù)合同工期要求及施工進度計劃安排，計劃建預制粱場30mT梁底座18個、20mT梁底座30個、13m空心板底座12個。3.2存梁區(qū)計劃30mT梁底座3組，上下兩排存梁，每組計劃存梁28片，最后一組預留2片存梁位置做為運梁便道，共計劃存梁80片。20mT梁底座4組，上下兩排存梁，每組計劃存梁28片，最后一組預留2片存梁位置做為運梁便道，共計劃存梁108片。13m空心板梁底座1組，上下兩排存梁，共計劃存梁30片。模板設(shè)備配置根據(jù)施工進度安排，預制梁場計劃投入30mT梁模板3套，20mT梁模板4套，空心板模板2套。T梁吊裝系統(tǒng)為801龍門吊2臺，10t龍門吊2臺用于模板安裝、砼澆筑、張拉設(shè)備運輸及其它?？招陌宀捎?5t吊車施工。砼由砼罐車運送，成品梁由龍門吊移動、裝車，運梁車拖運移動。配備2臺2001的架橋機，兩臺架橋機由預制場向兩側(cè)沿主線橋位依次架設(shè)，架橋機各配備250KW的發(fā)電機，以保證架梁的連續(xù)性。施工方法5.1施工要求根據(jù)《標準化管理強制性規(guī)定》對預制梁場地基施工的要求如下：⑴場地和便道按照要求用石渣和砼進行硬化。⑵根據(jù)地質(zhì)勘探報告，場地原地面為粘土，地基承載力為120kPa。⑶存梁臺座應(yīng)按照要求進行設(shè)計和計算。⑷施工中做好臨時排水，務(wù)必保證場地內(nèi)不積水，保持地基穩(wěn)定。⑸施工中嚴格控制施工工藝、質(zhì)量標準。5.2場地平整硬化5.2.1場地平整使用推土機、挖掘機、裝載機平整場地，保證場地的平整度標高。5.2.2場地硬化根據(jù)梁場建設(shè)的要求，對預制梁場場地使用10cm石渣墊層，10cm厚的C20砼進行硬化處理。預制梁場的材料及商砼運輸車道使用40cm石渣換填，20cm厚的C20砼進行硬化處理。5.3制梁臺座及地基處理制粱臺座地基處理根據(jù)臺座結(jié)構(gòu)圖嚴格施工。對生產(chǎn)區(qū)原地面進行場地平整，碾壓，壓實度不小于93%。30mT梁預制臺座端部用C20砼做成3mX2mX0.8m的擴大基礎(chǔ)，中間部分做成27mX1.5mX0.3m的基礎(chǔ)。臺座用C30砼制成31mX0.5mX0.3m臺座，砼頂面上鋪設(shè)5mm鋼板（底模）焊接成整體，制粱底座地基承載力大于120KPa。20mT梁預制臺座端部用C20砼做成3mX2mX0.8m的擴大基礎(chǔ)，中間部分做成17mX0.3mX1.5m的基礎(chǔ)。臺座用C30砼制成21mX0.44mX0.3m臺座，砼頂面上鋪設(shè)5mm鋼板（底模）焊接成整體，制粱底座地基承載力大于120KPa。13m空心板預制臺座端部用C30砼做成2mX2mX0.8m的擴大基礎(chǔ)，中間部分做成11mX0.15mX2m的基礎(chǔ)。臺座用C30砼制成14mX1.24mX0.25m臺座，砼頂面上鋪設(shè)5mm鋼板（底模）焊接成整體，制粱底座地基承載力大于120KPa。

5.4制、存梁臺座施工制粱臺座地基處理根據(jù)結(jié)構(gòu)圖嚴格施工。30mT粱預制臺座端部用C30砼做成3mX2mXlm的擴大基礎(chǔ)，中間部分做成27mXl.5mX0.3m的基礎(chǔ)。臺座基礎(chǔ)與臺座間用HRB400①16鋼筋連接，臺座用C30砼制成31mX0.5mX0.3m臺座，砼頂面上鋪設(shè)5mm鋼板（底模）焊接成整體，砼頂面兩側(cè)預埋63mmX40mmX4.8mm槽鋼，并與臺座內(nèi)鋼筋焊接牢固。在槽鋼下預埋①5cmPVC管道間距50cm。在臺座兩端1.8m處設(shè)置0.5mX0.3mX0.3m的吊裝孔。臺座內(nèi)布設(shè)鋼筋。-N2016@1503000^3012@3003@1502000N1N3N4N5N5(-N2016@1503000^3012@3003@1502000N1N3N4N5N5(616@1000■N230mT梁臺座基礎(chǔ)縱斷面圖30mT梁臺座基礎(chǔ)縱斷面圖30mT梁臺座基礎(chǔ)橫斷面圖端頭擴大基礎(chǔ)臺座基礎(chǔ)200013500300030mT梁臺座基礎(chǔ)平面圖臺座中心線端頭擴大基礎(chǔ)臺座基礎(chǔ)200013500300030mT梁臺座基礎(chǔ)平面圖臺座中心線每片臺座編號單根長根數(shù)總長單根重總重N1(m丿1.980(m丿152(kg/m丿1.580(kg丿240.16N22.952150.81.580238.26N31.56102159.120.888141.3N430.74122.81.580194.02N50.46224.81.58039.18C30砼：24.75m3，016鋼筋：711.62kg，01220mT粱預制臺座端部用C30砼做成3mX2mXlm的擴大基礎(chǔ)，中間部分做成17mXl.5mX0.3m的基礎(chǔ)。臺座基礎(chǔ)與臺座間用HRB400①16鋼筋連接，臺座用C30砼制成21mX0.44mX0.3m臺座，砼頂面上鋪設(shè)5mm鋼板（底模）焊接成整體，砼頂面兩側(cè)預埋63mmX40mmX4.8mm槽鋼，并與臺座內(nèi)鋼筋焊接牢固。在槽鋼下預埋①5cmPVC管道間距50cm。在臺座兩端1.8m處設(shè)置0.5mX0.3mX0.3m的吊裝孔。臺座內(nèi)需布設(shè)鋼筋。ei6@i5o-N4016440二二N4N5N5(016@1000)3000200020m臺座基礎(chǔ)縱斷面圖端頭擴大基礎(chǔ)臺座基礎(chǔ)臺座200085003000臺座中心線20m臺座基礎(chǔ)平面圖注:C30砼：22.42m3,016鋼筋：ei6@i5o-N4016440二二N4N5N5(016@1000)3000200020m臺座基礎(chǔ)縱斷面圖端頭擴大基礎(chǔ)臺座基礎(chǔ)臺座200085003000臺座中心線20m臺座基礎(chǔ)平面圖注:C30砼：22.42m3,016鋼筋：635.78kg,012鋼筋：89.51kg。N3圖中標注尺寸單位均為mm；N3I012@3000N210500—1.JJ///.//////'ei6@i50每片臺座編號單根長根數(shù)總長單根重總重(m)（m）(kg/m)（kg）N11.9801521.580240.16N22.952150.81.580238.26N31.4470100.80.88889.51N420.7482.81.580130.82N50.44216.81.58026.5420m臺座基礎(chǔ)橫斷面圖13m空心板粱預制臺座端部用C30砼做成2mX2mX0.5m的擴大基礎(chǔ)，中間部分做成11mX0.15mX2m的基礎(chǔ)。臺座基礎(chǔ)與臺座間用HRB400①16鋼筋連接，臺座用C30砼制成14mX1.24mX0.25m臺座，砼頂面上鋪設(shè)5mm鋼板（底模）焊接成整體，砼頂面兩側(cè)預埋63mmX40mmX4.8mm槽鋼，并與臺座內(nèi)鋼筋焊接牢固。在槽鋼下預埋①5cmPVC管道間距50cm。在臺座兩端1.5m處設(shè)置0.5mX0.3mX0.3m的吊裝孔。臺座內(nèi)需布設(shè)鋼筋。

^3012@300N1N5N(016@1000)■0——^3012@300N1N5N(016@1000)■0——N2200013m空心板制梁臺座縱斷面圖每個臺座編號單根長根數(shù)總長單根重總重(m丿(III丿(kg/m丿(kg丿N11.952150.81.580238.26N21.952150.81.580238.26N32.848134.40.888119.35N413.7454.81.58086.58N50.430121.58018.96C30砼：15.64m3,016鋼筋：582.06kg,01213m空心板制梁臺座橫斷面圖5.4.1臺座基礎(chǔ)施工⑴臺座基礎(chǔ)開挖在已經(jīng)整平的場地上根據(jù)測量放樣的基礎(chǔ)輪廓線和水準點確定基坑開挖線和開挖深度，人工配合機械開挖，挖至設(shè)計深度，并作承載力檢測，如果承載力小于120KPa,將對地基采取相應(yīng)的處理措施。⑵鋼筋制作、綁扎鋼筋在加工場制作成型，運到現(xiàn)場后按照設(shè)計要求安裝。⑶模板安裝根據(jù)臺座結(jié)構(gòu)形式，制梁臺座主要以木模板和鋼管支撐為主，存梁臺座以組合鋼模板和鋼管支撐為主。必須保證臺座的線形。⑷澆筑砼制臺座臺身為鋼筋C30砼，制、存梁臺座為C20砼，按照規(guī)范要求做好砼試件，罐車運輸?shù)浆F(xiàn)場入模，插入式振搗棒振搗密實，澆筑完成后及時覆蓋，應(yīng)采取24小時連續(xù)灑水養(yǎng)護七天，并在砼終凝前安放兩排連接鋼筋并鑿毛。5.4.2制梁臺座施工制梁臺座直接在已經(jīng)澆筑臺座基礎(chǔ)上用鋼筋砼澆筑制成，臺座高度30cm。⑴先在基礎(chǔ)平面彈出每條臺座線，以保證臺座頂面距離場地最小高度30cm為基線,在臺座線內(nèi)側(cè)兩邊按照設(shè)計間距打入一排鋼筋。并放入已經(jīng)綁扎好的臺座鋼筋。⑵制梁臺座反拱設(shè)置：按照《施工圖設(shè)計》提供的反拱值、下?lián)现翟O(shè)置反拱。為保證線路在運營狀態(tài)下的平順性，梁體按照設(shè)計要求預置反拱，按二次拋物線過渡，反拱的設(shè)置根據(jù)設(shè)計提供參考數(shù)據(jù)以及我公司以往的施工經(jīng)驗，充分考慮預應(yīng)力施加時間、收縮徐變的影響以及預計二期恒載上拱時間，設(shè)置反拱，依據(jù)二次拋物線線形向臺座兩邊延展。根據(jù)反拱數(shù)據(jù)使用水準儀測放標高，標高設(shè)置在預埋63mmX40mmX4.8mm槽鋼上，槽鋼必須與臺座鋼筋焊接牢固。在槽鋼下預埋①5cmPVC管道間距50cm。⑶模板安裝：鋼筋安裝、PVC管孔安裝、槽鋼安裝等驗收合格后，支護模板。模板加固采用①10mm對拉桿件，設(shè)置上下兩排，橫向間距80cm。每個臺座設(shè)置2個吊裝孔。吊裝孔位置距離臺座端頭1.8m,大小為0.3mX0.3m。⑷驗收模版及預埋件的位置尺寸，合格后澆筑混凝土，按照規(guī)范要求做好砼試件，罐車運輸?shù)浆F(xiàn)場入模，插入式振搗棒振搗密實，澆筑完成后及時覆蓋，應(yīng)采取24小時連續(xù)灑水養(yǎng)護七天。臺座頂面采用5mm鋼板，與側(cè)面槽鋼焊接固定在臺座上，吊裝孔處采用10mm鋼板覆蓋，鋼板必須保證平整度。5.4.3存梁臺座施工存梁臺座同制梁臺座。30m存梁臺座共3組。存梁基礎(chǔ)換填石渣，深度為1m,寬度為4m。存梁區(qū)臺座枕梁做成通長30mX0.5mX0.3m的C20鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，主筋4①16通長，箍筋①12縱向間距30cm，底部為C20鋼筋混凝土擴大基礎(chǔ)30mX2mX1m，上下兩層鋼筋網(wǎng)片①16間距15cm。存梁區(qū)30mT梁臺座基礎(chǔ)橫斷面每座臺座編號單根長每座臺座編號單根長根數(shù)總長（m,單位重總重N3（m）0.46024（kg/m）1.580（Kg）~37.92N629914418.61.580661.39N71.52003001.580474N101.91001900.888168.72C30砼：52.5m3916鋼筋：1173.26kg，912鋼筋：168./2Kg存梁區(qū)30mT存梁區(qū)30mT梁臺座基礎(chǔ)縱斷面注：圖中標注尺寸單位均為mm；20m存梁臺座共4組。存梁區(qū)臺座枕梁做成通長30mXO.5mXO.3m的C20鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，主筋4①16通長，箍筋①12縱向間距30cm,底部為C20鋼筋混凝土擴大基礎(chǔ)30mX1.5mX1m,上下兩層鋼筋網(wǎng)片①16間距15cm。注：圖中標注尺寸單位均為mm；注：圖中標注尺寸單位均為mm；^°^.|~NT00]N10912@300N6N6N7N3916@1000916@300N6916@3001600

13m存梁臺座1組。存梁區(qū)臺座枕梁做成通長23mX0.5mX0.3m的C20鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，主筋4①16通長，箍筋①12縱向間距30cm，底部為C20鋼筋混凝土擴大基礎(chǔ)23mX1.5mX1m,上下兩層鋼筋網(wǎng)片①16間距15cm。13m空心板存梁臺座橫斷面圖13m空心板存梁臺座橫斷面圖I13m空心板存梁臺座縱斷面圖編號單根長根數(shù)編號單根長根數(shù)總長（m）單位重總重N6（m）0448192（kg/m）1580（kg）-3034N72291432061580506.55N81.51541580364.98N91977146.3088812991C30砼:40.25m3016鋼筋：901.87kg,012^筋:129.91kg注：圖中標注尺寸單位均為mm；5.4.4制、存梁臺座地基承載力驗算預制梁場地基為粘土，根據(jù)地質(zhì)勘察報告地基基本容許值為120Kpa。（l）30mT梁臺座地基承載力驗算30mT梁中單片梁板按最大重量考慮為：29.11X2600kg/m3+10000kg=75686kg+10000kg=85.686t（每立方米素混凝土按2600kg，鋼筋、鋼絞線按每片10t考慮）。F=85686kgX9.8N/kg=839.723KN張拉前預制臺座承擔的為均布線性荷載，張拉后受預應(yīng)力筋的彎矩應(yīng)力影響，T梁起拱承載力向臺座兩邊集中。1）混凝土澆筑時，混凝土豎向荷載全部由臺座傳給地基，F(xiàn)=839723KNVV地基承載力滿足要求。2）預應(yīng)力T梁張拉時，中間起拱，力量傳給兩端支點。每端所受壓力為：N=839.723KN一2=419.87KN基底壓應(yīng)力P二N—A=419.87一（2X3）=69.98Kpa〈120Kpa基底滿足承載力要求。⑵20m臺座地基承載力驗算20mT梁中單片梁板按最大重量考慮為：15.86X2600kg—m3+7000kg=41236kg+7000kg=48.236t（每立方米素混凝土按2600kg，鋼筋、鋼絞線按每片7t考慮）。F=48236kgX9.8N/kg=472.713KN張拉前預制臺座承擔的為均布線性荷載，張拉后受預應(yīng)力筋的彎矩應(yīng)力影響，T梁起拱承載力向臺座兩邊集中。1）混凝土澆筑時，混凝土豎向荷載全部由臺座傳給地基，基底壓應(yīng)力P二N—A=472.713一（17X0.44）=63.20Kpa〈120Kpa,地基承載力滿足要求。2）預應(yīng)力T梁張拉時，中間起拱，力量傳給兩端支點。每端所受壓力為：N=472.713KN一2=236.357KN基底壓應(yīng)力P二N—A=236.357一（2X3）=39.393Kpa〈120Kpa基底滿足承載力要求。⑶13m空心板地基承載力驗算13m空心板中單片梁板按最大重量考慮為8.2X2600kg一m3+4000kg=21320kg+4000kg=25.321（每立方米素混凝土按2600kg，鋼筋、鋼絞線按每片4t考慮）。F=25320kgX9.8N/kg=248.136KN張拉前預制臺座承擔的為均布線性荷載，張拉后受預應(yīng)力筋的彎矩應(yīng)力影響，13m空心板起拱承載力向臺座兩邊集中。1）混凝土澆筑時，混凝土豎向荷載全部由臺座傳給地基，F(xiàn)=240.136KNV基底壓應(yīng)力P二N—A=248.136一（11X1.24）=18.19Kpa〈120Kpa,地基承載力滿足要求。2）預應(yīng)力13m空心板張拉時，中間起拱，力量傳給兩端支點。每端所受壓力為：N=248.136KN一2=132.068KN基底壓應(yīng)力P二N—A=132.068一（2X2）=33.02Kpa<120Kpa基底滿足承載力要求。⑷30m存梁臺座地基承載力驗算對存梁區(qū)原地面進行場地平整，碾壓，壓實度不小于93%。存梁區(qū)臺座枕梁做成通長30mX0.5mX0.3m的C20鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，主筋4①16通長，箍筋①12縱向間距30cm,底部為C20鋼筋混凝土擴大基礎(chǔ)30mX1.6mX1m，上下兩層鋼筋網(wǎng)片①16間距15cm。以下為存梁區(qū)臺座計算?；A(chǔ)夯實同預制臺座。存梁臺座鋼筋混凝土C20,臺座基礎(chǔ)尺寸30mX1.6mXlm。存梁區(qū)放2層T梁24片，按T梁最大重量進行驗算。F=839.723KNX24一2=10076.68KN基底壓應(yīng)力為：P二F—A=10076.68一（30X1.6）=209.93Kpa>120Kpa基底不滿足承載力要求。故應(yīng)對基礎(chǔ)底進行換填石渣處理，并壓實?；訐Q填深度1m，寬度為4m。則石渣地基承載力為300Kpa。石渣基底壓應(yīng)力為：P二F—A=10076.68一（30X1.6）=209.93Kpa<300Kpa石渣基底滿足承載力要求。（5）20m存梁地基承載力驗算存梁區(qū)臺座枕梁做成通長30mX0.5mX0.3m的C20鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，主筋4①16通長，箍筋①12縱向間距30cm，底部為C20鋼筋混凝土擴大基礎(chǔ)30mX1.6mX1m，上下兩層鋼筋網(wǎng)片①16間距15cm。以下為存梁區(qū)臺座計算?；A(chǔ)夯實與地基換填同預制臺座。存梁臺座鋼筋混凝土C20,臺座基礎(chǔ)尺寸30mX1.6mX1m。存梁區(qū)放2層T梁24片，按T梁最大重量進行驗算。F=472.713KNX24一2=5672.56KNF-J72713KN\^1\^1基底壓應(yīng)力為：P二F—A=5672.56一（30X1.6）=118.18Kpa〈120Kpa基底滿足承載力要求。⑹13m空心板存梁地基承載力驗算存梁區(qū)臺座枕梁做成通長23mX0.5mX0.3m的C20鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，主筋4①16通長，箍筋①12縱向間距30cm，底部為C20鋼筋混凝土擴大基礎(chǔ)23mX2mX1m,上下兩層鋼筋網(wǎng)片①16間距15cm。以下為存梁區(qū)臺座計算?；A(chǔ)夯實同預制臺座。存梁臺座鋼筋混凝土C20,臺座基礎(chǔ)尺寸23mX1.6mX1m。存梁區(qū)放2層13m空心板30片，按13m空心板最大重量進行驗算。F=248.136KNX30一2=3722.04KN基底滿足承載力要求?；诐M足承載力要求。5.5龍門吊的設(shè)置預制梁場布置2臺80t的龍門吊，跨徑32m，高15m；主要用于移梁、裝車；2臺10T的龍門吊，跨徑23.5m，主要用于配合模板安拆、砼澆筑、張拉設(shè)備的運輸；龍門吊軌道坡度按水平設(shè)計。

5.5.1龍門吊軌道基礎(chǔ)驗算龍門吊設(shè)4條軌道，大門吊中心間距為32m，小門吊中心間距為23.5m，單側(cè)長度為420m。大門吊基礎(chǔ)從基礎(chǔ)頂面開挖深80cm,寬120cm，澆筑C20砼條形基礎(chǔ)，上下兩層鋼筋網(wǎng)片①16間距20cm，基礎(chǔ)預埋4根①16鋼筋，①12的箍筋，間距30cm。門吊基礎(chǔ)做成水平，用水準儀嚴格控制標高。軌道梁上階采用C20混凝土，下階采用C20混凝土，臺階式設(shè)置，上階寬50cm，高25cm，下階寬1.2m，高80cm。80t龍門吊軌道基礎(chǔ)橫斷面圖fE&―N￥-10t龍門吊軌道基礎(chǔ)橫斷面圖nHWD—N8①12@600編號單根長80t龍門吊軌道基礎(chǔ)橫斷面圖fE&―N￥-10t龍門吊軌道基礎(chǔ)橫斷面圖nHWD—N8①12@600編號單根長根數(shù)總長（ml單位重總重（kg）N1(m)419.71041971.5806631.26N21.1210023101.5803649.8N30.416806721.5801061.76N41.46140020440.8881815.07N5231.781853.61.5802928.7N60.611606961.5801099.68N70.4928371.21.580586.5N81.16773896.680.888796.25C30砼:574.02m3①16鋼筋：26150.27kg,注：圖中標注尺寸單位均為mm。⑴軌道地基承載力驗算如下：預制T梁最大重量為85.6861,由2臺80t龍門吊承載，以龍門吊將T梁橫移到單邊時為最不利受力考慮，則龍門吊單邊最大承載為F=839.723KN一2=419.87KN；龍門吊自重為451,則龍門吊單邊承載最大為F=441.0KN；龍門吊腳寬按7m計，軌道應(yīng)力只考慮兩個腳間距離，則地基承載力為：F=B39.723HnVVVV1\1VV1〈1\?VVV.7m龍」弔墾礎(chǔ)當力筍勺P=（419.87+441.0）一（7X1.2）=102.48Kpa〈120Kpa.故軌道地基承載力滿足要求。⑵防止制、存梁臺座不均勻沉降措施1）加強質(zhì)量意識，嚴格控制臺座地基處理、砼澆筑工序，確保臺身施工質(zhì)量。2）澆筑臺身砼前，用水準儀控制砼頂面標高，并適當加密高程控制點。3）制、存梁臺座達到設(shè)計強度后，在施工進度允許的條件下，對臺座實施超載預壓,在消除大部分彈性變形并相對穩(wěn)定后卸載。4）移梁至存梁臺座前，用水準儀準確測量頂面高程。5）在存梁過程中，布設(shè)水準點高程監(jiān)控網(wǎng)，密切監(jiān)測存梁臺座的沉降，發(fā)現(xiàn)沉降變化異?；虿痪鶆虺两导觿〉那闆r及時采取措施。6）建立完善的梁場排水設(shè)施，防止個別臺座處積水，影響基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，引起不均勻沉降。5.6養(yǎng)生供水系統(tǒng)布置T梁在預制完成后需要進行養(yǎng)護，養(yǎng)護管道布置時考慮避免破壞，主管路埋置在縱向排水溝底部，每排臺座一端布置自動噴淋養(yǎng)生支管路，每個臺座端部安裝兩個三通，作為噴淋管的接頭。噴淋管采用塑料管，懸掛在T梁兩側(cè)的翼板鋼筋上。淋噴管上安裝兩排噴頭，一排噴頂板一排噴側(cè)面。噴頭間距1m,確保梁板的每個部位均能養(yǎng)護到位,尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。

自動噴淋養(yǎng)生材料數(shù)量表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號或功率額定電壓數(shù)量備注1儲壓力51個2離心式水泵5.5KW380KV1臺3交流接觸器CJT1-40380KV1個4時控開關(guān)KG316T220KV1個5電結(jié)點壓力表0.6MPa1個控制儲壓罐壓力6進水管電磁閥220KV1個7浮筒控制器1個8噴霧咀1000個5.7排水系統(tǒng)布置預制場設(shè)50cmX60cm磚砌排水溝，排放施工廢水、雨水、養(yǎng)護水，排水方向按地勢排水，按照梁場縱坡方向排至附近排水溝內(nèi)，并收集匯入沉淀池；預制場設(shè)2條縱向排水溝，場地兩側(cè)的主排水溝做成50cmX60cm矩形，設(shè)置橫向排水溝30cmXlOcm.臺座區(qū)域的排水溝做成10cmX5cm矩形，與橫向排水溝30cmX15cm相連，沉淀池設(shè)置規(guī)格為10mX3mX2m,采用三級沉淀池，底部用C15砼墊層，側(cè)面砌240磚墻并用M7.5砂漿抹面防水，污水處理達標后循環(huán)養(yǎng)生利用。預制梁場給排水系統(tǒng)圖排水邊溝水取河洋涪養(yǎng)生供水管I420i1013'30米T梁存梁區(qū)30米T梁:8no!鋼筋原材料存放區(qū)r-mti20米排水邊溝水取河洋涪養(yǎng)生供水管I420i1013'30米T梁存梁區(qū)30米T梁:8no!鋼筋原材料存放區(qū)r-mti20米T梁存梁區(qū)溝邊基路入排后化凈frTn3—50180□n11jujuj11j11jnIllirlTTTtliTf11TlIJ60小型構(gòu)件（空心板、蓋板）預制場排水系統(tǒng)圖材料單位數(shù)量189e12cm給水管m326矩形蓋板塊2452三通接頭個106給排水材料表5.8供電系統(tǒng)的布置電源從梁場西側(cè)800KVA的變壓器引入，場外電纜在預制梁場左側(cè)紅線外架設(shè)三相五線供電線路，并配備有標準配電柜?？紤]備用發(fā)電機200KVA一臺，放置在鋼筋加工區(qū)西側(cè)。預制梁場內(nèi)運輸、起重設(shè)備來往頻繁，場內(nèi)電纜均采用埋地式，在地勢低洼處與水溝并行，既方便檢修又保證外觀整潔。生產(chǎn)區(qū)配電箱間距原則上不超過30m，充分保證移動電纜30m內(nèi)工作，為保證電纜過溝安全，在電纜過溝處均加鋼管防護。所有的電器設(shè)備均按照安全生產(chǎn)的要求進行標準化安裝，所有穿過施工便道的電力線路采用從硬化地面下預埋管路穿過或架空穿過。詳見《G352務(wù)川藕塘至當陽公路改擴建工程K69+640變壓器器臨時用電施工方案》。5.9必要的施工輔助設(shè)施5.9.1養(yǎng)生設(shè)施養(yǎng)生系統(tǒng)包括存水池、壓力泵、主出水管、支出水管、薄膜、土工布等。養(yǎng)護管道布置時考慮避免破壞，主管路埋置在縱向和橫向排水溝底部，每排臺座一端布置養(yǎng)生支管路，每個臺座端部安裝兩個三通作為接頭。三通外接軟管由人工噴灑，確保梁板的每個部位均能養(yǎng)護到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。5.9.2其他設(shè)施設(shè)置鋼筋加工棚2個，分別加工制作30mT梁鋼筋和20mT梁鋼筋。鋼筋棚立柱采用①23cm鋼管和25cm工字鋼，用112槽鋼焊接相連，頂部搭設(shè)鐵彩鋼瓦做頂蓋。鋼筋保護層墊塊使用梅花形高強度砂漿墊塊。5.10輔助生產(chǎn)區(qū)的布置制梁區(qū)施工便道凈寬為6.5m,施工便道采用40cm厚石渣墊層、25cm厚的C30水泥砼路面。存梁區(qū)最外側(cè)臺座預留一個存梁位置，做為出梁便道。預制T梁砼混凝土用罐車運至施工現(xiàn)場；預制梁場的主要材料如鋼筋、鋼絞線等均運輸至梁場鋼筋加工棚。5.11污水處理設(shè)施布置預制梁場在30mT梁、20T梁存梁區(qū)分別設(shè)置尺寸10mX3mX2m的沉淀池，制梁及壓漿污水均先通過支排水溝排入兩側(cè)主排水溝，再由主排水溝排入沉淀池，在沉淀池凈化后排至路基排水邊溝。沉淀池定期組織人員清理，務(wù)必達到凈化效果。5.12生活辦公區(qū)生活辦公區(qū)設(shè)置在鋼筋加工棚東側(cè)，占地面積60X19.8=1188m2。5.13鋼筋加工及成品區(qū)鋼筋加工綁扎、波紋管加工場布置占據(jù)場地大部分區(qū)域，布置鋼筋加工棚2座，水泥、錨具等材料倉庫2個，廠房尺寸：18mX30m，倉庫尺寸：8mX5m。廠房內(nèi)主要分鋼筋原材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)和成品堆放區(qū)、波紋管加工區(qū)以及鋼絞線存放區(qū)。材料堆放區(qū)及成品堆放區(qū)用砼修筑支墊的臺座，臺座斷面尺寸0.5mX0.4m。第六章質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標單位工程質(zhì)量合格率達100%，分項工程合格率達100%。質(zhì)量保證體系2.1項目經(jīng)理部質(zhì)量管理體系成立以項目經(jīng)理為組長，總工程師和施工副經(jīng)理為副組長的全面質(zhì)量領(lǐng)導小組，下設(shè)專門負責質(zhì)檢工作的質(zhì)檢部，配備各專項質(zhì)檢工程師，充分利用試驗室和微機進行各項工程的數(shù)據(jù)檢測和質(zhì)量控制，形成第二級質(zhì)檢體系，控制工程總體質(zhì)量。各工程施工隊成立質(zhì)量自檢小組，分別由各工程隊隊長及主任工程師任正、副組長，并配備專職的技術(shù)人員擔任自檢員。2.2工程質(zhì)量控制流程各工程施工隊（班組）在每一道工序過程及完成后，由自檢員按設(shè)計圖和技術(shù)規(guī)范要求嚴格進行自檢，對自檢合格工程填寫質(zhì)檢申請表，經(jīng)自檢組核實后報質(zhì)檢部審查，質(zhì)檢部確認自檢組的檢查有效并簽字報送現(xiàn)場（駐地）監(jiān)理工程師申請檢驗，請監(jiān)理工程師檢查驗收，唯有監(jiān)理工程師的檢驗合格后，方可進行下一工序的施工，具體流程如下圖所示：技術(shù)保證措施3.1施工控制措施3.1.1每一工序完工，經(jīng)質(zhì)檢人員自檢合格，報質(zhì)檢部長復核簽字后，填寫報驗單，由全面質(zhì)量小組復核，確認合格，再報請監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)工程師檢查合格簽證后，方可進行下一道工序施工。實行質(zhì)量一票否決制：當質(zhì)量與進度等發(fā)生矛盾時，必須先質(zhì)量后進度。發(fā)生質(zhì)量問題，扣發(fā)當事人當月獎金并酌情賠償一定比例的損失。3.2技術(shù)保證措施由項目部總工程師全面負責該項目的施工技術(shù)管理，項目經(jīng)理部設(shè)置工程技術(shù)部，負責制定施工方案，編制施工工藝，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，以方案指導施工，防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象而影響工期。實行圖紙會審制度，在工程開工前由總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員進行設(shè)計圖紙的會審，及時向業(yè)主和監(jiān)理工程師提出施工圖紙、技術(shù)規(guī)范和其它技術(shù)文件中的錯誤和不足之處，使工程順利進行。采用新技術(shù)、新工藝，盡量壓縮工序時間，安排好工序銜接，統(tǒng)一調(diào)度指揮，平衡遠期和近期所發(fā)生或?qū)l(fā)生的各類矛盾，使工程按部就班地有節(jié)奏地進行。實行技術(shù)交底制度，施工技術(shù)人員應(yīng)在施工之前及時向班組做好詳盡的技術(shù)交底，勤到現(xiàn)場，對各個施工過程做好跟蹤技術(shù)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時現(xiàn)場就地解決，防止工序檢驗不合格而進行返工，延誤工期。3.3經(jīng)濟保證措施材料、設(shè)備的采購，必須由基料環(huán)保部根據(jù)進度計劃制定采購計劃，并報經(jīng)理審批后方可采購。加強成本控制，每單項工程師開工前，對其進行成本預算，新時期工程工、料、機的消耗與個人收益掛鉤，增強職工的責任感，減少工程成本。經(jīng)理部隨時預留一部分資金，準備突發(fā)事件急用。加強現(xiàn)場管理，杜絕或最低限度減少材料的浪費。加強對非生產(chǎn)性開支的管理，以降低消耗。本項工程的工程款做到?？顚Ｓ?，嚴禁挪用資金。第七章安全保證措施安全目標與指標員工健康定期檢查面100%，年千人負傷率W3,無重傷、無工傷死亡事故、無惡性險肇事故。安全管理組織體系針對本工程施工特點，認真貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，建立一套完整的安全保證體系。整的安全保證體系。安全教育培訓（1）建立項目安全教育、安全宣傳活動的各項制度，使全體職工自覺認識安全生產(chǎn)的重要性必要性，不斷增強職工的自我保護意識，樹立安全第一的思想，使之自覺地遵守各項安全生產(chǎn)法令和法規(guī)；（2）進入施工現(xiàn)場的全體人員都必須進行上崗前的三級安全生產(chǎn)教育，建立健全項目部安全教育的檔案資料，教育的內(nèi)容包括安全生產(chǎn)的防護意識，各種防護設(shè)施的技術(shù)性能和操作方法、各種機械設(shè)備的安全操作規(guī)程、安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和各種嚴禁的事項等，并經(jīng)過教育合格后方可上崗；（3）特殊作業(yè)的工種必須針對本工種的特殊情況進行必要的專業(yè)培訓，經(jīng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和有關(guān)專業(yè)部門的考核合格后方可獨立操作，并按期進行復審；（4）采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料施工，或調(diào)換新的工作崗位時，必須對操作人員進行新技術(shù)和新崗位的安全知識教育，未經(jīng)培訓合格不得上崗操作；（5）項目部每月組織職工學習一次，并總結(jié)上月的安全工作經(jīng)驗，表彰先進，對屢教不改的進行批評和處罰，及時傳達上級有關(guān)文件精神；（6）季節(jié)性施工、節(jié)假日前后經(jīng)常性安全教育，也可采取宣傳標語、黑板報、宣傳欄、組織作業(yè)人員觀看錄像等形式宣傳安全知識。安全保證措施4.1組織措施4.1.1分部安全管理責任（1）各分部是施工現(xiàn)場管理第一責任單位，各分部項目負責人和項目技術(shù)負責人，在布置施工生產(chǎn)任務(wù)時，要做好安全技術(shù)文字交底，交接雙方履行簽字手續(xù)。（2）各分部項目負責人每周要組織一次有關(guān)工程技術(shù)人員、專職安全員、班組長等參加的綜合檢查，對查出隱患作好記錄，并限期整改完成。（3）各分部電工、電焊工、氣焊工、建筑登高架設(shè)作業(yè)、機械操作工、起重吊裝等特種作業(yè)人員必須經(jīng)市勞動局或有關(guān)部門進行的專門安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方可持證上崗作業(yè)。（4）采用新的施工方法、新技術(shù)和新型機電設(shè)備時，要進行新的操作方法和新的崗位安全知識教育，工人換崗工作必須進行換崗教育。4.1.2建立安全會議制度每周組織召開一次安全生產(chǎn)工作例會，針對存在問題研究解決辦法和具體措施。4.1.3建立安全檢查制度每月20日?25日組織一次綜合性安全生產(chǎn)大檢查，安全檢查執(zhí)行《建筑施工安全檢查評分標準》(JGJ59-2011)。重點對安全防護、機械設(shè)備、爆破器材的管理、消防等進行檢查。專職安全員每天進行巡視檢查，對查出的各類問題，嚴格按照“三定”原則進行整改，實行復查銷號制。在安全檢查中，發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時下達隱患通知單，嚴格按照“三定”原則督促責任單位進行整改。危險源識別及風險評價方法(1)危險源類別機械傷害：造成人體挫傷、軋傷、壓傷、倒塌埋傷、擦傷、刺傷、骨折、撕脫傷、扭傷、沖擊傷、切斷傷等傷害；物理傷害：造成人體輻射損傷、凍傷、燒傷、燙傷、中毒、中暑等傷害；生物傷害：病毒、有害細菌、真菌等生物對人體造成的發(fā)病、感染等傷害；人機工程傷害：不適宜的作業(yè)方式、作息時間、作業(yè)環(huán)境等引起的人體過度疲勞傷害；電氣傷害：設(shè)備、設(shè)施安全裝置失靈或損壞造成的火災、人員觸電等傷害；化學傷害：各種有害、有毒化學品的揮發(fā)、泄漏所造成的火災、人員傷害等傷害。危險源辨識和風險評價方法各級管理者應(yīng)當在各類施工、生產(chǎn)和管理活動(包括各類變更)開始前組織進行危險源辨識，評價相關(guān)危險源的風險是否可接受，以及現(xiàn)有措施的充分性，為確定是否需要采取進一步的控制措施提供依據(jù)。為確保危險源得到全面辨識、正確評價，公司編發(fā)了《重大危險源評價準則》，由各分部根據(jù)施工生產(chǎn)活動劃分單元，考慮六種傷害類別，進行全面辨識；工程技術(shù)部門提供施工、生產(chǎn)活動的單元劃分和工藝流程，傳遞到安全部門；安全部門組織技術(shù)、施工、生產(chǎn)和有關(guān)專家成立辨識評價小組根據(jù)工藝流程進行施工、生產(chǎn)活動危險源的辨識；5）設(shè)備管理部門按照不同類型機械設(shè)備的采購、運輸、安裝、試運轉(zhuǎn)、運轉(zhuǎn)、維修保養(yǎng)、拆卸等活動進行危險源的辨識；同樣，物資管理部門按照不同類型材料的采購、裝卸、運輸、使用、報廢及材料本身性能方面等活動進行危險源的辨識；4.2技術(shù)措施（1）工程開工前，組織廣大干部職工認真學習安全技術(shù)規(guī)程，并定期進行安全考試，使大家熟悉和掌握安全生產(chǎn)的各項規(guī)定，各專業(yè)工種作業(yè)人員，必須經(jīng)專業(yè)培訓和考試，合格后方準獨立操作。（2）吊裝作業(yè)嚴格按安全規(guī)則進行施工，墩身附近嚴禁人員機械進入、停留，設(shè)立明顯的作業(yè)和禁入標志。（3）設(shè)立專職安全員，并建立值班制度，施工現(xiàn)場24小時進行安全值班，及時糾正和消除施工中出現(xiàn)的安全隱患。（4）施工期間，現(xiàn)場施工負責人要會同有關(guān)人員對各部進行定期檢查。（5）電焊作業(yè)安全技術(shù)：焊機必須接地，導線及焊鉗接導線處都應(yīng)可靠地絕緣。焊機工作范圍內(nèi)嚴禁堆放易燃物品；室內(nèi)電弧焊時，應(yīng)有排氣通風裝置。焊工必須穿戴防護衣具。（6）預應(yīng)力張拉作業(yè)區(qū)，無關(guān)人員不得進入，千斤頂?shù)膶γ婕昂竺鎳澜救?，作業(yè)人員只能站在千斤頂兩側(cè)。張拉前作業(yè)人員要確定聯(lián)絡(luò)信號，張拉兩端相距較遠時，用對講機等通訊設(shè)備進行聯(lián)絡(luò)。預應(yīng)力按實際情況設(shè)置必要的吊圍攔等安全防護。（7）張拉完畢后，對張拉施錨兩端進行妥善保護，嚴禁撞擊錨具及鋼束。管道壓漿時，先調(diào)整好安全閥，嚴格按照規(guī)定壓力壓漿作業(yè)。（8）經(jīng)常檢查腳手架、工作平臺等的使用狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，使之處于安全受控狀態(tài)，確保作業(yè)人員和施工機具安全。（9）施工現(xiàn)場建立完善的機具設(shè)備例保、檢修制度，保證機械設(shè)備正常安全運轉(zhuǎn)。（10）工地修建的臨房，架設(shè)的動力照明線路，設(shè)置的電箱等都必須符合防火、防水、防觸電、防雷擊、防爆的要求，配備足夠的消防設(shè)施，安裝避雷設(shè)備。4.3經(jīng)濟措施落實工程安全措施費用，設(shè)立安全生產(chǎn)獎勵基金，專款專用，確保施工現(xiàn)場各項安全防護設(shè)施齊全、完好。參照執(zhí)行安全生產(chǎn)獎罰制度，安全生產(chǎn)獎罰制度如下：4.3.1獎勵（1）在上級安全檢查中，取得優(yōu)秀成績的責任單位和個人，經(jīng)總經(jīng)理部文明安全施工領(lǐng)導小組或項目經(jīng)理批準，予以獎勵，數(shù)額另議。（2）在安全生產(chǎn)競賽活動中，被評為先進單位和個人，按有關(guān)條款給予獎勵。（3）各施工分部參施人員在防止事故漫延，緊急搶救中事跡突出，貢獻大者，經(jīng)項目部文明安全施工領(lǐng)導小組或項目經(jīng)理批準，予以獎勵，數(shù)額為200?1000元，可在安全生產(chǎn)經(jīng)費中支取。（4）各施工分部參施人員在安全技術(shù)改進、合理化建議等工作中，成績顯著，貢獻較大者，經(jīng)項目部文明安全施工領(lǐng)導小組或項目經(jīng)理批準，予以獎勵，數(shù)額為200?1000元，可在安全生產(chǎn)經(jīng)費中支取。（5）各施工分部參施人員在日常生產(chǎn)活動中，及時發(fā)現(xiàn)重大事故隱患并采取緊急措施，避免人身事故和財產(chǎn)損失的，經(jīng)項目部文明安全施工領(lǐng)導小組或項目經(jīng)理批準，予以獎勵，數(shù)額為200?1000元，可在安全生產(chǎn)經(jīng)費中支取。（6）各施工分部參施人員在宣傳國家安全生產(chǎn)法規(guī)及上級有關(guān)規(guī)定的活動中成績顯著者，經(jīng)項目部文明安全施工領(lǐng)導小組或項目經(jīng)理批準，予以獎勵，在安全生產(chǎn)經(jīng)費中支取。（7）鼓勵各施工分部參施人員向安全生產(chǎn)過程中的不良現(xiàn)象和行為做斗爭，對于揭露以下情形之一者，經(jīng)核實無誤，獎勵100?500元，可在安全生產(chǎn)經(jīng)費中支取。4.3.2處罰（1）沒有認真履行《安全管理協(xié)議書》中所規(guī)定的責任內(nèi)容，按《安全協(xié)議書》中有關(guān)規(guī)定條款執(zhí)行。（2）責任單位在施工生產(chǎn)中發(fā)生輕傷事故一起，處罰責任單位10000?50000元；（3）發(fā)生重傷及重傷以上人身事故，按上級事故處理決定和有關(guān)規(guī)定的條款執(zhí)行。（4）在上級有關(guān)部門安全生產(chǎn)檢查中發(fā)現(xiàn)問題，給予處罰的，按處罰決定執(zhí)行。（5）接到隱患通知后，逾期全部或大部分未限期整改的，視情節(jié)對責任單位加罰50%?100%，同時，令其停止施工，直到隱患消除方可繼續(xù)施工。（6）在項目管理公司安全生產(chǎn)檢查被通報批評或被媒體曝光的，每次對責任單位處罰5000?20000元，情節(jié)嚴重的對責任單位進行5倍到10倍的處罰，對造成無法挽回結(jié)果的責任單位進行清場，所發(fā)生的安全生產(chǎn)專項資金全部扣留。采購發(fā)放不合格勞保用品者，對經(jīng)辦人處以購物金額10%的罰款。因質(zhì)量問題造成傷亡事故的，對責任人應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定嚴肅處理。單項工程施工前無安全技術(shù)交底或安全技術(shù)交底不清，對工地技術(shù)責任人處罰2000?5000元。不認真履行本崗位職責確屬個人失職，工作失誤，出現(xiàn)重大隱患嚴重違章使總經(jīng)理部蒙受損失者，視情節(jié)處罰1000?50000元。龍門吊安全操作規(guī)程龍門吊應(yīng)有專人開車，司機應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉本機的結(jié)構(gòu)特點和操作方法，并經(jīng)考試合格后發(fā)給合格證書，才允許開車。嚴禁非司機開車司機工作時，只聽地面上專門人員指揮(并且只能有1人指揮)，但是無論什么人發(fā)出停車信號時均應(yīng)停車，查明情況再開車。每日每次開車前，必須檢查所有機械和電器設(shè)備是否良好，操作系統(tǒng)是否靈活，并按規(guī)定對設(shè)備進行保養(yǎng)和潤滑。每班第一次吊運物品以使吊運接近額定負荷的物品時，司機應(yīng)先將重物起重至不超過0.5高度，然后下降到接近地面時制動。禁止超負荷使用。禁止傾斜吊運物品。龍門吊吊運物品時，應(yīng)鳴鈴讓人躲開或繞開，禁止從人頭頂通過，開車前必須發(fā)出開車警告信號。禁止人隨物品一起升降不允許長時間吊重于空中停留，龍門吊吊裝重物時，司機和地面指揮人員不得離開。交接班時，兩個班的司機應(yīng)共同檢查全機的機械設(shè)備和電器設(shè)備情況，并填寫司機日表。檢查時應(yīng)切斷電源，且掛“有人檢修”的牌子，以免誤開車造成重大事故。龍門吊工作完畢后，開到指定地點，將所有手柄均轉(zhuǎn)到零位。禁止六級以上風力工作。

第八章文明施工保證措施1?文明施工保證體系成立文明保證領(lǐng)導小組，以項目經(jīng)理為組長，技術(shù)負責人為副組長，各部門負責人為組員。文明管理組織機構(gòu)下圖所示：文明施工保證措施現(xiàn)場應(yīng)注意文明施工，樹立良好的形象，施工除應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)程規(guī)定（1）設(shè)置文明施工管理組，負責現(xiàn)場的文明施工形象及全面管理。（2）項目部與各施工隊之間層層簽訂文明施工協(xié)議，明確目標與責任。（3）施工現(xiàn)場的各項臨時設(shè)施嚴格按照總平面布置圖的要求進行布置。（4）經(jīng)常保持施工現(xiàn)場的整潔有序。（5）加強對項目部職工的文明施工教育，教育大家遵紀守法，做到人人講衛(wèi)生、講文明、講道德講禮貌，避免與周邊居民發(fā)生糾紛和沖突。

第九章事故應(yīng)急預案1.應(yīng)急救援組織機構(gòu)成立事故預案領(lǐng)導小組，由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、安全質(zhì)量部及相關(guān)部門負責人組成項目經(jīng)理任總指揮，負責應(yīng)急救援工作的指揮、協(xié)調(diào)。指揮小組職能：掌握突發(fā)事件狀況，發(fā)布應(yīng)急救援命令，組織指揮救援行動，匯報突發(fā)性事件發(fā)展、通報救援情況，參與調(diào)查、分析善后處置。事故預案領(lǐng)導小組組織機構(gòu)下圖所示：組長：項目經(jīng)理111測量員試驗員組長：項目經(jīng)理111測量員試驗員可能出現(xiàn)的事故1）惡劣天氣時車輛通過施工區(qū)域出現(xiàn)事故2）橋梁施工物品墜落在路面或通過車輛上3）支架被過往車輛碰撞；（4）限高限架被過往車輛碰撞；（5）因超限車輛發(fā)生交通事故；（6）高空墜落導致的人員、車輛的傷害。事故救援物資（1）配備擔架、繃帶、自救器等急救醫(yī)療設(shè)備。（2）起重機、吊車和類似設(shè)備均應(yīng)裝有超載報警裝置。（3）現(xiàn)場將辦公區(qū)、生活區(qū)、倉庫、設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材，并經(jīng)消防部門的檢查認可，同時定期檢驗，保證性能完好。（4）現(xiàn)場配備抽水機和發(fā)電設(shè)備以備搶險應(yīng)急時用水用電的需要。應(yīng)急處理和響應(yīng)工作程序（1）在接到現(xiàn)場險情通知后，救援工作小組人員在10分鐘內(nèi)必須迅速趕到現(xiàn)場。立刻組織人力疏散人流，組織交通。（2）應(yīng)急業(yè)務(wù)組成員應(yīng)在15分鐘內(nèi)到齊，按本部門應(yīng)急預案協(xié)調(diào)做好救援、搶險和應(yīng)急處理工作。（3）各業(yè)務(wù)組按照分工迅速展開工作，并視情況及時與外部相關(guān)方聯(lián)系尋求支援。（4）根據(jù)發(fā)生事故的性質(zhì)，各業(yè)務(wù)組及時制定臨時應(yīng)急處理措施，進行有效控制，防止事故的蔓延、擴大。（5）隨時向相關(guān)部門、監(jiān)理、業(yè)主匯報現(xiàn)場應(yīng)急處理情況，提出合理建議，并迅速落實上級部門的有關(guān)指示。第十章綠色施工保證措施1.綠色施工保證體系成立綠色施工領(lǐng)導小組，以項目經(jīng)理為組長，技術(shù)負責人為副組長，各部門負責人為組員綠色施工組織機構(gòu)如下圖所示：2.環(huán)境保護措施2.1大氣環(huán)境的保護措施（1）對易產(chǎn)生粉塵、揚塵的作業(yè)面和裝卸、運輸工程，制定操作規(guī)程和灑水降塵制度，保持濕度、控制揚塵。（2）拌和站和砼攪拌機設(shè)防塵設(shè)施。拌和站的廠址、燃油料的倉庫選在人口稀少、自然通風、遠離河流的平坦地方，以減少對居民區(qū)的大氣污染和水質(zhì)環(huán)境的污染，并設(shè)置防火急救設(shè)施。（3）嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒任何廢棄物和會產(chǎn)生有毒有害氣體、煙塵、臭氣的物質(zhì)等。（4）對施工便道經(jīng)常灑水保持濕潤，避免過往車輛揚塵影響到周圍農(nóng)作物的正常生長。生活營地使用清潔能源，爐灶符合煙塵排放標準。（5）對梁場場地內(nèi)未進行混凝土硬化的裸露表土，均采用撒草籽綠化。2.2噪聲環(huán)境的保護措施（1）嚴格執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準》，控制和降低施工機械和運輸車輛造成的噪音污染。（2）出入村莊附近的機械、車輛做到不鳴笛，不急剎車，安全行駛。（3）集中拌合站圍墻建設(shè)完成，必要時完成降噪圍墻。設(shè)備選型優(yōu)先考慮低噪音產(chǎn)品，機械設(shè)備合理布置，正確安裝、固定，減少阻力及沖擊振動。（4）緊密安排工程工序，對產(chǎn)生噪音或強音的工序嚴格安排在白天施工。（5）嚴格執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準》，控制和降低施工機械和運輸車輛造成的噪音污染。（6）在靠近村鎮(zhèn)及居民區(qū)附近的工點，盡可能減少夜間施工，減少噪音干擾。2.3水土保持保證措施（1）保護生態(tài)，做好水土保持工作，實行“三同時”制度，加強對施工人員水土保持的教育管理。嚴格遵守《中華人民共和國水土保持法》、《中華人民共和國水土保持法實施條例》及地方政府有關(guān)法律、條例。（2）建立水土保持管理機構(gòu)，配置專職水土保持員，建立健全水保體系，堅持“預防為主，綜合防治，全面規(guī)劃”原則，抓住本工程水土保持工作重點，有針對性地采取措施，確保水源不被污染。（3）施工前邀請地方政府水土保持主管部門共同對沿線水文、地質(zhì)情況進行調(diào)查，共同研究制定出可行的水土保持方案；并制定出詳細的水土保持施工措施。（4）施工中嚴格按設(shè)計方案施工，盡量減少植被破壞，廢棄的石、土必須運至規(guī)定的棄土場堆放。做好擋護和綠化。工程竣工后，對棄土場、生活、生產(chǎn)用地及施工便道等，按照當?shù)厮帘３种鞴懿块T的要求進行復耕或綠化，同時修建好排水系統(tǒng)，防止水土流失。（5）施工中需砍伐、遷移的樹木、花卉、綠地，施工完畢后盡量予以還建，恢復原環(huán)境。梁場施工采用嚴格有效地降水措施，避免過量排泄地下水，盡量保持原水文地質(zhì)條件。節(jié)材與材料資源利用評價指標保障措施3.1控制項保障措施（1）應(yīng)根據(jù)就地取材的原則進行材料選擇并有實施記錄。（2）應(yīng)有健全的機械保養(yǎng)、限額領(lǐng)料、建筑垃圾再生利用等制度。3.2一般項保障措施（1）材料選擇1）施工中采用的材料應(yīng)確保綠色、環(huán)保，并滿足相關(guān)規(guī)范的要求。2）臨建設(shè)施采用彩鋼板搭設(shè)，為可拆遷、重復利用材料。3）施工現(xiàn)場混凝土攪拌按照試驗室出具的配合比單摻加粉煤灰、礦渣、外加劑等材料，降低水泥用量。（2）材料節(jié)約1）本工程采用鋼管扣件式腳手架，經(jīng)過對