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文件名稱;2011年9月份總結(jié)與計(jì)劃報(bào)告文件編號(hào):版本號(hào):生效日期:文件類型:工作月報(bào)發(fā)布部門:品管部總頁(yè)數(shù):3文件編制:***文件審核:***文件批準(zhǔn):***編制日期:2011.10.10審核日期:2011.10.10批準(zhǔn)日期:分發(fā)部門:抄送:2011年9月份品管部總結(jié)報(bào)告月份投訴次數(shù)月份投訴次數(shù)1.0質(zhì)量投訴處理率目標(biāo)值:100%9月份共收到6起書面質(zhì)量投訴,投訴處理及時(shí)率為00%,詳情見附表2011年QA9月份總結(jié)》月份123456789101112投訴次數(shù)2555521076000說(shuō)明:主要投訴問(wèn)題點(diǎn)車間因蟲害控制不到位導(dǎo)致膨化糠面包糠產(chǎn)品長(zhǎng)蟲。品管、生產(chǎn)已經(jīng)作出整改并制定蟲害控制措施落實(shí)后期將加強(qiáng)跟進(jìn)執(zhí)行,產(chǎn)品打包裝時(shí)數(shù)量缺少,生產(chǎn)、品管加強(qiáng)對(duì)成品裝箱管理,同時(shí)對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)。2.0進(jìn)料檢驗(yàn)及成品抽檢情況2.1進(jìn)料檢驗(yàn):1/5

9月份原輔料共243批,抽檢合格234批,合格率為96.3%,不合格9批,不合格率為3.9%;包材共計(jì)419批,合格406批,合格率為96.9%,詳見卜表進(jìn)料類別進(jìn)料總批次合格批次合格率,%不合格批次不合格率,%原輔料24323496.393.7包材41940696.9133.12011年每月進(jìn)料檢驗(yàn)合格率9796.8合格率,%96.696.496.22011年每月進(jìn)料檢驗(yàn)合格率9796.8合格率,%96.696.496.296口原輔料口包材9月10月11月12月月份說(shuō)明:原輔料方面:主要以下幾方面,詳細(xì)情況參閱2《11年9月份04總結(jié)》G黃龍**玉米淀粉凈含量不足,已經(jīng)與供應(yīng)商溝通扣重并要求改善;b) 番茄原醬出現(xiàn)存放過(guò)程脹桶現(xiàn)象,配合倉(cāng)庫(kù)及時(shí)處理并將相關(guān)信息通過(guò)照片形式發(fā)給采購(gòu),采購(gòu)與供應(yīng)商溝通解決。c) 酵母、3號(hào)面粉在生產(chǎn)過(guò)程之中發(fā)現(xiàn)有異物,品管、采購(gòu)與供應(yīng)商溝通解決。包材方面:。)沙司包質(zhì)量問(wèn)題,與供應(yīng)商盈彩溝通解決,同時(shí)采購(gòu)尋找寶柏生產(chǎn),以確保產(chǎn)品質(zhì)量;b) 由供應(yīng)的醬1XG袋子出現(xiàn)有異物、分層等質(zhì)量問(wèn)題,與供應(yīng)商溝通解決,后期將繼續(xù)跟進(jìn);c) 一覽銅箔包裝供應(yīng)的花生^50G墊片疊放方式不合理,降低車間按墊片操作三分之一效率,要求改善,經(jīng)采購(gòu)溝通提高成本;2.2成品抽檢:9月份共抽檢成品159批,合格為:153批,合格率為96.20%,不合格為6批,不合格率為3.8%月份9月10月11月12月批次159合格批次153合格率,%96.2不合格批次6不合格率,%3.8

2011年每月成品抽檢批次及合格率口成品批次2011年每月成品抽檢批次及合格率口成品批次口成品合格率不合格說(shuō)明:沙司包10G裝出現(xiàn)漏包、封口不良現(xiàn)象,通知車間及時(shí)返工,再次抽檢合格;豆漏罐,原因?yàn)檐囬g封罐時(shí)封罐不良生產(chǎn)未及時(shí)挑出;已知會(huì)車間加強(qiáng)封罐檢查;醬1KG*12紙箱變形,原因?yàn)榈犊ㄅc紙箱不配套及紙箱材質(zhì)差所致,立即通知車間更換好的材質(zhì)及配套刀卡。2.3退貨處理本月退貨287.57件合3883.07kg,其中返工3679.27kg,占總退貨的.94.75%(以凈含量計(jì),)報(bào)廢203.8kg,占總退貨的5.25%(以凈含量計(jì);)詳見:《9月QA統(tǒng)計(jì)表》2.4倉(cāng)庫(kù)返工本月倉(cāng)庫(kù)返工有588.3件合6158.85kg,具體明細(xì)見附件:《9月QA統(tǒng)計(jì)表》:豆因漲罐返工共計(jì)52件,539.6kg;奶因破損變形返工共計(jì)235件2436.48kg;沙司因漏包返工264件1584kg;醬4kg*4罐因封口不良返工19件304kg;**糖水渾濁返工22件194.57kg;**有輕微的異味返工10件100kg;其他返工產(chǎn)品由于破損或防護(hù)不當(dāng)造成返工。3.0制程檢驗(yàn)方面,9月份各車間質(zhì)量狀況如下表:車間生產(chǎn)批數(shù)抽檢合格批數(shù)不良批合格率4746197.87%5452296.30%9791693.81%7470494.59%

5251198.08%3129293.55%184182298.91%3231196.88%6764395.52%批次及合格率650450250509月10月11月份批次及合格率650450250509月10月11月份12月份月份口合格率口總批次項(xiàng)目總批次項(xiàng)目總批次合格批次合格率,%不合格批次不合格率,%成品理化檢測(cè)15013992.67117.33原料理化檢測(cè)19018396.3273.68成品及設(shè)備微生物檢測(cè)19618493.88123.12原料微生物檢測(cè)272385.1944.819月份化驗(yàn)室抽檢批次為563次,合格529批次,合格率93.96%,具體詳見下表:說(shuō)明:9月份車間共生產(chǎn)538批產(chǎn)品,抽檢合格616批,合格率為96.55%,不合格22批,不合格率為3.45%9月份醬車間因處于試產(chǎn)階段未納入統(tǒng);各車間詳細(xì)情況見9月份品質(zhì)稽核》表;4.0化驗(yàn)室質(zhì)量檢測(cè):說(shuō)明:成品檢測(cè)主要是豆固形物含量,現(xiàn)罐子上標(biāo)識(shí)已經(jīng)修改為大于等5%,符合要求;半成品檢測(cè)主要是*粉個(gè)別產(chǎn)品微生物超標(biāo);原料檢測(cè)主要是粉類的水份及農(nóng)產(chǎn)品霉菌超標(biāo),都進(jìn)行相應(yīng)處理;車間環(huán)境檢測(cè)主要是對(duì)水樣檢測(cè),符合?;?yàn)室詳細(xì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)見附件9月化驗(yàn)室檢測(cè)統(tǒng)計(jì)》5.0本月重要事項(xiàng)情況5.1公司工業(yè)生產(chǎn)許可證(QS)審核工作已完成,整改資料經(jīng)整理后提交質(zhì)監(jiān)局,準(zhǔn)備迎接審核員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證。5.2準(zhǔn)備迎接**餐飲本月28日對(duì)我公司進(jìn)行STAR審核。5.3果蔬罐頭、**醬、**醬三份企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),品管部已聯(lián)系**標(biāo)碼所著手進(jìn)行修改。5.4**產(chǎn)品工業(yè)生產(chǎn)許可證辦理等待企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)到位后進(jìn)行提交。6.0上月計(jì)劃完成情況6.1乳制品備案和產(chǎn)品三聚氰胺送檢工作按要求完成。6.2本月完成了GB7718-2011《食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)包裝食品標(biāo)簽通則》及其他計(jì)劃的培訓(xùn)內(nèi)容。6.3**醬生產(chǎn)許可證已通過(guò)審核,整改資料已經(jīng)提交,準(zhǔn)備迎接審核員復(fù)審驗(yàn)證。6.4公司每月內(nèi)部校準(zhǔn)工作順利完成,GMP點(diǎn)檢工作已完成。7.0下月計(jì)劃7.1完成出口產(chǎn)品每年的兩次的水質(zhì)送檢。7.2**罐頭、**醬、**醬三份企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)明年3月份到期,品管部以聯(lián)系**標(biāo)碼所著手進(jìn)行修改。7.3GMP點(diǎn)檢工作在每月規(guī)定期間進(jìn)行。7.4對(duì)于我部門培訓(xùn)工作按計(jì)劃展開。7.5準(zhǔn)備迎接**餐飲本月28日對(duì)我公司進(jìn)行審核7.6做好**醬QS整改工作。8.0建議5.1現(xiàn)在一些客戶一年之內(nèi)需多次第三方檢驗(yàn)報(bào)告,公司產(chǎn)品品種多,每檢測(cè)一次花費(fèi)不少于***元,檢驗(yàn)費(fèi)用較高,建議對(duì)產(chǎn)品品種壓縮,已銷量淘汰部分產(chǎn)品。5.2公司生產(chǎn)量越來(lái)越大,品種越多,質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)較多,為確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,希望加強(qiáng)品

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