銑削加工技術(shù)訓練（第2版）PPT完整全套教學課件

項目1認識普通銑床及其基本操作項目2平面的銑削項目3溝槽銑削項目4特形槽加工項目5組合件的銑削銑削加工技術(shù)訓練（第2版）項目一認識普通銑床及其基本操作任務1認識普通銑床項目一認識普通銑床及其基本操作任務目標1.正確識讀銑床的型號；2.能識別不同類型的銑床；3.能說出銑床各組成部件的名稱。項目一認識普通銑床及其基本操作任務資訊（宋體40號）一、銑床的種類與功用（宋體32號）2.立式銑床1.臥式銑床（宋體28號）1.臥式銑床（宋體28號）項目一認識普通銑床及其基本操作2.立式銑床項目一認識普通銑床及其基本操作3.龍門銑床項目一認識普通銑床及其基本操作4.搖臂銑床項目一認識普通銑床及其基本操作二、銑床外形及各部位名稱1.臥式銑床外形及各部位名稱項目一認識普通銑床及其基本操作2.立式銑床外形及各部位名稱項目一認識普通銑床及其基本操作3.銑床各部分的作用（1）橫梁（2）床身

（3）主軸（4）主軸變速機構(gòu)（5）縱向工作臺（6）橫向工作臺（7）升降臺

（8）底座（9）進給變速機構(gòu)

項目一認識普通銑床及其基本操作三、銑床型號項目一認識普通銑床及其基本操作四、銑削加工特點1.采用多刃刀具進行加工，刀齒輪替切削，刀具冷卻效果好，耐用度高。2.銑削加工生產(chǎn)效率高，加工范圍廣。3.銑削加工具有較高的加工精度。項目一認識普通銑床及其基本操作項目一認識普通銑床及其基本操作任務實施1.組織學生參觀銑削加工車間，讓學生近距離接觸銑床；2.讓學生用手機拍下銑床照片，進行分類；3.讓學生拍下銑床銘牌，說明每個銘牌表示的含義。項目一認識普通銑床及其基本操作任務評價根據(jù)書上任務評價表進行打分，先個人自評、小組評價，最后教師評價。項目一認識普通銑床及其基本操作練習與提高完成書后習題。項目一認識普通銑床及其基本操作任務2銑床的基本操作項目一認識普通銑床及其基本操作任務目標1.了解銑床的操作規(guī)程，正確按操作規(guī)程操作機床；2.能認識銑床各部件，知道各部件的作用；3.能熟練操作手輪使工作臺進行橫向進給和縱向進給；4.會實現(xiàn)銑床工作臺橫向和縱向的自動進給；5.會選擇主軸轉(zhuǎn)速；6.會選擇進給速度。項目一認識普通銑床及其基本操作任務資訊一、銑床安全操作規(guī)程二、銑床的操作手柄及操作方法項目一認識普通銑床及其基本操作1.工作臺縱向、橫向進給和升降的手動操作（1）操作方法

在進行工作臺縱向、橫向進給和升降的手動操作作前，應先松開各方向緊固手柄然后再分別進行各向進給的手動操作。項目一認識普通銑床及其基本操作

工作臺縱向、橫向進給和升降的手動操作方法如圖所示。將某一方向的手動操作手柄插入，接通該向手動進給離合器。搖動進給手柄，就能帶動工作臺作相應方向上的手動進給運動。順時針搖動手柄，可使工作臺前進（或上升）；逆時針搖動手柄，則工作臺后退（或下降）。項目一認識普通銑床及其基本操作

工作臺需要向各個方向準確調(diào)整距離時，則需借助各向手柄上的刻度盤來完成。鎖緊刻度盤后，刻度盤將與手柄同步轉(zhuǎn)動?？v向、橫向刻度盤的圓周刻線為120格，每搖一轉(zhuǎn)，工作臺移動6mm，所以每搖過一格時，工作臺移動0.05mm。如圖所示項目一認識普通銑床及其基本操作2.主軸的變速操作

（1）操作方法主軸變速操作方法如圖1-2-4所示。X5030B銑床共有12種轉(zhuǎn)速，分別為1130、800、1600、400、283、566、140、100、200、50、35、70，單位為r/min。如需要得到283r/min的主軸轉(zhuǎn)速時，必須先接通電源，停車（主軸停轉(zhuǎn)）后再按以下步驟進行：項目一認識普通銑床及其基本操作3.進給的變速操作

（1）將左側(cè)進給變速手柄指針指向字母A；（2）將中間進給變速手柄指向右側(cè)；（3）將右側(cè)進給變速手柄指向藍色區(qū)域；（4）此時即可讀出A區(qū)右側(cè)藍色區(qū)域的進給速度是139mm/min。項目一認識普通銑床及其基本操作4.工作臺縱向、橫向和升降的機動進給操作具體操作方法：1）打開電源開關(guān)2）檢查各擋塊的位置（如圖所示），確保其安全、緊固。三個進給方向的安全工作范圍各由兩塊限位實現(xiàn)安全限制。若非工作需要，不得將其隨意拆除。3）安所需進給的方向扳動相應的手柄，工作臺即按所需方向移動。a）橫向進給方向項目一認識普通銑床及其基本操作b）縱向進給方向c）升降進給方向項目一認識普通銑床及其基本操作任務實施1.讓學生抄寫銑床安全操作規(guī)程，熟記該操作規(guī)程；2.將學生進行分組，每組一臺銑床，分別安排一個責任心強的組長負責；3.手動操作橫向和縱向工作臺，注意工作臺移動的距離和移動方向；4.手動操作升降臺，注意升降臺移動的距離和移動的方向。項目一認識普通銑床及其基本操作任務評價根據(jù)書上任務評價表進行打分，先個人自評、小組評價，最后教師評價。項目一認識普通銑床及其基本操作練習與提高完成書后習題。任務3銑削常用刀具的認識與安裝項目一認識普通銑床及其基本操作項目一認識普通銑床及其基本操作任務目標1.能正確識讀銑刀的材料；2.能識別不同的銑刀；3.能根據(jù)零件圖紙正確選擇銑削刀具。項目一認識普通銑床及其基本操作任務資訊一、銑刀的材料1.對銑刀切削部分材料的基本要求（1）高硬度（2）良好的耐磨性（3）足夠的強度和韌性（4）良好的紅硬性（也稱熱硬性）（5）良好的工藝性項目一認識普通銑床及其基本操作2.銑刀切削部分常用的材料（1）高速鋼（2）硬質(zhì)合金項目一認識普通銑床及其基本操作二、銑刀的種類1.銑刀的分類按其用途可分為4類。（1）銑平面用銑刀圓柱銑刀項目一認識普通銑床及其基本操作面銑刀項目一認識普通銑床及其基本操作三面刃銑刀鋸片銑刀項目一認識普通銑床及其基本操作立銑刀項目一認識普通銑床及其基本操作特種銑刀項目一認識普通銑床及其基本操作鍵槽銑刀項目一認識普通銑床及其基本操作（3）銑特形面銑刀a）凸半圓銑刀b）凹半圓銑刀c）齒輪銑刀項目一認識普通銑床及其基本操作（4）銑特形溝槽用銑刀a）T形槽銑刀b）燕尾槽銑刀項目一認識普通銑床及其基本操作c）V形槽銑刀d）半圓鍵槽銑刀項目一認識普通銑床及其基本操作三、銑刀的裝卸1.帶孔銑刀的裝卸項目一認識普通銑床及其基本操作2.套式端銑刀的安裝項目一認識普通銑床及其基本操作3.帶柄銑刀的裝卸（1）直柄銑刀的安裝項目一認識普通銑床及其基本操作（2）錐柄銑刀的裝卸項目一認識普通銑床及其基本操作②錐柄銑刀的拆卸項目一認識普通銑床及其基本操作4.銑刀安裝后的檢查①檢查銑刀裝夾是否牢固；②檢查掛架軸承孔與銑刀桿支撐軸頸的配合間隙是否合適，一般情形下以銑削時不振動、掛架軸承不發(fā)熱為宜。③檢查銑刀回轉(zhuǎn)方向是否正確，在啟動機床主軸回轉(zhuǎn)后，銑刀應向著前刀面方向回轉(zhuǎn)，如圖所示。④檢查銑刀刀齒的徑向圓跳動和端面圓跳動。項目一認識普通銑床及其基本操作任務實施1.每組分發(fā)不同規(guī)格的銑刀，要求在組長的帶領(lǐng)下，寫出銑刀的規(guī)格及銑刀的材料；2.拆裝銑刀，要求每個同學都要會拆裝；3.銑刀安裝后根據(jù)所學內(nèi)容，檢查銑刀安裝是否合理。項目一認識普通銑床及其基本操作任務評價根據(jù)書上任務評價表進行打分，先個人自評、小組評價，最后教師評價。項目一認識普通銑床及其基本操作練習與提高完成書后習題。任務4銑削常用夾具及使用項目一認識普通銑床及其基本操作項目一認識普通銑床及其基本操作任務目標1.能正確選擇夾具來完成零件的裝夾；2.能正確使用百分表校正零件；項目一認識普通銑床及其基本操作任務資訊一、工件裝夾的概念

工件裝夾主要包括定位和夾緊。工件在開始加工零件之前，首先必須要使其在機床上或夾具中占有某一正確的位置，這一過程稱為定位。為了使定位后的工件在切削力的作用下不發(fā)生位移，使其在加工過程中始終保持正確的位置，還需要將工具壓緊、夾牢，這個過程稱為夾緊。項目一認識普通銑床及其基本操作二、裝夾及校正時常用的工具和量具（一）百分表及表架1.百分表（1）百分表的結(jié)構(gòu)

百分表的構(gòu)造主要由3個部件組成：表體部分、傳動系統(tǒng)、讀數(shù)裝置。項目一認識普通銑床及其基本操作（2）百分表的工作原理

百分表的工作原理如圖所示是將被測尺寸引起的測桿微小直線移動，經(jīng)過齒輪傳動放大，變?yōu)橹赣嬙诳潭缺P上的轉(zhuǎn)動，從而讀出被測尺寸的大小。百分表是利用齒條齒輪或杠桿齒輪傳動，將測桿的直線位移變?yōu)橹羔樀慕俏灰频挠嬃科骶?。項目一認識普通銑床及其基本操作(3)百分表的讀數(shù)方法

百分表的讀數(shù)方法為：圖所示先讀小指針1轉(zhuǎn)過的刻度線（即毫米整數(shù)），再讀大指針2轉(zhuǎn)過的刻度線（即小數(shù)部分），并乘以0.01，然后兩者相加，即得到所測量的數(shù)值。

項目一認識普通銑床及其基本操作（4）百分表在銑床上的應用用百分表校正固定鉗口面項目一認識普通銑床及其基本操作用百分表校正工件項目一認識普通銑床及其基本操作用百分表檢查銑刀刀齒的徑向圓跳動和端面圓跳動a)檢查銑刀徑向圓跳動b)檢查銑刀端面圓跳動項目一認識普通銑床及其基本操作（5）使用百分表的注意事項（6）百分表維護與保養(yǎng)項目一認識普通銑床及其基本操作2．百分表表架a)固定式b）磁吸式項目一認識普通銑床及其基本操作（二）劃針及劃針盤a）普通劃針盤b）可調(diào)式劃針盤項目一認識普通銑床及其基本操作三、用平口鉗裝夾工件1.機用平口鉗項目一認識普通銑床及其基本操作2.機用平口鉗的安裝

機床用平口鉗的安裝非常方便，先擦凈底座和銑床工作臺表面，將底座上的定位鍵放入工作臺的中央T形槽內(nèi)，即可對機床平口鉗進行緊固和夾緊。3.機用平口鉗的校正

對于加工精度要求較高的工件，例如，要求平口鉗平面與銑床主軸軸線有較高的垂直度或平行度精度時，應校正固定鉗口面。校正固定鉗口面常用的方法有用劃針校正、用90°角尺校正和用百分表校正。校正機用平口鉗時，應先松開平口鉗的緊固螺母，校正后將緊固螺母旋緊。項目一認識普通銑床及其基本操作4.機用平口鉗裝夾工件的方法（1）操作方法（2）操作提示項目一認識普通銑床及其基本操作四、用壓板裝夾工件1.操作方法2.操作提示項目一認識普通銑床及其基本操作任務實施1.讓學生裝夾工件并分別用劃針和百分表校正；2.將學生進行分組，每組一臺銑床，分別安排一個責任心強的組長負責；3.讓學生使用機用平口鉗裝夾工件；4.讓學生使用壓板裝夾工件。項目一認識普通銑床及其基本操作任務評價根據(jù)書上任務評價表進行打分，先個人自評、小組評價，最后教師評價。項目一認識普通銑床及其基本操作練習與提高完成書后習題。項目二平面的銑削任務1

平行墊鐵的銑削任務目標1．掌握用圓柱銑刀和端銑刀銑削平面的方法。2．正確選用銑削平面時的銑刀和切削用量3．正確確定長方體工件的銑削工藝設(shè)計。4．掌握測量長度尺寸、平面度、平行度等量具的正確使用。5．掌握平面度、平行度的檢驗方法6．分析長方體工件銑削時的質(zhì)量問題。項目二平面的銑削項目二平面的銑削任務資訊一、平面的銑削方法在臥式銑床上用圓柱銑刀銑削平面在臥式銑床上安裝端銑刀銑削平面項目二平面的銑削1.用圓柱銑刀銑削平面1）銑刀的選擇(1)銑刀寬度應大于工件加工表面的寬度，這樣可以在一次進給中銑削出整個加工表面。在立式銑床上安裝端銑刀銑削平面銑刀寬度大于加工表面寬度項目二平面的銑削(2)粗加工平面時，應選用粗齒銑刀。(3)粗加工平面時，應選用粗齒銑刀。2）銑刀的安裝銑刀和銑刀桿間安裝定位鍵項目二平面的銑削右旋銑刀的正確安裝左旋銑刀的正確安裝項目二平面的銑削3）銑削方式選擇（a）正確（b）不正確銑削時的銑削方向項目二平面的銑削4)銑削用量的選擇銑削用量切削深度αp(mm)每齒進給量fz(mm)銑削速度Vc(m/min)粗銑2~40.15~0.316~35精銑0.5~10.07~0.280~1205）銑削深度的調(diào)整項目二平面的銑削2.用端銑刀銑削平面對稱銑削端銑刀加工平面時的銑削方式項目二平面的銑削2)立銑頭主軸軸心線與工作臺臺面垂直度的校正用90°角度尺校正用百分表校正項目二平面的銑削二、平行面的銑削

平行面是指與基準面平行的平面，平面銑削時，一般都在臥式銑床上用平口鉗裝夾工件進行銑削，因此平口鉗鉗體的導軌面是主要的定位面。在裝夾高度低于平口鉗鉗口高度的高考時，要在工件基準面與平口鉗鉗體導軌間墊放兩塊厚度相等的兩塊墊鐵，較厚的工件，可以墊放兩塊厚度相等的銅皮，以便檢查基準面與平口鉗導軌是否平行。項目二平面的銑削三、垂直面的銑削垂直面時指與基準面垂直的平面。四、平面銑削時的質(zhì)量分析與注意事項1.表面粗糙度不符合要求2．平面度不符合要求3．操作中的注意事項任務實施一、平行墊鐵的技術(shù)要求二、平行墊鐵的加工工序三、平面的檢測四、質(zhì)量分析項目二平面的銑削任務評價根據(jù)書上任務評價表進行打分，先個人自評、小組評價，最后教師評價。項目二平面的銑削練習與提高完成書后習題。項目二平面的銑削項目二平面的銑削任務二

壓板的銑削任務目標項目二平面的銑削1.正確確定壓板的銑削工藝過程。2.掌握斜面的銑削方法。3.掌握斜面的測量方法。4.分析壓板銑削過程中出現(xiàn)的問題和注意事項。項目二平面的銑削任務資訊一、斜面銑削時的兩個基本條件1.工件的斜面應平行于銑削時銑床工作臺的進給方向。2.工件的斜面應銑刀的銑削位置相吻合。項目二平面的銑削二、斜面的銑削方法1.工件傾斜銑削斜面（1）按劃線裝夾工件銑削斜面劃線裝夾工件銑削斜面適用于單件生產(chǎn)，其操作方法如下：1）按圖樣要求，先在工件上劃出斜面加工線。2）用平口鉗裝夾工件，用劃針盤找正劃線與工作臺平行。3）用圓柱銑刀或端銑刀銑削出斜面，如圖按劃線裝夾工件銑削斜面所示。項目二平面的銑削（2）用傾斜墊鐵裝夾工件銑削斜面這種方法適用批量生產(chǎn)，其特點是裝夾、找正方便。其操作方法如下：1）將符合要求的傾斜墊鐵放入平口鉗內(nèi)。2）將工件裝夾在平口鉗內(nèi)，找正夾緊。3）用銑刀銑削出斜面，，如圖用傾斜墊鐵裝夾工件銑削斜面所示

按劃線裝夾工件銑削斜面用傾斜墊鐵裝夾工件銑削斜面項目二平面的銑削（3）用靠鐵裝夾工件銑削斜面

這種方法適用與外形尺寸較大的工件銑削，其操作方法如下：1）先在銑床工作臺臺面上按要求安裝一塊傾斜的靠鐵。2）再將工件的一個側(cè)面靠向靠鐵的基準面，3）用夾板夾緊工件。3）用端銑刀銑削出符合要求的斜面。項目二平面的銑削（4）調(diào)轉(zhuǎn)平口鉗體角度裝夾工件銑削斜面。操作方法如下：1）安裝平口鉗后，先校正固定鉗口與銑床主軸軸線操作或平行。2）通過平口鉗底座上的劃線，將鉗身調(diào)轉(zhuǎn)至所需角度。3）在平口鉗中裝夾工件，銑削出斜面，如圖用靠鐵裝夾工件銑削斜面所示。用靠鐵裝夾工件銑削斜面項目二平面的銑削（5）用可傾虎鉗裝夾銑削斜面項目二平面的銑削（6）可傾工作臺裝夾工件銑削斜面項目二平面的銑削2.銑刀傾斜銑削平面項目二平面的銑削3.角度銑刀銑削斜面項目二平面的銑削三、斜面的檢測檢測用萬能角度尺檢測斜面的角度項目二平面的銑削用正弦規(guī)檢測斜面的角度任務實施一、壓板的技術(shù)要求二、壓板的銑削項目二平面的銑削任務評價根據(jù)書上任務評價表進行打分，先個人自評、小組評價，最后教師評價。項目二平面的銑削練習與提高完成書后習題。項目二平面的銑削任務三臺階鍵的銑削任務目標項目二平面的銑削1.正確確定臺階鍵的銑削工藝過程。2.掌握臺階面的銑削方法。3.掌握臺階面的測量方法。4.分析臺階鍵銑削過程中出現(xiàn)的問題和注意事項。項目二平面的銑削任務資訊一、臺階面的銑削方法1.在立式銑床上用端銑刀、立銑刀進行銑削臺階面對于寬而淺的臺階工件，常用端銑刀在立式銑床上進行加工。端銑刀刀桿剛度高，切削平穩(wěn)，加工質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，端銑刀的直徑D應按臺階寬度尺寸B選取，要求D≈1.5B，如圖端銑刀銑削臺階面所示。項目二平面的銑削端銑刀銑削臺階面三面刃銑刀銑削臺階面項目二平面的銑削2.在臥式銑床上用三面刃銑刀銑削臺階面1）操作提示一（1）銑刀安裝后，要認真檢測銑刀的徑向跳動量，跳動量不宜超過0.03mm。（2）銑削之前，必須嚴格檢測及校正銑床零位、夾具的定位基準和工作臺進給方向的垂直度或平行度。（3）應注意合理選用銑削用量和切削液。（4）為避免工作臺產(chǎn)生竄動現(xiàn)象，銑削時應緊固不使用的進給機構(gòu)。項目二平面的銑削2）操作提示二

用三面刃銑刀銑削臺階時只有圓柱面切削刃和一個側(cè)面切削刃參加銑削，銑刀的一個側(cè)面受力，就會使銑刀向不受力一側(cè)偏讓而產(chǎn)生“讓刀”現(xiàn)象。尤其是銑削較深的窄臺階時，發(fā)生的“讓刀”現(xiàn)象更為嚴重。因此，可采用分層法銑削，即將臺階的側(cè)面留0.5~1mm的余量，分次進給銑至臺階深度。最后一次進給時，將其底面和側(cè)面同時銑削完成。項目二平面的銑削3）質(zhì)量提示三銑削臺階面時常見的質(zhì)量問題（1）銑削臺階鍵時，若墊鐵不平或裝夾工件時工件、機床用平口虎鉗及墊鐵沒有擦拭干凈，均會導致臺階平面與上、下平面不平行，臺階高度尺寸不一致。（2）若工件的定位基準（固定鉗口）與銑床的進給方向不平行，則銑出的臺階兩端便會寬窄不一致。（3）銑削臺階鍵時，無論是用三面刃銑刀銑削，還是用立銑刀或端銑刀銑削，都是混合銑削，所以，當銑床的零位不準時，用端面刃（或側(cè)面刃）銑削出的平面就會變成一個凹面；同時，用端面刃加工出的表面的表面質(zhì)量往往要比用周刃銑削出的差。項目二平面的銑削二、銑削直角溝槽的方法1）用三面刃銑刀銑削直通槽項目二平面的銑削2）用立銑刀銑削直通槽項目二平面的銑削2.用立銑刀和鍵槽銑刀銑削半通槽和封閉槽1）用立銑刀銑削半通槽項目二平面的銑削2）用立銑刀銑削封閉槽a)

預鉆落刀孔b)初銑c)擴銑d)銑削完成3）用鍵槽銑刀銑削封閉槽a)直接落刀b)進刀初銑圖c)分層進刀銑削d)擴銑端部完成銑削項目二平面的銑削3.直角溝槽的檢查項目二平面的銑削任務實施一、臺階鍵的技術(shù)要求技術(shù)要求：1.未注倒角C12.材料為45鋼3.調(diào)質(zhì)處理后硬度為30～35HRC項目二平面的銑削二、臺階鍵的加工工序1.工件的裝夾固定鉗口面的校正項目二平面的銑削2.銑削臺階鍵的工藝工程（1）修銑長方體胚料外形至尺寸按圖樣要求，將毛坯外形至尺寸48mm×42mm×240mm，確保尺寸為32±0.1mm，48mm及相鄰表直要求，基本方法見長方體加工的銑削。（2）確定方案，選擇和安裝銑刀根據(jù)圖零件圖的尺寸可知：臺階寬度為9mm、深度21mm，屬于寬度較小的臺階，因此擬采用三面刃銑刀進行銑削。根據(jù)公式D>d+2H及L≤B的原則，現(xiàn)可選取100mm×10mm×32mm（20齒）的三面刃銑刀。項目二平面的銑削（3）工件的裝夾與校正（4）銑各棱邊倒角C1mm利用45°的單角銑刀銑出個處棱邊倒角C1mm。項目二平面的銑削（5）進行檢測項目二平面的銑削4.銑削后工件的質(zhì)量分析銑削臺階面時常見的質(zhì)量問題：（1）銑削臺階鍵時，若墊鐵不平或裝夾工件時工件、機床用平口虎鉗及墊鐵沒有擦拭干凈，會導致臺階平面與上、下平面不平行，臺階高度尺寸不一致。（2）若工件的定位基準（固定鉗口）與銑床的進給方向不平行，則銑出的臺階兩端便會寬窄不一致。（3）銑削臺階鍵時，無論是用三面刃銑刀銑削，還是用立銑刀或端銑刀銑削，都是混合銑削，所以，當銑床的零位不準時，用端面刃（或側(cè)面刃）銑削出的平面就會變成一個凹面；同時，用端面刃加工出的表面質(zhì)量要比用周刃銑削出的差。項目二平面的銑削任務評價根據(jù)書上任務評價表進行打分，先個人自評、小組評價，最后教師評價。項目二平面的銑削練習與提高完成書后習題。項目二平面的銑削

項目三溝槽的銑削任務1直角溝槽的銑削圖3-1-2燕尾銑刀圖3-1-3燕尾銑刀側(cè)平面圖項目三溝槽的銑削任務目標1.掌握直角溝槽的銑削與測量方法；2.會正確選用銑直角溝槽的刀具；3.能對直角槽銑削進行檢測和質(zhì)量分析。項目三溝槽的銑削任務資訊一、用于銑削直角溝槽的銑刀

銑削直角溝槽常用的銑刀有三面刃銑刀.立銑刀和鍵槽銑刀，也可以用合成銑刀和盤形槽銑刀銑削。（a）三面刃銑刀

（b）立銑刀

（c）鍵槽銑刀

項目三溝槽的銑削銑削直角通槽的方法1）三面刃銑刀銑削直角通槽（1）銑刀的選用二、直角溝槽的銑削方法

圖3-1-7銑刀的選用

項目三溝槽的銑削（2）工件的裝夾圖3-1-8固定鉗口面與主軸軸線垂直項目三溝槽的銑削（3）對刀方法項目三溝槽的銑削2）用立銑刀銑削直通槽2.用立銑刀或鍵槽銑刀銑削半通槽和封閉槽1）用立銑刀銑削半通槽：圖3-1-11用立銑刀銑半通槽項目三溝槽的銑削2）用立銑刀銑削封閉槽圖3-1-12

用立銑刀銑削封閉槽的方法和過程3）用鍵槽銑刀銑削封閉槽項目三溝槽的銑削任務實施一、銑削實例1.平面上封閉直角溝槽的銑削2.平面上直角通槽的銑削3.壓板零件直角溝槽的銑削項目三溝槽的銑削二、直角溝槽的檢測1.長度.寬度和深度的檢測2.對稱度的檢測項目三溝槽的銑削三、直槽的加工質(zhì)量分析1.直槽尺寸不正確2.槽兩側(cè)與工件中心不對稱3.槽側(cè)面與工件側(cè)面不平行4.槽的兩側(cè)出現(xiàn)凹面5.表面粗糙度不符合要求項目三溝槽的銑削四、注意事項：1.敞開式、半封閉式直角溝槽的銑削方法2.封閉式直角溝槽的銑削項目三溝槽的銑削任務評價練習與提高

項目三溝槽的銑削任務2軸上鍵槽的銑削

軸上鍵槽也稱軸槽，主要是用于通過鍵實現(xiàn)軸與軸上零件（如齒輪.帶輪.凸輪等）的連接，軸槽兩側(cè)面在連接中起周向定位和傳遞轉(zhuǎn)矩的作用，其基本形式與直角溝槽一樣，分為通槽、半通槽和封閉槽三種。軸槽上使用的鍵中最普遍的是平鍵，平鍵是標準件，它的兩側(cè)面是工作面，用以傳遞轉(zhuǎn)矩。軸上零件的鍵槽俗稱輪轂槽。軸槽與輪轂槽都是直角溝槽，多用銑削的方法加工。項目三溝槽的銑削任務目標1.軸類工件的裝夾方法、適用場合、工件的校正；2.銑刀銑削位置的調(diào)整（銑刀對中心的方法）；3.軸上鍵槽的銑削與測量方法；4.能對鍵槽銑削進行檢測和質(zhì)量分析。項目三溝槽的銑削任務資訊一、軸上鍵槽的技術(shù)要求

軸上鍵槽的結(jié)構(gòu)主要有敞開式.半封閉式和封閉式。

槽是要與鍵相互配合的，主要用于傳遞扭矩，防止機構(gòu)打滑。鍵槽寬度的尺寸精度要求較高，兩側(cè)面的表面粗糙度值要小，鍵槽與軸線的對稱度也有較高的要求，鍵槽深度的尺寸一般要求不高。項目三溝槽的銑削二、軸上鍵槽的銑削工藝1.工件的裝夾方法1)用機用虎鉗安裝圖3-2-1

機用虎鉗裝夾軸類零件項目三溝槽的銑削2)用V形鐵裝夾圖3-2-2

V形鐵裝夾零件項目三溝槽的銑削3)工作臺上T形槽裝夾圖3-2-3

在T形槽上裝夾軸件項目三溝槽的銑削4)用分度頭裝夾圖

3-2-4分度頭裝夾工件項目三溝槽的銑削5)軸專用虎鉗裝夾圖3-2-5

軸專用虎鉗夾工件

項目三溝槽的銑削2.工件的校正圖3-2-6

工件的校正項目三溝槽的銑削3.銑削鍵槽的銑刀選擇（a）三面刃銑刀銑軸上鍵槽（b）鍵槽銑刀銑軸上鍵槽圖3-2-7

軸上鍵槽的銑削項目三溝槽的銑削4.調(diào)整銑刀切削位置1）擦邊對中心圖

3-2-8

擦邊對中心法項目三溝槽的銑削2）切痕對中心圖3-2-9

切痕對中心法項目三溝槽的銑削3）百分表對中心

圖

3-2-11

百分表對中心法項目三溝槽的銑削4）用游標卡尺測量對中心（a）裝夾圓棒并調(diào)整圓棒與工件的位置

（b）用游標卡尺測量對中心圖

3-2-12

百分表對中心法項目三溝槽的銑削5.鍵槽的銑削1）分層銑削法2）擴刀銑削法項目三溝槽的銑削任務實施一、銑削實例圖3-2-22

軸上通槽銑削實例1.軸上通槽的銑削項目三溝槽的銑削2、軸上封閉鍵槽的銑削圖3-2-16軸上封閉鍵槽銑削實例項目三溝槽的銑削二、軸上鍵槽的檢測和銑削質(zhì)量分析

1.軸上鍵槽的檢測方法1)鍵槽寬度檢測2)鍵槽深度檢測3)鍵槽中心平面與軸心線的對稱度檢測4)鍵槽的長度和軸向位置檢測5)表面粗糙度的檢測項目三溝槽的銑削2.質(zhì)量分析與解決措施1）鍵槽的寬度尺寸不合格2）鍵槽深度超差

3）鍵槽對稱度不符合要求4）鍵槽兩側(cè)面與工件軸心線不平行5）鍵槽槽底與工件軸線不平行項目三溝槽的銑削三、銑削注意事項項目三溝槽的銑削任務評價練習與提高項目三溝槽的銑削任務3半圓鍵槽的銑削圖3-3-1半圓鍵連接項目三溝槽的銑削任務目標1.掌握半圓鍵槽的銑削方法，會正確選用銑半圓鍵槽的刀具；2.掌握半圓鍵槽的檢測方法；3.半圓鍵槽的銑削實例；4.會分析半圓鍵槽銑削的質(zhì)量問題。項目三溝槽的銑削任務資訊

一、半圓鍵的使用特點二、半圓鍵的技術(shù)要求圖3-3-2半圓鍵槽的技術(shù)要求項目三溝槽的銑削三、半圓鍵槽的銑削方法1.銑刀的選擇圖3-3-3半圓鍵槽銑刀項目三溝槽的銑削2.工件的裝夾3.半圓鍵槽的銑削1）在立式銑床上銑削2）在臥式銑床上銑削半圓鍵槽項目三溝槽的銑削任務實施一、銑削實例1.半圓鍵槽銑削實例1圖3-3-11半圓鍵槽銑削實例1項目三溝槽的銑削2.半圓鍵槽銑削實例2圖3-3-12半圓鍵槽銑削實例2二、半圓鍵槽的檢測項目三溝槽的銑削１—通端２—止端圖3-3-13

槽寬的檢測項目三溝槽的銑削三、半圓鍵槽銑削的質(zhì)量分析和注意事項：槽兩側(cè)面相對于工件軸心線不對稱槽寬尺寸超差3.注意事項項目三溝槽的銑削任務4十字槽的銑削項目三溝槽的銑削任務評價練習與提高項目三溝槽的銑削任務4十字槽的銑削

十字槽指的是兩條互相垂直的直角溝槽。其加工方法與直角溝槽相同，主要用于聯(lián)接與傳遞扭矩，材料通常選用45號鋼調(diào)質(zhì)處理，當剛度要求較高，采用45號鋼鍛件。

十字槽零件常見于十字槽聯(lián)軸器，用來聯(lián)接不同機構(gòu)中的兩根軸(主動軸和從動軸)使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩。項目三溝槽的銑削任務目標1.會正確選用銑十字槽的刀具；2.掌握十字槽的檢測方法;3.能分析十字槽銑削的質(zhì)量問題。項目三溝槽的銑削任務資訊一、常用銑削十字槽的刀具（a）立銑刀（b）鍵槽銑圖3-4-1常用銑削十字槽的刀具項目三溝槽的銑削二、工件的裝夾圖3-4-2用指示表找正平口虎鉗至正確位置項目三溝槽的銑削項目允許偏差項目允許偏差鉗身導軌上平面對底平面的平行度0.02/100導軌上平面對底座平面的平行度0.025/100固定鉗口面、活動鉗口面對導軌上平面的垂直度0.05/100固定鉗口面對底座定位鍵槽的平行度0.15/100活動鉗口與固定鉗口寬度方向的平行度0.03/100檢驗塊上平面對鉗身底平面的平行度0.06/100固定鉗口面對鉗身定位鍵槽的垂直度0.03/100檢驗塊上平面對底座平面的平行度0.08/100表3-4-1回轉(zhuǎn)式平口虎鉗技術(shù)參數(shù)項目三溝槽的銑削圖3-4-3工件的裝夾項目三溝槽的銑削三、工件的加工項目三溝槽的銑削任務實施一、銑削實例圖3-4-5十字槽底板項目三溝槽的銑削圖3-4-6十字槽零件項目三溝槽的銑削二、十字槽的質(zhì)量分析1.兩條槽不垂直2.槽的兩邊寬度不相等，一邊寬一邊窄3.槽兩端深度不一致項目三溝槽的銑削二、十字槽的質(zhì)量分析1.兩條槽不垂直2.槽的兩邊寬度不相等，一邊寬一邊窄3.槽兩端深度不一致三、注意事項項目三溝槽的銑削任務評價練習與提高項目三溝槽的銑削任務5花鍵槽的銑削

花鍵分為外花鍵與內(nèi)花鍵。在外圓柱表面上的花鍵為外花鍵，在內(nèi)圓柱表面上的花鍵為內(nèi)花鍵，內(nèi)、外花鍵均為多齒零件，常配合使用，形成花鍵連接，在機床、汽車等機械傳動中為變速機件廣泛應用。外花鍵種類很多，按齒廓的形狀可分為矩形齒、梯形齒、漸開線齒和三角形齒。在銑床上以銑削矩形外花鍵為多見。花鍵連接適用于定心精度要求高、傳遞轉(zhuǎn)矩大或經(jīng)常滑移的聯(lián)接。項目三溝槽的銑削任務目標1.掌握分度頭的使用。2.掌握花鍵軸工件安裝和校正的方法

3.掌握矩形花鍵軸的銑削方法4.掌握花鍵軸的檢測方法5.能分析銑削中出現(xiàn)的質(zhì)量問題

項目三溝槽的銑削任務資訊一、認識萬能分度頭1.萬能型分度頭的規(guī)格和功用

1）型號萬能分度頭的型號由大寫的漢語拼音字母和數(shù)字兩部分組成，如：

項目三溝槽的銑削2）規(guī)格3）功用

（1）能夠?qū)⒐ぜ魅我獾膱A周等分或直線移動分度。

（2）可把工件的軸線放置成水平、垂直或任意角度的傾斜位置。

（3）通過交換齒輪，可使分度頭主軸隨銑床工作臺的縱向進給運動作連續(xù)旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)工件的復合進給運動。項目三溝槽的銑削2.萬能分度頭的結(jié)構(gòu)圖3-5-2萬能分度頭的結(jié)構(gòu)項目三溝槽的銑削3.萬能分度頭的分度方法

1）直接分度2）角度分度3）簡單分度項目三溝槽的銑削4.萬能分度頭的附件及其功用5.萬能分度頭上裝夾工件

1）運用三爪自定心卡盤裝夾工件2）用一夾一頂裝夾工件3）前后兩頂尖間裝夾工件項目三溝槽的銑削圖3-5-6前后兩頂尖間裝夾工件項目三溝槽的銑削4）用心軸裝夾工件圖3-5-7用圓柱心軸裝夾多個工件項目三溝槽的銑削6.萬能分度頭的使用維護項目三溝槽的銑削二、矩形齒花鍵槽的銑削1.矩形花鍵定心方式、工藝要求

圖3-5-8矩形花鍵定心方式a）大徑定心b）小徑定心c）齒側(cè)定心項目三溝槽的銑削2.矩形外花鍵銑削加工的特點和方法1）使用單刀銑削（1）工件的裝夾：（2）銑刀的選擇、安裝與對刀項目三溝槽的銑削圖3-5-11擦邊對刀法項目三溝槽的銑削

圖3-5-12劃線對刀法項目三溝槽的銑削圖3-5-13切痕對刀法項目三溝槽的銑削（3）銑削方法圖3-5-14劃線項目三溝槽的銑削2）用組合銑刀銑削花鍵槽（a）用組合銑刀銑花鍵側(cè)面（b）用成形銑刀銑槽底小徑圖3-5-26用組合銑刀銑削花鍵軸項目三溝槽的銑削3）用花鍵成形銑刀銑削花鍵槽圖3-5-27成形銑刀銑外花鍵槽項目三溝槽的銑削任務實施一、銑削實例例1.單刀加工小徑定心外花鍵槽1.分析圖樣項目三溝槽的銑削圖3-5-32小徑定心花鍵軸2.擬訂加工工藝與工藝準備3.小徑定心花鍵單刀銑削加工1）加工準備2）加工花鍵項目三溝槽的銑削項目三溝槽的銑削

圖3-5-33銑削花鍵槽底成形單刀安裝方法a）用夾緊刀盤安裝b）用方孔刀盤安裝c）用方孔刀桿安裝項目三溝槽的銑削（a）銑削鍵側(cè)1（b）銑削鍵側(cè)2（c）銑削槽底小徑圓弧面圖3-5-34花鍵槽銑削步驟項目三溝槽的銑削3）檢驗與質(zhì)量分析要點（1）檢測外花鍵（2）分析質(zhì)量要點項目三溝槽的銑削二、花鍵軸槽的檢測1.單項檢測a）用百分表檢驗對稱度b）用百分表測量花鍵平行度圖3-5-37用百分表檢測花鍵平行度及對稱度項目三溝槽的銑削2、綜合檢測圖3-5-38用綜合量規(guī)檢驗矩形外花鍵項目三溝槽的銑削三、花鍵槽銑削質(zhì)量分析及注意事項1.鍵寬尺寸超差2.小徑尺寸超差3.鍵側(cè)平行度誤差4.對稱度超差5.等分誤差較大項目三溝槽的銑削任務評價練習與提高項目四特形槽的銑削任務一銑削V形塊項目四特形槽的銑削任務目標1．能獨立閱讀生產(chǎn)任務單.2.能識讀圖樣和工藝卡，明確加工要求和工藝。3.能說明圓柱銑刀和端銑刀角度參數(shù)的含義、表示方法及對切削性能的影響；能在刀具幾何角度示意圖中用規(guī)范的標識符號標注出相應的角度，并在實物中判別其位置。4.知道平口鉗的安裝、校正和裝夾工件的方法。能根據(jù)現(xiàn)場條件，查閱相關(guān)資料，確定符合加工技術(shù)要求的工、量、夾具。5.編制工藝卡。6.能掌握V形槽的銑削加工方法和加工步驟。7.能對加工的零件進行檢測。項目四特形槽的銑削項目四特形槽的銑削任務資訊一、零件毛坯余量的選擇工件寬度

≤100101-250251-320321-450451-600601-800長度上加工余量2e2e5667810工件截面上加工余量（2a=2b）2a=2b）≤1044556611-2544556626-5044567751-100556777101-200557788201-300677889301-450778899451-60088991010項目四特形槽的銑削

3.V形槽對稱度的檢測在V形槽內(nèi)放入標準圓棒，以V形架一側(cè)面為基準放在平板上，用百分表測出圓棒的最高點，然后將工件翻轉(zhuǎn)180°，再檢測，如圖4-1-9所示。若兩次測量的讀數(shù)值相同，則V形槽的中心平面與V形架的中心平面重合，即兩V形面對稱于工件中心。兩次測量讀數(shù)值之差就是對稱度誤差。

圖4-1-9V形槽對稱度的檢測項目四特形槽的銑削4.圖形分析如圖4-1-1所示V形架，尺寸為100×30×60(長×寬×高)，無公差要求，考慮到外表面加工的需要留余量3-5MM，所以其毛坯尺寸確定為110×40×70；在兩個側(cè)面有三個槽，其中一個槽寬20，深8，另外兩個槽寬均為12，槽深是6，均無公差要求；有三個V形槽，其中兩個成90°，工作的兩側(cè)面應對稱于V形槽的中心平面，公差要求是±0.25°，表面粗糙度值是Ra3.2UM,底部有一工藝槽，深度均為3，對稱于V形槽的中心平面，公差要求也是±0.25°，表面粗糙度值是Ra3.2UM，底部也有一工藝槽，深度是3，對稱于V形槽的中心平面，與基準底面垂直。工件材料為45鋼。項目四特形槽的銑削

5.查表確定加工總余量并以小組為單位繪制毛坯圖

零件上下表面余量是

；零件前后表面余量是

；零件左右表面余量是

。

？思考通過讀零件圖，明確最主要的加工面是哪個？重點考慮的問題是什么？c.x6132萬能銑床的主要技術(shù)參數(shù)名稱單位參數(shù)名稱單位參數(shù)工作臺面尺寸mm

主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)

工作臺最大縱向行程(手動|機動)(手動|機動)mm

主軸轉(zhuǎn)速范圍

工作臺最大橫向行程(手動|機動)(手動|機動)mm

工作臺進給量級數(shù)

工作臺最大垂向行程(手動|機動)(手動|機動)mm

主電機功率kw

工作臺最大回轉(zhuǎn)角度

進給電機功率kw

主軸中心線至工作臺面距離mm

機床外形尺寸mm

機床重量(凈重)(凈重)kg

項目四特形槽的銑削項目四特形槽的銑削（2）裝夾方式的確定及使用夾具分析此工件的坯料是長方體，加工精度要求不高，采用機用虎鉗裝夾就能滿足要求。裝夾中需注意V形槽的中心平面應垂直于工件的基準面（底平面）；工件的兩側(cè)面應對稱于V形槽的中心平面；V形槽窄槽兩側(cè)面應對稱于V形槽的中心平面。窄槽槽底應略超出V形槽兩側(cè)面的延長交線。項目四特形槽的銑削2.刀具選擇（1）外表面的銑削選用細齒右旋圓柱銑刀，高速鋼材料，規(guī)格是?63X80X?27，齒數(shù)為10。

（2）工藝槽的銑削工藝槽的銑削與溝槽的銑削方法一樣，銑削工藝槽的最大厚度是16，故選用高速鋼鋸片銑刀，規(guī)格為?100×3×?27，齒數(shù)為100。項目四特形槽的銑削（3）V形槽的銑削圖4-1所示的V形架上的三個V形槽分別為90°、90°和120°，銑削時為了保證表面粗糙度，分為粗銑和精銑。綜合前面銑刀的選擇分析，選擇整體式錯齒三面刃銑刀，其規(guī)格為?80X?27X20㎜，齒數(shù)為14。粗銑、精銑使用同一把刀，刀具材料為硬質(zhì)合金。（4）直槽的銑削

20㎜寬的直槽可以借用整體式錯齒三面刃銑刀銑削完成，也可以選用槽銑刀銑削。槽銑刀選用尖齒槽銑刀，其規(guī)格為?80X?27X12㎜，齒數(shù)為18，材料為高速鋼。項目四特形槽的銑削3.銑削參數(shù)的確定4.加工路線的確定根據(jù)分析，此工件的加工路線是：銑削外表面→銑削工藝槽→銑削V形槽→銑削直槽。三、V形槽銑削工藝卡編制1.V形槽的工藝準備見表4-1-5所示。2.V形槽的銑削加工項目四特形槽的銑削四、學生加工1.工、量、夾、刃具的準備2.填寫領(lǐng)料單并領(lǐng)取材料3.填寫工量刃具清單并領(lǐng)取工量刃具4.完成工序卡片5.按照工序卡片加工項目四特形槽的銑削

五、V形塊的檢測及誤差分析（一）檢測并填寫結(jié)果用游標卡尺、刀口形直尺、千分尺、百分表、90°角尺、萬能角度尺、塞規(guī)等常用量具檢驗平面、斜面等。（二）質(zhì)量分析與注意事項項目四特形槽的銑削1.槽寬不一致（1）產(chǎn)生原因1）工件上平面與工作臺不平行。2）工件裝夾不牢固，銑削時產(chǎn)生位移。（2）解決措施1）工件裝夾后，一定要校正其上平面與工作臺的平行度。2）認真裝夾工件，并使銑削力朝向固定鉗口。2.對稱度超差（1）產(chǎn)生原因1）刀具角度不正確。2）工件上表面未校正。（2）解決措施1）先在工件上劃出加工線，并進行試銑試測。2）使用精度較好的量具進行檢測，并注意測量方法。項目四特形槽的銑削項目四特形槽的銑削3.V形槽角度不正確或不對稱（1）產(chǎn)生原因1）刀具角度不正確。2）工件上表面未校正。（2）解決措施1）選用合格的銑刀，安裝前應檢測銑刀角度、圓跳動等。2）用百分表校正工件上表面與工作臺臺面的平行度。項目四特形槽的銑削4.V形槽與工件兩側(cè)面不平行（1）產(chǎn)生原因1）固定鉗口與縱向進給方向不平行（或不垂直）。2）擦凈工件、固定鉗口和鉗體導軌。

5.注意事項1）所墊平行墊鐵的厚度不能太高，以防止銑削時工件被拉出鉗口。2）安裝銑刀前應擦凈銑刀孔徑端面和銑刀桿墊圈端面。3）銑刀安裝后應檢測其端面圓跳動，應控制在0.05㎜以內(nèi)。項目四特形槽的銑削任務評價一、個人、小組評價

1.請分層次概要總結(jié)出你在本次任務實施過程中有哪些收獲。

2.分組展示小組學習過程中的收獲。

3.思考一下，學習本任務對今后學習加工其他類型的槽有何幫助。

二、教師評價

三、任務實施后，完成評價表項目四特形槽的銑削練習與提高一、簡答題1.X6132萬能銑床有哪些優(yōu)點？2.V形槽的檢測有哪些方法？3.V形槽角如果不正確不對稱，是什么原因造成的？如何解決？項目四特形槽的銑削任務目標1．掌握用T形槽銑刀銑削T形槽的方法。2．正確選用銑削T形槽的銑刀和切削用量3．正確確定T形槽工件的銑削工藝設(shè)計。4．掌握檢測T形槽的寬度、槽深等尺寸及精度。5．分析T形槽工件銑削時的質(zhì)量問題。項目四特形槽的銑削任務咨詢

圖4-2-2不穿通T形槽落刀孔T形槽有兩端穿通和不穿通兩種形式。但其基本結(jié)構(gòu)形式一致，都由直角槽和底槽組成，只是不穿通T形槽銑削前應先鉆出落刀孔，落刀孔的直徑應大于T形槽銑刀切削部分的直徑。如圖4-2-2不穿通T形槽落刀孔所示。項目四特形槽的銑削一、T形槽的銑削方法1、兩端穿通T形槽的銑削兩端穿通T形槽的銑削分三個步驟完成。（1）銑削直角槽直角槽的銑削用三面刃銑刃或立銑刀完成，槽深1mm的銑削余量，如圖4-2-3銑削直角槽所示。（a）用三面刃銑刀銑削直角槽（b)用立銑刀銑削直角槽圖4-2-3銑削直角槽項目四特形槽的銑削（2）銑削底槽卸下三面刃銑刀或立銑刀，安裝T形槽銑刀，對刀，調(diào)整好銑削層深度，選用合理的銑削用量，銑削T形槽。圖4-2-4銑削T形槽

項目四特形槽的銑削（4）銑削T形槽時對刀方法有切痕對刀和圓棒對刀兩種。1）切痕對刀。調(diào)整機床各工作手柄，使T形槽銑刀端面與底槽面平齊，開動機床，使銑刀在直溝槽兩側(cè)各切出一個切痕，停機檢測，如果兩側(cè)切痕相同，即銑刀的位置已對準了。2）圓棒對刀。將直徑等于直角槽寬度的一根圓棒裝夾在銑刀夾頭內(nèi)，轉(zhuǎn)動主軸，圓棒能順利進入溝槽內(nèi)而不與槽兩側(cè)面相摩擦，主軸即與直角槽已對準，如圖4-2-5圓棒對刀所示，然后換下立銑頭，換上T形槽銑刀便可銑削。

圖4-2-5圓棒對刀項目四特形槽的銑削2．不穿通T形槽的銑削不穿通T形槽，銑削操作方法如下：（1）鉆落刀孔。根據(jù)不穿通T形槽的基本尺寸，選擇合適的麻花鉆鉆落刀孔。（2）銑削直角槽。選擇合適的立銑刀，在兩落刀孔間銑削出直角槽。（3）銑削T形槽底。選擇合適的T形槽銑刀，在落刀空處落刀，銑削出T形槽底。（4）槽口倒角。拆下T形槽銑刀，裝上倒角銑刀倒角。項目四特形槽的銑削任務實施一、T形槽板的技術(shù)要求項目四特形槽的銑削二、T形槽板的加工步驟1.銑削直通槽T形槽上的直通槽為T形槽的基準槽，應在加工底槽前將其用三面刃銑刀或立銑刀銑削出。

圖4-2-8用立銑刀銑削直通槽項目四特形槽的銑削2.銑削T形槽的槽底圖4-2-9銑削T形槽的槽底項目四特形槽的銑削3.銑削槽口倒角圖4-2-10銑削槽口倒角4.檢測T形槽時，槽的寬度、槽深以及底槽與直槽的對稱可用游標卡尺進行測量，其直槽對工件基準面的平行度可在平板上用杠桿百分表進行檢測。項目四特形槽的銑削三、T形槽加工的注意事項1.銑削T形槽底槽時，銑刀的切削部分埋在工件內(nèi)，產(chǎn)生的切屑容易將銑刀的容屑槽塞滿，從而使銑刀失去銑削能力，以至于銑刀折斷。因此應經(jīng)常退刀，并及時清理切屑。2.銑削時的切削熱因排屑不暢而不易散發(fā)，使切屑區(qū)域的溫度不斷提高，容易使銑刀因受熱退火而喪失切削能力。所以，在銑削剛件時應充分澆注切削液。3.由于T形槽銑刀刃口較長，承受的切削阻力也大，且銑刀的頸部直徑較小很容易因受力過大而折斷。應選用較低的進給速度和切削速度，并隨時考察銑削情況，避免沖擊性銑削。4.為了改善銑屑排出的條件，并減小銑刀與槽底的摩擦，在設(shè)計和工藝人員的容許的前提下，可將直角槽銑削深些，使最后所得的T形槽槽底不平，這種形狀的T形槽并不影響其使用性能。項目一認識普通銑床及其基本操作任務目標1．掌握用燕尾槽銑刀銑削燕尾槽的方法。2．正確選用銑削燕尾槽的銑刀和切削用量3．正確確定燕尾槽工件的銑削工藝設(shè)計。4．掌握燕尾槽檢測方法和計算。5．分析燕尾槽工件銑削時的質(zhì)量問題。項目四特形槽的銑削任務咨詢一、銑刀的選擇用來加工燕尾槽的銑刀有燕尾槽銑刀和反燕尾槽銑刀,燕尾槽銑刀切削部分的形狀與單角銑刀相似，應根據(jù)燕尾槽的角度選擇相同角度的銑刀，且銑刀的錐面寬度應大于燕尾槽斜面的寬度。項目四特形槽的銑削3．銑削斜燕尾槽的方法

銑削帶有斜度的燕尾槽或燕尾時，如圖4-3-4帶有斜度的燕尾槽所示，可先銑出無斜度的一側(cè)，再將工件重新裝夾并校正，及按規(guī)定的斜度調(diào)整到與進給方向成一斜度，銑削其帶有斜度的另一側(cè)面。圖4-3-4帶有斜度的燕尾槽項目四特形槽的銑削四、燕尾槽的檢測1.燕尾槽的槽角α可用萬能角度尺或樣板進行檢測，如圖4-3-5用萬能角度尺檢測燕尾槽的槽角所示。圖4-3-5用萬能角度尺檢測燕尾槽的槽角項目四特形槽的銑削2.燕尾槽的深度可用游標卡尺或游標高度尺進行檢測，如圖4-3-6用游標卡尺檢驗燕尾槽的深度所示。圖4-3-6用游標卡尺檢驗燕尾槽的深度項目四特形槽的銑削3.由于燕尾槽有空刀槽或倒角，其寬度尺寸無法直接進行檢測，通常采用標準量棒進行間接檢測，如圖4-3-7用標準量棒間接檢驗燕尾槽的寬度所示。圖4-3-7用標準量棒間接檢驗燕尾槽的寬度項目四特形槽的銑削任務實施一、燕尾槽板的技術(shù)要求圖4-3-8燕尾槽板項目四特形槽的銑削二、燕尾槽的加工工藝過程1.銑削直通槽找正機床用平口虎鉗的固定鉗口與縱向進給方向平行，夾緊工件。由于該工件上燕尾槽的槽口有一段寬2mm的直角邊，故應該選擇直徑小于槽寬尺寸的立銑刀，分粗銑、