硫酸生產(chǎn)余熱回收利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告

越南河內(nèi)化工公司硫酸生產(chǎn)余熱回收利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告PAGE33總論概述a)項(xiàng)目名稱：硫酸生產(chǎn)余熱回收利用項(xiàng)目b)建設(shè)單位：越南財(cái)政投資公司c)建設(shè)地點(diǎn)：越南河內(nèi)工業(yè)區(qū)企業(yè)概況越南河內(nèi)化工公司現(xiàn)有一條年產(chǎn)20萬噸硫酸生產(chǎn)線。年產(chǎn)20萬噸硫酸建設(shè)項(xiàng)目占地面積40.5余畝，其中建筑面積12000m2（焙燒車間占地面積6500m2，制酸車間占地面積5500m2），綠化率為18％。該硫酸生產(chǎn)余熱回收利用項(xiàng)目為在硫酸生產(chǎn)線上配套30t/h中溫中壓余熱鍋爐。本項(xiàng)目的建設(shè)對于帶動地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展，增加財(cái)政收入，提供就業(yè)機(jī)會等方面市場預(yù)測產(chǎn)品市場供需情況本項(xiàng)目產(chǎn)品為蒸汽。余熱鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽（3.82MPa，450℃）經(jīng)蒸汽輸送管送到相鄰的鈦白粉廠生產(chǎn)使用。旋風(fēng)收塵、電除塵的灰斗都采用溢流螺旋排灰，密閉排入埋括板拖入滾筒冷卻與增濕，使用膠帶運(yùn)輸機(jī)送至渣場外銷。從沸騰爐溢流口排出的礦渣經(jīng)滾筒冷卻器冷卻、增濕后送入渣場外銷?？傊?，本項(xiàng)目產(chǎn)品市場需求旺盛，市場發(fā)展前景廣闊。產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模根據(jù)市場預(yù)測及經(jīng)濟(jì)規(guī)模，以及該公司現(xiàn)有經(jīng)濟(jì)技術(shù)實(shí)力和擬建場地的有利條件，擬定本工程的產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模為：年產(chǎn)244800噸蒸汽。產(chǎn)品主要質(zhì)量指標(biāo)蒸汽產(chǎn)品（3.82MPa，450℃）中溫中壓過熱蒸汽。產(chǎn)品質(zhì)量控制指標(biāo)（1）蒸汽二氧化硅≤20μg/kg鈉≤15μg/kg產(chǎn)品包裝（3.82MPa，450℃）中溫中壓過熱蒸汽經(jīng)蒸汽輸送管送到相鄰的鈦白粉廠生產(chǎn)使用。工藝技術(shù)方案工藝技術(shù)方案主要用途蒸汽在生產(chǎn)和生活領(lǐng)域中有著廣闊用途，生活中如蒸飯、烹調(diào)、消毒等，在生產(chǎn)中如化工加熱、洗染、制藥、建材生產(chǎn)、食品生產(chǎn)等。工藝技術(shù)方案的選擇硫酸生產(chǎn)線工藝氣量目前該企業(yè)是以硫鐵礦（硫鐵礦含硫量：47％）為原料經(jīng)焙燒、氣體凈化、二氧化硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫、稀酸吸收制取濃硫酸的生產(chǎn)企業(yè)，年產(chǎn)硫酸20萬噸。硫酸生產(chǎn)線回收余熱分析以硫酸礦為原料的制酸裝置中，硫鐵礦在沸騰爐內(nèi)焙燒生成含SO2的爐氣的反應(yīng)系強(qiáng)放熱反應(yīng)，硫鐵礦制SO2的最佳反應(yīng)溫度約為900℃，因此，必須在沸騰爐內(nèi)設(shè)置冷卻管組將焙燒過程中釋放的部分熱量移走，以確保反應(yīng)在最佳溫度下進(jìn)行。另外，因硫酸生產(chǎn)需要，爐氣溫度必須降至350℃，才能滿足下一步工序要求，而沸騰爐出口溫度約為900℃，必須降溫，為余熱回收提供了必要條件。在硫酸的整個生產(chǎn)工藝中，始終是一個放熱、降溫的過程，所產(chǎn)生的余熱對硫酸廠來說，是不需要這部分能量的，常規(guī)情況下，都是將產(chǎn)生的余熱直接空排。余熱回收利用工藝選擇余熱回收利用方案：根據(jù)公司現(xiàn)有硫酸生產(chǎn)線布置以及原料氣預(yù)熱條件，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際、大修周期等綜合因素，初步確定建設(shè)方案為：與20萬噸/年硫酸生產(chǎn)線配套的1臺30t/h余熱鍋爐、蒸汽輸送管道。工藝流程工藝流程簡述硫鐵礦在沸騰爐焙燒，產(chǎn)生的二氧化硫氣體經(jīng)凈化后，進(jìn)入轉(zhuǎn)化器轉(zhuǎn)化成三氧化硫氣體，采用兩轉(zhuǎn)兩吸工藝制取98％濃硫酸。焙燒產(chǎn)生的熱量進(jìn)入余熱鍋爐，產(chǎn)生的中溫中壓蒸汽經(jīng)蒸汽輸送管送到相鄰的鈦白粉廠生產(chǎn)使用。工藝流程簡圖原水原水脫鹽水處理余熱鍋爐回收熱量供生產(chǎn)使用除氧器處理沸騰爐焙燒除塵器除塵減溫減壓主要設(shè)備一覽表本項(xiàng)目主要設(shè)備如下：主要設(shè)備一覽表序號名稱數(shù)量單位材料130t/h余熱鍋爐1套鍋爐鋼、內(nèi)襯耐火磚2蒸汽輸送管道鍋爐鋼3電除塵1臺碳鋼余熱鍋爐技術(shù)參數(shù)（1）進(jìn)余熱鍋爐爐氣：爐氣量（干基）：60000Nm3/h爐氣帶水：145.6kmol/h爐氣含塵：1320kg/h爐氣溫度：900℃壓力：-200Pa（2）出余熱鍋爐爐氣：爐氣量（干基）：60000Nm3/h爐氣帶水：148.2kmol/h爐氣含塵：1020kg/h爐氣溫度：350℃（3）電除塵電除塵器本體(F=64.8m2自控技術(shù)方案自動化水平及控制方案本裝置設(shè)置了DCS遠(yuǎn)距離自動控制系統(tǒng)，對制酸裝置進(jìn)行集中監(jiān)視、控制，沸騰爐焙燒操作室也安裝了遠(yuǎn)程終端設(shè)施，與DCS系統(tǒng)互通訊息，對主要參數(shù)進(jìn)行顯示、記錄、累計(jì)、報(bào)警。使生產(chǎn)運(yùn)行控制在正常范圍內(nèi)。控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上應(yīng)使數(shù)據(jù)采集功能和控制功能分布在各個不同的模塊上，以有效地分散各種由于意外發(fā)生而造成對系統(tǒng)的危害。PID參數(shù)應(yīng)能夠自動整定。整個生產(chǎn)過程的操作及主要動設(shè)備的狀態(tài)顯示、停止操作均可在操作站上完成。生產(chǎn)過程中的主要工藝參數(shù)在操作站中進(jìn)行顯示、紀(jì)錄、報(bào)警，并通過控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖、積算。對不重要的或不需要經(jīng)常監(jiān)視的工藝參數(shù)采用就地儀表指示。（1）DCS內(nèi)部的通訊系統(tǒng)應(yīng)是充分冗余的，設(shè)置不間斷電源(UPS)為DCS系統(tǒng)供電。蓄電池容量按30分鐘的用電量配置。（2）所有儀表檢測變送線路應(yīng)進(jìn)行屏蔽，以防感應(yīng)電干擾。（3）所有儀表設(shè)施應(yīng)當(dāng)效驗(yàn)合格后投入使用，并建立儀表檔案，及時記錄。對壓力、溫度自動監(jiān)測調(diào)控，設(shè)置超限時自動報(bào)警，嚴(yán)格控制運(yùn)行參數(shù)。（4）煙塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)立連鎖裝置，當(dāng)引風(fēng)機(jī)因故停車時，焙燒爐的加料、風(fēng)機(jī)也緊急停車。引風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)置備用機(jī)，當(dāng)其中一臺因故障停車時，立即開啟另一臺，防止煙塵系統(tǒng)正壓外噴。（5）各生產(chǎn)裝置采用控制室進(jìn)行DCS集中控制及就地控制方式，在綜合樓內(nèi)設(shè)置中心控制室,選用DCS控制系統(tǒng)對主要工藝參數(shù)進(jìn)行檢測，報(bào)警、記錄、調(diào)節(jié)。（6）DCS控制系統(tǒng)斷電的安全控制措施DCS控制系統(tǒng)通常采用UPS電源，以保證在供電電源斷電后，仍能在規(guī)定時間內(nèi)將系統(tǒng)關(guān)閉在安全狀態(tài)，這就要定期檢查UPS電源的工作狀態(tài)和容量，對于冗余電源，應(yīng)分別切換、確認(rèn)系統(tǒng)運(yùn)行正常。（7）控制站失靈的安全控制措施——進(jìn)行控制站冗余安全試驗(yàn)①在操作站上調(diào)出系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面，確認(rèn)控制站OK，在另一操作臺上調(diào)入該近控制站內(nèi)的某一信號，送4-20mA信號于該位號，記錄測量值（PV）、給定值（SP）和輸現(xiàn)值（OP）；②控制站電源開關(guān)置于“OFF”狀態(tài)，確認(rèn)冗余的控制站自動投入控制運(yùn)行，PV、SP和OP值不變；③主控制站電源開關(guān)恢復(fù)“ON”狀態(tài)，再確認(rèn)PV、SP和OP值不變；④重復(fù)以上步驟檢測冗余控制站；（8）儀表損壞的安全控制措施①定期檢查、校驗(yàn)強(qiáng)制性檢測的儀表運(yùn)行狀況，以避免儀表失靈。②對于重要聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)開關(guān)量儀表的整定，及重要調(diào)節(jié)回路的儀表單體調(diào)試，其整定調(diào)試完畢到儀表投用之間的存放時間不宜超過2個月。③儀表應(yīng)備有足夠的備品、備件。④儀表應(yīng)具備如下的技術(shù)資料：儀表卡片、儀表說明書，檢修校驗(yàn)記錄、流量計(jì)算數(shù)據(jù)、儀表控制流程圖和重要的接線圖，以及儀表的設(shè)計(jì)（包括孔板和調(diào)節(jié)閥的計(jì)算）、安裝和檢修資料。⑤當(dāng)在線儀表發(fā)生損壞時，DCS控制系統(tǒng)應(yīng)能及時的顯示、報(bào)警，必要時可啟動聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)按規(guī)定要求動作，以確保工藝裝置的安全生產(chǎn)或停機(jī)。（9）電氣聯(lián)鎖失效的安全控制措施——進(jìn)行聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)安全試驗(yàn)聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)邏輯設(shè)計(jì)原則必須滿足工藝裝置的安全運(yùn)行，在發(fā)生異常情況時作用，使聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)近按規(guī)定要求動作，以確保工藝裝置的生產(chǎn)安全，避免重大人身傷害及重大設(shè)備損壞事故。按照用途，電氣安全聯(lián)鎖裝置可分為防止觸電事故的聯(lián)鎖裝置、排除電路故障的聯(lián)鎖裝置、執(zhí)行安全程序的聯(lián)鎖裝置和防止非電事故的聯(lián)鎖裝置。按照試驗(yàn)程序，電氣安全聯(lián)鎖裝置可用手動聯(lián)鎖試驗(yàn)、自動聯(lián)鎖試驗(yàn)、機(jī)組聯(lián)鎖試驗(yàn)來進(jìn)行。①手動聯(lián)鎖試驗(yàn)對整個邏輯回路所包含的現(xiàn)場輸入點(diǎn)，采用模擬現(xiàn)場條件的辦法，每次只選擇一個能直接影響控制輸出接點(diǎn)狀態(tài)的輸入點(diǎn)進(jìn)行測試，而短接或斷開回路中其它相關(guān)現(xiàn)場輸入接點(diǎn)。分別使測試點(diǎn)短接或斷開，來檢驗(yàn)輸出接點(diǎn)的動作是否滿足設(shè)計(jì)的聯(lián)鎖功能，然后對能影響這一輸出接點(diǎn)狀態(tài)的所有輸入點(diǎn)逐一進(jìn)行檢查，以檢驗(yàn)整個邏輯回路要求的機(jī)械設(shè)備和閥門開停（啟閉）動作信號、聲光信號、動作時間等是否符合設(shè)計(jì)要求，試驗(yàn)完畢恢復(fù)接線。②自動聯(lián)鎖試驗(yàn)由工藝操作人員現(xiàn)場配合，制造模擬生產(chǎn)現(xiàn)場，待儀表各回路投入正常運(yùn)行后，按照邏輯圖在現(xiàn)場逐項(xiàng)進(jìn)行故障模擬，檢查現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備和閥門開停（啟閉）動作、動作時間、控制室內(nèi)顯示的狀態(tài)和聲光信號等是否滿足工藝要求；機(jī)泵的自動開停、閥門的自動啟閉等聯(lián)鎖系統(tǒng)均應(yīng)在手動試驗(yàn)合格后進(jìn)行自動聯(lián)鎖試驗(yàn)。③機(jī)組聯(lián)鎖試驗(yàn)機(jī)組聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)在潤滑油、密封油系統(tǒng)正常運(yùn)行的情況下進(jìn)行試驗(yàn)。機(jī)組啟動、停車試驗(yàn)時，應(yīng)切斷電動機(jī)的供電線路，采用接觸器的吸合與釋放模擬機(jī)組的啟動、運(yùn)行停車并應(yīng)滿足以下要求：所有啟動條件均滿足時，機(jī)器方可啟動；任一條件不滿足時，機(jī)組均不啟動；在運(yùn)行中，某一條件超越停車設(shè)定值，應(yīng)立即停車；啟動、運(yùn)行、停車時的聲響、燈光應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；綜合上述，DCS控制系統(tǒng)的主要危險(xiǎn)因素是控制系統(tǒng)本身產(chǎn)生的不安全因素，只有通過對DCS控制系統(tǒng)全面的安全檢查、安全試驗(yàn)來解決。儀表選型根據(jù)各生產(chǎn)裝置的重要性、復(fù)雜性的不同，分別選用不同檔次的儀表。硫酸廠環(huán)境腐蝕較為嚴(yán)重，故儀表選型首要考慮的是防腐蝕問題。材質(zhì)應(yīng)注意其特殊要求。1)溫度儀表：根據(jù)工藝要求的不同，需要集中檢測的工藝參數(shù)的溫度傳感器主要使用RTD．Ptl00熱電阻和K分度號的熱電偶以及少量的鉑銠10-鉑熱電偶。2)壓力儀表：對腐蝕性介質(zhì)的壓力測量，就地指示采用隔膜壓力表，集中指示采用隔膜式壓力變送器。一般介質(zhì)采用不銹鋼壓力表或普通壓力變送器進(jìn)行測量。3)物位儀表：應(yīng)根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)、使用要求選定。4)分析儀表：分析儀表的選擇應(yīng)根據(jù)測定介質(zhì)、方法、準(zhǔn)確度要求決定。氣相在線分析儀表提供全套的采樣和預(yù)處理裝置。5)調(diào)節(jié)閥：中、小口徑以單座閥或調(diào)節(jié)型球閥為主，大口徑選用蝶閥，高溫高壓介質(zhì)采用套筒閥。根據(jù)工藝介質(zhì)的不同狀態(tài)，使用不同的密封填料。閥體的材質(zhì)一般為不銹鋼。用于腐蝕性介質(zhì)的調(diào)節(jié)閥的材質(zhì)選用特殊合金。原料、輔助材料及動力的供應(yīng)主要原、輔材料及動力消耗量年產(chǎn)244800噸蒸汽生產(chǎn)主要原材料及公用動力消耗表見下表。原輔材料及公用工程消耗序號物料名稱單位單耗年用量來源1水萬噸1.39t/t34市政管網(wǎng)2脫鹽水萬噸1.08t/t26.4外購3用電MWh6.68KWh/t1636外購4Na3PO4·12H2O（98%）噸0.026Kg/t6.5外購5循環(huán)水用藥噸0.033Kg/t8外購原輔料供應(yīng)在上表所列的原料中，脫鹽水、Na3PO4·12H2O（98%）、循環(huán)水用藥為外購。該項(xiàng)目所使用的為普通原材料，越南河內(nèi)化工公司可以保證本項(xiàng)目的原料供應(yīng)。公用工程本項(xiàng)目擬建于越南河內(nèi)工業(yè)區(qū)，因此水、電等可直接通過基地內(nèi)管網(wǎng)供給。建廠條件建廠條件廠址地理位置該項(xiàng)目位于越南河內(nèi)化工公司生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，不需要另行征地。越南河內(nèi)化工公司現(xiàn)有一條年產(chǎn)20萬噸硫酸生產(chǎn)線，該余熱回收利用項(xiàng)目為在硫酸生產(chǎn)線上配套30t/h中溫中壓余熱鍋爐。當(dāng)?shù)貧庀髼l件氣溫年平均氣溫 28℃最熱月平均氣溫 41.7℃風(fēng)極端最大風(fēng)速 2.3米/秒主導(dǎo)風(fēng)向 EN雨量多年平均降雨量 1892.5mm水源、水質(zhì)、供排水情況供水本裝置的給排水包括生產(chǎn)、消防合一的直流水供水系統(tǒng)，生活水供水系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，生產(chǎn)清凈排水及生產(chǎn)污水排水系統(tǒng)。為了節(jié)約用水，節(jié)省能源，減少排污，進(jìn)一步降低水量消耗，根據(jù)工藝用水需要，給水系統(tǒng)分為生產(chǎn)、消防合一直流給水系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水給水系統(tǒng)。本裝置生產(chǎn)用水正常量為120m3/h，最大用水量為150m3/h，供水壓力公司生產(chǎn)廠區(qū)緊臨紅河邊，取水十分方便，建設(shè)有自用的工業(yè)水處理設(shè)施。生活給水系統(tǒng)主要供裝置內(nèi)職工生活用水、洗滌用水等。生活用水正常量為5m3/h，最大用水量為10m3/h，為間斷用水，生活用水管接自裝置外生活水給水管網(wǎng)，供水壓力排水按照清污分流的原則，排水系統(tǒng)分為生產(chǎn)污水排水及清凈排水兩個系統(tǒng)，公司現(xiàn)有排水設(shè)施完善。項(xiàng)目配套建設(shè)閉式冷凝水回收系統(tǒng)，少量余水排入現(xiàn)有排水設(shè)施。供電、電訊該項(xiàng)目用電通過供電公司至11萬變電站，變電站以10kV輸電線變送廠區(qū)變電機(jī)房，廠內(nèi)建10kV變配電站，將10kV高壓線接入高壓配電柜后再分別進(jìn)入各車間的變壓器，變?yōu)?.4kV的低壓電。10kV系統(tǒng)為單母系線運(yùn)行方式，現(xiàn)有變壓器容量4100kVA，可滿足本項(xiàng)目用電需求。根據(jù)生產(chǎn)需要，在該項(xiàng)目各工段分別設(shè)置調(diào)度電話若干，具體設(shè)置數(shù)量由業(yè)主根據(jù)實(shí)際情況而定。廠址方案越南河內(nèi)化工公司余熱回收項(xiàng)目建設(shè)用地選址位于河內(nèi)工業(yè)區(qū)，交通便利，地勢平坦。周邊無其他民用居住區(qū)。公用工程和輔助設(shè)施方案給水排水給水、排水工程范圍范圍為廠區(qū)余熱回收利用項(xiàng)目的生產(chǎn)、生活給水排水系統(tǒng)、循環(huán)給水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)及廢水處理系統(tǒng)。供水水源及水量平衡分析供水由廠內(nèi)供水管網(wǎng)提供，本項(xiàng)目所在的化工基地生產(chǎn)用水?dāng)M建泵站抽取紅河水，經(jīng)凈化后供各企業(yè)使用。生活用水由河內(nèi)自來水廠提供（自來水供水能力3.9萬m3/d，自來水生產(chǎn)能力1425萬m3/a）。河內(nèi)水源充足，地面水平均徑流量為8.89億m3，水質(zhì)良好，化工基地邊界距離西江邊500m，化工基地的給水能力按25000m3除生活和制酸用水外，其余均為循環(huán)水，只是正常情況下的鍋爐排污及滴漏和冷卻塔的蒸發(fā)補(bǔ)氣水。廠區(qū)生產(chǎn)、生活、發(fā)電用水量分配表：蒸發(fā)損失：20m3/h鍋爐補(bǔ)水：25m3/h水處理：50m3/h生活用水：4m3/h合計(jì)：99m3/h考慮到消防及其它特殊情況等，現(xiàn)有的供水能力能保證系統(tǒng)正常用水，還有一定余量。補(bǔ)給水系統(tǒng)1、補(bǔ)給系統(tǒng)水量蒸發(fā)損失P1=1.39% 20m3/h風(fēng)吹損失P2=0.11%2m3/h排污損失P3=1.73%25m3/h化學(xué)水處理用水50m3/h采暖系統(tǒng)補(bǔ)水1m3/h生活用水量3m3/h未預(yù)見水量10m3/h合計(jì)111m3/h即補(bǔ)給水量為111m3/h補(bǔ)給水系統(tǒng)利用廠區(qū)建成的深井。深井出水管一路為循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)水，一路進(jìn)廠區(qū)生活及消防系統(tǒng)。2、鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)（1）系統(tǒng)的選擇根據(jù)現(xiàn)有的水質(zhì)情況、機(jī)組對汽水質(zhì)量的要求，水處理系統(tǒng)采用反滲透+混床系統(tǒng)。這樣具有出水質(zhì)量好，運(yùn)行酸堿耗少等優(yōu)點(diǎn)。其水處理工藝流程為：來水→生水泵→雙層機(jī)械過濾器→保安過濾器→高壓泵→反滲透組件→除碳器→中間水箱→中間水泵→混合交換器→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房除氧器入口。反滲透裝置設(shè)一套，設(shè)計(jì)回收水率75%，其中輔助系統(tǒng)及反滲透清洗系統(tǒng)的設(shè)備與反滲透裝置（含高壓泵）一并供貨。預(yù)處理有過濾、加阻垢劑、保安過濾、增壓等，預(yù)處理出水達(dá)到以下要求：污染指數(shù)（SDI）<5，濁度<1，PH值4-11，游離氯<0.1mg/L，鐵<0.3mg/L，錳<0.1mg/L。反滲透除鹽系統(tǒng)由高壓泵、膜元件、壓力容器、自動檢測系統(tǒng)、控制臺組成，系統(tǒng)脫鹽率達(dá)到97%。機(jī)械過濾器共兩臺DN2500并聯(lián)連接，反滲透、除碳器和中間水箱為串聯(lián)，中間水泵后設(shè)兩臺并聯(lián)連接混合離子交換器除鹽。經(jīng)過除鹽的水，經(jīng)除鹽水箱及除鹽水泵送至主廠房除氧器。處理后水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)SiO2≤0.02mg/L電導(dǎo)率（25℃）≤0.1μs/cm（2）化學(xué)藥品運(yùn)輸及貯存再生用藥品：陽樹脂采用5%的鹽酸，陰樹脂用4%的氫氧化鈉。陽樹脂再生用鹽酸（31%），由酸運(yùn)輸槽車運(yùn)來經(jīng)卸酸泵送至高位酸貯槽，然后自流至酸計(jì)量箱后經(jīng)酸噴射器至混床進(jìn)行再生。陰樹脂再生用氫氧化鈉（31%），由堿運(yùn)輸槽車運(yùn)來經(jīng)卸堿泵送至高位堿貯槽，然后自流至堿計(jì)量箱后經(jīng)堿噴射器至混床進(jìn)行再生。（3）酸堿廢液的處理水處理室外設(shè)廢水中和池，陽陰床再生廢液經(jīng)排水溝排入其中，經(jīng)中和水泵水力循環(huán)攪拌，輔以酸堿中和，使PH=6～9，達(dá)標(biāo)后排放至下水道排水系統(tǒng)。（4）系統(tǒng)的出力（a）鍋爐總蒸發(fā)量30t/h（b）廠內(nèi)正常水汽循環(huán)損失為鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的3～5%。30t/h×5%=1.5t/h（c）鍋爐排污損失以化學(xué)除鹽水為補(bǔ)給水的凝汽式電廠排污率為1%。30t/h×1%=0.3t/h（d）鍋爐啟動或事故損失為全廠最大一臺鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的10%計(jì)算。30t/h×10%=3t/h啟動或事故增加的水量由除鹽水箱補(bǔ)給。根據(jù)以上各項(xiàng)可以算出總汽水損失量為：1.5+0.3+3=4.8t/h生產(chǎn)、生活、消防給水系統(tǒng)1、電廠生產(chǎn)、生活、消防給水管道布置成環(huán)狀，采用鑄鐵管埋地敷設(shè)，主干管管徑為DN150。一般生產(chǎn)及生活用水可直接就近由環(huán)狀管網(wǎng)接入。2、采用在環(huán)狀管網(wǎng)上設(shè)置SS-150型地上式消火栓，消火栓間距不超過120m，消防時，通過啟動消防泵來保證滅火時所需的水壓和水量。室內(nèi)在明顯位置放置一定數(shù)量的干粉滅火器。排水系統(tǒng)1、生活污水：本項(xiàng)目生活污水在河內(nèi)污水處理場建成后，經(jīng)化糞池處理后排入處理云河內(nèi)污水處理場處理。本項(xiàng)目建設(shè)可依托河內(nèi)污水處理廠處理生活污水。2、初期雨水收集處理：收集主生產(chǎn)區(qū)和罐區(qū)地面初期雨水于廢水事故應(yīng)急池。按2m3/h送入生產(chǎn)廢水處理站處理。廠區(qū)后期雨水經(jīng)雨水管網(wǎng)排入遠(yuǎn)河3、應(yīng)急廢水池與應(yīng)急水塘：基地鈦白項(xiàng)目建設(shè)有約1000m3廢水事故應(yīng)急池一個，以應(yīng)對項(xiàng)目發(fā)生突發(fā)事故造成的污染排放?；せ乩靡粋€現(xiàn)成的水塘建設(shè)事故應(yīng)急水塘，水塘容積6600立方米（占地約5畝），平時保持水塘保持30%的水，預(yù)防化工基地內(nèi)生產(chǎn)廢水不達(dá)標(biāo)排放或硫酸泄漏、消防廢水的事故廢水排放4、管材：室外排水管道采用鋼筋混凝土排水管，石棉水泥接口。室內(nèi)排水管道采用UPVC塑料排水管承插粘接。5、雨量：排水管徑最大為DN500，坡度為0.4%。供電及電訊設(shè)計(jì)范圍范圍包括：鍋爐房、鍋爐給水系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)等工程的動力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷及防靜電接地保護(hù)、電訊等工程的電氣。供配電1、裝置10KV高壓配電（爐前風(fēng)機(jī)，S02風(fēng)機(jī)，變壓器），由業(yè)主自行解決。2、硫酸裝置變電所設(shè)有三臺電力變壓器，1臺1600kVA變壓器專供升溫電爐供電，另外兩臺1250kVA變壓器供硫酸裝置用電設(shè)備供電，兩臺變壓器之間設(shè)有聯(lián)絡(luò)柜。3、硫化工基地電氣裝機(jī)容量約為20000KW，距項(xiàng)目600米為220kV、200MVA的六都變電站電力充足，有外供電源35kV、10kV高壓專線系統(tǒng)，設(shè)35kV變電站一座及四個車間變配電所，采用雙回路供電，以滿足基地生產(chǎn)及辦公使用。電動機(jī)保護(hù)與控制1、低壓電動機(jī)主回路包括低壓斷路器，交流接觸器和熱繼電器，以實(shí)現(xiàn)電動機(jī)的短路、熱過載保護(hù)及電動機(jī)的開?？刂?。2、根據(jù)工藝要求部分電動機(jī)電流信號應(yīng)送至DCS系統(tǒng)，并能通過DCS緊急停車，所有低壓電動機(jī)的開停順序聯(lián)鎖均由DCS實(shí)現(xiàn)。額定功率大于15kW的電動機(jī)在現(xiàn)場操作箱上裝設(shè)電流表。額定功率大于15kW的電動機(jī)用軟起動器實(shí)現(xiàn)降壓起動。供電及敷設(shè)方式1、電纜敷設(shè)方式：電纜采用直接埋地敷設(shè)方式；2、直埋電纜深度大于0.8米（以平整后地平面計(jì)算為準(zhǔn)），電纜與其它管道交叉處應(yīng)穿鋼管保護(hù)，電纜應(yīng)在其它管道上方或下方0.25米處埋設(shè)。3、電纜在穿過道路和排水溝時，應(yīng)穿電纜保護(hù)管保護(hù)，保護(hù)管必須在土建配合預(yù)埋，每處應(yīng)預(yù)埋雙管。防雷、接地防雷：本裝置設(shè)置為第三類防雷保護(hù)，采用避雷帶防直擊雷。屋面避雷帶網(wǎng)格不大于20×20（m）或24×16（m）。避雷引下線采用構(gòu)造柱內(nèi)四對角主筋（不小于DN10），引下線上與避雷帶焊接，下與接地扁鋼連通。屋頂上所有凸起的金屬構(gòu)筑物或管道等，均應(yīng)與避雷帶焊連接。所有防雷及接地構(gòu)件均應(yīng)熱鍍鋅，焊接處須防腐處理。接地：保護(hù)方式采用TN-S接地保護(hù)方式。采用-40×4熱鍍鋅扁鋼作水平連接條，水平連接條距外墻3米，埋深-0.8米。采用L50×50×5熱鍍鋅角鋼作接地極，接地極水平間距應(yīng)大于5米。全廠防雷接地、防靜電接地及電氣安全接地共用一套接地裝置，全廠接地電阻不大于4歐姆。所有設(shè)備上的電機(jī)均利用專用PE線作接地線。室外設(shè)備的金屬外殼均需與室外接地干線作可靠連接。電訊電訊從當(dāng)?shù)仉娦挪块T引入，具體設(shè)置數(shù)量及外線數(shù)量由業(yè)主根據(jù)實(shí)際情況而定。節(jié)能本工程應(yīng)注重節(jié)能，提高經(jīng)濟(jì)效益，優(yōu)先選用節(jié)能產(chǎn)品，如變壓器，電機(jī)，開關(guān)，燈具等，對15KW以上電機(jī)采用軟起動器。該項(xiàng)目建成可產(chǎn)生（3.82MPa，450℃）中溫中壓過熱蒸汽30噸/h。每年共節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤3.37萬噸，減少SO2和CO2排放量分別為340噸/年和9萬噸/年。維修裝置在運(yùn)行過程中，為防止設(shè)備零件的工作性能降低、減少設(shè)備損壞、提高設(shè)備的利用率、并保證生產(chǎn)穩(wěn)定和安全運(yùn)行、對設(shè)備的管理采取“維護(hù)為主，檢修為輔”的原則。企業(yè)有一定的化工設(shè)備安裝、維修能力，能解決裝置內(nèi)設(shè)備泵機(jī)的小修和日常的維護(hù)修理，對溫度壓力控制儀表也有一定的維修能力，可保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行。大中修委托社會承擔(dān)，小修由機(jī)修班負(fù)責(zé)。本工程廠區(qū)內(nèi)設(shè)維修間，滿足維修要求。建筑建筑設(shè)計(jì)各單體建筑遵循保證整個流通體系的系統(tǒng)性、合理性，建筑空間的劃分在充分滿足其生產(chǎn)工藝操作和檢修等使用功能，符合化工廠生產(chǎn)的特點(diǎn)，即防火、防爆、防腐蝕、防塵等要求的前提下，做到適用、經(jīng)濟(jì)。采用先進(jìn)的建筑技術(shù)和新型的建筑材料。1）建筑設(shè)計(jì)在滿足工藝生產(chǎn)要求的前提下，力求簡潔明快，既要考慮到經(jīng)濟(jì)適用，又要考慮美觀大方，并要與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)。2）根據(jù)工藝生產(chǎn)的要求，結(jié)合地區(qū)氣候的特點(diǎn)，裝置應(yīng)盡量露天化、開敞化、輕型化、一體化，以便利生產(chǎn)、節(jié)約投資。3）建筑構(gòu)造及裝修：盡量采用當(dāng)?shù)氐耐ㄓ米龇ɑ蛄?xí)慣法，做到簡潔實(shí)用。多層房屋的填充墻和隔斷墻：采用輕質(zhì)砌塊以減輕荷重、降低工程綜合造價。4）屋面：一般為有組織排水，在保證質(zhì)量和造價可接受的前提下，優(yōu)先采用新型防水材料，以減少維修工作量、延長使用壽命。5）門窗：考慮到本裝置帶腐蝕性的特點(diǎn)，一般采用鋼塑復(fù)合門窗。6）樓地面：一般為鋼筋混凝土或混凝土樓地面，防腐區(qū)域可視介質(zhì)情況作花崗巖或防腐砂漿面層。7）裝修：廠房可噴大白漿或刷內(nèi)墻涂料，防腐區(qū)域可考慮防腐涂料涂刷。外墻擬采用外墻涂料。建筑物裝修所有建筑物外墻采用環(huán)保型外墻涂料飾面，內(nèi)墻、天棚為中等粉刷，所有構(gòu)件油漆均為中等油漆。防腐、防火設(shè)計(jì)為節(jié)約投資、提高防腐效果，盡量縮減防腐面積、集中處理、重點(diǎn)設(shè)防。鍋爐房等建筑物設(shè)置疏散樓梯、疏散通道和安全出口，其數(shù)量、位置、寬度、疏散距離均滿足安全疏散防火要求。建筑節(jié)能措施建筑節(jié)能是基本建設(shè)的重要環(huán)節(jié)，為了滿足建筑節(jié)能要求，所有建筑物的窗墻比和體型系數(shù)均應(yīng)滿足規(guī)范要求，主廠房等建筑物設(shè)計(jì)充分考慮自然采光和通風(fēng)，盡量減少人工照明和機(jī)械通風(fēng)；優(yōu)化空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)，選用低耗高效通風(fēng)等設(shè)備，減少能耗。節(jié)能節(jié)能措施主要節(jié)能措施：a)在設(shè)備選用上采用高效低耗設(shè)備；b)鍋爐房照明采用節(jié)能燈具；c)公用動力設(shè)施盡量布置在負(fù)荷中心，減少管線長度能源損失；d)工藝流程設(shè)計(jì)合理，設(shè)備布置集中，盡量利用位差輸送物料，降低用電量；e)防止跑冒滴漏，降低原料和能源消耗；f)工藝?yán)鋮s水采用循環(huán)水，以節(jié)約用水；g)加熱設(shè)備及管道選用優(yōu)質(zhì)保溫材料，減少管路熱量損失；h)采用嚴(yán)格的計(jì)量，節(jié)約原料。能源計(jì)量該項(xiàng)目能源計(jì)量工具配備，如配電機(jī)量柜、蒸汽計(jì)量表、水表等，對于已經(jīng)配備的要定期進(jìn)行校驗(yàn)、更新，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場和遠(yuǎn)程顯示。能源計(jì)量器具配備表序號計(jì)量器具名稱型號、規(guī)格、準(zhǔn)確度單位數(shù)量備注1鍋爐主蒸汽流量計(jì)LGCJ-20-04-C臺12飽和蒸汽流量表SWP-LK80臺23蒸汽流量表SWP-LK80臺44電磁流量計(jì)CGZ-02DN1501.0臺15電能表DSSD5663*100V3*1.5A0.5級臺2合計(jì)10其他節(jié)能降耗措施為合理利用節(jié)約能源、降低能耗，設(shè)計(jì)在技術(shù)措施、先進(jìn)技術(shù)等方面采用節(jié)約能源措施，同時盡可能采用節(jié)約能源的新型材料，選擇高效率、低損耗的節(jié)約能源設(shè)備。1、電氣及自動化電氣高低壓配電裝置布置在靠近廠用負(fù)荷，既節(jié)省電纜，保證供電質(zhì)量，又減少輸電損失。盡量選用低耗節(jié)能型燈具。2、建筑主廠房等建筑物設(shè)計(jì)充分考慮自然采光和通風(fēng)，盡量減少人工照明和機(jī)械通風(fēng)；優(yōu)化空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)，選用低耗高效通風(fēng)等設(shè)備，減少能耗。3、選用中國產(chǎn)高效率余熱鍋爐；選用焓降分配合理、系統(tǒng)優(yōu)化、高效率汽輪機(jī)組。保溫設(shè)計(jì)時，選用性能價格比較優(yōu)越的保溫材料，通過計(jì)算確定經(jīng)濟(jì)合理的保溫厚度。本工程采用冷卻塔循環(huán)供水系統(tǒng)。余熱利用節(jié)能效果該項(xiàng)目建成可產(chǎn)生（3.82MPa，450℃）中溫中壓過熱蒸汽30噸/h。每年共節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤3.37萬噸，減少SO2和CO2排放量分別為340噸/年和9萬噸/年。余熱蒸汽提供給鈦白生產(chǎn)廠用，鈦白生產(chǎn)老廠所需蒸汽參數(shù)為（1.25MPa，190℃）飽和蒸汽，鈦白生產(chǎn)新廠所需蒸汽參數(shù)為（2.5MPa，350℃）過熱蒸汽。根據(jù)計(jì)算1噸（3.82MPa，450℃）中溫中壓過熱蒸汽折算成（1.25MPa，190℃）飽和蒸汽為1.202噸，1噸（3.82MPa，450℃）中溫中壓過熱蒸汽折算成（2.5MPa，350℃）過熱蒸汽為1.068噸。（注：鍋爐給水壓力為4.9Mpa,給水溫度為25℃。）計(jì)算過程如下：1、3.82MPa，450℃中溫中壓過熱蒸汽轉(zhuǎn)化為（1.25MPa，190℃）飽和蒸汽，減溫減壓過程中采用25℃水對蒸汽降溫。25℃水的焓：104.68kj/kg190℃飽和蒸汽焓：2790.1kj/kg450℃過熱蒸汽焓：3331.7kj/kg3.82MPa，450℃過熱蒸汽1.25MPa，190℃飽和蒸汽過程的放熱量：（3331.7kj/kg-2790.1kj/kg)=541.6KJ/kg25℃水1.25MPa，190℃飽和蒸汽所需熱量：（2790.1kJ/kg-104.68kJ/kg）=2685.42KJ/kg1kg3.82MPa，450℃中溫中壓過熱蒸汽轉(zhuǎn)化為（1.25MPa，190℃）飽和蒸汽需25℃的水為：541.6KJ/kg/2685.42KJ/kg=0.202kg/kg蒸汽由以上計(jì)算可知：1噸（3.82MPa，450℃）中溫中壓過熱蒸汽折算成（1.25MPa，190℃）飽和蒸汽為1.202噸2、3.82MPa，450℃中溫中壓過熱蒸汽轉(zhuǎn)化為（2.5MPa，350℃）過熱蒸汽，減溫減壓過程中采用25℃水對蒸汽降溫。25℃水的焓：104.68kj/kg350℃過熱蒸汽焓：3125.3kj/kg450℃過熱蒸汽焓：3331.7kj/kg3.82MPa，450℃過熱蒸汽2.5MPa，350℃過熱蒸汽過程的放熱：（3331.7kJ/kg-3125.3kJ/kg)=206.4KJ/kg25℃水轉(zhuǎn)化為2.5MPa，350℃過熱蒸汽所需熱量：（3125.3kJ/kg-104.68kJ/kg）=3020.62KJ/kg1kg3.82MPa，450℃中溫中壓過熱蒸汽轉(zhuǎn)化為（2.5MPa，350℃）過熱蒸汽需25℃的水為：206.4KJ/kg/3020.62KJ/kg=0.068kg/kg蒸汽由以上計(jì)算可知：1噸（3.82MPa，450℃）中溫中壓過熱蒸汽折算成（2.5MPa，350℃）過熱蒸汽為1.068噸鈦白老廠現(xiàn)有燃煤蒸汽鍋爐:2臺8

t/h（蒸汽壓:

1.25MPa蒸汽溫度:

190℃），根據(jù)鈦白新廠生產(chǎn)需要，需上新的兩臺燃煤鍋爐，1臺燃煤蒸汽鍋爐:10

t/h（蒸汽壓:

2.5Mpa，蒸汽溫度:

350℃），1臺燃煤蒸汽鍋爐：10t/h（蒸汽壓:

1.25Mpa，蒸汽溫度:

190℃）。由于越南河內(nèi)化工公司硫酸生產(chǎn)余熱回收項(xiàng)目建成后可產(chǎn)生（3.82MPa，450℃）中溫中壓過熱蒸汽30噸/h。則鈦白廠需新上的兩臺燃煤鍋爐，1臺燃煤蒸汽鍋爐:10

t/h（蒸汽壓:

2.5MPa蒸汽溫度:

350℃），1臺燃煤蒸汽鍋爐：10t/h（蒸汽壓:

1.25Mpa，蒸汽溫度:

190℃）現(xiàn)由于有余熱回收的（3.82MPa，450℃）中溫中壓過熱蒸汽30噸/h提供蒸汽，現(xiàn)鈦白廠將不需要新上的兩臺燃煤鍋爐。環(huán)境保護(hù)主要污染源和主要污染物與治理方案廢氣本項(xiàng)目是以熱原料氣為余熱回收一個環(huán)保和綜合利用項(xiàng)目，原料硫精礦經(jīng)焙燒所產(chǎn)生的含13%SO2、溫度為900℃的高溫?zé)煔?，?jīng)余熱鍋爐回收部分熱能溫度降至～370℃后，依次通過旋風(fēng)除塵器和電除塵器，使?fàn)t氣中塵含量降至≤0.2g/Nm3、溫度降到～320℃進(jìn)入凈化工段。采取密封設(shè)備措施廢水排放污水主要有：化學(xué)水處理酸、堿廢水，雨水、生活污水等。生活污水主要為地面沖洗及職工淋浴、清洗排水，污染物含量較低；少量衛(wèi)生間糞便水，由化糞池+生活污水處理裝置處理，排水水質(zhì)可達(dá)到要求。正常生產(chǎn)情況下，產(chǎn)生的工業(yè)廢水量較少，達(dá)標(biāo)排放或回收利用，對環(huán)境影響較小：化學(xué)水處理站酸、堿廢水采用中和池收集并進(jìn)行中和處理，達(dá)標(biāo)排放；含油污水使用隔油池對油污進(jìn)行回收后排放；經(jīng)治理后的生活污水和工業(yè)廢水集中排入污水處理站，排放口設(shè)監(jiān)測取樣裝置和流量檢測裝置。廢渣本工程煙塵先經(jīng)余熱鍋爐除塵后，再經(jīng)高壓靜電除塵器收塵，所收得的煙塵、灰全部因含鐵品位達(dá)60%，賣給鋼鐵廠，賣給鋼鐵廠，具有很好的環(huán)境效益，不會對環(huán)境造成污染。噪音鍋爐蒸汽排空會產(chǎn)生噪聲，噪聲防治措施主要是選用噪聲小或具有噪聲控制措施的設(shè)備，在設(shè)備訂貨時提出噪聲限值的要求（必要時需裝設(shè)防聲罩或帶消聲器）；在管道設(shè)計(jì)中合理選用支吊架型式，降低振動噪聲；噪聲較大的風(fēng)機(jī)、水泵等設(shè)備，布置在封閉的建筑物內(nèi)，利用建筑隔聲；鍋爐對空排汽及安全門排汽等空氣動力性噪聲，采用消聲器消聲；通過合理規(guī)劃布置，利用距離、地形地物等條件，減少廠界噪聲。另外，在廠房建筑設(shè)計(jì)中，盡量使工作和休息場所遠(yuǎn)離強(qiáng)噪聲源，設(shè)置值班隔聲小室；對集控室等要求較嚴(yán)的地方保持密封，門窗設(shè)雙層，并選用有隔聲性能的門窗和有吸聲性能的墻面材料。主要噪聲類別見下表：序號噪聲類別噪聲源產(chǎn)生特點(diǎn)頻率特點(diǎn)1機(jī)械性噪聲各類機(jī)械設(shè)備、泵體等由于機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、振動、磨擦、撞擊等產(chǎn)生以低、中頻率為主2空氣動力性噪聲風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、設(shè)備排汽等由于氣體流動產(chǎn)生具有低、中、高各種頻率特性3其它噪聲主要有運(yùn)輸機(jī)械交通噪聲、人們?nèi)粘Ｔ肼曉肼晱穆曉窗l(fā)出后向外輻射，在傳播過程中經(jīng)距離衰減、地面建筑物屏蔽反射、空氣及地表吸收、氣象條件衰減后，廠界噪聲水平低于55dB，對周圍環(huán)境影響很小。鍋爐啟動排汽及設(shè)備安全閥排汽在安裝消聲器后噪聲可降至95~100dB，由于屬偶發(fā)性噪聲，時間極短，對環(huán)境影響不大。本工程充分利用廠內(nèi)空地植草、植樹，改善環(huán)境，降低噪聲，清潔空氣。在綠化植物的選擇上考慮以吸收有害氣體、凈化空氣及適應(yīng)性強(qiáng)的植物為主，種植在廠前區(qū)、辦公大樓周圍、道路兩側(cè)，美化環(huán)境，減輕電廠對周圍環(huán)境的影響，本工程在總平面布置中對綠化措施及布置進(jìn)行統(tǒng)籌規(guī)劃，使廠區(qū)綠化系數(shù)達(dá)到20%。消防生產(chǎn)、貯存的火災(zāi)危險(xiǎn)性特征a)本項(xiàng)目生產(chǎn)使用的原材料主要為除鹽水，生產(chǎn)產(chǎn)品為蒸汽。硫酸生產(chǎn)余熱回收項(xiàng)目涉及的主要原料和產(chǎn)品為不燃物。防火措施從工藝生產(chǎn)、總圖布局、建（構(gòu)）筑物防火處理、防雷接地、火災(zāi)自動報(bào)警等相關(guān)專業(yè)各方面采取相應(yīng)的措施，以防止火災(zāi)的發(fā)生，最大限度地減少火災(zāi)帶來的損失?？倛D消防總平面道路均為砼路面，主干道、次干道縱橫交錯互相貫通形成環(huán)狀，滿足消防作業(yè)、排煙、疏散要求。廠房周圍設(shè)有消防車道，主干道寬6米，次要道路寬4米；各建筑物、構(gòu)筑物之間距離滿足防火間距的要求；對建筑物無法滿足防火間距要求的，在相應(yīng)建筑中設(shè)置防火墻等規(guī)范要求的防火設(shè)施；為了便于消防車出入，廠區(qū)設(shè)置2個出入口。工藝工藝應(yīng)盡可能選擇物質(zhì)危險(xiǎn)性小、工藝過程較緩和成熟的工藝路線；生產(chǎn)裝置、設(shè)備應(yīng)具有承受超壓性能和完善的生產(chǎn)工藝控制手段，設(shè)置可靠的溫度、壓力、流量、液面等工藝參數(shù)的控制儀表和控制系統(tǒng)，對工藝參數(shù)控制要求嚴(yán)格的工藝應(yīng)設(shè)置雙系列控制儀表和控制系統(tǒng)；還應(yīng)設(shè)置必要的超溫、超壓的報(bào)警、監(jiān)視、泄壓、抑制爆炸裝置和防止高低壓竄氣（液）、緊急安全排放裝置。1）工藝生產(chǎn)裝置的供電、供水等公用設(shè)施必須滿足正常生產(chǎn)和事故狀態(tài)下的要求，并符合有關(guān)防火防爆法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）廠房應(yīng)設(shè)置各種自控檢測儀表、報(bào)警信號系統(tǒng)及自動和手動緊急泄壓排放安全連鎖設(shè)施。3）應(yīng)全面考慮操作參數(shù)的檢測儀表、自動控制回路正確可靠。4）工業(yè)管道的制造、安裝、使用、維護(hù)保養(yǎng)及檢修等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。工業(yè)管道應(yīng)能滿足工藝設(shè)計(jì)參數(shù)，嚴(yán)防“四漏”。管道完好，敷層完整無破損，無嚴(yán)重腐蝕，無泄漏。5）當(dāng)生產(chǎn)工藝中需要改變工藝設(shè)計(jì)參數(shù)時，應(yīng)按規(guī)定程序經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。6）絕熱層材料采用不可燃自熄性保溫材料。電氣1、中控室及高低壓配電室的防火要求控制室設(shè)置自動檢測、報(bào)警裝置。高、低壓配電室設(shè)有火災(zāi)報(bào)警裝置和火災(zāi)事故排煙通風(fēng)機(jī)，在電纜豎井、電纜夾層等電纜密集的區(qū)域應(yīng)敷設(shè)定溫電纜。2、配電線路的敷設(shè)及保護(hù)消防設(shè)施配電線路的敷設(shè)應(yīng)采用穿鋼管敷設(shè)（包括吊頂層），禁止與燃油管路、熱力管路一起或在同溝內(nèi)敷設(shè)。3、照明燈具選型要求普通車間照明燈具按常規(guī)要求設(shè)計(jì)。防雷、接地在車間屋頂敷設(shè)避雷帶作接閃器。避雷帶的防雷接地、室內(nèi)外設(shè)備外殼的防靜電接地及工作接地可靠連接成一體，組成聯(lián)合接地系統(tǒng)。并在防雷分界區(qū)的配電裝置內(nèi)設(shè)置過浪涌保護(hù)。該廠區(qū)內(nèi)接地方式采用TN-S接地系統(tǒng)，所有電氣設(shè)備金屬外殼必須可靠接地。工作接地、保護(hù)接地、防雷接地、防靜電接地組成共用接地網(wǎng)，接地電阻不大于10歐姆。凡易產(chǎn)生靜電積累的設(shè)備、輸送管道均應(yīng)做防靜電接地。在各建筑物內(nèi)做等電位連接。消防給水1、消防給水系統(tǒng)消防設(shè)施依靠鈦白現(xiàn)有的消防設(shè)施，消防給水與生產(chǎn)給水系統(tǒng)由總廠二級泵房加壓供廠區(qū)生產(chǎn)、消防用水。消防給水管道布置成環(huán)狀管網(wǎng)，并采用閥門分成若干獨(dú)立管段；并布置一定數(shù)量的室外地上式消火栓，消火栓的間距不超過120m。2、建筑滅火器配置為了及時撲滅初期火災(zāi)，保護(hù)財(cái)產(chǎn)和人民生命安全，除應(yīng)設(shè)置固定式、半固定式滅火設(shè)施外，還應(yīng)在各生產(chǎn)工段和建筑物內(nèi)均配備一定數(shù)量的手提式小型滅火器。項(xiàng)目計(jì)劃項(xiàng)目總的建設(shè)周期為18個月PAGE36投資估算項(xiàng)目投資總額估算為6880萬元。結(jié)論綜合評價綜上所述，越南河內(nèi)化工公司硫酸生產(chǎn)余熱回收項(xiàng)目工藝技術(shù)先進(jìn)成熟，能確保產(chǎn)品質(zhì)量；生產(chǎn)過程中三廢能得到有效處理。本項(xiàng)目為建設(shè)余熱回收裝置，余熱回收后鄰近的鈦白粉廠使用，項(xiàng)目的建設(shè)回收利用了余熱資源，降低能源損失，不僅可以節(jié)省能源，改善生態(tài)環(huán)境，而且能較大幅度提高能源利用率及降低成本。該項(xiàng)目所選定的地理位置優(yōu)越，原材料、動力資源充足，交通運(yùn)輸條件十分方便。結(jié)論本項(xiàng)目技術(shù)可行。項(xiàng)目建成后在滿足供熱負(fù)荷需求的同時，亦可為企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益和良好的環(huán)保效益、社會效益。建議盡快組織實(shí)施。爭取早日建成投產(chǎn)，早見效益。目錄TOC\o"1-2"\h\z第一章概況 1第一節(jié)基本情況 1第二節(jié) 社經(jīng)情況 1第三節(jié)綜合治理現(xiàn)狀及規(guī)劃情況 1第四節(jié)興建該工程的目的和作用 2第五節(jié)建筑材料 2第六節(jié)水文及氣象 2第二章水文計(jì)算 4第一節(jié)設(shè)計(jì)依據(jù)及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 4第二節(jié)水文計(jì)算 4第三章工程設(shè)計(jì) 8第一節(jié)樞紐組成