畢業(yè)設(shè)計(jì)-制訂S195型柴油機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿零件的機(jī)械制造工藝規(guī)程及粗銑連桿蓋結(jié)合面夾具設(shè)計(jì)

連桿加工工藝規(guī)程及精銑連桿蓋結(jié)合面夾具設(shè)計(jì)摘要本畢業(yè)設(shè)計(jì)課題是制訂S195型柴油機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿零件的機(jī)械制造工藝規(guī)程及粗銑連桿蓋結(jié)合面夾具設(shè)計(jì)，目的是希望能在降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本的同時(shí)又可以制造出品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品，在最少的工序或加工時(shí)間中制造出滿(mǎn)足形狀、尺寸、精度、表面粗糙度等要求的產(chǎn)品。設(shè)計(jì)應(yīng)在保證加工精度的同時(shí)，又利用工件裝卸的合理夾具結(jié)構(gòu)，并有一定實(shí)用價(jià)值。由于理論知識(shí)與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的有限。我將考慮采用普遍性強(qiáng)的加工方法，但該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程可以適當(dāng)采用較為先進(jìn)的制造工藝方法和專(zhuān)用機(jī)床設(shè)備，刀具和量具。本課題的主要內(nèi)容是分析零件的技術(shù)條件畫(huà)出零件圖及毛坯圖。擬定合理的工藝路線，粗鏜大頭孔夾具草圖及夾具圖。本設(shè)計(jì)采用了連桿體與連桿蓋分離鍛造，并制定相對(duì)合理的工藝路線。在夾具設(shè)計(jì)部分，以大小頭孔端面、大頭孔工藝凸臺(tái)及小頭孔為定位基準(zhǔn)，符合定位原理并達(dá)到定位目的，夾緊機(jī)構(gòu)則采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，亦即達(dá)到夾緊效果。關(guān)鍵詞:連桿；工藝規(guī)程；夾具設(shè)計(jì)；CAD圖AbstractThegraduationdesigntopicisformulatingS195dieselengineconnectingpartsmanufacturingprocedureandboringheadholefixturedesign,wanttoreduceproductioncostinthealsocanproducegoodqualityproductsatleast,theprocessofmanufacturingandprocessingtimemeettheshape,size,accuracyandsurfaceroughnessandrequirementsoftheproduct.Designshouldguaranteethemachiningaccuracyofworkpieceloadingandunloading,anduseofreasonablefixturestructure,andhascertainpracticalvalue.Duetothetheoreticalknowledgeandpracticalexperience.Iwillconsiderusinguniversalstrongerprocessingmethod,butthemachiningprocedurecanappropriateUSESadvancedmanufacturingtechnologyandspecialmachineequipment,toolsandmeasuringtool.Themaincontentofthisprojectistoanalyzethetechnicalconditionsofthepartsandpaintedpartsblank.Theplanwasreasonableprocessroute,bigholeclampsketchesandboringfixture.ThisdesignUSEStheconnectingrodbodyandconnectingseparated,andformulaterelativereasonableforgingprocess.Inpart,thesizeoffixturedesignwithheadbigholeholesurface,smallheadforconvexandlocatingdatum,andachievethegoalorientationpositioningprinciple,clampingmechanismusingspiralclampinginstitutions,i.e.reachedclampingeffect.Keywords:Connectingrod,Procedure,Fixturedesign,CADdrawings引言這次設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)校的最后一次設(shè)計(jì)了。它跟以往的課程設(shè)計(jì)有所不同，這次的設(shè)計(jì)規(guī)模大，時(shí)間長(zhǎng)，是我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)。這也是我們?cè)诋厴I(yè)后踏入社會(huì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活有重要的地位。就我一個(gè)而言，我希望能夠通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力。由于缺乏經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致設(shè)計(jì)能力有所限制，設(shè)計(jì)水平很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化，所以設(shè)計(jì)當(dāng)中難免會(huì)有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指正。將人們頭腦中思考的物體變成實(shí)際體形，為此而作出的全部信息數(shù)據(jù)的工作就是設(shè)計(jì)。（一）畢業(yè)設(shè)計(jì)的程序畢業(yè)設(shè)計(jì)的一般程序?yàn)椋菏占嚓P(guān)資料及手冊(cè)，規(guī)劃整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)的進(jìn)程——分析零件的技術(shù)條件及零件的功用，畫(huà)出零件圖——翻譯外文資料、畫(huà)毛坯圖——編寫(xiě)多種制造工藝路線方案并擬定最終工藝路線——填寫(xiě)工序卡、工藝過(guò)程卡、夾具設(shè)計(jì)前期準(zhǔn)備——確定零件的定位與夾緊方案，畫(huà)出夾具草圖——畫(huà)出夾具圖及拆畫(huà)夾具零件圖——編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。（二）畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的機(jī)械加工工藝規(guī)程及其工藝準(zhǔn)備的設(shè)計(jì)是機(jī)械制造及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)學(xué)生在完成了機(jī)械制圖、機(jī)械原理、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)及公差與測(cè)量技術(shù)、金屬工藝學(xué)、金屬切削原理、切削刀具、機(jī)床等專(zhuān)業(yè)課程，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)、專(zhuān)業(yè)課程設(shè)計(jì)后進(jìn)行的一次大型實(shí)踐設(shè)計(jì)過(guò)程，也是最后一個(gè)教與學(xué)的環(huán)節(jié)，其主要目的是：（1）綜合運(yùn)用所學(xué)專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課及專(zhuān)業(yè)課程的理論和實(shí)際知識(shí)，使這些知識(shí)進(jìn)一步鞏固、深化發(fā)展，并使理論知識(shí)與生產(chǎn)實(shí)踐結(jié)合起來(lái)。（2）初步樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想，掌握一般機(jī)械設(shè)計(jì)的基本方法，訓(xùn)練設(shè)計(jì)構(gòu)思和創(chuàng)新意識(shí)。（3）通過(guò)計(jì)算、繪圖、查閱手冊(cè)和設(shè)計(jì)資料，熟悉有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，部頒標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。（4）熟練運(yùn)用機(jī)械制圖軟件及制作表格、文件。（三）設(shè)計(jì)內(nèi)容（1）設(shè)計(jì)零件：S195柴油機(jī)連桿（2）生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批大量生產(chǎn)（3）完成S195柴油機(jī)連桿的毛坯設(shè)計(jì)，機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及指定工序的工藝準(zhǔn)備。零件分析1.1零件的功用連桿是柴油機(jī)的主要零件之一，其功用是將作用于活塞頂面的膨脹氣體傳給曲軸，從而使得活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，又受曲軸的驅(qū)動(dòng)而帶動(dòng)活塞壓縮汽缸中的氣體。連桿承受活塞銷(xiāo)傳來(lái)的氣體作用力及其本身擺動(dòng)和活塞組往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)間的慣性力。這些力的大小和方向都是周期性變化的。因此，連桿受到的是壓縮、拉伸和彎曲等交變載荷。這就要求連桿在質(zhì)量盡可能小的條件下，有足夠的剛度和溫度。若連桿的剛度不夠，則可能產(chǎn)生的后果是：其大頭孔失圓，導(dǎo)致連桿大頭軸瓦因油膜破壞而燒損，連桿桿身彎曲，造成活塞與汽缸偏差等。1.2零件的技術(shù)分析在發(fā)動(dòng)機(jī)處于工作行程時(shí)，它把作用于活塞頂部膨脹氣體的壓力傳給曲軸，推動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)；在進(jìn)氣、排氣和壓縮行程時(shí)，又受曲軸的驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)活塞壓縮汽缸中的氣體，整個(gè)過(guò)程連桿受到很大的壓應(yīng)力和縱向彎曲應(yīng)力。而連桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的慣性力，又使連桿承受拉應(yīng)力。因此，連桿在工作中承受著急劇變化的動(dòng)載荷。為了減少慣性力的影響，在保證連桿具有足夠的強(qiáng)度和剛度的前提下，要盡可能減輕其重量，所以連桿采用了從大到小逐步變小的“工”字型截面形狀。1.3零件的工藝分析各類(lèi)連桿主要技術(shù)條件基本類(lèi)似，僅在數(shù)值上有差別。下面具體介紹S195柴油機(jī)連桿的主要技術(shù)條件。1.大、小頭孔精度為了使大頭孔與軸瓦及曲軸，小頭孔與活塞銷(xiāo)能密切配合，減少?zèng)_擊的不良影響和便于傳熱。大頭孔與小頭孔的襯套孔均為IT6公差等級(jí)，大頭孔表面粗糙度0.8，大頭孔的圓度公差為0.005mm，直線平行度為0.01mm。小頭孔表面粗糙度6.3。小頭孔的圓度公差為0.007mm。2.大小頭孔軸線在兩個(gè)互相垂直方向的平行度 兩孔軸心線在連桿軸線方向的平行度誤差會(huì)使活塞汽缸中傾斜，從而造成汽缸壁磨損，所以?xún)煽纵S心線在連桿軸方向的平行度公差較小，而兩孔軸心線在垂直于連桿軸成方向的平行度在100mm長(zhǎng)度上公差為0.03mm；在垂直于連桿軸線方向的平行度在100mm長(zhǎng)度上為0.06mm.3.大小頭孔的中心距 大小頭孔的中心距影響到汽缸的壓縮比，即影響到柴油機(jī)的效率，所以規(guī)定了比較高的要求：4.大頭孔兩端面對(duì)大頭孔軸心線的垂直度 大頭孔兩端面對(duì)大頭孔軸心線的垂直度影響到軸瓦的安裝和磨損；同時(shí)，這個(gè)垂直度在加工過(guò)程中將影響到加工小頭孔兩端時(shí)的定位精度，所以對(duì)它提出了一定的要求：大頭孔兩端面對(duì)大頭孔軸心線的垂直度在100mm長(zhǎng)度上公差為0.1mm。5.有關(guān)螺栓孔的技術(shù)要求對(duì)S195型柴油機(jī)連桿，規(guī)定螺栓孔按8級(jí)公差等級(jí)和2.5表面粗糙度加工，兩螺栓孔在互相垂直的兩個(gè)方向的平行度在100mm長(zhǎng)度為0.15mm。2工藝規(guī)程的編制及參數(shù)的確定2.1確定毛坯的制造形式連桿材料一般采用45鋼或40Cr鋼，近年來(lái)也有采用球墨鑄鐵。鋼制連桿都用模鍛制造毛坯，連桿毛坯的鍛造工藝有兩種方案：將連桿體和蓋分開(kāi)鍛造或整體鍛造。因?yàn)檫B桿蓋中間有凹坑，這樣就不能采用整體鍛造工藝。因?yàn)檎w鍛造是總以桿身對(duì)稱(chēng)面為分模面，此時(shí)連桿蓋兩端的筋就無(wú)法鍛出，所以必須分開(kāi)鍛造。從鍛造后材料的組織來(lái)看，分開(kāi)鍛造的連桿蓋金屬纖維是連續(xù)的，因此具有較高的強(qiáng)度，而整體鍛造的連桿，經(jīng)切開(kāi)后，連桿蓋的金屬纖維是斷裂的，因而削弱了強(qiáng)度。當(dāng)然整體鍛造要增加切開(kāi)連桿的工序。但是，整體鍛造可以提高材料利用率，減少結(jié)合面的加工余量。機(jī)械加工的裝夾比較方便，而且只需要一套模鍛，一次便可鍛成，毛坯也只有一只，便于組織和管理生產(chǎn)。所以一般只要不受連桿蓋形狀和鍛造設(shè)備的限制，盡可能采用連桿的整體鍛造工藝。2.2基準(zhǔn)面的選擇連桿機(jī)械加工工藝過(guò)程的大部分工序都采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)-——一個(gè)指定的端面，小頭孔及工藝凸臺(tái)。這樣不久有利于保證連桿的加工精度。特別是作為技術(shù)要求的關(guān)鍵項(xiàng)目——連桿大；小頭孔的尺寸精度。幾何形狀精度和相互位置精度，而且端面的面積大，定位比較穩(wěn)定。由于連桿的外行不規(guī)則，為了定位需要，在連桿大頭處作出工藝凸臺(tái)（俗稱(chēng)工藝搭子而）作為輔助基面。連桿大，小頭端面對(duì)稱(chēng)分布在桿身的兩側(cè)，由于大，小頭孔厚度不等，所以大頭端與同側(cè)小頭端面不在一個(gè)平面上，這樣的端面作為定位基準(zhǔn)顯然是不利的。為了避免用階梯面定位產(chǎn)生的定位誤差，一定工藝規(guī)程時(shí)，先把大，小頭作成一樣的厚度，這樣不僅避免了上述缺點(diǎn)，而且加大了定位面積，增加了定位穩(wěn)定性。在加工的最后階段才銑出這個(gè)階梯面。用端面定位安裝工件時(shí)，注意將廠標(biāo)號(hào)及件號(hào)標(biāo)記的一面不與夾的定位元件接觸。在精鏜小頭孔及小頭活塞銷(xiāo)軸軸承孔時(shí)，也用小頭孔（軸承孔）作為定位基準(zhǔn)，這是精加工中自身定位的典型例子。將定位銷(xiāo)做成活動(dòng)的，當(dāng)連桿定位夾緊后，定位銷(xiāo)從小頭孔中抽出。精鏜大，小頭孔時(shí)，用大頭端面起主要定位作用，有利于保證大頭孔與端面的垂直度要求，而精鏜小頭軸承孔時(shí)，大頭孔用可心軸起主要定位作用，有利于保證大，小頭孔軸線的平行度。粗基準(zhǔn)的選擇：1.選擇兩端為粗基準(zhǔn)其理由如下：A該加工表面為連桿的重要表面，為保證其余量均勻。B毛坯該兩端面較光潔。2.工藝凸臺(tái)由于其加工余量較小，且與加工面的位置精度要求高，故也可以做粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇：因盡量遵守基準(zhǔn)重合原則，以減少因基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。應(yīng)盡量選擇工序基準(zhǔn)。因此，兩端面和半精加工后的大小頭孔。工藝凸臺(tái)以作為精基準(zhǔn)。2.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度幾位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。2.3.1工藝路線方案一：連桿體的加工工藝過(guò)程工序10粗，精銑兩平面工序20粗磨兩平面工序30退磁處理工序40鉆，擴(kuò)小頭孔及倒角工序50粗，精銑工藝凸臺(tái)工序60半精鏜小頭孔工序70粗，精銑結(jié)合面工序80鉆，擴(kuò)螺紋孔及孔口倒角工序90粗鏜大頭孔工序100粗磨結(jié)合面工序110粗，精鏜導(dǎo)桿孔及孔口倒角工序120中間檢驗(yàn)工序130攻絲連桿蓋的加工工藝過(guò)程工序10粗，精銑兩端面工序20粗，精銑結(jié)合面工序30精銑螺栓孔平面工序40粗磨兩端面工序50退磁處理工序60粗鏜內(nèi)半圓面工序70鉆，擴(kuò)螺紋孔及孔口倒角工序80粗磨結(jié)合面工序90粗，精鏜導(dǎo)桿孔及孔口倒角工序100中間檢查連桿合體加工工藝過(guò)程工序10體與蓋打號(hào)，裝配，清洗，緊固螺栓工序20粗磨兩平面工序30精磨兩平面工序40退磁處理工序50精鏜小頭孔工序60粗鏜大頭孔工序70半精鏜大頭孔及孔口倒角工序80精鏜大頭孔工序90鉆小頭油孔及倒角工序100銑落差及孔口倒角工序110珩磨大頭孔工序120退磁處理工序130拆開(kāi)連桿體與蓋工序140銑軸瓦鎖口槽2.3.2工藝路線方案二工序10正火工序20粗銑兩平面工序30精銑兩平面工序40粗鏜小頭孔工序50粗銑工藝凸臺(tái)工序60粗鏜大頭孔工序70粗銑結(jié)合面工序80鉆螺栓孔工序90鉸孔倒角工序100攻絲工序110銑連桿體軸瓦鎖口槽工序120粗銑螺栓孔平面工序130粗鏜大頭孔工序140粗銑結(jié)合面工序150精銑螺栓孔平面工序160鉆螺栓孔工序170鉸螺栓孔工序180精磨結(jié)合面工序190連桿體與蓋裝配工序200精磨兩平面工序210鉆小頭油孔及孔口倒角工序220半精鏜大頭孔工序230半精鏜小頭孔工序240精鏜大頭孔工序250精鏜小頭孔工序260精磨兩平面工序270珩磨大頭孔工序280銑小頭孔兩端面及孔口倒角工序290拆連桿體與蓋工序300檢查2.3.3工藝方案的比較分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一：先加工兩平面而且達(dá)到較高的精度，然后把小頭孔加工到較高的精度，是先鉆，擴(kuò)小頭孔后在半精鏜。而方案二：則沒(méi)有把兩平面和小頭孔加工到較高的精度。方案一：粗鏜大頭孔后，放在鉆、擴(kuò)螺紋及孔口倒角之后。而方案二：則是先粗鏜大頭孔后，鉆、擴(kuò)螺紋孔。兩者相比，可以看出方案二中的先以去除足夠的余量為主，先不考慮是否能達(dá)到足夠的要求。因此方案二中將半精鏜小頭孔放在體與蓋合并后加工。能更好地校正前面粗加工帶來(lái)的誤差，使精加工達(dá)到更高的要求，并且也能很好地保證其尺寸。方案一：連桿蓋與體的兩端面是分開(kāi)加工的，而方案二則是將連桿蓋與體放在一道工序加工，首先能省工時(shí)和機(jī)床設(shè)備等資源。還一個(gè)重要的問(wèn)題是方案一中很多粗、精加工放在一道工序加工，這樣粗，精加工的精度要求不同，對(duì)機(jī)床的精度和其它設(shè)備要求也不同。方案二則更加經(jīng)濟(jì)，其它加工工序大致相同。方案一中是先加工完結(jié)合面后在加工螺栓平面。而方案二則是采用互為基準(zhǔn)的原則，先以結(jié)合面為粗基準(zhǔn)加工，螺栓孔平面，然后以螺栓孔平面為基準(zhǔn)加工結(jié)合面，這樣交替加工可以使兩平面達(dá)到一定的精度要求。因此相比之下選用方案二。并在其中加入一些輔助工序，如去毛刺，檢驗(yàn)等其它輔助工序。最后的加工路線確定如下：工序10正火工序20粗銑兩平面工序30精銑兩平面工序40粗鏜小頭孔工序50粗銑工藝凸臺(tái)工序60粗鏜大頭孔工序70粗銑結(jié)合面工序80鉆螺栓孔工序90鉸孔倒角工序100攻絲工序110銑連桿體軸瓦鎖口槽工序120精磨結(jié)合面工序130清洗工序140中間檢查工序150粗銑螺栓孔平面工序160粗鏜大頭孔工序170粗銑結(jié)合面工序180精銑螺栓孔平面工序190鉆螺栓孔工序200鉸螺栓孔工序210銑軸瓦鎖口槽工序220精磨結(jié)合面工序230清洗中間檢查工序240連桿體與蓋裝配工序250粗鏜大頭孔工序260大頭孔兩端倒角工序270鉆小頭油孔及孔口倒角工序280半精鏜大頭孔工序290半精鏜小頭孔工序300調(diào)質(zhì)工序310精磨兩平面工序320精鏜大頭孔工序330精鏜小頭孔工序340去毛刺工序350珩磨大頭孔工序360銑小頭孔兩端面及孔口倒角工序370拆連桿體與蓋工序380去全部毛刺工序390清洗，吹凈工序400稱(chēng)重量工序410檢驗(yàn)工序420連桿體與蓋對(duì)號(hào)，裝配3確定機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸連桿零件材料為45綱，硬度207—241HBS，毛坯重量為2Kg。生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，采用在鍛上合模模鍛毛坯。加工兩端面時(shí)的工序間余量是兩陪的單邊余量，加工其它的平面的工序間余量則是單邊余量；加工孔的工序間余量則指的是直徑方向的余量。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：工序名稱(chēng)工序間工序間表面工序間工序尺寸表面加工余量經(jīng)濟(jì)精度粗糙度尺寸公差粗糙度粗銑小頭孔平面h12Ra6.33434Ra6.3精磨兩端面IT10Ra1.2538Ra1.25精銑兩端面0.6h8Ra2.538.838.8h8Ra2.5粗銑兩端面h11Ra54040h11Ra5鍛造42珩磨大頭孔0.08H6Ra0.870Ra0.8精鏜大頭孔0.12H7Ra1.2570-0.08=69.92Ra1.25粗鏜大頭孔4.6H12Ra569.8-1.2=68.6Ra5半精鏜大頭孔0.1H10Ra2.569.92-0.12=69.8Ra2.5鍛造68.6-4.6=64精鏜小頭孔0.1H7Ra6.339Ra6.3半精鏜小頭孔1.2H10Ra1039-0.1=38.9Ra10粗鏜小頭孔4.7H12Ra2038.9-1.2=37.7Ra20鍛造37.7-4.7=33鉆小頭油孔5H11Ra105Ra10粗銑工藝凸臺(tái)2.0h11Ra12.55151Ra12.5鍛造51+2=5353精磨連桿體結(jié)合面0.5h8Ra1.65555Ra1.6粗銑連桿體結(jié)合面1.5h11Ra555+0.5=55.555.5Ra5鍛造55.5+1.5=5757精磨連桿蓋結(jié)合面0.5h8Ra1.632.5-0.5=3232Ra1.6精銑螺栓孔平面0.6Ra3.233.1-0.6=32.532.5Ra3.2粗銑連桿蓋結(jié)合面1.5h11（）Ra534.6-1.5=33.133.1Ra5.0粗銑螺栓孔平面1.4h11Ra536-1.4=34.634.6Ra5.0鍛造36精鏜連桿蓋導(dǎo)桿孔0.1H7Ra5.01616Ra5.0鉆、擴(kuò)導(dǎo)桿孔3.9H9Ra1016-0.1=15.915.9Ra10鉆通孔12H11Ra1015.9-3.9=1212Ra10精鏜連桿體導(dǎo)桿孔0.1H7()Ra5.01616Ra5.0鉆擴(kuò)導(dǎo)桿孔5.2H9()Ra1016-0.1=15.915.9Ra10精擴(kuò)螺紋孔0.7H9()Ra2.515.9-5.2=10.710.7Ra2.5鉆盲孔（長(zhǎng)27mm）10H11()Ra1010.7-0.7=1010Ra10連桿的鍛件毛坯圖見(jiàn)圖4確定切削用量及基本工時(shí)工序10：正火按熱處理技術(shù)要求。工序20：粗銑兩平面 銑刀每齒進(jìn)給量，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》,機(jī)床功率5-10kw,選,切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定，即《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》采用鑲齒套式面銑刀，，齒數(shù)Z=10,則 現(xiàn)采用X52K立式雙頭回轉(zhuǎn)銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，取實(shí)際切削速度為當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘的進(jìn)給量應(yīng)為： ，取當(dāng)取時(shí)，其中,,基本時(shí)間：輔助時(shí)間：?jiǎn)渭r(shí)：工序30：精銑兩平面銑刀每齒進(jìn)給量，取，切削速度，。采用鑲齒套式面銑刀，，齒數(shù)，則，現(xiàn)采用X52K立式雙頭回轉(zhuǎn)銑床，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘的進(jìn)給量應(yīng)為，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4-16-2得：基本時(shí)間：輔助時(shí)間：?jiǎn)渭r(shí)：工序40：粗鏜小頭孔(1)從，單邊余量Z=1.7mm,兩次鏜去全部余量，。進(jìn)給量：《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4-7-2，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，采用臥式鏜床T611,確定鏜床的切削速度為,則 。《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4-7-1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速。選取，實(shí)際的切削速度。切削時(shí)間輔助時(shí)間：0.55+0.28+0.10+0.02+0.02+0.04=1.01min(2)從，單邊余量Z=1.5mm,一次鏜去全部余量，進(jìn)給量：《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4-7-2，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定鏜床的切削速度為,則?！稒C(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4-7-1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速。選取，實(shí)際的切削速度。切削時(shí)間：輔助工時(shí)：0.10+0.09+0.09+0.03+0.057=0.36min(3)從，單邊余量Z=1.7mm,兩次鏜去全部余量，進(jìn)給量：《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4-7-2，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定鏜床的切削速度為,則。《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4-7-1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速。選取，實(shí)際的切削速度,。切削時(shí)間：輔助工時(shí)：0.10+0.09+0.09+0.03+0.057=0.36min所以，單件工時(shí)：工序50：粗銑工藝凸臺(tái)每齒進(jìn)給量，粗加工，機(jī)床功率為25kw,現(xiàn)采用X52K立式雙頭回轉(zhuǎn)銑床，切削速度，采用鑲齒套式面銑刀YT15,尺寸，則 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取實(shí)際切削速度當(dāng)，工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量為查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4-16-2立式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量時(shí)間：輔助工時(shí)：0.80+0.20+0.20=1.2min單件工時(shí)：工序60：粗鏜大頭孔（1）從，單邊余量Z=1.2mm,兩次鏜去全部余量，。進(jìn)給量：，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，采用臥式鏜床T611，確定鏜床的切削速度為,則《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4-7-1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速。選取，實(shí)際的切削速度。切削時(shí)間：輔助時(shí)間：0.55+0.28+0.10+0.02+0.02+0.04=1.01min（2）從，單邊余量Z=1.1mm,兩次鏜去全部余量，。進(jìn)給量：《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4-7-2，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定鏜床的切削速度為,則《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4-7-1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速。選取，實(shí)際的切削速度。切削時(shí)間：輔助時(shí)間：0.10+0.18+0.12+0.03+0.06=0.49min總的切削工時(shí)：?jiǎn)渭r(shí)：工序70：粗銑結(jié)合面每齒進(jìn)給量，粗加工，機(jī)床功率為25kw,現(xiàn)采用X52K立式雙頭回轉(zhuǎn)銑床，切削速度，采用鑲齒套式面銑刀YT15,尺寸，則 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取實(shí)際切削速度當(dāng)，工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量為查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4-16-2立式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量時(shí)間：輔助工時(shí)：0.80+0.20=1.0min單件工時(shí)：工序80：精磨結(jié)合面（1）選擇砂輪。A60V6P, 砂輪尺寸為：（2）切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速。 可行。軸向進(jìn)給量，（雙行程）工件速度徑向進(jìn)給量（3）切削工時(shí)。當(dāng)加工一個(gè)表面時(shí)L:加工長(zhǎng)度 136，b:單向加工余量 0.5，K:工作臺(tái)移動(dòng)速度，輔助工時(shí)：（4.80+0.25）=5.05min單件工時(shí)：工序90：去毛刺工序100：鉆、擴(kuò)螺栓孔（1）鉆孔。確定進(jìn)給量f：根據(jù)機(jī)床進(jìn)給量選取，切削速度，則 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》機(jī)床主軸所以實(shí)際切削速度切削工時(shí)輔助工時(shí)：0.55+0.28+0.14+0.02+0.06+0.02+0.04=1.05min(2)擴(kuò)、鉆根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 根據(jù)機(jī)床進(jìn)給量得，則 ，按機(jī)床進(jìn)給量選取實(shí)際切削速度為：切削工時(shí)：輔助工時(shí)：0.10+0.03+0.07+0.07+0.02+0.04=0.33min工序110：精鏜導(dǎo)桿孔及锪螺栓孔倒角從，單邊余量Z=0.05mm,兩次鏜去全部余量，。進(jìn)給量：，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定鏜床的切削速度為,則 切削時(shí)間：輔助時(shí)間：0.55+0.28+0.10+0.02+0.02+0.04=1.01min單件工時(shí)：锪螺栓孔倒角采用90度的锪鉆，同樣的轉(zhuǎn)速手動(dòng)進(jìn)給。工序120：攻絲攻螺紋2-M12mm，根據(jù)《工藝人員手冊(cè)》得機(jī)動(dòng)絲錐切削速度刀具材料：高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐，則按機(jī)床選取，則切削工時(shí)：輔助時(shí)間：0.55+0.28+0.14+0.02+0.02+0.04=1.05min單件工時(shí)：工序130：中間檢驗(yàn)工序140：清洗工序150：粗銑螺栓孔平面每齒進(jìn)給量，粗加工，機(jī)床功率為25kw,現(xiàn)采用X52K立式雙頭回轉(zhuǎn)銑床，切削速度，采用鑲齒套式面銑刀YT15,尺寸，則 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取實(shí)際切削速度當(dāng)，工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量為查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4-16-2立式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量時(shí)間：輔助工時(shí)：0.80+0.20=1.0min單件工時(shí)：工序160：粗鏜大頭孔（1）從，單邊余量Z=1.2mm,兩次鏜去全部余量，。進(jìn)給量：，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定鏜床的切削速度為,則 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4-7-1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速。選取，實(shí)際的切削速度。切削時(shí)間輔助時(shí)間：0.55+0.28+0.10+0.02+0.02+0.04=1.01min（2）從，單邊余量Z=1.1mm,兩次鏜去全部余量，。進(jìn)給量：《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4-7-2，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定鏜床的切削速度為,則《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4-7-1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速。選取，實(shí)際的切削速度。切削時(shí)間輔助時(shí)間：0.10+0.18+0.12+0.03+0.06=0.49min總的切削工時(shí)：?jiǎn)渭r(shí)：工序170：粗銑結(jié)合面每齒進(jìn)給量，粗加工，機(jī)床功率為25kw,現(xiàn)采用X52K立式雙頭回轉(zhuǎn)銑床，切削速度，采用鑲齒套式面銑刀YT15,尺寸，則 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取實(shí)際切削速度當(dāng)，工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量為查《機(jī)床》表4-16-2立式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量時(shí)間：輔助工時(shí)：0.80+0.20=1.0min單件工時(shí)：工序180：精銑螺栓孔平面每齒進(jìn)給量，粗加工，機(jī)床功率為25kw,現(xiàn)采用X52K立式雙頭回轉(zhuǎn)銑床，切削速度，采用鑲齒套式面銑刀YT15,尺寸，則《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取實(shí)際切削速度當(dāng)，工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量為查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4-16-2立式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量時(shí)間：輔助工時(shí)：0.80+0.20=1.0min單件工時(shí)：工序190：精磨結(jié)合面（1）選擇砂輪。A60V6P, 砂輪尺寸為：（2）切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速。 可行。軸向進(jìn)給量，（雙行程）工件速度徑向進(jìn)給量（3）切削工時(shí)。當(dāng)加工一個(gè)表面時(shí)L:加工長(zhǎng)度 136，b:單向加工余量 0.5，K:工作臺(tái)移動(dòng)速度，輔助工時(shí)：（4.80+0.25）=5.05min單件工時(shí)：工序200：去毛刺工序210：鉆、擴(kuò)螺栓孔（1）鉆孔。確定進(jìn)給量f：根據(jù)機(jī)床進(jìn)給量選取，切削速度，則 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》機(jī)床主軸所以實(shí)際切削速度切削工時(shí)：輔助工時(shí)：0.55+0.28+0.10+0.02+0.06+0.02+0.04=1.01min(2)擴(kuò)鉆根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 根據(jù)機(jī)床進(jìn)給量得，則 ，按機(jī)床進(jìn)給量選取切削工時(shí)：輔助工時(shí)：0.10+0.03+0.07+0.07+0.02+0.04=0.33min單件工時(shí)：工序220：精鏜導(dǎo)桿孔及锪螺栓孔倒角從，單邊余量Z=0.05mm,兩次鏜去全部余量，。進(jìn)給量：，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定鏜床的切削速度為,則 切削時(shí)間：輔助時(shí)間：0.55+0.28+0.10+0.02+0.02+0.04=1.01min單件工時(shí)：锪螺栓孔倒角采用90度的锪鉆，同樣的轉(zhuǎn)速手動(dòng)進(jìn)給工序230：中間檢驗(yàn)工序240：清洗工序250：連桿體、蓋、裝配工序260：精磨兩平面（1）選擇砂輪。A60V6P, 砂輪尺寸為：（2）切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速。 可行。軸向進(jìn)給量，（雙行程）工件速度徑向進(jìn)給量（3）切削工時(shí)。當(dāng)加工一個(gè)表面時(shí)L:加工長(zhǎng)度 136，b:單向加工余量 0.5，K:工作臺(tái)移動(dòng)速度，輔助工時(shí)：（1.58+0.60）=3.04min單件工時(shí)：工序270：退磁工序280：半精鏜大頭孔從，單邊余量Z=0.6mm,兩次鏜去全部余量，。進(jìn)給量：，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定鏜床的切削速度為,則 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4-7-1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速。選取，實(shí)際的切削速度。切削時(shí)間輔助時(shí)間：0.55+0.28+0.10+0.02+0.02+0.04=1.01min單件工時(shí)：工序290：半精鏜小頭孔從，單邊余量Z=0.6mm,兩次鏜去全部余量，。進(jìn)給量：，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定鏜床的切削速度為,則《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4-7-1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速實(shí)際的切削速度。切削時(shí)間輔助時(shí)間：0.55+0.28+0.10+0.02+0.02+0.04=1.01min單件工時(shí)：工序300：去毛刺、打標(biāo)記工序310：精鏜大頭孔及孔口倒角從，單邊余量Z=0.06mm,兩次鏜去全部余量，。進(jìn)給量：，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定鏜床的切削速度為,則 。由于T7140鋼鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無(wú)級(jí)調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)速。切削時(shí)間輔助時(shí)間：0.55+0.28+0.10+0.02+0.02+0.04=1.01min單件工時(shí)：锪螺栓孔倒角采用90度的锪鉆，同樣的轉(zhuǎn)速手動(dòng)進(jìn)給。工序320：精鏜小頭孔從，單邊余量Z=0.05mm,兩次鏜去全部余量，。進(jìn)給量：，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定鏜床的切削速度為,則 。由于T7140鋼鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無(wú)級(jí)調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)速。切削時(shí)間輔助時(shí)間：0.55+0.28+0.10+0.02+0.02+0.04=1.01min單件工時(shí)：工序330：鉆小頭油孔及孔口倒角鉆孔。確定進(jìn)給量f：根據(jù)機(jī)床進(jìn)給量選取，切削速度，則 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》機(jī)床主軸所以實(shí)際切削速度切削工時(shí)：輔助工時(shí)：0.55+0.28+0.14+0.02+0.02+0.02+0.04=1.05min單件工時(shí)：倒角采用锪鉆，同樣的轉(zhuǎn)速手工進(jìn)給。工序340：去毛刺工序350：珩磨大頭孔（1）選擇砂輪。JR70QM2PPA, 砂輪尺寸為：（2）切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速。 可行。軸向進(jìn)給量，（雙行程）工件速度徑向進(jìn)給量（3）切削工時(shí)。當(dāng)加工一個(gè)表面時(shí)輔助工時(shí)：4.80+0.57=5.37min單件工時(shí)：工序360：銑小頭兩端面及孔口倒角每齒進(jìn)給量，粗加工，機(jī)床功率為25kw,現(xiàn)采用X52K立式雙頭回轉(zhuǎn)銑床，切削速度，采用鑲齒套式面銑刀YT15,尺寸，則 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取實(shí)際切削速度當(dāng)，工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量為查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4-16-2立式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量則 時(shí)間：輔助工時(shí)：?jiǎn)渭r(shí)：锪螺栓孔倒角采用90度的锪鉆同樣的轉(zhuǎn)速手動(dòng)進(jìn)給。工序370：拆連桿體與蓋工序380：銑體與蓋大頭軸瓦定位槽每齒進(jìn)給量，粗加工，機(jī)床功率為25kw,現(xiàn)采用X62立式雙頭回轉(zhuǎn)銑床切削速度，采用鑲齒套式面銑刀YT15,尺寸，則 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速實(shí)際切削速度當(dāng)，工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量為查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4-16-2立式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量時(shí)間：輔助工時(shí)：?jiǎn)渭r(shí)：工序390：去全部毛刺工序400：清洗、吹凈、稱(chēng)重量工序410：檢驗(yàn)工序420：連桿體與蓋對(duì)號(hào)、裝配5夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。經(jīng)過(guò)指導(dǎo)老師決定，設(shè)計(jì)粗銑連桿蓋結(jié)合面夾具。本夾具將用于銑床。刀具為高速鋼鑲齒三面刃銑刀，對(duì)連桿蓋結(jié)合面進(jìn)行加工。5.1問(wèn)題提出 本道工序是粗銑連桿蓋結(jié)合面，選擇兩端面一孔定位和兩個(gè)端面定位，由于都是已加工平面，且是精基準(zhǔn)面，避免了基準(zhǔn)精度不高對(duì)本工序的影響和基準(zhǔn)不統(tǒng)一而產(chǎn)生的誤差，所以本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何提高生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。5.2夾具設(shè)計(jì)5.2.1定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，連桿蓋孔與兩端面有垂直要求，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為兩端面。為了使定位誤差為零，應(yīng)該選擇連桿蓋兩端面為定位的夾具。這種夾具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用平面和連桿蓋心軸，就可以定位。利用螺母加緊。5.2.2切削力及夾緊力計(jì)算刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀，，Z=20。由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》得：其中：,,,,,,,,,,所以(N)當(dāng)用兩把銑刀銑削時(shí)：水平分力垂直分力在計(jì)算切削力時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)。其中：為基本安全系數(shù)1.5；為加工性質(zhì)系數(shù)1.1；為刀具鈍化系數(shù)1.1；為繼續(xù)切削系數(shù)1.1.所以我們只要加緊力大于切削力就可行李。5.2.3夾緊裝置的選擇與設(shè)計(jì) 根據(jù)前面的定位基準(zhǔn)的選擇中可知，利用螺母夾緊產(chǎn)生夾緊力，根據(jù)上面的計(jì)算我們選擇螺母的型號(hào)為M夾具體的設(shè)計(jì)夾具體是將夾具零件和機(jī)床連接的一個(gè)重要元件，其尺寸是根據(jù)機(jī)床工作臺(tái)和要被加工的連桿及其毛坯的夾具零件尺寸共同決定的，其中夾具體的壁厚為25mm。在夾具體低面上開(kāi)有兩個(gè)U型槽，通過(guò)兩個(gè)T型螺釘連接。結(jié)論本畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)階段最后一個(gè)教與學(xué)的環(huán)節(jié)，是對(duì)以前學(xué)習(xí)知識(shí)的通盤(pán)檢驗(yàn)和鞏固，是走向社會(huì)之前最好的一次鍛煉機(jī)會(huì)。熟知完成一個(gè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)所應(yīng)具備的步驟和程序。有利于熟練運(yùn)用有關(guān)知識(shí)，提高機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料，熟練運(yùn)用機(jī)械制圖軟件及制作電子表格、文件。機(jī)械加工工藝規(guī)程及其工藝準(zhǔn)備的設(shè)計(jì)是機(jī)械制造及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)學(xué)生在完成了機(jī)械制圖、機(jī)械原理、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)及公差與測(cè)量技術(shù)、金屬工藝學(xué)、金屬切削原理、切削刀具、機(jī)床等專(zhuān)業(yè)課程，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)、專(zhuān)業(yè)課程設(shè)計(jì)后進(jìn)行的一次大型實(shí)踐設(shè)計(jì)過(guò)程。通過(guò)本次較認(rèn)真地畢業(yè)設(shè)計(jì)，在基本完成任務(wù)的情況下，我對(duì)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)有以下心得：（1）理論知識(shí)經(jīng)實(shí)踐后易于鞏固。實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)。理論知識(shí)經(jīng)過(guò)實(shí)踐檢驗(yàn)之后，才會(huì)顯得易懂、具體、清晰、生動(dòng)。例如，在學(xué)習(xí)《機(jī)械制造工藝學(xué)》這門(mén)課程時(shí)，很難理解零件在加工過(guò)程中的定位與夾緊，為什么會(huì)遵循諸多的原則，如何定位，如何夾緊，通過(guò)選擇的方式，運(yùn)用何種定位元件，采取什么樣的夾緊措施，顯得十分混亂。只知道背記原則和定義，應(yīng)付考試。但是經(jīng)過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)之后才知道，工件在定位與夾緊的問(wèn)題中，如何找突破口以及怎樣解決現(xiàn)實(shí)問(wèn)題。（2）才疏學(xué)淺。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的實(shí)踐檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)自己所學(xué)的知識(shí)及解決問(wèn)題的能力還運(yùn)運(yùn)不夠，心有余而力不足，沒(méi)有很好做畢業(yè)設(shè)計(jì)的能力。要想用專(zhuān)業(yè)知識(shí)去解決在工作中遇上的實(shí)際問(wèn)題，還需通過(guò)認(rèn)真刻苦學(xué)習(xí)和踏踏實(shí)實(shí)的鍛煉。（3）實(shí)事求是的態(tài)度。通過(guò)制定工藝路線，計(jì)算工序中的f、n、t。計(jì)算切削力、夾緊力等等諸多的工作，感覺(jué)到實(shí)事求是是解決問(wèn)題的根本，各工序之間都有確切的秩序，唯一的數(shù)據(jù)，都不能隨便寫(xiě)。需通過(guò)認(rèn)真細(xì)致地查找手冊(cè)、資料獲取信息。（4）百折不撓的精神。在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，本人由于才疏學(xué)淺遇到相當(dāng)大的困難，這就要求我們必須有不怕苦、不怕累的精神品質(zhì)去克服困難，不能因?yàn)橛欣щy就放棄、抱怨、抄襲等不良行為。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)已完成，有些不好的地方本人將在以后的工作中爭(zhēng)取改進(jìn)，將此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的收獲應(yīng)用到以后的工作中。另外還需要謝謝指導(dǎo)老師對(duì)我們的細(xì)心教導(dǎo)。參考文獻(xiàn)[1]哈爾濱工業(yè)大學(xué)趙家齊編：《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》，機(jī)械工業(yè)出版社，2000。[2]東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽(yáng)工學(xué)院，第一汽車(chē)制造廠職工大學(xué)編；《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)（第二版）》，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1988。[3]南京市機(jī)械研究所編制：《金屬機(jī)械機(jī)床圖冊(cè)》（下），機(jī)械工業(yè)出版社，1983。[4]《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》修訂組：《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984[5]《機(jī)械制造工藝學(xué)》（南昌大學(xué)教材），2003。[6]顧崇銜編：《機(jī)械制造工藝學(xué)》，陜西科學(xué)技術(shù)出版社，1989。[7]《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》航空工業(yè)出版，1989。[8]黃興元等主編：《機(jī)械設(shè)計(jì)指導(dǎo)》，江西高校出版社，2001.[9]《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》修訂組：《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984[10]上海市大專(zhuān)院校機(jī)械制造工藝學(xué)協(xié)作組.機(jī)械制造工藝學(xué)[M].福建：福建科學(xué)技術(shù)出版設(shè)，1999.[11]機(jī)械加工工藝人員手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社。[12]機(jī)床夾具設(shè)計(jì)圖冊(cè)。[13]AutoCAD2008使用指導(dǎo)手冊(cè)。[14]艾興肖詩(shī)綱編《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社。[15]李益民主編《機(jī)床制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社。[16]趙家齊《機(jī)床制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》機(jī)械工業(yè)出版社。[17]吳宇澤主編《機(jī)械設(shè)計(jì)》北京：清華大學(xué)出版社，2001。

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[19]陳立德主編《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》北京：高等教育出版社，2000。[20]吳宇澤主編《機(jī)械設(shè)計(jì)》北京：清華大學(xué)出版社，2001。

[21]楊家軍編著《機(jī)械系統(tǒng)創(chuàng)新設(shè)計(jì)》武漢：華中科大學(xué)出版社．2000。

[22]陳立德主編《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》北京：高等教育出版社，2000。致謝作者：程俊2010年5月基于C8051F單片機(jī)直流電動(dòng)機(jī)反饋控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的嵌入式Web服務(wù)器的研究MOTOROLA單片機(jī)MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對(duì)良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機(jī)溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機(jī)的通用控制模塊的研究基于單片機(jī)實(shí)現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機(jī)控制的二級(jí)倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強(qiáng)型51系列單片機(jī)的TCP/IP協(xié)議棧的實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的蓄電池自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機(jī)系統(tǒng)的圖像采集與處理技術(shù)的研究基于單片機(jī)的作物營(yíng)養(yǎng)診斷專(zhuān)家系統(tǒng)的研究基于單片機(jī)的交流伺服電機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)研究與開(kāi)發(fā)基于單片機(jī)的泵管內(nèi)壁硬度測(cè)試儀的研制基于單片機(jī)的自動(dòng)找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機(jī)的嵌入式系統(tǒng)開(kāi)發(fā)基于單片機(jī)的液壓動(dòng)力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測(cè)儀開(kāi)發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機(jī)實(shí)現(xiàn)一種基于單片機(jī)的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機(jī)沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機(jī)的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機(jī)的噴油泵試驗(yàn)臺(tái)控制器的研制基于單片機(jī)的軟起動(dòng)器的研究和設(shè)計(jì)基于單片機(jī)控制的高速快走絲電火花線切割機(jī)床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機(jī)的機(jī)電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開(kāi)發(fā)基于PIC單片機(jī)的智能手機(jī)充電器基于單片機(jī)的實(shí)時(shí)內(nèi)核設(shè)計(jì)及其應(yīng)用研究基于單片機(jī)的遠(yuǎn)程抄表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的煙氣二氧化硫濃度檢測(cè)儀的研制基于微型光譜儀的單片機(jī)系統(tǒng)單片機(jī)系統(tǒng)軟件構(gòu)件開(kāi)發(fā)的技術(shù)研究基于單片機(jī)的液體點(diǎn)滴速度自動(dòng)檢測(cè)儀的研制基于單片機(jī)系統(tǒng)的多功能溫度測(cè)量?jī)x的研制基于PIC單片機(jī)的電能采集終端的設(shè)計(jì)和應(yīng)用基于單片機(jī)的光纖光柵解調(diào)儀的研制氣壓式線性摩擦焊機(jī)單片機(jī)控制系統(tǒng)的研制基于單片機(jī)的數(shù)字磁通門(mén)傳感器基于單片機(jī)的旋轉(zhuǎn)變壓器-數(shù)字轉(zhuǎn)換器的研究基于單片機(jī)的光纖Bragg光柵解調(diào)系統(tǒng)的研究單片機(jī)控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機(jī)的多生理信號(hào)檢測(cè)儀基于單片機(jī)的電機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)Pico專(zhuān)用單片機(jī)核的可測(cè)性設(shè)計(jì)研究基于MCS-51單片機(jī)的熱量計(jì)基于雙單片機(jī)的智能遙測(cè)微型氣象站MCS-51單片機(jī)構(gòu)建機(jī)器人的實(shí)踐研究基于單片機(jī)的輪軌力檢測(cè)基于單片機(jī)的GPS定位儀的研究與實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機(jī)系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機(jī)的時(shí)控和計(jì)數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機(jī)和CPLD的粗光柵位移測(cè)量系統(tǒng)研究單片機(jī)控制的后備式方波UPS提升高職學(xué)生單片機(jī)應(yīng)用能力的探究基于單片機(jī)控制的自動(dòng)低頻減載裝置研究基于單片機(jī)控制的水下焊接電源的研究基于單片機(jī)的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機(jī)的氚表面污染測(cè)量?jī)x的研制基于單片機(jī)的紅外測(cè)油儀的研究96系列單片機(jī)仿真器研究與設(shè)計(jì)基于單片機(jī)的單晶金剛石刀具刃磨設(shè)備的數(shù)控改造基于單片機(jī)的溫度智能控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)基于MSP430單片機(jī)的電梯門(mén)機(jī)控制器的研制基于單片機(jī)的氣體測(cè)漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機(jī)的CAN/USB協(xié)議轉(zhuǎn)換器基于單片機(jī)和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測(cè)技術(shù)研究基于單片機(jī)的膛壁溫度報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)基于AVR單片機(jī)的低壓無(wú)功補(bǔ)償控制器的設(shè)計(jì)基于單片機(jī)船舶電力推進(jìn)電機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)基于單片機(jī)網(wǎng)絡(luò)的振動(dòng)信號(hào)的采集系統(tǒng)基于單片機(jī)的大容量數(shù)據(jù)存儲(chǔ)技術(shù)的應(yīng)用研究基于單片機(jī)的疊圖機(jī)研究與教學(xué)方法實(shí)踐基于單片機(jī)嵌入式Web服務(wù)器技術(shù)的研究及實(shí)現(xiàn)基于AT89S52單片機(jī)的通用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于單片機(jī)的多道脈沖幅度分析儀研究機(jī)器人旋轉(zhuǎn)電弧傳感角焊縫跟蹤單片機(jī)控制系統(tǒng)基于單片機(jī)的控制系統(tǒng)在PLC虛擬教學(xué)實(shí)驗(yàn)中的應(yīng)用研究基于單片機(jī)系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通信研究與應(yīng)用基于PIC16F877單片機(jī)的莫爾斯碼自動(dòng)譯碼系統(tǒng)設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的模糊控制器在工業(yè)電阻爐上的應(yīng)用研究基于雙單片機(jī)沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究與開(kāi)發(fā)基于Cygnal單片機(jī)的μC/OS-Ⅱ的研究