班組成本管理課件

班組長標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)教材

---班組成本管理教材主編：

2010年3月15日（內(nèi)部資料、注意保密）這種現(xiàn)象在你身邊發(fā)生過嗎？引言為什么會(huì)有這種現(xiàn)象？我們要走什么？愛奇瑞以廠為家2目錄一、成本工作職責(zé)二、成本基礎(chǔ)知識(shí)三、直接材料管理四、直接人工管理五、制造費(fèi)用管理六、成本基礎(chǔ)工作七、成本改善工作3一、成本工作職責(zé)班組要做的事浪費(fèi)控制降本改善管理人員要做的事掌握基礎(chǔ)監(jiān)督行為指導(dǎo)方法管理改善公司要求開源節(jié)流節(jié)約改善+4班組成本管理工作內(nèi)容兩大方向四個(gè)工作班組長職責(zé)浪費(fèi)控制掌握基礎(chǔ)1、了解成本的概念；

2、了解公司產(chǎn)品的成本構(gòu)成；

3、掌握班組的成本構(gòu)成重點(diǎn)。監(jiān)督行為1、有發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的能力，掌握班組常見浪費(fèi)現(xiàn)象；

2、了解浪費(fèi)與公司、班組及個(gè)人的關(guān)系。指導(dǎo)方法1、指導(dǎo)直接材料的收發(fā)存及異常處理；

2、指導(dǎo)班組常用制造費(fèi)用的業(yè)務(wù)處理；

3、掌握日常表格表單填寫；

4、掌握班組各項(xiàng)基礎(chǔ)成本工作方法。降本改善管理改善1、掌握改善的途徑；

2、了解改善的內(nèi)容和方向。掌握一定的改善方法，并帶領(lǐng)和指導(dǎo)班組員工實(shí)施改善。一、成本工作職責(zé)5成本企業(yè)為生產(chǎn)一定種類、一定數(shù)量的產(chǎn)品而發(fā)生的各種生產(chǎn)費(fèi)用支出的總和就構(gòu)成了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

二、成本基礎(chǔ)知識(shí)1、生產(chǎn)成本的概念62、班組成本的構(gòu)成所有在班組消耗的人力、物力、財(cái)力均是班組成本的組成部分二、成本基礎(chǔ)知識(shí)72、班組成本的構(gòu)成工資獎(jiǎng)金其它福利等鋼板油漆零部件等變動(dòng)費(fèi)用固定費(fèi)用直接材料直接人工制造費(fèi)用++機(jī)物料消耗工具消耗廢品損失動(dòng)能勞動(dòng)保護(hù)費(fèi)辦公費(fèi)低值易耗品材料費(fèi)辦公維修費(fèi)工程維修費(fèi)設(shè)備維修費(fèi)運(yùn)輸費(fèi)印刷費(fèi)輔助生產(chǎn)通訊費(fèi)差旅費(fèi)……二、成本基礎(chǔ)知識(shí)8存貨管理制造費(fèi)用控制資產(chǎn)管理成本管理范疇3、成本管理的主要業(yè)務(wù)二、成本基礎(chǔ)知識(shí)94、生產(chǎn)中的浪費(fèi)及危害1.等待的浪費(fèi)；

2.搬運(yùn)的浪費(fèi)；

3.不良品的浪費(fèi)；

4.動(dòng)作的浪費(fèi)；

5.加工的浪費(fèi)；

6.庫存的浪費(fèi)；

7.制造過多（早）的浪費(fèi)。二、成本基礎(chǔ)知識(shí)請列舉我們身邊的浪費(fèi)現(xiàn)象10請算一筆帳，按奇瑞公司目前約有20000名員工計(jì)算，每人每天少花1分錢，請您計(jì)算出1天，1個(gè)月，1年能省下多少錢？動(dòng)手做做數(shù)學(xué)題！1天：200元1月：6000元1年：83950元每天節(jié)約一分錢你能做到嗎？二、成本基礎(chǔ)知識(shí)4、生產(chǎn)中的浪費(fèi)及危害節(jié)約更多能做到嗎？11節(jié)約一分鐘公司提倡“四節(jié)約”活動(dòng)提高工作效率，縮短無效溝通；所有能源消耗的節(jié)約，包括水、電、氣、汽；生產(chǎn)材料和輔助材料的合理使用；包括所有辦公用品，回收有效物資，打印紙雙面打印。節(jié)約一張紙節(jié)約一塊材料節(jié)約一度電二、成本基礎(chǔ)知識(shí)5、公司提倡的降本活動(dòng)內(nèi)容及要求12三、直接材料管理每日交接班的貴重零件清點(diǎn)班組零件到人管理，劃清管理責(zé)任盤點(diǎn)工作組織先進(jìn)先出原則對外發(fā)料控制不合格件的及時(shí)處理，做到日清保障裝車零件準(zhǔn)確（種類、數(shù)量）來件的清點(diǎn)（物流班）熟知本班組貴重零件名稱/號(hào)及互換件區(qū)別定置定量管理1、直接材料的日常業(yè)務(wù)管理收發(fā)存關(guān)鍵點(diǎn)：避免不合格件和呆滯零件產(chǎn)生、減少庫存占用。13三、直接材料管理2、班組直接材料的收料管理來件清點(diǎn)：主要針對物流班組熟知本班組貴重件零件名稱/號(hào)，指導(dǎo)本班組員工了解互換件信息；互換件含義：就是一個(gè)實(shí)物兩個(gè)廠家供貨，零件從外形、功能上基本無差異，且可以互換使用，但是為區(qū)別廠家用兩個(gè)零件號(hào)供貨的狀態(tài)；定置定量管理：定置管理：即物流配送的物料必須監(jiān)督其放在指定區(qū)域，不能隨意擺放；定量管理：即對接收的物料在接收前確認(rèn)一下裝箱數(shù)是否符合車間的規(guī)定，超規(guī)定的予以拒收。收貨外觀檢查（如是否缺少附件）核對：數(shù)量/零件號(hào)/名稱一致性零件號(hào)零件名稱供應(yīng)商切換（更改）后零件號(hào)供應(yīng)商A15-5305190兩風(fēng)口總成8EYA15-5305190BA8AM車間要求存放量小時(shí)產(chǎn)量單車用量小時(shí)用量控制到貨最高值1小時(shí)30臺(tái)1303014要貨量的控制：車間在要貨時(shí)要考慮生產(chǎn)計(jì)劃，尤其是特殊物料，如超出生產(chǎn)計(jì)劃就會(huì)形成呆滯物料；如：例1：08年12月1日，A15加長車產(chǎn)量為12臺(tái)，但是線束等件要貨均為20套，數(shù)量多出實(shí)際產(chǎn)量的80%。例2：08年11月15日A21-3724030BL的線束，到貨40，不用。原因?yàn)榱慵?hào)寫錯(cuò)，把BC寫成了BL三、直接材料管理15三、直接材料管理3、班組直接材料的發(fā)料管理對本班組使用的物料做到先到的件先用，后到的件后用，這樣做可以避免因時(shí)間過長造成的過期報(bào)廢和呆滯風(fēng)險(xiǎn)。先進(jìn)先出來領(lǐng)料的部門和單位必須持有車間規(guī)定憑證領(lǐng)料，外部門領(lǐng)料必須是車間受控人員帶領(lǐng)，滿足以上兩點(diǎn)班組方可發(fā)料。對外發(fā)料做到日清，即當(dāng)日發(fā)現(xiàn)的不合格品當(dāng)日清出現(xiàn)場，并填制《不合格品處置單》跟蹤車間相關(guān)人員對不合品處理的進(jìn)度；不合格品日清保證裝車的數(shù)量、零件號(hào)、狀態(tài)符合車間工藝清單要求，班組長特別要關(guān)注新上崗員工和特殊件裝車準(zhǔn)確16三、直接材料管理4、如何填寫不合格品處置單要求：1.只需填寫表頭上部幾項(xiàng)內(nèi)容，責(zé)任單位欄：如為本班組造成的填寫責(zé)任班組，若非本班組責(zé)任按零件上的供應(yīng)商進(jìn)行填寫供應(yīng)商名稱；2.當(dāng)日產(chǎn)生的不合格品當(dāng)日完成單據(jù)填寫并找相關(guān)人員確認(rèn)；并跟進(jìn)不合格品處置的結(jié)果，下一流程未按時(shí)處置的，要及時(shí)的跟催；3.不合格品處置單零件務(wù)必填寫準(zhǔn)確。17三、直接材料管理5、班組直接材料的存料管理-盤點(diǎn)工作（1）盤點(diǎn)目的：加強(qiáng)公司存貨管理，提高存貨管理人員的責(zé)任感，保證存貨數(shù)據(jù)的真實(shí)、準(zhǔn)確，減少存貨管理的漏洞。（2）盤點(diǎn)的步驟和注意事項(xiàng)：接收到車間盤點(diǎn)通知零件整理工作實(shí)地盤點(diǎn)工作盤點(diǎn)表填寫班組員工工作分配熟悉的人盤熟悉的件互盤、抽盤工作安排按種類、型號(hào)整齊碼放；多工位使用的同一種零件進(jìn)行集中擺放；清理、整頓其他區(qū)域零件，如工具柜，不合格區(qū)未拆封包裝件應(yīng)保持其原始狀態(tài)第一輪：各區(qū)域員工按自行分配的零件進(jìn)行盤點(diǎn)第二輪：班組長安排人員進(jìn)行互盤；第三輪：班組長組織抽檢小組抽查；第四輪：車間組織的抽查。盤點(diǎn)標(biāo)簽填寫清楚，填寫零件號(hào)、零件名稱、廠家代碼（超市庫）、盤點(diǎn)數(shù)量、盤點(diǎn)人盤點(diǎn)表上交盤點(diǎn)明細(xì)表上的數(shù)據(jù)一定要和盤點(diǎn)標(biāo)簽上的一致；盤點(diǎn)表不允許涂改，如確實(shí)填寫錯(cuò)誤采用劃改方式。18三、直接材料管理（3）盤點(diǎn)表填寫：奇瑞汽車股份有限公司存貨盤點(diǎn)明細(xì)表倉庫或區(qū)域名稱（代碼）：盤點(diǎn)日期：倉庫所屬單位：盤點(diǎn)表編號(hào)：序號(hào)物料編碼(規(guī)格型號(hào))物料描述計(jì)量單位實(shí)盤數(shù)量抽盤數(shù)量抽盤人備注1A13-5000010AAYY0油漆車身總成EA55

2A13-5000010白車身總成EA

3A13-3102011前輪罩處瀝青板EA

4A13-5110011前地板左前瀝青板EA

5A13-5110012前地板右前瀝青板EA

6

7

SBU單位財(cái)務(wù)部：倉庫盤點(diǎn)人：

監(jiān)盤人：

倉庫填表人：

倉庫所在單位領(lǐng)導(dǎo)：班組盤點(diǎn)人員填寫填寫錯(cuò)誤用劃改修改原字跡必須清晰可辨填寫表格中未體現(xiàn)，班組實(shí)際盤點(diǎn)到的物料灰色部分由車間成本員打印好下發(fā)58李曉東19三、直接材料管理6、班組直接材料管理目前存在的幾個(gè)問題物料品種繁多流程亂，說不清楚，說不準(zhǔn)確

BOM不準(zhǔn)確出入庫流程不規(guī)范人員變動(dòng)較快一二三四五新車型切換，試裝六20三、直接材料管理7、班組直接材料的異?，F(xiàn)象管理呆滯件：長期未使用的的零件?；疽髤R報(bào)班組一旦產(chǎn)生長期（一般為3個(gè)月）未使用物料，必須向車間成本員及時(shí)匯報(bào)情況。呆滯件管理提升性要求跟蹤對已匯報(bào)處理的呆滯件，如長時(shí)間無人處理，需班組長進(jìn)行相應(yīng)跟催處理。21四、直接人工管理0102不合格品線下返工班組長、自由人頂崗日常做好設(shè)備保養(yǎng)檢查開線前的班組自查均衡生產(chǎn)，對瓶頸工位實(shí)施改善班組多技能工培養(yǎng)，利用停產(chǎn)期間對班組員工進(jìn)行輪崗培訓(xùn)，以備特殊情況的頂崗作業(yè)避免停線人員合理分工提高效率就是節(jié)約人工22五、制造費(fèi)用管理班組常用制造費(fèi)用科目機(jī)物料消耗動(dòng)能消耗工具消耗勞動(dòng)保護(hù)費(fèi)1、班組常用制造費(fèi)用科目232、《領(lǐng)料單》填寫規(guī)范：要求：1.班組需要領(lǐng)料必須由班組成本員或班組長先到庫房領(lǐng)取領(lǐng)料單，填寫完后再到庫房領(lǐng)取，嚴(yán)禁先領(lǐng)料后補(bǔ)單據(jù)；2.領(lǐng)料單嚴(yán)禁涂改，如有筆誤寫錯(cuò)，在寫錯(cuò)的地方進(jìn)行劃改，并在劃改處簽字確認(rèn)；3.領(lǐng)料單第一聯(lián)（即“領(lǐng)料單位”聯(lián)由班組留存），便于后期班組核算和查賬使用。五、制造費(fèi)用管理課堂小練習(xí)：發(fā)領(lǐng)料單進(jìn)行模擬填寫243、機(jī)物料管理領(lǐng)料控制根據(jù)當(dāng)班產(chǎn)量和定額領(lǐng)用物料做好日常消耗檢查，避免班組員工將班組物料挪作它用或者隨意使用情況發(fā)生五、制造費(fèi)用管理物盡其用通過殘余量回收、反復(fù)使用等改善減少消耗量日常管理發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、消耗量等有異常波動(dòng)情況及時(shí)向車間成本及工藝管理人員反饋異常問題反饋浪費(fèi)控制改善工藝優(yōu)化通過物料消耗使用量、材質(zhì)等的優(yōu)化降低成本254、工具管理（1）工具的使用形式五、制造費(fèi)用管理不常用的工具采用借用形式，在庫房填寫工具借用卡，將工具借走。應(yīng)注意，工具必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)歸還，以方便其他人借用。工具歸還時(shí)，歸還人必須填寫歸還日期及歸還人姓名，填寫時(shí)應(yīng)逐行填寫，不允許兩行只簽一個(gè)名字。常用工具采用領(lǐng)用形式，填寫個(gè)人或班組工具卡領(lǐng)用工具。工具卡一式兩份，自留一份，庫房一份。離崗或調(diào)崗必須辦理相關(guān)的工具交接手續(xù)。個(gè)人工具應(yīng)妥善保管，發(fā)生工具丟失時(shí)，個(gè)人應(yīng)根據(jù)相關(guān)的規(guī)定進(jìn)行賠償。借用領(lǐng)用26（2）工具的浪費(fèi)控制與改善領(lǐng)料控制貴重工具按定額并遵循以舊換新方式領(lǐng)用，耗用性工具（如砂紙類）可結(jié)合實(shí)際情況確定領(lǐng)用控制方式做好班組工具的定期維護(hù)與保養(yǎng)，損壞的工具及時(shí)報(bào)修，做好每日工具交接避免工具丟失修舊利廢將損壞的工具可用備件拆除進(jìn)行修舊利廢日常管理報(bào)修、報(bào)廢處理流程掌握異常問題反饋浪費(fèi)控制改善工藝優(yōu)化通過工藝優(yōu)化如合并工位、產(chǎn)品質(zhì)量提升等方法實(shí)現(xiàn)工具耗用的降低經(jīng)工藝人員判定工具為正常損壞的，辦理以下手續(xù)：借用工具：打領(lǐng)料單將工具領(lǐng)回→填寫工具報(bào)損單→工具卡上銷帳。領(lǐng)用工具：填寫工具報(bào)損單→工具卡上銷帳。工具報(bào)廢流程：五、制造費(fèi)用管理27五、制造費(fèi)用管理無人工位風(fēng)扇開啟啟動(dòng)三聯(lián)件漏氣無人工位風(fēng)扇開啟無人工位照明常亮無人工位照明關(guān)閉無人工位照明關(guān)閉5、動(dòng)能管理請指出圖片中的不合理現(xiàn)象（1）現(xiàn)象對比281、班組制定各水，電、氣的電源的責(zé)任人，在沒有人工作時(shí)必須關(guān)掉。2、對未按班組能源管理要求執(zhí)行的員工要及時(shí)的給予指正和評估。最后走的人要關(guān)掉電氣設(shè)備！明白了！水電氣決定具體的負(fù)責(zé)人例：車間調(diào)整的照明負(fù)責(zé)人！五、制造費(fèi)用管理（2）動(dòng)能管理方法29五、制造費(fèi)用管理（2）動(dòng)能的浪費(fèi)控制與改善人走燈滅停產(chǎn)、休息、就餐時(shí)間及時(shí)關(guān)閉各類能源設(shè)備（除工藝規(guī)定不能關(guān)閉的外）能源管理責(zé)任到人，并安排班組成本員經(jīng)常性的進(jìn)行檢查提高效率提高工作效率是有效降低單車基礎(chǔ)能耗的最佳方式日常管理損壞的能源設(shè)備（如照明、氣管）等及時(shí)報(bào)修，減少不必要損失異常問題反饋浪費(fèi)控制改善工藝優(yōu)化通過工藝優(yōu)化如改變能源參數(shù)、優(yōu)化設(shè)備開關(guān)機(jī)時(shí)間等能大幅度降低能源消耗306.勞動(dòng)保護(hù)用品管理五、制造費(fèi)用管理領(lǐng)料控制根據(jù)公司勞保用品定額進(jìn)行物料領(lǐng)用，避免超定額領(lǐng)用情況，如確實(shí)有異常需提交申請由車間成本員負(fù)責(zé)處理給員工灌輸勞保用品是員工的福利，不允許挪作它用；做好日常使用檢查（重點(diǎn)是手套類）回收利用如手套的清洗后再使用、結(jié)合工藝特點(diǎn)的勞保用品再利用日常管理異常損壞的勞保用品問題的及時(shí)反饋，便于車間與采購單位聯(lián)系優(yōu)化質(zhì)量（可與車間成本員聯(lián)系進(jìn)行更換）異常問題反饋浪費(fèi)控制改善質(zhì)量優(yōu)化對存在問題的勞保用品可以提出改進(jìn)意見，便于公司采購性價(jià)比更好的物料使用勞保領(lǐng)用原則：以舊換新31目的：班組基礎(chǔ)管理，是輔助班組成本管理的工具，其工作的最終結(jié)果是固化并有效執(zhí)行，提升班組團(tuán)隊(duì)成本控制水平。1、班組成本基礎(chǔ)管理工作的內(nèi)容成本記錄本基礎(chǔ)表單激勵(lì)兌現(xiàn)各類臺(tái)帳指標(biāo)管理意識(shí)宣貫分析管理方法六、成本基礎(chǔ)工作32（1）《班組成本控制要點(diǎn)卡》填寫規(guī)范：目的：調(diào)動(dòng)員工積極性，成本工作不是一個(gè)人參與，是團(tuán)隊(duì)工作；要求：1.每月3號(hào)前由車間成本員下發(fā)到各個(gè)班組，各班組于每月5日前填寫完畢；2.表格中所列的各項(xiàng)工作計(jì)劃和降本措施，各班可安排班組兼職成本員執(zhí)行，但班組長要負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。2、基礎(chǔ)表單填寫六、成本基礎(chǔ)工作33成本記錄本***廠**車間*線**工段**班組成本記錄本書寫內(nèi)容及要求：1）填寫本班組本周的材料消耗臺(tái)賬(以月在線庫存臺(tái)賬為模板)；2）填寫本班組本周材料消耗總金額，本周產(chǎn)量，并計(jì)算出單車消耗；3）做出材料消耗對比圖。要求比較指標(biāo)為：上周消耗額，工藝定額，本周消耗額；4）針對消耗量大或異常的材料進(jìn)行消耗分析；5）下周控制重點(diǎn)；6）成本問題反饋或建議；7）分析后要有當(dāng)班班組長或工段長簽字確認(rèn)；8）字跡要求工整、清晰；9）成本記錄本要求目視化；10）每月各班組成本記錄本交由成本員批閱；目的：讓班組明確知曉每日成本情況，并能從中發(fā)現(xiàn)并處理問題，形成溝通平臺(tái)；要求：1.各班組成本記錄全部采用奇瑞公司統(tǒng)一的綠色筆記簿，封面全部采用統(tǒng)一的成本記錄本標(biāo)簽；2.按首頁標(biāo)簽統(tǒng)一書寫的內(nèi)容及要求。（2）《班組成本記錄本》填寫規(guī)范：六、成本基礎(chǔ)工作343、班組有關(guān)的成本管理臺(tái)帳固定資產(chǎn)低值易耗。。。收發(fā)存臺(tái)帳工具手冊廢品臺(tái)帳臺(tái)帳管理的目的物資受控結(jié)合實(shí)際情況制作六、成本基礎(chǔ)工作354、指標(biāo)管理公司目標(biāo)一級(jí)單位一級(jí)單位一級(jí)單位一級(jí)單位一級(jí)單位一級(jí)單位二級(jí)單位通過公司成本管理目標(biāo)的層層分解，最終細(xì)化到每個(gè)班組，并期望通過每個(gè)班組指標(biāo)的達(dá)成最終實(shí)現(xiàn)公司的總體目標(biāo)。*級(jí)單位*級(jí)單位*級(jí)單位六、成本基礎(chǔ)工作36CC小組即成本管理小組，指由各廠、部所屬（可跨部門）人員組織成立，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低成本、提高效益為目的的管理小組。一般由小組注冊、活動(dòng)開展、成果申報(bào)、成果發(fā)布幾個(gè)部分組成。1、CC小組活動(dòng)的概念七、成本改善工作降本增效37七、成本改善工作38七、成本改善工作3、小組改善實(shí)施步驟（1）原因分析及確定CC小組利用各種分析工具對現(xiàn)狀或問題進(jìn)行分析、篩選，確定主要的影響因素?？捎玫姆治龉ぞ哂械幌抻冢弧厔輬D、質(zhì)問單——因果圖、頭腦風(fēng)暴、排列圖、相關(guān)圖人員員工的成本意識(shí)影響較大機(jī)器使用統(tǒng)一打磨機(jī)，影響不大材料材料統(tǒng)一影響不大沖壓件表面質(zhì)量有影響使用方法1.員工的使用方法；2.班組的控制方法；環(huán)境39（2）措施、計(jì)劃的確定利用相關(guān)工具制定實(shí)施計(jì)劃，確定量化指標(biāo)，落實(shí)措施、責(zé)任人、完成日期、資源需求等，可利用的工具有但不限于：——量化指標(biāo)辦法表、PDCA——對策表、FOLLOWUP跟蹤表七、成本改善工作40（3）措施、計(jì)劃的實(shí)施CC小組應(yīng)按計(jì)劃實(shí)施措施，并在計(jì)劃的每個(gè)節(jié)點(diǎn)向組長匯報(bào)課題進(jìn)展，以便獲取資源支持和工作指導(dǎo)。CC小組在使用措施完全實(shí)施后，為證明措施的有效性，需進(jìn)行3-6個(gè)月的跟蹤驗(yàn)證，驗(yàn)證可使用但不限于如下工具：——8D報(bào)告、趨勢圖、投資效益分析表、經(jīng)濟(jì)效益分析表、投資方案效益檢驗(yàn)表（4）實(shí)施效果的驗(yàn)證：建立小組→描述小組→實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)性措施→找出并驗(yàn)證根本原因選擇永久性措施→預(yù)防系統(tǒng)性問題→向小組祝賀8D小組活動(dòng)方法：七、成本改善工作41（5）記錄：CC小組應(yīng)保存活動(dòng)全過程的紀(jì)錄，包括選題過程、分析過程、計(jì)劃實(shí)施過程、驗(yàn)證過程等所有記錄。（6）CC小組成果的申報(bào)：凡經(jīng)注冊并按照本程序要求進(jìn)行活動(dòng)且措施經(jīng)過3-6月驗(yàn)證有效的QC和CC小組，均可申報(bào)成果。申報(bào)的程序如下：——各車間成本員分別向質(zhì)量管理科和控制科領(lǐng)取《QC和CC成果申報(bào)表》并按表中要求如實(shí)填寫——車間主任及廠長對QC和CC小組活動(dòng)記錄的真實(shí)性、措施的有效性進(jìn)行確認(rèn)后并簽署意見（6）CC小組成果發(fā)布：公司各級(jí)單位會(huì)定期進(jìn)行小組成果發(fā)布，并有相應(yīng)的物資和精神獎(jiǎng)勵(lì)。七、成本改善工作42七、成本改善工作434、改善案例七、成本改善工作44回顧與小結(jié)利潤最大化浪費(fèi)控制積極改善方法目標(biāo)4546END！47即使道路坎坷不平，車輪也要前進(jìn)；即使江河波濤洶涌，船只也航行。。6月-236月-23Monday,June12,2023世界會(huì)向那些有目標(biāo)和遠(yuǎn)見的人讓路。。12:33:1912:33:1912:336/12/202312:33:19PM差之毫厘，謬以千