2023年安全工程師-安全生產(chǎn)專業(yè)實(shí)務(wù)（金屬冶煉安全）考試歷年真題薈萃（帶參考答案）

住在富人區(qū)的她2023年安全工程師-安全生產(chǎn)專業(yè)實(shí)務(wù)（金屬冶煉安全）考試歷年真題薈萃（帶參考答案）題目一二三四五六總分得分卷I一.單項(xiàng)選擇題(共10題)1.對于儲料卸車設(shè)備翻車機(jī)，下列說法錯誤的是（）。A.翻車完畢必須切斷電源開關(guān)B.翻車時，人員只能在二格擋礦墻兩側(cè)入口位置停留C.捅槽時，嚴(yán)禁不搭跳板直接在隔板上作業(yè)D.需要進(jìn)入翻車機(jī)內(nèi)部處理故障，必須先停電2.下列關(guān)于熱風(fēng)爐安全規(guī)程，說法錯誤的是（）。A.煤氣壓力過低時，該切斷閥應(yīng)能自動切斷煤氣，并發(fā)出警報(bào)B.經(jīng)濕法除塵的煤氣，溫度不應(yīng)高于35℃C.熱風(fēng)爐使用凈煤氣烘爐時，爐頂壓力小于或等于30kPa，凈煤氣含塵量小于10mg/m3D.熱風(fēng)爐使用凈煤氣烘爐時，爐頂壓力大于30kPa，凈煤氣含塵量小于10mg/m33.關(guān)于電弧爐的種類及特點(diǎn)，屬于不能設(shè)置電爐密封罩的電爐是（）。A.豎爐B.Consteel爐C.DanarcPlus2000爐D.雙殼電弧爐4.下列關(guān)于起重機(jī)司機(jī)安全操作技術(shù)描述中正確的是（）。A.不得在起重作業(yè)過程中進(jìn)行檢查和維修B.對于緊急急停信號，嚴(yán)格按指揮人員信號操作，其他人發(fā)出的信號不得執(zhí)行C.吊載接近額定值時，應(yīng)一次吊裝到位D.兩臺起重機(jī)吊運(yùn)同一重物時，每臺起重機(jī)可微量超載，但超載量不得大于5％5.下列關(guān)于煤氣設(shè)備與管道隔斷裝置的說法，錯誤的是（）。A.凡經(jīng)常檢修的部位應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置B.水封的有效高度為煤氣計(jì)算壓力至少加500mm，并應(yīng)定期檢查水封高度C.密封蝶閥只有和水封.插板閥.眼鏡閥等并用時才是可靠的隔斷裝置D.單獨(dú)使用閘閥能作為可靠的隔斷裝置6.下列關(guān)于電爐生產(chǎn)操作的安全措施說法，正確的是（）。A.豎爐第一料籃下部的廢鋼，單塊質(zhì)量應(yīng)不大于1000kgB.待加料的廢鋼料籃吊往電爐之前，不應(yīng)掛小鉤C.電爐吹氧噴碳粉作業(yè)當(dāng)泡沫渣升至規(guī)定高度時，應(yīng)立即噴碳粉D.氧燃燒嘴開啟時應(yīng)先供燃料，再供氧，后點(diǎn)火7.下列關(guān)于牽引料車所用卷揚(yáng)機(jī)的安全操作要求，說法錯誤的是（）。A.卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)有鋼絲繩松弛保護(hù)和極限張力保護(hù)裝置B.卷揚(yáng)機(jī)的每條鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)不小于6C.卷揚(yáng)機(jī)的日常維修，應(yīng)征得司機(jī)及有關(guān)方面同意，并索取其操作牌方可進(jìn)行D.必要時可以把鋼絲繩全部放出，但要以最慢的速度放繩8.下列關(guān)于爐外精煉設(shè)備設(shè)施的安全措施，說法錯誤的是（）。A.精煉爐的最大鋼水量，應(yīng)能滿足不同爐外精煉對鋼液面以上鋼包自由空間的要求B.氧氣閥站至氧槍的氧氣管道，應(yīng)采用不銹鋼管，且應(yīng)在軟管接頭前設(shè)置長度超過1.5m的銅管C.真空吹氧脫碳精煉裝置，設(shè)風(fēng)機(jī)與排氣管，排氣管應(yīng)高出廠房1.8mD.RH裝置的鋼水罐升降液壓系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)手動換向閥裝置9.下列不屬于停止焦?fàn)t加熱的情形的是（）。A.煤氣主管壓力低于500PaB.煙道吸力下降，無法保證蓄熱室.交換開閉器等處吸力不小于5PaC.換向設(shè)備發(fā)生故障或煤氣管道損壞，無法保證安全加熱D.保證蓄熱室封墻和交換開閉器內(nèi)任何一點(diǎn)的吸力高于5Pa10.鋒精燒礦浸出采用兩段浸出，其中浸上清液采用三段凈液處理工藝。下列關(guān)于三段凈液處理工藝的說法，正確的是（）。A.第一段為高溫加鋅粉除銅鎘，凈化濾液送第二段凈液B.第二段為高溫加鋅粉、銻鹽深度凈化除鈷、鎳，凈化濾液送入第三段液化C.第三段為高溫加鋅粉凈化除銅鎘凈化后濾液送鋅電積工序D.第三段濾渣為含鋅的銅渣，返回第二段凈液處理二.多項(xiàng)選擇題(共10題)1.根據(jù)以下材料，回答19-23題某銅業(yè)公司銅冶煉主體工序有熔煉、精煉、電解、收塵、制酸、貴金屬回收、渣選礦、余熱發(fā)電、廢水回收處理；生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施主要包括：熔煉爐、吹煉爐、精煉爐、圓盤鑄造機(jī)、電解槽、余熱鍋爐、冶金用橋式起重機(jī)、帶式輸送機(jī)、天然氣站、制氧站(制氧機(jī)、氧氣儲罐)、總降變壓站、自動滅火系統(tǒng)、叉車、電梯等；原料、中間產(chǎn)品和產(chǎn)品有銅精礦、硫酸、鹽酸、硝酸、氧氣(壓縮)、氮?dú)?壓縮)、氯氣、天然氣、煤粉、氫氧化鈉、液氨、砷化氫、硫化氫、五氧化二釩、二氧化硫、粗銅、陽極銅、電解銅、水蒸氣、柴油(閉杯閃點(diǎn)65℃)、重油、礦渣等。公司建立了安全教育培訓(xùn)管理制度，2017年新任總經(jīng)理甲初次安全培訓(xùn)時間為42學(xué)時，主管安全的副總經(jīng)理乙安全再培訓(xùn)時間為18學(xué)時，安全科長丙的安全再培訓(xùn)時間為16學(xué)時，新上崗操作工丁初次安全培訓(xùn)時間為72學(xué)時，操作工戊安全再培訓(xùn)時間為20學(xué)時。公司組織制定了銅熔煉工序《銅液泄漏現(xiàn)場處置方案》，并對作業(yè)人員進(jìn)行了培訓(xùn)。2018年1—8月，公司采用綜合檢查、專業(yè)檢查、季節(jié)性檢查、節(jié)假日檢查方式，對公司安全管理體系、設(shè)備設(shè)施、作業(yè)安全等進(jìn)行了隱患排查。上述場景中，屬于特種設(shè)備的有()。A.熔煉爐B.冶金用橋式起重機(jī)C.叉車D.圓盤鑄造機(jī)E.氧氣儲罐2.案例2B金屬制品有限公司，創(chuàng)辦于1998年，注冊資本880萬美元。其核心業(yè)務(wù)是電鍍鋁合金輪轂，主要從事鋁合金表面處理，表面鍍層有銅、鎳、鉻；對高低檔鋁合金制品均可進(jìn)行電鍍加工。該企業(yè)有員工450人，占地空間4.8×104m2。B金屬制品有限公司粉塵嚴(yán)重的問題，在2010年就暴露過，當(dāng)時工人因?yàn)榉蹓m造成了肺病，在場外大門拉了”造成肺病拒不負(fù)責(zé)，天理難容“的橫幅。2014年8月2日7時33分37秒左右，B金屬制品有限公司汽車轂載拋光車間突然冒起一大股白色煙霧，大約10s之后煙霧由白色轉(zhuǎn)變?yōu)榍嗷疑?，并且越來越濃烈?時35分許，汽車輪轂拋光車間發(fā)生爆炸。7點(diǎn)42分左右，煙霧已經(jīng)蔓延至整個廠區(qū)。隨后警方和120急救人員趕到，與一些附近的群眾一起，將受傷人員送上救護(hù)車。根據(jù)以上場景，回答下列問題（1－3題為單選題，4－5題為多選題）：該工廠消除和降低粉塵危害應(yīng)采用的技術(shù)措施有（）。A.改革工藝流程，使生產(chǎn)過程機(jī)械化、密閉化、自動化B.濕式作業(yè)C.開放作業(yè)D.獨(dú)立除塵系統(tǒng)負(fù)壓收集E.強(qiáng)氣流作業(yè)3.根據(jù)材料，回答21-25題。A銅業(yè)公司是某大型企業(yè)的控股子公司，2017年，A銅業(yè)公司新建采用艾薩熔煉技術(shù)生產(chǎn)銅及硫酸的項(xiàng)目，項(xiàng)目于2017年2月開始建設(shè)，當(dāng)年10月15日投產(chǎn)運(yùn)行。項(xiàng)目主要工藝設(shè)備有艾薩熔煉爐、電爐、余熱鍋爐、澆鑄設(shè)備、除塵設(shè)備、脫砷設(shè)備等。艾薩熔煉爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐，經(jīng)熱交換后產(chǎn)生蒸汽，熱交換后的煙氣經(jīng)除塵凈化系統(tǒng)處理后排放。2017年12月25日21時，當(dāng)班調(diào)度員甲聽到一聲巨響，隨即在監(jiān)控系統(tǒng)屏幕上看到余熱鍋爐房發(fā)生火災(zāi)。甲按照應(yīng)急救援預(yù)案要求立即拉響警報(bào)，通知緊急停爐和現(xiàn)場人員撤離，報(bào)告公司總經(jīng)理乙。乙接到報(bào)告后，立即向上級有關(guān)部門報(bào)告，同時趕往現(xiàn)場指揮救援。22時，經(jīng)人員清點(diǎn)，仍有5名職工下落不明，乙派2名工人進(jìn)入現(xiàn)場查看情況。因現(xiàn)場火勢太大，2名工人無法進(jìn)入現(xiàn)場，于是緊急通知消防人員，消防人員進(jìn)入余熱鍋爐房撲滅火災(zāi)后，發(fā)現(xiàn)有4名職工死亡、1人重傷。事后查明，由于余熱鍋爐與艾薩熔煉爐間缺乏安全聯(lián)鎖裝置，導(dǎo)致余熱鍋爐發(fā)生爆炸而引起火災(zāi)，造成現(xiàn)場人員傷亡。此次事故的直接經(jīng)濟(jì)損失為620萬元。根據(jù)《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》，該起事故屬于（）A.一般事故B.較大事故C.重大事故D.嚴(yán)重事故E.特別重大事故4.根據(jù)以下材料，回答19-23題某銅業(yè)公司銅冶煉主體工序有熔煉、精煉、電解、收塵、制酸、貴金屬回收、渣選礦、余熱發(fā)電、廢水回收處理；生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施主要包括：熔煉爐、吹煉爐、精煉爐、圓盤鑄造機(jī)、電解槽、余熱鍋爐、冶金用橋式起重機(jī)、帶式輸送機(jī)、天然氣站、制氧站(制氧機(jī)、氧氣儲罐)、總降變壓站、自動滅火系統(tǒng)、叉車、電梯等；原料、中間產(chǎn)品和產(chǎn)品有銅精礦、硫酸、鹽酸、硝酸、氧氣(壓縮)、氮?dú)?壓縮)、氯氣、天然氣、煤粉、氫氧化鈉、液氨、砷化氫、硫化氫、五氧化二釩、二氧化硫、粗銅、陽極銅、電解銅、水蒸氣、柴油(閉杯閃點(diǎn)65℃)、重油、礦渣等。公司建立了安全教育培訓(xùn)管理制度，2017年新任總經(jīng)理甲初次安全培訓(xùn)時間為42學(xué)時，主管安全的副總經(jīng)理乙安全再培訓(xùn)時間為18學(xué)時，安全科長丙的安全再培訓(xùn)時間為16學(xué)時，新上崗操作工丁初次安全培訓(xùn)時間為72學(xué)時，操作工戊安全再培訓(xùn)時間為20學(xué)時。公司組織制定了銅熔煉工序《銅液泄漏現(xiàn)場處置方案》，并對作業(yè)人員進(jìn)行了培訓(xùn)。2018年1—8月，公司采用綜合檢查、專業(yè)檢查、季節(jié)性檢查、節(jié)假日檢查方式，對公司安全管理體系、設(shè)備設(shè)施、作業(yè)安全等進(jìn)行了隱患排查。按照《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》(GB／T33000)，該公司隱患排查缺少()的方式。A.領(lǐng)導(dǎo)檢查B.班組檢查C.日常檢查D.消防檢查E.全員檢查5.根據(jù)以下材料，回答21-25題A鋼鐵公司煉鐵廠一號高爐處于爐役后期，冷卻器大面積損壞，為防止?fàn)t殼燒穿，采取了爐身打水降溫措施。2012年8月5日11時6分，當(dāng)班工人甲發(fā)現(xiàn)水流到了正在出鐵的主溝旁邊，立即向當(dāng)班工長乙匯報(bào)。乙查看后判斷是爐身九段排水槽因雜物堵塞造成溢流，隨即向爐長丙報(bào)告。12時30分，爐長丙通知承包方B公司3名員工丁、戊、己前往爐身九段排水槽清理雜物。辦理作業(yè)審批手續(xù)后，3人戴口罩上爐身九段平臺，丙現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，丁翻越爐身九段平臺欄桿開始清理排水槽。作業(yè)過程中，丁吸入高爐煤氣暈厥，戊、己先后翻越欄桿進(jìn)行救援。13時10分，戊也因吸入煤氣暈厥，己迅速翻回到平臺，通知丙打電話救援。13時40分，煉鐵廠救援人員將丁、戊送至醫(yī)院搶救，經(jīng)搶救無效，兩人相繼死亡。事發(fā)后，用便攜式CO報(bào)警器檢測，該區(qū)域CO濃度滿量程顯示為2000ppm。一號高爐富氧鼓風(fēng)系統(tǒng)包括富氧站(臺)及各種閥門和安全裝置、冷風(fēng)管道、熱風(fēng)爐及其附屬設(shè)備。高爐富氧的目的是提高冶煉強(qiáng)度，增加高爐產(chǎn)量和強(qiáng)化噴吹燃料在風(fēng)口前的燃燒，通常富氧率在5％以內(nèi)。當(dāng)高爐爐殼發(fā)紅、開裂時，必須果斷、迅速地停氧后減風(fēng)，防范燒穿事故發(fā)生。在停風(fēng)過程中要可靠切斷氧氣管道，防止發(fā)生爆炸。事發(fā)時，一號高爐的爐況數(shù)據(jù)如下表所示：一號高爐事發(fā)時的富氧率為(??)。A.8．0％B.7．2％C.6．7％D.6．3％E.6．0％6.案例3C焦化廠為民營企業(yè)，從業(yè)人員1000人，2009年發(fā)生生產(chǎn)安全事故2起，造成2人輕傷。該廠因精苯工業(yè)廢水兌水稀釋后外排，被環(huán)保部門責(zé)令整改。該廠采取的措施是將廢水向煤場內(nèi)煤堆噴灑，這樣既抑制了揚(yáng)塵，又避免了廢水外排。為防止相關(guān)事故發(fā)生，該廠于2009年5月20日制定實(shí)施了《C焦化廠精苯污水噴灑防塵管理辦法》。2011年5月11日15時20分許C焦化廠備煤工甲、乙在進(jìn)行帶式輸送機(jī)巡檢作業(yè)時聞到強(qiáng)烈異味，隨后兩人分別前往不同部位查找原因。15時38分，乙聽到從甲的方向傳來一聲悶響，氣浪迎面撲來，發(fā)現(xiàn)通廊部分坍塌。乙立即呼救。廠領(lǐng)導(dǎo)接到報(bào)告后，迅速組織對帶式輸送機(jī)通廊坍塌現(xiàn)場進(jìn)行搜救，在帶式輸送機(jī)通廊北端發(fā)現(xiàn)甲倒在廢墟中。甲頭部有明顯外傷，身上大面積燒傷，經(jīng)醫(yī)務(wù)人員確認(rèn)已經(jīng)死亡。事故調(diào)查確認(rèn)，此次事故為1號煤倉內(nèi)苯蒸氣爆炸事故。在含苯廢水向煤場內(nèi)煤堆噴灑1年后，廢水管道斷裂，廢水從管道斷裂處流入煤堆底部，經(jīng)帶式輸送機(jī)運(yùn)輸，大量含苯煤粉進(jìn)入1號煤倉，從含苯煤粉中揮發(fā)出的低濃度苯蒸氣積聚達(dá)到爆炸極限，遇到點(diǎn)火源后引起爆炸。根據(jù)以上場景，回答下列問題（1－3題為單選題，4－5題為多選題）：C焦化廠工作場所存在的職業(yè)性有害因素包括（）。A.煤塵B.苯C.氯D.高溫E.焦?fàn)t煤氣7.根據(jù)材料，回答21-25題。【背景資料】B企業(yè)為金屬加工企業(yè)，主要從事鋁合金輪轂加工制造。B企業(yè)的鋁合金輪轂打磨車間為二層建筑，建筑面積2000m2，南北兩端各設(shè)置載重2．5t的貨梯和敞開式樓梯，一層有通向室外的鋼制推拉門2個，該車間共設(shè)有32條生產(chǎn)線，一、二層各16條，每條生產(chǎn)線設(shè)有12個工位，沿車間橫向布置，總工位數(shù)384個，相鄰工位最小間距不足1m。打磨車間每個工位設(shè)有吸塵器，每4條生產(chǎn)線含有1套除塵系統(tǒng)，共安裝有8套除塵系統(tǒng)。8套除塵系統(tǒng)的室外風(fēng)管相互連通并共用一條主排風(fēng)管將粉塵排出，車間內(nèi)的除塵設(shè)備、除塵管道及配電箱等均未采取接地措施。2015年“安全生產(chǎn)月”期間，屬地人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門檢查組對B企業(yè)進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)打磨車間空氣中粉塵濃度超標(biāo)，部分地面和粉塵管道表面積塵厚度達(dá)2mm以上，部分員工佩戴的防塵1：7罩失效，個別工位旁地面發(fā)現(xiàn)煙蒂，部分女工長發(fā)未置于工作帽內(nèi)。檢查組對上述問題提出了批評，提醒B企業(yè)要做好員工勞動防護(hù)等各項(xiàng)工作。7月2日8時，打磨車間265名員工開始工作，其中含7月1日入職但未經(jīng)培訓(xùn)的員工12人。8時5分，除塵風(fēng)機(jī)開啟。9時34分，1號除塵器集塵桶發(fā)生爆炸，爆炸沖擊波沿除塵管道傳播，揚(yáng)起了除塵系統(tǒng)內(nèi)和車間聚積的鋁粉，形成粉塵云，引發(fā)連續(xù)爆炸，當(dāng)場造成9人死亡，事故發(fā)生后7天內(nèi)，又有18名重傷人員在醫(yī)院死亡；事故發(fā)生后30天內(nèi)，死亡人數(shù)32人，受傷人數(shù)195人。事故的經(jīng)濟(jì)損失包括：現(xiàn)場搶救、清理現(xiàn)場和處理事故的事務(wù)性費(fèi)用280萬元，設(shè)備等固定資產(chǎn)損失1000萬元，醫(yī)療費(fèi)用(含護(hù)理費(fèi)用)2990萬元，喪葬及撫恤費(fèi)用3500萬元，補(bǔ)助及救濟(jì)費(fèi)用2100萬元，歇工工資800萬元，停產(chǎn)損失1800萬元，事故罰款1100萬元。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：該車間除塵系統(tǒng)長時間未清理粉塵，鋁粉塵大量聚積。除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)開啟后，打磨產(chǎn)生的高溫鋁粉塵顆粒在集塵桶上方形成粉塵云。1號除塵器集塵桶銹蝕破損，雨水滲入，桶內(nèi)鋁粉受潮，發(fā)生氧化放熱效應(yīng)，達(dá)到了鋁粉塵的點(diǎn)燃溫度，引發(fā)除塵系統(tǒng)及車間內(nèi)粉塵的系列爆炸，除塵系統(tǒng)未設(shè)泄爆裝置，爆炸產(chǎn)生的高溫氣體和燃燒物瞬間經(jīng)除塵管道從各吸塵罩噴出，導(dǎo)致全車間幾乎所有工位操作人員直接受到爆炸沖擊。同時，B企業(yè)盲目組織生產(chǎn)，未建立崗位安全操作規(guī)程，無隱患排查治理臺賬，員工對鋁粉塵存在的爆炸危險性沒有認(rèn)知，也從未參加過應(yīng)急救援演練。導(dǎo)致該起事故發(fā)生并造成大量人員傷亡的原因包括（）。A.生產(chǎn)工藝布局不合理B.除塵設(shè)備、除塵管道未接地C.廠房墻體未設(shè)置泄爆口D.作業(yè)場所人員密集E.廠房內(nèi)積塵未及時清理8.根據(jù)以下材料，回答21-25題2013年9月9日上午8時35分，某新材料科技股份有限公司礦冶分公司鉛冶煉廠在粗鉛冶煉建設(shè)項(xiàng)目試生產(chǎn)調(diào)試期間發(fā)生一起噴爐灼燙事故，造成8人死亡、10人受傷，其中重傷3人。??該建設(shè)項(xiàng)目于2011年3月由A省冶金研究設(shè)計(jì)院完成可行性研究，2012年2月該公司與B科技有限公司簽訂“頂吹沉沒爐煉鉛新方法”技術(shù)轉(zhuǎn)讓合同，4月開工建設(shè)。??該建設(shè)項(xiàng)目采用富氧頂吹熔煉工藝，屬熔池熔煉，其反應(yīng)區(qū)位于渣層。精礦、熔劑、燃料和富氧空氣連續(xù)加入爐內(nèi)，富氧空氣輸送噴槍頭部沉沒于渣中，氣泡從熔體中逸出形成的煙氣通過煙道進(jìn)入制酸系統(tǒng)。反應(yīng)產(chǎn)出的粗鉛和富鉛渣通過爐體下部的放鉛口和放渣口間斷放出。富氧頂吹熔煉爐和噴槍是該工藝的兩個核心設(shè)備。??事故發(fā)生前，該裝備尚處于試生產(chǎn)調(diào)試階段。9月9日凌晨在試車中曾從加料口噴出爐渣，將加料皮帶燒壞，6時20分開始采用人工加料。8時35分，調(diào)試現(xiàn)場指揮打開觀察孔向爐內(nèi)觀察，之后指揮控制工下槍，并在觀察富氧空氣輸送噴槍架刻度后，再次指揮控制工下槍，隨后又一次觀察噴槍刻度，并給出提槍信號，噴槍尚未動作，即從加料口噴出一股白煙，此時，10余噸溫度高達(dá)1150℃的爐渣將爐頂蓋的西面掀開，直接噴向控制室方向，摧毀了控制室及設(shè)施，造成現(xiàn)場9人中，6人當(dāng)場死亡，3人從三樓跳窗墜地后重傷，其中2人經(jīng)搶救無效死亡。爐渣噴出控制室后，將距爐體47m的原料廠房玻璃擊碎，造成其他人員受傷。本次事故共造成8人死亡、10人受傷，其中3人重傷。按照《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》（國務(wù)院令第493號），這起事故由（??）負(fù)責(zé)調(diào)查。A.國務(wù)院B.國資委C.事故發(fā)生地省級人民政府D.事故發(fā)生地設(shè)區(qū)的市級人民政府E.事故發(fā)生地縣級人民政府9.根據(jù)以下材料，回答19-23題某銅業(yè)公司銅冶煉主體工序有熔煉、精煉、電解、收塵、制酸、貴金屬回收、渣選礦、余熱發(fā)電、廢水回收處理；生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施主要包括：熔煉爐、吹煉爐、精煉爐、圓盤鑄造機(jī)、電解槽、余熱鍋爐、冶金用橋式起重機(jī)、帶式輸送機(jī)、天然氣站、制氧站(制氧機(jī)、氧氣儲罐)、總降變壓站、自動滅火系統(tǒng)、叉車、電梯等；原料、中間產(chǎn)品和產(chǎn)品有銅精礦、硫酸、鹽酸、硝酸、氧氣(壓縮)、氮?dú)?壓縮)、氯氣、天然氣、煤粉、氫氧化鈉、液氨、砷化氫、硫化氫、五氧化二釩、二氧化硫、粗銅、陽極銅、電解銅、水蒸氣、柴油(閉杯閃點(diǎn)65℃)、重油、礦渣等。公司建立了安全教育培訓(xùn)管理制度，2017年新任總經(jīng)理甲初次安全培訓(xùn)時間為42學(xué)時，主管安全的副總經(jīng)理乙安全再培訓(xùn)時間為18學(xué)時，安全科長丙的安全再培訓(xùn)時間為16學(xué)時，新上崗操作工丁初次安全培訓(xùn)時間為72學(xué)時，操作工戊安全再培訓(xùn)時間為20學(xué)時。公司組織制定了銅熔煉工序《銅液泄漏現(xiàn)場處置方案》，并對作業(yè)人員進(jìn)行了培訓(xùn)。2018年1—8月，公司采用綜合檢查、專業(yè)檢查、季節(jié)性檢查、節(jié)假日檢查方式，對公司安全管理體系、設(shè)備設(shè)施、作業(yè)安全等進(jìn)行了隱患排查。按照《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定》(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第3號)，該公司2017年安全培訓(xùn)時間沒有達(dá)到規(guī)定的人員是()。A.總經(jīng)理甲B.副總經(jīng)理乙C.安全科長丙D.操作工丁E.操作工戊10.根據(jù)以下材料，回答問題A焦化公司共有職工1000人，所屬煤氣發(fā)電廠于2000年9月23日發(fā)生了一起鍋爐爐膛煤氣爆炸事故。此鍋爐于1999年11月制造。此次爆炸事故造成死亡2人.重傷5人.輕傷3人，直接經(jīng)濟(jì)損失49.42萬元。2000年9月23日10時15分，煤氣發(fā)電廠廠長指令鍋爐房帶班班長對鍋爐進(jìn)行點(diǎn)火，隨即該班職工將點(diǎn)燃的火把從鍋爐南側(cè)的點(diǎn)火口送入爐膛時發(fā)生爆炸事故。尚未正式移交使用的煤氣發(fā)電鍋爐在點(diǎn)火時發(fā)生爐膛煤氣爆炸，爐墻被摧毀，爐膛內(nèi)水冷壁管嚴(yán)重變形，最大變形量為1.5m。鋼架不同程度變形，其中中間兩根立柱最大變形量為230mm，部分管道.平臺.扶梯遭到破壞，鍋爐房操作間門窗嚴(yán)重變形.損壞。鍋爐煙道.引風(fēng)機(jī)被徹底摧毀，煙囪發(fā)生粉碎性炸毀，磚飛落到直徑約80m范圍內(nèi)，砸在屋頂?shù)妮^大體積煙囪磚塊造成鍋爐房頂11處孔洞，汽輪發(fā)電機(jī)房頂13處孔洞，最大面積約15m2，鍋爐房東墻距屋頂1.5m處有12m長的裂縫。炸飛的煙囪磚塊將正在廠房外施工的人員2人砸死，另造成5人重傷.3人輕傷。爆炸沖擊波還使距鍋爐房500m范圍內(nèi)的門窗玻璃不同程度地被震壞。事故發(fā)生后，當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門非常重視，迅速趕赴事故現(xiàn)場組織搶救，對死傷人員進(jìn)行了妥善處置。市政府責(zé)成有關(guān)部門和人員對事故進(jìn)行了調(diào)查。此次爆炸事故是由于爐前2號燃燒器(北側(cè))手動蝶閥(煤氣進(jìn)氣閥)處于開啟狀態(tài)(應(yīng)為關(guān)閉狀態(tài))，致使點(diǎn)火前爐膛.煙道.煙囪內(nèi)聚積大量煤氣和空氣的混合氣，且混合比達(dá)到轟爆極限值，因而在點(diǎn)火瞬間發(fā)生爆炸。根據(jù)《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》(國務(wù)院令第493號)，該起事故調(diào)查報(bào)告的主要內(nèi)容應(yīng)包括（）。A.事故發(fā)生的經(jīng)過和事故救援情況B.事故發(fā)生的原因和事故性質(zhì)C.事故責(zé)任單位年度安全生產(chǎn)費(fèi)用使用情況D.事故責(zé)任的認(rèn)定以及對事故責(zé)任者的處理建議E.事故發(fā)生的技術(shù)和管理問題專篇三.不定項(xiàng)選擇題(共5題)1.A焦化公司共有職工1000人，所屬煤氣發(fā)電廠于9月23日發(fā)生了一起鍋爐爐膛煤氣爆炸事故。此次爆炸事故造成死亡2人、重傷5人、輕傷3人，直接經(jīng)濟(jì)損失249.42萬元。10時15分，煤氣發(fā)電廠廠長指令鍋爐房帶班班長對鍋爐進(jìn)行點(diǎn)火，隨即該班職工將點(diǎn)燃的火把從鍋爐南側(cè)的點(diǎn)火口送入爐膛時發(fā)生爆炸事故。尚未正式移交使用的煤氣發(fā)電鍋爐在點(diǎn)火時發(fā)生爐膛煤氣爆炸，爐墻被摧毀，爐膛內(nèi)水冷壁管嚴(yán)重變形，最大變形量為1.5m。鋼架不同程度變形，其中中間兩根立柱最大變形量為230mm，部分管道、平臺、扶梯遭到破壞，鍋爐房操作間門窗嚴(yán)重變形、損壞。鍋爐煙道、引風(fēng)機(jī)被徹底摧毀，煙囪發(fā)生粉碎性炸毀，磚飛落到直徑約80m范圍內(nèi)，砸在屋頂?shù)妮^大體積煙囪磚塊造成鍋爐房頂11處孔洞，汽輪發(fā)電機(jī)房頂13處孔洞，最大面積約15m2，鍋爐房東墻距屋頂1.5m處有12m長的裂縫。炸飛的煙囪磚塊將正在廠房外施工的人員2人砸死，另造成5人重傷、3人輕傷。爆炸沖擊波還使距鍋爐房500m范圍內(nèi)的門窗玻璃不同程度地被震壞。事故發(fā)生后，當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門非常重視，迅速趕赴事故現(xiàn)場組織搶救，對死傷人員進(jìn)行了妥善處置。市政府責(zé)成有關(guān)部門和人員對事故進(jìn)行了調(diào)查。此次爆炸事故是由于爐前2號燃燒器(北側(cè))手動蝶閥(煤氣進(jìn)氣閥)處于開啟狀態(tài)(應(yīng)為關(guān)閉狀態(tài))，致使點(diǎn)火前爐膛、煙道、煙囪內(nèi)聚積大量煤氣和空氣的混合氣，且混合比達(dá)到轟爆極限值，因而在點(diǎn)火瞬間發(fā)生爆炸。根據(jù)以上場景。回答下列問題。下列屬于煉焦主要危險有害因素的有（）A.火災(zāi)B.中毒與窒息C.高處墜落D.煤氣爆炸E.坍塌2.2007年3月8日9時30分，A集團(tuán)鑄管公司球團(tuán)車間原料工段7號上料輸送帶導(dǎo)向輪突發(fā)設(shè)備事故，需要搶修處理。球團(tuán)車間組織維修工進(jìn)行搶修，10時左右停車后，維修工段工段長黃某、副組長郭某帶領(lǐng)人員到現(xiàn)場。黃某、郭某帶領(lǐng)維修工喬某、曹某、崔某、趙某、袁某在帶式輸送機(jī)通廊上邊更換導(dǎo)向輪，維修工李某、賈某、唐某3人在7號帶式輸送機(jī)下邊墜砣處配合檢修，車間主任助理賀某在現(xiàn)場協(xié)調(diào)，其間因墜砣提升需要，割掉了墜砣支架上的一根槽鋼。10時28分，導(dǎo)向輪更換好后，墜砣下落復(fù)位。黃某對原料工段工段長劉某說：“上邊的活已經(jīng)干好了，準(zhǔn)備開車吧?！彪S后，黃某往下走去查看墜砣處理情況。此時，李某、賈某和唐某正在恢復(fù)焊接墜砣支架上的槽鋼。劉某接到黃某的指令后，來到7號帶式輸送機(jī)機(jī)尾對7號帶式輸送機(jī)運(yùn)行工張某說：“準(zhǔn)備開車吧?！庇谑菑埬尘偷?號帶式輸送機(jī)1號料倉處喊8號帶式輸送機(jī)運(yùn)行工王某說：“準(zhǔn)備開車了?！比缓蠓祷?號帶式輸送機(jī)，王某聽到張某的喊叫后，就走向帶式輸送機(jī)控制開關(guān)箱啟動8號帶式輸送機(jī)（因7號、8號帶式輸送機(jī)控制開關(guān)處于自動狀態(tài)，上下道工序聯(lián)鎖，啟動8號帶式輸送機(jī)，7號帶式輸送機(jī)自動運(yùn)行）。此時，張某走到7號帶式輸送機(jī)機(jī)頭處看到郭某在收拾工具，就問郭某：“能開車不能?”郭某答：“不能。”與此同時，7號帶式輸送機(jī)突然動作，走到7號帶式輸送機(jī)操作箱處的張某趕緊關(guān)掉帶式輸送機(jī)，7號帶式輸送機(jī)運(yùn)行約1m，將站在墜砣輪上準(zhǔn)備焊墜砣支架槽鋼的李某卷入墜砣輪與帶式輸送機(jī)之間。現(xiàn)場人員用倒鏈吊起墜砣，將7號帶式輸送機(jī)的輸送帶割斷，把李某救出后送往A集團(tuán)鑄管公司職工醫(yī)院全力搶救。李某于當(dāng)日13時10分搶救無效死亡。事故原因分析：受害人李某安全意識差，高空作業(yè)未系安全帶，冒險站在墜砣輪上焊墜砣支架槽鋼，以及現(xiàn)場職工對各帶式輸送機(jī)的聯(lián)鎖控制情況不清楚，運(yùn)行工在啟動8號帶式輸送機(jī)時引起處于自動聯(lián)鎖狀態(tài)的7號帶式輸送機(jī)突然動作，造成傷害，是這次事故的原因。根據(jù)以上場景?；卮鹣铝袉栴}。該公司下列物料中，均列入特別管控危險化學(xué)品目錄的是（）A.液氧

環(huán)氧乙烷B.液氨

汽油C.煤氣

硫酸D.柴油

液氯3.2007年3月8日9時30分，A集團(tuán)鑄管公司球團(tuán)車間原料工段7號上料輸送帶導(dǎo)向輪突發(fā)設(shè)備事故，需要搶修處理。球團(tuán)車間組織維修工進(jìn)行搶修，10時左右停車后，維修工段工段長黃某、副組長郭某帶領(lǐng)人員到現(xiàn)場。黃某、郭某帶領(lǐng)維修工喬某、曹某、崔某、趙某、袁某在帶式輸送機(jī)通廊上邊更換導(dǎo)向輪，維修工李某、賈某、唐某3人在7號帶式輸送機(jī)下邊墜砣處配合檢修，車間主任助理賀某在現(xiàn)場協(xié)調(diào)，其間因墜砣提升需要，割掉了墜砣支架上的一根槽鋼。10時28分，導(dǎo)向輪更換好后，墜砣下落復(fù)位。黃某對原料工段工段長劉某說：“上邊的活已經(jīng)干好了，準(zhǔn)備開車吧。”隨后，黃某往下走去查看墜砣處理情況。此時，李某、賈某和唐某正在恢復(fù)焊接墜砣支架上的槽鋼。劉某接到黃某的指令后，來到7號帶式輸送機(jī)機(jī)尾對7號帶式輸送機(jī)運(yùn)行工張某說：“準(zhǔn)備開車吧?！庇谑菑埬尘偷?號帶式輸送機(jī)1號料倉處喊8號帶式輸送機(jī)運(yùn)行工王某說：“準(zhǔn)備開車了?！比缓蠓祷?號帶式輸送機(jī)，王某聽到張某的喊叫后，就走向帶式輸送機(jī)控制開關(guān)箱啟動8號帶式輸送機(jī)（因7號、8號帶式輸送機(jī)控制開關(guān)處于自動狀態(tài)，上下道工序聯(lián)鎖，啟動8號帶式輸送機(jī)，7號帶式輸送機(jī)自動運(yùn)行）。此時，張某走到7號帶式輸送機(jī)機(jī)頭處看到郭某在收拾工具，就問郭某：“能開車不能?”郭某答：“不能?！迸c此同時，7號帶式輸送機(jī)突然動作，走到7號帶式輸送機(jī)操作箱處的張某趕緊關(guān)掉帶式輸送機(jī)，7號帶式輸送機(jī)運(yùn)行約1m，將站在墜砣輪上準(zhǔn)備焊墜砣支架槽鋼的李某卷入墜砣輪與帶式輸送機(jī)之間。現(xiàn)場人員用倒鏈吊起墜砣，將7號帶式輸送機(jī)的輸送帶割斷，把李某救出后送往A集團(tuán)鑄管公司職工醫(yī)院全力搶救。李某于當(dāng)日13時10分搶救無效死亡。事故原因分析：受害人李某安全意識差，高空作業(yè)未系安全帶，冒險站在墜砣輪上焊墜砣支架槽鋼，以及現(xiàn)場職工對各帶式輸送機(jī)的聯(lián)鎖控制情況不清楚，運(yùn)行工在啟動8號帶式輸送機(jī)時引起處于自動聯(lián)鎖狀態(tài)的7號帶式輸送機(jī)突然動作，造成傷害，是這次事故的原因。根據(jù)以上場景?；卮鹣铝袉栴}。根據(jù)《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》（GB/T33000），該公司在創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化企業(yè)時，安全風(fēng)險管控及隱患排查治理方面的主要內(nèi)容包括（）A.預(yù)測預(yù)警B.作業(yè)安全C.設(shè)備設(shè)施管理D.重大危險源辨識與管理E.應(yīng)急處置4.A焦化公司共有職工1000人，所屬煤氣發(fā)電廠于9月23日發(fā)生了一起鍋爐爐膛煤氣爆炸事故。此次爆炸事故造成死亡2人、重傷5人、輕傷3人，直接經(jīng)濟(jì)損失249.42萬元。10時15分，煤氣發(fā)電廠廠長指令鍋爐房帶班班長對鍋爐進(jìn)行點(diǎn)火，隨即該班職工將點(diǎn)燃的火把從鍋爐南側(cè)的點(diǎn)火口送入爐膛時發(fā)生爆炸事故。尚未正式移交使用的煤氣發(fā)電鍋爐在點(diǎn)火時發(fā)生爐膛煤氣爆炸，爐墻被摧毀，爐膛內(nèi)水冷壁管嚴(yán)重變形，最大變形量為1.5m。鋼架不同程度變形，其中中間兩根立柱最大變形量為230mm，部分管道、平臺、扶梯遭到破壞，鍋爐房操作間門窗嚴(yán)重變形、損壞。鍋爐煙道、引風(fēng)機(jī)被徹底摧毀，煙囪發(fā)生粉碎性炸毀，磚飛落到直徑約80m范圍內(nèi)，砸在屋頂?shù)妮^大體積煙囪磚塊造成鍋爐房頂11處孔洞，汽輪發(fā)電機(jī)房頂13處孔洞，最大面積約15m2，鍋爐房東墻距屋頂1.5m處有12m長的裂縫。炸飛的煙囪磚塊將正在廠房外施工的人員2人砸死，另造成5人重傷、3人輕傷。爆炸沖擊波還使距鍋爐房500m范圍內(nèi)的門窗玻璃不同程度地被震壞。事故發(fā)生后，當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門非常重視，迅速趕赴事故現(xiàn)場組織搶救，對死傷人員進(jìn)行了妥善處置。市政府責(zé)成有關(guān)部門和人員對事故進(jìn)行了調(diào)查。此次爆炸事故是由于爐前2號燃燒器(北側(cè))手動蝶閥(煤氣進(jìn)氣閥)處于開啟狀態(tài)(應(yīng)為關(guān)閉狀態(tài))，致使點(diǎn)火前爐膛、煙道、煙囪內(nèi)聚積大量煤氣和空氣的混合氣，且混合比達(dá)到轟爆極限值，因而在點(diǎn)火瞬間發(fā)生爆炸。根據(jù)以上場景?；卮鹣铝袉栴}。依據(jù)《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》(國務(wù)院令第493號)，該起事故等級是（）A.輕微事故B.一般事故C.較大事故D.重大事故E.特別重大事故5.2007年3月8日9時30分，A集團(tuán)鑄管公司球團(tuán)車間原料工段7號上料輸送帶導(dǎo)向輪突發(fā)設(shè)備事故，需要搶修處理。球團(tuán)車間組織維修工進(jìn)行搶修，10時左右停車后，維修工段工段長黃某、副組長郭某帶領(lǐng)人員到現(xiàn)場。黃某、郭某帶領(lǐng)維修工喬某、曹某、崔某、趙某、袁某在帶式輸送機(jī)通廊上邊更換導(dǎo)向輪，維修工李某、賈某、唐某3人在7號帶式輸送機(jī)下邊墜砣處配合檢修，車間主任助理賀某在現(xiàn)場協(xié)調(diào)，其間因墜砣提升需要，割掉了墜砣支架上的一根槽鋼。10時28分，導(dǎo)向輪更換好后，墜砣下落復(fù)位。黃某對原料工段工段長劉某說：“上邊的活已經(jīng)干好了，準(zhǔn)備開車吧?！彪S后，黃某往下走去查看墜砣處理情況。此時，李某、賈某和唐某正在恢復(fù)焊接墜砣支架上的槽鋼。劉某接到黃某的指令后，來到7號帶式輸送機(jī)機(jī)尾對7號帶式輸送機(jī)運(yùn)行工張某說：“準(zhǔn)備開車吧?！庇谑菑埬尘偷?號帶式輸送機(jī)1號料倉處喊8號帶式輸送機(jī)運(yùn)行工王某說：“準(zhǔn)備開車了?！比缓蠓祷?號帶式輸送機(jī)，王某聽到張某的喊叫后，就走向帶式輸送機(jī)控制開關(guān)箱啟動8號帶式輸送機(jī)（因7號、8號帶式輸送機(jī)控制開關(guān)處于自動狀態(tài)，上下道工序聯(lián)鎖，啟動8號帶式輸送機(jī)，7號帶式輸送機(jī)自動運(yùn)行）。此時，張某走到7號帶式輸送機(jī)機(jī)頭處看到郭某在收拾工具，就問郭某：“能開車不能?”郭某答：“不能?！迸c此同時，7號帶式輸送機(jī)突然動作，走到7號帶式輸送機(jī)操作箱處的張某趕緊關(guān)掉帶式輸送機(jī)，7號帶式輸送機(jī)運(yùn)行約1m，將站在墜砣輪上準(zhǔn)備焊墜砣支架槽鋼的李某卷入墜砣輪與帶式輸送機(jī)之間?，F(xiàn)場人員用倒鏈吊起墜砣，將7號帶式輸送機(jī)的輸送帶割斷，把李某救出后送往A集團(tuán)鑄管公司職工醫(yī)院全力搶救。李某于當(dāng)日13時10分搶救無效死亡。事故原因分析：受害人李某安全意識差，高空作業(yè)未系安全帶，冒險站在墜砣輪上焊墜砣支架槽鋼，以及現(xiàn)場職工對各帶式輸送機(jī)的聯(lián)鎖控制情況不清楚，運(yùn)行工在啟動8號帶式輸送機(jī)時引起處于自動聯(lián)鎖狀態(tài)的7號帶式輸送機(jī)突然動作，造成傷害，是這次事故的原因。根據(jù)以上場景?；卮鹣铝袉栴}。根據(jù)《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》（國務(wù)院令第493號），負(fù)責(zé)該起事故的調(diào)查的是（）A.A集團(tuán)鑄管公司黨委B.A集團(tuán)鑄管公司工會C.A集團(tuán)鑄管公司所在地縣級人民政府D.A集團(tuán)總部所在地設(shè)區(qū)的市級人民政府E.A集團(tuán)總部所在地省級人民政府卷I參考答案一.單項(xiàng)選擇題1.正確答案：B,2.正確答案：D,3.正確答案：D,4.正確答案：A,5.正確答案：D,6.正確答案：B,7.正確答案：D,8.正確答案：C,9.正確答案：D,10.正確答案：B,二.多項(xiàng)選擇題1.正確答案：B,C,E,2.正確答案：A,D,3.正確答案：B,4.正確答案：C,5.正確答案：D,6.正確答案：A,B,D,E,7.正確答案：A,B,D,E,8.正確答案：D,9.正確答案：A,10.正確答案：A,B,D,三.不定項(xiàng)選擇題1.正確答案：A,B,C,D,2.正確答案：B,3.正確答案：A,D,4.正確答案：B,5.正確答案：C,卷II一.單項(xiàng)選擇題(共10題)1.某鋼鐵公司組織系列檢修，在完成連鑄機(jī)檢修后準(zhǔn)備恢復(fù)生產(chǎn)。關(guān)于連鑄澆注作業(yè)前應(yīng)檢查確認(rèn)事項(xiàng)的說法，錯誤的是（）。A.填塞引錠頭與結(jié)晶器壁的縫隙B.檢修后的結(jié)晶器可不進(jìn)行水壓試驗(yàn)C.引錠桿頭送入結(jié)晶器時，正面不應(yīng)有人D.設(shè)備處于良好待機(jī)狀態(tài)，各介質(zhì)參數(shù)符合要求2.高爐廠區(qū)辦公室、生活室應(yīng)設(shè)置在離高爐（）m以外的地方。A.100B.80C.50D.303.下列關(guān)于氫氣的安全控制措施的說法，錯誤的是（）。A.每天至少應(yīng)測量一次電解槽的極間電壓B.在氫氣管道最高點(diǎn)處設(shè)放散管，并在管口處設(shè)點(diǎn)火器C.保證氫氣純度和氧氣純度均不低于99.5%D.接觸氫氣的閥門不應(yīng)采用銅和銅合金材料4.下列關(guān)于冶金起重機(jī)的安全措施，說法錯誤的是（）。A.吊運(yùn)重罐鐵水、鋼水或液渣，應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機(jī)B.電爐車間運(yùn)廢鋼料籃的加料吊車，應(yīng)采用雙制動系統(tǒng)C.鋼絲繩系統(tǒng)由2根鋼絲繩組成，每根鋼絲繩均能支承載荷D.吊物不應(yīng)從人員頭頂和重要設(shè)備上方越過5.下列關(guān)于氣瓶在運(yùn)輸車輛上采取的安全措施，說法錯誤的是（）。A.氧氣瓶不可與可燃?xì)馄客嘊.氣瓶立放時車廂高度應(yīng)在瓶高的2/3以上C.臥放時，瓶閥端應(yīng)交替錯開D.夏季時氣瓶要防曬6.當(dāng)電捕焦油器自動斷電裝置失靈時，應(yīng)立即手動斷電。需要自動斷電的情形說法錯誤的是（）。A.煤氣含氧量大于2.0%B.采用氮?dú)獗Ｗo(hù)的絕緣箱溫度低于70℃C.未采用氮?dú)獗Ｗo(hù)的絕緣箱溫度低于100℃D.煤氣系統(tǒng)發(fā)生事故時7.在氧化鋁料漿配置工序中，進(jìn)入布袋收塵器內(nèi)檢修或清理更換布袋時，易發(fā)生的事故類型是（）A.物體打擊B.機(jī)械傷害C.高處墜落D.中毒和窒息8.氣瓶在運(yùn)輸車輛上采取的安全措施，說法錯誤的是（）。A.氧氣瓶不可與可燃?xì)馄客嘊.氣瓶立放時車廂高度應(yīng)在瓶高的2／3以上C.臥放時，瓶閥端應(yīng)交替錯開D.夏季時氣瓶要防曬9.下列關(guān)于熱風(fēng)爐安全規(guī)程，說法錯誤的是（??）。A.煤氣壓力過低時，切斷閥應(yīng)能自動切斷煤氣，并發(fā)出警報(bào)B.經(jīng)濕法除塵的煤氣，溫度不應(yīng)高于35℃C.熱風(fēng)爐使用凈煤氣烘爐時，爐頂壓力小于或等于30kPa，凈煤氣含塵量小于10mg／Nm3D.熱風(fēng)爐使用凈煤氣烘爐時，爐頂壓力大于30kPa，凈煤氣含塵量小于10mg／Nm310.電爐冶煉過程出現(xiàn)大沸騰預(yù)兆時，如處理不當(dāng)會導(dǎo)致嚴(yán)重生產(chǎn)安全事故，大沸騰預(yù)兆出現(xiàn)后，應(yīng)立即采取的措施是（）A.立即停氧和炭并保證供電B.立即將電極降至最低位C.立即將除塵煙道調(diào)節(jié)閥全部打開D.視情況可以動爐子二.多項(xiàng)選擇題(共10題)1.案例2B金屬制品有限公司，創(chuàng)辦于1998年，注冊資本880萬美元。其核心業(yè)務(wù)是電鍍鋁合金輪轂，主要從事鋁合金表面處理，表面鍍層有銅、鎳、鉻；對高低檔鋁合金制品均可進(jìn)行電鍍加工。該企業(yè)有員工450人，占地空間4.8×104m2。B金屬制品有限公司粉塵嚴(yán)重的問題，在2010年就暴露過，當(dāng)時工人因?yàn)榉蹓m造成了肺病，在場外大門拉了”造成肺病拒不負(fù)責(zé)，天理難容“的橫幅。2014年8月2日7時33分37秒左右，B金屬制品有限公司汽車轂載拋光車間突然冒起一大股白色煙霧，大約10s之后煙霧由白色轉(zhuǎn)變?yōu)榍嗷疑?，并且越來越濃烈?時35分許，汽車輪轂拋光車間發(fā)生爆炸。7點(diǎn)42分左右，煙霧已經(jīng)蔓延至整個廠區(qū)。隨后警方和120急救人員趕到，與一些附近的群眾一起，將受傷人員送上救護(hù)車。根據(jù)以上場景，回答下列問題（1－3題為單選題，4－5題為多選題）：安全生產(chǎn)費(fèi)用的使用應(yīng)包括（）。A.購買勞動防護(hù)用品B.培訓(xùn)員工生產(chǎn)技能C.購買警示標(biāo)志、條幅D.接待政府安全監(jiān)督管理人員E.支付作業(yè)場所職業(yè)病危害因素檢測費(fèi)用2.根據(jù)材料，回答21-25題。【背景資料】B企業(yè)為金屬加工企業(yè)，主要從事鋁合金輪轂加工制造。B企業(yè)的鋁合金輪轂打磨車間為二層建筑，建筑面積2000m2，南北兩端各設(shè)置載重2．5t的貨梯和敞開式樓梯，一層有通向室外的鋼制推拉門2個，該車間共設(shè)有32條生產(chǎn)線，一、二層各16條，每條生產(chǎn)線設(shè)有12個工位，沿車間橫向布置，總工位數(shù)384個，相鄰工位最小間距不足1m。打磨車間每個工位設(shè)有吸塵器，每4條生產(chǎn)線含有1套除塵系統(tǒng)，共安裝有8套除塵系統(tǒng)。8套除塵系統(tǒng)的室外風(fēng)管相互連通并共用一條主排風(fēng)管將粉塵排出，車間內(nèi)的除塵設(shè)備、除塵管道及配電箱等均未采取接地措施。2015年“安全生產(chǎn)月”期間，屬地人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門檢查組對B企業(yè)進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)打磨車間空氣中粉塵濃度超標(biāo)，部分地面和粉塵管道表面積塵厚度達(dá)2mm以上，部分員工佩戴的防塵1：7罩失效，個別工位旁地面發(fā)現(xiàn)煙蒂，部分女工長發(fā)未置于工作帽內(nèi)。檢查組對上述問題提出了批評，提醒B企業(yè)要做好員工勞動防護(hù)等各項(xiàng)工作。7月2日8時，打磨車間265名員工開始工作，其中含7月1日入職但未經(jīng)培訓(xùn)的員工12人。8時5分，除塵風(fēng)機(jī)開啟。9時34分，1號除塵器集塵桶發(fā)生爆炸，爆炸沖擊波沿除塵管道傳播，揚(yáng)起了除塵系統(tǒng)內(nèi)和車間聚積的鋁粉，形成粉塵云，引發(fā)連續(xù)爆炸，當(dāng)場造成9人死亡，事故發(fā)生后7天內(nèi)，又有18名重傷人員在醫(yī)院死亡；事故發(fā)生后30天內(nèi)，死亡人數(shù)32人，受傷人數(shù)195人。事故的經(jīng)濟(jì)損失包括：現(xiàn)場搶救、清理現(xiàn)場和處理事故的事務(wù)性費(fèi)用280萬元，設(shè)備等固定資產(chǎn)損失1000萬元，醫(yī)療費(fèi)用(含護(hù)理費(fèi)用)2990萬元，喪葬及撫恤費(fèi)用3500萬元，補(bǔ)助及救濟(jì)費(fèi)用2100萬元，歇工工資800萬元，停產(chǎn)損失1800萬元，事故罰款1100萬元。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：該車間除塵系統(tǒng)長時間未清理粉塵，鋁粉塵大量聚積。除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)開啟后，打磨產(chǎn)生的高溫鋁粉塵顆粒在集塵桶上方形成粉塵云。1號除塵器集塵桶銹蝕破損，雨水滲入，桶內(nèi)鋁粉受潮，發(fā)生氧化放熱效應(yīng)，達(dá)到了鋁粉塵的點(diǎn)燃溫度，引發(fā)除塵系統(tǒng)及車間內(nèi)粉塵的系列爆炸，除塵系統(tǒng)未設(shè)泄爆裝置，爆炸產(chǎn)生的高溫氣體和燃燒物瞬間經(jīng)除塵管道從各吸塵罩噴出，導(dǎo)致全車間幾乎所有工位操作人員直接受到爆炸沖擊。同時，B企業(yè)盲目組織生產(chǎn)，未建立崗位安全操作規(guī)程，無隱患排查治理臺賬，員工對鋁粉塵存在的爆炸危險性沒有認(rèn)知，也從未參加過應(yīng)急救援演練。根據(jù)《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》，該起事故等級屬于（）。A.一般事故B.較大事故C.重大事故D.特大事故E.特別重大事故3.根據(jù)材料，回答問題。A銅業(yè)公司是某大型企業(yè)的控股子公司，2017年，A銅業(yè)公司新建采用艾薩熔煉技術(shù)生產(chǎn)銅及硫酸的項(xiàng)目，項(xiàng)目于2017年2月開始建設(shè)，當(dāng)年10月15日投產(chǎn)運(yùn)行。項(xiàng)目主要工藝設(shè)備有艾薩熔煉爐.電爐.余熱鍋爐.澆鑄設(shè)備.除塵設(shè)備.脫砷設(shè)備等。艾薩熔煉爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐，經(jīng)熱交換后產(chǎn)生蒸汽，熱交換后的煙氣經(jīng)除塵凈化系統(tǒng)處理后排放。2017年12月25日21時，當(dāng)班調(diào)度員甲聽到一聲巨響，隨即在監(jiān)控系統(tǒng)屏幕上看到余熱鍋爐房發(fā)生火災(zāi)。甲按照應(yīng)急救援預(yù)案要求立即拉響警報(bào)，通知緊急停爐和現(xiàn)場人員撤離，報(bào)告公司總經(jīng)理乙。乙接到報(bào)告后，立即向上級有關(guān)部門報(bào)告，同時趕往現(xiàn)場指揮救援。22時，經(jīng)人員清點(diǎn)，仍有5名職工下落不明，乙派2名工人進(jìn)入現(xiàn)場查看情況。因現(xiàn)場火勢太大，2名工人無法進(jìn)入現(xiàn)場，于是緊急通知消防人員，消防人員進(jìn)入余熱鍋爐房撲滅火災(zāi)后，發(fā)現(xiàn)有4名職工死亡.1人重傷。事后查明，由于余熱鍋爐與艾薩熔煉爐間缺乏安全聯(lián)鎖裝置，導(dǎo)致余熱鍋爐發(fā)生爆炸而引起火災(zāi)，造成現(xiàn)場人員傷亡。此次事故的直接經(jīng)濟(jì)損失為620萬元。A銅業(yè)公司在進(jìn)行設(shè)備設(shè)施檢(維)修前應(yīng)編制檢(維)修計(jì)劃，檢(維)修計(jì)劃應(yīng)落實(shí)的“五定”原則包括（）A.定檢修進(jìn)度B.定檢修人員C.定檢修費(fèi)用D.定檢修質(zhì)量E.定檢修方案4.根據(jù)以下材料，回答21-25題2013年9月9日上午8時35分，某新材料科技股份有限公司礦冶分公司鉛冶煉廠在粗鉛冶煉建設(shè)項(xiàng)目試生產(chǎn)調(diào)試期間發(fā)生一起噴爐灼燙事故，造成8人死亡、10人受傷，其中重傷3人。??該建設(shè)項(xiàng)目于2011年3月由A省冶金研究設(shè)計(jì)院完成可行性研究，2012年2月該公司與B科技有限公司簽訂“頂吹沉沒爐煉鉛新方法”技術(shù)轉(zhuǎn)讓合同，4月開工建設(shè)。??該建設(shè)項(xiàng)目采用富氧頂吹熔煉工藝，屬熔池熔煉，其反應(yīng)區(qū)位于渣層。精礦、熔劑、燃料和富氧空氣連續(xù)加入爐內(nèi)，富氧空氣輸送噴槍頭部沉沒于渣中，氣泡從熔體中逸出形成的煙氣通過煙道進(jìn)入制酸系統(tǒng)。反應(yīng)產(chǎn)出的粗鉛和富鉛渣通過爐體下部的放鉛口和放渣口間斷放出。富氧頂吹熔煉爐和噴槍是該工藝的兩個核心設(shè)備。??事故發(fā)生前，該裝備尚處于試生產(chǎn)調(diào)試階段。9月9日凌晨在試車中曾從加料口噴出爐渣，將加料皮帶燒壞，6時20分開始采用人工加料。8時35分，調(diào)試現(xiàn)場指揮打開觀察孔向爐內(nèi)觀察，之后指揮控制工下槍，并在觀察富氧空氣輸送噴槍架刻度后，再次指揮控制工下槍，隨后又一次觀察噴槍刻度，并給出提槍信號，噴槍尚未動作，即從加料口噴出一股白煙，此時，10余噸溫度高達(dá)1150℃的爐渣將爐頂蓋的西面掀開，直接噴向控制室方向，摧毀了控制室及設(shè)施，造成現(xiàn)場9人中，6人當(dāng)場死亡，3人從三樓跳窗墜地后重傷，其中2人經(jīng)搶救無效死亡。爐渣噴出控制室后，將距爐體47m的原料廠房玻璃擊碎，造成其他人員受傷。本次事故共造成8人死亡、10人受傷，其中3人重傷。關(guān)于提交、批復(fù)事故調(diào)查報(bào)告的期限要求的說法，正確的是（??）。A.應(yīng)當(dāng)自事故發(fā)生之日起30d內(nèi)提交事故調(diào)查報(bào)告B.應(yīng)當(dāng)自事故發(fā)生之日起60d內(nèi)提交事故調(diào)查報(bào)告C.特殊情況下，經(jīng)負(fù)責(zé)事故調(diào)查的人民政府批準(zhǔn)，提交事故調(diào)查報(bào)告的期限可以適當(dāng)延長，但延長的期限最長不超過30dD.一般事故由負(fù)責(zé)事故調(diào)查的人民政府應(yīng)當(dāng)自收到事故調(diào)查報(bào)告之日起15日內(nèi)做出批復(fù)E.負(fù)責(zé)事故調(diào)查的人民政府應(yīng)當(dāng)自收到事故調(diào)查報(bào)告之日起45d內(nèi)的作出批復(fù)5.案例3C焦化廠為民營企業(yè)，從業(yè)人員1000人，2009年發(fā)生生產(chǎn)安全事故2起，造成2人輕傷。該廠因精苯工業(yè)廢水兌水稀釋后外排，被環(huán)保部門責(zé)令整改。該廠采取的措施是將廢水向煤場內(nèi)煤堆噴灑，這樣既抑制了揚(yáng)塵，又避免了廢水外排。為防止相關(guān)事故發(fā)生，該廠于2009年5月20日制定實(shí)施了《C焦化廠精苯污水噴灑防塵管理辦法》。2011年5月11日15時20分許C焦化廠備煤工甲、乙在進(jìn)行帶式輸送機(jī)巡檢作業(yè)時聞到強(qiáng)烈異味，隨后兩人分別前往不同部位查找原因。15時38分，乙聽到從甲的方向傳來一聲悶響，氣浪迎面撲來，發(fā)現(xiàn)通廊部分坍塌。乙立即呼救。廠領(lǐng)導(dǎo)接到報(bào)告后，迅速組織對帶式輸送機(jī)通廊坍塌現(xiàn)場進(jìn)行搜救，在帶式輸送機(jī)通廊北端發(fā)現(xiàn)甲倒在廢墟中。甲頭部有明顯外傷，身上大面積燒傷，經(jīng)醫(yī)務(wù)人員確認(rèn)已經(jīng)死亡。事故調(diào)查確認(rèn)，此次事故為1號煤倉內(nèi)苯蒸氣爆炸事故。在含苯廢水向煤場內(nèi)煤堆噴灑1年后，廢水管道斷裂，廢水從管道斷裂處流入煤堆底部，經(jīng)帶式輸送機(jī)運(yùn)輸，大量含苯煤粉進(jìn)入1號煤倉，從含苯煤粉中揮發(fā)出的低濃度苯蒸氣積聚達(dá)到爆炸極限，遇到點(diǎn)火源后引起爆炸。根據(jù)以上場景，回答下列問題（1－3題為單選題，4－5題為多選題）：C焦化廠要恢復(fù)生產(chǎn)在修復(fù)破壞的設(shè)備設(shè)施后還需（）。A.重新辦理安全生產(chǎn)許可證B.完善安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程C.將事故責(zé)任人移送司法機(jī)關(guān)D.全面落實(shí)事故調(diào)查報(bào)告整改要求E.進(jìn)行一次全面的安全生產(chǎn)檢查6.根據(jù)以下材料，回答21-25題2013年9月9日上午8時35分，某新材料科技股份有限公司礦冶分公司鉛冶煉廠在粗鉛冶煉建設(shè)項(xiàng)目試生產(chǎn)調(diào)試期間發(fā)生一起噴爐灼燙事故，造成8人死亡、10人受傷，其中重傷3人。??該建設(shè)項(xiàng)目于2011年3月由A省冶金研究設(shè)計(jì)院完成可行性研究，2012年2月該公司與B科技有限公司簽訂“頂吹沉沒爐煉鉛新方法”技術(shù)轉(zhuǎn)讓合同，4月開工建設(shè)。??該建設(shè)項(xiàng)目采用富氧頂吹熔煉工藝，屬熔池熔煉，其反應(yīng)區(qū)位于渣層。精礦、熔劑、燃料和富氧空氣連續(xù)加入爐內(nèi)，富氧空氣輸送噴槍頭部沉沒于渣中，氣泡從熔體中逸出形成的煙氣通過煙道進(jìn)入制酸系統(tǒng)。反應(yīng)產(chǎn)出的粗鉛和富鉛渣通過爐體下部的放鉛口和放渣口間斷放出。富氧頂吹熔煉爐和噴槍是該工藝的兩個核心設(shè)備。??事故發(fā)生前，該裝備尚處于試生產(chǎn)調(diào)試階段。9月9日凌晨在試車中曾從加料口噴出爐渣，將加料皮帶燒壞，6時20分開始采用人工加料。8時35分，調(diào)試現(xiàn)場指揮打開觀察孔向爐內(nèi)觀察，之后指揮控制工下槍，并在觀察富氧空氣輸送噴槍架刻度后，再次指揮控制工下槍，隨后又一次觀察噴槍刻度，并給出提槍信號，噴槍尚未動作，即從加料口噴出一股白煙，此時，10余噸溫度高達(dá)1150℃的爐渣將爐頂蓋的西面掀開，直接噴向控制室方向，摧毀了控制室及設(shè)施，造成現(xiàn)場9人中，6人當(dāng)場死亡，3人從三樓跳窗墜地后重傷，其中2人經(jīng)搶救無效死亡。爐渣噴出控制室后，將距爐體47m的原料廠房玻璃擊碎，造成其他人員受傷。本次事故共造成8人死亡、10人受傷，其中3人重傷。根據(jù)《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》（國務(wù)院令第493號），事故報(bào)告應(yīng)包括的內(nèi)容是（??）。A.事故發(fā)生單位及受害者概況B.事故發(fā)生經(jīng)過和事故救援情況C.事故造成的環(huán)境污染情況D.事故發(fā)生的原因和事故性質(zhì)E.事故責(zé)任的認(rèn)定以及對事故責(zé)任者的處理建議7.案例4D供氣公司位于N省B市C縣工業(yè)園區(qū)內(nèi)，有員工85人，法定代表人為甲。甲認(rèn)為，公司員工不足100人，沒有必要設(shè)置安全生產(chǎn)管理部門，也沒有必要配備專職安全生產(chǎn)管理人員。公司技術(shù)人員乙于2010年通過了全國注冊安全工程師執(zhí)業(yè)資格考試，但未注冊。乙被甲任命為公司兼職安全生產(chǎn)管理人員。D供氣公司生產(chǎn)的煤氣主要供市民及周邊企業(yè)使用。該公司3號、4號焦?fàn)t煤氣工程（簡稱焦?fàn)t煤氣工程）于2009年8月取得C縣規(guī)劃局批復(fù)的《關(guān)于D供氣公司3號、4號焦?fàn)t煤氣工程的選址意見》。焦?fàn)t煤氣工程的主要設(shè)備設(shè)施包括：60×104t/a焦?fàn)t2座，備煤、煤氣凈化回收裝置，50000m3稀油密封干式煤氣柜（簡稱氣柜）1座。氣柜內(nèi)部設(shè)有可上下移動的活塞，活塞下部空間儲存煤氣，上部空間有與大氣相連的通氣孔。正常生產(chǎn)情況下，活塞在氣柜內(nèi)做上升、下降往復(fù)運(yùn)動，起儲存焦?fàn)t煤氣和穩(wěn)定煤氣管網(wǎng)壓力的作用。氣柜于2011年5月開工建設(shè)，氣柜施工沒有聘用工程監(jiān)理。在氣柜建設(shè)期間，未經(jīng)具有相關(guān)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)，在氣柜頂部安裝了非防爆的照明射燈、攝像探頭等用電設(shè)備。2012年7月完工。施工完成后，沒有依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行項(xiàng)目驗(yàn)收，施工的相關(guān)檔案資料不全。2012年9月投入試運(yùn)行后，D供氣公司未對焦?fàn)t煤氣工程進(jìn)行安全驗(yàn)收評價，也未向相關(guān)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門申請驗(yàn)收，一直處于試生產(chǎn)階段。至2013年9月28日17時56分，氣柜突然發(fā)生爆炸造成氣柜本體損毀報(bào)廢，周邊約150m范圍內(nèi)磚墻倒塌，約1000m范圍內(nèi)建筑物門窗部分損壞。爆炸導(dǎo)致氣柜北側(cè)粗苯工段的洗苯塔、脫苯塔及回流槽損壞，粗苯泄漏并引燃，造成火災(zāi)。該起事故共造成3人死亡、4人重傷、29人輕傷。事故損失包括：受傷人員的醫(yī)療費(fèi)用450萬元，受傷員工的歇工工資260萬元，設(shè)備設(shè)施等固定資產(chǎn)損失3800萬元，清理現(xiàn)場的費(fèi)用120萬元，損壞建筑物的維修費(fèi)用322萬元，粗苯泄漏環(huán)境污染的處置費(fèi)用65萬元，補(bǔ)充新職工的培訓(xùn)費(fèi)用3萬元，善后及喪葬撫恤金1150萬元，事故罰款200萬元等。根據(jù)以上場景，回答下列問題（1－3題為單選題，4－5為多選題）：下列事故損失中，應(yīng)列為事故直接經(jīng)濟(jì)損失的有（）。A.受傷人員的歇工工資260萬元B.清理現(xiàn)場的費(fèi)用120萬元C.粗苯泄漏環(huán)境污染的處置費(fèi)用65萬元D.補(bǔ)充新職工的培訓(xùn)費(fèi)用3萬元E.事故罰款200萬元8.案例12009年9月18日18時50分左右，A鐵廠發(fā)生煤氣中毒事故，造成4人死亡，1人輕度中毒，直接經(jīng)濟(jì)損失170余萬元。2009年9月18日10時5分，A鐵廠高爐休風(fēng)。11時，甲班開始檢修，當(dāng)班燒結(jié)工（又稱爐前工）沒有按規(guī)程要求關(guān)閉煤氣閥門和打開煤氣放散閥即進(jìn)行了作業(yè)。16時，乙班班長李某安排2名燒結(jié)工在東燒結(jié)平臺配合機(jī)修工焊接閥蓋密封箱體漏水點(diǎn)和蓋板。18時25分，高爐恢復(fù)送風(fēng)。18時50分左右，在未經(jīng)確認(rèn)是否具備輸送煤氣條件和采取其他相關(guān)安全措施的情況下，開始向東燒結(jié)機(jī)輸送煤氣。而郭某等4人仍在東燒結(jié)機(jī)平臺下密封閥蓋箱體內(nèi)檢修作業(yè)。由于高爐煤氣輸送到東燒結(jié)機(jī)的管道閥門未關(guān)閉，放散閥也未打開，煤氣通過管道進(jìn)入燒結(jié)密封閥蓋箱體內(nèi)，正在檢修作業(yè)的3人（包括郭某在內(nèi)）中毒死亡，1人因臨近箱體入口處輕微中毒得以生還。當(dāng)發(fā)現(xiàn)煤氣閥門未關(guān)閉，另有1名員工前往關(guān)閉煤氣管道閥門時中毒身亡。根據(jù)以上場景，回答下列問題（1－3題為單選題，4－5題為多選題）：根據(jù)《安全生產(chǎn)法》第八十三條規(guī)定，事故調(diào)查處理應(yīng)當(dāng)按照（）的原則，及時、準(zhǔn)確地查清事故原因，查明事故性質(zhì)和責(zé)任，總結(jié)事故教訓(xùn)，提出整改措施，并對事故責(zé)任者提出處理意見。事故調(diào)查報(bào)告應(yīng)當(dāng)依法及時向社會公布。事故發(fā)生單位應(yīng)當(dāng)及時全面落實(shí)整改措施，負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的部門應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)監(jiān)督檢查。A.科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)B.依法依規(guī)C.實(shí)事求是D.尊重科學(xué)E.注重實(shí)效9.根據(jù)材料，回答21-25題?！颈尘百Y料】B企業(yè)為金屬加工企業(yè)，主要從事鋁合金輪轂加工制造。B企業(yè)的鋁合金輪轂打磨車間為二層建筑，建筑面積2000m2，南北兩端各設(shè)置載重2．5t的貨梯和敞開式樓梯，一層有通向室外的鋼制推拉門2個，該車間共設(shè)有32條生產(chǎn)線，一、二層各16條，每條生產(chǎn)線設(shè)有12個工位，沿車間橫向布置，總工位數(shù)384個，相鄰工位最小間距不足1m。打磨車間每個工位設(shè)有吸塵器，每4條生產(chǎn)線含有1套除塵系統(tǒng)，共安裝有8套除塵系統(tǒng)。8套除塵系統(tǒng)的室外風(fēng)管相互連通并共用一條主排風(fēng)管將粉塵排出，車間內(nèi)的除塵設(shè)備、除塵管道及配電箱等均未采取接地措施。2015年“安全生產(chǎn)月”期間，屬地人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門檢查組對B企業(yè)進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)打磨車間空氣中粉塵濃度超標(biāo)，部分地面和粉塵管道表面積塵厚度達(dá)2mm以上，部分員工佩戴的防塵1：7罩失效，個別工位旁地面發(fā)現(xiàn)煙蒂，部分女工長發(fā)未置于工作帽內(nèi)。檢查組對上述問題提出了批評，提醒B企業(yè)要做好員工勞動防護(hù)等各項(xiàng)工作。7月2日8時，打磨車間265名員工開始工作，其中含7月1日入職但未經(jīng)培訓(xùn)的員工12人。8時5分，除塵風(fēng)機(jī)開啟。9時34分，1號除塵器集塵桶發(fā)生爆炸，爆炸沖擊波沿除塵管道傳播，揚(yáng)起了除塵系統(tǒng)內(nèi)和車間聚積的鋁粉，形成粉塵云，引發(fā)連續(xù)爆炸，當(dāng)場造成9人死亡，事故發(fā)生后7天內(nèi)，又有18名重傷人員在醫(yī)院死亡；事故發(fā)生后30天內(nèi)，死亡人數(shù)32人，受傷人數(shù)195人。事故的經(jīng)濟(jì)損失包括：現(xiàn)場搶救、清理現(xiàn)場和處理事故的事務(wù)性費(fèi)用280萬元，設(shè)備等固定資產(chǎn)損失1000萬元，醫(yī)療費(fèi)用(含護(hù)理費(fèi)用)2990萬元，喪葬及撫恤費(fèi)用3500萬元，補(bǔ)助及救濟(jì)費(fèi)用2100萬元，歇工工資800萬元，停產(chǎn)損失1800萬元，事故罰款1100萬元。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：該車間除塵系統(tǒng)長時間未清理粉塵，鋁粉塵大量聚積。除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)開啟后，打磨產(chǎn)生的高溫鋁粉塵顆粒在集塵桶上方形成粉塵云。1號除塵器集塵桶銹蝕破損，雨水滲入，桶內(nèi)鋁粉受潮，發(fā)生氧化放熱效應(yīng)，達(dá)到了鋁粉塵的點(diǎn)燃溫度，引發(fā)除塵系統(tǒng)及車間內(nèi)粉塵的系列爆炸，除塵系統(tǒng)未設(shè)泄爆裝置，爆炸產(chǎn)生的高溫氣體和燃燒物瞬間經(jīng)除塵管道從各吸塵罩噴出，導(dǎo)致全車間幾乎所有工位操作人員直接受到爆炸沖擊。同時，B企業(yè)盲目組織生產(chǎn)，未建立崗位安全操作規(guī)程，無隱患排查治理臺賬，員工對鋁粉塵存在的爆炸危險性沒有認(rèn)知，也從未參加過應(yīng)急救援演練。在B企業(yè)打磨車間的安全生產(chǎn)檢查中，發(fā)現(xiàn)存在的違反安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的情形包括（）。A.空氣中粉塵濃度超標(biāo)B.部分地面和除塵管道表面積塵2mm以上C.部分防塵口罩失效D.女工從事涉塵崗位作業(yè)E.車間內(nèi)有吸煙現(xiàn)象10.根據(jù)以下材料，回答19-23題某銅業(yè)公司銅冶煉主體工序有熔煉、精煉、電解、收塵、制酸、貴金屬回收、渣選礦、余熱發(fā)電、廢水回收處理；生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施主要包括：熔煉爐、吹煉爐、精煉爐、圓盤鑄造機(jī)、電解槽、余熱鍋爐、冶金用橋式起重機(jī)、帶式輸送機(jī)、天然氣站、制氧站(制氧機(jī)、氧氣儲罐)、總降變壓站、自動滅火系統(tǒng)、叉車、電梯等；原料、中間產(chǎn)品和產(chǎn)品有銅精礦、硫酸、鹽酸、硝酸、氧氣(壓縮)、氮?dú)?壓縮)、氯氣、天然氣、煤粉、氫氧化鈉、液氨、砷化氫、硫化氫、五氧化二釩、二氧化硫、粗銅、陽極銅、電解銅、水蒸氣、柴油(閉杯閃點(diǎn)65℃)、重油、礦渣等。公司建立了安全教育培訓(xùn)管理制度，2017年新任總經(jīng)理甲初次安全培訓(xùn)時間為42學(xué)時，主管安全的副總經(jīng)理乙安全再培訓(xùn)時間為18學(xué)時，安全科長丙的安全再培訓(xùn)時間為16學(xué)時，新上崗操作工丁初次安全培訓(xùn)時間為72學(xué)時，操作工戊安全再培訓(xùn)時間為20學(xué)時。公司組織制定了銅熔煉工序《銅液泄漏現(xiàn)場處置方案》，并對作業(yè)人員進(jìn)行了培訓(xùn)。2018年1—8月，公司采用綜合檢查、專業(yè)檢查、季節(jié)性檢查、節(jié)假日檢查方式，對公司安全管理體系、設(shè)備設(shè)施、作業(yè)安全等進(jìn)行了隱患排查。該公司下述原料、中間產(chǎn)品和產(chǎn)品中，均屬于危險化學(xué)品的有()。A.硫酸，天然氣，液氨，砷化氫B.氯氣，鹽酸，氫氧化鈉，柴油(閉杯閃點(diǎn)65℃)C.硝酸，氯氣，天然氣，硫化氫D.氧氣(壓縮)，硫酸，硫化氫，重油E.氮?dú)?壓縮)，鹽酸，五氧化二釩，二氧化硫三.不定項(xiàng)選擇題(共5題)1.A焦化公司共有職工1000人，所屬煤氣發(fā)電廠于9月23日發(fā)生了一起鍋爐爐膛煤氣爆炸事故。此次爆炸事故造成死亡2人、重傷5人、輕傷3人，直接經(jīng)濟(jì)損失249.42萬元。10時15分，煤氣發(fā)電廠廠長指令鍋爐房帶班班長對鍋爐進(jìn)行點(diǎn)火，隨即該班職工將點(diǎn)燃的火把從鍋爐南側(cè)的點(diǎn)火口送入爐膛時發(fā)生爆炸事故。尚未正式移交使用的煤氣發(fā)電鍋爐在點(diǎn)火時發(fā)生爐膛煤氣爆炸，爐墻被摧毀，爐膛內(nèi)水冷壁管嚴(yán)重變形，最大變形量為1.5m。鋼架不同程度變形，其中中間兩根立柱最大變形量為230mm，部分管道、平臺、扶梯遭到破壞，鍋爐房操作間門窗嚴(yán)重變形、損壞。鍋爐煙道、引風(fēng)機(jī)被徹底摧毀，煙囪發(fā)生粉碎性炸毀，磚飛落到直徑約80m范圍內(nèi)，砸在屋頂?shù)妮^大體積煙囪磚塊造成鍋爐房頂11處孔洞，汽輪發(fā)電機(jī)房頂13處孔洞，最大面積約15m2，鍋爐房東墻距屋頂1.5m處有12m長的裂縫。炸飛的煙囪磚塊將正在廠房外施工的人員2人砸死，另造成5人重傷、3人輕傷。爆炸沖擊波還使距鍋爐房500m范圍內(nèi)的門窗玻璃不同程度地被震壞。事故發(fā)生后，當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門非常重視，迅速趕赴事故現(xiàn)場組織搶救，對死傷人員進(jìn)行了妥善處置。市政府責(zé)成有關(guān)部門和人員對事故進(jìn)行了調(diào)查。此次爆炸事故是由于爐前2號燃燒器(北側(cè))手動蝶閥(煤氣進(jìn)氣閥)處于開啟狀態(tài)(應(yīng)為關(guān)閉狀態(tài))，致使點(diǎn)火前爐膛、煙道、煙囪內(nèi)聚積大量煤氣和空氣的混合氣，且混合比達(dá)到轟爆極限值，因而在點(diǎn)火瞬間發(fā)生爆炸。根據(jù)以上場景?；卮鹣铝袉栴}。根據(jù)《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》(國務(wù)院令第493號)，該起事故調(diào)查報(bào)告的主要內(nèi)容應(yīng)包括（）。A.事故發(fā)生的經(jīng)過和事故救援情況B.事故發(fā)生的原因和事故性質(zhì)C.事故責(zé)任單位年度安全生產(chǎn)費(fèi)用使用情況D.事故責(zé)任的認(rèn)定以及對事故責(zé)任者的處理建議E.事故發(fā)生的技術(shù)和管理問題專篇2.2007年3月8日9時30分，A集團(tuán)鑄管公司球團(tuán)車間原料工段7號上料輸送帶導(dǎo)向輪突發(fā)設(shè)備事故，需要搶修處理。球團(tuán)車間組織維修工進(jìn)行搶修，10時左右停車后，維修工段工段長黃某、副組長郭某帶領(lǐng)人員到現(xiàn)場。黃某、郭某帶領(lǐng)維修工喬某、曹某、崔某、趙某、袁某在帶式輸送機(jī)通廊上邊更換導(dǎo)向輪，維修工李某、賈某、唐某3人在7號帶式輸送機(jī)下邊墜砣處配合檢修，車間主任助理賀某在現(xiàn)場協(xié)調(diào)，其間因墜砣提升需要，割掉了墜砣支架上的一根槽鋼。10時28分，導(dǎo)向輪更換好后，墜砣下落復(fù)位。黃某對原料工段工段長劉某說：“上邊的活已經(jīng)干好了，準(zhǔn)備開車吧?！彪S后，黃某往下走去查看墜砣處理情況。此時，李某、賈某和唐某正在恢復(fù)焊接墜砣支架上的槽鋼。劉某接到黃某的指令后，來到7號帶式輸送機(jī)機(jī)尾對7號帶式輸送機(jī)運(yùn)行工張某說：“準(zhǔn)備開車吧?！庇谑菑埬尘偷?號帶式輸送機(jī)1號料倉處喊8號帶式輸送機(jī)運(yùn)行工王某說：“準(zhǔn)備開車了。”然后返回7號帶式輸送機(jī)，王某聽到張某的喊叫后，就走向帶式輸送機(jī)控制開關(guān)箱啟動8號帶式輸送機(jī)（因7號、8號帶式輸送機(jī)控制開關(guān)處于自動狀態(tài)，上下道工序聯(lián)鎖，啟動8號帶式輸送機(jī)，7號帶式輸送機(jī)自動運(yùn)行）。此時，張某走到7號帶式輸送機(jī)機(jī)頭處看到郭某在收拾工具，就問郭某：“能開車不能?”郭某答：“不能。”與此同時，7號帶式輸送機(jī)突然動作，走到7號帶式輸送機(jī)操作箱處的張某趕緊關(guān)掉帶式輸送機(jī)，7號帶式輸送機(jī)運(yùn)行約1m，將站在墜砣輪上準(zhǔn)備焊墜砣支架槽鋼的李某卷入墜砣輪與帶式輸送機(jī)之間?，F(xiàn)場人員用倒鏈吊起墜砣，將7號帶式輸送機(jī)的輸送帶割斷，把李某救出后送往A集團(tuán)鑄管公司職工醫(yī)院全力搶救。李某于當(dāng)日13時10分搶救無效死亡。事故原因分析：受害人李某安全意識差，高空作業(yè)未系安全帶，冒險站在墜砣輪上焊墜砣支架槽鋼，以及現(xiàn)場職工對各帶式輸送機(jī)的聯(lián)鎖控制情況不清楚，運(yùn)行工在啟動8號帶式輸送機(jī)時引起處于自動聯(lián)鎖狀態(tài)的7號帶式輸送機(jī)突然動作，造成傷害，是這次事故的原因。根據(jù)以上場景?；卮鹣铝袉栴}。依據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441），該起事故類別是（）A.高處墜落B.機(jī)械傷害C.坍塌D.觸電E.起重傷害3.2007年3月8日9時30分，A集團(tuán)鑄管公司球團(tuán)車間原料工段7號上料輸送帶導(dǎo)向輪突發(fā)設(shè)備事故，需要搶修處理。球團(tuán)車間組織維修工進(jìn)行搶修，10時左右停車后，維修工段工段長黃某、副組長郭某帶領(lǐng)人員到現(xiàn)場。黃某、郭某帶領(lǐng)維修工喬某、曹某、崔某、趙某、袁某在帶式輸送機(jī)通廊上邊更換導(dǎo)向輪，維修工李某、賈某、唐某3人在7號帶式輸送機(jī)下邊墜砣處配合檢修，車間主任助理賀某在現(xiàn)場協(xié)調(diào)，其間因墜砣提升需要，割掉了墜砣支架上的一根槽鋼。10時28分，導(dǎo)向輪更換好后，墜砣下落復(fù)位。黃某對原料工段工段長劉某說：“上邊的活已經(jīng)干好了，準(zhǔn)備開車吧?！彪S后，黃某往下走去查看墜砣處理情況。此時，李某、賈某和唐某正在恢復(fù)焊接墜砣支架上的槽鋼。劉某接到黃某的指令后，來到7號帶式