呆料處理方案與預(yù)防辦法

企業(yè)呆料管理實(shí)施方案呆料處理方法與進(jìn)程呆料的定義呆料產(chǎn)生的原因及分析呆料的數(shù)據(jù)匯總分析組建呆料處理小組呆料處理計(jì)劃與結(jié)過(guò)程、結(jié)果的分析反饋呆料的預(yù)防措施-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------、呆料的定義1.1 呆料指物料庫(kù)存較多，使用量極少，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率極低，占用企業(yè)資金流向，耗費(fèi)庫(kù)存管理成本的物料。1.2 物料的呆滯狀態(tài)應(yīng)按本企業(yè)實(shí)際需要進(jìn)行界定。、呆料產(chǎn)生的原因2.1 成品銷售預(yù)估值過(guò)高而儲(chǔ)備較多、生產(chǎn)過(guò)剩。2.2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)未成熟，沒(méi)完全定型，屢次變更產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致物料因變更呆滯。2.3 客人因其他原因取消訂單，導(dǎo)致庫(kù)存專批物料呆滯。2.4 PMC、采購(gòu)在訂單用料預(yù)算方面預(yù)估值較高，采購(gòu)較多物料回倉(cāng)，采購(gòu)用量大于實(shí)際用量，供大于求。2.5 市場(chǎng)變化較快，庫(kù)存物資不能滿足市場(chǎng)需要而呆滯。2.6 倉(cāng)儲(chǔ)保管不善導(dǎo)致品質(zhì)異常未及時(shí)處理。2.7 供應(yīng)商來(lái)料品質(zhì)異常未及時(shí)處理存放倉(cāng)庫(kù)的。2.8 公司內(nèi)部其他部門請(qǐng)購(gòu)量超出預(yù)期使用量。2.9 工程研發(fā)部門申請(qǐng)用于新產(chǎn)品開發(fā)的物料，專批專用而剩余。2.10代加工的客供材料，長(zhǎng)期暫放于倉(cāng)庫(kù)。2.11供應(yīng)商最低起訂量原因。2.12公司內(nèi)部和供應(yīng)商因品質(zhì)糾紛不愿接收而存與倉(cāng)庫(kù)。3、呆料數(shù)據(jù)匯總3.1 呆料的數(shù)據(jù)匯總應(yīng)由倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行，

倉(cāng)庫(kù)每月對(duì)庫(kù)存物料的時(shí)效性和周轉(zhuǎn)狀況進(jìn)行監(jiān)控，

及時(shí)制作庫(kù)存呆滯物料報(bào)表。3.2 倉(cāng)管員及時(shí)了解所管轄物料的流動(dòng)狀況，將庫(kù)存數(shù)據(jù)定期、定時(shí)匯報(bào)倉(cāng)庫(kù)主管。3.3 倉(cāng)庫(kù)主管對(duì)倉(cāng)管匯報(bào)的數(shù)據(jù)和ERP系統(tǒng)庫(kù)存數(shù)據(jù)進(jìn)行分析比對(duì)，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物進(jìn)行確認(rèn)，整理總結(jié)將報(bào)表分發(fā)至PMC、采購(gòu)、財(cái)務(wù)、直屬領(lǐng)導(dǎo)。4、組建處理小組4.1 呆料小組是基于公司積壓較多呆料亟需處理解決而組建， 由公司高層決策， 指定該項(xiàng)目直接負(fù)責(zé)人、 小組成員，共同推動(dòng)公司呆料處理項(xiàng)目，由小組商討制定工作計(jì)劃、內(nèi)容、實(shí)施方案。4.2 小組應(yīng)包含 PMC、采購(gòu)、財(cái)務(wù)、品質(zhì)、倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)、工程研發(fā)，業(yè)務(wù)銷售等部門人員。4.3 小組負(fù)責(zé)人將呆料的具體實(shí)施方案、進(jìn)度與結(jié)果及時(shí)匯報(bào)公司高層管理者。、呆料處理計(jì)劃與過(guò)程、結(jié)果的分析反饋5.1 小組成員按呆料統(tǒng)計(jì)報(bào)表進(jìn)行分析，統(tǒng)計(jì)實(shí)物的來(lái)料時(shí)間、呆滯期限，品名、規(guī)格、數(shù)量、品質(zhì)狀態(tài)，占用公司金額數(shù)據(jù)比重，所屬供應(yīng)商以及該物料的付款狀態(tài)。5.2 小組估算呆滯物料的剩余價(jià)值，確認(rèn)后續(xù)利用空間，確認(rèn)是否需要繼續(xù)保留和處理方案。5.3 對(duì)已經(jīng)付全款，物料超期、呆滯時(shí)間較長(zhǎng)，品質(zhì)異常已不能滿足生產(chǎn)需要的，可申請(qǐng)報(bào)廢處理。5.4 對(duì)未付款，而品質(zhì)判定有異常，供應(yīng)商未及時(shí)處理的，通知采購(gòu)敦促供應(yīng)商及時(shí)解決。5.5 對(duì)已付款，而品質(zhì)判定有糾紛的，不能滿足公司產(chǎn)品需要的，請(qǐng)采購(gòu)跟供應(yīng)商進(jìn)行協(xié)調(diào)，最好能換貨，盡量降低公司損失。5.6 因客人訂單取消而造成呆料的， 如客人已付全款或訂金、 或未付款，應(yīng)由銷售業(yè)務(wù)部門聯(lián)系客人進(jìn)行協(xié)商呆料處理措施。5.7 因公司銷售預(yù)估而做備料的，已付款的物料，品質(zhì)尚在保質(zhì)期內(nèi)無(wú)異常的，請(qǐng)采購(gòu)部門與供應(yīng)商協(xié)商是否可做退換貨處理，未付款的物料，可協(xié)商退回，并在其他需要長(zhǎng)期使用的物料上追加訂單補(bǔ)償供應(yīng)商。5.8 新產(chǎn)品設(shè)計(jì)尚有缺陷，不斷做產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變更的，應(yīng)縮減物料采購(gòu)量，盡量和供應(yīng)商協(xié)商做到小批量，多批次，交貨快，按商定期限生產(chǎn)和供貨，減少因版本變更導(dǎo)致的呆料數(shù)量。5.9 電子產(chǎn)品市場(chǎng)品種多，更新快，庫(kù)存?zhèn)湄洃?yīng)盡量做到小批量，多批次，生產(chǎn)迅速，起貨快、出貨快，快速響應(yīng)市場(chǎng)需要，減少庫(kù)存積壓，降低呆滯。5.10對(duì)于訂單物料的預(yù)估和其他部門特殊用料請(qǐng)求， 應(yīng)開展小型用料評(píng)估會(huì)議， 商討最佳訂貨量和限制訂量。特殊物料因請(qǐng)購(gòu)而呆滯應(yīng)與該部門負(fù)責(zé)人績(jī)效直接關(guān)聯(lián)。5.11PMC,采購(gòu)的物料用量預(yù)算合理性納入績(jī)效考核體系，直接與個(gè)人薪資關(guān)聯(lián)，加強(qiáng)公司成本與個(gè)人收入之間的聯(lián)系，并制定節(jié)約成本的獎(jiǎng)勵(lì)措施。5.12代客加工，可供材料的長(zhǎng)期存放，應(yīng)請(qǐng)相關(guān)業(yè)務(wù)人員與客人協(xié)商調(diào)撥或退回。5.13工程研發(fā)申請(qǐng)的用于新產(chǎn)品開發(fā)，專項(xiàng)專批使用的物料，申請(qǐng)需首先獲得管理層審批，物料應(yīng)盡量考慮與其他產(chǎn)品的共同性，便于剩余物料的再利用。5.14因供貨商最低起訂量而導(dǎo)致呆料的，應(yīng)由公司采購(gòu)或者決策層和供應(yīng)商商討具體解決措施。5.15倉(cāng)儲(chǔ)管理部門加強(qiáng)庫(kù)存管控，嚴(yán)格落實(shí)先進(jìn)先出原則，推動(dòng)和加快倉(cāng)庫(kù)周轉(zhuǎn)率，提高倉(cāng)庫(kù)利用率，控制倉(cāng)儲(chǔ)成本5.16呆料處理小組及時(shí)、定期整理工作計(jì)劃報(bào)告，定期將工作結(jié)果提交高層管理審批。、呆料預(yù)防措施6.1 預(yù)防呆料=控制庫(kù)存，控制庫(kù)存 =控制來(lái)料。6.2 制定預(yù)防呆料流程文件，對(duì)文件內(nèi)容按實(shí)際需要及時(shí)修改和更新版本。6.3 附流程文件《呆料預(yù)防管理辦法》-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------呆料預(yù)防管理辦法目的為切實(shí)有效的推動(dòng)本公司呆滯物料的處理，達(dá)到減少庫(kù)存面積，減少庫(kù)存管理成本，減少資金積壓，提高流動(dòng)資金利用率。適用范圍本公司所有呆滯物料、成品。定義3.1物料：原材料、半成品、成品3.2呆滯期限：？個(gè)月 (按公司需要)職責(zé)4.1 倉(cāng)儲(chǔ)部負(fù)責(zé)庫(kù)存呆料的統(tǒng)計(jì)匯報(bào)，分析呆滯期限、數(shù)據(jù)、實(shí)際事物性執(zhí)行工作，推動(dòng)小組呆滯料處理。4.2 PMC負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃，物料計(jì)劃的編制，監(jiān)控庫(kù)存狀況，及時(shí)提出呆滯物料的改善意見。4.3 采購(gòu)負(fù)責(zé)與供應(yīng)商的協(xié)調(diào)，不良、呆滯料的清退、退換。4.4 品質(zhì)部負(fù)責(zé)庫(kù)存呆滯料的品質(zhì)確認(rèn)工作。4.5 財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)呆滯料的物資成本、倉(cāng)儲(chǔ)管理成本、資金占用狀況的核算，消耗性的金額限制。4.6業(yè)務(wù)、銷售部負(fù)責(zé)與客戶相關(guān)的呆滯料處理溝通協(xié)調(diào)工作。4.7工程研發(fā)部負(fù)責(zé)庫(kù)存呆滯料結(jié)構(gòu)性、功能性、設(shè)計(jì)性、再加工使用可行性的參考和建議。4.8小組成員：倉(cāng)庫(kù)主管，倉(cāng)管員，生產(chǎn)主管，物料員，采購(gòu)，PMC，財(cái)務(wù)，工程，業(yè)務(wù)，品質(zhì)主管，品檢員。內(nèi)容描述5.1.倉(cāng)儲(chǔ)部定期核查庫(kù)存狀態(tài)，統(tǒng)計(jì)庫(kù)存數(shù)據(jù)，按單按需進(jìn)行出入庫(kù)作業(yè)，必須按照先進(jìn)先出原則進(jìn)行管理，控制庫(kù)存與來(lái)料，做好儲(chǔ)存防護(hù)措施，確保在庫(kù)物料品質(zhì)安全。5.2.PMC、采購(gòu)考慮物料計(jì)劃編制的合理性，適時(shí)跟進(jìn)，及時(shí)聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商，做到適時(shí)、適地、適量來(lái)料與退換貨。5.3.品質(zhì)部加強(qiáng)來(lái)料檢驗(yàn)工作，加大來(lái)料品質(zhì)抽查力度，阻止不良品入庫(kù)，指導(dǎo)供應(yīng)商品質(zhì)工作，確保源頭品質(zhì)合格，斷絕因品質(zhì)而造成呆滯的原因。5.4.生產(chǎn)加強(qiáng)物料的領(lǐng)用，退料管理，避免長(zhǎng)時(shí)間不適用放置車間導(dǎo)致品質(zhì)異常呆滯。5.5.業(yè)務(wù)及時(shí)把握客戶、市場(chǎng)訂單方向合理評(píng)估市場(chǎng)需要，和客戶保持溝通，傳達(dá)訂單取消造成的后果。5.6.工程研發(fā)提高設(shè)計(jì)開發(fā)能力，降低因設(shè)計(jì)或變更導(dǎo)致物料呆滯的可能性，在設(shè)計(jì)時(shí)考慮物料的共通性，提高物資利用率。5.7.財(cái)務(wù)對(duì)每筆物料占用金額進(jìn)行核算，參與審批物料請(qǐng)購(gòu)會(huì)議，對(duì)每月請(qǐng)購(gòu)金額進(jìn)行限制，跟進(jìn)呆料，廢料處理結(jié)果。工作流程6.1 每月由倉(cāng)儲(chǔ)部月末盤點(diǎn)后提交當(dāng)月統(tǒng)計(jì)的呆料情況，并在月末總結(jié)會(huì)議上提出處理建議。6.2 呆滯料處理小組召開小組會(huì)議，追查呆滯原因，確定責(zé)任人，擬定處理方式。6.3 參考本《呆滯料管理辦法》進(jìn)行處理。6.4 附表：《呆滯料處理報(bào)告》（僅作參考，依實(shí)際情況作修改 ）呆滯料處理報(bào)告物料編碼 物料名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注呆滯原因處理方式

報(bào)廢保留待用

退換貨

加工使用

出售金額制表

制定

審核

審批相關(guān)表單《呆料庫(kù)存月報(bào)表》《呆料處理報(bào)告》《庫(kù)存呆料品質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)表》《呆料二次加工領(lǐng)料單》《呆料二次加工入庫(kù)單》《報(bào)廢單》 《呆料出庫(kù)單》 《銷售單》 《退貨單》呆料處理流程圖