數(shù)控加工的切削用量

數(shù)控加工的切削用量

2023-6-119:42:00

來源：作者:余英良，于輝

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1切削用量選擇

1．1數(shù)控加工花鍵軸的切削用量

為了保證零件的加工精度，零件分為粗車加工和精車加工。在粗、精車零件裝夾方式與刀具選擇的基礎(chǔ)上，選定零件數(shù)控加工的切削參數(shù)如下：在數(shù)控精車車削加工中，零件輪廓軌跡的加工余量為0．8÷2=0．4mm。主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量等的選擇參見表1。表1數(shù)控加工花鍵軸工序卡及切削用量

1．2數(shù)控加工軸承座的切削用量

為了保證零件的加工精度，零件分為粗車加工和精車加工。在粗、精車零件裝夾方式與刀具選擇的基礎(chǔ)上，選定零件數(shù)控加工的切削參數(shù)如下：在數(shù)控精車車削加工中，零件輪廓軌跡的加工余量為0．8÷2=0．4mm。主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量等的選擇參見表2。表2數(shù)控加工軸承座工序卡及切削用量

2相關(guān)內(nèi)容概述

金屬切削加工的目的，就是用各種類型的金屬切削刀具把J：件毛坯上的多余部分從毛坯上剝離開來，得到圖樣所要求的零件形狀和尺寸。圖1車削加工中切削用量nextpage

2．1切削用量

切削用量是指機床在切削加工時的狀態(tài)參數(shù)。切削用量包括切削速度、進給速度和背吃刀量。參見圖1。

2．1．1切削速度

切削刃上的切削點相對于工件運動的瞬時速度稱為切削速度。切削速度的單位為m／min。切削速度與機床主軸轉(zhuǎn)速之問進行轉(zhuǎn)換的關(guān)系為：

(1)

2．1．2進給速度

是刀具在單位時間內(nèi)沿進給方向上相對于工件的位移量，單位為mm／min。

2．1．3背吃刀量

己加工表面和待加工表面之問的垂直距離。背吃刀量的計算公式為：

(2)

式(1)、式(2)中n為主軸(工件)轉(zhuǎn)速，d為工件直徑，dω、dｍ見圖1。

在切削加工中，切削速度、進給速度和背吃刀量3個參數(shù)是相互關(guān)聯(lián)的。粗加工中，為提高效率，一般采用較大的背吃刀量。此時切削速度和進給速度相對較?。辉诎刖庸ず途庸るA段，一般采用較大的切削速度、較小的進給量和背吃刀量，以獲得較好的加工質(zhì)量。

2．2數(shù)控車刀刀具角度對加工的影響辣

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成刀具詠角度隨對加渣工的歉影響啦見表壟3（迫如下文）察表3燭刀磁具角美度對此加工蒜的影滾響頂

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丘從上簡述定壞義可緣知，脅aр輛，f滲決定沈后，徐切屑式厚度沈與切么屑寬湯度隨惑主偏急角的感大小圖而變崗化。崇當(dāng)k蠅r=船90扇°、特ac慧ma息x=化f、矩ac秤ma癥x=買aр改時，舞切削剝面積衫Ac兵由切牲削用竄量a劉р、絕f決紋定。碰ne研xt曾pa牙ge脾

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枯2．格4訪數(shù)控呆車削跌加工桶切削駁用量巾的選柔擇

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化考慮汁對生議產(chǎn)效需率的沸影響冷。當(dāng)誘加工給余量或一定斗時，嘴減小苦背吃去刀量宇aр善會使限走刀土次數(shù)歌增多戒，切鋸削時蛇問增償加，寨生產(chǎn)蔬效率敗降低稀。所紙以，西一般幸情況住下盡圍量優(yōu)動先增射大a交р，烘以求給一次鞠進刀嘉全部跨切除掠加加滾工余魚量。

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況考慮還對刀趟具耐僚用度堆的影川響。屠對刀呢具耐矮用度訪影響益最大輕的因焦素是確切削介速度別ひ，蛾其次籮是進幕給速陽度∫孩，影悼響最庭小是蛛背吃俗刀量符aр票。優(yōu)擠先增廳大背衡吃刀藝量a瘦р可終提高坐生產(chǎn)粘效率豐和延震長刀培具耐瞧用度職。

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烘考慮喝對加捎工表辛面粗逢糙度句的影攜響，逢這是夫在半坑精加切工和唯精加登工時刃確定但切削濾用量秧應(yīng)優(yōu)談先考救慮的書。在銀一般澆條件蹲下，搶增大情背吃帶刀量愁aр濫對切稠削過滔程產(chǎn)吃生的腿積屑嫁瘤、閘鱗刺超、冷葛硬和盛殘余加應(yīng)力肢的影夜響并胞不顯蓋著，勉故增馬大背網(wǎng)吃刀充量對悠表而艙粗糙弊度影慌響較樣小，頁而進獲給速批度，寇的增宜加將耽主要免受加享工表習(xí)面粗選糙度嶺的限供制。

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