除鹽水操作規(guī)程

吉安股份有限公司除鹽水系統(tǒng)——操作規(guī)程吉安股份有限公司除鹽水系統(tǒng)——操作規(guī)程吉安集團股份有限公司100m3/h除鹽水處理系統(tǒng)操

作

規(guī)

程2012-3吉安集團股份有限公司熱電廠除鹽水系統(tǒng)操作說明書編制： 程亞軍校對：審核：審定：2012年3月吉安集團股份有限公司除鹽水處理系統(tǒng)吉安集團股份有限公司除鹽水處理系統(tǒng)吉安股份有限公司除鹽水系統(tǒng)——操作規(guī)程吉安股份有限公司除鹽水系統(tǒng)——操作規(guī)程目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"目錄 i\o"CurrentDocument"一、系統(tǒng)簡介 1系統(tǒng)介紹 1系統(tǒng)概況 1\o"CurrentDocument"二、系統(tǒng)工藝描述 3系統(tǒng)說明 3工藝流程 3\o"CurrentDocument"工藝說明 4預處理系統(tǒng) 4\o"CurrentDocument"原水水箱 4\o"CurrentDocument"原水水泵 4加氧化劑裝置 4\o"CurrentDocument"板式換熱器 4疊片式過濾器 5\o"CurrentDocument"超濾裝置 5\o"CurrentDocument"超濾反洗水泵 6\o"CurrentDocument"反洗加NaClO裝置 6\o"CurrentDocument"超濾產(chǎn)水箱 6反滲透預除鹽系統(tǒng) 6\o"CurrentDocument"反滲透給水泵 8\o"CurrentDocument"保安過濾器 8\o"CurrentDocument"高壓泵 8\o"CurrentDocument"反滲透裝置 8還原劑加藥裝置 9阻垢劑投加藥裝置 9\o"CurrentDocument"清洗裝置 9\o"CurrentDocument"除碳器 10二級除鹽系統(tǒng) 10\o"CurrentDocument"混床給水泵 11\o"CurrentDocument"混床裝置 11混床再生裝置 11\o"CurrentDocument"酸霧吸收器 12\o"CurrentDocument"加氨系統(tǒng) 12\o"CurrentDocument"除鹽水箱 12\o"CurrentDocument"除鹽水泵 12\o"CurrentDocument"三、系統(tǒng)設備描述 13\o"CurrentDocument"四、技術(shù)參數(shù)描述 15\o"CurrentDocument"五、系統(tǒng)操作規(guī)程 16\o"CurrentDocument"系統(tǒng)啟動前的準備工作 16\o"CurrentDocument"系統(tǒng)運行操作 16設置水箱液位 16啟動預處理系統(tǒng) 16啟動反滲透預除鹽系統(tǒng) 19啟動二級除鹽系統(tǒng) 21\o"CurrentDocument"超濾反滲透的化學清洗和混床再生 23超濾化學清洗 23反滲透的化學清洗 25混床的再生操作 28\o"CurrentDocument"六、系統(tǒng)控制原理 31\o"CurrentDocument"統(tǒng)運行和操作要求 31\o"CurrentDocument"控制功能 31\o"CurrentDocument"控制要求 32水箱液位設置 32水泵的液位聯(lián)鎖 33計量泵的控制 33板式換熱器控制 33疊片式過濾器控制 33超濾設備控制 34反滲透設備的控制 36混床設備的控制 36\o"CurrentDocument"七、電氣系統(tǒng)概述及操作規(guī)程 37\o"CurrentDocument"系統(tǒng)電源與控制 37\o"CurrentDocument"系統(tǒng)工作方式和控制要求 37SCADA系統(tǒng)簡介 41\o"CurrentDocument"八、操作及維護注意事項 46操作 46維護 46\o"CurrentDocument"RO膜的保存程序 48\o"CurrentDocument"九、一般故障檢查與排除 49\o"CurrentDocument"機械常見故障解決辦法 49\o"CurrentDocument"電氣儀表常見故障解決辦法 49\o"CurrentDocument"十、安全注意事項 51\o"CurrentDocument"概述 51\o"CurrentDocument"特別安全注意事項 51\o"CurrentDocument"十一、系統(tǒng)操作數(shù)據(jù)記錄表 52\o"CurrentDocument"十二、相關(guān)圖紙 53\o"CurrentDocument"十三、單體設備介紹說明書 54

、系統(tǒng)簡介系統(tǒng)介紹、系統(tǒng)簡介本操作說明書是為吉安集團股份有限公司鍋爐補給水處理系統(tǒng)而編寫，它全面闡述了系統(tǒng)在工藝、參數(shù)、操作、控制、系統(tǒng)維護、故障排除和安全注意事項等方面的內(nèi)容。系統(tǒng)概況進水水源進水水源為地表水，經(jīng)過給水處理站的微絮凝過濾處理系統(tǒng)，再送至本鍋爐補給水處理系統(tǒng)。設計處理能力系統(tǒng)正常進水：系統(tǒng)正常產(chǎn)水：超濾裝置產(chǎn)水水量操作壓力膜數(shù)量膜型號裝置數(shù)量150m3/h150m3/h100m3/h:70m3/h/套（25℃）:<0,25MPa：22支/套：Kristal600B：2套:50.0m3/h/套（25℃）：<2.1MPa：54只/套:陶氏BW30-365FR：1級2段：9支/套（6芯裝）：2套混床裝置產(chǎn)水水量操作壓力設計濾速裝填樹脂:100m:100m3/h/套:<0.6MPa：50m/h:陰樹脂201x7MB陽樹脂001x7MB：2套（1用1備）2.1系統(tǒng)說明、系統(tǒng)工藝描述本套系統(tǒng)采用多介質(zhì)過濾器＋超濾和反滲透的工藝，將由經(jīng)過預處理的污水處理廠二級生化出水深度處理到實現(xiàn)中水回用。2.2工藝流程經(jīng)過濾的地表水清洗裝置再生裝置用水點2.3工藝說明預處理系統(tǒng)地表水經(jīng)過凈化處理后送至除鹽水處理系統(tǒng)，在輸送過程中會遇到管道金屬離子溶入、金屬氧化物剝落等狀況，導致濁度和懸浮物增加，水質(zhì)惡化等，不宜直接進入反滲透系統(tǒng)，需要進行適當?shù)念A處理。預處理采用疊片過濾器+超濾（UF）。系統(tǒng)設計進水由原水水箱經(jīng)原水水泵增壓，通過板式換熱器加熱，經(jīng)過疊片式過濾器和超濾組件后，進入超濾產(chǎn)水箱，給反滲透系統(tǒng)供水。原水水箱系統(tǒng)設置有1個原水水箱，鋼砼結(jié)構(gòu)，容積300m3。作為進水緩沖，用來調(diào)節(jié)進水水量。原水水泵系統(tǒng)配置3臺原水水泵，2用1備，用于給預處理系統(tǒng)供水，克服板式換熱器和疊片式過濾器的壓降和管路的沿程阻力，并為超濾系統(tǒng)提供動力，保證超濾運行的壓力要求。原水水泵與原水水箱的液位聯(lián)鎖，低液位時報警并停機。加氧化劑裝置由于水源為地表水，雖經(jīng)水廠凈化處理，但水中還可能存在大量的微生物及有機物，會污堵超濾膜，因此要向水中投加次氯酸鈉氧化劑殺菌氧化，以保證超濾的安全運行。設置1箱2泵加氧化劑裝置，由1只聚乙烯塑料計量箱和2臺米頓羅計量泵及其配套管路組成。板式換熱器超濾及反滲透膜的水通量對溫度很敏感。水的粘度隨水溫變化，當水的溫度升高時，水的粘度降低，膜的通量增加，可以使超濾和反滲透裝置在較低壓力下運行。特別是反滲透膜組，每提高1℃產(chǎn)水量增加2.7%，反之每下降1℃產(chǎn)水量下降2.7%，反滲透適宜的運行溫度為20—25℃。原水為地表水，一年內(nèi)水溫隨季節(jié)變化較大。設置1套板式換熱器，通過調(diào)溫閥和溫度變送器，執(zhí)行恒溫控制，將系統(tǒng)進水溫度保持相對穩(wěn)定（25±1℃），保證超濾和反滲透裝置在較佳溫度范圍內(nèi)運行。疊片式過濾器疊片式過濾器采用Pentair公司出品的盤式過濾器。該過濾器是一種自動反沖洗過濾器，其過濾單元由特定顏色的塑料疊片組成，兩邊刻有大量一定微米尺寸的溝槽。一串同種模式的疊片疊壓在特別設計的內(nèi)撐上。通過彈簧和液體壓力壓緊時，疊片之間的溝槽交叉，從而制造出擁有一系列獨特過濾通道的深層過濾單元，這個過濾單元在一個耐壓腐蝕的濾筒中形成過濾器。在過濾時，過濾疊片通過彈簧和流體壓力壓緊，壓差越大，壓緊力越強。保證了自鎖性高效過濾。液體由外緣通過溝槽流向疊下內(nèi)緣，經(jīng)過8個過濾點，從而形成獨特的深層過濾。過濾結(jié)束后通過液壓使疊片之際間松開進行自動反沖洗。疊片式過濾器由9個過濾單元組成，反沖洗時自動對各過濾單元進行協(xié)調(diào)，逐個反洗，在一個過濾單元反沖洗時，其它單元加大出力，保證設備的總產(chǎn)水量。超濾裝置超濾的工作原理：超濾是一種介于納濾與微濾之間的膜分離技術(shù)。超濾分離過程以篩濾機理為主，可把不同截留分子量的超濾膜看做是不同孔徑的系列篩網(wǎng)。在一定的壓力下，它只允許溶劑和小于膜孔徑的溶質(zhì)透過，而阻止水中的懸浮物、微粒、膠體、大分子有機物和細菌等大于膜孔徑的溶質(zhì)通過，以完成水的凈化過程。超濾（UF）作為反滲透的預處理，可以保證預處理的出水滿足反滲透的進水要求。超濾是利用由聚丙烯、聚醚砜、聚砜等材料制成中空纖維膜能去除和分離有效直徑在0.005-0.1um的微粒和分子量在5000-150000道爾頓范圍的雜質(zhì)，廣泛應用于地表水、海水及廢水中有機物、膠體、細菌及其他懸浮物、微細顆粒雜質(zhì)的去除。中空纖維膜又能提供大面積反洗的性能來達到系統(tǒng)連續(xù)、穩(wěn)定的出水。本工程中超濾膜元件采用新加坡凱發(fā)公司的KristalTM600B超濾膜元件，采用錯流過濾的方式運行，錯流的濃水回流至原水水箱，在系統(tǒng)內(nèi)繼續(xù)使用。超濾裝置運行到水通量下降至某一定限度時，通過反洗來恢復通量。具有以下特點：過濾膜采用改性聚醚砜材質(zhì)，化學穩(wěn)定性高，耐酸堿、抗氧化、易清洗、使用壽命長；最大瞬時耐次氯酸鈉可以達到500mg/L，比PS（聚砜）、PES（聚醚砜）材質(zhì)超濾膜的耐氧化性大大提高；膜表面經(jīng)過親水改性，膜孔成型好、孔徑小、孔隙率高、水通量大、水量衰減??；外壓式操作，進水條件寬，截留物不易堵塞進水流道，耐污堵性能好；錯流運行方式，顆粒物污堵在運行時被濃水在膜表面的切向剪切力帶出，膜表面沉積的趨勢減緩，膜抗污堵性能增強，產(chǎn)水率增加；5）切割分子量達到50000Dalton，膠體和細菌的去除效率高。超濾裝置凈產(chǎn)水量2x70m3/h（25℃），系統(tǒng)回收率按93.3%設計。反洗：超濾系統(tǒng)設定為每運行40分鐘后進行一次反洗，反洗中有氣反洗過程，氣體的抖動可以增加膜絲表面污堵物的脫落，反洗效果加強。反洗時投加少量NaClO,有效抑制膜表面細菌滋生。經(jīng)過長時間的運行后，超濾的通量下降，反洗也不能很好的恢復，需通過化學清洗的手段來進行徹底恢復。超濾產(chǎn)水的SDI（污染指數(shù)）值在3.0以下。超濾反洗水泵系統(tǒng)配置2臺超濾反洗水泵，1用1備。水泵與超濾產(chǎn)水箱的液位聯(lián)鎖，低液位時報警并停機。反洗加NaClO裝置為了抑制超濾膜的微生物污堵，需要在反洗水中投加次氯酸鈉氧化劑殺菌氧化，以保證超濾的安全運行。設置1箱2泵加氧化劑裝置，由1只聚乙烯塑料計量箱和2臺米頓羅計量泵及其配套管路組成。超濾產(chǎn)水箱系統(tǒng)設置有1個的超濾產(chǎn)水箱，鋼砼結(jié)構(gòu)，容積150m3。作為反滲透的進水緩沖，用來調(diào)節(jié)進水水量，并為超濾反洗提供水源。反滲透預除鹽系統(tǒng)滲透是指稀溶液中的溶劑（水分子）自發(fā)地透過半透膜（反滲透膜）進入濃溶液（濃水）側(cè)的流動現(xiàn)象。滲透壓定義為某溶液在自然滲透的過程中，濃溶液側(cè)液面不斷升高，

稀溶液側(cè)液面相應降低，直到兩側(cè)形成的水柱壓力抵銷了溶劑分子的遷移，溶液兩側(cè)的液面不再變化變化，滲透過程達到平衡點，此時的液柱高差稱為該濃溶液的滲透壓。反滲透原理即在濃溶液側(cè)施加操作壓力以克服自然滲透壓，當高于自然滲透壓的操作壓力施加于濃溶液側(cè)時，水分子自然滲透的流動方向就會逆轉(zhuǎn)，濃溶液中的水分子部分通過膜成為稀溶液側(cè)的凈化產(chǎn)水。反滲透原理示意圖這就說明，當對鹽水一側(cè)施加的壓力超過水的滲透壓時，可以利用半透膜裝置從鹽水中獲取淡水。反滲透過程必須具備兩個條件：一是必須有一種高選擇性和高滲透性（一般指透水性）的選擇性半透膜；二是操作壓力必須高于溶液的滲透壓。這就形成了反滲透裝置中兩個關(guān)鍵組件：反滲透膜和高壓泵，反滲透膜需要提供良好的選擇透過性，高壓泵提供達到除鹽效果的操作壓力。目前大規(guī)模使用的反滲透膜采用的是聚酰胺材料制成卷式復合膜，膜組件設計簡單，填充密度大，內(nèi)部結(jié)構(gòu)為多個“膜袋”卷在一多孔中心管外形成，膜袋三邊粘封，另一邊粘封于多孔中心管上，膜袋內(nèi)以多孔支撐材料形成透過物流道。膜袋與膜袋間以網(wǎng)狀材料形成料液流道，料液平行于中心收集管流動，進入膜袋內(nèi)的透過物，旋轉(zhuǎn)著流向中心收集管，并由中心收集管流出。預處理出水進入反滲透系統(tǒng)，目的是去除給水中微量的溶解性有機物和鹽類等物質(zhì)。本方案的反滲透系統(tǒng)由一級RO裝置組成，包括反滲透給水泵、保安過濾器、高壓泵、RO膜組件、加藥裝置、脫碳塔、反滲透產(chǎn)水箱和清洗系統(tǒng)。反滲透給水泵系統(tǒng)配置3臺反滲透給水泵，2用1備，用于給反滲透預除鹽系統(tǒng)供水，為反滲透裝置的除鹽提供操作壓力。反滲透給水泵與超濾產(chǎn)水箱的液位聯(lián)鎖，低液位時報警并停機。保安過濾器為防止反滲透膜元件在高壓運行過程中被泄漏過來的較大固體顆粒劃傷，在進入反滲透裝置之前設有5.m保安過濾器，其作用是截留來自預處理出水中大于5.m的顆粒進入膜元件。這種顆粒經(jīng)高壓泵加壓后可能擊穿膜組件，造成大量漏鹽的情況，同時可能會劃傷高壓泵的葉輪。保安過濾器的濾元采用可更換的PP濾芯，當過濾器進出口壓差大于設定值時予以更換。分別為兩套反滲透裝置各設置1臺保安過濾器，SS304材質(zhì)。高壓泵高壓泵為反滲透膜組提供足夠的進水壓力，維持反滲透膜的正常運行。每套反滲透裝置配置1臺高壓泵，采用變頻器控制，可以提供系統(tǒng)正常衰減后所需的最大動力，克服延程阻力，保證系統(tǒng)的壓力要求，節(jié)約電的能源消耗。泵和前后的設備為聯(lián)動設置，一旦出現(xiàn)狀況可作出相應的反應并傳動后續(xù)系統(tǒng)。泵進出口加裝壓力開關(guān)，壓力低時報警及停泵，壓力高時報警及停泵，對膜進行保護。反滲透裝置反滲透系統(tǒng)主要去除水中溶解性有機物、氨氮和溶解鹽類。根據(jù)工程特點，我們采用一級二段的組合工藝，實現(xiàn)RO系統(tǒng)回收率75%，充分利用水資源。反滲透膜組架是整個脫鹽系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu)。它主要負責脫除水中的可溶性鹽份、膠體、有機物及微生物，使出水達到用戶要求。根據(jù)水質(zhì)分析，同時考慮到設備的節(jié)能、運行壓力、膜的透過率、膜的脫鹽率、出水的含鹽量等因素，本方案擬定采用抗污染反滲透膜，單個膜元件的脫鹽率可高達99.5%，過濾面積為34.1m2（365in2）。二段膜組共裝配膜元件54支，平均設計水通量為28.51LMH?？刮廴緩秃夏ぽ^于標準膜的優(yōu)點：改性的聚酰胺表面，能阻止細菌的附著，抑制生物膜的形成；延長清洗周期，并提高清洗效率，節(jié)省了維護費用；延長膜的使用壽命。在反滲透裝置停運時，采用反滲透給水泵延時自動沖洗反滲透膜和不銹鋼管道中的高含鹽量殘水，使停運膜完全浸泡在淡水中，可以防止膜的自然滲透造成的膜損傷，去污除垢，使裝置和反滲透膜得到有效保養(yǎng)。還原劑加藥裝置為保護反滲透膜免損壞，在系統(tǒng)中投加還原劑，以還原水中的余氯。設置2箱2泵加藥裝置，設置1只高位溶解箱(配電動攪拌器1臺)和1只計量箱，箱體材質(zhì)采用聚乙烯，采用2臺米頓羅計量泵阻垢劑投加藥裝置為防止RO膜在選擇透過淡化水的同時，其濃水側(cè)因溶解固型物濃縮出現(xiàn)CaCO3、MgCO3、MgSO4、BaSO4、SrSO4、SiO2等濃度積大于其溶解度平衡常數(shù)的結(jié)晶析出，影響膜的脫鹽率，水通量等性能。在反滲透裝置前設置投藥裝置，投加反滲透專用阻垢/分散劑，該藥劑具有優(yōu)良的阻垢分散性能。A、在不加酸的條件下，允許濃水側(cè)LSI值達3.2；B、能有效仰制硅的聚合和沉積，允許濃水側(cè)SiO2濃度310mg/L；C、不與鐵鋁氧化物及硅化合物凝聚形成不溶物，與無機及有機高分子絮凝劑的相容性好；D、進水的pH值在2-10范圍內(nèi)均有效，適用于不同水源；E、在水中性質(zhì)穩(wěn)定，不易分解，不會助長系統(tǒng)中微生物的繁殖。加阻垢劑裝置由1只聚乙烯塑料水箱和3臺米頓羅電磁隔膜計量泵。清洗裝置超濾膜和反滲透膜長期運行后，會在膜表面附著某些難以沖洗的污垢，如有機物、無機鹽結(jié)垢等，造成膜性能下降。這類污垢必須進行化學清洗才能去除。超濾和反滲透共用1套清洗裝置，包括清洗水箱1臺，清洗泵1臺，和1臺清洗過濾器。清洗水箱清洗箱采用PE材質(zhì)，容積3m3。清洗泵清洗泵的流量80m3/h,揚程22m,功率7.5Kw。清洗過濾器清洗過濾器，采用濾芯式過濾器，殼體材質(zhì)SS304,過濾精度5um。除碳器本處理系統(tǒng)的水源為地表水，通常地表水中含有大量的游離二氧化碳，而反滲透膜對游離的二氧化碳（CO2）沒有任何脫除率，即原水中有多少CO2,經(jīng)反滲透膜后產(chǎn)水中仍有多少CO2。CO2在水中離解成HCO3-WCO32-，占用大量的陰離子交換樹脂的交換容量，縮短混床的再生周期。水中以HCO3-和CO32-形態(tài)存在的CO2，呈不穩(wěn)定狀態(tài)，在一定條件在會通過CO2氣態(tài)的形式從水中逸出。本系統(tǒng)在反滲透產(chǎn)水后設置1臺直徑1600mm鼓風填料式除碳器，內(nèi)填①50的聚丙烯多面空心球，配置鼓風機，使水在填料上形成小水珠或水膜，造成水與空氣充分接觸的條件，同時鼓入大量新鮮空氣使水中CO2迅速逸散到空氣中，從而降低水中CO2濃度。除碳器的填料為50000只多面空心球，能使產(chǎn)水中的CO2濃度降低到5mg/L以下。反滲透產(chǎn)水箱系統(tǒng)設置有1個的反滲透產(chǎn)水箱，鋼砼結(jié)構(gòu)，容積150m3。作為混床設備的進水緩沖，用來調(diào)節(jié)水量。2.3.3二級除鹽系統(tǒng)一級反滲透裝置的出水還不能保證達到鍋爐補給水的水質(zhì)要求，需要進一步深度除鹽。本套系統(tǒng)采用混床進行二級除鹽，繼續(xù)降低一級反滲透產(chǎn)水中的殘余離子?；齑彩腔旌想x子交換器的簡稱，設備內(nèi)同時裝填有陰離子交換樹脂和陽離子交換樹脂，通過離子交換的原理，在一個設備內(nèi)同時去除水中金屬陽離子和陰離子。離子交換樹脂（以下簡稱樹脂）的分子結(jié)構(gòu)分為兩個部分：一部分稱為樹脂的骨架，它是由高分子所組成的基體，具有龐大的空間結(jié)構(gòu)，支撐著整個化合物；另一部分是帶有可交換離子的活性基團（也稱交換基團），它以化學鍵結(jié)合在高分子骨架上，起提供可交換離子的作用?；钚曰鶊F也是由兩部分組成的：一是固定部分，與骨架牢固結(jié)合，不能自由移動，稱為固定離子；二是活動部分，遇水可以離解，并能在一定范圍內(nèi)自由移動，可與周圍水中的其他帶有相同電荷的離子進行交換反應，稱為可交換離子。吉安集團股份有限公司除鹽水處理系統(tǒng)吉安集團股份有限公司除鹽水處理系統(tǒng)離子交換是通過離子交換樹脂來進行的。離子交換樹脂遇水溶液時，活性基團上的可交換離子與周圍水溶液中的其它相同電荷的離子進行等摩爾量的交換。陰陽離子交換樹脂上的可交換離子分別是氫氧根和氫根離子，交換出來在水溶液中結(jié)合成水分子，從而降低水溶液中的離子濃度。離子交換現(xiàn)象在19世紀中葉被發(fā)現(xiàn)，到20世紀初離子交交換技術(shù)開始用于水處理。天然的離子交換物質(zhì)在性能上有許多缺點，不能廣泛應用。20世紀40年代，人工合成了一些性能良好的離子交換劑，才促使離子交換技術(shù)得到廣泛的應用。目前離子交換技術(shù)已成為應用于工業(yè)、醫(yī)學和環(huán)境等領(lǐng)域的現(xiàn)代水處理技術(shù)?；齑步o水泵系統(tǒng)配置2臺混床給水泵，1用1備，用于給混床除鹽系統(tǒng)供水，混床裝置的除鹽提供操作壓力?；齑步o水泵與反滲透產(chǎn)水箱的液位聯(lián)鎖，低液位時報警并停機?；齑惭b置本系統(tǒng)設置2臺①1600mm的體內(nèi)再生混床，單臺出力100m3/h,運行濾速為50m/h?；齑渤鏊碾妼适?2us/cm,出水二氧化硅二20年/1?；齑矚んw材質(zhì)Q235B鋼制，每臺混床裝置裝填層高500mm的001x7MB混床專用陽樹脂和層高為1000mm的201x7MB混床專用陰樹脂，為了保證混床在再生后陽、陰樹脂充分混合，混床在設計時反洗膨脹高以樹脂體積的100%計算?；齑策M水母管采用SS316L不銹鋼十字管式，中排和進堿裝置為SS316L不銹鋼母支管式?；齑驳某鏊b置采用鋼制襯膠多孔板配進口ABS材質(zhì)寶塔形水帽?；齑驳谋倔w管道、管件采用鋼制襯5mm1751半硬橡膠2層，襯膠需耐9000v電火花檢測儀檢測，不被擊穿。產(chǎn)水管上設置樹脂捕捉器，以防止樹脂泄漏影響產(chǎn)水水質(zhì)?；齑苍偕b置混床中的離子交換樹脂在交換容量飽和后，需用HCl和NaOH來再生，恢復離子交換樹脂的交換容量。再生藥劑用化工廠的專用槽車運來后，輸送到水處理室外的高位酸（堿）貯存罐內(nèi)，高位酸（堿）貯存罐的酸（堿）依靠重力作用流入酸（堿）計量箱內(nèi)，再由酸堿噴射器將稀釋的酸（堿）液送到離子交換器對交換器內(nèi)失效樹脂進行再生?；齑苍偕到y(tǒng)由1臺容積為10m3高位鋼制襯膠酸貯存罐、1臺10m3高位鋼制堿貯存罐、1臺容積為1000L的酸計量箱、1臺容積為1000L堿計量箱、2臺酸堿噴射吉安股份有限公司除鹽水系統(tǒng)——操作規(guī)程吉安集團股份有限公司除鹽水處理系統(tǒng)吉安集團股份有限公司除鹽水處理系統(tǒng)吉安股份有限公司除鹽水系統(tǒng)——操作規(guī)程吉安股份有限公司除鹽水系統(tǒng)——操作規(guī)程器和2臺再生水泵及其配套管閥組成組成。酸霧吸收器鹽酸是揮發(fā)性很強的液體，霧氣對設備、建筑物會產(chǎn)生嚴重的腐蝕，并危害人體健康.酸霧吸收器就是將酸貯存罐和計量箱的排氣接入，通過水噴淋的填料加以吸收，達到防止環(huán)境污染的目的。設置一臺中350mm的酸霧吸收器，酸霧吸收器殼體采用PVC塑料，內(nèi)填①50的多面空心球。加氨系統(tǒng)為了防止鍋爐給水對鍋爐系統(tǒng)的氫去極化作用而引起的腐蝕，以及防止金屬表面的保護膜遭到腐蝕破壞，所以在鍋爐給水中加氨來調(diào)節(jié)pH值，使鍋爐給水pH值保持在8.5-9.2之間。設置1套2箱2泵式加氨裝置，設包括1只高位儲存箱和1只計量箱，箱體材質(zhì)采用聚乙烯，采用2臺米頓羅計量泵除鹽水箱系統(tǒng)設置有2臺的除鹽水箱，鋼制襯膠，單臺容積500m3。起到貯存除鹽水，調(diào)節(jié)水量的作用。除鹽水泵配置除鹽水泵3臺，2用1備，用于給用水鍋爐輸送除鹽水。除鹽水泵與除鹽水箱的液位聯(lián)鎖，低液位時報警并停機。

三、系統(tǒng)設備描述編號設備單位數(shù)量材質(zhì)/型號參數(shù)備注1儀表壓縮空氣灌個1碳鋼容積1m3，壓力0.8MPa2工藝壓縮空氣灌個1碳鋼容積1m3，壓力0.8MPa3原水水箱座1鋼砼容積300m34原水水泵臺3SS30493m3/h,41m,15Kw2用1備5氧化劑加藥裝置套1組合件加藥泵10L/h,10Bar,0.25kw1用1備藥劑箱500L6換熱器臺1SS304換熱面積15m27疊片式過濾器套1組合件3"疊片濾頭x9個過濾精度SlOOum8超濾設備套2出水SDI三年小于3單套膜元件22支膜元件支44Kristal600B9反洗水泵臺2SS304135m3/h,17m,11Kw1用1備10反洗加藥裝置套1組合件加藥泵25L/h,12Bar,0.25kw1用1備藥劑箱100L11超濾產(chǎn)水箱座1鋼砼容積150m312反滲透給水泵臺3SS30470m3/h,34m,11Kw2用1備13保安過濾器臺2SS304出力80m3/h過濾精度5um40”PP熔噴濾芯14高壓泵臺2SS30470m3/h,155m,45Kw接受變頻控制15反滲透裝置套2一年脫鹽率298%三年296%單套膜元件54支六芯裝FRP膜殼9只/套膜元件支108聚酰胺BW30-365FR膜殼支18FRP300PSI，6芯裝16還原劑加藥裝置套1組合件加藥泵7.6L/h,3.5Bar,22w1用1備藥劑箱200L，溶解箱1000L攪拌機0.37Kw17阻垢劑加藥裝置套1組合件加藥泵3.8L/h,7.6Bar,22w2用1備藥劑箱200L18除碳器臺1碳鋼襯膠①1600x2000mm填充多面小球

編號設備單位數(shù)量材質(zhì)/型號參數(shù)備注19反滲透產(chǎn)水箱座1鋼砼容積150m320清洗裝置套1清洗水箱只1PE3000L清洗水泵臺1SS31680m3/h,22m,7.5Kw清洗過濾器臺1SS304出力80m3/h過濾精度5um40”PP熔噴濾芯21混床給水泵臺2SS316100m3/h,38m,15Kw1用1備22混床設備套21用1備罐體臺2碳鋼襯膠MB-1600，①1600x5300mm出水電導小于0.2us/cm硬度約二0二氧化硅小于20ug/l陰樹脂L4000201x7MB陽樹脂L2000001x7MB23樹脂捕捉器個2碳鋼襯膠DN15024再生系統(tǒng)套1再生水泵臺2SS30430m3/h,38m,5.5Kw1用1備酸堿計量箱只2PE1000L酸堿存貯罐只2鋼制/襯膠容積12.5m3配磁翻板液位計射流器個2PVCDN6525酸霧吸收器個1PVCDN35026除鹽水箱只2碳鋼防腐500噸27除鹽水泵臺3SS31650m3/h,83m,18.5Kw2用1備28氨水加藥裝置套1組合件加藥泵3.8L/h,7.6Bar,22w1用1備藥劑箱100L,儲存箱1000L四、技術(shù)參數(shù)描述系統(tǒng)處理能力：正常進水： 150m3/h超濾產(chǎn)水： 140m3/h反滲透產(chǎn)水：100m3/h混床產(chǎn)水： 100m3/h操作參數(shù)：超濾操作參數(shù)運行pH范圍：2?10清洗pH范圍：2?12最大進膜壓力：2.5Bar最大反洗壓力：2.3Bar操作溫度： 10?45℃最大總氯耐受能力：200Ppm@8.5pH或更高有機溶劑耐受性：避免接觸反滲透操作參數(shù)運行pH范圍：3?10清洗pH范圍：2?11運行工作壓力： 10?18Bar操作溫度： 10?40℃游離氯耐受能力：＜0.05ppm混床操作參數(shù)運行工作壓力：1?3Bar操作溫度： 10?40℃五、系統(tǒng)操作規(guī)程系統(tǒng)啟動前的準備工作確定原水水箱的供水正常；確定所有電器設備連接和接地完好；確定所有儀表完好；確定所有管道、閥門完好；檢查所有泵的潤滑；確定所有泵的旋轉(zhuǎn)方向正確。系統(tǒng)運行操作設置水箱液位⑴原水水箱(V001)液位高高液位設置在4.3m水深，高液位設置在4.0m水深，中液位設置在2.5m水深，低液位設置在1.8m水深，低低液位設置在1.2m水深。(2)超濾產(chǎn)水箱(V002)液位高高液位設置在4.3m水深，高液位設置在4.0m水深，中液位設置在2.5m水深，低液位設置在1.8m水深，低低液位設置在1.2m水深。(3)反滲透產(chǎn)水箱(V003)液位高高液位設置在4.3m水深，高液位設置在4.0m水深，中液位設置在2.5m水深，低液位設置在1.8m水深，低低液位設置在1.2m水深。(4)除鹽水箱(V004A/B)液位高高液位設置在6.5m水深，高液位設置在6.0m水深，中液位設置在4.0m水深，低液位設置在1.8m水深，低低液位設置在1.2m水深。啟動預處理系統(tǒng)預處理系統(tǒng)主要由疊片式過濾器和超濾設備組成。疊片式過濾器(F001)一套，由9個3”濾頭成套而成。超濾設備由2組膜組件和1套反洗裝置組成，運行時產(chǎn)水吉安股份有限公司除鹽水系統(tǒng)——操作規(guī)程吉安股份有限公司除鹽水系統(tǒng)——操作規(guī)程吉安集團股份有限公司除鹽水處理系統(tǒng)和反洗過程自動切換。(1)確定原水水泵(P002A/B/C)處于自動運行狀態(tài)；(2)確定超濾反洗水泵(P003A/B)處于自動運行狀態(tài)；(3)確定疊片式過濾器(F001)處于自動運行狀態(tài)；(4)確定超濾設備(F002A/B)處于自動運行狀態(tài)；(5)確定原水NaClO加藥裝置處于自動運行狀態(tài)；(6)確定原水NaClO藥劑箱液位不處于低液位；(7)確定反洗NaClO加藥裝置處于自動運行狀態(tài)；(8)確定反洗NaClO藥劑箱液位不處于低液位；確定壓縮空氣罐內(nèi)有壓縮空氣，儀表用氣閥門打開，工藝用氣閥門打開減壓閥工作正常；確定相關(guān)的手動閥門打開，包括原水水泵進出口閥門、疊片式過濾器進出水閥門、超濾設備進出水閥門和超濾反洗水泵(P003A/B)進出口閥門；(11)確定板式換熱器(E001)進出水閥門、蒸汽進出水閥打開(溫度傳感器TT001運行正常)，或旁路閥門打開；確定原水水箱水位在中液位以上，超濾產(chǎn)水池水位在高液位以下；確定原水水泵、超濾反洗泵和各加藥計量泵的電源正常；確定原水水泵排氣完成，若沒有排氣，擰松泵體上的排氣螺絲，至排氣口有水流出后鎖緊螺絲；在工控機上啟動預處理系統(tǒng)；如果超濾采用錯流運行，調(diào)整超濾設備的進水閥和濃水回流閥開度，使超濾產(chǎn)水流量為77m3/h、濃水排放流量為10m3/h，必要時配合調(diào)整超濾設備進水閥開度；如果超濾采用全流運行，關(guān)斷濃水回流閥，調(diào)整超濾設備的進水閥開度，使超濾產(chǎn)水流量為77m3/h、必要時配合調(diào)整原水水泵出口閥開度；當超濾產(chǎn)水箱水位上升至超過超濾反洗泵泵體高度后，擰松泵體上的排氣螺絲，至排氣口有水流出后鎖緊螺絲；超濾設備在運行時通過自動控制實現(xiàn)產(chǎn)水和反洗過程的切換自動。超濾反洗周期為每40分鐘1次(時間可調(diào))；超濾反洗自動按照閥門表的步驟進行，第一次反洗時，在氣洗步驟時將進吉安集團股份有限公司除鹽水處理系統(tǒng)吉安集團股份有限公司除鹽水處理系統(tǒng)吉安股份有限公司除鹽水系統(tǒng)——操作規(guī)程吉安股份有限公司除鹽水系統(tǒng)——操作規(guī)程氣量調(diào)整在40~50m3/h,在水洗步驟時將反洗水流量調(diào)整在120m3/h。記錄超濾運行數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)水流量、濃水回流流量、進膜壓力、回流壓力和產(chǎn)水壓力。預處理系統(tǒng)的停機如果是在運行過程中，因為水箱液位的連鎖停機，系統(tǒng)會根據(jù)自動控制程序自動作出相應操作，無需人工干預；人工干預的停機，在工控機上按下停止按鈕，原水水泵、超濾反洗泵和加藥計量泵等均自動停機，相應的自動閥門關(guān)閉，設備處于停機狀態(tài)。預處理裝置記錄表時間原水流量（m3/h）給水泵出水壓力（MPa）進水溫度（℃）疊片進水壓力（MPa）疊片出水壓力（MPa）進水壓力（MPa）濃回壓力（MPa）濃回流量（m3/h）產(chǎn)水壓力（MPa）產(chǎn)水流量（m3/h）反洗進水壓力（MPa）反洗流量（m3/h）計量箱（L）吉安集團股份有限公司除鹽水處理系統(tǒng)吉安集團股份有限公司除鹽水處理系統(tǒng)啟動反滲透預除鹽系統(tǒng)在預處理系統(tǒng)運行一定時間，超濾產(chǎn)水箱液位超過中液位后，反滲透預除鹽系統(tǒng)可以啟動運行。(1)確定反滲透給水泵(P005A/B/C)處于自動運行狀態(tài)；(2)確定高壓泵(P006A/B)處于自動運行狀態(tài)；(3)確定反滲透裝置(F004A/B)處于自動運行狀態(tài)；(4)確定除碳器(X001)處于自動運行狀態(tài)；確定還原劑加藥裝置處于自動運行狀態(tài)；確定還原劑藥劑箱液位不處于低液位；確定阻垢劑加藥裝置處于自動運行狀態(tài)；確定阻垢劑藥劑箱液位不處于低液位；確定相關(guān)的手動閥門打開，包括反滲透給水泵進出口閥門、保安過濾器(F003A/B)進出口閥門、高壓泵進口閥門、高壓泵出口截止閥、反滲透產(chǎn)水閥；確定超濾產(chǎn)水箱液位在中液位以上，反滲透產(chǎn)水箱液位在高液位以下；確定反滲透給水泵、高壓泵、各加藥計量泵和除碳塔風機的電源正常；確定反滲透給水泵排氣完成，若沒有排氣，擰松泵體上的排氣螺絲，至排氣口有水流出后鎖緊螺絲；在工控機上啟動反滲透預除鹽系統(tǒng)；打開保安過濾器頂部的排氣閥，至排氣口有水流出后關(guān)閉；高壓泵啟動后，調(diào)整高壓泵頻率和出口的截止閥，使高壓泵的頻率不低于35Hz，反滲透產(chǎn)水和濃水流量滿足設計要求；若泵出口壓力很低，則泵需要進行排氣操作，擰松泵體上的排氣螺絲，至排氣口有水流出后鎖緊螺絲；(16)調(diào)整濃水截止閥，使?jié)馑髁繛?7.0m3/h、產(chǎn)水流量為50.0m3/h；系統(tǒng)運行穩(wěn)定后，記錄運行數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)水流量、濃水流量、高壓泵出口壓力、進膜壓力、一段濃水壓力、二段濃水壓力、進水ORP、進水電導率和產(chǎn)水電導率等；反滲透除鹽系統(tǒng)的停機如果是在運行過程中，因為水箱液位的連鎖停機，系統(tǒng)會根據(jù)自動控制程序自動作出相應操作，無需人工干預。人工干預的停機，在工控機上按下停止按鈕，高壓泵、反滲透給水泵和加藥計吉安股份有限公司除鹽水系統(tǒng)——操作規(guī)程吉安集團股份有限公司除鹽水處理系統(tǒng)吉安集團股份有限公司除鹽水處理系統(tǒng)吉安股份有限公司除鹽水系統(tǒng)——操作規(guī)程吉安股份有限公司除鹽水系統(tǒng)——操作規(guī)程量泵等均按順序自動停機，相應的自動閥門關(guān)閉，設備處于停機狀態(tài)。反滲透裝置記錄表時間給水泵出水壓力（MPa）進水ORP(mV)進水電導率（us/cm）保安進水壓力（MPa）保安出水壓力（MPa）進水壓力（MPa）段間壓力（MPa）濃水壓力（MPa）產(chǎn)水壓力（MPa）產(chǎn)水流量（m3/h）產(chǎn)水電導率（us/cm）濃水流量（m3/h）計量箱（L）啟動二級除鹽系統(tǒng)在反滲透預除鹽系統(tǒng)運行一定時間，反滲透產(chǎn)水箱液位超過中液位后，二級除鹽系統(tǒng)可以啟動運行。(1)確定混床給水泵(P010A/B)處于自動運行狀態(tài)；(2)確認運行混床F006A或F006B,假定為F006A；確定混床進出水隔膜閥和手動蝶閥開啟；確定混床給水泵進出口閥門開啟；確定反滲透產(chǎn)水箱液位在中液位以上，除鹽水箱液位在高液位以下；確定混床給水泵的電源正常；確定混床給水泵排氣完成，若沒有排氣，擰松泵體上的排氣螺絲，至排氣口有水流出后鎖緊螺絲；在工控機上啟動二級除鹽系統(tǒng)；(9)打開正排閥MV417A,運行5~10min后關(guān)閉；調(diào)整混床給水泵出口閥門和混床裝置的進出水閥，將產(chǎn)水流量控制在100m3/h。系統(tǒng)運行穩(wěn)定后，記錄運行數(shù)據(jù)，包括進水壓力、產(chǎn)水壓力、產(chǎn)水流量和產(chǎn)水電阻率等；二級除鹽系統(tǒng)的停機如果是在運行過程中，因為水箱液位的連鎖停機，系統(tǒng)會根據(jù)自動控制程序自動作出相應操作，無需人工干預。人工干預的停機，在工控機上按下停止按鈕，混床給水泵自動停機，設備處于停機狀態(tài)。除鹽裝置記錄表時間給水泵出水壓力(MPa)進水壓力(MPa)產(chǎn)水壓力(MPa)產(chǎn)水流量(m3/h)產(chǎn)水流量(m3/h)產(chǎn)水電阻率(MQ)除鹽水泵出水壓力(MPa)除鹽水PH除鹽水流量(m3/h)計量箱(L)5.3超濾反滲透的化學清洗和混床再生超濾化學清洗超濾裝置在正常運行一段時間后，膜元件會受到在進水中存在的懸浮物質(zhì)或難溶物質(zhì)的污染，影響膜組件的產(chǎn)水通量。因此需要定期對超濾系統(tǒng)進行化學清洗。一般的原則是，當下列情形之一發(fā)生時應對超濾裝置進行化學清洗：⑴超濾膜的跨膜壓差TMP達到設定值(通常為1.2bar)；(2)維護清洗：系統(tǒng)運行10?20天，進行一次維護清洗；(3)恢復清洗：系統(tǒng)運行30?60天，進行一次恢復性清洗。超濾裝置的化學清洗過程采用手動操作。清洗藥劑配制操作通過反滲透設備上清洗回流管向清洗箱中加水，至中上液位；向清洗箱中投加清洗藥劑；(3)打開清洗泵(P009)進出口閥門和回流閥門，啟動清洗泵進行水力攪拌；(4)將配制的清洗液攪拌均勻，pH值達到清洗要求后，停清洗泵，準備進行化學清洗。清洗藥劑的選擇)維護清洗藥品名稱規(guī)格配藥濃度檸檬酸化學純濃度約為0.5wt%,pH=2(2)恢復性清洗藥品名稱規(guī)格配藥濃度檸檬酸化學純濃度為0.5wt%,pH=2次氯酸鈉+EDTA+氫氧化鈉化學純次氯酸鈉濃度為200ppm,EDTA0.1-0.5%,加入氫氧化鈉至pH=11-11.5c.化學清洗的操作步驟表5.1超濾維護清洗步序表(以F002A為例)

步驟說明時間動作備注1跨膜壓差TMP達到設定值決定進行維護清洗2停止超濾運行10sec在工控機上停止預處理系統(tǒng)運行3檢查清洗箱藥劑配制完成4反洗約2min在工控機上執(zhí)行F002A反洗操作同正常的反洗操作清洗前須先進行反洗5排水30sec將F002A自動閥門調(diào)整到手動再手動打開F002A的上排閥(AV007A)和下排閥(AV008A)排凈后關(guān)閉閥門6進清洗液約2min打開清洗進水閥(MV114A)和回流閥(MV115A和MV118A)，啟動清洗泵，直至回流液回到清洗箱，清洗液充滿膜組清洗泵進出口閥需先打開，并排氣7停止進液關(guān)閉超濾清洗泵，關(guān)閉清洗進水閥(MV114A)和清洗產(chǎn)水側(cè)回流閥(MV118A)8浸泡+進氣15-30min保持清洗濃水側(cè)回流閥門打開，打開進氣閥(AV011A),對膜組進行浸泡的同時鼓入壓縮空氣，加強浸泡效果進氣量40~50m3/h@0.1MPa9排水30sec關(guān)閉進氣閥(AV011A)，打開上排閥(AV007A)和下排閥(AV008A)，排凈后關(guān)閉閥門10重復進液浸泡(如有必要)11反洗約2min在工控機上執(zhí)行F002A反洗操作同正常的反洗操作12沖洗約2min手動打開UF進水閥(AV004A)和上排閥(AV007A)和產(chǎn)排閥(AV009A)，啟動原水水泵，沖洗超濾膜組件打開清洗產(chǎn)水側(cè)回流閥(MV118A)，將清洗產(chǎn)水側(cè)管路沖洗干凈13切換產(chǎn)水在工控機上啟動預處理系統(tǒng)運行切換至產(chǎn)水運行注：以上時間將根據(jù)現(xiàn)場調(diào)試情況進行調(diào)節(jié)。表5.2超濾恢復性清洗步序表(以F002A為例)步驟說明時間動作備注1跨膜壓差TMP達到設定值決定進行維護清洗2停止超濾運行10sec在工控機上停止預處理系統(tǒng)運行3檢查清洗箱藥劑配制完成4反洗約2min在工控機上執(zhí)行F002A反洗操作同正常的反洗操作清洗前須先進行反洗

步驟說明時間動作備注5排水30sec將F002A自動閥門調(diào)整到手動再手動打開F002A的上排閥(AV007A)和下排閥(AV008A)排凈后關(guān)閉閥門6進清洗液約2min打開清洗進水閥(MV114A)和回流閥(MV115A和MV118A)，啟動清洗泵，直至回流液回到清洗箱，清洗液充滿膜組清洗泵進出口閥需先打開，并排氣7循環(huán)清洗30min繼續(xù)運行8停止進液關(guān)閉超濾清洗泵，關(guān)閉清洗進水閥(MV114A)和清洗產(chǎn)水側(cè)回流閥(MV118A)9浸泡+進氣15-30min保持清洗濃水側(cè)回流閥門打開，打開進氣閥(AV011A),對膜組進行浸泡的同時鼓入壓縮空氣，加強浸泡效果進氣量40~50m3/h@0.1MPa10循環(huán)清洗30min打開清洗進水閥(MV114A)和回流閥(MV115A和MV118A)，啟動清洗泵，進行循環(huán)清洗清洗泵進出口閥需先打開，并排氣11排水30sec關(guān)閉清洗泵、關(guān)閉清洗進水閥(MV114A)和清洗產(chǎn)水側(cè)回流閥(MV118A)關(guān)閉進氣閥(AV011A)，打開上排閥(AV007A)和下排閥(AV008A)，排凈后關(guān)閉閥門12反洗約2min在工控機上執(zhí)行F002A反洗操作同正常的反洗操作13沖洗約2min手動打開UF進水閥(AV004A)和上排閥(AV007A)和產(chǎn)排閥(AV009A)，啟動原水水泵，沖洗超濾膜組件打開清洗產(chǎn)水側(cè)回流閥(MV118A)，將清洗產(chǎn)水側(cè)管路沖洗干凈14切換產(chǎn)水在工控機上啟動預處理系統(tǒng)運行切換至產(chǎn)水運行注：以上時間將根據(jù)現(xiàn)場調(diào)試情況進行調(diào)節(jié)。反滲透的化學清洗反滲透系統(tǒng)在正常運行一段時間后，膜元件會受到在進水中存在懸浮物質(zhì)或難溶物質(zhì)的污染，這些污染物中最常見的為碳酸鈣垢、硫酸鈣垢、金屬氧化物垢、硅沉積物及有機或生物沉積物。確認膜元件污染比較好的方法是定期檢測系統(tǒng)的整體性能。不同的污染物會對膜元件性能造成不同損害。下表列出了常見污染物對膜性能的影響。表5.3 反滲透膜污染特征及處理方法污染物一般特征處理方法

1.鈣類沉積物（碳酸鈣及磷酸鈣類，一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降增加系統(tǒng)產(chǎn)水量稍降見表5.42.氧化物（鐵、鎳、銅等）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降明顯升高系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低見表5.43.各種膠體（鐵、有機物及硅膠體）脫鹽率稍有降低系統(tǒng)壓降逐漸上升系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸減少見表5.44.硫酸鈣（一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降稍有或適度增加系統(tǒng)產(chǎn)水量稍有降低見表5.45.有機物沉積脫鹽率可能降低系統(tǒng)壓降逐漸升高系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸降低見表5.46.細菌污染脫鹽率可能降低系統(tǒng)壓降明顯增加系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低見表5.4表5.4建議使用的常見清洗液污染物化學試劑清洗條件鈣垢金屬氫氧化物無機膠體檸檬酸1-2%pH值：2-4用氨水調(diào)節(jié)有機物細菌物質(zhì)*十二烷基苯硫酸鈉（DSS）或者聚氧乙烯十二烷基苯硫酸鈉（TSP），所有溶液都是0.1-0.5%的濃度pH值：7-11使用氫氧化鈉或者三聚偏磷酸鈉溶液或者磷酸鈉溶液調(diào)節(jié)不溶解于酸的水垢CaF;BaSO4;SrSO4;CaSO4SHMP濃度1%六聚偏磷酸鈉鹽pH值：2使用鹽酸調(diào)節(jié)*對于細菌污染物米用目消毒和清洗劑清洗是最有效的。首先進行消毒，然后進行清洗劑去污處理。常見污染物及其去除方法：碳酸鈣垢清洗液（參見表5.4）是將碳酸鈣垢從反滲透膜表面去除掉的最佳方法。注：應確保任何清洗液的pH值不得低于2.0,否則可能會對RO膜元件元件損壞，特別是在溫度較高時更應注意，最高的pH不應高于11.0?？墒褂冒彼岣遬H,使用硫酸或鹽酸降低pH。硫酸鈣垢清洗液（參見表5.4）是將硫酸鈣垢從反滲透膜表面去除掉的最佳方法。金屬氧化物垢可以使用上面所述的去除碳酸鈣垢的方法,很容易地去除沉積下來的氫氧化物(例如氫氧化鐵)。硅垢對于不是與金屬氧化物或有機物共生的硅垢，一般只有通過專門的清洗方法才能將他們?nèi)コ?。有機沉積物有機沉積物(例如微生物粘泥或霉斑)可以使用清洗液(參見表5.4)去除，為了防止再繁殖，可使用經(jīng)凱能公司認可的殺菌溶液在系統(tǒng)中循環(huán)、浸泡，一般需較長時間浸泡才能有效，如反滲透裝置停用超過三天時，最好采用消毒處理。污垢類型的確定在清洗之前需先決定膜表面的污垢種類，有以下幾種分析方法：分析系統(tǒng)性能數(shù)據(jù)，參見表5.3；分析進水組成，發(fā)生污垢的可能性或許經(jīng)過分析原水水質(zhì)報告，就能顯而易見的發(fā)現(xiàn)；檢查前幾次的清洗效果；(4)分析測定SDI值的微孔濾膜膜面上所截留的污物；分析保安過濾器濾芯上的沉積物；檢查進水管內(nèi)表面及膜元件的進出水端面，如為紅棕色，則表示可能已發(fā)生鐵的污染；白色或米色的則可能是硅、砂質(zhì)粘土、鈣水垢或者生物污垢；泥狀或膠狀沉積物通常為微生物或有機物污染。清洗時間的確定為了使清洗程序達到最好的效果，膜元件必須在產(chǎn)生大量污垢前進行清洗。如果清洗工作被推遲到太晚的時間。那么將非常困難或者不可能從膜表面徹底清除污垢并重新恢復至初始的性能。污染物去除可通過化學清洗和物理沖洗來實現(xiàn)，有時亦可通過改變運行條件來實現(xiàn)，作為一般的原則，當下列情形之一發(fā)生時應進行清洗。標準化后的產(chǎn)水量減少10-15％；脫鹽率下降5%；RO各段間的壓差上升15%(與初始24-48小時的壓差值對比)。清洗程序的選擇一旦確定膜表面被污染，那么就必須選擇正確的清洗程序。如果認為污垢為金屬氫氧化物，比如含鐵的氫氧化物或者鈣水垢，那么可以采用酸清洗程序。一旦確吉安股份有限公司除鹽水系統(tǒng)——操作規(guī)程吉安股份有限公司除鹽水系統(tǒng)——操作規(guī)程吉安集團股份有限公司除鹽水處理系統(tǒng)定主要污垢為有機或者生物污垢，那么建議采用使用清洗劑的清洗方式。清洗的有效性評估遵循建議的清洗程序，通常都會得到好的結(jié)果。整個模塊的壓力落差應該減小到初始值，產(chǎn)水流量和溶質(zhì)抑制獎杯恢復。如果清洗之后系統(tǒng)的性能沒有得到足夠地改善，那么建議采用另外的推薦方法可能會得到比較理想的結(jié)果。污垢將容易附著在膜表面或者保留在填塞材料中。在許多案例中，最終清除污垢需要采用幾種連續(xù)的清洗程序。膠體采用清洗劑的化學清洗和檸檬酸化學清洗比單獨使用任何一種都更有效。g.化學清洗的步驟(以F004A為例)(1)配置酸清洗溶液(使用檸檬酸，濃度2%)，清洗水箱水量：3m3。(2)化學清洗之前需用反滲透給水泵對裝置進行沖洗3分鐘，使設備內(nèi)的污垢沖出去。(3)沖洗完畢后，打開清洗進水閥(MV312A)和清洗回流閥(MV315A和MV317A)、打開清洗泵進出口閥、打開清洗過濾器的進出口閥。確保清洗所有閥門打開后，啟動清洗泵，循環(huán)1個小時(停泵后，把清洗液排放，注入RO產(chǎn)品水，沖洗干凈清洗水箱，備用一箱清水)。浸泡20分鐘排放設備內(nèi)的清洗液，用清水再循環(huán)一遍，把清洗水箱和設備內(nèi)的污垢排空，再注入一箱清水，再次循環(huán)，以把清洗管路沖洗干凈。排空清洗水箱和膜設備，同時注入一箱清水，準備堿洗。(8)配置堿清洗溶液(使用氫氧化鈉，控制pH：11?12。按(3)(4)(5)(6)的步驟進行堿洗。清洗完畢后，沖洗2分鐘。(11)如果需要設備運行，停止所有RO水泵，讓清洗過的RO充滿水，然后才可以投入運行；如果備用，15天以內(nèi)，每天沖洗一遍，如果停止超過15天，在設備內(nèi)注入1%的亞硫酸氫鈉溶液。5.3.3.混床的再生操作混床裝置在正常運行一段時間，陰陽樹脂與進水中存在的陰陽離子不斷的進行交換，在達到交換容量，也就是樹脂飽和后，需要通過再生裝置進行體內(nèi)再生操作，恢復其工作能力。吉安集團股份有限公司除鹽水處理系統(tǒng)吉安集團股份有限公司除鹽水處理系統(tǒng)吉安股份有限公司除鹽水系統(tǒng)——操作規(guī)程吉安股份有限公司除鹽水系統(tǒng)——操作規(guī)程一般的原則是，當混床產(chǎn)水的電導率值發(fā)生急速上升時，樹脂達到飽和，需要再生。在進行再生操作時，首先將飽和失效的混床停機，切換到備用混床運行產(chǎn)水?；齑惭b置的再生過程采用手動操作。再生藥劑配制操作打開酸堿貯罐的出口閥門；打開酸堿計量箱的進料閥門；在計量箱液位達到2/3以上時，關(guān)閉閥門；再生藥劑名稱規(guī)格濃度鹽酸(HCl)化學純濃度約為30wt%燒堿(NaOH)化學純濃度約為30wt%c.再生操作步驟表5.5再生步序表(以F006A為例)步驟說明時間動作備注1產(chǎn)水電阻率急速上升決定進行再生2停止設備運行10sec在工控機上停止二級除鹽系統(tǒng)運行帶人工切換設備閥門后在工控機上啟動另一臺混床運行3檢查再生藥劑配制完成4準備打開再生水泵進出口閥門打開酸堿射流器進出口閥門關(guān)閉酸堿射流器進料口閥門5分層5~10min打開F006A的反洗閥(MV413A)和反洗排放閥(MV408A)啟動再生水泵到時間后關(guān)閉6酸堿再生25~30min打開F006A的進堿閥(MV410A)進酸閥(MV415A)和中排閥(MV411A)啟動再生水泵穩(wěn)定運行2分鐘后，打開酸堿射流器進料口閥門到時間后關(guān)閉7置換20~40min酸堿再生結(jié)束后，關(guān)閉酸堿射流器的進料口閥門，繼續(xù)運行到時間后關(guān)閉8混合1~2min排水結(jié)束后，關(guān)閉正排閥(MV417A)，打開進氣閥(MV416A)9沉降3~5min關(guān)閉進氣閥(MV416A)，打開正排閥(MV417A)結(jié)束后關(guān)閉

步驟說明時間動作備注10注水5~10min打開進水閥（MV407A）和排氣閥（MV409A）啟動給水泵排氣閥出水后關(guān)閉11正洗10~30min關(guān)閉排氣閥（MV409A）、打開正排閥（MV417A）12停機注：以上時間將根據(jù)現(xiàn)場調(diào)試情況進行調(diào)節(jié)。六、系統(tǒng)控制原理系統(tǒng)運行和操作要求除鹽水處理系統(tǒng)的自動控制可實現(xiàn)在控制室內(nèi)對設備進行起停、控制和調(diào)節(jié)等操作，分為上位機手動和上位機自動兩大部分。上位機手動是指操作員在電腦上人為確定各設備的操作狀態(tài)，上位機自動是指系統(tǒng)根據(jù)實際情況自動控制生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)，可實現(xiàn)無人值守的運行方式。預處理系統(tǒng)可根據(jù)原水水箱和超濾產(chǎn)水箱的液位采用自動控制的方式運行。反滲透預除鹽系統(tǒng)可根據(jù)超濾產(chǎn)水箱和反滲透產(chǎn)水箱的液位采用自動控制的方式運行。二級除鹽系統(tǒng)可根據(jù)反滲透產(chǎn)水箱和除鹽水箱的液位采用自動控制的方式運行。各種藥品的配制及加藥方式藥品配制應根據(jù)藥劑箱的低液位報警信號，手動進行補充；藥劑的加藥量手動調(diào)節(jié)；加藥泵與相應的水泵聯(lián)鎖，同步運行。各水泵的運行控制各水泵均可以實現(xiàn)隨程序自動控制和手動控制；超濾反洗水泵采用軟啟動控制；反滲透高壓泵采用變頻控制。疊片式過濾器的反洗由時間控制，達到設定時間時，自動在線反洗，不影響產(chǎn)水。***系統(tǒng)在突然停電情況下，所有操作回到初始化?？刂乒δ艹}水處理系統(tǒng)的控制系統(tǒng)采用可編程序控制器(PLC)進行數(shù)據(jù)采集和系統(tǒng)控制，控制系統(tǒng)應能對整個工藝系統(tǒng)進行集中檢測、監(jiān)視、自動順序控制，并可實現(xiàn)遠方手動操作。預處理系統(tǒng)、反滲透預除鹽系統(tǒng)和二級除鹽系統(tǒng)的運行和反洗等步驟都可以由PLC自動控制完成。系統(tǒng)采用操作站作為操作員的人機接口站，通過CRT畫面和鼠標器對整個工藝系統(tǒng)進行監(jiān)視和控制，不再設置常規(guī)的儀