鋼樓梯踏步工程施工組織設(shè)計(jì)方案

TOC\o"1-5"\h\z一、編制依據(jù) 3二、工程概況 3三、施工準(zhǔn)備 3四、施工工藝 4五、質(zhì)量保證措施 6六、安全保證措施 7一、編制依據(jù)《建筑裝飾裝修施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》GB50210-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)《市建筑工程施工安全操作規(guī)程》(GBJ01-62-2002)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-86)JGJ33-2001《建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程》DBJ/T01-26-2003《鋼結(jié)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》(GB50205—2001)《建筑構(gòu)造通用圖集》88J1-1《建筑施工手冊(cè)》第四版密碼4-1#辦公樓2單元精裝修工程設(shè)計(jì)圖紙密碼4-1#辦公樓2單元精裝修工程施工組織設(shè)計(jì)及設(shè)計(jì)變更二、工程概況現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)已施工完畢，深化圖紙已經(jīng)確認(rèn)。采用30*50*3角鋼，立柱采用50*50*3方鋼。三、施工準(zhǔn)備.施工機(jī)具準(zhǔn)備交流電焊機(jī)、直流電焊機(jī)、臺(tái)鉆、卡環(huán)、鋼絲繩、倒鏈.技術(shù)準(zhǔn)備工作及基本要求收集有關(guān)的圖紙及規(guī)，施工前應(yīng)做好技術(shù)交底，對(duì)工程的質(zhì)量要求詳細(xì)交底，嚴(yán)格按技術(shù)要求施工。鋼結(jié)構(gòu)須固定在原建筑結(jié)構(gòu)物的部分，應(yīng)經(jīng)專業(yè)核算后，并經(jīng)原建筑設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后，方可施工。焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可從事焊接工作，焊工停焊時(shí)間超過(guò)6個(gè)月，應(yīng)重新考核。鋼支座與其他金屬結(jié)合時(shí)，應(yīng)設(shè)置4mm厚PVC絕緣墊片或氟樹脂絕緣墊片，以防止電化學(xué)腐蝕。焊接前應(yīng)將焊接部位的鐵銹、污垢、積水等清除干凈，焊條應(yīng)進(jìn)行烘干處理。進(jìn)行氟碳防腐時(shí)，其氟碳樹脂含量不應(yīng)低于75％，涂層厚度，沿海嚴(yán)重酸雨地區(qū)氟碳涂層厚度不低于40口m。四、施工工藝放樣f號(hào)料f平直f焊接f成品矯正f防腐f運(yùn)輸f吊裝.材料的質(zhì)量檢查和基本要求要按要求進(jìn)行備料，在檢查驗(yàn)收鋼材時(shí)，看表面是否光滑平整，不得有氣泡、結(jié)疤、夾層、裂紋等缺陷。鋼型材、板材：應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并具備有質(zhì)量證明書。連接材料（包括焊條）、防腐、防火材料：應(yīng)與主材相匹配、并符合設(shè)計(jì)要求和具有質(zhì)量證明書。隱蔽部位鋼結(jié)構(gòu)用角鋼、方管，應(yīng)表面應(yīng)涂富鋅底漆兩遍處理。.加工制作前，要先號(hào)料，號(hào)料時(shí)須注意以下幾點(diǎn)：根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套料、盡可能節(jié)約材料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向取料。號(hào)料允許偏差，零件外形尺寸±1.0mm,孔距±0.5mm。.根據(jù)鋼材型號(hào)，采用手工電弧焊接形式，進(jìn)行各種位置的焊接焊接時(shí)應(yīng)先單肢拼配焊接矯正，然后進(jìn)行大拼裝，支座、與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大拼裝。對(duì)口錯(cuò)邊t/10且不大于3.0mm,間隙±1.0mm,搭接長(zhǎng)度±5.0山山縫隙1.5mm，高度±2.0山山，垂直度b/100且不大于2.0山山，中心偏移±2.0mm。.鋼梯的外形尺寸允許偏差長(zhǎng)度和寬度 ±5.0mm兩對(duì)角線差 6.0mm表平面度（1山山圍）6.0mm梯梁長(zhǎng)度 ±5.0mm鋼梯寬度 ±5.0mm鋼梯安裝孔距離 ±3.0mm.構(gòu)件的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對(duì)加工過(guò)程中造成的焊疤凹坑應(yīng)予于補(bǔ)焊、并鏟磨平整，對(duì)臨時(shí)支撐、夾具應(yīng)予割除，鏟磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度負(fù)偏差值得1/2，對(duì)于吊車梁得受拉翼緣尤其應(yīng)注意其光滑過(guò)度。.砂輪打磨用手提式電動(dòng)砂輪進(jìn)行打磨，打磨圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直。砂輪打磨時(shí)注意不要在鋼材表面磨出明顯的凹痕，處理好的磨擦面嚴(yán)禁有飛邊、毛刺、焊疤和污損等，不得涂油漆，在運(yùn)輸過(guò)程中防止摩擦面損傷。.在涂層之前進(jìn)行防銹處理，刷漆進(jìn)行防腐處理，涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好，安裝焊縫處應(yīng)留出30—50mm暫不涂裝，涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件得原編號(hào)，標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。8.成品驗(yàn)收后，成品堆放應(yīng)防止失散和變形。8.1堆放場(chǎng)地平整干燥，有足夠的墊木、墊塊，使成品得于放平、放穩(wěn)。8.2側(cè)向剛度較大時(shí)可水平堆放，當(dāng)有多層疊放時(shí)，必須使各層墊木在同一垂線上。8.3類堆放在同一區(qū)域，以便運(yùn)輸。9.樓梯的外形和幾何尺寸正確，可以保證結(jié)構(gòu)安裝順利進(jìn)行，為此吊裝前應(yīng)根據(jù)《鋼結(jié)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》(GB50205-2001)中有關(guān)的規(guī)定，仔細(xì)檢驗(yàn)鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸，有超出規(guī)定的偏差，在吊裝前設(shè)法消除。10.現(xiàn)場(chǎng)吊裝應(yīng)根據(jù)預(yù)檢數(shù)據(jù)采取相應(yīng)措施，以保證吊裝順利進(jìn)行。五、質(zhì)量保證措施.首先成立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工對(duì)組成的質(zhì)量保證體系，明確職責(zé)，責(zé)任到人，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。.認(rèn)真閱讀分析相關(guān)的資料，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)解決，并有正確的核定書，對(duì)施工中發(fā)現(xiàn)的由于設(shè)計(jì)和制造原因造成的變更，應(yīng)立即停工并通知項(xiàng)目部有關(guān)部門待簽證后方可施工。.進(jìn)行詳細(xì)的質(zhì)量交底，認(rèn)真切合實(shí)際編制科學(xué)細(xì)致的施工工藝過(guò)程，把質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)意圖貫徹到每一人。六、安全保證措施所有施工人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，特殊工種人員應(yīng)有特殊工種操作證。電氣設(shè)備工具使用應(yīng)符合電氣設(shè)備安全操作規(guī)程，接線應(yīng)由電氣專業(yè)人員進(jìn)行，所有電氣設(shè)備均應(yīng)接地良好，一次線、二次線應(yīng)擺放整齊規(guī)，符合要求，不得亂拉亂放。設(shè)備、材料應(yīng)碼放整齊，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)邊施工邊清理，保持施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工，保護(hù)環(huán)境。所有起重作業(yè)應(yīng)由起重專業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)指揮，安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，起吊器具安全系數(shù)應(yīng)足夠大，符合規(guī)定。每天班前應(yīng)指出當(dāng)天的施工任務(wù)、周圍環(huán)境和主要危險(xiǎn)點(diǎn)源，提高施工人員的安全素質(zhì)。危險(xiǎn)點(diǎn)源物體打擊高空操作人員攜帶的工具、焊條等無(wú)隨身佩帶的工具袋，在高空傳遞物體時(shí)不系安全繩。6.2高處墜落地面和高空作業(yè)人員不戴安全帽。吊裝工作區(qū)域無(wú)明顯的標(biāo)志。運(yùn)輸、吊裝構(gòu)件時(shí)站人或放置材料、工具等。3防措施：割炬使用要正確：嚴(yán)禁使用氧氣吹掃、取暖。氧氣瓶、乙炔瓶間距不少于5m,距明火距離不少于10m,乙炔瓶不能倒地放置。氧氣皮帶、乙