常用質(zhì)量管理工具介紹

/工程人員工作手冊(cè)常用質(zhì)量管理工具質(zhì)量管理的發(fā)展從質(zhì)量檢驗(yàn)階段歷經(jīng)統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段,而后從20世紀(jì)50年代開(kāi)始進(jìn)入全面質(zhì)量管理階段，在這當(dāng)中，產(chǎn)生了TQC、TQM、QＣＣ、ＩSO90０1、6sigmａ等各種質(zhì)量管理理論及方法,這些質(zhì)量管理方式對(duì)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工具均有廣泛的運(yùn)用，那么常用的質(zhì)量工具到底有哪些,它們的作用又是如何呢？下面將作簡(jiǎn)要的介紹。1。1數(shù)據(jù)的種類定量數(shù)據(jù)計(jì)量數(shù)據(jù):是連續(xù)性的數(shù)據(jù)，如長(zhǎng)度（mｍ)、時(shí)間（sｅcｏnd)、重量（Kg)等測(cè)量所得數(shù)據(jù)，也稱計(jì)量值。計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)：是間斷性數(shù)據(jù)，以缺點(diǎn)數(shù)，不良品數(shù)來(lái)作為計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值稱為計(jì)數(shù)值，如合格/不合格。定性數(shù)據(jù)以人的感覺(jué)判斷出來(lái)的數(shù)據(jù).例如，水果的甜度或衣服的美感.在質(zhì)量管理過(guò)程中，需要有目的地收集有關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)，并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行歸納、整理、加工、分析，從中獲得有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量或生產(chǎn)狀態(tài)的信息，從而發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在的質(zhì)量問(wèn)題以及產(chǎn)生問(wèn)題的原因，以便對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝進(jìn)行改進(jìn)，以保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量。在質(zhì)量管理過(guò)程中，需要有目的地收集有關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)，并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行歸納、整理、加工、分析，從中獲得有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量或生產(chǎn)狀態(tài)的信息，從而發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在的質(zhì)量問(wèn)題以及產(chǎn)生問(wèn)題的原因，以便對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝進(jìn)行改進(jìn)，以保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量。數(shù)據(jù)在質(zhì)量管理中的作用一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話，數(shù)據(jù)是質(zhì)量管理活動(dòng)的基礎(chǔ)。1．2整理數(shù)據(jù)應(yīng)注意的事項(xiàng)一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話，數(shù)據(jù)是質(zhì)量管理活動(dòng)的基礎(chǔ)。要對(duì)問(wèn)題采取對(duì)策之前,一定要有數(shù)據(jù)作為依據(jù).要清楚數(shù)據(jù)使用的目的。數(shù)據(jù)的整理，改善前與改善后所具備條件要一致,才有可比性.數(shù)據(jù)收集完成之后，一定要馬上統(tǒng)計(jì)、使用。1．３常用質(zhì)量管理工具列表:新ＱＣ七大工具新QC七大工具其它方法分層法調(diào)查表排列圖因果圖直方圖控制圖散布圖系統(tǒng)圖關(guān)聯(lián)圖親和圖矩陣圖矢線圖PDPC法矩陣數(shù)據(jù)分析法簡(jiǎn)易圖正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法優(yōu)選法水平對(duì)比法頭腦風(fēng)暴法流程圖１。４QＣ舊七大工具1。４。1柏拉圖――又稱為28原理圖、排列圖。此圖表的運(yùn)用在于找出影響問(wèn)題發(fā)生的幾個(gè)較大的因素，并加以處置及控制，就可解決問(wèn)題的８０％以上.注:這里的80％不是一個(gè)絕對(duì)的概念，只指占多數(shù),一般情況下，只要有70％以上比例，即可直接列為要解決的對(duì)象。運(yùn)用：根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以不良原因或不良現(xiàn)象等加以項(xiàng)目別分類，及所占的比例，再依照大小順序排列，再加上累積值的圖形用EXＣEL制作步驟：將收集的數(shù)據(jù)分類并按數(shù)量大小排序，如下點(diǎn)擊EXCEL菜單欄插入→圖表→自定義類型→兩軸線—柱圖→下一步，之后按提示操作，以下為完成后的柏拉圖，從中看出連焊、漏貼、偏移占了73%,這三項(xiàng)是首要解決的問(wèn)題在QCC活動(dòng)中,常用柏拉圖呈現(xiàn)現(xiàn)狀（如上圖），以找到首先要解決的問(wèn)題，在效果驗(yàn)證中,還可以運(yùn)用柏拉圖做改善前后比對(duì)，對(duì)突出改善效果，如下圖,從中一目了然地看出A、B兩項(xiàng)問(wèn)題在經(jīng)過(guò)改善之后不再是主要問(wèn)題。1。3.2因果圖――又稱魚(yú)骨圖、特性要因圖。作用是將造成某個(gè)問(wèn)題的眾多原因，分別整理出來(lái),表達(dá)結(jié)果與原因之間的關(guān)系。以抓住產(chǎn)生結(jié)果的直接原因,從而采取有效的措施解決問(wèn)題。運(yùn)用：對(duì)問(wèn)題的產(chǎn)生由相關(guān)人員用腦力風(fēng)暴法從（5M2E)人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)進(jìn)行分析。先討論決定大要因,并以大骨連接骨干.大要因數(shù)量應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況合理分類,一般按“人機(jī)料法環(huán)測(cè)”分類，但不應(yīng)該過(guò)多，將大要因?qū)懹诖蠊巧显俜謱哟斡懻摏Q定中要因及小要因,分別將中要因、小要因?qū)懺谥泄羌靶」巧?。?duì)所有要因進(jìn)行分析討論,得出重要原因（或者說(shuō)真因），并以突出的方式標(biāo)識(shí)出來(lái)。（如用紅筆圈出最重要的要因：原則上是最小要因）1.3.3直方圖――就是將所收集的數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)計(jì)算,以數(shù)據(jù)的最大值和最小值之間的全距分為幾個(gè)相等的區(qū)間作為X軸，以次數(shù)為Y軸,并將各區(qū)間內(nèi)的測(cè)定值所出現(xiàn)次數(shù)累計(jì)畫成的柱形,以各組的次數(shù)決定柱子的高低從而識(shí)別過(guò)程的分布狀況。運(yùn)用：根據(jù)收集的數(shù)據(jù),找出最大值和最小值計(jì)算出全距，決定組數(shù)計(jì)算出組距,制作出次數(shù)分布表,再畫出圖形，并標(biāo)出平均值、規(guī)格上限和下限。從圖中測(cè)知制程能力及數(shù)據(jù)分布范圍，了解所分析的制程和規(guī)格、平均值之間的差異。到超市檢查某一包裝食品重量，要求偏差在＋５0ｇ，－０g，抽10０包，每包重量偏差如下,制作步驟:組數(shù)選擇１0,組距＝極差/組數(shù),約等于５，接著制作出生成圖形的次數(shù)分布表，如下組數(shù)1２３?456７8910界限5．5—１０.5１0。5—1５。515。5-2０.520。5—25.5２５．５－30.53０.5—35．53５。5-40．5４０。５—4５．５45.5-50.550。５—５5。5頻數(shù)1361419２81４103３（2)接著點(diǎn)擊EXＣEL菜單欄插入→圖表→標(biāo)準(zhǔn)類型→柱形圖→下一步,之后按提示操作,以下為完成后的直方圖.SＨAPE\*MERGEＦOＲMAT1。３.4查檢表――將原始測(cè)量和收集到的數(shù)據(jù)定期或定時(shí)檢查。一般用于記錄,調(diào)查，或設(shè)備、工具及計(jì)量?jī)x器維護(hù)三個(gè)方面.ＳHAPE\＊MERGEFＯＲＭＡT１.3.5層別法――就是按照不同類別,掌握特定的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),找出其間是否有差異并改善的統(tǒng)計(jì)分析方法。一般我們可以按照以下幾種來(lái)分類部門別、單位別?？砂此鶎俚确謱?。人員別?？砂茨挲g、工級(jí)和性別等分層。機(jī)器別?？砂床煌墓に囋O(shè)備類型、新舊程度、不同的生產(chǎn)線和工裝置具等分層.方法別?？砂床煌墓に囈?、操作參數(shù)、操作方法、生產(chǎn)速度等分層.測(cè)量別?？砂礈y(cè)量設(shè)備、測(cè)量方法、測(cè)量人員、取樣方法和環(huán)境條件等分層。材料別.可按產(chǎn)地、批號(hào)、制造商、規(guī)范成分等分層。時(shí)間別?？砂床煌陌啻?、日期等分層。環(huán)境別.可按清潔度、濕度、溫度和空間大小等分層。制品別。可按成品、半成品、在制品等分層。舉例：從2005年１0月1日—12月3１日裝配5條線的不合格品記錄中按不合格項(xiàng)目及線別進(jìn)行層別，得到如下數(shù)據(jù)：按生產(chǎn)線層別5條線生產(chǎn)總數(shù)10028按不合格項(xiàng)目層別生產(chǎn)總數(shù)10028按生產(chǎn)線層別5條線生產(chǎn)總數(shù)10028按不合格項(xiàng)目層別生產(chǎn)總數(shù)10028線體缺陷數(shù)量百分比1線5９0．6％2線２562。6％3線4０７4．1％4線1982．0％5線５６0．6%合計(jì)９769.７％1.３。6控制圖――是用于分析和控制過(guò)程質(zhì)量的一種方法.圖內(nèi)有中心線（ＵCL)、上控制界限(UCL）和下控制界限(LＣL)三條線。而實(shí)際控制的線條往往在設(shè)置的三條線內(nèi)波動(dòng)。如下圖：SHAＰE\*MEＲＧＥFORMＡT控制圖的種類很多計(jì)數(shù)型控制圖:P控制圖、Ｃ控制圖等計(jì)量型控制圖：XＢAR-R控制圖、X—Ｒ控制圖等日常我們主要用的是XＢAR—Ｒ控制圖。1．3。７散布圖――又叫相關(guān)圖，是用來(lái)考察和判斷兩個(gè)特性或變量之間關(guān)系的圖形。散布圖中兩個(gè)變量之間的關(guān)聯(lián)判定狀態(tài)有:正相關(guān)，弱正相關(guān)，負(fù)相關(guān),弱負(fù)相關(guān)，無(wú)相關(guān)。用ＥXＣEＬ制作步驟:１、將收集的數(shù)據(jù)分類層別并制作成統(tǒng)計(jì)表格式如下:溫度586０６0６0６16２63636３6４64６5６66768686８69次數(shù)41３5320160４3３2２5６0溫度６96970７0717171727２73737474７5７67676７6次數(shù)13140１2１55５3532016故障次數(shù)與相對(duì)溫度的關(guān)聯(lián)分析故障次數(shù)與相對(duì)溫度的關(guān)聯(lián)分析01234567556065707580故障次數(shù)2、點(diǎn)擊EXCEL菜單欄插入→圖表→標(biāo)準(zhǔn)類型→ＸＹ散點(diǎn)圖→下一步，之后按提示操作,以下為完成后的散布圖,從圖中點(diǎn)的分布情況根據(jù)散布圖的關(guān)聯(lián)判定狀態(tài),故障次數(shù)與相對(duì)溫度是不相關(guān)的.1。３。8折線圖――被用來(lái)顯示一段時(shí)間內(nèi)的趨勢(shì).可以通過(guò)折線圖,對(duì)將來(lái)作出預(yù)測(cè)。用EXCＥＬ表制作步驟：首先在Eｘcel工作表中將收集到的數(shù)據(jù)、資料生成制作折線圖前的表格.月份1０月11月12月1月月PPM4１346342049９月目標(biāo)４004００４０04０0接著選擇生成圖表數(shù)據(jù)區(qū)域，點(diǎn)擊EXＣＥL表菜單欄中插入→圖表→標(biāo)準(zhǔn)類型→折線圖→下一步,之后按提示操作，以下為完成后的折線圖。從中我們可以看出10月至1月抽檢實(shí)際PＰM的趨勢(shì)推移與目標(biāo)的對(duì)比情況。1０至１月ＱA抽檢PPＭ推移圖（包裝部分）1。3．9。柱形圖――用EXCEL表制作步驟:首先在Eｘcel工作表中將收集到的數(shù)據(jù)、資料生成制作折線圖前的表格。接著選擇生成圖表數(shù)據(jù)區(qū)域,點(diǎn)擊EXCＥL表菜單欄中插入→圖表→標(biāo)準(zhǔn)類型→柱形圖→下一步，之后按提示操作.按鍵沾錫不良項(xiàng)目分布SHAＰE\＊ＭERＧEＦORMAＴ1．3.10。餅分圖――用來(lái)表示一組數(shù)據(jù)中各項(xiàng)目類別所占的不同比率。用EXCEL表制作步驟:在Excｅｌ工作表中將收集到的數(shù)據(jù)、資料生成制作餅分圖前的表格。項(xiàng)目漏檢可靠性問(wèn)題其它在分析無(wú)檢驗(yàn)項(xiàng)目現(xiàn)有方法無(wú)法檢出比值４1％２1%1５%13％5%５％接著選擇生成圖表數(shù)據(jù)區(qū)域，點(diǎn)擊菜單欄中插入→圖表→標(biāo)準(zhǔn)類型→餅分圖→下一步，之后按提示操作,以下為完成后的餅分圖。ＳＨAPE\*MERＧEFORMＡT1.3.11.雷達(dá)圖――用于問(wèn)題或項(xiàng)目在得到改進(jìn)后的程度,如在項(xiàng)目管理改善以及QCＣ活動(dòng)的效果分析中經(jīng)常使用.用ＥXCＥＬ表制作步驟:在Eｘｃel工作表中將收集到的數(shù)據(jù)、資料生成制作餅分圖前的表格。如下表格:改善意識(shí)57邏輯思維67QC手法應(yīng)用4６資料制作48專業(yè)技能７8成員士氣５１０接著選擇生成圖表數(shù)據(jù)區(qū)域，點(diǎn)擊菜單欄中插入→圖表→標(biāo)準(zhǔn)類型→雷達(dá)圖→下一步，之后按提示操作完成。以下為完成后的雷達(dá)圖。無(wú)形效果評(píng)估１.3.12甘特圖――直觀地表明任務(wù)計(jì)劃在什么時(shí)候進(jìn)行,以及實(shí)際進(jìn)展與計(jì)劃要求的對(duì)比。SＨAPE\＊MERGEＦORMAT1.4QC新七大工具：1．４.1系統(tǒng)圖――系統(tǒng)圖就是把實(shí)現(xiàn)達(dá)到的目的與需要采取的措施或手段，系統(tǒng)地進(jìn)行展開(kāi)分析，以明確問(wèn)題的重點(diǎn)是什么，最后找到最佳手段或措施的一種方法。ＳHAPE\＊MＥRＧEＦORMＡT問(wèn)題中間因素問(wèn)題1。4．2關(guān)聯(lián)圖――全名稱管理指標(biāo)間的關(guān)聯(lián)分析,就是把原因關(guān)系復(fù)雜并相互糾纏的問(wèn)題及其因素,問(wèn)題中間因素問(wèn)題箭頭只出不進(jìn)是未端因素,如圖:箭頭有進(jìn)有出是中間因素，如圖：ＳHＡＰＥ\＊MERGＥＦＯRMAＴ箭頭只進(jìn)不出是問(wèn)題，如圖:1．４.3親和圖――把收集到的事實(shí)、意見(jiàn)或構(gòu)思等語(yǔ)言資料，按其相互之間的相近性歸納整理這些資料。用于掌握各種問(wèn)題的重點(diǎn),找到改善對(duì)策.舉例:某公司老是發(fā)生交期不準(zhǔn)事件，多次受到外部顧客的抱怨。用親和圖法找出原因出自何處？經(jīng)過(guò)調(diào)查,收集到以下語(yǔ)言資料:１包裝錯(cuò)誤;２鍋爐故障；3機(jī)器老化；4物料延誤;5產(chǎn)品顏色太深;6經(jīng)常停電；7停水；8機(jī)器保養(yǎng)不周；9原料庫(kù)存變質(zhì);１０設(shè)備操作不當(dāng)；1１人員疲勞；1２工作環(huán)境差;13人員不足;14人員流動(dòng)率高；15訂單期太及；16訂單臨時(shí)增加;1７通知生產(chǎn)太遲；1８產(chǎn)品重量不符合；SHAPＥ\＊MERGEFＯRMAT1.4.４矩陣圖――從問(wèn)題事項(xiàng)中,找出對(duì)應(yīng)的因素群，分別排列成行和列，找出其間行與列的關(guān)系或相關(guān)程度的大小，它是探討問(wèn)題點(diǎn)找出當(dāng)前首要關(guān)注解決的一種方法。分為T型、X型、Y型、L型。示例：１．４．5矢線圖――又稱箭條圖。通過(guò)組織與問(wèn)題相關(guān)的人員的小組討論，對(duì)某工作事項(xiàng)或工程的實(shí)施進(jìn)程，建立最佳的日程計(jì)劃并落實(shí)追蹤管理,使其能順利完成的一種手法。箭條圖可用于新品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、改進(jìn)計(jì)劃和管理、工廠遷移計(jì)劃和管理及各種事務(wù)的統(tǒng)籌.如:有一個(gè)工程項(xiàng)目需要統(tǒng)籌施工計(jì)劃，其中各作業(yè)如表所示,請(qǐng)畫出箭條圖，并指出主要過(guò)程線。通過(guò)對(duì)工程項(xiàng)目的作業(yè)及時(shí)間的分析、把握，做成箭條圖:SHＡＰＥ\*MERGEFORMＡT1.4。6矩陣數(shù)據(jù)分析法――在矩陣圖上分析的各元素之間的關(guān)系如果能把資料來(lái)進(jìn)行數(shù)據(jù)量化表示,就