數(shù)控車如何加工螺紋演示文稿

數(shù)控車如何加工螺紋演示文稿當(dāng)前第1頁\共有18頁\編于星期日\2點(diǎn)優(yōu)選數(shù)控車如何加工螺紋ppt當(dāng)前第2頁\共有18頁\編于星期日\2點(diǎn)一、螺紋加工的類型內(nèi)（外）圓柱螺紋內(nèi)（外）圓錐螺紋單頭螺紋和多頭螺紋恒螺距與變螺距螺紋當(dāng)前第3頁\共有18頁\編于星期日\2點(diǎn)二、螺紋加工指令分類數(shù)控系統(tǒng)不同，螺紋加工指令也有差異。螺紋車削指令等螺距螺紋車削指令（G32）螺紋車削復(fù)合循環(huán)指令（G76）簡單螺紋車削循環(huán)指令（G92）當(dāng)前第4頁\共有18頁\編于星期日\2點(diǎn)三、等螺距螺紋切削指令G32G32指令可以加工圓柱螺紋和圓錐螺紋。G32和G01指令的根本區(qū)別是：G32能使刀具直線移動(dòng)的同時(shí)，使刀具的移動(dòng)和主軸保持同步，即主軸轉(zhuǎn)一周，刀具移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程；G01指令刀具的移動(dòng)和主軸的旋轉(zhuǎn)位置不同步，用來加工螺紋時(shí)會(huì)產(chǎn)生亂牙現(xiàn)象。當(dāng)前第5頁\共有18頁\編于星期日\2點(diǎn)注意：用G32加工螺紋時(shí)，由于機(jī)床伺服系統(tǒng)本身具有滯后特性，會(huì)在起始段和停止段發(fā)生螺紋的螺距不規(guī)則現(xiàn)象，故應(yīng)考慮刀具的引入長度和超越長度，整個(gè)被加工螺紋的長度應(yīng)該是引入長度、超越長度和螺紋長度之和。當(dāng)前第6頁\共有18頁\編于星期日\2點(diǎn)格式:G32X...Z.....F...G32U...W....F...

其中：X、Z為螺紋終點(diǎn)絕對(duì)坐標(biāo)值。

U、W為螺紋終點(diǎn)相對(duì)螺紋起點(diǎn)坐標(biāo)增量。F為螺紋導(dǎo)程（螺距），單位：mm/r三、等螺距螺紋切削指令G32當(dāng)前第7頁\共有18頁\編于星期日\2點(diǎn)圓柱螺紋加工格式:G32Z.....F...G32W....F...

當(dāng)前第8頁\共有18頁\編于星期日\2點(diǎn)常用螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量(米制、雙邊)(mm)當(dāng)前第9頁\共有18頁\編于星期日\2點(diǎn)例:如圖所示是圓柱螺紋加工實(shí)例，螺距為4mm，第一次和第二次單邊切削量均為1mm，引入長度為3mm，超越長度為1.5mm。當(dāng)前第10頁\共有18頁\編于星期日\2點(diǎn)程序如下：O0308；N020G00U-62.0；N021G32W-74.5F4.0；N022G00U62.0；N023W74.5；N024U-64.0；

N025G32W-74.5；N026G00U64.0；N027W74.5；當(dāng)前第11頁\共有18頁\編于星期日\2點(diǎn)例：如下圖所示圓錐螺紋，螺紋導(dǎo)程為1.5mm。δ1=2mm,δ2=1mm。試編寫螺紋加工程序當(dāng)前第12頁\共有18頁\編于星期日\2點(diǎn)

四、簡單螺紋切削循環(huán)指令G92該指令的循環(huán)路線與前述的G90指令基本相同，只是F后面的進(jìn)給量改為螺紋導(dǎo)程即可。格式：G92X(U)_Z(W)_R_F_；其中：X、Z為螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)值

U、W為螺紋起點(diǎn)坐標(biāo)到終點(diǎn)坐標(biāo)的增量值

R為錐螺紋大端和小端的半徑差。當(dāng)前第13頁\共有18頁\編于星期日\2點(diǎn)用G92進(jìn)行圓柱螺紋加工

格式：G92X(U)_Z(W)_F_；當(dāng)前第14頁\共有18頁\編于星期日\2點(diǎn)用G92進(jìn)行圓錐螺紋加工

格式：G92X(U)_Z(W)_R_F_；當(dāng)前第15頁\共有18頁\編于星期日\2點(diǎn)例：如下圖所示圓柱螺紋，螺紋導(dǎo)程為1.0mm。δ1=2mm,δ2=1mm。試編寫螺紋加工程序當(dāng)前第16頁\共有18頁\編于星期日\2點(diǎn)例：如下圖所示圓錐螺紋，螺紋導(dǎo)程為1.5mm。δ1=2mm,δ2=1mm。試編寫螺紋加工程序當(dāng)前第17頁\共有18頁\編于星期日\2點(diǎn)

五、螺紋切削循環(huán)指令G76

格式：G76X_Z_I_K_D_F_A_P_；其中：X為終點(diǎn)處的X坐標(biāo)值；Z為終點(diǎn)處的Z坐標(biāo)值；

I為螺紋加工起點(diǎn)和終點(diǎn)的差值；

K為螺紋牙型高度，按半徑值編程；

D為第一次循環(huán)時(shí)的切削深度；

F為螺紋導(dǎo)程；

A為螺紋牙型頂角角度，可在0°～120°之間任意