高壓閥門泄漏的原因及處理方法

高壓閥門泄漏的原因及處理方法高壓閥門在石油化工的生產(chǎn)流程中被廣泛使用，這些閥門小到可以用于小型設(shè)備的潤滑油、壓縮空氣的輸送，大到數(shù)噸重的工業(yè)管道閥門。在石化生產(chǎn)流程中的閥門耐用于各種介質(zhì)，如腐蝕液體、蒸汽、水和空氣等各種流體，在輸送過程中，由于介質(zhì)溫度、壓力、腐蝕、振動(dòng)及內(nèi)部制造缺陷的影響，生產(chǎn)過程中不可避免地會出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，而這些泄漏又給生產(chǎn)造成巨大的被動(dòng)，因此如何處理這些泄漏成為當(dāng)務(wù)之急。閥門的常見泄漏部位主要在法蘭和閥桿的密封盤根等具有密封件的部位，這些部位的泄漏往往是由于密封件的損壞或者緊固螺栓的松動(dòng)引起的。閥門尤其是大通徑的高壓閥門一般都是2個(gè)以上的部件通過部件上的法蘭組裝起來，這些部件法蘭一般不是標(biāo)準(zhǔn)法蘭，不僅有圓形的還有橢圓形的。這些法蘭在閥門出廠時(shí)已經(jīng)由生產(chǎn)廠充分地緊固和試壓，由于閥門法蘭的連接緊固是在沒有外在應(yīng)力的影響下緊固起來的，因此在長期的生產(chǎn)使用中不容易產(chǎn)生泄漏或者會有輕微的滲漏，通過螺栓的再次緊固可以防止泄漏擴(kuò)大，所以一般不會影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行。閥門的連接法蘭泄漏是閥門和所連接的管道之間的法蘭的泄漏，法蘭連接是閥門與管道最常用的連接方式，比焊接式和對夾式連接更為方便快捷，更換閥門也更簡單。連接法蘭一般都是標(biāo)準(zhǔn)法蘭，在閥門投入使用時(shí)與管道進(jìn)行連接，由于閥門連接法蘭和管道法蘭在緊固螺栓的時(shí)候存在一部分管道應(yīng)力，限制了管道法蘭和閥門連接法蘭的密封性，所以即便充分的緊固了螺栓也難免會產(chǎn)生泄漏，尤其該管道法蘭之間更換了閥門連接，法蘭之間的滲漏就更為普遍。閥門盤根是一種用在閥門上的密封材料，由較柔軟的線狀物紡織成，再填充石墨或者其他的填充物，通過截面積是正方形的條狀物，用于閥門閥桿部位的密封，閥門的密封盤根的樣式和種類很多，在閥門生產(chǎn)廠家組裝閥門的工序中盤根一般都是成形了的柔性石墨，只要從閥桿上端一個(gè)一個(gè)套入，再小心套入填料函，對稱地?cái)Q緊壓蓋螺柱即可。盤根的泄漏多存在于閥門長期開關(guān)后，主要由于閥門內(nèi)輸送的介質(zhì)對盤根的腐蝕和閥桿在移動(dòng)時(shí)對盤根的磨損而產(chǎn)生，盤根的輕微泄漏一般可以通過緊固盤根壓蓋螺栓處理，但也存在由于壓蓋緊固到底或者盤根腐蝕嚴(yán)重而造成的刺料，這就需要其他方式進(jìn)行處理。閥門泄漏后更換閥門或者更換泄漏部位的密封件當(dāng)然是最直接的辦法，但是這些辦法必須將閥門拆卸下來或者將流程中輸送的介質(zhì)排空后才能進(jìn)行，因此有很大的局限性，尤其在石化生產(chǎn)流程中如果由于某臺閥門出現(xiàn)泄漏而停車進(jìn)行處理是不現(xiàn)實(shí)的，這將會給生產(chǎn)造成非常不利的影響也會給公司造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，因此閥門泄漏后的帶壓堵漏成為處理泄漏故障的一項(xiàng)更為有效的對生產(chǎn)造成損失也最小的處理辦法。帶壓堵漏是指管道和閥門內(nèi)輸送的介質(zhì)不排空，生產(chǎn)流程不停頓，在輸送的介質(zhì)繼續(xù)在泄漏部位刺料的情況下進(jìn)行封堵的處理方法?，F(xiàn)在帶壓堵漏技術(shù)廣泛應(yīng)用于電力、化工企業(yè)，成為企業(yè)實(shí)現(xiàn)長周期、無泄漏運(yùn)行的重要手段，也避免停車的物料排泄，不僅給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益，而且有著巨大的環(huán)保意帶壓堵漏的方式非常多，根據(jù)處理方式不同有支撐法、頂壓法、卡箍法、壓蓋法、打包法、上罩法和脹緊法等。根據(jù)現(xiàn)場的工況條件和加工能力，也可以合理地組合上述兩種或多種堵漏方法，而在閥門泄漏的帶壓處理中則常用以下兩種處理方式。①帶夾具堵漏方法主要用于閥門法蘭出現(xiàn)的泄漏，閥門與管道的連接法蘭泄漏采用帶夾具的處理方式要較為簡單些，因?yàn)檫@些連接法蘭都是圓形的且屬于標(biāo)準(zhǔn)件，因此夾具的制造和安裝要相對簡單些，而閥門的本體法蘭泄漏由于法蘭不是規(guī)則的圓形也不屬于標(biāo)準(zhǔn)件，因此制作夾具更為復(fù)雜。在帶壓堵漏技術(shù)中，夾具設(shè)計(jì)與制造的好壞具有很重要的作用，夾具不是用來直接堵漏的，而是起到輔助作用的，夾具緊緊地夾固在泄漏的法蘭外側(cè)，夾具的弧度與法蘭的弧度相吻合，然后通過專門的注膠工具，把專用帶壓堵漏密封膠注入到夾具和法蘭之中，在法蘭部位與夾具之間形成密實(shí)的充填物，形成新的密封，從而起到封堵泄漏點(diǎn)的作用。②閥體打孔注膠法閥體打孔注膠法主要適用于由于閥門盤根的嚴(yán)重磨損或腐蝕造成的泄漏處理。閥體注膠前，先在閥門的填料箱的壁面上開設(shè)注膠孔作業(yè)，由于注膠孔要承受較大的壓力并且還要在孔內(nèi)攻螺紋所以在開孔前最好在填料箱外壁進(jìn)行測厚，同時(shí)檢查該部位是否有其他的缺陷；確定好開孔位置后用手電鉆以及10mm左右的鉆頭鉆孔，孔不要一次性鉆透，要留1~2mm的壁厚，以防止閥門內(nèi)輸送的介質(zhì)噴出傷人，給后續(xù)工作造成不必要的麻煩，注膠孔開好并攻螺紋后再安裝注膠專用的旋塞閥芯，也可將旋塞閥芯焊接到注膠孔上，如下圖所示。之后再用長鉆頭將注膠孔剩余的1~2mm壁厚鉆破，這時(shí)閥門內(nèi)輸送的介質(zhì)會沿著鉆的攻進(jìn)方向向外噴出，此時(shí)把旋塞閥芯置于關(guān)的位置，就可以阻止閥門內(nèi)的介質(zhì)沿旋塞閥芯噴出了，同時(shí)連接注膠槍，向泄漏的填料箱內(nèi)連續(xù)注膠，直到填料箱的泄漏點(diǎn)不再向外泄漏時(shí)即停止注膠，同時(shí)旋緊旋塞閥芯即完成填料箱的帶壓堵漏。問1夾具的要求對于高壓介質(zhì)的泄漏，必須增強(qiáng)夾具的封閉性能，可在夾具的卡環(huán)與法蘭外邊緣的接觸處開設(shè)密封槽用于夾具與法蘭之間的輔助密封，同時(shí)密封夾具應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和剛度，為方便夾具的固定安裝夾具應(yīng)采用對半組裝方式，夾具上應(yīng)帶有內(nèi)螺紋的注膠孔，孔的位置和數(shù)量以能將密封注劑注滿整個(gè)密封腔為宜。2施工要求帶壓堵漏是一項(xiàng)相當(dāng)危險(xiǎn)的工作，尤其在處理高溫、高壓具有腐蝕性的介質(zhì)泄漏時(shí)，因此對施工人員有較高的要求。施工前首先