泵安裝技術(shù)交底

泵安裝技術(shù)交底一、工程概況某項目為臨時鍋爐房。鍋爐房內(nèi)安置4臺燃油燃氣兩用熱水鍋爐。鍋爐水循環(huán)由4臺循環(huán)水泵擔當，循環(huán)水泵屬單級離心泵，型號為SPP150/40，流量為330m3/h，揚程為32m，電機功率為45kW，轉(zhuǎn)速1450r/min。臨時鍋爐房在地面一層地平面標高±0.00，水泵基礎標高為0.20m。二、準備工作1.安裝文件設計圖紙和泵技術(shù)資料齊全。2.主要器具電焊機、倒鏈、鐵錘、撬扛、活扳手、水平儀、千分表、鋼卷尺、鋼板尺、轉(zhuǎn)速表、溫度計、線墜、螺絲刀、鋼絲鉗。3.開箱檢查要在建設單位人員參加情況下，按裝箱單，對照名稱、型號、規(guī)格進行檢查，核對泵的主要安裝尺寸并與工程設計相符；看其表面有無損壞和銹蝕，有無缺損件，管口保護物和堵蓋是否完好；泵的地腳螺栓取出保管好。保管好泵的質(zhì)量合格證及說明書，認真做好檢查驗收記錄并經(jīng)有關人員簽字。4.基礎驗收檢查⑴對基礎外觀檢查，不得有裂紋，蜂窩、空洞、露筋等缺陷。⑵按施工圖紙要求對基礎位置和尺寸進行復測，其允許偏差應符合表1中的規(guī)定。泵基礎尺寸和位置允許偏差項目坐標位置允許偏差(mm)不同平面標高基礎外形尺寸基礎水平度預埋地腳螺栓孔每米全長中心位置深度孔壁鉛垂度-205+20⑶基礎復查合格后，做好驗收檢查記錄，由土建單位向安裝單位辦理中間交接手續(xù)。三、施工工藝1.基礎放線按施工圖紙依據(jù)軸線，用墨線在基礎表面彈出泵安裝中心線，依據(jù)基礎上土建紅三角標記用鋼板尺確定安裝標高。2.基礎面處理在基礎放置墊鐵處鏟麻面，使二次灌漿時澆灌的混凝土與基礎緊密結(jié)合。鏟麻面的標準是100cm之內(nèi)應有5~6個直徑為10~20mm的小坑?；A面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水等清除干凈。3.泵運輸就位用道木或木方鋪一條平坦通道至基礎邊，在與基礎銜接處使通道與基礎等高，道木上是滾杠，將泵滾運至基礎上。4.找正找平⑴擺正水泵，在泵的進水口中心和軸線中心分別用線墜吊垂線，使線錘尖和基礎表面的中心線相交。⑵在每個地腳螺栓的兩側(cè)放置兩組墊鐵，泵長度方向兩螺栓中間各放一組墊鐵。使用3號平墊鐵和斜墊鐵。⑶用鋼板尺測量水泵軸中心線的高程，要求與設計要求相符，以保證水泵能在允許的吸水高度內(nèi)工作。⑷通過調(diào)整墊鐵的厚度對泵進行找平，將水平儀放在泵軸上測其縱向水平，將水平儀放在泵出口法蘭面上測其橫向水平。5.二次灌漿aa泵找正找平后，將每組墊鐵相互用定位焊焊牢。灌漿處清洗潔凈，并擦盡積水。用525號硅酸鹽水泥與細碎石配制混凝土。灌漿時應搗實，并注意不使地腳螺栓傾斜和影響泵的精度。待混凝土凝固后，其強度達到設計強度的75%以上時(常溫下需7天時間)，擰緊地腳螺栓。螺栓露出的螺母，其露出長度宜為8~10mm。對泵的位置和水平進行復查。6.聯(lián)軸器找正雖然泵為整體安裝，但因路途運輸及現(xiàn)場安裝原因，須重新檢查電機軸與泵軸對中。通?？空{(diào)整電動機位置使兩半聯(lián)軸器即同心又相互平行。用磁力表座或制作專用找正架固定千分表，千分表測桿端，量頭抵住聯(lián)軸節(jié)的外緣和端面，使兩半聯(lián)軸節(jié)轉(zhuǎn)動，測量兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜值。下面以兩點法說明測量與計算方法。⑴將兩個半聯(lián)軸器一起轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)90o測量一次，記錄5個位置的徑向測量值a和軸向測量值b(圖6.5-1)，并分別記錄位于同一直徑兩端的兩個千分表b′和b″的軸向測量值。圖6.5-1記錄形式⑵當測量值a=a及b＇-b″=b＇-b″時，應視為測量正確，測量值有效。151155⑶聯(lián)軸器兩軸心徑向位移應按下列公式計算：＝xy式中a------測量處兩軸心的實際位移(mm)；a------測量處兩軸心在x-y方向的徑向位移(mm)；xa------測量處兩軸心在y-y方向的徑向位移(mm)；ya、a、a、a------徑向測量值(mm)。1234⑷聯(lián)軸器兩軸線傾斜應按下列公式計算：7.試運轉(zhuǎn)⑴試運轉(zhuǎn)前檢查1)清洗泵外表，檢查泵體內(nèi)有無雜物。2)各緊固件連接部位及地腳螺栓的緊固情況，不得松動。3)潤滑狀況良好，潤滑油或油脂已按規(guī)定加入。4)附屬設備及管路是否沖洗干凈，管路應保持暢通。吸入管道應清洗干凈，無雜物。5)盤車靈活，聲音正常。6)各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。⑵電動機試運1)脫開聯(lián)軸節(jié)。2)點動電動機，確認旋轉(zhuǎn)方向與設計要求一致。3)啟動電動機，連續(xù)運轉(zhuǎn)2h，在運轉(zhuǎn)中不應有異常聲響和振動，軸承溫度正常，啟動電流和空載電流符合設計要求。⑶無負荷試運1)連接泵與電機，并復查同心度。2)全開啟入口閥門，全關閉出口閥門。3)吸入管滿水，打開排氣孔將泵內(nèi)空氣排凈。4)啟動泵，運轉(zhuǎn)1~3min后停車。5)運轉(zhuǎn)中無不正常聲響，各緊固部分無松動現(xiàn)象，軸承無明顯的溫升。⑷負荷試運轉(zhuǎn)負荷試運轉(zhuǎn)由建設單位組織進行，安裝單位配合。在無負荷試運合格后進行。啟動電動機，同時緩緩打開排出閥，觀察壓力表。通過調(diào)節(jié)排出閥使出口壓力達到設計值。在設計負荷條件下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應小于2h，負荷運轉(zhuǎn)合格標準是：1)系統(tǒng)運行正常，其壓力、溫度、流量等符合設計要求。2)泵運轉(zhuǎn)無雜聲，泵體無泄漏。3)各緊固部位無松動。4)機械密封的泄漏量不超過5mL/h。5)電動機啟動電流和負荷運轉(zhuǎn)電流符合要求。6)泵軸承溫度不應大于80℃。四、質(zhì)量標準⑴地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應大于15mm，地腳螺栓底端不應碰孔底。⑵泵調(diào)平后，每組墊鐵不宜超過4塊。墊鐵端面應露出泵底面外緣，平墊鐵宜露出10-30mm，斜墊鐵宜露出10-50mm。墊鐵組伸入泵底座底面的長度應超過地腳螺栓中心。⑶泵安裝平面位置對安裝基準中心線允許偏差為±10mm，安裝標高與安裝基準標高允許偏差為±10mm。⑷泵體縱向水平度允許偏差不大于0.1/1000，橫向水平度允許偏差不大于0.2/1000。⑸泵聯(lián)軸器徑向位移允許偏差不大于0.05mm，軸向傾斜允許偏差不大于0.2/1000。五、成品保護⑴泵的進出口在配管之前一定要堵塞好，防止異物進入。⑵泵的地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除潔凈，螺紋部分應涂少量油脂。⑶地腳螺栓灌漿在養(yǎng)生期間每天灑水養(yǎng)護，并不得碰動泵或進行安裝工作。⑷嚴禁非操作人員隨意開關泵。⑸試運后應放凈泵內(nèi)積存水，防止銹蝕和凍裂。六、注意事項⑴聯(lián)軸節(jié)找正用兩點法測量，消除了轉(zhuǎn)軸軸向竄動影響。如用一點法測量，即在測量一個位置上的徑向值時，只測量同一位置的軸向值，轉(zhuǎn)軸不允許有軸向竄動。一般可設法將轉(zhuǎn)軸在軸向頂住或采用其它方法消除影響。⑵管道與泵連接，泵不得直接承受管道的重量。應復查泵的原找正精度。