污水處理廠工程設(shè)備安裝施工方案

污水處理廠工程設(shè)備安裝施工方案施工方案報(bào)審表工程名稱:安陽(yáng)市洹北污水處理廠工程編號(hào):致:河南高達(dá)置業(yè)管理咨詢有限責(zé)任企業(yè)(項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu))我方已完成安陽(yáng)市洹北污水處理工程施工組織設(shè)計(jì)/(專題)施工方案編制,并按要求已完成相關(guān)審批手續(xù),請(qǐng)給予審查。附:□施工組織設(shè)計(jì)□專題施工方案□施工方案施工項(xiàng)目經(jīng)理部(蓋章)項(xiàng)目經(jīng)理(簽字)年月日審查意見(jiàn):專業(yè)監(jiān)理工程師(簽字)年月日審核意見(jiàn):項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)(蓋章)總監(jiān)理工程師(簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章)年月日審批意見(jiàn)(僅對(duì)超出一定規(guī)模危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程專題方案):建設(shè)單位(蓋章)建設(shè)單位代表(簽字)年月日填表說(shuō)明:本表一式三份,項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)、建設(shè)單位、施工單位各一份。安陽(yáng)市洹北污水處理廠工程設(shè)備安裝施工方案編制:審核:批準(zhǔn):博天環(huán)境集團(tuán)股份有限企業(yè)11月10日目錄編制依據(jù)工程概況管理目標(biāo)和指標(biāo)項(xiàng)目執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)施工方法、方法及單機(jī)試運(yùn)行產(chǎn)品監(jiān)視和測(cè)量施工進(jìn)度計(jì)劃安排資源需求計(jì)劃安全和環(huán)境保護(hù)、文明施工技術(shù)方法半成品、成品保護(hù)一、編制依據(jù)1.1協(xié)議文件1.2中國(guó)市政工程華北設(shè)計(jì)研究總院施工圖紙及設(shè)計(jì)交底1.3國(guó)家現(xiàn)行關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)、政策、規(guī)范1.4ISO9000國(guó)際質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)1.5現(xiàn)場(chǎng)條件及同類工程施工經(jīng)驗(yàn)二、工程概況2.1工程基本情況:2.1.1工程內(nèi)容:工程內(nèi)容主要包含進(jìn)水井及粗格柵、細(xì)格柵曝氣沉砂池、初沉池配水井及排泥泵房、初沉池、生物池、二沉池、深度處理系統(tǒng)、中間提升泵站、凈水間、鼓風(fēng)機(jī)房、加藥間、污泥脫水機(jī)房等裝置內(nèi)進(jìn)行設(shè)備安裝。設(shè)備臺(tái)數(shù)共計(jì)97臺(tái)設(shè)計(jì)規(guī)模:洹北污水處理廠按Q=5萬(wàn)m3/d規(guī)模設(shè)計(jì),采取改良AA/O生物池處理工藝。2.1.2設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)表2-1進(jìn)出水水質(zhì)主要指標(biāo)一覽表項(xiàng)目名稱CODCr(Mg/L)BOD5(Mg/L)SS(Mg/L)NH4-N(Mg/L)TN(Mg/L)TP(Mg/L)進(jìn)水50024026040585出水≤50≤10≤10≤5(8)≤15≤參建單位建設(shè)單位:安陽(yáng)博華投資有限企業(yè)設(shè)計(jì)單位:中國(guó)市政工程華北設(shè)計(jì)研究總院監(jiān)理單位:高達(dá)管剪發(fā)展有限責(zé)任企業(yè)施工單位:博天環(huán)境集團(tuán)股份有限企業(yè)2.1.4地理位置:本項(xiàng)目位于安陽(yáng)市洹北污水處理廠院內(nèi),污水廠位于安陽(yáng)市北關(guān)區(qū)鄴城大道東、西于曹村西。2.1.5施工工期:計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間11月2日計(jì)劃完工時(shí)間1月31日2.2主要工程量序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)格單位數(shù)量備注粗格柵及進(jìn)水泵間工藝設(shè)備安裝1電動(dòng)葫蘆起重量3T,起升高度:15m;N=4.5kW,軌道長(zhǎng):12.6m臺(tái)12循環(huán)式齒耙粗格柵B=1500mm,b=15mm,N=1.5kW,渠深=10.2m,θ=75°,304不銹鋼臺(tái)23潛水離心泵Q=300m3/h,H=16m,N=75kW臺(tái)44手電兩用鑄鐵鑲銅方閘門(mén)BxH=1000mmx1000mm,材質(zhì):鑄鐵鑲銅,N=0.75kW座15手電兩用鑄鐵鑲銅方閘門(mén)BxH=800mmx1600mm,材質(zhì):鑄鐵鑲銅座26手電兩用鑄鐵鑲銅方閘門(mén)BxH=800mmx1800mm,材質(zhì):鑄鐵鑲銅座27手電兩用鑄鐵鑲銅方閘門(mén)DN1500座1細(xì)格柵及曝氣沉砂池1回轉(zhuǎn)細(xì)格柵B=1.2m,b=5mm,N=1.5kW套32無(wú)軸螺旋輸送L=8000mm,N=3.0kW,直徑Φ=320mm,套13泵吸式橋式吸砂機(jī)軌距B=8.25m,N=6.8kW,含吸砂泵兩臺(tái)Q=30m3/h,H=8m套14砂水分離器Q=20L/s套15羅茨鼓風(fēng)機(jī)Q=10m3/min,H=5m,N=15kW臺(tái)36手動(dòng)渠道閘門(mén)BxH=800mmx1600mm座37手動(dòng)渠道閘門(mén)BxH=800mmx1300mm座38手動(dòng)鑄鐵鑲銅方閘門(mén)BxH=1200mmx700mm,材質(zhì):鑄鐵鑲銅座29手動(dòng)鑄鐵鑲銅圓閘門(mén)Φ1000mm,材質(zhì):鑄鐵鑲銅座210電動(dòng)單梁懸掛吊車LK=9m,GN=3t,L=10.5m臺(tái)1初沉池配水井及排泥泵房工藝設(shè)備安裝1鑄鐵鑲銅圓閘門(mén)Φ1000mm,材質(zhì):鑄鐵鑲銅座12鑄鐵鑲銅圓閘門(mén)Φ700mm,材質(zhì):鑄鐵鑲銅座23螺桿泵Q=60m3/h,H=20m,N=11kW;轉(zhuǎn)子SS304;定子:丁腈橡膠臺(tái)24電動(dòng)葫蘆起重量:1T,起升高度:6m;N=1.7kW,軌道長(zhǎng):6m臺(tái)15小型潛水排污泵Q=10m3/h,H=10m,N=0.75kW,泵殼:鑄鐵,葉輪:球墨鑄鐵臺(tái)1初沉池1全橋式周圍驅(qū)動(dòng)刮泥機(jī)池徑Φ=25m,N=0.75kW,套22A、B、C出水堰板m236.143A、B浮渣擋板m220.334鑄鐵鑲銅圓閘門(mén)Φ700mm,材質(zhì):鑄鐵鑲銅座2生物池1微孔管式曝氣器曝氣能力Q=12Nm3/(h.m),長(zhǎng)度1m/根,材質(zhì):EDPM橡膠個(gè)19002潛水?dāng)嚢杵鱊=4.0kW,葉輪直徑620mm,轉(zhuǎn)速740r/min,泵殼:304不銹鋼,葉輪:304不銹鋼臺(tái)43潛水?dāng)嚢杵鱊=4.0kW,葉輪直徑620mm,轉(zhuǎn)速740r/min,泵殼:304不銹鋼,葉輪:304不銹鋼臺(tái)84潛水?dāng)嚢杵鱊=4.0kW,葉輪直徑620mm,轉(zhuǎn)速740r/min,泵殼:304不銹鋼,葉輪:304不銹鋼臺(tái)85混合液回流軸流式潛水泵Q=1200m3/h,H=1.5m,N=11kW臺(tái)86污泥回流泵軸流式潛水泵Q=800m3/h,H=3.5m,N=15kW臺(tái)47剩下污泥泵離心式潛水泵Q=50m3/h,H=20m,N=7.5kW;臺(tái)28手動(dòng)鑄鐵方閘門(mén)BxH=600mmx600mm座169手動(dòng)不銹鋼方閘門(mén)直徑700m座210電動(dòng)葫蘆起重量:2T,起升高:15m;N=3kW,軌道長(zhǎng):13m臺(tái)1二沉池1中心傳動(dòng)單管吸泥機(jī),池內(nèi)徑Φ=38m,N=0.75kW臺(tái)22手動(dòng)鑄鐵鑲銅方閘門(mén)Φ700mm座4中間提升泵房1潛水提升泵Q=975m3/h,H=8m,N=35kW;臺(tái)4凈水間1混合池?cái)嚢杵鳂綌嚢铏C(jī)N=3kW,材質(zhì)SS316,快速攪拌,轉(zhuǎn)速40-100r/min臺(tái)42絮凝池?cái)嚢杵?帶導(dǎo)流筒)上提式攪拌機(jī)N=7.5kW,材質(zhì)SS316,慢速攪拌,轉(zhuǎn)速20-40r/min臺(tái)23懸掛式中心驅(qū)動(dòng)污泥濃縮機(jī)N=1.1kW,池徑16m,池邊高度6.4m,下水部分304不銹鋼臺(tái)27污泥螺桿泵螺桿泵Q=10~50m3/h,H=20m,N=11kW;臺(tái)68潛水排污泵螺桿泵Q=10m3/h,H=10m,N=1.1KW臺(tái)19回用水泵立式離心泵,Q=50m3/h,H=40m,N=11kW臺(tái)210隔膜立式氣壓罐D(zhuǎn)1600,PN10臺(tái)111手動(dòng)鑄鐵鑲銅方閘門(mén)B×H=1000mm×700mm,材質(zhì):鑄鐵鑲銅座212手動(dòng)鑄鐵鑲銅圓閘門(mén)DN=1000mm,材質(zhì):鑄鐵鑲銅座2脫水機(jī)房1潛水?dāng)嚢杵鱊=5.5kW,葉輪直徑620mm,轉(zhuǎn)速740r/min,臺(tái)12電動(dòng)單梁懸掛吊車起吊重量5T,跨度8.0m,N=(7.5+0.4×2)Kw,行程18m,起升6m臺(tái)23離心脫水機(jī)離心式濃縮脫水一體機(jī)進(jìn)泥含水率98.5%時(shí):≥65m3/h,≥975kgDS//h,功率75+15kW臺(tái)24污泥切割機(jī)管道式葉輪切割機(jī)60~80m3/h,2.2kW,材質(zhì):殼體采取鑄鐵,刀片和隔墊材質(zhì)為AISI4140,機(jī)械密封臺(tái)25進(jìn)泥泵螺桿泵,Q=15~70m3/h,H=20m,N=11kW,臺(tái)26絮凝劑制備裝置(PAM自動(dòng)配制裝置)制配能力3kg/h,配置濃度0.5%,投加濃度0.1％,箱體304不銹鋼,N=4kW臺(tái)17加藥泵螺桿泵,Q=0.2~1.5m3/h,H=20m,N=1.5kW,轉(zhuǎn)速≤600rpm,臺(tái)28稀釋裝置Q=3500L/H臺(tái)29螺旋輸送機(jī)水平無(wú)軸螺旋輸送機(jī),Q=4m3污泥/h,長(zhǎng)度20m,螺旋直徑≥300mm臺(tái)1鼓風(fēng)機(jī)房1空氣懸浮鼓風(fēng)機(jī)Q=9000Nm3/h(標(biāo)況下),ΔH=7.2m,N=223kW臺(tái)32入口消音過(guò)濾器DN500個(gè)33袋式細(xì)過(guò)濾器Q=30000m3/h,1535mm×1830mm臺(tái)14卷繞式粗過(guò)濾器Q=30000m3/h,1550mm×2100mm臺(tái)15電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)起吊重量5T,跨度6.0m,N=(7.5+0.4×2)Kw,行程30m臺(tái)1加藥間1電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)起吊重量1T,跨度8.0m,N=(1.7+0.4×2)Kw,起升6m臺(tái)22攪拌器槳式攪拌器,N=3.0kW,葉輪直徑800mm,槳葉:SS304臺(tái)23攪拌器槳式攪拌器,N=2.2kW,葉輪直徑800mm,槳葉:SS304臺(tái)24PAM自動(dòng)配制裝置制配能力2kg/h,濃度0.1%,箱體304不銹鋼,N=4kW臺(tái)15加藥泵偏心螺桿泵,Q=400L/h,H=0.4MPa,N=1.1kW臺(tái)26隔膜計(jì)量泵Q=1200L/h,H=4bar,N=0.75kW,臺(tái)37電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)起吊重量1T,跨度8.0m,N=(1.7+0.4×2)Kw臺(tái)18攪拌器槳式攪拌器,N=3.0kW,葉輪直徑800mm,槳葉:SS304臺(tái)29攪拌器槳式攪拌器,N=2.2kW,葉輪直徑800mm,槳葉:SS304臺(tái)210隔膜計(jì)量泵Q=1200L/h,H=4bar,N=0.75kW,臺(tái)32.3工程特點(diǎn)2.3.1工程特點(diǎn)及難點(diǎn):設(shè)備安裝工程量大,設(shè)備共計(jì)97臺(tái),存在與各個(gè)工藝管線及構(gòu)筑物進(jìn)行連接。組織協(xié)調(diào)難度大。2.3.2工程重點(diǎn):物資供給及時(shí)和質(zhì)量控制。施工安全性控制,尤其是高空作業(yè)、防火、防觸電等。設(shè)備安裝精度及質(zhì)量控制。施工節(jié)點(diǎn)進(jìn)度控制。內(nèi)部系統(tǒng)控制,合理配置資源,降低交叉作業(yè)。施工過(guò)程中要嚴(yán)格按照國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,要嚴(yán)厲工藝紀(jì)律,確保工程質(zhì)量。因?yàn)楸竟こ淌┕c(diǎn)多面廣,施工過(guò)程中做好場(chǎng)地動(dòng)態(tài)管理,降低無(wú)須要浪費(fèi)。2.4施工現(xiàn)場(chǎng)情況全部構(gòu)筑物皆為新建構(gòu)筑物。設(shè)備運(yùn)入場(chǎng)需從暫時(shí)施工道路進(jìn)行運(yùn)輸。施工現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)較松軟,進(jìn)行設(shè)備吊裝前一定要勘察好吊裝現(xiàn)場(chǎng),提前計(jì)劃好運(yùn)輸路線及吊裝位置,以確保安裝施工順利進(jìn)行。2.5施工布署2.5.1施工現(xiàn)場(chǎng)要做好平面布置,現(xiàn)場(chǎng)做好文明施工,物料擺放整齊,活完場(chǎng)地清。施工前要與甲方親密結(jié)合,了解整個(gè)場(chǎng)內(nèi)整體情況后,再做詳細(xì)布置,主要目標(biāo)是合理布局。施工暫時(shí)設(shè)施本著施工便利、安全可靠、物流順暢、降低干擾、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、節(jié)約用地、保護(hù)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行布設(shè)。本工程施工中,設(shè)備、安裝用材等平面布置堆放在材料庫(kù),精密設(shè)備及焊材需放入庫(kù)房?jī)?nèi),預(yù)防露天。設(shè)備進(jìn)行安裝前再運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng),并安排專員進(jìn)行看管。2.5.2設(shè)備安裝完成后要及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng),方便進(jìn)行后期工序施工。2.5.3起重設(shè)備需進(jìn)行特種設(shè)備通知。設(shè)備一到場(chǎng),需將特種設(shè)備相關(guān)資料報(bào)道天津市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局,做好特種設(shè)備立案工作,在安裝過(guò)程中及時(shí)通知質(zhì)監(jiān)局進(jìn)行過(guò)程監(jiān)檢。2.5.4設(shè)備到貨進(jìn)行開(kāi)箱驗(yàn)收后,要重新對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù),做好防雨防漏方法。設(shè)備安裝完成后,將設(shè)備各接口進(jìn)行封堵,預(yù)防異物落入設(shè)備內(nèi)部。在工藝管線連接時(shí)在將封堵拆除。2.5.5在土建施工階段,一定要與土建結(jié)合好設(shè)備預(yù)埋工作,核實(shí)土建基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高及坐標(biāo)位置。如與設(shè)備圖紙有不符之處,及時(shí)對(duì)土建指出,并結(jié)合土建做好補(bǔ)救方法。三、管理目標(biāo)和指標(biāo)1、質(zhì)量指標(biāo)::?！彪p百”。①”保雙百”:確保工程質(zhì)量交工檢驗(yàn)合格率為100%,協(xié)議履約率100%。2、環(huán)境目標(biāo)::防污染、節(jié)能源。①工作生活污水達(dá)標(biāo)排放。②固體廢棄物實(shí)現(xiàn)分類管理、無(wú)害化。③杜絕油品、化學(xué)危險(xiǎn)品泄露。④最大程度節(jié)約施工材料和水電能源。⑤對(duì)噪聲源進(jìn)行控制:噪聲限值執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。⑥粉塵和污染氣體達(dá)標(biāo)排放。3、職業(yè)安全健康指標(biāo):重安全、保健康。①杜絕死亡事故、年度全員重傷率不超出1人,輕傷率不超出5‰。②杜絕大火和爆炸事故,年通?；馂?zāi)事故損失不超出一萬(wàn)元。③杜絕職業(yè)病發(fā)生。④杜絕職業(yè)性中毒事故、重大責(zé)任交通事故和重大機(jī)械設(shè)備事故。4、工期目標(biāo):重協(xié)議、保節(jié)點(diǎn),嚴(yán)格按協(xié)議工期要求,合理安排,確保工程按期完工。5、文明施工目標(biāo):樹(shù)形象、立旗幟。確保示范級(jí)文明安全工地。6、我們承諾:以最優(yōu)質(zhì)量、最低成本、最短工期、最優(yōu)質(zhì)服務(wù)為業(yè)主提供滿意精品工程。四、項(xiàng)目執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50334-2機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-4壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-5起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278-五、施工方法及方法5.1施工工藝流程5.1.1以一個(gè)車間而言,標(biāo)準(zhǔn)上遵照”先里后外”、”先大后小”、”先重后輕”安裝次序。在設(shè)備搬運(yùn)儲(chǔ)存、暫時(shí)堆放時(shí),也應(yīng)考慮這些標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備安裝次序:設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收墊鐵、預(yù)埋件制作設(shè)備就位設(shè)備找正調(diào)平灌漿設(shè)備精調(diào)配管設(shè)備防護(hù)5.1.2施工應(yīng)具備條件1)與設(shè)備關(guān)于圖紙資料齊全、安裝技術(shù)、質(zhì)量要求進(jìn)行了交底;2)設(shè)備基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上,土建專業(yè)留出基準(zhǔn)線點(diǎn)清楚。3)材料、勞動(dòng)力、機(jī)具基本齊全,并能確保連續(xù)施工;4)施工環(huán)境、三通一平符合要求;5)利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運(yùn)設(shè)備承力點(diǎn)時(shí),應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)承載力進(jìn)行核實(shí),必要時(shí)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意,方可利用。5.1.3設(shè)備開(kāi)箱是設(shè)備安裝主要步驟,它不單是指有形箱拆除、清點(diǎn),還有非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備到貨后質(zhì)量檢驗(yàn)、資料合格證檢驗(yàn)驗(yàn)收等。設(shè)備開(kāi)箱有建設(shè)單位人員在場(chǎng),全部設(shè)備圖紙、說(shuō)明書(shū)、合格證等資料妥善保管、歸納存檔、技術(shù)人員會(huì)同甲方技術(shù)人員對(duì)設(shè)備數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),如有缺損、缺件及時(shí)向廠家反饋信息,開(kāi)箱后填寫(xiě)開(kāi)箱統(tǒng)計(jì)。開(kāi)箱驗(yàn)收時(shí)機(jī),應(yīng)安排在設(shè)備安裝前完成。拆箱后應(yīng)妥善保留設(shè)備及零部件,預(yù)防損壞丟失,同時(shí)注意搜集保留隨機(jī)技術(shù)資料。5.1.4設(shè)備安裝前必須對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收,基礎(chǔ)檢驗(yàn)驗(yàn)收應(yīng)有甲方、土建、安裝三方代表共同參加,土建專業(yè)應(yīng)出具技術(shù)資料,著重檢驗(yàn)基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高,基準(zhǔn)線中心線位置、預(yù)留孔位置、填寫(xiě)基礎(chǔ)驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)。對(duì)發(fā)覺(jué)問(wèn)題應(yīng)書(shū)面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理,協(xié)商處理。應(yīng)校對(duì)設(shè)備主要尺寸與設(shè)計(jì)圖紙是否相符。基礎(chǔ)驗(yàn)收同時(shí),劃出設(shè)備基礎(chǔ)位置、標(biāo)高基準(zhǔn)線,并注意保護(hù)。在設(shè)備安裝前,應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)表面、預(yù)留孔進(jìn)行清理,去除油污、碎石、泥土、積水等雜物。對(duì)預(yù)埋地腳螺栓,應(yīng)采取防護(hù)方法(如涂抹黃油、并用塑料布包裹)。泵類運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備墊鐵位置要比靜止設(shè)備要求高,對(duì)放置墊鐵部位基礎(chǔ)表面需用刨錘鑿平。5.1.設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收及基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后,即可安排設(shè)備就位找正、調(diào)平工作。1)對(duì)室外設(shè)備就位,可直接利用吊車吊裝就位。2)對(duì)室內(nèi)設(shè)備可利用起重機(jī)吊裝就位;或借助建筑物,選擇合理吊點(diǎn),采取倒鏈吊裝就位。3)設(shè)備找正調(diào)平確定設(shè)備縱、橫向定位基準(zhǔn),移動(dòng)調(diào)整設(shè)備位置,使設(shè)備定位基準(zhǔn)與基礎(chǔ)平面位置基準(zhǔn)線對(duì)中;同時(shí)配合調(diào)整墊鐵厚度,來(lái)調(diào)平設(shè)備并固定。依據(jù)設(shè)備負(fù)荷,確定墊鐵組位置、數(shù)量。5.2水泵安裝5.2(1)潛水排污泵設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收、開(kāi)箱驗(yàn)收合格后,即可進(jìn)行安裝。整體出廠泵在防銹確保期內(nèi)通常不宜拆檢,只清洗擦拭外表、檢驗(yàn)有沒(méi)有碰傷、劃傷,進(jìn)出管口有沒(méi)有異物。超出防銹確保期泵或顯著銹蝕．潤(rùn)滑油變質(zhì)等應(yīng)進(jìn)行拆檢。泵使用前用兆歐表測(cè)量外殼絕緣,應(yīng)不低于2ＭΩ,不然應(yīng)進(jìn)行烘干,密封處理。1)潛污泵安裝①依照設(shè)計(jì)要求在基礎(chǔ)上標(biāo)出縱向。橫向軸線及標(biāo)高線。②設(shè)備就位其縱向、橫向位置偏差小于±5mm。③整體安裝潛污泵,其水平度偏差小于1／1000,且確保與固定管口正確偶合。④泵先就位于基座上,然后基座安裝、地腳螺栓灌注混凝土,經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)75％以上強(qiáng)度才精調(diào)、通電、試運(yùn)轉(zhuǎn)。⑤泵體配管后,再次檢驗(yàn)泵出口管與固定出口管能否自動(dòng)脫開(kāi)。⑥潛污泵吊裝、安裝不得損傷潛水電纜,不得有任何接頭。⑦潛污泵吊起螺栓緊固應(yīng)涂滿潤(rùn)滑脂,以防螺栓銹蝕。⑧潛污泵導(dǎo)桿應(yīng)垂直,其垂直度小于1／1000,全長(zhǎng)小于3mm。且上下能自由滑動(dòng),不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象,然后焊接固定。2)試運(yùn)前檢驗(yàn)①電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵葉輪旋向一致。②各緊固件無(wú)松動(dòng),渦流窒是否變形和損壞。③軸承油窒潤(rùn)滑油是否潔凈,油量是否符合要求。④各儀器儀表開(kāi)關(guān)靈活。⑤安全保護(hù)傳感器、電儀聯(lián)鎖,電氣控制靈活、準(zhǔn)確、可靠。⑥盤(pán)車數(shù)轉(zhuǎn)靈活、無(wú)卡澀、無(wú)異常聲響。⑦系統(tǒng)閥門(mén)全部開(kāi)關(guān)靈活且處于全開(kāi)位置。3)試運(yùn)轉(zhuǎn)①潛污泵必須在水冷卻情況下,才能開(kāi)啟。②點(diǎn)動(dòng)泵無(wú)異常后,即可開(kāi)啟泵電機(jī)。③泵開(kāi)啟后在額定壓力、流量下運(yùn)轉(zhuǎn)不少于二十四小時(shí)。④潛污泵電機(jī)定驗(yàn)繞組在浸入污水中48小時(shí),用500V搖表檢驗(yàn)繞組對(duì)機(jī)殼絕緣電阻不應(yīng)小于40M。⑤經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后,甲乙雙方簽字確認(rèn),并填寫(xiě)試運(yùn)轉(zhuǎn)統(tǒng)計(jì)。4)潛污泵試運(yùn)轉(zhuǎn)中檢修、檢驗(yàn)應(yīng)注意安全事項(xiàng):①潛污泵應(yīng)有專供吊起鏈條,而不得用潛水電纜吊起。②潛污泵如發(fā)生故障應(yīng)先切斷電源再檢修。③潛污泵如發(fā)生不正常聲響,應(yīng)先用清水沖洗潔凈或在清水中運(yùn)轉(zhuǎn)1－2分鐘再吊起檢驗(yàn)。④潛污電纜禁止擠壓、烘烤、彎折以防損壞漏電。⑤潛污泵出污量不夠時(shí)應(yīng)先檢驗(yàn)基座柵網(wǎng)是否堵塞并清理潔凈。⑥潛污泵吊起或放在基座上應(yīng)輕放,禁止自高處猛然落下,使渦流室變形和損壞。5)潛水排污泵及輔助設(shè)備安裝①按照規(guī)范和廠家安裝說(shuō)明書(shū)和圖紙要求進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)行。②每一臺(tái)泵應(yīng)配有固定在池底出水彎管,沿導(dǎo)向索或?qū)U向下滑行,并經(jīng)過(guò)卡爪自動(dòng)與彎座耦合。耦合必須牢靠可靠密封面不應(yīng)漏水。導(dǎo)向索或?qū)U按廠家要求平行度安裝固定。③水泵機(jī)座和基礎(chǔ)螺栓混凝土要符合施工圖要求,在混凝土強(qiáng)度還未達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不允許改變其安裝支撐,更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)行。④每臺(tái)水泵及輔助設(shè)備安裝完成以后,對(duì)所安裝設(shè)備進(jìn)行清理、修補(bǔ)損壞保護(hù)油漆,并按照廠家要求灌注潤(rùn)滑油。(2)沖洗泵安裝①精準(zhǔn)安裝在堅(jiān)固底座上,安裝時(shí)按廠方提供安裝說(shuō)明書(shū)和圖紙進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)行。②嚴(yán)格按照要求進(jìn)行檢測(cè)。(3)潛水吸砂泵安裝①泵安裝前,清洗潔凈與泵聯(lián)接管道,并確保泵體上沒(méi)有附加載荷。②在泵與管道之間賠償裝置確保當(dāng)管線支承在泵上時(shí),泵體沒(méi)有被損壞危險(xiǎn);管線振動(dòng)沒(méi)有損壞泵體危險(xiǎn)。③在泵進(jìn)入運(yùn)行前,關(guān)于輔助設(shè)施及管路須安裝完成后,檢驗(yàn)沖洗水管密封形式,確保充分供水。5.2.2預(yù)埋件及預(yù)埋①需預(yù)埋部分a．設(shè)備基礎(chǔ)埋設(shè)件;b.泵機(jī)隸屬設(shè)備及管道所需埋設(shè)件;c.測(cè)量裝置埋設(shè)件及依照設(shè)備樣本設(shè)置預(yù)留孔;d.灌漿灌漿管;②預(yù)埋要求LINKWord.Document.8E:\\ccc\\張貴莊污水\\施工組織設(shè)計(jì)\\(終止)天津市張貴莊污水處理及再生利用一期工程(五協(xié)議)施工組織設(shè)計(jì)新11.02.13.docOLE_LINK1\a\ra．按圖紙及設(shè)備安裝要求,進(jìn)行管道及附件加工、焊接和預(yù)埋敷設(shè)。b．管道埋設(shè)前應(yīng)先組裝和固定就位。在混凝土澆筑前固定在要求位置上。c．整個(gè)施工期間,對(duì)管路系統(tǒng)及埋件采取方法妥善保護(hù)?；炷磷罱K澆筑后管道進(jìn)出口位置與施工詳圖要求設(shè)計(jì)偏差值應(yīng)小于10mm。d．管道在安裝預(yù)埋前,應(yīng)去除內(nèi)部污物、泥漿和其它雜物。帶承插頭管道在安裝前,承口內(nèi)表面、填料和承插頭外表面應(yīng)清洗潔凈。管子外表而在安裝前應(yīng)涂油。e．按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求,對(duì)全部預(yù)埋件(包含設(shè)備基礎(chǔ)、管道等)預(yù)埋螺桿、拉筋、錨桿、型鋼和板鋼等預(yù)埋件進(jìn)行埋設(shè)。5.21)設(shè)備安裝位置允許誤差為:①到設(shè)備平面位置誤差±5mm;②高程誤差+10～-5mm之間。2)水泵在額定負(fù)荷下試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2小時(shí),同時(shí)抵達(dá)以下要求:①無(wú)異常振動(dòng)及響聲,各連接部分不松動(dòng)、不泄漏;②軸承溫度不超出75℃,滑動(dòng)軸承不超出70℃;③機(jī)電流不超出額定值;④壓力、流量符合設(shè)計(jì)要求;⑤度、輪軸間隙等應(yīng)達(dá)成要求優(yōu)良等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。⑥水泵不可干運(yùn)行30秒以上。5.3起重設(shè)備安裝施工工藝及方法5.3.1施工準(zhǔn)備→設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)→軌道架設(shè)→主梁端梁及電動(dòng)葫蘆整體組裝→起重機(jī)整體吊裝→電氣儀表設(shè)備安裝→試運(yùn)→驗(yàn)收5.3.2①組織人員熟悉圖紙,編制安全技術(shù)交底。②向當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門(mén)辦理開(kāi)工匯報(bào)手續(xù)。③提出材料計(jì)劃,組織人員培訓(xùn)。④檢驗(yàn)設(shè)備技術(shù)文件是否齊全。⑤按設(shè)備裝箱清單進(jìn)行設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)。⑥沿吊車梁方向搭設(shè)雙排腳手架,方便進(jìn)行軌道和橋架安裝。5.3.3起重機(jī)和電動(dòng)葫蘆安裝除應(yīng)符合圖紙和設(shè)備安裝說(shuō)明書(shū)中特殊指出安裝要求外,還應(yīng)符合以下要求:①軌道實(shí)際中心線與安裝基線重合度偏差應(yīng)小于3mm;②電動(dòng)梁式起重機(jī)跨度S≤1Om,軌距允許偏差為±2mm;③軌道縱向傾斜度偏差應(yīng)小于1/1000軌道長(zhǎng),且全行程小于10mm。④兩根軌道相對(duì)標(biāo)高偏差小于5mm;⑤軌道接頭處偏差應(yīng)小于1mm;⑥伸縮縫間偏差小于±1mm;⑦電動(dòng)葫蘆車輪凸緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣單邊間隙應(yīng)小于3mm。5.3.41)軌道鋪設(shè)①首先確定軌道后安裝基準(zhǔn)線,軌道安裝以吊車梁定位軸線為基準(zhǔn)線,軌道實(shí)際中心線對(duì)安裝基準(zhǔn)線水平偏差不應(yīng)大于5mm。起重機(jī)軌道跨度允許偏差為±5mm。②軌道就位采取25t吊車吊裝,倒鏈調(diào)整方法進(jìn)行。③軌道頂面基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高允許偏差為±10mm,同一截面內(nèi)兩平行軌道標(biāo)高相對(duì)差不應(yīng)大于10mm。④軌道頂面對(duì)其設(shè)計(jì)位置縱向傾斜度不應(yīng)大于1/1000,每2m測(cè)一點(diǎn),全行程高差不應(yīng)大于10mm。⑤兩平行軌道接頭位置宜錯(cuò)開(kāi),其距離大于600mm,也不應(yīng)等于吊車前后車輪輪距,鋼軌聯(lián)結(jié)除伸縮縫處采取斜接頭,并用四孔夾板聯(lián)結(jié)外,其余均采取焊接方案,焊接采取手工電弧焊焊接工藝。焊接確有困難時(shí)可采取直接頭,并用夾板聯(lián)結(jié)。⑥鋼軌應(yīng)確保正位吊裝,鋼軌焊接在地面平臺(tái)上進(jìn)行,鋼軌焊接段長(zhǎng)度據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝運(yùn)輸情況定。軌道調(diào)整就位后,將螺栓、壓板等零件就位,使壓板靠緊鋼軌下翼緣。⑦吊車梁與軌道之間混凝土灌漿層,在軌道安裝調(diào)整后再施工。2)車檔安裝①軌道上車檔宜在吊裝起重前裝好。車檔制作前先測(cè)定吊車上聯(lián)結(jié)螺栓或螺栓孔實(shí)際位置,方便對(duì)應(yīng)調(diào)整車檔上螺栓孔位置。②同一跨度內(nèi)兩條平行軌道上車檔與吊車緩沖器接觸面應(yīng)在同一平面內(nèi),不然用橡膠板進(jìn)行調(diào)整,使二者到定位軸線距離允許偏差≤4mm。③車檔及緩沖板安裝完成后,可安裝吊車滑動(dòng)自動(dòng)斷電設(shè)施。3)起重機(jī)吊裝①橋梁安裝先將天車主梁放在平臺(tái)上平行水平軌道上,用螺栓把端梁聯(lián)接起來(lái)組成一個(gè)整體橋梁,再進(jìn)行驅(qū)動(dòng)大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)安裝,先以調(diào)整好車輪中心線安設(shè)和調(diào)整減速器,然后再經(jīng)過(guò)聯(lián)軸器和傳動(dòng)軸把減速器與電動(dòng)機(jī)聯(lián)接起來(lái)。電動(dòng)葫蘆車輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間隙為2-5mm。②起重機(jī)吊裝起重機(jī)吊裝就位視詳細(xì)情況,采取吊車進(jìn)行。當(dāng)廠房屋架未安裝前,采取吊車整體吊就位。吊車選取25t吊車進(jìn)行。當(dāng)廠房屋梁安裝完成后,采取卷?yè)P(yáng)機(jī)及對(duì)應(yīng)滑輪組進(jìn)行吊裝。③電氣設(shè)備安裝在起重機(jī)架設(shè)完成后,進(jìn)行電儀設(shè)備安裝。全部帶電部位之間,帶電部位與金屬部位之間,均應(yīng)保持20mm以上間隔,電氣設(shè)備和穿線管、導(dǎo)線全部安裝好以后,用兆歐表測(cè)量一下整個(gè)主電路與控制電路絕緣性能。5.3.5試運(yùn)轉(zhuǎn)包含:判定前檢驗(yàn)工作、空負(fù)荷試運(yùn)、靜電負(fù)荷試送和動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)。1)起重機(jī)和電動(dòng)機(jī)葫蘆在安裝完成后,應(yīng)進(jìn)行單機(jī)運(yùn)行試驗(yàn)。如監(jiān)理工程師無(wú)特殊要求時(shí),按以下方法試驗(yàn):①空負(fù)荷試驗(yàn):升降開(kāi)啟約三次、小車、大車要全行程往返三次;②帶負(fù)荷靜試驗(yàn):按額定負(fù)荷進(jìn)行靜負(fù)荷試運(yùn)行;③動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn):在超出額定負(fù)荷10%情況下,升降吊重約三次,并將小車縱行至起重機(jī)(葫蘆)一側(cè),橫行至起重機(jī)(葫蘆)軌道一端。④試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合監(jiān)理工程師提出試驗(yàn)要求。2)起重設(shè)備電氣①起重機(jī)每條鋼軌,應(yīng)設(shè)兩點(diǎn)接地,在軌道端之間接頭處,應(yīng)作電氣跨接。接地電阻應(yīng)小于4Ω。②滑觸線接觸面應(yīng)平整光滑,無(wú)銹蝕,接頭處高差不應(yīng)大于0.5mm。③滑觸器支架應(yīng)固定牢靠,絕緣子不得有裂紋、破損等缺點(diǎn)。3)配合技術(shù)監(jiān)督部門(mén)辦理完工驗(yàn)收手續(xù)。5.4粗、細(xì)格柵設(shè)備5.4.1(1)檢驗(yàn)設(shè)備在運(yùn)輸中是否被損壞;(2)設(shè)備在安裝就位之前,應(yīng)先依照設(shè)備安裝圖、土建圖檢驗(yàn)設(shè)備基礎(chǔ)尺寸是否正確;(3)檢驗(yàn)各預(yù)埋件尺寸是否與預(yù)埋件圖相一致。5.4.2設(shè)備安裝(1)設(shè)備就位后,檢驗(yàn)安裝角度符合圖紙及設(shè)備廠家技術(shù)要求,確保安裝水平度誤差小于5mm(2)機(jī)架上支座與地面上預(yù)埋鋼板對(duì)正;(3)再依照安裝圖要求將設(shè)備支座與預(yù)埋件焊接成一體,設(shè)備安裝時(shí)打脹管螺栓將預(yù)埋鋼板固定(4)格柵安裝后底部如有間隙,用符合標(biāo)號(hào)要求水泥封住固定。(5)聯(lián)接電控箱與電機(jī)之間電纜線。(6)耙齒與柵條間隙不得大于1mm。(7)耙齒與柵條嚙合深度不得小于35mm。(8)耙齒與攔污板有沒(méi)有碰撞現(xiàn)象。(9)運(yùn)行時(shí)不允許有異常摩擦聲。5.4.(1)試運(yùn)行前準(zhǔn)備1)在接通電源前,先用搖把捅入電機(jī)尾部方榫內(nèi),按安全罩上箭頭方向搖動(dòng)電機(jī);2)檢驗(yàn)減速機(jī)潤(rùn)滑油是否到油面線,不足時(shí)用30號(hào)機(jī)械油加至油面線;3)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)接好電源;4)卸去安全罩,放松漲緊鏈輪,卸下減速機(jī)端鏈條,通電試運(yùn)行,檢驗(yàn)減速機(jī)轉(zhuǎn)向是否與安全罩下所表示箭頭方向相一致,禁止反轉(zhuǎn)。用漲緊鏈輪調(diào)整鏈條松緊度,并用漲緊螺桿調(diào)整耙齒鏈松緊度。(2)試運(yùn)轉(zhuǎn)接通電源空載運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)無(wú)抖動(dòng)、卡阻及異常噪聲,空載試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)后,再投入負(fù)載運(yùn)行。5.4.4(1)主要設(shè)備要在廠家駐現(xiàn)場(chǎng)人員指導(dǎo)下進(jìn)行安裝。(2)關(guān)于設(shè)備安裝前,必須先復(fù)核土建預(yù)留位置是否正確,無(wú)誤后再進(jìn)行安裝。(3)各種預(yù)埋管件需提早加工備件,以方便土建施工,施工前要依照實(shí)際訂貨廠家提供安裝圖核實(shí)后方可施工。(4)土建施工時(shí),安裝單位派專員現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)查對(duì)預(yù)埋尺寸,以確保預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確無(wú)誤。5.5無(wú)軸螺旋輸送壓榨機(jī)(1)安裝查對(duì)預(yù)埋件及回轉(zhuǎn)式格柵出料口位置無(wú)誤后,方可進(jìn)行安裝。(2)試運(yùn)行接通電源空載運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)無(wú)抖動(dòng)、卡阻及異常噪聲,空載試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)后,再投入負(fù)載運(yùn)行。5.6曝氣沉砂池設(shè)備5.6.1(1)走橋安裝1)進(jìn)行混凝土澆灌時(shí)要首先去除其中碎布、爛紙。2)將走橋置于沉砂池池壁上,必須確保走橋平整。在機(jī)器上表面用水平儀檢驗(yàn),必要時(shí)進(jìn)行修正,確保走橋標(biāo)高符合圖紙要求。3)緊固驅(qū)動(dòng)頭及走橋于正確位置。(2)泵安裝1)將排砂泵吸砂管穿過(guò)驅(qū)動(dòng)管中心并緊固在驅(qū)動(dòng)頭上而加工面上。若驅(qū)動(dòng)頭為淹沒(méi)式,則必須注意安裝應(yīng)有良好密封性。2)在吸砂立管上裝上延伸管、出口彎頭、直徑4"手動(dòng)球閥、水平段出砂管。要全部接頭處應(yīng)加入密封,在風(fēng)機(jī)到氣提泵管段上應(yīng)裝上止回閥。(3)風(fēng)機(jī)安裝1)風(fēng)機(jī)應(yīng)在基礎(chǔ)上放置平穩(wěn),以螺栓緊固。2)風(fēng)機(jī)內(nèi)部零件表面涂有防護(hù)劑,在安裝管路之前需用甲醇擦凈。3)風(fēng)機(jī)到氣提泵管路上接上止回閥。管路聯(lián)接不能有應(yīng)力存在,并應(yīng)有足夠支撐,不然會(huì)引發(fā)扭曲使風(fēng)機(jī)葉片與殼體產(chǎn)生接觸。4)安裝前往除可能留存于管中水泥渣等異物。(4)隔離罐、砂水分離器安裝按工藝要求正確安裝隔離罐、排砂管、砂水分離器。5.6.2(1)齒輪箱潤(rùn)滑若發(fā)貨時(shí)傳動(dòng)齒輪箱中無(wú)油,則應(yīng)加注到正確油位。拆下濾油器塞堵,用推薦標(biāo)號(hào)油灌注,直到油從油位孔中流出。讓其靜止一會(huì)而后裝回油位塞堵和過(guò)濾器塞堵。(2)風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑若風(fēng)機(jī)供貨時(shí)齒輪箱中無(wú)潤(rùn)滑油,則應(yīng)加注到正確油位。拆下上部過(guò)濾器塞堵,灌注推薦牌號(hào)等級(jí)潤(rùn)滑油,直到油從油位孔中流出。讓其靜止一會(huì)而后裝回兩個(gè)塞堵。(3)電機(jī)過(guò)載將驅(qū)動(dòng)頭電機(jī)、風(fēng)機(jī)電機(jī)設(shè)定到電機(jī)銘牌上所標(biāo)過(guò)載電流。(4)旋轉(zhuǎn)方向1)電氣安裝完成,并接入供電后,點(diǎn)動(dòng)電機(jī)檢驗(yàn)旋向。2)驅(qū)動(dòng)頭電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向?yàn)闃~從沉砂池入口到出口,也即水流流動(dòng)方向,斜放槳葉上邊在旋轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)在后邊。3)風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與設(shè)備上箭頭方向一致。(5)油漆1)檢驗(yàn)設(shè)備上全部緊固件,確認(rèn)全部都已緊固。2)將全部螺栓頭刷漆,并將在運(yùn)輸、安裝中造成油漆損壞重新刷涂。(6)氣提泵測(cè)試1)將沉砂池注滿水。2)檢驗(yàn)設(shè)備上全部緊固件,確認(rèn)全部都已緊固。3)開(kāi)啟驅(qū)動(dòng)頭電機(jī)。4)關(guān)閉水平出砂管上球閥,開(kāi)啟風(fēng)機(jī)。砂堆中立刻會(huì)出現(xiàn)擾動(dòng)。5)打開(kāi)球閥確認(rèn)水進(jìn)入排水池或分離器,此時(shí)砂泵就能夠工作了。5.7巴氏計(jì)量槽安裝要求1)巴歇爾量水槽內(nèi)表面應(yīng)平整光滑。2)精度應(yīng)達(dá)成以下要求:①喉道底寬及兩側(cè)墻之間寬度誤差不應(yīng)大于±1.2mm,最大誤差值為±5mm;②喉道表面各點(diǎn)誤差小于±0.6mm;③喉道地面縱向和橫向基線平均坡度誤差小于±0.1%;④喉道斜面坡度誤差小于±0.1%;⑤喉道長(zhǎng)度誤差小于±0.6mm;⑥進(jìn)口段水平面各點(diǎn)誤差小于±0.6mm;⑦出口段底表面各點(diǎn)誤差小于±1.8mm;⑧其它豎直面、水平面傾斜面和曲面誤差小于±6mm;⑨行進(jìn)渠道底部平面誤差小于±0.6mm。5.8電動(dòng)不銹鋼提板閘安裝技術(shù)要求:①安裝時(shí)將底槽至于土建預(yù)留閘槽內(nèi),調(diào)整底槽水平度,其偏差應(yīng)小于1/1000mm。②經(jīng)過(guò)焊接螺栓將門(mén)槽固定,調(diào)整門(mén)槽二側(cè)垂直及水平度,其偏差應(yīng)小于1/1000mm。③經(jīng)調(diào)整檢驗(yàn)無(wú)誤后,在底槽及閘槽兩側(cè)澆灌C30細(xì)石混凝土封固。④上部啟閉機(jī)座架中心應(yīng)調(diào)整與門(mén)體螺桿中心在一直線上,然后將基礎(chǔ)螺栓與平臺(tái)預(yù)埋鋼板焊固。⑤渠道閘門(mén)采取丁晴橡膠密封止水形式,安裝后閘門(mén)泄露量應(yīng)小于1.25L/min.m(密封面長(zhǎng)度)5．9電動(dòng)閘門(mén)①安裝在粗格柵前,為正向止水;安裝在粗格柵后,為逆向止水。②閘門(mén)安裝時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)其水平度及垂直度,偏差小于1/1000,門(mén)板在全閉位置時(shí),門(mén)板與門(mén)框各契面應(yīng)相互契緊,螺桿中心與閘門(mén)吊耳中心在同一軸線上,其誤差小于0.5mm。③檢驗(yàn)無(wú)誤后在門(mén)框及導(dǎo)軌四面用C30細(xì)石混凝土封固,不得滲水。④安裝完成后,手動(dòng)操作應(yīng)靈活,閘門(mén)上下無(wú)卡阻現(xiàn)象。⑤啟閉機(jī)內(nèi)應(yīng)定時(shí)加入潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑脂。5.10周圍傳動(dòng)刮泥機(jī)5.10(1)對(duì)照發(fā)貨清單,清點(diǎn)貨物種類及數(shù)量是否與清單一致。(2)對(duì)設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中造成變形及損傷,要進(jìn)行全方面檢驗(yàn)和修整,并對(duì)配合面進(jìn)行清洗、去污、除油等工作。(3)按土建施工要求對(duì)池周軌道面標(biāo)高、中心基準(zhǔn)面標(biāo)高、池底坡度、預(yù)埋螺栓和預(yù)埋件位置等尺寸進(jìn)行全方面驗(yàn)收。池周軌道面水平度允差2/1000mm,全周累計(jì)小于15mm,池周壁頂面與中心基準(zhǔn)面標(biāo)高差≤15mm;預(yù)埋件位置度偏差≤10mm。(4)準(zhǔn)備好安裝時(shí)必須設(shè)備如:吊車、焊機(jī)、腳手架等、安裝工具及測(cè)量工具等。5.10(1)中心部件安裝中心部件包含中心柱、能量分布進(jìn)水裝置、中心配水井、驅(qū)動(dòng)裝置及過(guò)載保護(hù)裝置等兩部分。先找正池中心位置,將驅(qū)動(dòng)裝置起吊就位,對(duì)正各基礎(chǔ)孔位后安放。調(diào)整中心支座高度和水平度。(2)能量分步進(jìn)水裝置、中心配水井及驅(qū)動(dòng)架安裝將上述裝置吊放在中心柱上,按廠方提供安裝使用說(shuō)明書(shū)分步安裝并檢驗(yàn),使其符合圖紙要求。(3)工作橋安裝1)對(duì)于小直徑刮泥機(jī)且工作橋未分段時(shí),直接將工作橋起吊就位,一端與中心柱連接,一端與池壁頂面連接。2)對(duì)于池徑較大刮泥機(jī),其工作橋分成數(shù)段,現(xiàn)場(chǎng)用螺栓連接固定。安裝時(shí)可在池外地坪上聯(lián)接(確保主梁起拱度),然后起吊就位,分別擱置于中心柱與池壁頂而上;也可分段在池上安裝,分段安裝時(shí),先在池內(nèi)工作橋聯(lián)接處豎起腳手架與組裝工作橋垂直。兩端分別與中心柱及池壁頂面連接,在腳手架上調(diào)整工作橋起拱度、側(cè)彎度合格后緊固連接螺栓。在工作橋分段接頭處用螺栓連接后還需施焊,焊縫高度大于6mm。3)中心柱、驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)架、能量分配進(jìn)水裝置、耙架等,按供貨商提供安裝使用說(shuō)明書(shū)分步安裝,并按技術(shù)控制參數(shù)檢驗(yàn)。安裝固定后,用人力推進(jìn)耙架,中心支承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,推進(jìn)耙架檢驗(yàn)其運(yùn)行軌跡,應(yīng)形成規(guī)范圓周與土建結(jié)構(gòu)無(wú)不良接觸。(4)耙架與刮板組合安裝刮板安裝在耙架對(duì)應(yīng)位置,使刮板位置正確,底部與池底間隙保持在10mm以內(nèi)。(5)池底抹面池底抹面時(shí),確定旋轉(zhuǎn)面最低點(diǎn)位置,并以此點(diǎn)為基準(zhǔn),在確保刮刀及吸泥管與池底二次抹面層間隙情況下,進(jìn)行抹面。(6)附件安裝1)走道板視形式安放在工作橋上,欄桿用螺栓緊固(或焊接)在工作橋上。2)出水堰板及擋渣板:將其按圖紙要求與池壁預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓聯(lián)接,將堰口調(diào)到同一設(shè)計(jì)標(biāo)高上,擋板安裝圓弧應(yīng)平滑無(wú)顯著凸凹。3)浮渣刮刀:將浮渣刮刀支架安裝在耙架上部,按要求標(biāo)高調(diào)整好浮渣刮刀高度并給予固定。4)渣斗:渣斗底部與預(yù)埋出渣管宜現(xiàn)場(chǎng)焊接或法蘭聯(lián)接,支架與池壁預(yù)埋螺栓(或膨脹螺栓)聯(lián)接,渣斗應(yīng)水平放置并確保其標(biāo)高尺度(高出液面50mm)。渣斗與擋渣板連接面應(yīng)緊緊吻合無(wú)間隙。渣斗帶沖洗閥安裝時(shí),應(yīng)注意其上沖洗閥開(kāi)關(guān)能夠在撥桿觸動(dòng)下準(zhǔn)確動(dòng)作(撥桿焊接在主梁上)。5)撇渣耙:撇渣耙與耙架聯(lián)接,繞支架銷軸旋轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)自如、無(wú)卡阻,調(diào)整其角度使其緊貼集渣斗運(yùn)行。(7)刮泥機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備安裝完成,清理池中雜物,外觀檢驗(yàn)無(wú)缺漏、無(wú)碰擦。向減速機(jī)等各加油點(diǎn)加足潤(rùn)滑油脂,接通電機(jī)電源,電機(jī)轉(zhuǎn)向與安裝圖所標(biāo)方向一致。此時(shí)可進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)。開(kāi)啟開(kāi)關(guān)后,開(kāi)車運(yùn)行若干圈,設(shè)備各部件應(yīng)運(yùn)行正常,無(wú)異常噪音,驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行試車階段。向池中注入清水至標(biāo)高,開(kāi)啟刮泥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)4～8小時(shí),正常后即可進(jìn)行完工驗(yàn)收、聯(lián)動(dòng)試車等工作。(8)刮泥機(jī)調(diào)試重點(diǎn)把握以下步驟1)安裝過(guò)程中設(shè)備運(yùn)行軌跡圓中心點(diǎn)選擇與中心支座調(diào)平、找正及主梁上拱度控制調(diào)整是關(guān)鍵步驟。2)測(cè)試集電裝置及配電箱對(duì)地電阻,以滿足整機(jī)電氣性能要求及運(yùn)行安全性。3)檢驗(yàn)并調(diào)整驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、中心支座等,以確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn),無(wú)卡澀現(xiàn)象。4)檢驗(yàn)并調(diào)整刮泥板與沉淀池池底間隙,以確保刮吸效果。5.11污水?dāng)嚢杵靼惭b本工程潛水?dāng)嚢杵?為垂直漿板式,其安裝次序?yàn)?基礎(chǔ)驗(yàn)收→設(shè)備開(kāi)箱點(diǎn)件→底座安裝→導(dǎo)軌安裝→攪拌葉安裝→試車前檢驗(yàn)→試車→驗(yàn)收。1)安裝就位①整體吊裝就位,找正找平后固定,安裝時(shí)注意攪拌器垂直度。②對(duì)其進(jìn)行固定,地腳螺栓須是不銹鋼,沿導(dǎo)軌放入推進(jìn)器,進(jìn)行電儀接線,注意電纜安裝時(shí)應(yīng)綁扎牢靠,以免被葉輪打壞,將推進(jìn)器裝入滿水時(shí)應(yīng)事先檢驗(yàn)葉輪轉(zhuǎn)向。③潛水電纜不允許破損和存在接頭。電纜防水、地腳螺栓防水、防銹處理由甲方驗(yàn)收。④檢驗(yàn)電動(dòng)機(jī)定子繞組絕緣:電動(dòng)機(jī)定子繞組浸水48小時(shí),用500V搖表檢驗(yàn),絕緣電阻大于40MΩ,由甲方參加,并確認(rèn)隱蔽工程統(tǒng)計(jì)。2)潛水?dāng)嚢杵髟囘\(yùn)轉(zhuǎn)①盤(pán)動(dòng)潛水?dāng)嚢杵鲬?yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)卡阻。②電機(jī)轉(zhuǎn)向與設(shè)計(jì)流向一致。③滾動(dòng)軸承溫度小于70℃,電機(jī)溫升小于40④甲乙雙方確認(rèn)隱蔽工程統(tǒng)計(jì)。5.12中心傳動(dòng)單管吸泥機(jī)5.12.(1)安裝前對(duì)照零部件現(xiàn)場(chǎng)交貨驗(yàn)收清單,對(duì)零部件及標(biāo)準(zhǔn)緊固件數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn),檢驗(yàn)零部件有沒(méi)有遺失、損壞、磕碰,并對(duì)零部件進(jìn)行清洗和去污工作。(2)設(shè)備基礎(chǔ)1)對(duì)土建基礎(chǔ)必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn),不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺點(diǎn)。2)土建基礎(chǔ)應(yīng)有質(zhì)量合格證實(shí)書(shū)及測(cè)量統(tǒng)計(jì)。在基礎(chǔ)上應(yīng)顯著劃出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)縱橫中心線?；A(chǔ)尺寸及位置要復(fù)測(cè)檢驗(yàn),其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3)二次灌漿基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面,麻點(diǎn)深度通常大于10mm,密度以每平方分米內(nèi)有3～5個(gè)為宜,且不允許有油污及疏松層。放置墊鐵處(至周圍約5mm)基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平,其水平度允許偏差為2mm(3)在二沉池圓度合格條件下,可按以下方法找出二沉池中心:點(diǎn)移動(dòng)法找出最大弦長(zhǎng)即二沉池池徑,兩條池徑交點(diǎn)即為池中心。(4)以二沉池中心點(diǎn)作為中立柱基礎(chǔ)中心點(diǎn),檢驗(yàn)中立柱基礎(chǔ)地腳螺栓孔位置偏差是否在允許范圍內(nèi)。若不合格,則由相關(guān)專業(yè)進(jìn)行修改調(diào)整。(5)以二沉池中心點(diǎn)為圓心,1500mm為半徑畫(huà)弧,作為中立柱、底密封環(huán)安裝找正基準(zhǔn)圓。5.12.2安裝(1)就位次序底密封環(huán)、中立柱→集泥筒→轉(zhuǎn)籠→中心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)→”A”字連接架→桁架→刮刀→密封墊及橡膠清掃刷→其它。(2)安裝次序底密封環(huán)、中立柱→中心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)→轉(zhuǎn)籠→集泥筒→桁架→吸泥管→刮刀→密封墊及橡膠清掃刷→其它。(3)墊鐵布置在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵,墊鐵應(yīng)靠近地腳螺栓,放置在預(yù)留孔兩側(cè)。墊鐵規(guī)格為斜墊鐵L×B×C=120×60×5,斜度為1/20。若斜墊鐵不夠,可與平墊鐵組成墊鐵組,配對(duì)斜墊鐵搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于全長(zhǎng)3/4,相互間偏斜度小于2°。(4)安裝工藝及方法1)密封環(huán)、中立柱安裝①找正:依照上述所畫(huà)基準(zhǔn)圓,經(jīng)過(guò)測(cè)量中立柱地腳螺栓孔與該基準(zhǔn)圓距離找正中立柱,確保中立柱與二沉池同心,同時(shí)要結(jié)合工作橋位置考慮中立柱地腳螺栓孔位置;②找平:首先用墊鐵調(diào)整中立柱底部高度,使其達(dá)成設(shè)計(jì)標(biāo)高,然后用鉛錘法測(cè)量調(diào)整中立柱安裝垂直度;③以中立柱上部螺栓孔分布圓圓心為圓心,每隔90o在相同圓上放下4個(gè)重1～2kg鉛錘。懸掛鉛錘并使它穩(wěn)定,測(cè)量每根鉛錘線到底部法蘭每個(gè)對(duì)應(yīng)孔距離,同時(shí)用墊鐵進(jìn)行調(diào)整,直到任意相隔180o位置兩個(gè)法蘭對(duì)應(yīng)孔測(cè)量點(diǎn)測(cè)量數(shù)值相差不超出4.5mm;隨即調(diào)整底部密封環(huán)同心度,測(cè)量底部密封環(huán)相隔180。螺栓孔對(duì)中立柱筒身距離,測(cè)量點(diǎn)不少于4個(gè),測(cè)量值相差不超出5mm,同時(shí)要確保底部密封環(huán)處于水平狀態(tài)。完成以上調(diào)整工作④中立柱和底部環(huán)形密封墊應(yīng)以抗縮水泥灌漿并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)(養(yǎng)護(hù)期通常不短于7天)。養(yǎng)護(hù)期滿,中立柱進(jìn)行精平工作后,用0.5kg手錘敲擊檢驗(yàn)墊鐵組松緊程度,應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用0.05mm塞尺檢驗(yàn)墊鐵之間及墊鐵與地板(座)之間間隙,在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入長(zhǎng)度總和,不得超出墊鐵長(zhǎng)(寬)度1/3。檢驗(yàn)合格后隨機(jī)用電焊在墊鐵組兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定,墊鐵與設(shè)備底板(座)之間不得焊接,然后對(duì)中立柱進(jìn)行二次灌漿。2)灌漿凝固三天后,先將集泥筒和轉(zhuǎn)籠套在中立柱外并放在地面上(注意:吊裝時(shí)不能碰撞中立柱)。依照用于工作橋固定螺栓在池壁上位置及中心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)下部、中立柱上部凸緣調(diào)整螺栓螺母,對(duì)中心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位。先確定調(diào)整螺母分布圓圓心位置(由工作橋固定螺栓位置確定),然后在中立柱上部凸緣每個(gè)螺栓上配套調(diào)整螺母,制作一個(gè)調(diào)整板,架于每?jī)蓚€(gè)調(diào)整螺母之上,用水平儀(長(zhǎng)度:300mm,精準(zhǔn)度:O.10mm/m)將每個(gè)調(diào)整螺母調(diào)整到同一水平高度(水平度:0.30mm/m),確保中心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡處于同一水平面內(nèi)。在檢驗(yàn)調(diào)整設(shè)備到正確位置之前,不能進(jìn)行中心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)下面灌漿。3)以中心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)中心為中心,調(diào)整安裝轉(zhuǎn)籠,須確保轉(zhuǎn)籠與集泥筒聯(lián)接四個(gè)板在同一水平面上;同時(shí)要兼顧轉(zhuǎn)籠四個(gè)棱角部位豎直方向立柱角鋼垂直于水平而(精度為有經(jīng)驗(yàn)安裝人員站在10米外,目測(cè)垂直即可,以使轉(zhuǎn)籠受力良好)。4)調(diào)整安裝集泥筒,要確保其與底部密封環(huán)間距差值在4.5mm以內(nèi)(設(shè)計(jì)值為13mm),同時(shí)還要確保集泥筒與巾立柱裙板配合部位間隙均勻,接電運(yùn)轉(zhuǎn)并統(tǒng)計(jì)下此時(shí)集泥筒與中立柱裙板配合部位間隙值(設(shè)計(jì)值:徑向間隙20mm,軸向間隙13mm),允許誤差為±8mm。5)對(duì)稱安裝桁架,并對(duì)設(shè)備旋轉(zhuǎn)軌跡進(jìn)行調(diào)平,確保軌跡在同一水平面上。設(shè)備旋轉(zhuǎn)軌跡調(diào)平到要求數(shù)值后,中心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)底部方可灌漿,方法以下:①按照運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡在池壁適宜高度部位標(biāo)出均布八個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn);②在桁架上選定一個(gè)適宜測(cè)量點(diǎn)A;③旋轉(zhuǎn)桁架360°,測(cè)出點(diǎn)A與各水準(zhǔn)基點(diǎn)高差,各高差差值應(yīng)在±19mm范圍內(nèi)。假如偏差超出允許公差,經(jīng)過(guò)中立柱頂部調(diào)整螺母進(jìn)行調(diào)整直至合乎要求。其后上緊中心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)固定螺母,并統(tǒng)計(jì)下最高點(diǎn)、最低點(diǎn)方位。隨即將設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)至桁架與最高點(diǎn)、最低點(diǎn)連線垂直位置,將桁架按5‰坡度調(diào)整。6)安裝浮渣刮臂、撇渣斗,安裝前先統(tǒng)計(jì)兩側(cè)桁架尾部高度以及桁架連線上集泥筒與中立柱裙板間隙。然后依照撇渣斗及出水槽位置初步安裝撇沫、撇渣裝置。撇沫裝置刮板應(yīng)處于水平狀態(tài)。7)安裝刮刀及吸泥管,應(yīng)確保各刮刀最低線在同一條直線上(注意:刮刀及吸泥管與池底二次抹面層間隙調(diào)整以設(shè)備最低點(diǎn)為準(zhǔn)),同時(shí)要確保安裝圖紙要求之安裝尺寸,還要用平衡壓塊確保設(shè)備處于靜平衡狀態(tài),方法是:使桁架尾部高度及集泥筒與中立柱裙板間隙恢復(fù)到原先所測(cè)值,不允許用調(diào)整桁架調(diào)整螺桿方法調(diào)平衡,因?yàn)檫@是一個(gè)假象,實(shí)際上是不能調(diào)整平衡。8)依照工作橋固定螺栓位置確定工作平臺(tái)位置,并將其安裝在中心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上。9)工作橋安裝方法為:先將邊、中工作橋聯(lián)接穩(wěn)固,再整體安裝。一端與工作平臺(tái)聯(lián)接,另一端用螺栓固定在池壁上。注意:考慮到工作橋膨脹與收縮,橋下端固定螺栓孔(長(zhǎng)圓孔)應(yīng)有足夠調(diào)整空間,假如不夠,只能擴(kuò)大長(zhǎng)圓孔。橋水平度應(yīng)在±6.5mm以內(nèi)。10)按設(shè)備說(shuō)明書(shū)對(duì)減速機(jī)扭矩限制器所配速度監(jiān)測(cè)器進(jìn)行調(diào)定。5.12.3池底抹面時(shí),確定旋轉(zhuǎn)面最低點(diǎn)位置,并以此點(diǎn)為基準(zhǔn),在確保刮刀及吸泥管與池底二次抹面層間隙情況下,進(jìn)行抹面。5.12.4試運(yùn)轉(zhuǎn)(1)以上安裝完成后,檢驗(yàn)各聯(lián)接部位是否牢靠,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后開(kāi)始進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。(2)成套設(shè)備安裝完成,二次灌漿層保養(yǎng)期后,應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。磨合4小時(shí)后,應(yīng)停機(jī)檢驗(yàn)和緊固全部螺栓螺母,再磨合二十四小時(shí),停機(jī)檢驗(yàn)全部螺栓螺母及潤(rùn)滑情況,將回轉(zhuǎn)支承齒輪箱中齒輪油放出,置換過(guò)濾后重新加入齒輪箱中。(3)安裝完成后試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無(wú)卡滯、抖動(dòng)等不良現(xiàn)象,無(wú)異常響聲,無(wú)異常發(fā)燒,目測(cè)看不到密封部位泄漏等。5.12.5注意事項(xiàng)(1)裝機(jī)前要依照裝箱單及標(biāo)準(zhǔn)件清單核實(shí)零部件、標(biāo)準(zhǔn)件類別及數(shù)量。(2)裝機(jī)前必須對(duì)回轉(zhuǎn)支承及小齒輪進(jìn)行清理、除銹。(3)嚴(yán)格按照安裝使用說(shuō)明書(shū)及相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝施工調(diào)試。(4)準(zhǔn)確定位二沉池水面標(biāo)高線是定位吸泥機(jī)及其相關(guān)部件位置主要基礎(chǔ)。(5)二沉池進(jìn)水后,浮渣刮臂、撇渣裝置上撇渣板浸沒(méi)深度以及撇沫裝置位置要依照二沉池進(jìn)水后實(shí)際工作水位重復(fù)調(diào)整。(6)普通碳鋼聯(lián)接螺栓在安裝完成后要經(jīng)過(guò)防銹處理。(7)撇渣裝置、撇沫裝置以及吸泥管上橡膠板現(xiàn)場(chǎng)下料、定安裝孔位。(8)吸泥機(jī)在安裝完成后,各零部件破損部位要補(bǔ)漆。(9)按照廠家要求及指導(dǎo)方案進(jìn)行安裝。(10)軌道縱向傾斜度不得超出1/1500,但在全程上相對(duì)高度允差為10,兩條軌道在同一截上相對(duì)高度允差為10.(11)安裝時(shí)務(wù)必使軌道壓板和軌道街頭不在同一處。5.13曝氣系統(tǒng)5.13.1全方面、詳細(xì)、充分領(lǐng)會(huì)圖紙要求。5.13.在實(shí)際土建過(guò)程中,因?yàn)槌氐讓?shí)際尺寸往往小于圖紙上標(biāo)注尺寸。所以在曝氣系統(tǒng)正式安裝前必須下池底進(jìn)行實(shí)測(cè)。5.13.空氣經(jīng)過(guò)空氣水平干管到空氣分配管,最終從管式曝氣器擴(kuò)散進(jìn)入水中達(dá)成曝氣目標(biāo)?？諝夥峙涔馨惭b在生物池底部,與管式曝氣器相連接,其布置方式由設(shè)備廠家確定并負(fù)責(zé)安裝?？諝夥峙湄Q管部分由安裝單位負(fù)責(zé)安裝。5.13.41)安裝管網(wǎng)支架:①參考圖紙并依照實(shí)測(cè)情況,首先在池底畫(huà)線;②依照5米三個(gè)支架標(biāo)準(zhǔn)在已畫(huà)線上均勻分布各點(diǎn)(避開(kāi)伸縮節(jié)、管件、曝氣管等);③用電錘及合金鉆頭打孔,并預(yù)埋∮10×90mm不銹鋼膨脹螺栓;④安裝管網(wǎng)支架(支架材質(zhì)為:ABS,是曝氣管網(wǎng)專用可調(diào)支架);⑤將支架用水平尺調(diào)整水平,整池誤差率應(yīng)確保在±1mm;⑥緊固管網(wǎng)支架。注意:在每個(gè)分配管中點(diǎn)、伸縮節(jié)處、三通及拐角處均應(yīng)設(shè)置支撐。2)吹掃曝氣總管:為確保曝氣質(zhì)量,必須在安裝曝氣管網(wǎng)前,將曝氣總管進(jìn)行吹掃,使總管中灰塵顆粒粒徑不應(yīng)超出95%±5μm。吹掃時(shí)間不少于2個(gè)小時(shí)。3)組裝曝氣管網(wǎng):①將已安裝完底盤(pán),并檢驗(yàn)、確認(rèn)后曝氣管或管組,運(yùn)至池底;②將UPVC管件(∮90mm直通、彎頭、三通等)用專用膠水,把曝氣管網(wǎng)按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行連接;③確保在管件與管網(wǎng)連接處密封完好。④將曝氣管網(wǎng)放置在已調(diào)整水平管網(wǎng)專用可調(diào)支架上,并用扁鐵或大”一字口”螺絲刀將支架專用緊固帶(材質(zhì)為:ABS)將管網(wǎng)與支架進(jìn)行緊固,使管網(wǎng)不能移動(dòng)。4)安裝排濕(泄水)管:①曝氣管網(wǎng)選取∮25mmUPVC給水管,并可承壓1.0MPa;②依照管網(wǎng)詳細(xì)情況,在每一組曝氣管網(wǎng)中最少要安裝一根排濕(泄水)管;③用∮25mm劃孔鉆頭在曝氣管網(wǎng)上打孔,將排濕(泄水)管插入曝氣管中。④排濕(泄水)管下端距曝氣管底部距離為:12mm,假如距離太大,則會(huì)直接影響排濕(泄水)能力。⑤用專用膠水將接口密封;⑥依照土建詳細(xì)情況,將排濕(泄水)管沿池壁上行,直至超出池頂,并安裝排濕(泄水)球閥。使用排濕(泄水)球閥可阻止冷凝水在空氣管路中積聚并將其從空氣管中排出。5)清掃曝氣池底:確認(rèn)全部雜物,都已從曝氣池中轉(zhuǎn)移出去。5.14鼓風(fēng)機(jī)(1)開(kāi)箱檢驗(yàn)收到壓縮機(jī)組后,需檢驗(yàn)各部件是否與交貨單所列一致。卸貨時(shí),要立刻檢驗(yàn)在運(yùn)輸中壓縮機(jī)組是否受損,像凹痕、劃痕、銹跡、電纜撕裂、管道彎曲等等。整機(jī)起吊時(shí),只能用繩子拴在機(jī)座四角鉤子上進(jìn)行。為防止擠壞儀表管道,使用起吊架桿。起吊位置詳見(jiàn)廠家吊裝示意圖。(2)存放在離開(kāi)廠家前,壓縮機(jī)組已經(jīng)試過(guò)試車。試車后,潤(rùn)滑機(jī)油被抽出,代之以防腐油注入油路系統(tǒng),多作防腐油也被抽出。機(jī)組其它未被處理部分,易腐蝕部分,均用防腐劑處理過(guò)。這么就可確保機(jī)組存放在室內(nèi)時(shí),六個(gè)月內(nèi)不銹蝕。在機(jī)組試車前沒(méi)有必要將防腐蝕劑除掉,因?yàn)榉栏瘎┎挥绊憹?rùn)滑油。若需要使用長(zhǎng)久有效防銹劑,則必須由廠家授權(quán)維護(hù)工程師專門(mén)制備,而且要在干燥、潔凈環(huán)境中制備。若壓縮機(jī)組存放在正在進(jìn)行施工或安裝廠房?jī)?nèi),則需要用透明塑料膜覆蓋,以預(yù)防施工人員損傷機(jī)器。(3)安裝在除去長(zhǎng)久有效防銹劑(如有話)前,也能夠安裝。壓縮機(jī)組能夠安放在鼓風(fēng)機(jī)房進(jìn)大門(mén)口,4.8m(寬)×7.5m(深入)壓縮機(jī)將安放在震動(dòng)阻尼機(jī)器架上,它底面能夠直接粘貼到混凝土地面上(參見(jiàn)安裝指南)。若地面不平,則需插入填隙片,以使機(jī)器架確實(shí)與地面接觸。請(qǐng)注意:在壓縮機(jī)組固定在地面上之前,先要檢驗(yàn)它位置,確保法蘭位置(及其它管接件)放置正確,有利于最終管道連接。在管道未安裝之前,不要打開(kāi)法蘭,這么可預(yù)防異物進(jìn)入主壓縮內(nèi)。全部管道在與壓縮機(jī)連接前必須先檢驗(yàn)并清洗。假如在運(yùn)輸中,驅(qū)動(dòng)馬達(dá)軸被固定死了,則此固定卡必須先行拆除,并將已拆除套頭再裝上。(4)管道連接在下述部位有靈活接頭是很主要:①一在壓縮機(jī)排泄口與錐形散發(fā)器之間,②一在壓縮機(jī)入口與空氣入口導(dǎo)管之間,(5)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)鼓風(fēng)機(jī)安裝時(shí)供貨商必須派工程師到安裝現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鼓風(fēng)機(jī)安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。安裝施工單位和土建施工單位應(yīng)親密協(xié)作,服從監(jiān)理工程師指導(dǎo),共同努力完成鼓風(fēng)機(jī)安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。(6)在壓縮機(jī)排泄法蘭上允許負(fù)載連接到渦輪壓縮機(jī)上管道系統(tǒng)反作用力假如足夠大話,將造成壓縮機(jī)軸線不重合,足以引發(fā)運(yùn)行不穩(wěn)甚至造成嚴(yán)重機(jī)械損傷。外部負(fù)載來(lái)自自然膨脹,壓力負(fù)載來(lái)自管道系統(tǒng)重量,它們經(jīng)過(guò)伸縮接頭傳導(dǎo)到壓縮機(jī)上,延續(xù)到排泄法蘭上。假如外部負(fù)載不超出廠家提供負(fù)荷值,則不會(huì)影響壓縮機(jī)運(yùn)行。管道系統(tǒng)要支撐起來(lái),以使外部負(fù)載降到最低。在設(shè)計(jì)管道系統(tǒng)時(shí),必須仔細(xì)考慮位于排泄法蘭處伸縮接頭允許負(fù)載及校正容差等原因。在設(shè)計(jì)支架尺寸時(shí),必須考慮到壓縮機(jī)承受外部負(fù)載會(huì)經(jīng)過(guò)機(jī)座傳給支架。5.15SF-AO反應(yīng)池可調(diào)整堰門(mén)①堰門(mén)安裝時(shí)應(yīng)調(diào)整門(mén)框?qū)к壌怪倍?其偏差小于1/1000,然后固定堰框。②啟閉機(jī)、傳動(dòng)桿安裝時(shí),使傳動(dòng)桿軸頭軸心線與門(mén)板吊軸軸心線重合;傳動(dòng)桿軸心線垂直,其垂直偏差小于1/1000。③安裝結(jié)束后,應(yīng)沿堰框及導(dǎo)軌四面用水泥砂漿二次澆注,以防滲漏。5.16污泥濃縮脫水機(jī)械安裝污水處理廠產(chǎn)生污泥泵送到脫水機(jī)房,采取螺壓濃縮機(jī)進(jìn)行污泥濃縮,然后采取螺壓脫水機(jī)進(jìn)行脫水,達(dá)成深入減容效果。為后續(xù)污泥處理奠定基礎(chǔ)。5.16.1安裝前準(zhǔn)備(1)安裝單位安裝前務(wù)必仔細(xì)查對(duì)全部設(shè)備供貨清單,檢驗(yàn)設(shè)備驗(yàn)收合格證書(shū)。(2)脫水機(jī)提供完善現(xiàn)場(chǎng)安裝指導(dǎo)、調(diào)試、操作人員培訓(xùn);而且確保機(jī)械濃縮、脫水處理效果。(3)安裝人員上崗前必須及早閱讀和掌握污泥螺壓濃縮機(jī)和脫水機(jī)安裝指南、安裝手冊(cè),明確安裝程序和注意事項(xiàng),參加專門(mén)技術(shù)培訓(xùn)。5.16.2安裝注意事項(xiàng)(1)基座安裝1)濃縮機(jī)和脫水機(jī)必須嚴(yán)格固定在底座結(jié)構(gòu)上,底座用預(yù)埋鐵固定。其它設(shè)備地腳采取膨脹螺栓。2)機(jī)座在垂直和水平方向所允許最大偏差為1mm,設(shè)備標(biāo)高允許偏差為±2mm,設(shè)備水平度1/1000mm(用水準(zhǔn)儀檢驗(yàn))。3)將濃縮機(jī)和脫水機(jī)基礎(chǔ)四塊預(yù)埋鐵按精度要求調(diào)整位置和水平。4)濃縮機(jī)和脫水機(jī)四個(gè)機(jī)座支腿已隨機(jī)配帶機(jī)械減振器,安裝時(shí)只須將減振器下由廠家提供地腳板螺栓、螺母上好。整機(jī)找正后將地腳板與預(yù)埋鐵焊接。為保護(hù)離心機(jī)漆面,最好先將每個(gè)地腳板點(diǎn)焊4點(diǎn),然后卸下地腳螺母將離心機(jī)吊開(kāi)。將地腳板完全焊好、冷卻后,再將離心機(jī)吊回復(fù)位,并上緊地腳螺母。(2)設(shè)備吊裝1)濃縮機(jī)和脫水機(jī)應(yīng)在房屋封頂前吊裝到位,起吊濃縮機(jī)和脫水機(jī)組裝時(shí),必須使用四個(gè)長(zhǎng)度相同同形吊鏈,并將其連接在機(jī)座吊眼上,吊鏈應(yīng)有足夠長(zhǎng)度。2)不得起吊轉(zhuǎn)鼓,不可使用軸承室上吊眼。3)安裝時(shí),預(yù)防轉(zhuǎn)鼓或任何旋轉(zhuǎn)部分觸及濃縮機(jī)和脫水機(jī)底部。4)設(shè)備吊裝時(shí)必須使用設(shè)備原裝提供吊耳。(3)螺旋輸送機(jī)安裝1)水平螺旋輸送機(jī)水平螺旋輸送機(jī)為吊裝式,即設(shè)備由安裝支架反吊在混凝土梁底部。安裝支架為方鋼制作,連接方式為可拆卸式連接,安裝后設(shè)備上下位置可調(diào)40mm。安裝過(guò)程中需首先將輸送機(jī)吊平進(jìn)入安裝位置,就位后將連接底板與預(yù)埋鋼板之間焊接。安裝后應(yīng)確保設(shè)備水平小于1/1000m。2)傾斜螺旋輸送機(jī)傾斜輸送機(jī)為20o角安裝,設(shè)備安裝為膨脹螺栓連接,無(wú)須預(yù)埋。水平輸送機(jī)安裝就位固定后,將傾斜輸送機(jī)依照料口對(duì)接,就位后將安裝支架與混凝土地面用M12膨脹螺栓連接。注意:安裝過(guò)程應(yīng)預(yù)防設(shè)備扭曲。5.16.3(1)機(jī)組震動(dòng)幅≯24mm/s?；饎?dòng)阻尼器垂直方向最大振幅4mm。(2)全部進(jìn)料管、固體及液體排出管接口,因振動(dòng)而在各個(gè)方向產(chǎn)生彎曲度<±5mm。(3)噪音<85dBA。(4)差速范圍1.O～15.Orpm,調(diào)整步距≤0.1rpm,輸出扭矩術(shù)≮1OKNm。(5)驗(yàn)收技術(shù)人員到場(chǎng)檢驗(yàn)前,任何設(shè)備不得帶水帶電試車試轉(zhuǎn)。5.17設(shè)備單機(jī)調(diào)試1．試運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備。(1)認(rèn)真研究和熟悉設(shè)備說(shuō)明書(shū)及關(guān)于技術(shù)文件,了解設(shè)備性能,掌握其操作程序和方法及安全技術(shù)手冊(cè)。(2)對(duì)主要設(shè)備和控制復(fù)雜設(shè)備要編制專題試車方案。(3)電氣部分監(jiān)測(cè)及安全裝置全部安裝完成,由電氣人員依照廠家指導(dǎo)資料對(duì)設(shè)備電氣部分進(jìn)行檢驗(yàn)。(4)準(zhǔn)備好試運(yùn)轉(zhuǎn)所需工具、材料、安全保護(hù)用具和檢測(cè)儀器等。如轉(zhuǎn)速表、數(shù)字鉗形表等。(5)安全警戒標(biāo)志和安全圍欄,禁止非試車人員出入試運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域,試車現(xiàn)場(chǎng)道路通暢,設(shè)置好照明和通訊設(shè)施。(6)運(yùn)轉(zhuǎn)前,對(duì)設(shè)備進(jìn)行全方面檢驗(yàn),應(yīng)滿足:①高、低壓供配電設(shè)備已調(diào)試完成,并已投入工作運(yùn)行;各電機(jī)、電氣單元調(diào)試完成,送電及空操作合格;②單體試車所需能源介質(zhì)系統(tǒng)已試運(yùn)行完成,并具備使用條件。2.試運(yùn)轉(zhuǎn)程序試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟是先空載、后負(fù)荷;先單機(jī),后聯(lián)動(dòng)。單體設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)是設(shè)備聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)基礎(chǔ)。試運(yùn)轉(zhuǎn)必須慎重小心,認(rèn)真仔細(xì),以確保設(shè)備及人身安全。為確保試運(yùn)轉(zhuǎn)順利進(jìn)行,必須嚴(yán)格遵照以下標(biāo)準(zhǔn):(1)先手動(dòng)、后電動(dòng)。先手動(dòng)盤(pán)車,確認(rèn)沒(méi)有阻卡等現(xiàn)象,方可電動(dòng)開(kāi)啟。(2)先點(diǎn)動(dòng)、后連續(xù)。首先開(kāi)啟,應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)(即隨開(kāi)隨停方式);做數(shù)次試驗(yàn),觀察設(shè)備動(dòng)作,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可連續(xù)動(dòng)作。(3)先低速、后中高速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)先以低速進(jìn)行,然后逐層增速直至高速為止。3．設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)由機(jī)電兩專業(yè)相互配合,進(jìn)行電氣、機(jī)械設(shè)備調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)。(1)手動(dòng)盤(pán)車應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)異常聲響,然后送電點(diǎn)動(dòng),確定電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向和空載試運(yùn)轉(zhuǎn),合格后再帶機(jī)械空轉(zhuǎn)。(2)配合機(jī)械調(diào)整制動(dòng)器制動(dòng)件間間隙及制動(dòng)力等。(3)由驅(qū)動(dòng)程序帶動(dòng)相關(guān)機(jī)械、電氣設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)動(dòng)作邏輯、系統(tǒng)聯(lián)鎖、參數(shù)設(shè)定是否滿足系統(tǒng)及工藝,并進(jìn)行相關(guān)工藝數(shù)據(jù)設(shè)定。(4)檢驗(yàn)調(diào)整檢測(cè)裝置(行程位置等),保護(hù)裝置(限位開(kāi)關(guān)等),聯(lián)鎖裝置(冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)地聯(lián)鎖等),信號(hào)裝置(聲、光等)動(dòng)作可靠性及動(dòng)作速度。(5)監(jiān)測(cè)設(shè)備起動(dòng)及運(yùn)行時(shí)電壓、電流等值。(6)統(tǒng)計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)故障問(wèn)題進(jìn)行分析處理。注意:當(dāng)被試設(shè)備與其它設(shè)備有聯(lián)鎖,而試車需暫時(shí)拆除或短接時(shí),試車后必須及時(shí)恢復(fù)。4、主要設(shè)備調(diào)試試車方案4.1電動(dòng)閘門(mén)調(diào)試試運(yùn)行4.1.1閘門(mén)調(diào)試依照所配啟閉機(jī)不一樣而有所不一樣。4.1.2手動(dòng)啟閉機(jī)調(diào)試時(shí)僅需將閘門(mén)(堰門(mén))開(kāi)啟(關(guān)閉)到位后調(diào)整限位螺母并固定。4.1.3手電兩用啟閉機(jī)在調(diào)試過(guò)程前,應(yīng)依照電動(dòng)裝置電器原理圖進(jìn)行正確接線,然后按以下步驟進(jìn)行:a.將門(mén)板手動(dòng)開(kāi)啟至中心位置,接通電源;b.用點(diǎn)動(dòng)按鈕啟閉閘門(mén)確定電機(jī)正反轉(zhuǎn)是否與閘門(mén)(堰門(mén))開(kāi)啟關(guān)閉狀態(tài)相一致;c.按照電動(dòng)裝置說(shuō)明書(shū)進(jìn)行上下行程限位調(diào)試工作;d.調(diào)試結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行一次點(diǎn)動(dòng)狀態(tài)下啟閉試驗(yàn),以驗(yàn)證上下行程可靠性。4.2回轉(zhuǎn)式粗格柵除污機(jī)4.2.1回轉(zhuǎn)式粗格柵除污機(jī)共計(jì)2臺(tái),設(shè)備性能參數(shù):B=1.5m,b=15mm,3KW。4.2.2回轉(zhuǎn)式粗格柵除污機(jī)調(diào)試試運(yùn)行檢驗(yàn)和準(zhǔn)備.1在接通電源前先用手搖把插入電機(jī)尾部方榫內(nèi),按安全罩上箭頭所表示方向用手搖動(dòng)電機(jī),應(yīng)無(wú)其它影響運(yùn)轉(zhuǎn)原因存在。.2卸去安全罩,放松漲緊鏈輪,卸下減速機(jī)端鏈條,通電試運(yùn)行,看減速機(jī)轉(zhuǎn)向是否與安全罩上所表示箭頭方向相一致,禁止反轉(zhuǎn)。.3用漲緊鏈輪調(diào)整鏈條松緊度,并用漲緊螺桿調(diào)整耙齒鏈松緊度。.4檢驗(yàn)減速機(jī)潤(rùn)滑油是否到油面線,不足時(shí)用30號(hào)機(jī)械油加至油面線。.5裝好安全罩,由專職電工負(fù)責(zé)接通電源。．運(yùn)轉(zhuǎn).1接通電源空載運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)無(wú)抖動(dòng)、卡阻及異常響聲,空載試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后,再投入負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。4．3潛水離心泵4.3.1潛水離心泵共計(jì)4臺(tái),設(shè)備參數(shù):Q=300m3/hH=16mP=68kW。4.3.2潛水離心泵調(diào)試試運(yùn)行調(diào)試前準(zhǔn)備:a.電氣接線全部完成。b.電機(jī)溫度傳感器設(shè)置完成。c.泄漏監(jiān)測(cè)裝置設(shè)置完成。d.電機(jī)過(guò)載開(kāi)關(guān)設(shè)置完成。e.動(dòng)力電纜和控制電纜回路接線完成。f.泵旋轉(zhuǎn)方向測(cè)試完成。g.液位控制開(kāi)關(guān)安裝完成。4.3.3試運(yùn)行要求電機(jī)開(kāi)啟次數(shù):每小時(shí)最大開(kāi)啟15次,間隔4分鐘。試運(yùn)行大于2小時(shí),試運(yùn)行過(guò)程中隨時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)設(shè)備單元仔細(xì)檢驗(yàn),并進(jìn)行功效測(cè)試。注意:在提升泵開(kāi)機(jī)和運(yùn)行過(guò)程中,泵體必須浸沒(méi)在液體一下。4.4無(wú)軸螺旋輸送壓榨機(jī)4.4.1無(wú)軸螺旋輸送壓榨機(jī)共計(jì)2臺(tái),設(shè)備參數(shù):3.0KW。4.4.2無(wú)軸螺旋輸送壓榨機(jī)調(diào)試試運(yùn)行調(diào)試運(yùn)行前準(zhǔn)備:a.松下減速機(jī)馬達(dá)風(fēng)扇罩殼。b.用手轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)風(fēng)扇,使減速機(jī)軸孔鍵槽與驅(qū)動(dòng)軸鍵槽對(duì)齊。c.在驅(qū)動(dòng)軸上裝上鍵,然后將其插入減速機(jī)軸孔。d.用隨機(jī)所配螺栓、螺母、平墊圈、彈簧墊圈將減速機(jī)固定在減速機(jī)支架上。e.用鎖緊螺栓、墊片、擋塊將驅(qū)動(dòng)軸鎖緊。f.用手轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá),看其轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、有沒(méi)有卡阻現(xiàn)象。g.蓋上減速機(jī)馬達(dá)風(fēng)扇罩殼。注意:如減速機(jī)是按一定角度傾斜安裝,與水平安裝相比油位有一定改變,故要注意檢驗(yàn)減速機(jī)油位。試運(yùn)行在試運(yùn)行時(shí),必須按下步驟進(jìn)行:由專職電工負(fù)責(zé)接通電源。開(kāi)啟馬達(dá),檢驗(yàn)螺旋葉片旋轉(zhuǎn)方向是否正確。用一些物料加入設(shè)備,看其輸送情況,而且看是否有滲漏。4.5循環(huán)式齒耙細(xì)格柵4.5.1循環(huán)式齒耙細(xì)格柵共計(jì)2臺(tái),設(shè)備參數(shù):B=1.2m,b=5mm,1.1KW4.5.2循環(huán)式齒耙細(xì)格柵調(diào)試試運(yùn)行調(diào)試前準(zhǔn)備a.機(jī)械調(diào)試開(kāi)啟只能由合格操作人員在恪守安全操作事項(xiàng)條件下進(jìn)行。b.在第一次調(diào)試開(kāi)啟之前,檢驗(yàn)確認(rèn)是否從機(jī)械內(nèi)取走全部工具和其它物品。c.在調(diào)試開(kāi)啟之前,使全部安全設(shè)施和應(yīng)急開(kāi)關(guān)處于工作狀態(tài)。d.在調(diào)試開(kāi)啟之前,檢驗(yàn)控制清齒耙轉(zhuǎn)向,從水流方向看,清齒耙是按逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。e.在第一調(diào)試開(kāi)啟之前,接通供水軟管,并沖洗清理供水管道,這么可防止贓物顆粒影響或損壞電磁閥門(mén)功效。f.檢驗(yàn)確認(rèn)靠近開(kāi)關(guān)功效,靠近開(kāi)關(guān)和位置小旗之間間隔是2mm,檢驗(yàn)確認(rèn)清齒耙是否能在12點(diǎn)鐘位置停留。4.5.3試運(yùn)行要求a.由專業(yè)電工負(fù)責(zé)正式電源接通。b.開(kāi)機(jī)試運(yùn)行必須按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行。試運(yùn)行2小時(shí)。橋式吸砂機(jī)4.6.1橋式吸砂機(jī)共計(jì)1臺(tái),設(shè)備參數(shù):軌距8.25m,N=6.8kw。4.6.2調(diào)試前準(zhǔn)備a.由專職電工負(fù)責(zé)接好電源,檢驗(yàn)電機(jī)、減速機(jī)技術(shù)參數(shù)。b.檢驗(yàn)減速機(jī)油位,傳動(dòng)部件有沒(méi)有松動(dòng)。c.池內(nèi)碎石、木頭等雜物應(yīng)清楚潔凈。d.減速機(jī)按制造廠說(shuō)明書(shū)要求加注清潔潤(rùn)滑油。e.電源是否正常。4.6.3試運(yùn)行安裝完成后進(jìn)行清水空轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)確認(rèn)以下事項(xiàng):檢驗(yàn)各負(fù)荷開(kāi)關(guān)是否在調(diào)整值上。檢驗(yàn)各開(kāi)關(guān)是否動(dòng)作可靠。確認(rèn)中央控制室與本分離機(jī)之間各信號(hào)點(diǎn)連接正確。空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作程序以下:合上電源,將切換開(kāi)關(guān)SW置于”現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)”狀態(tài),按一下吸砂機(jī)開(kāi)啟按鈕,吸砂機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),檢驗(yàn)分離機(jī)各部件之間、各部件與基礎(chǔ)連接、配合是否良好;檢驗(yàn)各傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況,運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn);檢驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,減速機(jī)、減速箱、電機(jī)應(yīng)無(wú)異常發(fā)燒及噪聲和振動(dòng)。需停機(jī)時(shí)停頓按鈕,吸砂機(jī)馬上停頓運(yùn)行。遠(yuǎn)控操作:將SW置于遠(yuǎn)程狀態(tài),置于”遠(yuǎn)控”狀態(tài)下,由遠(yuǎn)程PLC控制。在停機(jī)時(shí),將切換SW置于停頓狀態(tài)。全橋式刮泥機(jī)4.7.1全橋式刮泥機(jī)共計(jì)2臺(tái),Φ=25m,池深4.5m,N=1.5kw。4.7.2調(diào)試運(yùn)行調(diào)試運(yùn)行前準(zhǔn)備:池內(nèi)碎石、木頭等雜物應(yīng)清楚潔凈。減速機(jī)按制作廠家說(shuō)明書(shū)要求加注清潔潤(rùn)滑油。各傳動(dòng)部分應(yīng)添加潤(rùn)滑油。電源是否正常。空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)安裝完成后,進(jìn)行無(wú)水空運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)確認(rèn)一下事項(xiàng):檢驗(yàn)各負(fù)荷開(kāi)關(guān)是否在整定值上。檢驗(yàn)各開(kāi)關(guān)是否動(dòng)作可靠。確認(rèn)中央控制室與本刮泥機(jī)之間各信號(hào)點(diǎn)連接正確操作分遠(yuǎn)程操作和就地操作(現(xiàn)場(chǎng)操作)兩種:現(xiàn)場(chǎng)操作程序:合上電源,將工作方式選擇(SA1)置于”現(xiàn)場(chǎng)”位,按下按鈕(SB1),刮泥機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn),按下按鈕(SB2),刮泥機(jī)停頓運(yùn)轉(zhuǎn)。遠(yuǎn)程控制:將工作方式選擇開(kāi)關(guān)(SA1)置于”遠(yuǎn)控”位,即可由中央控制室進(jìn)行控制。故障、停機(jī)、復(fù)位將工作方式選擇(按鈕SA1)置于”0”時(shí),整機(jī)處于停機(jī)狀態(tài)。設(shè)備驅(qū)動(dòng)過(guò)載時(shí),將自動(dòng)停頓運(yùn)轉(zhuǎn),并將信號(hào)傳至中央控制室,同時(shí)本機(jī)電柜顯示過(guò)載信號(hào)。電控柜門(mén)上設(shè)有急停按鈕,遇見(jiàn)意外情況,可手動(dòng)停機(jī)。故障后應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)故障原因,待故障排除后,重新通電運(yùn)轉(zhuǎn)復(fù)位,如為急停,則必須先排除意外情況后,再將急停按鈕復(fù)位,重新開(kāi)啟設(shè)備方能投入運(yùn)轉(zhuǎn)?？者\(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)啟電機(jī)開(kāi)關(guān),開(kāi)車運(yùn)轉(zhuǎn)1～2圈。檢驗(yàn)各傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況,運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)。刮泥機(jī)與池底一周間隙是否合乎要求,連續(xù)開(kāi)運(yùn)24～48小時(shí),檢驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,減速箱電機(jī)應(yīng)無(wú)異常發(fā)燒及噪聲和振動(dòng)。負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)a.放水后負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)24～48小時(shí),開(kāi)啟、停車工作是否正常。b.運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),應(yīng)無(wú)振動(dòng),撞擊等異常情況。c.電機(jī)、減速箱有沒(méi)有過(guò)熱、異常噪音、振動(dòng)等情況。d.測(cè)試負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電流、電壓是否負(fù)荷要求。4.8單管吸泥機(jī)4.8.1單管吸泥機(jī)共計(jì)2臺(tái),設(shè)備參數(shù):Φ38,N=0.37KW。4.8.2試運(yùn)行前準(zhǔn)備試運(yùn)行前對(duì)池內(nèi)進(jìn)行檢驗(yàn):與池子底部配有壓力釋放塞或閘門(mén)時(shí),確保它們都已關(guān)閉。檢驗(yàn)控制設(shè)備液壓傳動(dòng)裝置閥門(mén)位置。檢驗(yàn)進(jìn)水渠布水管及折射板是否通暢無(wú)渣滓。檢驗(yàn)溢流堰位置。首次開(kāi)啟時(shí),溢流堰應(yīng)置于最高處,這么在池子灌滿水后,可均勻地調(diào)整溢流堰至設(shè)計(jì)V形堰槽底部高度。調(diào)整完后擰緊堰螺栓。檢驗(yàn)減速器中油液位,注意它情況,如有必要,進(jìn)行排油,并重新灌滿。要確保油粘度適合減速器運(yùn)行環(huán)境溫度,給全部裝置加潤(rùn)滑油。確定刻度盤(pán)指示器已調(diào)零,然后開(kāi)啟裝置。4.8.3試運(yùn)行a.以上準(zhǔn)備工作完成后,開(kāi)啟設(shè)備2小時(shí)。b.觀察表面撇渣器運(yùn)行,浮渣應(yīng)朝撇渣板方向移動(dòng),撇渣板應(yīng)平穩(wěn)地刮去浮渣并將之帶入到浮渣槽內(nèi)。撇渣板浸入水下部分不應(yīng)超出3”(76mm)。在浮渣板進(jìn)入、經(jīng)過(guò)和離開(kāi)浮渣槽時(shí),假如調(diào)整適宜話,在任何位置都不會(huì)存在突然停頓可能。c.觀察撇渣板經(jīng)過(guò)進(jìn)水槽時(shí)會(huì)否跳過(guò)斜道。動(dòng)作應(yīng)該暢順無(wú)阻。4.9鼓風(fēng)機(jī)調(diào)試試運(yùn)行4.9.1鼓風(fēng)機(jī)共計(jì)3臺(tái)。4.9.2調(diào)試運(yùn)行前準(zhǔn)備a.監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)能在壓縮機(jī)開(kāi)啟和停頓以及工作過(guò)程中確保系統(tǒng)正確工作條件。b.檢驗(yàn)油箱是否有雜物和水,注滿潤(rùn)滑油并檢驗(yàn)油位,假如潤(rùn)滑油已經(jīng)加好,檢驗(yàn)潤(rùn)滑油質(zhì)量和油位,檢驗(yàn)潤(rùn)滑油管在安裝中有沒(méi)有損壞,開(kāi)啟潤(rùn)滑油泵并檢驗(yàn)旋轉(zhuǎn)方向和油壓等。注意:不可使油泵在無(wú)油狀態(tài)下和錯(cuò)誤旋轉(zhuǎn)方向下運(yùn)轉(zhuǎn),非常冷潤(rùn)滑油會(huì)造成油泵電機(jī)過(guò)載,從而損壞電機(jī),所以假如油溫低于10℃,不應(yīng)開(kāi)啟油泵電機(jī)。檢驗(yàn)連接齒輪箱和壓縮機(jī)通道通暢無(wú)阻。在油溫高于10℃和油壓在1.5-3.0巴條件下運(yùn)行半小時(shí),從而使?jié)櫥拖到y(tǒng)得到清洗。仔細(xì)手動(dòng)將壓縮機(jī)軸反方向旋轉(zhuǎn)一周,然后繼續(xù)清洗潤(rùn)滑油系統(tǒng)半小時(shí)。檢驗(yàn)過(guò)濾芯,如有必要,進(jìn)行清洗或更換。檢驗(yàn)壓縮機(jī)地進(jìn)氣系統(tǒng),入口消音器,柔性連接器和空氣過(guò)濾器(內(nèi)部、外部),確保清潔。檢驗(yàn)壓縮機(jī)有壓邊擴(kuò)壓管、放空閥和止回閥。檢驗(yàn)放空閥,確保功效和控制正確。檢驗(yàn)擴(kuò)壓導(dǎo)葉控制系統(tǒng),確保功效和控制正確。檢驗(yàn)入口導(dǎo)葉控制系統(tǒng),確保功效和控制正確。檢驗(yàn)油冷卻器,確保功效和控制正確。4.9.5壓縮機(jī)模擬運(yùn)轉(zhuǎn)為了檢驗(yàn)開(kāi)啟/停機(jī)次序和電器連線,需要進(jìn)行一次壓縮機(jī)模擬運(yùn)行。當(dāng)模擬運(yùn)行時(shí),溫控開(kāi)關(guān)和壓力開(kāi)關(guān)以及各類安全監(jiān)控器件得到測(cè)試,結(jié)果合格。手動(dòng)旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)以檢驗(yàn)壓縮機(jī)正反方向旋轉(zhuǎn)平滑,最簡(jiǎn)單是扳動(dòng)電機(jī)和齒輪箱之間聯(lián)軸器。短暫開(kāi)啟壓縮機(jī),最長(zhǎng)2-3秒,以檢驗(yàn)其運(yùn)行方向。注意:在錯(cuò)誤方向上旋轉(zhuǎn)幾秒鐘可能會(huì)造成壓縮機(jī)和齒輪箱永