塑料模具概論赫倍熱流道

塑料模具概論赫倍熱流道第一頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二第二頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二模具的分類:可分為塑膠模具及非塑膠模具（1）非塑膠模具有：

A．鑄造?！堫^、生鐵平臺

B．鍛造模——汽車身

C．沖壓?！嬎銠C面板

D．壓鑄?！辖?，汽缸體

第三頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二（2）塑膠模具有：(熱固性和熱塑性）

A．射出成型——電視機外殼

B．吹塑成型——飲料瓶

C．壓鑄成型——電木開關(guān)

D．吸塑成型——包裝外殼

E．?dāng)D壓成型——膠水管

F．發(fā)泡成型——成型包裝外殼

第四頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二塑料分類熱塑性塑料﹕

這類塑料的合成樹脂都是線型或支鏈型高聚物﹐因而受熱變軟﹐甚至成為可流動的穩(wěn)定粘稠液體﹐在此狀態(tài)時具有可塑性﹐可塑制成一定形狀的塑件﹐冷卻后保持既得的形狀﹐如再加熱又可變軟成另一種形狀﹐如此可以進行反復(fù)多次。這一過程中只有物理變化﹐而無化學(xué)變化﹐其變化是可逆的。（反復(fù)多次成型）種類﹕A.聚氯乙烯(PVC)、

B.聚苯乙烯(PS)、

C.聚乙烯(PE)D.聚炳烯(PP)、E.尼龍(PA)、F.聚甲醛(POM)、G.聚碳酸脂(PC)、H.ABS塑料、

I.聚硯(PSU)、J.聚苯醚(PPO)、K.氟塑料、

L.聚酯樹脂、M.有機玻璃（PMMA）第五頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二熱固性塑料﹕

這類塑料的合成樹脂是體型高聚物﹐因而在加熱之初﹐因分子呈線型構(gòu)具有可熔性和可塑性﹐可塑制成一定形狀的塑件﹐當(dāng)繼續(xù)加熱時﹐分子呈現(xiàn)風(fēng)狀結(jié)構(gòu)﹐當(dāng)溫度達到一定程度后﹐樹脂變成不溶和不熔的體型結(jié)構(gòu)﹐使形狀固定下來﹐不再變化。如有加熱也不軟化﹐不再具有可塑性。在一定變化過程中﹐既有物理變化﹐又有化學(xué)變化﹐因此﹐變化過程中不可逆的。（一次成型）種類﹕A.酚醛塑料PF、B.氨基塑料、C.環(huán)氧樹脂

EP、D.酚醛塑料（PF）又稱電木。第六頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二塑膠模具的基本結(jié)構(gòu)

塑膠模具按水口分為大水口（二板模）和細水口（三板模）。塑膠模具依總體功能結(jié)構(gòu)可分為﹕成型系統(tǒng)﹐澆注系統(tǒng)﹐排氣系統(tǒng)﹐溫控系統(tǒng)﹐頂出系統(tǒng)等

第七頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二成型系統(tǒng)：由動、定模型腔及滑塊組成。當(dāng)加熱的塑料通過澆口進入型腔，經(jīng)注射充模、保壓增密

、制品冷卻、開模

，得到所需的產(chǎn)品。此過程稱之為成型。第八頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二澆注系統(tǒng)﹕

模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道﹑分流道﹑澆口及冷料穴組成。

根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類：（1）大水口模具（2）細水口模具（3）熱流道模具第九頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二大水口模具

流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時一起脫模，設(shè)計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。

第十頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二

頂桿固定板

頂桿墊板墊板頂板澆口套定模板動模板大水口模架類型（二板模）掛腳第十一頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二1234第十二頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二細水口模具流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計多一組水口分模線，設(shè)計較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細水口系統(tǒng)。第十三頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二細水口模架類型（三板模）掛腳

頂桿固定板頂桿墊板

墊板定模板澆道板

頂板

澆口套動模板第十四頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二12345第十五頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二熱流道模具

此類模具結(jié)構(gòu)與細水口大體相同，其最大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設(shè)計及加工困難，模具成本較高。第十六頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二熱流道模具定模板=500分流板=5000優(yōu)點改善產(chǎn)品質(zhì)量低的壓力較好的外觀節(jié)約原材料（無水口）縮短成型周期（15～20％）第十七頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二第十八頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二第十九頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二主流道﹕

1.定義：主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為止的這一段。2.設(shè)計上的注意事項﹕（1）主流道的端面形狀通常為園形。（2）為便于脫模﹐主流道一般制作都帶有斜度﹐但如果主流道同時穿過多塊板子時﹐一定要注意每一塊板子上孔的斜度及孔的大小。（3）主流道大小的設(shè)計要根據(jù)塑膠材料的流動特性來定。第二十頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二（4）.主流道在設(shè)計上大多采用園錐形.（如圖示）制作時要注意﹕A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及注射頭的球半徑)澆口套機床噴嘴第二十一頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二澆口套熱澆口冷澆口第二十二頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二分流道：定義﹕主流道與澆口之間的一段﹐它是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡段也是澆注系統(tǒng)中通過斷面積變化及塑料轉(zhuǎn)向的過渡段﹐能使塑料得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換。1.截面設(shè)計：A.一般設(shè)計截面為園形。B.從加工方便性來看一般設(shè)計為U形﹐V形﹐梯形﹐正六邊形。C.分流道的斷面形狀及尺寸大小根據(jù)塑件的成型體積﹐塑件壁厚﹐塑件形狀﹐所用塑料工藝特性﹐注射速率﹐分流道長度等因素來確定。（D1=1.4×D2=1.4×D3)第二十三頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二分流道圖示最好較好不好PL第二十四頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二2.分流道的布置形式：

有平衡式進料和非平衡式進料兩種形式。平衡式進料就是保證各個進料口同時均衡地進料。非平衡式進料就是各個進料口不能同時均衡地進料﹐一般要做模流分析來進行評估。第二十五頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二非平衡系統(tǒng)AAAABBBB第二十六頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二平衡系統(tǒng)AAAAAAAA第二十七頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二澆口

1.定義﹕澆口又稱進料口或內(nèi)流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部份﹐也是澆注系統(tǒng)最短小的部份。2.作用﹕能使分流道輸送過來的熔融塑料的流速產(chǎn)生加速度﹐形成理想的流態(tài)﹐順序﹐并迅速地充滿型腔﹐同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用﹐并在成型后便于使?jié)部谂c塑件分離。第二十八頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二3.澆口的形式：<1>側(cè)向澆口：普通側(cè)澆口（邊緣澆口：內(nèi)、外側(cè)澆口）扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片狀塑件平縫式澆口<2>點澆口：一般點澆口潛伏式澆口盤環(huán)型澆口輪幅式澆口第二十九頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二側(cè)向澆口1澆口長度最大為0.030英寸側(cè)澆口第三十頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二側(cè)向澆口2冷料井范圍扇形澆口第三十一頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二點澆口1直接澆口直澆口產(chǎn)品澆口長度0.0200.05090點澆口第三十二頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二點澆口2產(chǎn)品主澆口分型線澆口剪切頂桿平面部分至少要有2度斜度剪切頂桿尾部需定位防止轉(zhuǎn)動潛伏澆口X.250x“X”潛伏段剪切頂桿第三十三頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二點澆口3RR澆口彎曲潛伏澆口第三十四頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二點澆口4盤型澆口第三十五頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二點澆口5輪幅式澆口第三十六頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二<3>澆口位置的選擇：（1）澆口選擇在沒有阻擋物且最近的距離。（2）澆口的尺寸及位置選擇應(yīng)避免產(chǎn)生噴射和蠕動。（3）澆口應(yīng)開設(shè)在塑件斷面最厚處。（4）澆口位置的選擇應(yīng)使塑料流程最短﹐料流變向最少。（5）澆口位置選擇應(yīng)有利于型腔內(nèi)氣體的排出。（6）澆口位置的選擇應(yīng)減少或避免塑件的熔接痕，增加熔接牢度。（7）澆口位置的選擇應(yīng)防止料流將型腔﹐型芯﹐嵌件擠壓變形。第三十七頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二澆口位置第三十八頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二冷料穴

結(jié)構(gòu)﹕冷料穴是用來儲藏注射間隔期間產(chǎn)生的冷料頭的﹐防止冷料進入型腔而影響塑件質(zhì)量﹐并使熔料能順利地充滿型腔﹐冷料穴又稱冷料井。拉料形式﹕（1）鉤形（工形）拉料桿（2）球形拉料桿

（3）園錐形拉料桿

（4）拉料穴﹕A.帶頂桿﹔B.不帶頂桿

第三十九頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二冷料穴圖示1流動方向冷料井冷料井長度較短，一般為澆道直徑的1.5倍。冷料井第四十頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二冷料穴圖示2最好好一般不推薦第四十一頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二排氣系統(tǒng)：

模具型腔在塑料充填過程中﹐除了型腔內(nèi)原有的空氣外﹐還有塑料受熱或凝固而產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體﹐尤其是在高速成型時﹐考慮排氣是很必要的。一般是在塑料充填的同時﹐必須將氣體排出模外。否則﹐被壓縮的氣體所產(chǎn)生的高溫﹐引起塑件局部碳化燒焦﹐或使塑件產(chǎn)生氣泡﹐或使塑件熔接不良而引起塑件強度降低﹐甚至阻礙塑件填充等。為了使這些氣體從型腔中及時排除﹐可以采用開設(shè)排氣槽等方法。有時排氣槽還能溢出少量料流前鋒的冷料。

第四十二頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二排氣槽的開設(shè)位置選擇：

（1）應(yīng)開設(shè)在型腔最后被充滿的地方。（2）最好開在分型面上。（3）應(yīng)盡量開在型腔的一面。（4）最好開設(shè)在嵌件或壁厚最薄處。（5）嚴禁開設(shè)在對著操作人員的方向。第四十三頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二引氣設(shè)計：

引氣對于一些大型深腔殼型塑件﹐注射成型后﹐整個型腔由塑料填滿﹐型腔內(nèi)氣體被排除﹐此時塑件的包容面與型芯的被包容面基本上構(gòu)成真空。當(dāng)塑件脫模時﹐由于受到大氣壓力的作用造成脫模困難﹐如采用強行脫模﹐勢必破壞塑件質(zhì)量。因此必須加設(shè)引氣裝置。

常見的引氣形式有﹕鑲拼式側(cè)隙引氣氣閥式引氣（1）彈簧氣閥式引氣（2）頂桿氣閥式第四十四頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二排氣形式1清除周圍的堵塞頂桿.0025第四十五頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二排氣形式2分型面排氣.001-.0025深度澆口排氣口.060Min..500.050Min.第四十六頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二溫控系統(tǒng)：模具的溫度直接影響到塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。所以模具上需要添加溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以達到理想的溫度要求。溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)根據(jù)不同的情況可以分為冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)兩種。

第四十七頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二冷卻系統(tǒng)

：

一般注射到模具內(nèi)的塑料溫度為200攝氏度左右﹐而塑件固化后從模具型腔中取出時的溫度在60攝氏度以下。熱塑性塑料在注射成型后必需對模具進行有效的冷卻﹐使熔融塑料的熱量盡快傳給模具﹐以便使塑件可靠冷卻定型并可迅速脫模﹐提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。對于熔融粘度較低﹐流動性較好的塑料﹐如聚乙烯PE﹐尼龍PA﹐聚苯乙烯PS等﹐若塑件是薄壁而小型的﹐則模具可利用自然冷卻﹔若塑件是厚壁而大型的﹐則需要對模具進行人工冷卻﹐以便塑件很快在模腔內(nèi)冷凝定型﹐縮短成型周期﹐提高生產(chǎn)效率。

冷卻介質(zhì)有冷卻水和壓縮空氣﹐但用冷卻水普遍得多。這是因為水的熱容量大﹐成本低﹐且低于室溫的水也容易獲得。用水冷卻即在模具型腔周圍或型腔內(nèi)開設(shè)冷卻水道﹐利用循環(huán)水將熱量帶走﹐維持恒溫。第四十八頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二冷卻裝置冷卻的基本結(jié)構(gòu)形式

：（1）簡單流道式（2）螺旋式（3）隔片導(dǎo)流式（4）噴流式第四十九頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二簡單流道式第五十頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二螺旋式第五十一頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二隔片導(dǎo)流式第五十二頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二噴流式第五十三頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二冷卻裝置設(shè)計的基本考慮：

（1）盡量保證塑件收縮均勻﹐維持模具熱平衡。（2）冷卻水孔的數(shù)量越多﹐孔徑越大﹐對塑件冷卻越均勻。（3）水孔與型腔表面各處應(yīng)有相同的距離。（4）澆口處應(yīng)加強冷卻。（5）降低入水與出水溫溫差。（6）要結(jié)合塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)﹐合理考慮冷卻通道的排列形式。（7）冷卻水通道要避免接近塑件的熔接痕部位﹐以免熔接不牢影響強度。（8）保證冷卻通道不泄漏。

（9）防止與其他部位發(fā)生干涉。（10）冷卻通道的進出口要低于模具的外表平面。

（11）冷卻水通道要利于加工和清理。

第五十四頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二加熱系統(tǒng)：（1）電加熱：電加熱為最常用的加熱方式﹐其優(yōu)點是設(shè)備簡單,緊湊﹐投資少﹐便于安裝﹐維修﹐使用﹐溫度容易調(diào)節(jié)﹐易于自動控制。其缺點是升溫緩慢﹐并有加熱后現(xiàn)象﹐不能在模具中交替地加熱和冷卻。（2）煤氣和天然氣加熱：成本低但溫度不容易控制。勞動條件差且污染嚴重。第五十五頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的外圍設(shè)施：

主要為了確保溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的正常工作﹐服務(wù)于模具的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。主要包括以下幾種裝置：（1）循環(huán)冷卻水塔（2）壓縮空氣系統(tǒng)（3）模溫控制器（4）模溫速冷機第五十六頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二頂出系統(tǒng)：分類：（1）推塊頂出機構(gòu)。（2）利用成型零件頂出機構(gòu)。（3）多元件綜合頂出機構(gòu)。（4）氣壓脫出機構(gòu)。（5）斜滑塊脫出機構(gòu)。（6）液壓抽芯機構(gòu)。第五十七頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二（一）推塊頂出機構(gòu)：平板狀帶凸緣的塑件﹐如用推板頂出會粘附模具時﹐則應(yīng)使用推塊頂出機構(gòu)。因推塊是型腔的組成部分﹐所以它應(yīng)具有較高的硬度和較低的表面粗糙度。（二）利用成型零件頂出機構(gòu)：有些塑件由于結(jié)構(gòu)形狀和所用塑料關(guān)系﹐不宜采用頂桿﹐頂管﹐推板﹐推塊等頂出機構(gòu)﹐此時可采用成型鑲件或凹模帶出塑件。前面講的推塊頂出屬于成型鑲塊頂出機構(gòu)。（三）多元件綜合頂出機構(gòu)：它是指將前面所講的幾種頂出機構(gòu)綜合起來實現(xiàn)頂出的目的。常用的有頂桿加頂板﹐頂管加頂板。

第五十八頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二（四）氣壓脫出機構(gòu)：使用氣壓脫模要設(shè)置壓縮空氣通路和氣門﹐加工較簡單﹐適用于輕的﹐薄的軟性塑料脫模。（五）斜滑塊脫出機構(gòu)：

當(dāng)塑件上具有與開模方向不同的內(nèi)外側(cè)孔或側(cè)凹等阻礙塑件直接脫模時﹐必須采用斜滑塊脫模機構(gòu)。即將成型側(cè)孔或側(cè)凹的零件做成活動的型芯。在塑件脫模時先將活動型芯抽出﹐再從模中頂出塑件﹐完成活動型芯抽出和復(fù)位的機構(gòu)叫做抽芯機構(gòu)。斜滑塊抽芯機構(gòu)的三種基本形式：抽芯方向與開模方向垂直。

抽芯方向與定模偏一定的角度。抽芯方向與動模偏一定的角度。

第五十九頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二（六）液壓抽芯機構(gòu)：其工作原理與斜導(dǎo)柱相同，只是采用液壓動力抽出滑塊。Plastic型芯釘型芯孔Core型腔產(chǎn)品液壓缸第六十頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二模具設(shè)計要點：

<1>熔體的流動情況:流動阻力,速度,重新融合,排氣。<2>熔體冷卻收縮與補縮。<3>模具的冷卻與加熱。<4>模具的相關(guān)尺寸與注射機關(guān)系。<5>模具的總體結(jié)構(gòu)與零部件的結(jié)構(gòu),考慮模具安裝與加工強度,精度。

第六十一頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二模具與注塑機的關(guān)系:

注塑機的技術(shù)規(guī)范:類型,最大注射量,最大注射壓力,最大鎖模力、最大成型面積、最大最小模厚、最大開模引程、定注孔尺寸、嘴噴的球面半徑、注射機動模板的頂出孔、機床模板安裝螺釘孔或丁字槽的位置與尺寸。

1、類型:臥式、立式、直角式。

2、最大注射量的選擇。

注射機一次注射聚苯乙烯的最大熔料的重量或容積的量為注射機公稱注射量。

塑件十澆口的總量=0.8公稱注射量

3、注射面積核定。

最大注射面積指模具分型面上允許的塑件最大投影面積.作用于該面積上的型腔總壓力小于注射機允許的鎖模力,否則會產(chǎn)出溢料。

第六十二頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二4、注射機引程與模具的關(guān)系。

Hmin≤H≤HmaxHmax=Hmin+L

其中H--模具的閉合高度

Hmin--注射機最小閉合高度

Hmax--注射機最大閉合高度

L--螺桿可調(diào)長度

S≥H1+H2+(5~10cm)--臥式立式注射機

其中H1--脫模距（塑件高度＋澆口高度）

H2—模具高度

S--注射機允許開模行程5、模具安裝及頂出形式：可安裝模具外形最大尺寸,取決于注射機模板尺寸和拉桿距離。第六十三頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二產(chǎn)品設(shè)計第六十四頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二需要考慮的設(shè)計事項

好的產(chǎn)品第六十五頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二產(chǎn)品設(shè)計設(shè)計經(jīng)濟的模具能力理解怎樣的產(chǎn)品設(shè)計會影響注塑成型，模具和生產(chǎn)成本，避免不必要的費用，減少模具的復(fù)雜性。冷卻效率的優(yōu)化避免深的型芯避免高的筋和柱型芯外部壁厚的部分設(shè)計產(chǎn)品時要避免在模具上有薄的鐵片第六十六頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二產(chǎn)品設(shè)計孔或狹槽流動差不被推薦!澆口–熔化進入點第六十七頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二產(chǎn)品設(shè)計孔或狹槽澆口–熔化進入點較好的流動被推薦第六十八頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二產(chǎn)品設(shè)計統(tǒng)一的壁厚在角處要有統(tǒng)一的壁厚半徑設(shè)計模具的刻字扣柱的設(shè)計筋設(shè)計第六十九頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二壁厚冷卻水管應(yīng)力集中點分模線不一致一致冷卻水管差較好好第七十頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二壁厚保持一致的壁厚壁厚的話冷卻慢且收縮增加。壁薄的話冷卻快且收縮小。

在壁厚薄十字交叉的位置，因不同的冷卻速率和收縮率引起流動不均勻，產(chǎn)品扭曲和模具內(nèi)壓力增大。當(dāng)厚度變化不可避免時，設(shè)計要考慮逐漸過渡。第七十一頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二壁厚不均勻厚度引起的扭曲可供選擇的方法第七十二頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二第七十三頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二第七十四頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二第七十五頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二R=r+t外徑(R)內(nèi)徑(r)壁厚(t)在角處壁厚的一致性第七十六頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二角的設(shè)計銳角應(yīng)力集中

外角園/內(nèi)角銳引起收縮不均勻：翹曲

內(nèi)角園/外角銳引起收縮不均勻：

凹陷和空洞第七十七頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二角的設(shè)計指導(dǎo)原則設(shè)計要求內(nèi)、外徑的圓心一致外徑=內(nèi)徑+壁厚注意:內(nèi)、外徑的圓心一致以避免角處的壁有厚薄薄壁的角處會限制流動和易引起產(chǎn)品破裂壁厚的角處冷卻慢，應(yīng)力易集中及扭曲變形的可能第七十八頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二角處的應(yīng)力集中應(yīng)力集中系素0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.43.53.02.52.01.51.0Radius/Thickness壁厚T力半徑RR/T常用值第七十九頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二角處的半徑設(shè)計設(shè)計要求建議的半徑:60%到75%壁厚最小的半徑:0.5倍最小的壁厚第八十頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二模具的刻字

>=30o寬度半徑深度>=30o寬度深度選擇A選擇B第八十一頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二模具刻字的設(shè)計指導(dǎo)原則設(shè)計要求半徑=0.25mm深度=0.25mm最大值注意:過大的深度會引起美學(xué)上的問題，例如流動旋渦或淚狀物樣的結(jié)果第八十二頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二筋的設(shè)計筋的錐度高度(H)厚度

(t)第八十三頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二加強筋的厚度筋的厚度要比壁厚薄過分的筋厚會引起凹陷和空洞第八十四頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二筋的設(shè)計指導(dǎo)原則設(shè)計要求厚度(t):0.5-0.6T高度(H):<3T（MAX:5T)錐度:1o-1.5o每側(cè)，如有皮紋錐度要求更大筋之間的距離應(yīng)大于2T，最好是3倍或以上。筋底部的半徑：0.25Tto0.5Tor0.38mm最小值注意:過分的厚度會要求凹陷過分高的筋及錐度會引起薄壁，以致于為打滿產(chǎn)品需較大的注射壓力長筋的設(shè)計考慮放在材料流動方向第八十五頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二皮紋在每一.001”(0.025mm)皮紋深度至少有1度斜度

第八十六頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二扣的設(shè)計鎖扣底部厚度鎖扣寬度鎖扣壁長度鉤的寬度鉤的長度鎖扣厚度第八十七頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二鎖扣設(shè)計的指導(dǎo)原則設(shè)計要求鎖扣壁長度和偏斜在鎖扣設(shè)計時是非常重要的要素鎖扣偏斜必需能回到原點且沒有應(yīng)力松馳鎖扣底部厚度:1/2to2/3壁厚注意鎖扣底部厚度設(shè)計考慮凹陷和應(yīng)力最小在寬度方向有斜度的鎖扣應(yīng)力比沒有斜度的要好鎖扣壁和鉤的長度對配合有重要影響需要材料的彈性系數(shù)以獲得拉緊力達到材料屈服應(yīng)變最大值的75%第八十八頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二柱的設(shè)計IDT加強筋高度0.6TMaxH半徑:0.25mmMin半徑:0.25-0.5T(0.38mmMin)OD第八十九頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二柱的設(shè)計指導(dǎo)原則設(shè)計要求具代表性的：OD/ID=2底部厚度:0.6T最大值高度:3xOD最大值加強筋高度:2/3柱高度出模斜度:0.25o最小值（內(nèi)徑）,0.5o最小值（外徑）注意柱的位置遠離側(cè)壁以避免凹陷加強筋能增加柱的強度和分散外加應(yīng)力第九十頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二厚度:過分的厚度會引起凹陷

高度:

使用短柱

裝配時間少

低的拉出力

使用長柱

需要多的裝配/拆卸時間

相應(yīng)的拉出力較大

需多次裝配時長柱能提供較長的螺紋長度和增加拉拔力第九十一頁，共一百頁，編輯于2023年，星期二柱設(shè)