現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理培訓(xùn)資料課件

現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理主要內(nèi)容倉(cāng)儲(chǔ)的作用倉(cāng)儲(chǔ)管理戰(zhàn)略合理的倉(cāng)儲(chǔ)組織與作業(yè)管理倉(cāng)儲(chǔ)成本與庫(kù)存控制現(xiàn)代信息技術(shù)在倉(cāng)儲(chǔ)管理中的應(yīng)用倉(cāng)儲(chǔ)管理的發(fā)展趨勢(shì)3企業(yè)對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)的要求已經(jīng)從靜態(tài)的帳卡物管理向動(dòng)態(tài)的成本服務(wù)管理轉(zhuǎn)變，在這個(gè)背景下我們必須正確理解倉(cāng)儲(chǔ)日常管理中的問題：收貨為什么老出錯(cuò)？倉(cāng)庫(kù)利用率還能否再提高？如何減少盤點(diǎn)損耗？揀貨要么慢，要么老出錯(cuò)？發(fā)料損耗誰承擔(dān)？庫(kù)存管理是哪個(gè)部門的事情？倉(cāng)儲(chǔ)管理的績(jī)效考核目標(biāo)有哪些？哪些信息技術(shù)可以使用于倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)……4【案例導(dǎo)入】青島啤酒的倉(cāng)儲(chǔ)管理引入現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理前的青啤混亂的運(yùn)輸，高庫(kù)存量的“保鮮”之痛“有時(shí)候倉(cāng)庫(kù)里明明沒有貨物了，還要簽條子發(fā)貨。而到了旺季，管理人員更是不知道倉(cāng)庫(kù)里還有沒有貨……”

當(dāng)時(shí)青島啤酒的產(chǎn)量不過30萬噸，但庫(kù)存高達(dá)3萬噸。運(yùn)輸環(huán)節(jié)上的失控

由于缺乏有效管理，送貨需要走多長(zhǎng)時(shí)間我們弄不清楚，司機(jī)超期回來我們也管不了。最要命的是，本應(yīng)送到甲地的貨物被送到了乙地，這一耽誤又是好幾天……”運(yùn)輸?shù)幕疑杖氡容^多司機(jī)出去好幾天拉別的客戶青啤也不知道。經(jīng)常是司機(jī)一句“車壞了”，然后過了幾天，運(yùn)貨的車輛才遲遲歸來貿(mào)易協(xié)作問題

在企業(yè)內(nèi)部，每個(gè)人都習(xí)慣于關(guān)注系統(tǒng)中單一組件的效率，而沒有人去考慮整體效益。運(yùn)輸部門追求低運(yùn)輸費(fèi)用，采購(gòu)部門愿意增加訂購(gòu)量以減少單價(jià)，銷售部門希望高庫(kù)存以減少缺貨損失。這些部門自身的利益追求與供應(yīng)鏈的整體利益常發(fā)生沖突。人為管理，缺乏信息化

出錯(cuò)率高，無法保證執(zhí)行基本的“FIFO”先進(jìn)先出原則5改革1997年去日本的朝日啤酒（ASAHI）參觀1998年提出以“新鮮度管理”為中心，限產(chǎn)壓庫(kù)存6具體措施成立倉(cāng)儲(chǔ)調(diào)度中心對(duì)全公司的倉(cāng)儲(chǔ)活動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)一的調(diào)度、管理和控制對(duì)產(chǎn)品的市場(chǎng)區(qū)域、流通時(shí)間等進(jìn)行全面調(diào)整、平衡和控制倉(cāng)儲(chǔ)調(diào)度是降低成本、增加效益的重要環(huán)節(jié)建立ERP系統(tǒng)智能化管理通道，實(shí)現(xiàn)物流、資金流、信息流的統(tǒng)一及時(shí)掌握市場(chǎng)信息、庫(kù)存、貨物、資金流動(dòng)情況流程整合對(duì)運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)節(jié)重新整合、優(yōu)化，減少運(yùn)輸周轉(zhuǎn)次數(shù)、壓縮庫(kù)存、縮短產(chǎn)品周轉(zhuǎn)時(shí)間成效每箱成本下降0.5元倉(cāng)庫(kù)面積由7萬多平米下降到不足3萬平米產(chǎn)品庫(kù)存量平均降到6千噸資金占用下降3500多萬元；倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)用下降187萬元7倉(cāng)庫(kù)在供應(yīng)鏈中扮演緩沖器的作用——以時(shí)間的變化改變商品價(jià)值——以貨物周轉(zhuǎn)、搭配實(shí)現(xiàn)增值生產(chǎn)采購(gòu)銷售倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)存是供應(yīng)鏈整個(gè)鏈條的無縫連接器市場(chǎng)方面需求的不確定因素——匹配供應(yīng)與需求如何達(dá)到平衡到了銷售旺季，供應(yīng)鏈中庫(kù)存和缺貨的波動(dòng)也比較大910倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)作管理

11倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)戰(zhàn)略要達(dá)到成功，必須使用整個(gè)系統(tǒng)戰(zhàn)略資源。

而整個(gè)系統(tǒng)戰(zhàn)略的實(shí)現(xiàn)是由領(lǐng)導(dǎo)層的承諾、專業(yè)知識(shí)，有效的計(jì)劃和正確的行動(dòng)路線來支持的。關(guān)注浪費(fèi)... ...關(guān)注流程12倉(cāng)儲(chǔ)戰(zhàn)略管理要點(diǎn)倉(cāng)庫(kù)流程管理倉(cāng)庫(kù)人員管理倉(cāng)庫(kù)設(shè)備、設(shè)施管理倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)管理庫(kù)存控制安全、效率、質(zhì)量、成本布局和儲(chǔ)位管理131倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)管理倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)的基本流程入庫(kù)—保管—出庫(kù)接運(yùn)—內(nèi)部交接—驗(yàn)收—保管保養(yǎng)—出庫(kù)14涵蓋兩個(gè)方面：倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)技術(shù):儲(chǔ)存物品的作業(yè)方法和操作技術(shù)物品計(jì)量方法、質(zhì)量檢驗(yàn)方法和技術(shù)、保管保養(yǎng)方法與技術(shù)、裝卸操作方法與安全技術(shù)等涉及到物品的儲(chǔ)存質(zhì)量和作業(yè)安全等作業(yè)流程：倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)手段的運(yùn)用檢驗(yàn)、保管、裝卸、運(yùn)輸?shù)茸鳂I(yè)組織涉及到倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)效率與經(jīng)濟(jì)效益問題15及時(shí)、準(zhǔn)確、安全、節(jié)約。倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)應(yīng)把握的原則16及時(shí)物料入庫(kù)要做到——①及時(shí)接運(yùn)卸車；②及時(shí)清點(diǎn)驗(yàn)收；③及時(shí)搬運(yùn)入庫(kù)；④及時(shí)填寫貨卡；⑤及時(shí)傳遞單據(jù)；⑥及時(shí)錄入系統(tǒng)。把握的原則-117及時(shí)物料管理要做到——①及時(shí)堆放歸類，存放有序，便于收發(fā)和處理；②及時(shí)通風(fēng)防潮，確保質(zhì)量完好；③及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)；④及時(shí)結(jié)算，確保賬務(wù)準(zhǔn)確。把握的原則-118及時(shí)物料出庫(kù)要做到——①及時(shí)備貨及時(shí)發(fā)貨及時(shí)核庫(kù)②先進(jìn)先出。把握的原則-119準(zhǔn)確收發(fā)和管理物料要做到：品名、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量配套、單據(jù)號(hào)、統(tǒng)計(jì)報(bào)表準(zhǔn)確等。把握的原則-220安全做好防潮、防熱、防凍、防雷、防洪、防火、防爆、防蟲、防盜；嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和各項(xiàng)安全制度，搞好電源、火源、水源管理，完善消防設(shè)施等。把握的原則-321節(jié)約①做好物料防護(hù)工作，確保物料質(zhì)量完好，降低維護(hù)管理費(fèi)用；②做到物料合理堆放，提高庫(kù)房利用率；③加強(qiáng)庫(kù)用設(shè)備的保養(yǎng)，提高工作效率；④提高倉(cāng)庫(kù)自動(dòng)化管理水平。把握的原則-4221.1如何做好入庫(kù)作業(yè)管理收貨作業(yè)的流程應(yīng)該如何驗(yàn)單—卸貨—商品入庫(kù)1）供應(yīng)商通知來貨

2）倉(cāng)庫(kù)人員做好準(zhǔn)備（保證進(jìn)出貨物道路通暢，

準(zhǔn)備好堆放貨物的的地方

3）貨到以后，安排收貨人員收貨

4）IQC進(jìn)行檢驗(yàn)。

5）一切OK收貨入庫(kù)。

6）系統(tǒng)錄入23收貨作業(yè)如何不出錯(cuò)？接運(yùn)是商品入庫(kù)業(yè)務(wù)流程的第一道作業(yè)環(huán)節(jié)凡經(jīng)交通運(yùn)輸部門轉(zhuǎn)運(yùn)的商品，均需經(jīng)過倉(cāng)庫(kù)接運(yùn)后方能入庫(kù)驗(yàn)收收貨時(shí)候注意：貨物名稱，數(shù)量，品質(zhì)）防止產(chǎn)生混料，數(shù)量短少。符合收貨標(biāo)準(zhǔn)收貨認(rèn)真檢查、分清責(zé)任24入庫(kù)作業(yè)流程裝盤托盤上貼條碼掃描條碼，確認(rèn)種類和數(shù)量（待入庫(kù)狀態(tài)）分配目的儲(chǔ)存貨位——手持終端機(jī)掃描托盤、運(yùn)至貨位掃描確認(rèn)目的貨位修改數(shù)據(jù)庫(kù)記錄25.訂購(gòu)單.送貨單.點(diǎn)收檢查.辦理入庫(kù)手續(xù).物料放置到指定位置.物料標(biāo)識(shí)物料入庫(kù)交接程序26如何做好入庫(kù)驗(yàn)收？確認(rèn)供應(yīng)商確認(rèn)交貨日期確認(rèn)品名、規(guī)格確認(rèn)數(shù)量、品質(zhì)通知驗(yàn)收結(jié)果退回不良品及時(shí)入庫(kù)詳細(xì)記錄271、單證不齊；2、數(shù)量短缺；3、質(zhì)量不符合要求；4、價(jià)格不一致。物料入庫(kù)可能出現(xiàn)的問題如何處理？28案例--長(zhǎng)虹的入庫(kù)操作一個(gè)完整的入庫(kù)操作包括收貨、驗(yàn)收、上架等操作。長(zhǎng)虹在全國(guó)有近200家供應(yīng)商，根據(jù)供應(yīng)商提供的條碼對(duì)入庫(kù)的原材料進(jìn)行識(shí)別和分類。通過條形碼進(jìn)行標(biāo)識(shí)，確保系統(tǒng)可以記錄每個(gè)單體的信息，進(jìn)行單體跟蹤。倉(cāng)庫(kù)收貨員接到供應(yīng)商的送貨單之后，利用SymbolMC3000掃描即將入庫(kù)的各種原材料的條碼，并掃描送貨單上的條碼號(hào)，通過無線局域網(wǎng)絡(luò)傳送到倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)中心，在系統(tǒng)中檢索出訂單，實(shí)時(shí)查詢?cè)撊霂?kù)產(chǎn)品的訂單狀態(tài)，確認(rèn)是否可以收貨，提交給長(zhǎng)虹的ERP系統(tǒng)。29收貨后長(zhǎng)虹的ERP系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)記錄產(chǎn)品的驗(yàn)收狀態(tài)，同時(shí)將訂單信息發(fā)送到收貨員的SymbolMC3000手持終端，并指導(dǎo)操作人員將該產(chǎn)品放置到系統(tǒng)指定的庫(kù)位上。操作員將貨物放在指定庫(kù)位后掃描庫(kù)位條碼，系統(tǒng)自動(dòng)記錄該物品存放庫(kù)位并修改系統(tǒng)庫(kù)存，記錄該配件的入庫(kù)時(shí)間。通過這些步驟，長(zhǎng)虹的倉(cāng)庫(kù)管理人員可以在系統(tǒng)中追蹤到每一個(gè)產(chǎn)品的庫(kù)存狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控。301.2搬運(yùn)作業(yè)管理如何提高貨物搬運(yùn)效率制定裝卸搬運(yùn)作業(yè)計(jì)劃保持搬運(yùn)過程的流暢性使用一輛貨物裝卸設(shè)備進(jìn)行更長(zhǎng)時(shí)間的作業(yè)移動(dòng)周轉(zhuǎn)次數(shù)較少、距離更長(zhǎng)的搬運(yùn)移動(dòng)移動(dòng)裝運(yùn)的規(guī)模經(jīng)濟(jì)性所有倉(cāng)庫(kù)作業(yè)活動(dòng)要盡可能滿足搬運(yùn)的最大數(shù)量或容量31常用的搬運(yùn)設(shè)備手推車適合地面平坦且數(shù)量較少的搬運(yùn)堆高機(jī)動(dòng)力：人力、電力、天然氣動(dòng)力、柴油動(dòng)力功能：油壓拖板車等9種輸送機(jī)自動(dòng)化水平：重力式、半自動(dòng)化、自動(dòng)化及無人化形式：滾筒輸送機(jī)等8種無人搬運(yùn)車軌道：有軌道、無軌道、空中單軌垂直輸送機(jī)貨物形態(tài)：托盤式、箱式進(jìn)出口：?jiǎn)芜M(jìn)單出、多進(jìn)多出321.3儲(chǔ)存作業(yè)管理關(guān)鍵問題：儲(chǔ)存的物品數(shù)量物品的平均儲(chǔ)存時(shí)間合理利用庫(kù)房面積33各組成部分的構(gòu)成比例通常為：合格品儲(chǔ)存區(qū)面積占總面積的40%-50%；待處理區(qū)和不合格品隔離區(qū)占總面積的5%-10%；待檢區(qū)及出入庫(kù)收發(fā)作業(yè)區(qū)占總面積的20%-30%；集結(jié)區(qū)占總面積的10%-15%；通道占總面積的8%-12%。

倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)區(qū)34如何做？作業(yè)區(qū)布置基本原則以主要庫(kù)房和貨場(chǎng)為中心，對(duì)各個(gè)作業(yè)區(qū)域加以合理布置減少運(yùn)動(dòng)的距離有效利用時(shí)間充分利用倉(cāng)庫(kù)面積作業(yè)區(qū)布置基本方法直線移動(dòng)；單層存儲(chǔ)；高效搬運(yùn)；存儲(chǔ)計(jì)劃；通道最??；利用高度35庫(kù)房?jī)?nèi)部布置目的提高庫(kù)房?jī)?nèi)作業(yè)的靈活性有效利用庫(kù)房?jī)?nèi)部的空間重點(diǎn)考慮因素流量—最關(guān)心銷量大或吞吐量大放在移動(dòng)搬運(yùn)距離最短的位置低流量放置在距主通道較遠(yuǎn)的位置363738①面向通道擺放——便于物料在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)移動(dòng)和取出；②先進(jìn)先出的原則——防止貨物因保管時(shí)間過長(zhǎng)而發(fā)生變質(zhì)和損耗等；③周轉(zhuǎn)頻率對(duì)應(yīng)——根據(jù)物料進(jìn)貨發(fā)貨的不同頻率來確定貨物的存放位置。物料擺放的六條原則39④同類歸一——相同或相類似的物料存放在相同或相近的位置，便于分揀和查找；⑤重量、形狀對(duì)應(yīng)——便于搬運(yùn)和安全作業(yè)；⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成層；方便物料的數(shù)量控制、清點(diǎn)盤存。物料擺放的六條原則（續(xù)）401.4準(zhǔn)確制定物品儲(chǔ)存規(guī)劃為什么要有儲(chǔ)存規(guī)劃？假設(shè)：倉(cāng)庫(kù)沒有庫(kù)位管理，將是雜亂無章，物料找不到，庫(kù)存積壓，成本上升。41儲(chǔ)位管理的原則2、有效安置貨品3、時(shí)時(shí)跟蹤記錄1、明確標(biāo)識(shí)位置42能及時(shí)準(zhǔn)確的上架、配貨能一目了然的知道庫(kù)存多少能實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出提高倉(cāng)庫(kù)作業(yè)效率，降低倉(cāng)庫(kù)管理成本儲(chǔ)存規(guī)劃管理的目的：43物品儲(chǔ)存規(guī)劃的要求分區(qū)：按照庫(kù)房、貨場(chǎng)條件將倉(cāng)庫(kù)分為若干貨區(qū)分類：按照商品不同屬性將儲(chǔ)存物品分為若干大類定位：固定每種物品在倉(cāng)庫(kù)中具體存放的位置物品分類與倉(cāng)庫(kù)分區(qū)貨位規(guī)劃貨位編號(hào)性質(zhì)相同、保管條件相近集中存放物品周轉(zhuǎn)情況及作業(yè)要求每種物品所需的貨位數(shù)量保留一定的機(jī)動(dòng)貨位按照貨位編號(hào)，可以迅速、方便進(jìn)行查找原則：便于掌握規(guī)則統(tǒng)一四組數(shù)字：庫(kù)房貨架貨架層數(shù)每一層的順序號(hào)2-11-3-544倉(cāng)庫(kù)布局和庫(kù)存管理兩種儲(chǔ)位管理形式及比較儲(chǔ)位形式定義優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)適用范圍固定儲(chǔ)位儲(chǔ)位和物料建立固定對(duì)應(yīng)關(guān)系庫(kù)位管理簡(jiǎn)單，容易尋找，節(jié)約時(shí)間儲(chǔ)位利用率低流量穩(wěn)定，比較小或異性的物料自由儲(chǔ)位儲(chǔ)位和物料沒有固定對(duì)應(yīng)關(guān)系儲(chǔ)位利用率高對(duì)管理和系統(tǒng)要求較高流量不規(guī)則的物料45

ABC分析出貨量（Q)Item數(shù)量出貨量累計(jì)1540908046倉(cāng)庫(kù)布局1出貨入貨高低物料級(jí)別出貨量ABC分析47倉(cāng)庫(kù)布局2出貨入貨高低物料級(jí)別出貨量ABC分析481.5建立物品的保管秩序總原則：物品存放的有條理、便利收發(fā)清點(diǎn)作業(yè)，能節(jié)省工時(shí)，降低作業(yè)成本，提高作業(yè)效率存料秩序按物品目錄順序安排料位存料方式對(duì)各個(gè)料位的利用策略固定料位—對(duì)號(hào)入座，優(yōu)缺點(diǎn)自由料位—隨機(jī)料位，優(yōu)缺點(diǎn)料位或料架標(biāo)號(hào)四號(hào)定位：庫(kù)房號(hào)、料架（垛）號(hào)、料架（垛）層號(hào)、料位順序號(hào)存料秩序的重點(diǎn)：確定存料次序49

1、嚴(yán)格驗(yàn)收入庫(kù)物品；2、合理安排儲(chǔ)存場(chǎng)所；3、妥善進(jìn)行堆放隔潮措施；

4、控制好倉(cāng)庫(kù)溫濕度；

5、認(rèn)真進(jìn)行商品在庫(kù)檢查；

6、搞好倉(cāng)庫(kù)清潔衛(wèi)生。物品保管的基本要求50商品保管的注意事項(xiàng)先進(jìn)先出原則零數(shù)先出原則重下輕上原則ABC分類規(guī)劃原則按照貨品類別存放511.6出庫(kù)作業(yè)管理出庫(kù)作業(yè)流程核單備料復(fù)核包裝點(diǎn)交登賬清理審核出庫(kù)憑證的合法性和真實(shí)性核對(duì)商品信息審核出庫(kù)憑證的有效期品種數(shù)量是否準(zhǔn)確商品質(zhì)量是否完好配套是否齊全技術(shù)證件是否齊全外觀包裝是否完好先進(jìn)先出易霉易壞先出接近失效期先出交接手續(xù)并提貨人員簽章專職復(fù)核交叉復(fù)核環(huán)環(huán)復(fù)核52即在發(fā)貨時(shí)要認(rèn)真做到：未接單據(jù)不登帳未經(jīng)審單不備貨未經(jīng)復(fù)核不出庫(kù)物料出庫(kù)要求

“三不”53即在發(fā)貨時(shí)要認(rèn)真做到：

1.核實(shí)憑證

2.核對(duì)帳卡

3.核對(duì)實(shí)物物料出庫(kù)要求的“三核”54即對(duì)單據(jù)和實(shí)物進(jìn)行：

1.品名檢查

2.規(guī)格檢查

3.包裝檢查

4.件數(shù)檢查

5.重量檢查。物料出庫(kù)要求

“五檢查”55出庫(kù)作業(yè)經(jīng)常發(fā)生的問題出庫(kù)憑證上的問題提貨數(shù)與實(shí)存數(shù)不符串發(fā)貨或錯(cuò)發(fā)貨包裝破漏錯(cuò)記帳和漏記賬和倉(cāng)庫(kù)主管部門及貨主單位及時(shí)取得聯(lián)系后再做處理56發(fā)貨前驗(yàn)單時(shí)，凡發(fā)現(xiàn)提貨憑證有問題，如抬頭、印鑒不符或情況不清楚，應(yīng)及時(shí)與出具出庫(kù)單的單位或有關(guān)部門聯(lián)系，妥善處理出庫(kù)憑證有假冒、復(fù)制、涂改等情況時(shí)應(yīng)及時(shí)與倉(cāng)庫(kù)保衛(wèi)部門聯(lián)系，妥善處理出庫(kù)憑證超過提貨期限，用戶前來提貨，須先辦理相關(guān)手續(xù)，繳足逾期倉(cāng)儲(chǔ)保管費(fèi)后方可發(fā)貨任何白條都不能作為發(fā)貨憑證，特殊情況發(fā)貨須符合倉(cāng)庫(kù)有關(guān)規(guī)定出庫(kù)憑證上的問題57提貨時(shí)，用戶發(fā)現(xiàn)規(guī)格開錯(cuò)，保管員不得自行調(diào)換規(guī)格發(fā)貨，須通過制票員重新開票方可發(fā)貨商品進(jìn)庫(kù)未驗(yàn)收，或期貨未進(jìn)庫(kù)的出庫(kù)憑證，一般暫緩發(fā)貨，并通知供應(yīng)商，待貨到并驗(yàn)收后再發(fā)貨如客戶因各種原因?qū)⒊鰩?kù)憑證丟失，客戶應(yīng)憑本單位出具的證明及時(shí)與倉(cāng)庫(kù)發(fā)貨員和財(cái)務(wù)人員聯(lián)系掛失，原制票員簽字作為旁證。如掛失貨物已被提走，倉(cāng)儲(chǔ)部門不負(fù)責(zé)任如未提走，經(jīng)保管員與財(cái)務(wù)人員查實(shí)后，做好掛失登記，將原憑證作廢，緩期發(fā)貨58串發(fā)貨和錯(cuò)發(fā)貨是指發(fā)貨人員對(duì)商品種類規(guī)格不熟悉或由于工作中疏漏把錯(cuò)誤規(guī)格、數(shù)量的商品發(fā)出庫(kù)的情況處理：商品尚未出庫(kù)，組織人力重新發(fā)貨商品已出庫(kù)，庫(kù)管員如實(shí)向主管部門和運(yùn)輸單位講明串發(fā)、錯(cuò)發(fā)商品情況，會(huì)同貨主單位和運(yùn)輸單位共同解決若無經(jīng)濟(jì)損失，貨主單位重新按實(shí)際發(fā)貨數(shù)沖票解決有經(jīng)濟(jì)損失，按賠償損失單據(jù)沖轉(zhuǎn)調(diào)整保管賬串發(fā)貨和錯(cuò)發(fā)貨59包裝破漏是指發(fā)貨過程中因商品外包裝破散、孔洞等現(xiàn)象引起的商品滲漏、裸漏等問題原因：存儲(chǔ)過程中的堆垛擠壓發(fā)貨時(shí)裝卸操作不慎處理：外包裝有破損、脫釘、松繩的，整修加固；包裝內(nèi)的商品有破損、變質(zhì)等質(zhì)量問題或數(shù)量短缺，不得以次充好，以溢余補(bǔ)短缺包裝破漏60漏記賬是指在商品出庫(kù)作業(yè)中，由于未及時(shí)核銷商品明細(xì)賬，而造成賬面數(shù)大于實(shí)存數(shù)的現(xiàn)象記錯(cuò)賬是指在商品出庫(kù)后核銷明細(xì)賬時(shí)，沒有按實(shí)際發(fā)貨的名稱和數(shù)量登記，造成賬實(shí)不符的情況處理：及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)根據(jù)原出庫(kù)憑證查明原因調(diào)整保管帳，使之與實(shí)際庫(kù)存保持一致漏記賬和錯(cuò)記賬61長(zhǎng)虹的出庫(kù)作業(yè)一個(gè)完整的出庫(kù)操作包括下架、封裝、發(fā)貨等操作。通過使用無線網(wǎng)絡(luò)，長(zhǎng)虹的倉(cāng)庫(kù)管理人員可以在下架時(shí)實(shí)時(shí)查詢待出庫(kù)產(chǎn)品的庫(kù)存狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出操作，為操作人員指定需發(fā)貨的產(chǎn)品庫(kù)位，并通過系統(tǒng)下發(fā)動(dòng)作指令，實(shí)現(xiàn)路徑優(yōu)化。封裝時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)記錄包裝內(nèi)的貨物清單并自動(dòng)打印裝箱單。發(fā)貨時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)記錄發(fā)貨的產(chǎn)品數(shù)量，并自動(dòng)修改系統(tǒng)庫(kù)存。通過這些步驟，長(zhǎng)虹可以在系統(tǒng)中追蹤到每個(gè)訂單產(chǎn)品的發(fā)貨情況，實(shí)現(xiàn)及時(shí)發(fā)貨，提高服務(wù)效率和客戶響應(yīng)時(shí)間。倉(cāng)庫(kù)操作人員收到倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)中心的發(fā)貨提示，會(huì)查閱無線終端上的任務(wù)列表，并掃描發(fā)貨單號(hào)和客戶編碼，掃描無誤后確認(rèn)發(fā)送，中心收到后關(guān)閉發(fā)貨任務(wù)。621.7倉(cāng)庫(kù)管理經(jīng)常存在的問題1.未實(shí)行定置管理整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)較為雜亂改進(jìn)方法定置管理，各就其位定置管理：是對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)中的人、物、場(chǎng)所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)的分析研究，使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一種科學(xué)管理方法。63定置管理的作用可以解決倉(cāng)儲(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)臟亂差現(xiàn)象可以改善工人的操作條件和環(huán)境可以防止產(chǎn)品在搬運(yùn)和儲(chǔ)存中的各種磕、碰、劃、壓傷可以有效防止混料、錯(cuò)料等現(xiàn)象的發(fā)生64具體做法圖中140表示第140排每排用黃線畫出確保產(chǎn)品放置時(shí)整齊美觀65定置管理定置管理要求各種“物”放置在規(guī)定的位置，處于合理良好的狀態(tài)，用最少的時(shí)間取到所需物品，從而減少了尋找時(shí)間，提高了效率。而對(duì)物品進(jìn)行科學(xué)的定置，能使倉(cāng)儲(chǔ)全過程的物流、人流更加合理，縮短搬運(yùn)時(shí)間和路線，使時(shí)間和空間更好地發(fā)揮效用。把倉(cāng)儲(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)上一切易燃、易爆、有毒、易污染和引起安全事故的危險(xiǎn)品實(shí)行特殊定置，標(biāo)上明顯的警戒標(biāo)志，劃分專門的責(zé)任區(qū)，明確專人負(fù)責(zé)管理。66倉(cāng)庫(kù)管理經(jīng)常存在的問題2.沒有推行5S管理，或推行5S管理不到位67改進(jìn)方法：推行5S管理圖中的地板無紙屑、垃圾，干凈整潔685S的內(nèi)容5S：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)整理：就是區(qū)分必需和非必需品，現(xiàn)場(chǎng)不放置非必需品。將混亂的狀態(tài)收拾成井然有序的狀態(tài)；5S管理是為了改善企業(yè)的體質(zhì)、整理也是為了改善企業(yè)的體質(zhì)；整頓：整頓就是能在30秒內(nèi)找到要找的東西，將尋找必需品的時(shí)間減少為零：能迅速取出、能立即使用、又能節(jié)約的狀態(tài)；清掃：將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)；清掃的對(duì)象是地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜、機(jī)器、工具、測(cè)量用具等；清潔：將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化；管理公開化，透明化。素養(yǎng)：對(duì)于規(guī)定了的事，大家都要認(rèn)真地遵守執(zhí)行。要求嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)調(diào)的是團(tuán)隊(duì)精神、養(yǎng)成良好的5S管理的習(xí)慣69倉(cāng)庫(kù)管理經(jīng)常存在的問題3.未使用塑料托盤、叉車等必備倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備①入庫(kù)時(shí)需進(jìn)行人工垛碼，出貨時(shí)需人工拆卸，造成人工工時(shí)的耗費(fèi)且效率低下；②人工垛碼方式不利于產(chǎn)品的移動(dòng)，無法對(duì)庫(kù)區(qū)進(jìn)行整理，無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)一些異常狀況（如產(chǎn)品被鼠咬等）這樣貨損較大。③無法進(jìn)行先進(jìn)先出，易造成市場(chǎng)投訴影響企業(yè)的聲譽(yù)701.8倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)優(yōu)化分析方法（1）工藝過程圖(OperationProcessChart)

工藝過程圖就是把工藝路線卡和裝配程序圖匯總到—起而形成的一種流程圖。繪制過程先在圖的右上部從第—個(gè)裝配作業(yè)的主要組件開始，在垂直線上按工藝路線卡的作業(yè)順序用圓圈表示加工和裝配，用正方形表示檢驗(yàn)．其它零部件，如果自制，分別用垂直線畫出其作業(yè)順序，如果外購(gòu)，則分別用水平線進(jìn)入裝配作業(yè)。71

工藝過程圖可以用來詳細(xì)描述產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各工序之間的關(guān)系，也可以描述全廠各部門之間的工藝流程。其作用是在分析工藝過程的基礎(chǔ)上，通過產(chǎn)品加工、組裝、檢驗(yàn)等各加工階段及加工路線的分析，可以計(jì)算出每個(gè)工藝過程的各工序（作業(yè)單位）間的物流強(qiáng)度，從而為作業(yè)單位位置的確定找到基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。1450.190.10.310.19廢料0.49（0.29）原材料機(jī)加工熱處理30.01標(biāo)準(zhǔn)件工藝過程分析：毛坯重0.49，經(jīng)熱處理的毛坯重0.19，機(jī)加工中需返回?zé)崽幚淼臑?.1。由此可知，1——4之間的物流強(qiáng)度為0.372

（2）多種產(chǎn)品工藝過程圖企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種多，特別是只進(jìn)行成形加工處理生產(chǎn)，而不考慮裝配時(shí)，可以采用多種產(chǎn)品工藝過程圖來分析確定其物料流。從該過程圖中可以看到平面布置的雛形。多種產(chǎn)品工藝過程圖是將所有零件或產(chǎn)品的工序都匯總在一張圖表上、通過分析、調(diào)整圖表上的工序，使彼此之間有最大物流量的工序盡量靠近，直至獲得最佳工藝安排順序。73多種產(chǎn)品工藝過程圖分析主要通過作業(yè)單位的排序，求得物流順流程度W的最大值。其中：W的計(jì)算式為74

（3）從至表(From—ToChart)從至表通常用以表示建筑物之間、部門之間或機(jī)器之間的物流量、物料搬運(yùn)總量等。表上橫行和豎行的標(biāo)題內(nèi)，按同樣順序列出全部作業(yè)單位(建筑物、機(jī)器；部門)。將每個(gè)產(chǎn)品或零件在兩個(gè)作業(yè)單位之間的移動(dòng)，分別用字母表示產(chǎn)品或零件，數(shù)字代表搬運(yùn)總量，填入兩個(gè)作業(yè)單位橫行和豎行相交的方格內(nèi)，注意，從圖表的左上角至右下角，劃一條對(duì)角線，零件前進(jìn)記在右上方，退回記在左下方。757677（4）作業(yè)單位相互關(guān)系分析

設(shè)施布置設(shè)計(jì)要根據(jù)部門之間在工藝流程如業(yè)務(wù)往來中的密切程度，決定相互位置。各部門（作業(yè)單位）之間存在著物流關(guān)系、非物流關(guān)系兩種關(guān)系。物流關(guān)系可以用物流強(qiáng)度來表示兩個(gè)作業(yè)單位之間的關(guān)系密切程度，非物流關(guān)系無法定量表示，只能通過定性分析加以區(qū)分。78作業(yè)單位物流相關(guān)表的繪制劃分物流強(qiáng)度等級(jí)——由于直接分析大量物流數(shù)據(jù)比較困難，而且也沒必要，因此，SLP中將物流強(qiáng)度轉(zhuǎn)化為5個(gè)等級(jí)，分別用符號(hào)A、E、I、O、U表示。當(dāng)產(chǎn)品品種少時(shí)用工藝過程圖進(jìn)行物流分析；產(chǎn)品品種多時(shí)，用從至表或多工藝過程表對(duì)實(shí)際設(shè)施間的物流量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。79作業(yè)單位非物流相關(guān)表根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定作業(yè)單位非物流相互關(guān)系密切程度后，利用與物流相關(guān)表相同的表格形式，建立非物流相互關(guān)系表。80（1）確定作業(yè)單位相互關(guān)系等級(jí)（2）列出作業(yè)單位相互關(guān)系密切理由（示例）81（3）建立非物流作業(yè)單位相互關(guān)系表（示例）82建立作業(yè)單位綜合相互關(guān)系表生產(chǎn)實(shí)踐中，作業(yè)單位之間物流相互關(guān)系與非物流相互關(guān)系往往并不一致，為了確定各作業(yè)單位之間綜合相互關(guān)系密切程度，須將兩個(gè)表進(jìn)行合并。求出合成的相互關(guān)系——綜合作業(yè)相互關(guān)系，然后從各作業(yè)單位之間的綜合相互關(guān)系出發(fā)，實(shí)現(xiàn)各作業(yè)單位的合理布置。2.庫(kù)存管理842.1庫(kù)存管理的內(nèi)容重點(diǎn)：庫(kù)存費(fèi)用降至最低庫(kù)存費(fèi)用構(gòu)成訂貨費(fèi)為補(bǔ)充庫(kù)存，辦理一次訂貨發(fā)生的有關(guān)費(fèi)用與訂購(gòu)或生產(chǎn)的數(shù)量無關(guān)保管費(fèi)每存儲(chǔ)物資單位時(shí)間所需花費(fèi)的費(fèi)用缺貨損失費(fèi)由于中斷供應(yīng)影響生產(chǎn)造成的損失賠償費(fèi)訂購(gòu)手續(xù)費(fèi)聯(lián)絡(luò)通訊費(fèi)人工核對(duì)費(fèi)差旅費(fèi)貨物檢查費(fèi)入庫(kù)驗(yàn)收費(fèi)與訂貨數(shù)量無關(guān)訂貨批量越大越好占用資金利息存儲(chǔ)損耗陳舊和跌價(jià)損失保險(xiǎn)費(fèi)保養(yǎng)費(fèi)搬運(yùn)動(dòng)力費(fèi)搬運(yùn)人工工資建筑及設(shè)備的折舊費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)三者之間存在制約關(guān)系852.2庫(kù)存成本管控庫(kù)存成本的構(gòu)成倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作成本固定成本：庫(kù)房折舊、設(shè)備折舊、庫(kù)房租金、庫(kù)房固定人工工資。變動(dòng)成本：水電氣費(fèi)、設(shè)備維修、工人加班、貨品損壞成本倉(cāng)庫(kù)存貨成本固定成本：固定取暖費(fèi)、固定設(shè)備維修費(fèi)變動(dòng)成本：其它變動(dòng)成本缺貨成本在途存貨成本倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作成本=固定成本+變動(dòng)成本倉(cāng)儲(chǔ)存貨成本=訂貨成本+資金占用成本+存貨風(fēng)險(xiǎn)成本86降低倉(cāng)儲(chǔ)成本的對(duì)策1）降低存貨發(fā)生成本排除無用庫(kù)存減少庫(kù)存量重新配置庫(kù)存時(shí)，有效、靈活地運(yùn)用庫(kù)存量2）降低產(chǎn)品包裝成本使用價(jià)格低的包裝材料使包裝作業(yè)機(jī)械化使包裝簡(jiǎn)單化采用大尺寸的包裝3）降低裝卸成本使用集裝箱和托盤，通過機(jī)械化來實(shí)現(xiàn)省力化減少裝卸次數(shù)87庫(kù)存控制模式定期庫(kù)存控制模式ABC重點(diǎn)管理模式（ABC分析法）CVA庫(kù)存管理法經(jīng)濟(jì)訂貨批量(EOQ)控制模式定量訂貨管理模式MRP與JIT模式88庫(kù)存控制措施正確確定庫(kù)存物料減少不可用庫(kù)存采用合適的庫(kù)存補(bǔ)貨方式892.3存貨分類方法ABC分類法CVA管理法90任何復(fù)雜的事情，都存在“關(guān)鍵的少數(shù)和一般的多數(shù)”，比如講：少數(shù)營(yíng)銷人員的營(yíng)業(yè)額占絕大比重；少數(shù)產(chǎn)品占生產(chǎn)量的絕大部分；少數(shù)幾種物品的庫(kù)存量及資金占絕大部分等。——少數(shù)事物具有決定性的影響作用，如果我們將有限的精力集中于具有決定性的少數(shù)事物，而不是平攤，肯定會(huì)事半功倍。ABC分類法91ABC分類法是將庫(kù)存物品按品種和占用資金的多少分為三類：①特別重要的庫(kù)存（A類）；②一般重要的庫(kù)存（B類）；③不重要的庫(kù)存（C類）。然后針對(duì)不同等級(jí)分別進(jìn)行管理和控制。ABC分類法的概念92①A類：品種少；占用資金多；采購(gòu)較難。②B類：品種較多；占用資金一般。③C類：品種多；占用資金少；采購(gòu)容易。

ABC三種類型的特點(diǎn)93A類：品目累計(jì)5%~15%，平均資金占用額累計(jì)百分?jǐn)?shù)60%~80%；B類：品目累計(jì)20%~30%，平均資金占用額累計(jì)百分?jǐn)?shù)20%~30%；C類：品目累計(jì)60%~80%，平均資金占用額累計(jì)百分?jǐn)?shù)5%~15%。ABC分類法分類原則參考60%-80%重點(diǎn)管理現(xiàn)場(chǎng)管理更加嚴(yán)格，放在更加安全的地方庫(kù)存記錄準(zhǔn)確，經(jīng)常盤點(diǎn)少量采購(gòu)，高層審核慎重預(yù)測(cè)供應(yīng)商高度配合次重點(diǎn)管理中量采購(gòu)，中層審核盤點(diǎn)期稍長(zhǎng)（兩三周）一般管理現(xiàn)場(chǎng)管理粗放大量采購(gòu)，基層審核安全庫(kù)存較大盤點(diǎn)期較長(zhǎng)（每月）94ABC分析步驟計(jì)算每一種材料的金額；按照金額由大到小排序并列成表格；計(jì)算每一種材料金額占庫(kù)存總金額的比率；計(jì)算累計(jì)比率；分類95管理對(duì)策：A類商品每件商品均需編號(hào)；盡可能正確地預(yù)測(cè)需求量；請(qǐng)供貨單位配合，力求出貨量平穩(wěn)化，以降低需求變動(dòng)，減少安全庫(kù)存量；與供應(yīng)商協(xié)調(diào)，盡可能縮短購(gòu)貨提前期；必須嚴(yán)格執(zhí)行盤點(diǎn)，每天或每周盤點(diǎn)一次，以提高庫(kù)存精確度；對(duì)交貨期限加強(qiáng)控制，在制品及發(fā)貨也須從嚴(yán)控制；貨品放到易于出入庫(kù)的位置；實(shí)施貨品包裝外形標(biāo)準(zhǔn)化，增加出入庫(kù)單位。96B類商品可采用定量訂貨方式，但對(duì)前置時(shí)間較長(zhǎng)或需求量有季節(jié)性變動(dòng)趨勢(shì)的貨品宜采用定期訂貨方式；每二、三周盤點(diǎn)一次；中量采購(gòu)。C類商品采用復(fù)合制或定量訂貨方式以求節(jié)省手續(xù)；大量采購(gòu)，以便在價(jià)格上獲得優(yōu)惠；簡(jiǎn)化庫(kù)存管理手段；可交現(xiàn)場(chǎng)保管使用；每月盤點(diǎn)一次。97CVA管理法關(guān)鍵因素分析法，簡(jiǎn)稱CVA存貨分類最高優(yōu)先級(jí)較高優(yōu)先級(jí)中等優(yōu)先級(jí)較低優(yōu)先級(jí)經(jīng)營(yíng)的關(guān)鍵性物資，不允許缺貨經(jīng)營(yíng)的基礎(chǔ)性物資，允許偶爾缺貨比較重要物資，允許合理范圍內(nèi)缺貨可替代性高，允許缺貨982.4存儲(chǔ)策略關(guān)鍵問題：什么時(shí)間訂貨訂多少99簡(jiǎn)單易用的定貨點(diǎn)法100定貨點(diǎn)法是傳統(tǒng)的庫(kù)存控制方法，要根據(jù)物料的需求情況來確定訂貨點(diǎn)和訂貨批量。這類方法適合于需求比較穩(wěn)定的物料。然而，在實(shí)際生產(chǎn)中，隨著市場(chǎng)環(huán)境發(fā)生變化，需求常常是不穩(wěn)定的、不均勻的，在這種情況下使用訂貨點(diǎn)法便暴露出一些明顯的缺陷。訂貨點(diǎn)法的缺陷101確定合理庫(kù)存量的經(jīng)濟(jì)模型經(jīng)濟(jì)批量模型EOQ數(shù)量折扣條件下的EOQ延期購(gòu)買條件下的經(jīng)濟(jì)批量模型多品種條件下的經(jīng)濟(jì)批量模型102呆廢料的存在給企業(yè)帶來很大的損失。2.5呆廢料的管理與防治1031、資金積壓的損失；2、物料陳腐化損失；3、變成廢料的損失；4、空間及設(shè)施的損失；5、倉(cāng)儲(chǔ)管理費(fèi)用的損失。呆廢料造成的損失1041、客戶取消訂單或減少訂單量；2、市場(chǎng)變化造成滯銷；3、安全庫(kù)存量不合理；4、設(shè)計(jì)變更或設(shè)計(jì)錯(cuò)誤所致；5、賬務(wù)不準(zhǔn)；6、采購(gòu)原因等。呆料是怎樣形成的？105——因果圖——1、選用合理的庫(kù)存管理模式；

2、做好盤點(diǎn)——賬物卡一致；

3、嚴(yán)格控制生產(chǎn)變更；

4、執(zhí)行先進(jìn)先出原則；

5、加強(qiáng)采購(gòu)控制及及時(shí)處理等。

呆料的防治對(duì)策？1061、與其他廠換料；2、退還供應(yīng)商；3、再加工其他材料；4、報(bào)廢等。呆料如何處理？1071、搬運(yùn)的損失；2、處理費(fèi)用的損失；3、廢料再生的費(fèi)用等。廢料給企業(yè)造成的損失1081、對(duì)呆料姑息養(yǎng)奸；2、防護(hù)失當(dāng)造成物料報(bào)廢；3、未嚴(yán)格控制物料的保存期限；4、特采意識(shí)的結(jié)果等。廢料是怎樣形成的？109①是否統(tǒng)計(jì)公司有多少呆廢料？②多久統(tǒng)計(jì)一次？③占總庫(kù)存量的多少？④會(huì)造成多少損失？⑤同行業(yè)的呆料率是多少？⑥哪一類呆廢料最多？⑥有無分析產(chǎn)生的原因？⑦該如何處理呆廢料？⑧有無具體的管理防治對(duì)策？呆廢料管理應(yīng)提出的八個(gè)問題3現(xiàn)代信息技術(shù)在倉(cāng)儲(chǔ)管理中的應(yīng)用111目前，在物流管理過程中最常用的物流信息技術(shù)及裝備包括：①條形碼技術(shù)②射頻識(shí)別技術(shù)③貨運(yùn)跟蹤系統(tǒng)EDI技術(shù)⑤倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)（WMS）112條形碼技術(shù)條形碼是由一組規(guī)則排列的條、空及其對(duì)應(yīng)字符組成的標(biāo)記，用以表示一定的信息，是全世界通用的商品代碼的表示方法由一組黑白相間、粗細(xì)不同的條狀符號(hào)組成，條碼隱含著數(shù)字信息、字母信息、標(biāo)志信息、符號(hào)信息，用以表示商品名稱、產(chǎn)地、價(jià)格、種類等113射頻識(shí)別技術(shù)射頻識(shí)別，RadioFrequencyIdentification，縮寫為RFID，俗稱電子標(biāo)簽RFID技術(shù)是利用無線電波對(duì)記錄媒體進(jìn)行讀寫的一種非接觸式自動(dòng)識(shí)別技術(shù)。射頻標(biāo)簽識(shí)別系統(tǒng)的主要功能是對(duì)運(yùn)動(dòng)的或靜止的標(biāo)簽進(jìn)行不接觸的識(shí)別。RFID是一種突破性的技術(shù)，與條碼技術(shù)的區(qū)別一次可識(shí)別多個(gè)的非常具體的物體穿透識(shí)別容量大耐污染可更改114貨運(yùn)跟蹤系統(tǒng)主要采用GPS（全球定位系統(tǒng)）技術(shù)對(duì)流動(dòng)目標(biāo)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控115EDI技術(shù)Electronic