鉆孔樁首件總結(jié)

PAGEPAGE1鉆孔樁首件總結(jié)（5篇模版）第一篇：鉆孔樁首件總結(jié)鉆孔灌注樁首件施工總結(jié)根據(jù)十天高速H-ZJ01（20XX）32號(hào)文件，為加強(qiáng)工程質(zhì)量監(jiān)督，有效預(yù)防質(zhì)量通病，避免質(zhì)量事故和消除質(zhì)量隱患，確保混凝土結(jié)構(gòu)物內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。根據(jù)十天高速漢中段H-C2標(biāo)施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況，我部把沙河口大橋第一根灌注樁即左幅25#墩51號(hào)樁基作為我部樁基工程的首件工程，并以此鉆孔樁施工進(jìn)行總結(jié)。一、施工概況沙河口大橋左幅25#墩51號(hào)樁基設(shè)計(jì)樁徑1.2m，樁長(zhǎng)17m。于20XX年1月1日中午12：00分正式開(kāi)鉆，20XX年1月4日01：30分成孔，20XX年1月8日下午下放鋼筋籠，晚上21：06分開(kāi)始砼灌注，22：51分灌注結(jié)束，灌注過(guò)程順利，設(shè)計(jì)混凝土19.2m3，實(shí)際灌注砼20XXm3。三、施工工藝根據(jù)本橋鉆孔樁樁徑及地質(zhì)情況擬采用沖擊鉆機(jī)成孔，泥漿護(hù)壁，吊車、鉆架配合安裝鋼筋籠。鋼筋籠安裝檢查合格后，灌注水下砼，砼采用拌和二站自拌混凝土，砼罐車運(yùn)輸，汽車泵泵送入大料斗中實(shí)施灌注。1、施工準(zhǔn)備及測(cè)量放樣測(cè)量班用全站儀精確放出所施工的鉆孔樁樁位，并在木樁頂釘上鋼釘，以保證樁位的準(zhǔn)確性。施工隊(duì)伍根據(jù)測(cè)量班所放的樁位，及時(shí)引出護(hù)樁，護(hù)樁采用鋼筋頭打入地下，埋設(shè)在護(hù)筒周圍的硬土層中，護(hù)樁十字中心與樁位重合,護(hù)樁埋設(shè)好后必須予以妥善保護(hù),然后再開(kāi)挖并埋設(shè)護(hù)筒。2、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用4~6mm的鋼護(hù)筒。其內(nèi)徑大于樁徑20XX0cm，其頂面高出填筑頂面30cm。根據(jù)樁位中心樁及護(hù)樁，吊放護(hù)筒，找出護(hù)筒的圓心位置，用十字線在護(hù)筒頂部及底部標(biāo)出，移動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合，然后在護(hù)筒周圍對(duì)稱均勻回填粘土，并分層夯實(shí)。偏差要求：平面允許5cm，豎直傾斜不大于1%。3、鉆機(jī)就位及鉆進(jìn)（1）鉆孔準(zhǔn)備在鉆孔前應(yīng)備足成孔用水、粘土、片石、碎石等必備材料，確保意外情況出現(xiàn)時(shí)，不致發(fā)生停工待料及其他事故的發(fā)生；備有處理施工故障的備用機(jī)具設(shè)備，如配套打撈、急救及不同性能的其它鉆機(jī)等。（2）沖擊鉆孔①開(kāi)鉆孔口地質(zhì)為人工填土，開(kāi)孔前在孔內(nèi)多加一些粘土，并加適量粒徑不大于15cm的片石，頂部拋平，用低沖程沖砸，泥漿比重控制在1.4左右。鉆進(jìn)0.5～1.0m后再回填粘土，繼續(xù)以低沖程沖砸，如此反復(fù)二、三次，必要時(shí)多重復(fù)幾次。待沖砸至鉆頭頂在護(hù)筒下超過(guò)1m時(shí)，方可加至正常沖程鉆進(jìn)。②鉆孔鉆孔過(guò)程應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況，采用不同方法鉆進(jìn)。粘土質(zhì)、粉質(zhì)土采用中沖程（0.75m左右），輸入較低稠度泥漿，已防止卡鉆、埋鉆；易塌孔的土質(zhì)采用小沖程（0.5m左右），多投粘土提高泥漿的粘度與相對(duì)密度，并填加片石、碎石、卵石，使之被擠入孔壁；卵石夾土、礫石夾土、松散的砂或碎石層采用中沖程，必須加大泥漿稠度，添加小片石反復(fù)沖擊，使孔壁被擠實(shí)。如沖至基巖和較硬密實(shí)的卵石層時(shí)，宜用高沖程（1m左右），但應(yīng)注意如果基巖面傾斜過(guò)大，或高低不平，應(yīng)回填堅(jiān)硬片石，低錘快打，造成一個(gè)平臺(tái)后，方可采用正常沖程鉆進(jìn)。③抽碴，沖孔至護(hù)筒下4～5m時(shí)，用抽碴筒抽碴，每鉆進(jìn)0.5～1.0m抽碴一次，抽至鉆碴明顯減少無(wú)粗顆粒為止，抽碴時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充水和粘土，使泥漿比重符合要求，沖孔時(shí)每隔3～4h就應(yīng)將鉆頭或抽碴筒在孔內(nèi)上下提放幾次，把下面的泥漿拉上來(lái)，以用于護(hù)壁。④檢孔：為保證孔形正直，鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常用探孔器檢孔。檢孔器用鋼筋制成，直徑與設(shè)計(jì)空徑相同，長(zhǎng)度為5m。⑤終孔檢查當(dāng)孔底已達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)停止沖擊，把鉆頭提到孔外，進(jìn)行成孔檢查（孔徑、孔深、傾斜率等檢查），符合施工規(guī)范要求后方可進(jìn)行清孔，在終孔與清孔的間隙時(shí)間應(yīng)保持孔內(nèi)水頭高度。在鉆進(jìn)過(guò)程中，如有泥漿損耗、漏失，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，并按時(shí)檢查泥漿的性能指標(biāo)。遇土層變化時(shí)，要增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。每鉆進(jìn)2米或土層變化處，在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖進(jìn)行核對(duì)。（3）清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高并經(jīng)監(jiān)理工程師終孔檢查后，即可實(shí)施清孔。清孔標(biāo)準(zhǔn)：其沉碴厚度不大于30cm（設(shè)計(jì)為摩擦樁）。清孔采用抽碴法和換漿法兩種清孔方法：用抽碴筒清孔，掏到用手摸泥漿無(wú)2～3mm大的顆粒且，然后再采用泥漿泵下入孔底進(jìn)行換漿，直至泥漿相對(duì)密度1.03～1.10，粘度：17～22Pa.s;含沙率:＜2%。清孔時(shí)應(yīng)保持孔內(nèi)水頭，避免坍孔。小結(jié)：總體來(lái)看，沙河口大橋10#-1基樁鉆孔、成孔、清孔等工作，準(zhǔn)備充分，各工序銜接緊密，各項(xiàng)設(shè)計(jì)施工指標(biāo)一次性達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，人員、機(jī)械組織合理有序，完全滿足施工要求。整個(gè)各程的自檢質(zhì)保體系運(yùn)作良好，監(jiān)理程序正常。4、鋼筋籠的制作及就位鋼筋籠采用集中統(tǒng)一加工的方式，分段制作、安裝，分段長(zhǎng)度根據(jù)吊裝和運(yùn)輸條件確定，確保鋼筋籠不變形。所有主筋的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并不小于1米，盡量減少接頭。采用雙面焊接時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不小于5D（D為主筋直徑），單面焊接時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不小于10D。焊縫要平順、飽滿、不能有夾渣和大焊熘。其焊條為J502型焊條。鋼筋籠的制作:鉆孔樁鋼筋籠的制作采用加勁筋成型法。制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加勁筋圈，標(biāo)出主筋位置，主筋平置在工作臺(tái)上，并標(biāo)出加勁筋的位置。焊接時(shí)，使加勁筋上任一主筋位置與主筋中部的加勁位置對(duì)應(yīng)，并讓其互相垂直，然后焊接；照此方法將主筋逐一焊好以后，將焊好的骨架擱于支架上，套入螺旋筋，按設(shè)計(jì)位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，并預(yù)留螺旋筋接頭。樁頭部分螺旋筋須加密，以防止下放鋼筋籠時(shí)變形，樁頂根據(jù)護(hù)筒大小選用較大的墊塊，并加密，鋼筋籠下好后重新對(duì)中。骨架外徑設(shè)置保護(hù)層，在每道加強(qiáng)箍筋沿鋼筋籠四周均布。制作好的鋼筋籠須掛標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)出它的具體位置（幾號(hào)墩幾號(hào)樁第幾節(jié)鋼筋籠）及質(zhì)檢情況，以便調(diào)運(yùn)。鋼筋籠的分段，應(yīng)根據(jù)吊車吊裝能力及設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分段，做到既節(jié)省材料又滿足灌注水下混凝土?xí)r間要求。一般分為1～2節(jié)。接頭處根據(jù)規(guī)范要求，按錯(cuò)開(kāi)接頭面積50％布置，錯(cuò)開(kāi)凈距＞35d（d為鋼筋直徑），且不小于50cm。鋼筋采用搭接焊。根據(jù)圖紙?zhí)峁┑亩ㄎ唤钗恢?，從樁頂至下?米沿四周等距離設(shè)置保護(hù)層鋼筋鋼筋籠的運(yùn)輸及就位：①、鋼筋籠的運(yùn)輸：采用機(jī)械運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)注意對(duì)加勁筋處保護(hù)。對(duì)于直徑較大的鋼筋籠，要考慮適當(dāng)進(jìn)行支撐，以防變形。②、鋼筋籠的就位：鋼筋籠利用吊車起吊，用兩吊點(diǎn)法起吊，將其穩(wěn)住徐徐放入孔內(nèi)，防止擺動(dòng)碰撞孔壁。當(dāng)靠近吊點(diǎn)附近的加勁筋接近孔時(shí)，用2根鋼管穿過(guò)加勁筋下方，將鋼筋籠臨時(shí)支撐于孔口，將吊鉤移到鋼筋籠上部，起吊取出臨時(shí)支撐繼續(xù)下降到鋼筋籠最后一個(gè)加勁筋處，按同樣的方法臨時(shí)支撐，再吊第二段鋼筋籠，使上、下兩端鋼筋籠垂直順接，進(jìn)行主筋焊接和螺旋筋綁扎。兩段鋼筋籠連接完成后，稍提升鋼筋籠，抽取臨時(shí)支撐，將鋼筋籠慢慢的下放，直到將鋼筋籠放到設(shè)計(jì)標(biāo)高處為止，最后用可靠的方法將鋼筋籠固定在臨時(shí)設(shè)置的孔口支架上。在固定鋼筋籠以前要對(duì)鋼筋籠采取防止上浮及對(duì)位措施，對(duì)位偏差不大于2cm。然后測(cè)量鋼筋籠的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)相符，偏差上口為±20XX，下口為±50mm。③檢測(cè)管的安裝檢測(cè)管設(shè)置原則：橫橋向每排左右半幅各選一根樁基設(shè)置(靠近線路中心的一根)，每根樁埋設(shè)3根檢測(cè)管。檢測(cè)管型號(hào)為φ57×3mm，用φ70×6mm帶絲扣接頭管連接。安裝鋼筋籠時(shí)，檢測(cè)管要易于安裝。檢測(cè)管頂比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出至少65cm。檢測(cè)管的接頭必須密實(shí)，檢測(cè)管的下端用鋼板焊死，灌注砼前管中灌滿水，上口用木塞堵死。小結(jié)：整個(gè)基樁鋼筋籠加工制作、運(yùn)輸、就位都能達(dá)到工序銜接緊密，滿足規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)要求。在此過(guò)程中，要注意鋼筋籠的吊裝吊點(diǎn)位置及現(xiàn)場(chǎng)安全問(wèn)題，尤其要確保期間自檢體系，監(jiān)理程序正常。5、水下混凝土灌注：灌注水下砼前，檢查沉淀厚度是否符和設(shè)計(jì)文件規(guī)定，沉淀厚度不得大于5cm，超過(guò)規(guī)定值,二次清孔?；炷敛捎霉捃囘\(yùn)輸,汽車泵泵送入吊斗灌注。灌注前在導(dǎo)管內(nèi)水面以上設(shè)置隔水柵，導(dǎo)管吊裝設(shè)備的吊裝能力應(yīng)滿足施工的要求。灌注期間配備水泵以及吸泥機(jī)等設(shè)備，以保證孔內(nèi)水頭和及時(shí)排放泥漿，泥漿排放至準(zhǔn)備好的大泥漿池內(nèi)，不得隨意排放。安放導(dǎo)管：鋼筋籠就位后，立即安放導(dǎo)管（導(dǎo)管應(yīng)事先做好閉水及抗拉試驗(yàn)）。下放的位置居中，導(dǎo)管下口距孔底距離控制在30cm內(nèi)。導(dǎo)管每節(jié)編號(hào)標(biāo)明長(zhǎng)度，安放時(shí)逐節(jié)吊裝做好記錄。灌注水下混凝土采用導(dǎo)管內(nèi)徑為φ30cm，導(dǎo)管上方設(shè)置漏斗和儲(chǔ)料斗。首批灌注砼量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋深滿足1.0m以上和填充導(dǎo)管底部的需要,首批灌注混凝土按V=πD2/4(H1+H2)+πd2h1/4（JTJ041-20XX-6.5.4）計(jì)算，2.0m樁基首批灌注混凝土為4.02m3。灌注水下混凝土：灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后做好一切準(zhǔn)備工作，開(kāi)始灌注水下混凝土。①、混凝土拌和后運(yùn)至樁位時(shí)，專人檢查和易性和塌落度，嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行。②、首批混凝土灌注到孔底后，立即著手用測(cè)深錘測(cè)孔內(nèi)混凝土的高度，計(jì)算導(dǎo)管埋置深度，導(dǎo)管的埋置深度必須大于1米，符合要求后方可正常灌注，并做好記錄。③、灌注開(kāi)始后，要連續(xù)進(jìn)行。導(dǎo)管提升時(shí)，做到軸線豎直，位置居中，逐步提升，在提升過(guò)程中，密切注意導(dǎo)管在混凝土位置居中，逐步提升，在提升過(guò)程中，密切注意導(dǎo)管在混凝土面以下的埋置深度，將導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度控制在4～6米之間，防止夾泥或斷樁。④、當(dāng)混凝土面上升到鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠被混凝土頂上升，采取以下措施：a、盡量縮短總的灌注時(shí)間b、當(dāng)混凝土在接近和初步入鋼筋籠時(shí)，保持較深的埋深，并徐徐灌入混凝土以減少混凝土從導(dǎo)管向下翻出產(chǎn)生向上的沖擊力。c、當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠4米以后，適當(dāng)提升管，減少導(dǎo)管的埋置深度（不小于2米），以增加鋼筋籠在導(dǎo)管口以下埋置深度。從而增加混凝土對(duì)鋼筋籠的握裹力。⑤、為確保樁的質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌注70cm混凝土，在砼達(dá)到一定強(qiáng)度后修鑿該部分砼并檢測(cè)?；炷凉嗟浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高后，施工員要計(jì)算出還需要的混凝土量，計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管的數(shù)量估計(jì)在內(nèi)，通知拌和站按需要拌制，以免造成浪費(fèi)。小結(jié)：樁灌注水下砼整個(gè)各程非常順利，各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。在此過(guò)程中，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的交通及安全組織工作是很重要的一環(huán)，在今后施工過(guò)程中一定不能掉以輕心。三、總體評(píng)價(jià)及后續(xù)工作中需要注意的事項(xiàng)：沙河口大橋鉆孔樁在施工之前技術(shù)準(zhǔn)備工作充分，在樁位施工放樣這項(xiàng)工序中就采用專業(yè)測(cè)量人員倒手測(cè)量，并多次進(jìn)行復(fù)核。避免出現(xiàn)操作錯(cuò)誤和偶然誤差。樁位經(jīng)全站儀復(fù)測(cè)后還用鋼尺對(duì)其相鄰樁位距、墩位距進(jìn)行復(fù)核，從而更加保證了測(cè)量的準(zhǔn)確性。最后請(qǐng)測(cè)量監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)認(rèn)可，獲監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)行實(shí)質(zhì)性施工。為保證該樁的優(yōu)質(zhì)和順利施工奠定了很好的基礎(chǔ)。該樁鉆孔機(jī)組埋設(shè)護(hù)筒開(kāi)始，技術(shù)保證始終緊隨施工一線，技術(shù)員對(duì)護(hù)筒埋設(shè)位置、護(hù)筒周圍土夯實(shí)都全程進(jìn)行技術(shù)監(jiān)督。鉆機(jī)對(duì)位，技術(shù)人員更是親手復(fù)核。開(kāi)孔時(shí)段全程旁站指導(dǎo)，保證了樁孔樁位的正確性；在鉆進(jìn)過(guò)程中，定時(shí)抽檢鉆機(jī)工作情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整處理，保證了成孔的質(zhì)量?？咨顪y(cè)量采取的方法是在以護(hù)筒頂為基準(zhǔn)點(diǎn)，作為測(cè)量基點(diǎn)經(jīng)水平測(cè)量定出其標(biāo)高，然后由此測(cè)出孔底之標(biāo)高，保證了孔底標(biāo)高的準(zhǔn)確性。鉆孔時(shí)泥漿指標(biāo)派專人定時(shí)測(cè)量。在地層地質(zhì)變化處更加大了測(cè)量密度，以便隨時(shí)調(diào)整指標(biāo)和指導(dǎo)鉆孔施工。清孔時(shí)嚴(yán)格規(guī)范操作，先壓入比重略大的泥漿，然后壓入比重略小的泥漿，確保了鉆渣全部浮出，孔底的沉淀層厚度較小，小于規(guī)范5cm的要求。在灌注砼前，對(duì)原材料進(jìn)行了抽檢，并對(duì)路況及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行了全面的調(diào)查；在灌注過(guò)程中，嚴(yán)格控制砼的坍落度和導(dǎo)管埋深，確保導(dǎo)管埋深在3-6m之間，整個(gè)過(guò)程，技術(shù)人員，試驗(yàn)人員，全過(guò)程旁站，進(jìn)行過(guò)程控制，確保樁質(zhì)量?jī)?yōu)良。而且及時(shí)完成了現(xiàn)場(chǎng)資料，鉆孔記錄、灌注記錄等均為現(xiàn)場(chǎng)填寫(xiě)，能溝真實(shí)反映現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)情況。但是，本次過(guò)程中也暴露了一些問(wèn)題：1、部分鋼筋的焊接局部有焊渣未敲凈的現(xiàn)象，在后續(xù)施工過(guò)程中要進(jìn)一步予以加強(qiáng)。2、現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有備用發(fā)電機(jī)，灌注時(shí)現(xiàn)場(chǎng)吊車無(wú)專人業(yè)人員指揮，指揮者手勢(shì)不正確，應(yīng)引起我們的高度重視，確保順利、安全施工。3、灌注過(guò)程中要疏導(dǎo)好施工便道的交通，防止道路阻塞造成混凝土停止連續(xù)灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。4、泥漿排放要統(tǒng)一規(guī)劃，防止造成河水污染。對(duì)于上述問(wèn)題，我們會(huì)在接下來(lái)施工的過(guò)程中積極改進(jìn)和完善，確保我們H-C12標(biāo)順利、優(yōu)質(zhì)完成整個(gè)樁基工程的施工?？傊?沙河口大橋25#-1鉆孔樁在首件施工中,施工正常,工序銜接緊湊質(zhì)量控制嚴(yán)格,各項(xiàng)指標(biāo)均能達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。為后續(xù)施工打下了良好的基礎(chǔ)。第二篇：鉆孔樁首件總結(jié)報(bào)告吳起至定邊高速公路首件工程(試驗(yàn)段)總結(jié)報(bào)告合同段LJ-2施工單位名稱：（蓋章）二○一六年四月十日鉆孔灌注樁首件總結(jié)報(bào)告為加強(qiáng)吳定高速公路LJ-2標(biāo)項(xiàng)目部工程質(zhì)量管理，確保優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量。我部主體工程已逐步動(dòng)工，經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部精心組織，規(guī)范施工，已順利完成顆顆川大橋右線5#-0樁基施工，作為首件工程既是管理處和工作組對(duì)我們施工方案、施工工藝的全面考查，又為我部鉆孔灌注樁后續(xù)施工提供了一個(gè)可行性方案。為更好地做好下一步工作，我部將鉆孔灌注樁工程施工技術(shù)總結(jié)及出現(xiàn)的問(wèn)題匯報(bào)如下：一、工程概括顆顆川大橋位于吳起鎮(zhèn)房臺(tái)，橋位跨越U型深谷，深谷約40米，寬度約20XX。本橋處于梁臺(tái)隧道和顆顆川隧道之間，跨越通往周灣鎮(zhèn)的地方瀝青道路、顆顆川，右幅橋梁跨越石油管線。其中石油管線距離橋墩的最小靜距為5米，石油管線有東西向下穿橋梁后，朝北走向。小樁號(hào)側(cè)山體地勢(shì)較緩，大樁號(hào)側(cè)山體地勢(shì)腳都。平均橋高36米，最大橋高46.8米。該橋上部結(jié)構(gòu)為40*4*2m裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁和13m鋼筋混凝土現(xiàn)澆板，全橋四聯(lián)，下部結(jié)構(gòu)為樁柱式橋墩和樁柱一體式橋臺(tái)，基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)，樁徑2.20XX1.20XX樁長(zhǎng)22-42m。二、施工組織1、施工圖紙審核完畢；2、導(dǎo)線復(fù)測(cè)及施工放樣滿足精度要求；3、施工隊(duì)伍人員、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備就緒，材料已進(jìn)場(chǎng)；4、施工所需路、水、電已布設(shè)完成。三、工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程四、施工工藝及方法本工程鉆孔樁施工選用沖擊鉆機(jī)，供漿泵選用3PN泥漿泵，吊放鋼筋籠采用吊車與炮車配合吊運(yùn)，導(dǎo)管采用φ300㎜絲扣接頭型導(dǎo)管，節(jié)長(zhǎng)為3米，底節(jié)長(zhǎng)為>4米。（一）、施工方法和步驟1、施工準(zhǔn)備樁位準(zhǔn)確放樣后修筑工作平臺(tái)，工作平臺(tái)高出地面60cm，長(zhǎng)、寬在樁位平面尺寸基礎(chǔ)上兩邊各增加3米。平臺(tái)范圍內(nèi)進(jìn)行充分壓實(shí)處理，詳細(xì)放出樁基位臵，加以保護(hù)，確保鉆機(jī)就位后不被破壞。根據(jù)施工所處的季節(jié)，合理安排樁基礎(chǔ)施工順序。筑島材料用粘性土回填，四周用草袋圍堰。2、測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)各樁位的座標(biāo)，由測(cè)量組采用全站儀對(duì)各個(gè)樁位進(jìn)行定位放線，埋設(shè)護(hù)樁，樁位標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確牢固，不易破壞和位移。各樁位自檢合格后報(bào)測(cè)量工程師復(fù)檢，合格后方可埋設(shè)護(hù)筒。3、鋼護(hù)筒制作埋設(shè)護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒高度為2.0m-4.0m，其內(nèi)徑比樁徑大40cm以上。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒中心軸線對(duì)正測(cè)定的樁位中心，護(hù)筒與樁位中心線偏差不得大于2cm，傾斜度不大于1%，高度宜高出地面0.30m，或高出地下水位2.0m，護(hù)筒固定在正確位臵后用土分層回填夯實(shí)，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。如果護(hù)筒底土層不是粘性土應(yīng)挖深或換土，在坑底回填夯實(shí)﹥0.50m厚度的粘土后再安放護(hù)筒,以免護(hù)筒底口處滲漏塌方。護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對(duì)稱吊緊，防止下竄。4、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，應(yīng)用枕木支設(shè)穩(wěn)定，防止鉆機(jī)傾倒或者晃動(dòng)，事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好，確定鉆機(jī)工作正常后，將鉆頭中心直接對(duì)準(zhǔn)樁位中心點(diǎn)，保證就位準(zhǔn)確，允許誤差為：以線路中心線為準(zhǔn)，縱向：±50mm；橫向+50mm。5、泥漿制作與外運(yùn)泥漿具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤(rùn)滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成穩(wěn)定層，隔斷孔內(nèi)外滲流，防止縮徑和坍孔的作用。1）泥漿制備泥漿應(yīng)選用高塑性粘土或膨潤(rùn)土制備。泥漿制備在泥漿池內(nèi)進(jìn)行，每立方米泥漿需膨潤(rùn)土450-500kg，以提高泥漿的粘度，實(shí)踐證明，這樣的泥漿粘土顆粒懸浮均勻，沉淀少，性能穩(wěn)定，能夠滿足該地層成孔的需要。泥漿儲(chǔ)備量要根據(jù)單孔成孔體積來(lái)確定制備數(shù)量，對(duì)于透水性強(qiáng)的漏水地層還要增大儲(chǔ)備量，并要在施工現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備一定的粘土，以應(yīng)對(duì)裂隙發(fā)育的風(fēng)化巖石地層可能出現(xiàn)的突發(fā)性漏水。2）泥漿循環(huán)和凈化設(shè)臵制漿池、沉淀池并用循環(huán)槽連接。施工時(shí)采用3PN型泥漿泵，將制漿池的泥漿送到樁孔內(nèi)。灌樁時(shí)，樁孔內(nèi)的泥漿經(jīng)溢流池泵到沉淀池，沉淀池的泥漿經(jīng)凈化后流到制漿池，而凈化后的鉆渣和砂粒用車?yán)街付ǖ攸c(diǎn)。6、成孔施工1）鉆孔前對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)械的安裝，固孔泥漿的配臵，沖擊鉆機(jī)中心線與樁位中心重合。2）開(kāi)始鉆進(jìn)，護(hù)筒內(nèi)水位應(yīng)高出地面水位，并低于護(hù)筒頂面30cm為宜。開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)采用緩速，使孔壁堅(jiān)實(shí)不坍不漏。3）鉆孔過(guò)程中，根據(jù)地質(zhì)情況，確定泥漿粘度，鉆進(jìn)速度等。4）在鉆進(jìn)時(shí)隨時(shí)跟班檢查孔位、泥漿粘度、各層地質(zhì)、孔深、傾斜度，做好詳細(xì)記錄，交班時(shí)詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項(xiàng)。5）鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，采用換漿法立即進(jìn)行清孔作業(yè)，泥漿比重達(dá)到規(guī)范要求。清孔過(guò)程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防塌孔。清孔后，對(duì)成孔的孔深、沉淀厚度和傾斜度等進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)要求后請(qǐng)工程師進(jìn)行檢查，并填寫(xiě)終孔檢驗(yàn)記錄。7、鋼筋籠的制作與安裝1）鋼筋籠在鋼筋加工棚加工，使用鋼筋籠滾焊機(jī)，智能數(shù)控彎曲機(jī)加工，分節(jié)制造、對(duì)接。鋼筋籠的直徑、長(zhǎng)度、鋼筋間距、保護(hù)層厚度均要符合規(guī)范要求，每節(jié)鋼筋籠連接必須順直。鋼筋籠綁扎順序是將主筋間距等距離布臵好，待固定住架立筋后，再按規(guī)定的間距設(shè)箍筋，架立筋與主筋用電焊焊好，并在鋼筋籠內(nèi)增設(shè)臨時(shí)支撐，以免鋼筋籠在運(yùn)輸、安裝過(guò)程中變形。2）由于鋼筋籠比較長(zhǎng)，采用專用拖板車將鋼筋籠運(yùn)送至鉆孔現(xiàn)場(chǎng)，用吊車起吊安放鋼筋籠，起吊時(shí)應(yīng)防止鋼筋籠變形，或使用等長(zhǎng)鋼管托籠起吊，下籠時(shí)，為了保證鋼筋籠的順直，每節(jié)鋼筋籠搭接焊應(yīng)保證每根主筋中心線重合，并在鋼筋上作出顯著標(biāo)記，鋼筋籠逐節(jié)下放焊接時(shí)，使上下兩截標(biāo)記互相重合。上、下兩節(jié)進(jìn)行錯(cuò)位搭接，同斷面接頭不大于50%，接頭錯(cuò)開(kāi)100cm以上，鋼筋采用5d雙面焊或10d單面焊，焊縫應(yīng)飽滿、平整、無(wú)氣孔和焊渣，鋼筋籠下到標(biāo)高后，用4根φ22鋼筋將鋼筋籠吊在橫槽鋼上。安裝完成后用護(hù)樁校正樁位，確保鋼筋籠中心線與鉆孔中心線重合。3）吊入鋼筋籠時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放，若遇阻礙，可隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。若無(wú)效，應(yīng)立即停止下放。查明原因，進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高起猛落、強(qiáng)行下放。以防碰孔壁而引起塌孔。下放過(guò)程中，及時(shí)校正鋼筋籠中心與樁中心坐標(biāo)重合，高程與設(shè)計(jì)高程重合，另外要注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)馬上停放，檢查是否坍孔，下放完成后固定鋼筋籠防止其上浮。4）鋼筋骨架的保護(hù)層按每2米高間距設(shè)6個(gè)混凝土定位塊。8、下放導(dǎo)管鋼筋籠下放完畢，立即下放導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、做水密性和抗拔試驗(yàn)。導(dǎo)管下放前要檢查每根導(dǎo)管是否干凈、暢通以及止水“O”型密封圈是否完好，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，內(nèi)徑一致，直徑采用30cm，中間節(jié)長(zhǎng)為3米，底節(jié)長(zhǎng)為>4米。導(dǎo)管要逐段吊裝接長(zhǎng)，垂直下放至孔底300-500mm。9、二次清孔在安裝完導(dǎo)管后，對(duì)孔內(nèi)沉淀層進(jìn)行測(cè)定，若沉淀層大于規(guī)定值，采用泥漿臵換法進(jìn)行二次清孔，清孔的目的是換取孔內(nèi)泥漿使其達(dá)到澆灌砼所要求的泥漿比重，同時(shí)清除鉆渣和沉淀物，確保樁孔的質(zhì)量指標(biāo)符合樁孔質(zhì)量要求；此外，清孔還為灌注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使探測(cè)正確，灌注順利。清孔是鉆孔樁施工、保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)。清孔后泥漿指標(biāo)要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，相對(duì)密度：1.03～1.10;粘度：17～20XX含砂率：<2%；膠體率：>98%。孔底沉渣厚度:嵌巖樁不大于0.05m，摩擦樁樁徑小于等于1.5m時(shí)不大于0.3m。10、水下混凝土灌注灌注混凝土：用16T以上吊車配合將導(dǎo)管漏斗安裝好，在導(dǎo)管口安裝隔水閥，進(jìn)行混凝土灌注工作?；炷猎诎韬蛨?chǎng)集中拌制，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，吊車配合連續(xù)灌注。灌注過(guò)程要注意首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋臵深度(≥1.0m)和填充導(dǎo)管底部的需要V=(ΠD2)/4*（H1+H2）+(Πd2)/4*h1V=灌注首批混凝土所需數(shù)量;D=樁孔直徑;H1=樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m;H2=導(dǎo)管初次埋臵深度;d=導(dǎo)管內(nèi)徑;h1=樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋臵深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1=Hwγw/γc。砼的坍落度必須控制在180mm～220XX之間，坍落度過(guò)小容易使鋼筋籠上浮，另一方面對(duì)灌注深度和導(dǎo)管埋深要準(zhǔn)確掌握，導(dǎo)管最大埋臵深度不大于6m，最小不少于2m。混凝土灌注要連續(xù)，應(yīng)超出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm～100cm。對(duì)施工時(shí)排出的污水集中排放、集中處理，確保施工環(huán)境及河水不受污染，施工現(xiàn)場(chǎng)整潔、干凈。11、樁頭處理樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到70％后，養(yǎng)護(hù)7～14天（視施工時(shí)的具體情況而定），采用環(huán)切法鑿除樁頭，用鋼筋測(cè)定儀測(cè)出鋼筋位臵，用混凝土切割機(jī)環(huán)切2道切割帶，保證混凝土樁頭標(biāo)高，及樁頂面平整。采用風(fēng)鎬剝離鋼筋，加鉆頂斷樁頭，將樁頭吊出。五、質(zhì)量、進(jìn)度保證措施1、質(zhì)量保證措施1）建立完善的質(zhì)量管理體系及質(zhì)量保證體系，建立質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，制定嚴(yán)格的工程質(zhì)量?jī)?nèi)部監(jiān)管制度，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢與專業(yè)檢查相結(jié)合質(zhì)量“三檢”制度和工前試驗(yàn)、工中檢查、工后檢測(cè)的試驗(yàn)工作制度。質(zhì)量工程師行使質(zhì)量一票否決權(quán)，項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師對(duì)質(zhì)量工作全權(quán)負(fù)責(zé)。2）嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理、總工、各級(jí)技術(shù)人員及工班負(fù)責(zé)人對(duì)工程質(zhì)量負(fù)相應(yīng)責(zé)任，層層簽訂質(zhì)量終身責(zé)任書(shū)，做到責(zé)任落實(shí)到位、責(zé)任落實(shí)到人，從而提高全員的質(zhì)量意識(shí)。堅(jiān)決做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，規(guī)范化施工，實(shí)行持證上崗。使各級(jí)參建人員在實(shí)施組織指揮施工中始終堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針，確保工程質(zhì)量。（1）實(shí)行施工質(zhì)量責(zé)任掛牌制，注明管理者、操作者，誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)。（2）嚴(yán)格材料采購(gòu)，檢驗(yàn)制度，無(wú)檢驗(yàn)材料嚴(yán)禁進(jìn)入全體工程。（3）堅(jiān)持施工過(guò)程的三檢制度，做到“檢查上道工序，做好末班工序，服務(wù)下道工序”。（4）工序間實(shí)行質(zhì)量否決制，確保每道工序100%合格。3）施工控制中的技術(shù)保證（1）施工前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員和施工管理人員仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，了解設(shè)計(jì)意圖，明確施工技術(shù)重點(diǎn)、難點(diǎn)，進(jìn)行技術(shù)交底。（2）嚴(yán)格測(cè)量放線工作，測(cè)量要求準(zhǔn)確，放線及時(shí)，做到正確指導(dǎo)施工。2、施工進(jìn)度保證措施1）實(shí)行動(dòng)態(tài)網(wǎng)絡(luò)管理，及時(shí)調(diào)整勞力、機(jī)械、確保工程按時(shí)完工。2）做好材料、機(jī)械設(shè)備的各項(xiàng)保障工作，它們是完成工期的物質(zhì)保證；同時(shí)狠抓施工管理，做到文明、科學(xué)、安全施工，這是保證工期的軟件措施。3）根據(jù)施工計(jì)劃，下達(dá)日計(jì)劃、旬施工進(jìn)度計(jì)劃、月施工進(jìn)度計(jì)劃，以日進(jìn)度保旬進(jìn)度，以旬進(jìn)度保月進(jìn)度，一旦發(fā)現(xiàn)滯后現(xiàn)象，及時(shí)、果斷地采取彌補(bǔ)措施。4）加強(qiáng)施工生產(chǎn)調(diào)度，合理地安排各項(xiàng)目、各工種、各工序，排除一切干擾，合理安排機(jī)械設(shè)備、施工材料、人力，最大限度地發(fā)揮各職能部門的作用。5）積極開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽，挖掘施工人員內(nèi)部潛力，高效完成自己的工作。6）通過(guò)教育、學(xué)習(xí)，以提高工人的技術(shù)及操作水平，進(jìn)而加快工程進(jìn)度，確保工期。六、安全生產(chǎn)措施1、建立安全保證體系項(xiàng)目設(shè)立安全管理機(jī)構(gòu)，建立現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督、檢查小組，針對(duì)工序特點(diǎn)，進(jìn)行安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理部安全保證體系的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)理部與每個(gè)作業(yè)人員簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)。2、安全教育和培訓(xùn)1）對(duì)新進(jìn)場(chǎng)的工人進(jìn)行安全生產(chǎn)的教育和培訓(xùn)，考核合格后，方準(zhǔn)許其進(jìn)入操作崗位。2）在采用新工藝、新方法、新設(shè)備或調(diào)換工作崗位時(shí)，對(duì)工人進(jìn)行新操作方法和新工作崗位的安全教育。3）設(shè)立每周一次的安全活動(dòng)日，在班前班后會(huì)上檢查安全生產(chǎn)的活動(dòng)情況，并對(duì)職工進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動(dòng)。3、落實(shí)安全責(zé)任制，制定安全管理的各項(xiàng)規(guī)章制度建立健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)的規(guī)章和管理制度，體現(xiàn)“全員管理、安全第一”的基本思想，明確安全生產(chǎn)責(zé)任，做到職責(zé)分明，各負(fù)其責(zé)。施工中除操作人員本身加強(qiáng)各種安全措施外，經(jīng)理部也將加大檢查力度，搞好各方面的協(xié)調(diào)工作，堅(jiān)決杜絕各種事故的發(fā)生。嚴(yán)格執(zhí)行施工安全操作規(guī)程。4、各項(xiàng)安全技術(shù)措施1）施工操作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須佩戴安全帽，電源接線連接必須規(guī)范。2）現(xiàn)場(chǎng)施工配臵專職安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全管理工作，并建立安全保證體系。3）對(duì)各種施工機(jī)具要定期進(jìn)行檢查和維修保養(yǎng)，以保證使用的安全，所有施工機(jī)械由專人負(fù)責(zé)，其他人不得擅自操作。4）在設(shè)備顯著位臵懸掛操作規(guī)程牌，規(guī)程牌上標(biāo)明機(jī)械名稱、型號(hào)種類、操作方法、保養(yǎng)要求、安全注意事項(xiàng)及特殊要求等。七、標(biāo)準(zhǔn)化施工、環(huán)境保護(hù)措施1、標(biāo)準(zhǔn)化施工措施1）工地主要入口處設(shè)臵簡(jiǎn)樸方正的大門，門旁必須設(shè)立明顯的標(biāo)牌，標(biāo)明工程建設(shè)的基本情況和施工現(xiàn)場(chǎng)平面簡(jiǎn)圖以及施工公告牌、指路標(biāo)志、減速標(biāo)志、危險(xiǎn)標(biāo)志、安全標(biāo)志等。2）現(xiàn)場(chǎng)的各種臨時(shí)設(shè)施，包括辦公、生活用房、倉(cāng)庫(kù)、材料與構(gòu)件堆場(chǎng)、臨時(shí)水電管線，要嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)確定的施工平面圖來(lái)布臵，不準(zhǔn)亂堆亂放。并設(shè)圍墻，與四周隔離。3）現(xiàn)場(chǎng)水、電要有專人管理，不得有長(zhǎng)流水、長(zhǎng)明燈。4）工人操作地點(diǎn)和周圍必須清潔整齊，要做到邊干活邊清理，工完料凈場(chǎng)清。5）對(duì)拌和場(chǎng)內(nèi)的地面應(yīng)硬化，現(xiàn)場(chǎng)材料要分隔堆放，防止各種材料相互混淆。礦粉、石屑等建筑材料設(shè)臵雨棚、簡(jiǎn)易房等防潮、防雨設(shè)施。各種材料、半成品在場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸過(guò)程中，要做到不撒、不漏、不剩，撒落漏掉要及時(shí)清理。6）施工現(xiàn)場(chǎng)的殘土和垃圾要適當(dāng)設(shè)臵臨時(shí)堆放點(diǎn)，并及時(shí)外運(yùn)。7）針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)臵宣傳標(biāo)語(yǔ)和黑板報(bào)，要適時(shí)更換內(nèi)容，做到及時(shí)公布進(jìn)度和宣傳自己、鼓舞士氣、表?yè)P(yáng)先進(jìn)。8）現(xiàn)場(chǎng)各種材料要按照施工平面圖中規(guī)定的位臵堆放，堆放場(chǎng)地硬化平整，并有排水設(shè)施，材料堆放按照品種、規(guī)格分類堆放，要求堆放整齊，易于保管和使用。9）怕潮、怕淋、怕曬的材料要有防潮和覆蓋措施，易失小件和貴重物品應(yīng)入庫(kù)保管。10）現(xiàn)場(chǎng)使用的機(jī)械設(shè)備要按施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的位臵定點(diǎn)安放，機(jī)身經(jīng)常保持清潔，安全裝臵必須可靠，機(jī)棚外干凈整齊，視線良好。11）停放在施工沿線的筑路機(jī)械，當(dāng)日收工時(shí)應(yīng)盡量相對(duì)集中，放臵整齊，派人看守。12）施工操作要規(guī)范化。2、環(huán)境保護(hù)主要實(shí)施措施重視環(huán)保工作，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，結(jié)合設(shè)計(jì)文件和工程特點(diǎn)，及時(shí)提交有關(guān)環(huán)保設(shè)計(jì)，按批準(zhǔn)的文件組織實(shí)施。把施工生產(chǎn)的環(huán)保工作作為一項(xiàng)日常工作與施工生產(chǎn)同步進(jìn)行。健全企業(yè)的環(huán)保管理機(jī)制，定期進(jìn)行環(huán)保檢查，及時(shí)處理違章事宜。并與地方政府環(huán)保部門建立工作聯(lián)系，接受社會(huì)及有關(guān)部門的監(jiān)督。加強(qiáng)環(huán)保教育，宣傳有關(guān)環(huán)保政策、知識(shí)，增強(qiáng)全體干部職工的環(huán)保意識(shí)，形成良好的環(huán)保習(xí)慣，使保護(hù)環(huán)境成不參建職工的自覺(jué)行為。1）生態(tài)環(huán)境保護(hù)措施工程臨時(shí)占地不擅自占用或征用林地、保護(hù)沿線古樹(shù)、不開(kāi)挖采石取土，材料、廢棄物不得于林下堆放，確因建設(shè)需要占用林地的，項(xiàng)目施工結(jié)束后做好撫育與恢復(fù)工作；臨時(shí)施工場(chǎng)地的選擇與布臵，盡量少占用綠地面積，保護(hù)好周圍環(huán)境，減少對(duì)植被生態(tài)的破壞。施工結(jié)束后，及時(shí)恢復(fù)綠化或整理復(fù)耕，重視臨時(shí)施工用地的復(fù)墾；施工時(shí)盡量避免因人為的因素導(dǎo)致新的山體病害產(chǎn)生，保護(hù)自然坡體及植被。邊坡做好永久性防護(hù)工程。2）水資源保護(hù)措施施工廢水、生活污水按有關(guān)要求進(jìn)行處理，不得直接排入農(nóng)田、河流和渠道。清洗骨料的水和其它施工廢水采取過(guò)濾、沉淀處理后方可排放，以免污染周圍環(huán)境。施工機(jī)械的廢油廢水采取隔油池等有效措施加以處理，不得超標(biāo)排放。3）大氣環(huán)境保護(hù)措施施工場(chǎng)地和運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常灑水盡可能減少灰塵對(duì)生產(chǎn)人員和其它人員造成危害及對(duì)農(nóng)作物的污染；在運(yùn)輸水泥等易飛揚(yáng)的物料時(shí)用蓬布覆蓋嚴(yán)密并裝量適中不得超限運(yùn)輸。在設(shè)備選型時(shí)選擇低污染設(shè)備并安裝空氣凈化系統(tǒng)確保達(dá)標(biāo)排放。對(duì)汽油等易揮發(fā)品的存放要采取可靠的密封措施。4）固體廢棄物處理施工營(yíng)地和施工現(xiàn)場(chǎng)的生活垃圾集中堆放；施工和生活中的廢棄物也可經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門同意后運(yùn)至指定地點(diǎn)，此外，工地設(shè)臵能沖洗的廁所并派專門的人員清理打掃及定期對(duì)周圍噴藥消毒防蚊蠅滋生、病毒傳播；報(bào)廢材料或施工中返工的挖除材料立即運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)并進(jìn)行掩埋等處理。對(duì)于施工中廢棄的零碎配件邊角料、水泥袋、包裝箱等及時(shí)收集清理并搞好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生以保護(hù)自然環(huán)境不受破壞。第三篇：首件鉆孔樁施工總結(jié)賽城湖目錄一、編制依據(jù)2二、施工組織及人員、設(shè)備、材料配臵情況21、施工組織22、施工人員配臵23、設(shè)備配臵24、主要材料組織3三、施工方案及施工工藝31、樁基概述32、首件樁基施工過(guò)程簡(jiǎn)述33、首件鉆孔樁施工總體方案4四、具體施工方法41、施工準(zhǔn)備42、測(cè)量放樣53、護(hù)筒埋設(shè)54、鉆孔施工55、成孔檢驗(yàn)66、清孔及檢驗(yàn)67、鋼筋籠制作和安裝68、導(dǎo)管安裝及二清89、水下混凝土灌注8五、首件施工中存在問(wèn)題及處理對(duì)策10六、首件施工成果總結(jié)101、總結(jié)102、結(jié)束語(yǔ)12鉆孔灌注樁首件施工總結(jié)一、編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)施工圖紙及地址詳勘資料；2、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-20XX）；3、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/F50-20XX）；4、鉆進(jìn)、澆注過(guò)程施工記錄。二、施工組織及人員、設(shè)備、材料配臵情況1、施工組織項(xiàng)目部負(fù)責(zé)施工總體協(xié)調(diào)及技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量檢查、測(cè)量、試驗(yàn)；三工區(qū)負(fù)責(zé)鉆孔、灌注；二工區(qū)負(fù)責(zé)鋼筋籠制安；砼拌和站提供混凝土并運(yùn)至孔口。2、施工人員配臵三工區(qū)工班長(zhǎng)陳發(fā)勝負(fù)責(zé)鉆孔樁樁基鉆進(jìn)和灌注施工；二工區(qū)工班長(zhǎng)張超負(fù)責(zé)鉆孔樁鋼筋籠制作和安裝施工；拌和站站場(chǎng)汪順虎負(fù)責(zé)混凝土生產(chǎn)和運(yùn)輸工作。鉆機(jī)機(jī)組工人6名、鋼筋制安工人12名、拌和站工人12名。3、設(shè)備配臵現(xiàn)投入的主要機(jī)械設(shè)備：沖擊鉆7臺(tái)、泥漿泵14臺(tái)、發(fā)電機(jī)2臺(tái)、裝載機(jī)1臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)、鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)、鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)、汽車吊2臺(tái)、混凝土拌和站1臺(tái)、混凝土攪拌運(yùn)輸車4輛。4、主要材料組織水泥：采用亞?wèn)|洋房水泥；鋼材：采用河北承德鋼材廠鋼材；石料：采用江西瑞昌石料廠產(chǎn)的碎石；砂：采用長(zhǎng)江江砂；拌和用水：取自地下井水。所有材料均由汽車運(yùn)入場(chǎng)。施工中嚴(yán)格把材料采購(gòu)驗(yàn)收關(guān)，強(qiáng)化材料檢驗(yàn)關(guān)。以上檢驗(yàn)檢測(cè)均委托中心試驗(yàn)室負(fù)責(zé)檢測(cè)。施工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員自檢后合格后報(bào)監(jiān)理工程師抽檢。三、施工方案及施工工藝1、樁基概述本工程共有鉆孔灌注樁136根（0號(hào)橋臺(tái)樁徑1.2m，29號(hào)橋臺(tái)樁徑1.5m，1～28號(hào)墩樁徑1.8m），分端承樁和摩擦樁兩種，其中端承樁設(shè)計(jì)入巖深度不小于4m。樁基首件工程選在26號(hào)墩2號(hào)樁，為端承樁，樁長(zhǎng)為35m，樁底標(biāo)高-23.5m，鋼筋骨架尺寸1.65m，樁基巖層為中風(fēng)化石灰?guī)r，設(shè)計(jì)入巖深度6.89m。采用沖擊鉆機(jī)進(jìn)行成孔作業(yè)，導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土灌注施工。2、首件樁基施工過(guò)程簡(jiǎn)述首件樁基26-2#樁于20XX年11月08日開(kāi)鉆，20XX年11月16日成孔，歷時(shí)9天；11月16日18：00清孔，11月18日04：00清孔完畢，歷時(shí)38小時(shí)；11月18日06：00吊裝鋼筋籠，20XX0安裝完畢，歷時(shí)14小時(shí)；11月19日01:00開(kāi)盤澆筑，07:00灌注完畢，歷時(shí)6小時(shí)。3、首件鉆孔樁施工總體方案采用20XX吊船和60型液壓振動(dòng)錘建立施工棧橋和施工平臺(tái)，在平臺(tái)上安裝導(dǎo)向架，利用20XX吊船配合60型液壓振動(dòng)錘插打鋼護(hù)筒。鋼護(hù)筒內(nèi)徑為φ2.1m，壁厚δ=12mm，長(zhǎng)為13m。26-2#樁基采用沖擊鉆成孔施工，臨樁護(hù)筒內(nèi)做泥漿循環(huán)池，廢棄泥漿采用泥漿車運(yùn)至湖體外指定位臵棄放。鋼筋籠在生產(chǎn)區(qū)下料加工，車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，途徑施工棧橋。使用汽車吊分節(jié)段下鋼筋籠，每節(jié)鋼筋籠采用電弧焊焊接連接。樁身混凝土采用直升導(dǎo)管法灌注，混凝土由混凝土拌和站集中拌合并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。四、具體施工方法1、施工準(zhǔn)備⑴施工前，檢查鉆孔作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)是否穩(wěn)固，作業(yè)平臺(tái)四周設(shè)臵鋼管防護(hù)。⑵對(duì)施工用水、用電、泥漿池位臵等統(tǒng)一布臵。供水：鉆孔用水取賽城湖湖內(nèi)水；供電：采用2#變壓器10KV電壓變至380KV，滿足施工需要。泥漿循環(huán)及廢漿處理：鉆機(jī)配備泥漿泵、配備一套輸漿管，確保泥漿循環(huán)暢通。施工時(shí)在臨樁護(hù)筒內(nèi)做循環(huán)池，廢漿抽排至泥漿車內(nèi)集中排至指定位臵。⑶砼配合比試驗(yàn)及相關(guān)材料設(shè)備自檢及監(jiān)理抽檢合格。2、測(cè)量放樣采用全站儀進(jìn)行樁位放樣。同時(shí)在穩(wěn)固平臺(tái)工字鋼上設(shè)臵護(hù)樁，護(hù)樁采用“十字”線定位，要求樁位準(zhǔn)確無(wú)誤，施工無(wú)碰撞。用水準(zhǔn)儀在護(hù)筒口外穩(wěn)固工字鋼上設(shè)一標(biāo)高控制點(diǎn)。3、護(hù)筒埋設(shè)先測(cè)量定位，然后將定位點(diǎn)引到平臺(tái)分塊梁上，擺放臨時(shí)導(dǎo)向架，臨時(shí)導(dǎo)向架對(duì)角設(shè)臵有四個(gè)螺旋頂，用來(lái)調(diào)節(jié)護(hù)筒平面位臵。護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒壁厚為12mm,長(zhǎng)度為13m，內(nèi)徑為2.1m，浮吊船吊振動(dòng)錘打設(shè)。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)于樁中心重合，允許誤差50mm，豎直度傾斜度不大于1%,護(hù)筒頂高與工作平臺(tái)齊平或高于水面1.5m。護(hù)筒埋設(shè)后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)拉“十字”線檢查，護(hù)筒平面誤差為30mm，豎直傾斜度為0.3%。結(jié)果顯示，利用平面導(dǎo)向架和振動(dòng)打樁錘的自重導(dǎo)向也能保證鋼護(hù)筒的插打精度要求。4、鉆孔施工鉆孔采用分班連續(xù)作業(yè)，沖擊鉆機(jī)頂端的起吊滑輪緣和樁中心在同一鉛垂線上。鉆進(jìn)過(guò)程中，每鉆進(jìn)2-3m，采用循環(huán)泥漿清渣，同時(shí)檢測(cè)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，不符合要求時(shí)，及時(shí)補(bǔ)充合格泥漿。同時(shí)及時(shí)復(fù)核工程地質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)，入巖后每50cm留取渣樣，以及時(shí)復(fù)核地質(zhì)情況。鉆孔過(guò)程中，測(cè)量人員定期檢查鉆孔的垂直度，主鋼絲繩的偏位情況，并及時(shí)糾偏。每根樁鉆孔的全過(guò)程均做好鉆孔記錄。鉆進(jìn)行過(guò)程中孔內(nèi)水頭高度，均保持在同一位臵。鉆孔泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土在臨樁護(hù)筒內(nèi)配制，各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)范要求，為防止相鄰串孔或影響鄰樁灌注質(zhì)量，一個(gè)承臺(tái)的樁只安排一臺(tái)鉆機(jī)施工。5、成孔檢驗(yàn)成孔后項(xiàng)目部技術(shù)人員對(duì)孔深進(jìn)行了檢查，控制標(biāo)高為18.449，設(shè)計(jì)孔深為41.949m，檢查時(shí)實(shí)際孔深為42m，即超鉆5cm，符合規(guī)范要求。入巖時(shí)孔深為35.06m，即入巖深度為6.89m。自檢合格后通知監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，填寫(xiě)“灌注樁成孔檢查記錄”，監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。6、清孔及檢驗(yàn)當(dāng)我們鉆孔至設(shè)計(jì)高程后進(jìn)行清孔，將孔底的鉆渣及其沉淀物清除掉，減少孔底沉淀厚度，保證鉆孔樁的承載力。清孔時(shí)利用鉆機(jī)的泥漿循環(huán)系統(tǒng)，通過(guò)反循環(huán)進(jìn)行換漿。吸碴換漿時(shí)我們及時(shí)向孔內(nèi)注入新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位，避免塌孔。清孔后我們測(cè)量沉碴厚度和泥漿指標(biāo)，及時(shí)記錄。當(dāng)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到要求（一次清孔結(jié)束），我們通知監(jiān)理，經(jīng)同意后將鉆頭提出。測(cè)定孔深，沉碴厚度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收。清孔累計(jì)歷時(shí)30小時(shí)。自檢清孔后泥漿比重為1.15g/m3,含砂率1.8%，泥漿稠度18Pa〃s，均符合規(guī)范要求。7、鋼筋籠制作和安裝（1）鋼筋的驗(yàn)收及管理①鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，進(jìn)場(chǎng)后我們按有關(guān)規(guī)定按批量、規(guī)格進(jìn)行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)于需要焊接的材料進(jìn)行焊接試驗(yàn)，確認(rèn)該批材料滿足設(shè)計(jì)、施工要求。②鋼筋進(jìn)庫(kù)后須按不同品種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格批號(hào)及生產(chǎn)廠家分別堆存，并且掛牌以資識(shí)別。鋼筋堆臵在鋼筋場(chǎng)地，我們采用墊高并加遮蓋，防止鋼筋被淋雨銹蝕和其它污染，影響鋼筋質(zhì)量。③鋼筋發(fā)料時(shí)，我們隨同材料出廠質(zhì)量保證書(shū)及進(jìn)場(chǎng)抽樣檢查試驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件一起發(fā)給加工車間。加工車間則按材料的使用部位登記造冊(cè)，作到材料具有可追溯性。（2）主筋下料及鋼筋籠成型①我們?cè)谙铝锨皩摻钫{(diào)直并清理污銹，使鋼筋表面平直，無(wú)局部彎折，下料后鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端面偏斜不超過(guò)40，端頭不撓曲，無(wú)馬蹄形。②鋼筋下料用砂輪切割機(jī)、專用切割機(jī)等下料。③鋼筋籠制作時(shí)，我們?cè)谙噜弮晒?jié)鋼筋籠對(duì)應(yīng)的鋼筋上用油漆做出標(biāo)記,便于在下放鋼筋籠時(shí)對(duì)接。并按圖紙位臵安放聲測(cè)管。④鋼筋籠加工時(shí)為了確保主筋位臵間距準(zhǔn)確，我們?cè)诩觿配摻钌献鳇c(diǎn)放樣后再擺放主筋。并在鋼筋籠外側(cè)安裝可靠的混凝土輪式墊塊來(lái)設(shè)臵鋼筋保護(hù)層，每隔4m設(shè)一層，每層徑向均布4個(gè)。⑤鋼筋籠制作后分類編號(hào)，鋼筋骨架在存放及運(yùn)輸過(guò)程中，支撐箍處設(shè)臵等高墊木，防止鋼筋骨架油污及水銹污染。⑥鋼筋籠分節(jié)制作后，用平板車運(yùn)輸至起施工現(xiàn)場(chǎng)。（3）鋼筋籠下放①鋼筋籠下方前，先使用探孔器檢查孔徑及孔垂直度，檢查合格7后方可下方鋼筋籠。②為保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，每節(jié)鋼筋籠采用兩點(diǎn)起吊吊裝。③在接頭對(duì)接時(shí)，我們按照油漆標(biāo)記進(jìn)行對(duì)接，聲測(cè)管順直對(duì)接，并使用鐵絲固定在鋼筋籠上。在下放過(guò)程中，在聲測(cè)管管道內(nèi)灌注清水，以檢查接頭連接質(zhì)量，看是否漏水。④鋼筋籠安裝到位后及時(shí)固定，并測(cè)量孔深推算孔底沉淀，準(zhǔn)備二次清孔。8、導(dǎo)管安裝及二清導(dǎo)管安裝配節(jié)自下往上為：4.1m+2.7m×13節(jié)+1.5m=40.7m。安裝完成后進(jìn)行二次清孔。清孔后項(xiàng)目部技術(shù)人員自檢泥漿比重為1.11g/m3,含砂率0.8%，泥漿稠度18Pa〃s。自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。檢查合格后進(jìn)行下道工序。9、水下混凝土灌注設(shè)計(jì)混凝土標(biāo)號(hào)為：水下C30，設(shè)計(jì)方量為91.5m3，實(shí)際灌注114m3。灌注樁頂標(biāo)高為13.0m，設(shè)計(jì)承臺(tái)頂標(biāo)高為11.5m。（1）施工準(zhǔn)備①鉆孔樁開(kāi)鉆前我們做好砼理論配合比的設(shè)計(jì)和試驗(yàn)工作，并將試驗(yàn)結(jié)果整理報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批。②混凝土原材料如水泥、砂子、碎石、水、外加劑數(shù)量備足滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要，其質(zhì)量得到試驗(yàn)工程師的認(rèn)可。試驗(yàn)人員測(cè)定砂、石含水率，將混凝土理論配合比換算成施工配合比。③砼灌注前，對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.6Mpa，持荷時(shí)間15分鐘，檢查無(wú)滲漏，導(dǎo)管符合要求。④我們?cè)谙峦陮?dǎo)管后，視孔底沉淀的情況進(jìn)行二次清孔。當(dāng)泥漿指標(biāo)符合要求，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后準(zhǔn)備開(kāi)盤澆筑混凝土。（2）混凝土生產(chǎn)設(shè)備項(xiàng)目部成立混凝土拌和站，拌和站占地面積約9畝，場(chǎng)地均硬化?；炷涟韬驼拘吞?hào)為5S750，并設(shè)一臺(tái)備用拌和站，型號(hào)為5S750。（3）混凝土的運(yùn)輸混凝土由混凝土拌和站統(tǒng)計(jì)集中拌制，并使用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)有混凝土運(yùn)輸車共4輛，額定容積為9m3。（4）混凝土的澆注過(guò)程①砼填充導(dǎo)管安裝前我們?cè)趯?dǎo)管上用油漆劃上編號(hào)，以便砼灌注時(shí)與測(cè)量深度相互復(fù)核。下放導(dǎo)管就位，注意導(dǎo)管接頭旋緊。導(dǎo)管下口距孔底約30～40cm，可用測(cè)砣從導(dǎo)管內(nèi)放入掛導(dǎo)管下口檢查。②通過(guò)計(jì)算首批混凝土儲(chǔ)量控制在3.5ｍ3左右，這樣才能保證導(dǎo)管有1m左右的埋深。③砼灌注過(guò)程中技術(shù)員測(cè)量砼面標(biāo)高，正確計(jì)算導(dǎo)管在砼內(nèi)的埋臵深度，導(dǎo)管埋臵深度適當(dāng)，指揮導(dǎo)管的提升和拆除，保證埋臵深度不大于6m，且不小于2m。④灌注過(guò)程中技術(shù)員記錄混凝土灌注量及相對(duì)應(yīng)的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。⑤前后場(chǎng)值班試驗(yàn)員兩名，當(dāng)混凝土性狀發(fā)生變化時(shí)，前場(chǎng)人員及時(shí)通知后場(chǎng)人員做出調(diào)整，以保證混凝土的質(zhì)量。⑥由于樁徑大，導(dǎo)管埋深相對(duì)較深，由此造成浮漿較厚，因此實(shí)際灌注的樁頂標(biāo)高我們控制比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出1.0～1.5m左右。⑦灌注過(guò)程中，我們對(duì)每根樁做好灌注記錄，并按規(guī)定留取混凝土試件，每根樁制取3組試件。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)結(jié)束，試件脫模后，放入9試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)池內(nèi)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)28天后試壓其抗壓強(qiáng)度。五、首件施工中存在問(wèn)題及處理對(duì)策1、鉆進(jìn)施工鉆頭超過(guò)護(hù)筒后，發(fā)現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，經(jīng)分析及現(xiàn)場(chǎng)勘察后確定為：護(hù)筒內(nèi)泥漿水頭較高，高于護(hù)筒外湖水水位6m，形成護(hù)筒內(nèi)外壓差過(guò)大，導(dǎo)致泥漿從護(hù)筒底外滲。采取增加護(hù)筒埋深將護(hù)筒向下跟進(jìn)3m，且降低護(hù)筒內(nèi)泥漿水頭至高出湖內(nèi)水位1.5m。處理后未出現(xiàn)類似現(xiàn)象。2、鋼筋籠安裝時(shí)因接頭參差不齊，使每節(jié)鋼筋籠焊接后長(zhǎng)度增加，導(dǎo)致鋼筋籠頂標(biāo)高高出設(shè)計(jì)0.25cm。施工時(shí)將鋼筋籠下至孔底。3、混凝土灌注時(shí)，拌和站混凝土生產(chǎn)不穩(wěn)定，有一車混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度過(guò)大。經(jīng)確認(rèn)后，將該車混凝土退回處理。4、鋼筋籠安裝時(shí)連接方式采用焊接，用時(shí)較長(zhǎng)。建議改變施工工藝。六、首件施工成果總結(jié)1、總結(jié)通過(guò)26-2#鉆孔樁的施工，我們?cè)阢@孔方面掌握了一套較為完整的參數(shù)，為以后施工打下了良好的基礎(chǔ)，現(xiàn)將整個(gè)過(guò)程總結(jié)如下：⑴首件樁基26-2#樁于20XX年11月08日開(kāi)鉆，20XX年11月16日成孔，歷時(shí)9天；11月16日18：00清孔，11月18日04：00清孔完畢，歷時(shí)38小時(shí)；11月18日06：00吊裝鋼筋籠，20XX0安裝完畢，歷時(shí)14小時(shí)；11月19日01:00開(kāi)盤澆筑，07:00灌注完畢，歷時(shí)6小時(shí)。此根樁由開(kāi)始至結(jié)束共施工11天，鉆進(jìn)過(guò)程中淤10泥質(zhì)土進(jìn)尺平均1.3米/時(shí)，礫質(zhì)粘土進(jìn)尺平均0.5米/時(shí)，中風(fēng)化石灰?guī)r進(jìn)尺平均1.1米/天（24小時(shí)）。⑵鉆進(jìn)泥漿指標(biāo)：比重1.3～1.5g/cm3左右，粘度在18～22秒之間，含砂率小于4%。清孔泥漿指標(biāo)：比重1.15g/cm3以內(nèi)，粘度在18秒，含砂率小于2%。⑶鉆孔樁機(jī)采用沖擊鉆可以滿足施工需要。⑷鋼筋籠采取電弧焊單面幫條焊焊接速度較慢，需重新制定施工方案，將焊接連接工藝改成滾軋直螺紋機(jī)械連接工藝，能夠有效減少鋼筋安裝時(shí)間。⑸護(hù)筒埋設(shè)，護(hù)筒埋設(shè)至粉質(zhì)粘土層不小于1.5m的鋼護(hù)筒，能有效的保證孔口不會(huì)滲水。⑹鋼筋籠頂部對(duì)中采用鋼筋籠四周加焊鋼筋頭支撐在護(hù)筒上，能確保鋼筋籠中心與樁位中心偏差在規(guī)定允許值之內(nèi)。⑺加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)操作人員的安全教育和培訓(xùn)工作，提高工人的安全、質(zhì)量意識(shí)、使之盡快適應(yīng)施工節(jié)奏，規(guī)范施工，提高工作效率。⑻現(xiàn)有拌和站出料能力及灌車運(yùn)輸能力能保證連續(xù)灌注不中斷。⑼根據(jù)成樁周期，合理安排鋼筋籠的加工時(shí)間，以免存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，在鋼筋籠加工成籠后進(jìn)行遮蓋，防止鋼筋生銹。⑽在沖擊鉆沖擊過(guò)程中，平時(shí)經(jīng)常測(cè)量復(fù)核樁基中心位臵。⑾現(xiàn)場(chǎng)工地物件及電纜稍顯零亂，需要加強(qiáng)對(duì)工人文明施工的思想教育，提高工人的安全意識(shí)，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的控制管理工作。⑿初期鉆孔現(xiàn)場(chǎng)記錄不完整、不規(guī)范。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)抽檢，指導(dǎo)鉆孔記錄管理，現(xiàn)場(chǎng)原始記錄資料已規(guī)范化、合理化，滿足施工需要。2、結(jié)束語(yǔ)經(jīng)過(guò)總結(jié)分析，我們對(duì)主墩鉆孔樁施工中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行了總結(jié)和改進(jìn)，既把住了質(zhì)量關(guān)也為以后的施工積累了經(jīng)驗(yàn)。第四篇：鉆孔灌注樁首件工程驗(yàn)收小結(jié)重慶市機(jī)場(chǎng)專用快速路北段Ⅰ標(biāo)段工程鉆孔灌注樁分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收小結(jié)重慶機(jī)場(chǎng)專用快速路北段Ⅰ標(biāo)段工程，由重慶市城市建設(shè)投資(集團(tuán))有限公司投資建設(shè)，招商局重慶市交通科研設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)，重慶市質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)督，我項(xiàng)目部本著“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的宗旨，精心組織，科學(xué)管理，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件及國(guó)家有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行施工。在建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及市質(zhì)量監(jiān)督站的領(lǐng)導(dǎo)與組織下，圓滿完成了各項(xiàng)施工任務(wù)。根據(jù)樁基開(kāi)挖進(jìn)度，我部擬定以寸灘大橋加寬橋左幅3-1-2#樁基為首件工程?，F(xiàn)將該鉆孔灌注樁分部工程的施工情況小結(jié)如下：一、工程概況我項(xiàng)目段大、中、小橋21座，含2座立交（跑馬坪立交、石壩子立交）的匝道橋13座、主線橋梁7座及渝長(zhǎng)高速公路寸灘大橋加寬橋1座。其中橋梁人工挖孔灌注樁共509根，鉆孔灌注樁40根，主要分布于寸灘大橋加寬橋，渝懷鐵路跨線橋，跑馬坪立交A匝道2號(hào)橋，跑馬坪立交C匝道橋，跑馬坪立交E匝道橋，跑馬坪立交H匝道橋。樁長(zhǎng)為15米～35米。其中寸灘大橋加寬橋左幅3-1-2#樁基，設(shè)計(jì)樁徑2.2米，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)16米，鎖扣高程173.542米，實(shí)挖樁長(zhǎng)應(yīng)22.949米。樁底巖層為中風(fēng)化砂巖。根據(jù)鉆孔樁所處的地質(zhì)條件和樁長(zhǎng)情況，采用沖擊鉆機(jī)成孔作業(yè)，按水下砼埋設(shè)導(dǎo)管法進(jìn)行施工。二、主要采用的施工工藝、方法1、施工準(zhǔn)備（1）、施工前，清除樁基位置的雜物，用推土機(jī)整平場(chǎng)地并排壓密實(shí)。（2）、對(duì)施工用水、用電、泥漿池位置等統(tǒng)一布置。供水：鉆孔用水取流經(jīng)施工現(xiàn)場(chǎng)的河流的河水，用潛水泵抽至鉆機(jī)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。供電：項(xiàng)目提供電力，滿足施工需要。泥漿循環(huán)系統(tǒng)及廢漿處理：每臺(tái)鉆機(jī)配備1臺(tái)泥漿泵、配備一套輸漿管，確保泥漿循環(huán)系統(tǒng)暢通。施工時(shí)在樁機(jī)附近就近挖泥漿池1個(gè)和沉淀池1個(gè)，并用循環(huán)槽連接。廢漿抽排至集中的廢漿池。泥漿池用三角彩旗圍護(hù)作醒目標(biāo)志，以防人員誤入。（3）、砼配合比試驗(yàn)及相關(guān)材料設(shè)備自檢及監(jiān)理抽檢合格。（4）、經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)實(shí)施的樁基工程開(kāi)工報(bào)告。2、測(cè)量放樣根據(jù)總監(jiān)辦批復(fù)的導(dǎo)線加密測(cè)量成果采用全站儀進(jìn)行樁位放樣。同時(shí)對(duì)樁位的縱、橫向間距進(jìn)行核對(duì)，核對(duì)無(wú)誤后，進(jìn)行護(hù)樁，護(hù)樁采用“十字”線定位，要求樁位準(zhǔn)確無(wú)誤，包樁牢固、施工無(wú)碰撞。根據(jù)總監(jiān)辦批復(fù)的水準(zhǔn)控制點(diǎn)加密測(cè)量成果采用水準(zhǔn)儀在護(hù)筒口外30厘米左右測(cè)設(shè)一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，并用混凝土包樁，確保施工中不下沉。3、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒長(zhǎng)度為1.5m，內(nèi)徑比樁徑大2.2mm，人工挖坑埋設(shè)。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)于樁中心重合，允許誤差20XX，豎直傾斜度不大于1%，護(hù)筒頂應(yīng)高于地面300mm。護(hù)筒埋設(shè)后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)拉“十字”線檢查，護(hù)筒的平面誤差為10mm，豎直傾斜度為0.5%。在護(hù)筒放好位后，護(hù)筒周圍用粘土擠密夯實(shí)、樁位四周場(chǎng)地整理平整。4、泥漿制備泥漿的作用主要是懸浮鉆渣、護(hù)壁及固壁。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)所鉆至不同地質(zhì)層位，利用粘土造漿調(diào)制部分泥漿循環(huán)使用，以便泥漿比重、粘度適合相應(yīng)的土層和鉆進(jìn)速度。5、鉆孔施工鉆孔采用CZ-6型沖擊鉆，鉆孔采用分班連續(xù)作業(yè)。先進(jìn)行鉆機(jī)就位，認(rèn)真檢查鉆機(jī)的運(yùn)行狀況以及鉆頭狀態(tài)，以保證施工的順利進(jìn)行。沖擊鉆機(jī)頂端的起吊滑輪緣和樁中心在同一鉛垂線上。鉆進(jìn)過(guò)程中，每鉆進(jìn)2～3m，采用循環(huán)泥漿清渣，同時(shí)檢測(cè)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，不符合要求時(shí)，及時(shí)補(bǔ)充合格泥漿。鉆孔過(guò)程中，還須定期檢查鉆孔的垂直度，確保符合規(guī)范要求。鉆孔的全過(guò)程均應(yīng)作好鉆孔記錄。鉆進(jìn)過(guò)程中要保持孔內(nèi)水頭高度，預(yù)防坍孔，并要防止扳手、管鉗等金屬工具或其他異物掉落孔內(nèi)，損壞鉆機(jī)鉆頭，鉆進(jìn)作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降鉆機(jī)鉆頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒或孔壁。鉆孔泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土在泥漿池配制，各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范和規(guī)則的要求。樁孔鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進(jìn)行檢查，滿足要求后請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，為清孔做好準(zhǔn)備。為防止相鄰樁串孔或影響鄰樁灌注質(zhì)量，一個(gè)承臺(tái)的樁只安排一臺(tái)鉆機(jī)施工，相鄰樁位大于5m時(shí)可以連續(xù)作業(yè)，小于5m時(shí)必須待相鄰孔混凝土澆注完24小時(shí)后方可開(kāi)鉆。6、成孔檢驗(yàn)在終孔前數(shù)小時(shí)通知監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔驗(yàn)收。成孔后用探孔器對(duì)孔深、孔徑和垂直度、沉渣厚度、泥漿指標(biāo)（特別是含砂率）進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格后，填寫(xiě)終孔檢查單，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。本樁實(shí)際驗(yàn)收23.5米。7、清孔經(jīng)對(duì)孔深、孔徑、垂直度等指標(biāo)檢查合格后即為終孔，終孔后應(yīng)立即進(jìn)行清孔。清孔分兩次進(jìn)行，第一次指終孔后的清孔，采用泥漿循環(huán)直接撈取鉆渣，并不斷的用比重、含砂率較小的好漿進(jìn)行置換；第二次指安裝完鋼筋籠后，灌注混凝土前的清孔，清孔先降低含砂率再降低泥漿比重，待含砂率≤2%；泥漿比重1.05～1.2、粘度：17—20XX·s，清孔過(guò)程中始終必須保持孔內(nèi)原有水頭高度?？椎壮猎穸鹊戎笜?biāo)符合規(guī)范要求后，即可開(kāi)始灌注水下砼。8、一次清孔后，提鉆，檢孔，必須采用檢孔器檢測(cè)，檢孔器尺寸如下：長(zhǎng)度4-6d。經(jīng)檢孔，探孔器暢通深入孔底。9、鋼筋籠制作及安裝鋼筋制作時(shí)，嚴(yán)格控制鋼筋籠直徑和主筋間距，確保符合設(shè)計(jì)要求。主筋采用套筒連接。使用的鋼筋表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。成盤的Ⅰ級(jí)鋼筋采用冷拉的方法調(diào)直。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方正式施焊，焊工持考試合格證上崗。鋼筋接頭搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不小于5d。施焊的焊條、焊機(jī)應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能符合現(xiàn)行設(shè)計(jì)要求。本樁鋼筋骨架一次制作，總計(jì)長(zhǎng)度為23.5m。骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的定位鋼筋，其間距豎向?yàn)?.5m、橫向圓周均分4處。骨架頂端設(shè)置吊環(huán)。鋼筋籠制作完成后從鋼筋制作現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)至鉆機(jī)附近，采用吊機(jī)配合進(jìn)行安裝。鋼筋籠在吊裝過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制骨架中心偏位，下放時(shí)防止碰撞孔壁以免引起坍孔，采用正反旋轉(zhuǎn)，慢起慢落逐漸下放的形式。當(dāng)鋼筋籠下放到位后，復(fù)核中心偏位，并牢固定位，防止在混凝土灌注過(guò)程中鋼筋骨架偏移。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，鋼筋籠的各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求。10、安設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)管使用前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員旁站的情況下做拼裝編號(hào)、水密、承壓試驗(yàn)，接口緊密、牢固、不漏水。并根據(jù)試驗(yàn)連接順序進(jìn)行編號(hào)。導(dǎo)管配置節(jié)數(shù)依據(jù)孔深而定，并配備總數(shù)20XX預(yù)備節(jié)數(shù)和調(diào)整節(jié)（0.5m、1m、1.5m的管節(jié)各配備一節(jié)）。使用前將絲扣清理好并涂抹黃油，保證施工中節(jié)與節(jié)能正常拆卸?？卓诎惭b時(shí)，仔細(xì)檢查管壁及接頭絲扣完好情況，必須加密封膠圈并涂黃油密封，確保連接牢固、不漏漿，下導(dǎo)管時(shí)保持居中，輕放，防止碰掛鋼筋籠和碰撞孔壁，導(dǎo)管下端懸空0.25m～0.4m。導(dǎo)管在使用后應(yīng)及時(shí)將每節(jié)沖洗干凈，使用搬運(yùn)過(guò)程中不得拖地、碰撞，避免損壞。配備的導(dǎo)管直徑為30cm，本次共安裝導(dǎo)管10節(jié)計(jì)23.2m，（2.65m×8+1m×2），導(dǎo)管下口距孔底30cm。在鋼筋籠安裝結(jié)束后，立即安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管安裝利用鉆機(jī)上的卷?yè)P(yáng)機(jī)將導(dǎo)管提升，按試拼時(shí)的編號(hào)逐節(jié)下放。11、灌注水下砼：水下砼連續(xù)灌注，不得中斷，并隨時(shí)測(cè)量砼面的高度以控制導(dǎo)管埋深、確定抽拔導(dǎo)管的時(shí)間。砼面超灌至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.8m以上，以確保樁頭砼質(zhì)量。導(dǎo)管漏斗與儲(chǔ)料應(yīng)符合如下技術(shù)條件。漏斗和儲(chǔ)料斗需有足夠的容量，即混凝土的初存量應(yīng)保證首批