安全環(huán)保專篇A版

/山東東岳氟硅材料有限公司60kt/a有機硅單體工程勞動安全衛(wèi)生專篇北京石油化工設(shè)計院2006年12月北京山東東岳氟硅材料有限公司6０ｋｔ／a有機硅單體工程勞動安全衛(wèi)生專篇Ｄ03０.26院長:總工程師:項目經(jīng)理：北京石油化工設(shè)計院甲級工程設(shè)計證０1１102-ｓｊ2００６年11月參加編制人員設(shè)計:校審：審定：主管副院長：目錄TOC\o"1－3"\h\z\uHYPERLINK\ｌ”＿Toc154816029"1編制依據(jù)?ＰAGEREF_Tｏc154８16029＼h1HＹPＥRＬINK\ｌ”＿Toc154816030”１.1項目有關(guān)文件?PAＧERＥF_Toc1548160３０\ｈ1ＨYＰERLINK\ｌ＂_Ｔoｃ1５48１６03１"1.2國家、地方政府和主管部門的有關(guān)規(guī)定?PAＧEREＦ＿Toc154８160３1\h１HYPERLINK＼l"_Ｔoc15４816032"1．3執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 PAＧEREF_Toc1５481６032＼h2HYPEＲLＩNK＼l”_Toc１5４8１6０３3”2項目概況 PＡGＥREF_Toｃ1５48160３3\ｈ4ＨYＰERLIＮK２。1項目概述 PAＧＥＲＥF_Ｔoc1５481６034＼h4HＹＰERＬINK２.５工廠定員及操作班制?PＡGＥRＥF_Ｔoc１548１6０3８\h1９HYPＥRＬINK2.７工廠用地面積及建筑面積?PAGＥＲEＦ_Toc154816040\h21HYPEＲLINK\l＂_Toc１５481６０41”2．8工程總投資 PAGEREＦ_Toc15４8１6０41\ｈ2１_Toc154816０４4"3.2廠區(qū)內(nèi)通道、運輸?shù)膭趧影踩l(wèi)生 PAGERＥＦ_Toc１5４８16044\ｈ23HYPＥRLＩNK＼l＂_Toc1５４8１6０4５"3.3建、構(gòu)筑物的火災(zāi)危險特性、疏散及安全距離 PAＧEREＦ_Toc1５４８1６045＼h23ＨYPERLＩNK＼l”_Tｏc15４8１6046"3.４全廠倉庫、罐區(qū)及裝卸設(shè)施的設(shè)置?PAＧEREＦ_Tｏｃ1５4８1６０４6\h25HYPERＬINＫ＼ｌ”_Ｔoc1５4８16０47”3．5焚燒、殘渣中和及污水處理?PＡＧEＲEF_Toc1５4８1604７\h27HYＰＥRＬINK\l”＿Ｔoc1548１60４8"3．6總變及車間變電所的設(shè)置 PAGEＲEF_Toｃ１54816048\h27HＹPＥRLINＫ\l”_Toｃ154816049"3.7安全衛(wèi)生輔助用室的設(shè)置情況?PAGEＲＥF_Toc154８160４９\ｈ２7HYＰＥRLINK４生產(chǎn)過程中職業(yè)危害因素的分析 PＡＧEREF_Tｏc1５４8160５0\h28HYPERLＩＮK\l”＿Toc15４8160５1"4。１物料的危險、有害因素分析?PAGEＲEＦ_Ｔoc1５481605１\h２8HYPERLINK\l”_Ｔoc15481605２＂4.2生產(chǎn)過程中主要危險、危害因素分析 ＰAGEＲEF_Ｔｏc1548160５2\h29HYＰERＬINK\l"_Toc154816053＂5勞動安全衛(wèi)生設(shè)計中采用的主要防范措施 PAＧＥREF＿Toc１5481６053\h33HYPERLIＮＫ\l＂＿Tｏc１5４８16054”5。1防火、防爆安全設(shè)施 PAGEREF_Ｔoc154816054\h33ＨYPEＲLINＫ＼l"_Toc１548１60５5”5。2自動控制系統(tǒng)及監(jiān)控、檢測、檢驗設(shè)施 PＡＧEREF＿Ｔｏｃ１54８１6055\ｈ3４HYPERLINK\l＂＿Toc154８1６056"5。３主要工藝設(shè)備、材料的選擇及采取的防范措施 PＡGEREF_Ｔｏc154816056\h35HYPERLＩＮＫ5．5消防系統(tǒng)?PAGERＥＦ_Ｔoc15481６０５８\ｈ39HYPERＬINK＼ｌ"＿Ｔoc１５4816059”5．6防塵、毒設(shè)施及防護措施 PAＧEREF_Toｃ154８１60５9\h４0HYPＥRLＩNK\l”_Toｃ１５4816060＂5.7其它防護措施?PAGEREＦ_Ｔｏc1548１6０6０＼ｈ41HYＰERＬＩNK＼l”_Ｔoc154８1606１”５。8事故應(yīng)急措施及疏散方式?ＰAGERＥF＿Ｔoc15４８１6０６１\ｈ４２HYPERLINＫ＼l"_Toc15481６062”5.９衛(wèi)生設(shè)施?ＰAＧEＲEＦ_Toｃ15４816０62＼h4２HＹPＥRＬＩＮK\ｌ”_Toc1548160６３”5.1０安全標(biāo)志和安全色?PAGＥREF_Tｏc１5４８16063＼ｈ44HＹPＥRLIＮＫ6安全管理措施?PAＧＥＲEF_Toｃ154816064\h45ＨYＰERLINK＼ｌ＂_Toc１５48１6０65"6．1安全衛(wèi)生機構(gòu)的設(shè)置及人員的配置?PＡＧEＲEF_Tｏｃ154816０65＼h４５HYPERLＩＮＫ\l”_Toc1548160６6"６.２安全管理制度?PAGＥＲEF_Toc15481６066\h４6HYＰERＬINＫ＼ｌ"_Tｏc15４81６0６7”6。3安全教育及安全生產(chǎn)投入 PAGＥRＥＦ_Toc1５4８１６067\h47HYＰＥＲLINK\l”_Ｔoｃ15４8160６8”6．4重大危險源管理?PAＧEＲＥF＿Toｃ154816０６8\h４7HYPＥRＬIＮK＼l"_Toc154８１６０6９＂6.5事故應(yīng)急救援預(yù)案 ＰAGEＲＥＦ_Ｔoｃ15４8１６０６９＼h47HYPEＲLINK\l＂_Toc1５48160７０＂7專用投資概算 PＡGＥREF_Toｃ１5481607０\h4９HＹＰEＲLINK\ｌ”_Toc15４８16071”８安全衛(wèi)生預(yù)評價結(jié)論 PAGERＥF_Ｔoｃ154816071\h50ＨYPＥＲLIＮK\ｌ”＿Toc154８１6０72”９預(yù)期效果及存在的問題與建議?PAＧEREＦ_Toc１548１6072\ｈ５１附件：物料安全數(shù)據(jù)表附圖:附圖1總平面布置圖附圖２危險區(qū)域劃分圖附圖３可燃氣體濃度報警系統(tǒng)布置1編制依據(jù)1.1項目有關(guān)文件(1）山東東岳60kｔ/a有機硅單體工程可行性研究報告(2）山東東岳氟硅材料有限公司60ｋt/a有機硅單體工程建設(shè)工程設(shè)計合同,合同編號為BPDI06S05（2006年21.2國家、地方政府和主管部門的有關(guān)規(guī)定（1)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》(主席令７0號，2002年（2）《中華人民共和國職業(yè)病防治法》(主席令60號，2００2年(3)《中華人民共和國消防法》（全國人大常委會1９98年(４）《危險化學(xué)品安全管理條例》（國務(wù)院令344號令，2002年（５)《建設(shè)項目(工程)勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》（中華人民共和國勞動部令第3號）(６）《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全許可實施辦法》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令，第8號）(７）《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局1９９９年版)（8）《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》(國務(wù)院令第352號)1.3執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范(１）《化工工廠初步設(shè)計文件內(nèi)容深度規(guī)定》（HG/T2068８—2000)（2）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ１—2002）(3)《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》(ＧBZ2—2002）（4)《職業(yè)性接觸毒物危害性程度分級》（ＧB5044—85（5）)《化工企業(yè)氣體防護站工作和裝備標(biāo)準(zhǔn)》（HG/T２3０04—92）（６）《勞動防護用品選用規(guī)則》（GＢ１1６51—8９)（7)《高溫作業(yè)分級》(GB420０-19９7)(８)《低溫作業(yè)分級》(ＧB/T14440—1９92）（9）《噪聲作業(yè)分級》(LＤ８０－19９5）（10）《固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件》(GB4053.3－1９93）（11）《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》(ＨＧ２0571-95)（１2)《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》（SH30４7-93）（13）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ16-87,20０1年版）(14)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》(GB５01６0-92，1９99年版）(15)《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》（SＨ3０６3—19９9）（１6）《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》（GＢ50１８７－93）(17）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》（ＧBJ8７—８5）（1８)《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》（GB12801—91)(1９）《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》(GB５0１４0-20０5）（2０)《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（ＧＢ5００5８—92)（21)《防止靜電事故通用導(dǎo)則》(GB1２１58—90)（２2）《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50057－94，2000年版）（23）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50０11—2001)（24）《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程》(GB4962—85)(25)《重大危險源辯識》（GB18218-2０0０)（２6）《常用危險化學(xué)品分類及標(biāo)志》(GB13690—92）(２7)《安全標(biāo)志》（GＢ2894-１996)（28）《安全色》(GB289３－２00１）2項目概況2。1項目概述擬建60kｔ／a有機硅單體工程主要包括：硅粉加工、甲基單體合成、甲基單體分離、二甲水解/裂解、氯甲烷合成、空壓制氮站、冷凍站、循環(huán)水場、消防水池及泵房、甲醇罐區(qū)、氯甲烷罐區(qū)、副產(chǎn)品罐區(qū)、副產(chǎn)品倉庫及灌桶間、成品倉庫、化學(xué)品倉庫、機修及備品備件庫、綜合樓（中央控制室、分析化驗）、總變、焚燒、殘渣中和、污水處理。２。２產(chǎn)品方案、生產(chǎn)規(guī)模、工程性質(zhì)2。2．1產(chǎn)品方案本工程產(chǎn)品方案詳見表2.2-１表2。2－1產(chǎn)品方案序號產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)量（t/a)備注高沸轉(zhuǎn)化方案高沸不轉(zhuǎn)化方案一主產(chǎn)品1D4(八甲基環(huán)四硅氧烷）純度≥99％wｔ１000０10000２DＭC（二甲基環(huán)硅氧烷)純度(Ｄ4+Ｄ5）≥8５%wt１7２5017090二主要副產(chǎn)品1MeH(一甲基二氯硅烷）純度≥99.5％ｗｔ２53８１4９02Me3（三甲基氯硅烷）純度≥99．５％wt207５19453Me1(一甲基三氯硅烷)純度≥99％wt５６87４４0０4共沸物4944６05高沸物0３810三其它副產(chǎn)品１稀硫酸H2ＳO４：8０％wt5016501６2細硅粉3５03５03氣相SiＯ2低品級58584２0％鹽酸70０注:①主副產(chǎn)品均作為商品出售.②本總體方案設(shè)計暫按高沸轉(zhuǎn)化方案考慮.２。2。2本工程生產(chǎn)規(guī)模詳見表2．2－2表2。2—２生產(chǎn)規(guī)模序號裝置名稱建設(shè)規(guī)模kt/a產(chǎn)量t/a備注１硅粉加工裝置１5１50５0以合格硅粉計2甲基單體合成裝置6060200以合成粗單體計3甲基單體分離裝置60６0200以處理粗單體能力計4二甲水解/裂解裝置30272５0以D4、DＭＣ計,高沸物轉(zhuǎn)化方案5氯甲烷合成裝置605１１28以合成氯甲烷計2．2。３建設(shè)性質(zhì)本項目屬于新建項目。2．3主要工藝、設(shè)備及主要職業(yè)危險、危害2.3.水解產(chǎn)生的33%濃鹽酸經(jīng)解吸得到≥９9。5%氯化氫及恒沸鹽酸(18.5％ＨCｌ）。恒沸鹽酸返回二甲基二氯硅烷水解。外供的氯化氫氣體和解吸及恒沸酸回收產(chǎn)生的氯化氫氣體與氣化的甲醇一起進入氯甲烷合成反應(yīng)釜,反應(yīng)生成的氣相產(chǎn)物進入冷凝器,冷凝液為過量的氯化氫、未反應(yīng)的甲醇和稀酸溶液,經(jīng)甲醇回收、稀鹽酸回收工序后成為工業(yè)廢水；氣相氯甲烷經(jīng)水洗、堿洗、濃硫酸洗滌精制后，由壓縮機加壓冷凝,液體的氯甲烷產(chǎn)品連續(xù)送往單體合成單元，多余部分送往罐區(qū)貯存，再間斷送往甲基單體合成單元。洗滌精制后的水及二甲醚含量分別降至4０ppｍ及20pｐm以下。在甲基單體合成流化床反應(yīng)器中，氯甲烷與硅粉發(fā)生氣固相催化反應(yīng)，產(chǎn)物經(jīng)分離回收未反應(yīng)的氯甲烷得到含量為80%左右的二甲基二氯硅烷甲基氯硅烷混合單體。未反應(yīng)的氯甲烷經(jīng)壓縮、冷凝后返回流化床反應(yīng)器.甲基氯硅烷混合單體送至甲基單體分離裝置,經(jīng)脫高、脫低、二元分離、脫輕分離、共沸分離等工序得到各種高純度甲基氯硅烷單體。其中，三甲基一氯硅烷（Me3）、一甲基二氯硅烷（MｅＨ）、一甲基三氯硅烷（Ｍe１)、共沸物及高沸物等單體送至副產(chǎn)品罐區(qū)貯存或裝桶包裝后出售。精餾得到的二甲基二氯硅烷送往水解單元,進行恒沸酸(18.2％HCｌ)水解.得到的水解物送往裂解及環(huán)體蒸餾單元,得到的混合甲基環(huán)硅氧烷（DMＣ）及八甲基環(huán)四硅氧烷（D4)裝桶出售.２。3.2主要工藝設(shè)備2。3．2.1硅粉加工裝置硅粉加工裝置主要設(shè)備詳見表2。3－1。表２.3—1硅粉加工裝置主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號材質(zhì)數(shù)量（臺／套）備注１顎式破碎機２2布袋除塵器23扁布袋除塵器２４斗式提升機25磨機2６高壓風(fēng)機27倉泵2８水浴除塵器29篩分機２1０硅塊倉１211硅塊倉22１2氮氣緩沖罐22.3。2．2甲基單體合成裝置甲基單體合成裝置主要設(shè)備詳見表２.3－２。表2。３－2甲基單體合成裝置主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號材質(zhì)數(shù)量(臺/套）備注1流化床反應(yīng)器φ30０0×1９00０１６MnR1２洗滌塔φ2400×12000,板式塔1６MnR1３粗單體塔φ1500×２60００，浮閥塔1６MnR14氯甲烷塔φ1５00×26０00,浮閥塔16MnＲ15水洗塔Φ10００×7０００鋼襯膠1６氯甲烷汽化器Ｆ=５7１6ＭnR2７氯甲烷第一過熱器F=9０m16ＭnR１８氯甲烷第二過熱器Ｆ＝1０1６MnR19洗滌塔再沸器F=20m216MnR１１０洗滌塔頂?shù)谝焕淠鳎?540ｍ216MnR1１１洗滌塔頂?shù)诙淠鳎?2216ＭnR112粗單體塔再沸器F＝３4１6ＭｎR1１3粗單體塔頂冷凝器Ｆ=5４０m１6MnR214氯甲烷塔冷凝器F=190m16MnR115氯甲烷塔再沸器F=170m1６ＭnR116蒸汽發(fā)生器Ｆ=22０m16ＭnR１17粗單體冷卻器F＝80m１6ＭnR1１8尾氣冷凝器Ｆ=221６MnDＲ1１９硅粉加料罐V=8０m3φ３400×831６MｎR220反應(yīng)器熱油槽V=42m３φ2400×16ＭnR2２1加熱爐油槽V=48m3φ３200×16ＭnR322氯甲烷貯槽Ｖ=95m３φ３4０0×1016MnR２23回收氯甲烷貯槽V=９5m3φ340０×1016MnＲ124細粉罐V=80m3φ3４00×８316MnR125廢粉罐V=80ｍ3φ3400×１６ＭnR12６銅粉加料罐V＝１５m３φ1200×16MｎR１27一旋受料罐Ｖ＝6ｍ３φ1６0０×16ＭnR２28氯甲烷給料泵N＝3.5ｋW229回收氯甲烷泵N=５．7kＷ230洗滌塔回流泵N＝３8kW23１粗單體塔回流泵Ｎ=1１ｋＷ232導(dǎo)熱油循環(huán)泵Ｎ=90ｋW233反應(yīng)器油泵N=280kW３34Ａ區(qū)熱油泵N=７５ｋW２35Ｂ區(qū)熱油泵Ｎ=30kＷ236R２2制冷機組-3５℃，１20×10４137氯甲烷壓縮機Ｎ=２20ｋW338導(dǎo)熱油加熱爐組N=４000ｋＷ12。3。2。3甲基單體分離裝置甲基單體分離裝置主要設(shè)備詳見表2。3－3。表2。3—3甲基單體分離裝置主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號材質(zhì)數(shù)量（臺／套)備注1脫高塔φ２500×55000（Ｔ/T），篩板塔C.S／Ｓ。S1總高60０002高沸塔φ１600×36000(T/T）,填料塔C.Ｓ/S.S１總高4150０３脫低塔φ1600×38００0,篩板塔C.S／Ｓ.S2總高４3０004二元塔φ３200×5９000，篩板塔C．Ｓ/Ｓ.S3總高640０05脫輕塔φ６00×360０0,填料塔C。S/磷青銅1總高43０006含氫塔φ６０0×２100０，填料塔Ｃ。S／磷青銅1總高3５2０07共沸塔φ100０×3８0００，浮閥塔C．S/Ｓ。S２總高４20008三甲塔φ600×21０00，填料塔C．S/磷青銅１總高35２009脫高塔再沸器Ｆ=４65C.Ｓ11０高沸塔再沸器Ｆ＝24C．Ｓ1１1脫低塔再沸器F=25C。S１1２二元塔再沸器F=583C．S213脫輕塔再沸器F＝15Ｃ。S11４含氫塔再沸器F＝15C.Ｓ115共沸塔再沸器F＝53C。S116三甲塔再沸器F=2６C.S１1７脫高塔塔頂冷凝器F=172C．Ｓ118高沸塔塔頂冷凝器F=６C。S119脫低塔塔頂冷凝器F＝104C．S120二元塔塔頂冷凝器F＝３C。Ｓ121脫輕塔塔頂冷凝器F=61C.S122含氫塔塔頂冷凝器Ｆ=1５C.S1２3共沸塔塔頂冷凝器F=6C。S12４三甲塔塔頂冷凝器Ｆ=15C．S125粗單體貯槽V=200m3φ3400×102C.S426高沸物貯槽Ｖ=24m3φ2400×C.Ｓ327V=２4ｍ3φ2400×48C.S228V=8０m3C。S2２９V=２4ｍ3φ240０×48C．S230V=24m３φ２400×48C。Ｓ231Ｖ=24m3φ2400×48Ｃ.S２３2V＝２4m3φ24０0×48C．S133粗單體輸送泵屏蔽泵，N=5。5kＷ２3４脫高塔釜液泵屏蔽泵，N=２。3kW235脫高塔回流泵屏蔽泵，N=30ｋW2３６高沸塔釜液泵屏蔽泵,N=２.２kW23７高沸塔回流泵屏蔽泵,N=2．2kW238脫低塔回流泵屏蔽泵，N＝１5kW4（含2臺磁力泵)39二元塔回流泵屏蔽泵，Ｎ=75kW5(含3臺磁力泵）4０二元塔釜液泵屏蔽泵,N=3。0kＷ2４1屏蔽泵,N=５．５kW142屏蔽泵,N=10.3kW１43脫輕塔回流泵屏蔽泵，N=３。0kＷ244低沸物輸送泵屏蔽泵，N=2.２kＷ145含氫塔回流泵屏蔽泵，N=2.2kＷ2４6屏蔽泵,N=5。５kW147共沸塔回流泵屏蔽泵，N＝11kW4（含2臺磁力泵)４８共沸物輸送泵屏蔽泵,N=5。5kW１49三甲塔回流泵屏蔽泵，N=3.0Ｋｗ22.3.2。4二甲水解/裂解裝置二甲水解/裂解裝置主要設(shè)備詳見表2．３—４。表2.３—4二甲水解/裂解裝置主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號材質(zhì)數(shù)量（臺）備注1預(yù)分離器反應(yīng)器Ｖ=9。4m3φ2000/1C。S襯Ｐ．O1２分酸器V＝28。9mC。S襯P.O１3堿中和釜Ｖ=9。1m搪瓷1４水煮釜V=4．搪瓷15除油器φ1５０0×52５0PVC26二甲貯槽Ｖ＝９9。３ｍC。S２7配堿槽V＝1０.6ｍ3φC.S28分堿器V=15．5mC．S襯P.O1９分水器V=19．5m3φ2C.S襯Ｐ.O１10水解循環(huán)泵Ｎ=55kW２11堿泵Ｎ＝7。5ｋW２1２二甲輸送泵N=2。2kW213裂解塔φ１0０0×490０,穿流篩板塔30４SS114脫高塔φ１00０×２０600３04SS11５脫低塔φ800×19９00，填料塔30４SS１1６水解物預(yù)熱器F=３０Ｃ。S/3０4SＳ117裂解冷凝器F＝249C.S／304ＳS１18脫高塔再沸器Ｆ=53C.S/３0４ＳS1１9脫高塔冷凝器F＝5３C。S／30４SS12０脫低塔再沸器F=26．1C。S/30４ＳS1２1脫低塔冷凝器F=53C。S/304ＳＳ１2２裂解釜V=9.2m3，N=３０4SS1２3逼干釜Ｖ＝2。７3０4ＳＳ22４環(huán)體貯槽Ｖ=２4m3φ２600×304SＳ2２5Ｄ４中間槽V=12.230４SＳ22６D4成品槽V＝123。3304ＳS２2７DMＣ中間槽V=12.２304SS229DＭC成品槽Ｖ=123．33０4SS43０水解物泵氟塑料合金泵,N=２。2ｋW２32裂解回流泵屏蔽泵,N=2．2kW2３３脫高塔回流泵屏蔽泵，N=3．2ｋW234脫低塔回流泵屏蔽泵，N=３。2kＷ235DMC輸送泵屏蔽泵，Ｎ=3。2kW236D4輸送泵屏蔽泵，N＝1．5kW22．3．２.5氯甲烷合成裝置氯甲烷合成裝置主要設(shè)備詳見表2。3－5。表2.3－5氯甲烷合成裝置主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號材質(zhì)數(shù)量(臺/套)備注1反應(yīng)器V=３5m搪玻璃3引進2氯甲烷壓縮機氣量:3490Ｎm3/ｈ３３鹽酸脫吸塔Φ90０×146０0，填料塔鋼襯PＴFE1引進4酸水洗塔φ１200×1２250，填料塔鋼襯ＰTFE15堿洗塔φ120０×10２60，填料塔鋼襯ＰTＦE161＃干燥塔φ1200×1１620,填料塔鋼襯ＰTFE1７2#干燥塔φ１200×11６20,填料塔鋼襯PTFＥ183＃干燥塔φ12０0×12200，填料塔Ｃ。S19甲醇回收塔Φ1000×17６55鋼襯ＰＴFE１引進１０汽提塔Φ9００×1210０，填料塔鋼襯ＰTFE1引進11脫吸塔再沸器Ｆ=1石墨1引進＊１2脫吸塔第一冷凝器Ｆ＝81石墨1引進*13脫吸塔第二冷凝器F=１4石墨1引進＊14脫吸塔酸換熱器F=56石墨1引進＊15甲醇汽化器Ｆ=５0Ｃ。S.216反應(yīng)器回流冷凝器F=80石墨2引進＊１7甲醇回收塔再沸器Ｆ＝60m石墨1引進*１８稀酸冷卻器F＝７0石墨119氯甲烷冷凝器F＝26１C。S。1２0甲醇回收塔冷凝器F=76m石墨１引進*21汽提塔再沸器F＝２50m石墨1引進*22蒸發(fā)罐Ｆ=１00m石墨１引進＊２3水汽冷凝器F=72ｍ石墨1引進*24一級冷凝器Ｆ＝48ｍ石墨１引進*25二級冷凝器F=30m石墨1引進＊26濃鹽酸泵磁力泵，Ｎ＝１8。5kW２27稀鹽酸泵磁力泵,Ｎ=7．5ｋW228甲醇泵屏蔽泵，N=3．０kＷ２29酸洗循環(huán)泵磁力泵,N=5。5ｋＷ23０堿液循環(huán)泵離心泵,N=5．5kW２３11#硫酸循環(huán)泵磁力泵,N＝５．5kW2322＃硫酸循環(huán)泵磁力泵，Ｎ＝5。５kＷ2３33#硫酸循環(huán)泵磁力泵，N＝11ｋW２34稀鹽酸泵磁力泵，N=11kＷ235稀鹽酸泵磁力泵，N＝5．5ｋW２36甲醇回流泵磁力泵，N=7。5ｋＷ237鹽水循環(huán)泵磁力泵，Ｎ＝13kＷ2引進3８濃鹽酸貯槽V=300m3玻璃鋼439稀鹽酸貯槽V＝3０0m3玻璃鋼240甲醇貯槽V=92m3φ４4０0×C.S.241稀硫酸貯罐V=３2m3φ3000×4玻璃鋼襯PVC２4２濃硫酸貯罐Ｖ=32m3φ３000×C。S。２43進氣緩沖罐V＝4.4m３φ１５00×1６MnR1４４蒸發(fā)罐Ｖ=3.0m３鋼襯ＰTFＥ1引進45觸媒緊急卸料槽Ｖ＝40m3鋼襯膠1２。3．3本工程存在的主要危害因素有火災(zāi)/爆炸危險、中毒危害、化學(xué)腐蝕和灼傷危害，除上述主要危害外，本工程還存在高(低)溫、噪聲與振動、化學(xué)腐蝕及灼燙、起重傷害、機械傷害、觸電、高處墜落、粉塵危害、淹溺危害和車輛傷害等次要危害因素。２。3．3本工程硅粉加工是將原料硅塊經(jīng)破碎加工成為一定粒度的硅粉，新破碎的硅粉平均粒徑為：11０其活性很高，與空氣形成爆炸性粉塵混合物引起火災(zāi)爆炸事故，帶靜電的新鮮硅粉泄漏于大氣或排泄時也會引起粉塵爆炸。因此，硅粉在磨碎、收集、輸送和貯運過程中如不采取相應(yīng)的防護措施,可能會產(chǎn)生粉塵爆炸事故;同時硅粉塵如泄漏還會造成環(huán)境污染，高濃度吸入硅粉可引起呼吸道輕度刺激，進入眼內(nèi)作為異物有刺激性，對人體也會產(chǎn)生一定程度的傷害.另外，硅粉加工在固體粉末、渣漿輸送過程中,固形物可能阻塞設(shè)備、管線、附件等，引起輸送料、泄放不暢，也可造成事故.２。3．3．2甲基單體合成本工程甲基單體合成裝置中其主要原料氯甲烷為可燃和有毒的氣體，在生產(chǎn)過程中許多環(huán)節(jié)處于加壓狀態(tài)(氯甲烷為液化烴），加壓下的液化烴稍有不慎造成超壓或設(shè)備疏于維修或材質(zhì)選擇不當(dāng)，則易引起設(shè)備、管道的爆裂；加壓狀態(tài)下的可燃氣體的爆炸極限擴大,更易引起火災(zāi)、爆炸事故；高壓下的可燃氣體從設(shè)備系統(tǒng)縫隙中沖出還會因劇烈摩擦產(chǎn)生高熱和靜電從而引起爆燃，造成重大事故;甲基單體合成反應(yīng)是在加壓、高溫（高達30０℃)的條件下進行,操作不當(dāng)易造成溫度失控，各種單體產(chǎn)品均為易燃液體，其中甲基二氯硅烷等易燃液體閃點低，自燃點低，爆炸極限范圍大，其蒸氣在碰到熱的管道時就有可能自燃,同時,甲基二氯硅烷屬于遇濕易燃物品，毒性為Ⅱ級，遇水極易水解釋放出有腐蝕性和毒性的氯化氫；另外,甲基單體合成裝置還設(shè)有一套冷凍系統(tǒng),溫度為－3５℃,如不采取一定的保冷另外,在甲基單體分離裝置中，各種塔的再沸器內(nèi)液面如果保持不好，輕組分蒸發(fā)后,再沸器內(nèi)的溫度升高,可造成再沸器內(nèi)爆沸,發(fā)生沖料或塔體泄漏甚至能引起塔體發(fā)生爆炸；另外高溫也會造成再沸器內(nèi)結(jié)碳，碳黑如果被蒸汽帶入出料管，將出料管堵塞可造成無料出料,甚至發(fā)生塔內(nèi)憋壓,造成塔體發(fā)生爆炸。２．3。３.３二甲水解/裂解裝置中原料有二甲單體和甲基高、低沸物等易燃液體，易造成火災(zāi)、爆炸事故,而且這些物料還存在程度輕重不同的毒性，一旦被人體吸入會引起急性中毒；此外,在反應(yīng)過程中由于操作不當(dāng)或設(shè)備欠修而有氯化氫或鹽酸漏出造成腐蝕;裂解過程中，操作溫度較高并采用導(dǎo)熱油加熱，易造成人體的灼燙危害和火災(zāi)事故。裂解和環(huán)體蒸餾過程中，系統(tǒng)內(nèi)為負壓，如果系統(tǒng)密封不好，導(dǎo)致空氣進入系統(tǒng),系統(tǒng)內(nèi)溫度較高,可引起火災(zāi)爆炸事故。2．3．3。4本工程氯甲烷合成裝置的生成物為易燃或可燃的液體，合成的氯甲烷則為易燃、有毒氣體,在空氣中和可燃性氣體混合后在某一范圍內(nèi)遇明火、電火花、摩擦或撞擊產(chǎn)生火花或溫度太高,有引發(fā)火災(zāi)、爆炸的危險,甚至?xí)斐扇藛T的中毒;氯甲烷合成系統(tǒng)因系統(tǒng)壓力波動，特別是開停車時，易造成空氣被吸入系統(tǒng)形成爆炸性混合氣體,若沒有靜電導(dǎo)除裝置或?qū)Сb置失效,產(chǎn)生靜電火花有著火爆炸危險；合成過程中大量接觸的氯化氫及鹽酸對設(shè)備材料腐蝕嚴重，而且氯化氫氣體是刺激性氣體，直接接觸會引起皮膚深度灼傷,該過程中使用的液體燒堿和濃硫酸，對人體也有灼燙危害。此外，合成過程使用導(dǎo)熱油升溫，導(dǎo)熱油管道、閥門等一旦發(fā)生泄漏使導(dǎo)熱油噴出,作業(yè)人員就存在高溫燙傷的危害。2．３．3.5空壓制氮站本工程空壓制氮站，在空氣分離過程中，精餾塔、主蒸發(fā)冷凝器和輔助冷凝器及其有關(guān)管道均因大氣污染使吸入的空氣中含有乙炔或其它可燃氣體，或壓縮機潤滑油由于受到活塞頭的熱作用分解形成低碳氫化合物,而使液態(tài)氧中聚集乙炔或其它可燃氣體而引起火災(zāi)爆炸事故；氮氣泄漏還會使人窒息；由于空氣壓縮過程屬于高壓操作，由于壓力過大或沾染了油脂易造成火災(zāi)爆炸事故。另外,壓縮機系統(tǒng)積炭也能導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故,危險性較大，往往會被忽略,需要預(yù)防。本工程擬建冷凍站供給工藝裝置的冷媒溫度為—１5℃和0２.３．3.6倉庫和罐區(qū)本工程倉庫和罐區(qū)包括：甲醇罐區(qū)、氯甲烷罐區(qū)、副產(chǎn)品罐區(qū)、副產(chǎn)品倉庫及灌桶間、成品倉庫、化學(xué)品倉庫.所儲存的介質(zhì)大多是易燃易爆、有毒的物料，尤其是氯甲烷貯罐屬于壓力貯罐，液化的氯甲烷處于飽和狀態(tài)，如果貯罐破裂則會導(dǎo)致罐體體積急劇膨脹，引起爆炸,爆炸后的液化氣變成可燃蒸氣會引起第二次爆炸，甚至?xí)斐纱蠓秶闹卸臼鹿?。另?貯罐上的的安全附件如:呼吸閥、阻火器、防雷、防靜電、防曬降溫、高液位報警裝置或高液位自動連鎖切斷進料裝置等設(shè)施失效或安裝不規(guī)范甚至未安裝，很容易造成事故或事故難以得到控制;如果罐體或罐組之間安全防火間距不足,會使事故擴大。2。3。3.7除上述危害外，本工程還存在噪聲和振動危害、機械傷害、觸電、高處墜落、淹溺危害和車輛傷害等危害因素，對這些危害因素如果不采取相應(yīng)的防護措施，也會造成嚴重的危害.（1）噪聲和振動危害本工程生產(chǎn)過程中，硅粉加工的破碎機、磨粉機、甲基單體合成和氯甲烷裝置的壓縮機、冷凍站的制冷壓縮機、空壓制氮裝置的壓縮機、導(dǎo)熱油泵及各裝置的大型泵類等設(shè)備會產(chǎn)生強弱程度不同的噪音和振動,從業(yè)人員長期在這種環(huán)境下工作,易引起聽力下降或耳聾等職業(yè)性疾病。本工程產(chǎn)生噪音設(shè)備的噪聲及其控制情況見表2．３-6表2。3—６噪聲及噪聲控制序號噪聲源名稱數(shù)量工作情況聲壓級ｄＢ（A)消聲措施備注連續(xù)斷續(xù)瞬時1硅粉加工破碎機組２√8５采用低噪音設(shè)備2硅粉加工磨粉機2√85采用低噪音設(shè)備3氯甲烷壓縮機組3√85增加系統(tǒng)剛度，減小振動帶來的噪音4冷凍機組3√８2采用低噪音設(shè)備5空壓機組6√８２采用低噪音設(shè)備6導(dǎo)熱油泵2√85增加系統(tǒng)剛度，防止共振，減小振動帶來的噪音（2)機械傷害機械設(shè)備運動（靜止）部件、工具直接與人體接觸會引起人體的夾擊、碰撞、卷入等傷害,本工程生產(chǎn)車間傳動設(shè)備較多，如輸送硅塊的帶式輸送設(shè)備、各類電機、泵類設(shè)備等,若不采取相應(yīng)的防護措施、維修不及時或違規(guī)操作等,都會造成機械傷害事故，直接影響從業(yè)人員的人身安全。（3)觸電本工程生產(chǎn)過程中,涉及到很多用電設(shè)備,如設(shè)計不當(dāng)或采購產(chǎn)品不合格、防護措施不到位或操作失誤，都有可能引起觸電事故,另外,作業(yè)人員違章使用用電設(shè)備，也極有可能發(fā)生觸電事故和火災(zāi)爆炸事故。(４）高處墜落本工程生產(chǎn)裝置存在各種高度大于２m的操作平臺和較高的建構(gòu)筑物等，在操作、巡檢和維修作業(yè)時，如不采取防護措施，會有發(fā)生高處墜落的危險。此外,本工程裝置中有循環(huán)水池、消防水池等，如無護欄、蓋板，或護欄、蓋板設(shè)計安裝不規(guī)范,人員操作失誤，則容易掉入池內(nèi)還會引發(fā)淹溺事故.廠區(qū)內(nèi)有機動車輛和鏟車、叉車等，有可能造成廠內(nèi)車輛傷害事故。2。4地理位置、自然條件及周圍環(huán)境2．4．1本工程擬建廠址位于山東省淄博市桓臺縣唐山鎮(zhèn)化工規(guī)劃區(qū)內(nèi)，東南距桓臺縣城約10公里，距離唐山鎮(zhèn)1．52.4.２２。4。擬建廠址區(qū)域地貌單元屬魯中山地向華北平原過度帶的張（店）一周（村)山前沖洪積傾斜平原的前鋒，地形平坦、地表完整、地貌形態(tài)單一。地面標(biāo)高西南略高于東北，自然坡度為1~1。5‰。2．4.本工程擬建廠址區(qū)域地層結(jié)構(gòu)由上到下分十一層，依次為耕土、粉土、細砂、粉質(zhì)粘土、粉土、粉土、粉土、粉質(zhì)粘土、粗砂和粉質(zhì)粘土。二層以下地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值為１4０～200kPa。場地土類型為中軟土,無地震液化土層，場地類別為IＩI類。各層地基分布均勻，層位較為穩(wěn)定，場地內(nèi)無不良工程地質(zhì)現(xiàn)象存在，附近無新構(gòu)造活動跡象的斷裂構(gòu)造存在，穩(wěn)定性良好。2.４.2.３建、構(gòu)筑物的抗震設(shè)防該地區(qū)地震設(shè)防烈度為７度,設(shè)計地震分組為第一組，建構(gòu)場地類別為Ⅲ類。建構(gòu)筑物的抗震設(shè)防類別按不同的建構(gòu)筑物、使用功能分別確定.各建構(gòu)筑物的抗震等級隨不同建構(gòu)筑物的抗震設(shè)防類別、建構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)實際情況按相應(yīng)規(guī)范確定.２。4.擬建廠址區(qū)域的潛水水位埋深為自然地表以下8。9～9．7m,地下水水質(zhì)對混凝土構(gòu)件無侵蝕作用。２．4。(1)氣溫年平均氣溫12．5極端最高氣溫42．1最熱月平均氣溫32.1最冷月平均氣溫-8。1極端最低氣溫－2３（2）氣壓年平均氣壓９9．9ｋPa月平均最大氣壓１02。12ｋPa月平均最小氣壓99．7８ｋPa(3)凍土深度最大凍土深度0.5m（４）降水量年平均降水量628mm年最大降水量133７mｍ日最大降水量230ｍm日小時最大降水量1１ｍm（5）雪最大積雪深度330ｍm雪載荷0.3ｋPa（6)風(fēng)瞬間最大風(fēng)速40m/s年平均風(fēng)速2．6ｍ/ｓ年主導(dǎo)風(fēng)向Ｓ、ＳW夏季主導(dǎo)風(fēng)向E、SE冬季主導(dǎo)風(fēng)向Ｓ、SW（7）地震烈度地震基本烈度7度(8）H、濕度年平均相對濕度６6%月平均最大相對濕度81％（9）雷暴日數(shù)年平均雷暴日數(shù)3４天全年最大雷暴日數(shù)43天2.4。（1)鐵路膠濟鐵路淄博火車站距離規(guī)劃區(qū)2７公里(2）公路擬建廠址東側(cè)是唐田公路，向東5公里處是205國道,向南1公里是章(章丘)索（索鎮(zhèn)）公路，向南20公里（3）航運擬建廠址西南距離濟南國際機場150公里；東距青島流亭機場和青島港3００2。４。2．６風(fēng)向全年主導(dǎo)風(fēng)向為南南西，最小風(fēng)頻為北風(fēng)，全年靜風(fēng)頻率為9。21％;夏季主導(dǎo)風(fēng)向為東南東。近三年平均風(fēng)速為2．6m/s，常年平均風(fēng)速為３。2m／s。廠區(qū)建北為真北順時針旋轉(zhuǎn)4．77８3度.2。4.3周圍環(huán)境本工程擬建廠址位于現(xiàn)在的山東東岳氟硅材料有限公司廠區(qū)北側(cè)的空地上，區(qū)域內(nèi)現(xiàn)為耕地和林地，周邊除氟硅公司外均為農(nóng)田，附近無其他企業(yè)及居住區(qū)。東側(cè)有一條南北向的豬龍河，距擬建廠區(qū)東北角約600m，北側(cè)與東西向的躍進河相臨,廠區(qū)西側(cè)為農(nóng)田,東側(cè)有一條２２０KV的高壓線，塔桿高度２1m，距廠區(qū)東側(cè)道路最近距離約5０m。廠區(qū)東側(cè)的東岳路和南側(cè)的規(guī)劃道路，為人流和貨流的主要運輸?shù)缆?。廠區(qū)東南為氟硅公司,南距5萬千瓦熱電廠約550m，距東岳集團１10ＫV變電站約1。５公里.由于未收到本工程的安全預(yù)評價報告,本篇對周邊環(huán)境的相互影響不能進行詳盡的評價,只根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范確定本工程不存在與周邊環(huán)境的相互不良影響。２.5工廠定員及操作班制2．5按照東岳氟硅材料有限公司的管理體制,新建有機硅工廠作為東岳氟硅材料有限公司的下屬分廠，分廠組織管理體制采用廠、車間兩級管理。分廠組織機構(gòu)包括經(jīng)理／副經(jīng)理、辦公室、生產(chǎn)部、技術(shù)開發(fā)部、營銷部、財務(wù)部和環(huán)安部.2.5新建有機硅工廠連續(xù)化生產(chǎn)車間實行四班三運轉(zhuǎn)、八小時工作制,產(chǎn)品包裝按一班制運行,管理和維修實行白班八小時工作制。本工程總定員為2２5人.具體情況詳見表2。5-１.表2.5—１工程操作班次及定員序號部門每班人數(shù)操作班次定員備注1分廠廠部１．1經(jīng)理、副經(jīng)理３１３1．2辦公室３１3含司機1人1。3生產(chǎn)部1/24／１6含調(diào)度值班4人１。４技術(shù)開發(fā)部5151。５營銷部101101．6財務(wù)部51５1.7環(huán)安部2121.8門衛(wèi)４31３含替班1人小計33/35472有機硅車間２．1主任１12。2技術(shù)人員3132。3中央控制室94３6２。4巡檢３41２２。5水解/裂解現(xiàn)場值班２4８2。６硅粉加工操作工5210含吊車司機２人2．７產(chǎn)品包裝６1６2．8分析化驗4/３４/119小計3３/36９53動力車間3．1主任1１3．２空壓制氮站４4１６3。3冷凍站１443．4循環(huán)水1443.5技術(shù)人員212小計92７4電儀車間4。1主任114.２電氣值班2４84.３儀表值班２484。4電氣維修414４。5儀表維修515４。6管理及技術(shù)人員21２小計１6285儲運、維修及其它5。１班長１15。2全廠罐區(qū)1445。3副產(chǎn)品包裝４1４含搬運５。4成品倉庫2１2含搬運5.５機械維修1０11０5.6焚燒1/14/１55．7殘渣中和2１2含運輸5.８叉車司機11小計２2/２32９總計１1３／119*２25﹡最大班人數(shù)2.６年操作日本工程年操作日按主要工藝生產(chǎn)裝置如表2.6－1。表2.6-1主要工藝裝置年操作時間裝置名稱硅粉加工甲基單體合成甲基單體分離二甲水解/裂解氯甲烷合成年操作時間每年３00天,每天１2小時70００ｈr80００hr8０００hr8000hr２．7工廠用地面積及建筑面積本工程用地面積為：1４20０㎡,建筑面積為:30０00㎡２.8工程總投資本工程總投資為：35０33萬元3建筑及場地布置3．1廠區(qū)總平面布置本工程生產(chǎn)裝置主要包括：硅粉加工、甲基單體合成、甲基單體分離、二甲水解/裂解、氯甲烷合成、空壓制氮、冷凍站、循環(huán)水場、消防水池及泵房、甲醇罐區(qū)、氯甲烷罐區(qū)、副產(chǎn)品罐區(qū)、副產(chǎn)品倉庫及灌桶間、成品倉庫、化學(xué)品倉庫、機修及備品備件庫、綜合樓（中央控制室、分析化驗）、總變、焚燒、殘渣中和、污水處理等。結(jié)合擬建廠址地形及風(fēng)向,綜合樓、空壓制氮等要求空氣潔凈度較高的場所布置在廠區(qū)的南端,位于全年主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，減少生產(chǎn)區(qū)、倉儲區(qū)對以上場所的影響；工藝生產(chǎn)裝置區(qū)布置在廠區(qū)的中間地帶，集中布置，使得各裝置之間聯(lián)系緊密，管線短捷；倉儲區(qū)和三廢處理區(qū)布置在廠區(qū)的北側(cè)，位于全年主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè),減少對其他區(qū)域的污染和影響；倉儲區(qū)集中布置，便于貨流集中,方便運輸,減少外部車輛運輸對廠區(qū)的干擾。綜合樓布置在廠區(qū)南端，靠近人流來向，有利于職工上下班；冷凍站、空壓制氮集中布置,靠近生產(chǎn)區(qū)，使得冷凍、氮氣、裝置空氣和儀表空氣到各裝置線路短捷.總變位于廠區(qū)東南角,靠近電源進線方向。甲醇罐區(qū)、氯甲烷罐區(qū)、副產(chǎn)品罐區(qū)、副產(chǎn)品倉庫及灌桶間、成品倉庫集中布置,便于運輸和管理；副產(chǎn)品倉庫及灌桶間和成品倉庫、甲醇裝車均布置在廠區(qū)北側(cè)，形成裝卸區(qū),靠近貨流出口，減少外來車輛對其他區(qū)域的干擾。焚燒、殘渣中和、污水處理集中布置，形成三廢處理區(qū),靠近廠區(qū)邊緣，減少對其他區(qū)域的影響.廠區(qū)南側(cè)預(yù)留兩個出入口，東側(cè)預(yù)留兩條道路與東岳路相連，以便發(fā)生火災(zāi)時消防車從不同方向、不同干道快速到達,滿足《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB5０16０—92（1999年版)的規(guī)定。3．２廠區(qū)內(nèi)通道、運輸?shù)膭趧影踩l(wèi)生3.廠區(qū)道路有12ｍ、9m、7m三種寬度,各裝置區(qū)及罐區(qū)均按規(guī)范要求設(shè)置環(huán)行消防路,道路轉(zhuǎn)彎半徑為１2ｍ，過路處管架凈距不小于5m,滿足消防要求。廠區(qū)通道寬分別為34。5m、29m，滿足地上、地下管線的敷設(shè)要求。路網(wǎng)順直，有利于生產(chǎn)和消防。廠區(qū)中間一條南北向的主管廊使管道輸送順直。道路采用城市型,暗管排水。3。本工程運輸方式主要為公路運輸,總運量為１02４3８。4ｔ／ａ，其中運入５4588.4t／ａ,運出47850t/a。主要原料甲醇由汽車槽車運入；輔助原料中硫酸及燒堿由汽車槽車運入；各種化學(xué)品總用量由汽車運入；化學(xué)品ＫOH、Na2ＣO3、CａCＩ2、ZnCI２和銅催化劑等由汽車運入；二甲水解/裂解的產(chǎn)品由防爆叉車倒運到成品倉庫，最后由成品倉庫汽車外運?；瘜W(xué)品由防爆叉車從化學(xué)品倉庫運往各裝置.本工程根據(jù)工藝流程、貨運量、貨物性質(zhì)和消防的需要,選用適當(dāng)?shù)倪\輸和運輸銜接方式,合理組織車流、物流、人流。從設(shè)計上對廠內(nèi)的道路布局、寬度、坡度、轉(zhuǎn)彎半徑、凈空高度、安全界線及安全視線、建筑物與道路間距和裝卸場所等方面按相應(yīng)規(guī)范采取了相應(yīng)的措施,從而保證運輸、裝卸的作業(yè)安全。3。３建、構(gòu)筑物的火災(zāi)危險特性、疏散及安全距離3．３.本工程各類建、構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)形式、火災(zāi)危險性、耐火等級、建筑層數(shù)和面積、安全疏散等和車間衛(wèi)生等級均按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》和《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的安全要求進行設(shè)計。具體見表3．３—1。表3.3—1主要建構(gòu)筑物一覽表建構(gòu)筑物名稱火災(zāi)危險性類別耐火等級衛(wèi)生等級地基基礎(chǔ)形式結(jié)構(gòu)形式圍護結(jié)構(gòu)層數(shù)建筑面積m2備注硅粉加工/硅塊庫乙一３天然地基,鋼筋砼獨立基礎(chǔ)鋼筋砼框架/排架磚砌體１3６0/6４8二甲水解/裂解裝置二甲水解／裂解及環(huán)體蒸餾甲/乙二3樁基，鋼筋砼獨立基礎(chǔ)鋼筋砼框架磚砌體433６０2二甲水解裂解廠房乙二３天然地基，鋼筋砼獨立基礎(chǔ)鋼筋砼排架磚砌體１４5５。70氯甲烷合成裝置氯甲烷合成框架甲二2樁基,鋼筋砼獨立基礎(chǔ)鋼框架露天６396０2酸堿罐區(qū)3天然地基，砼基礎(chǔ)、圍堰氯甲烷/甲罐區(qū)２天然地基,砼基礎(chǔ)、圍堰甲基單體分離裝置甲基單體分離框架甲二2樁基，鋼筋砼獨立基礎(chǔ)鋼框架露天8２80０2中間罐區(qū)甲２天然地基,砼基礎(chǔ)、圍堰甲基單體合成裝置甲基單體合成框架甲一2樁基，鋼筋砼獨立基礎(chǔ)鋼框架露天626７02導(dǎo)熱油框架甲一3天然地基,鋼筋砼獨立基礎(chǔ)鋼筋砼框架露天２１9２氯甲烷罐區(qū)甲2天然地基，砼基礎(chǔ)、圍堰壓縮機冷凍機廠房甲一２天然地基，鋼筋砼獨立基礎(chǔ)鋼筋砼框架磚砌體1324空壓及制氮丁三3天然地基，鋼筋砼獨立基礎(chǔ)門式輕型鋼架彩鋼夾芯板１1147冷凍站丁三3天然地基，鋼筋砼獨立基礎(chǔ)門式輕型鋼架彩鋼夾芯板1７81化學(xué)品倉庫戊三3天然地基,鋼筋砼獨立基礎(chǔ)鋼筋砼框架磚砌體1３１５成品庫乙二3天然地基,鋼筋砼獨立基礎(chǔ)門式輕型鋼架磚砌體19７２副產(chǎn)品包裝及庫甲二２門式輕型鋼架磚砌體/露天１1０3７機械維修及備品備件庫?。刺烊坏鼗?鋼筋砼獨立基礎(chǔ)鋼筋混凝土框架磚砌體14００罐區(qū)甲2天然地基，砼基礎(chǔ)、圍堰循環(huán)水系統(tǒng)二４天然地基，砼剛性條形基礎(chǔ)磚混結(jié)構(gòu)1７63綜合樓化驗區(qū)丙二3鋼筋砼框架11950２儀表控制區(qū)丙二4鋼筋砼框架１1950總變、變配電總變（含電、儀修）二4天然地基,鋼筋砼獨立基礎(chǔ)鋼筋砼框架磚砌體21532２1#車間變配電所二4天然地基,鋼筋砼獨立基礎(chǔ)鋼筋砼框架磚砌體２１6９02＃車間變配電所二４天然地基，鋼筋砼獨立基礎(chǔ)鋼筋砼框架磚砌體25243＃車間變配電所二4天然地基,鋼筋砼獨立基礎(chǔ)鋼筋砼框架磚砌體2520注:備注一欄內(nèi)所填數(shù)據(jù)為各裝置的疏散樓梯數(shù)目.3.3本工程主要生產(chǎn)裝置中甲類裝置間間距不小于30ｍ，裝置區(qū)到綜合樓軸線間距37。5ｍ,甲類裝置距冷凍站間距大于40m，甲醇儲罐外壁距甲醇裝車場地邊緣1５。１25m,氯甲烷罐區(qū)距甲醇裝車場地邊緣35ｍ，副產(chǎn)品倉庫及灌桶間距甲醇儲罐4４.58m，均滿足《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GＢ5016０—92(19９9年版)的要求；甲類裝置距循環(huán)水塔間距大于40m,滿足《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB50187—93的要求；綜合樓外鋼瓶間到1＃車間變電所外墻間距１2m，滿足《氫氣站設(shè)計規(guī)范》ＧＢ501７7－20０5供氫站距一、二級其他建筑物3.4全廠倉庫、罐區(qū)及裝卸設(shè)施的設(shè)置3．4本工程全廠倉庫根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì),分別設(shè)置產(chǎn)品、副產(chǎn)品、化學(xué)品倉庫。產(chǎn)品倉庫儲存D4、DMC實桶，采用半露天形式,頂部設(shè)防雨棚，兩種產(chǎn)品隔離儲存，采用自然通風(fēng)，在環(huán)境溫度下儲存.副產(chǎn)品倉庫儲存一甲含氫、一甲單體、三甲單體、高沸物和共沸物，采用半露天形式儲存，頂部設(shè)防雨棚,自然通風(fēng)，各介質(zhì)之間采用隔離方式儲存。要求介質(zhì)在低于30℃的溫度，相對濕度不大于80%的條件下儲存，當(dāng)溫度≥3０℃,濕度≥化學(xué)品倉庫儲存ＫＯH、Nａ２ＣO3、CaＣI2、ZｎCI2和銅催化劑等,其中KOH要求儲存在干燥通風(fēng)的庫房內(nèi),防止受潮，庫內(nèi)濕度在75％以下；各種化學(xué)品采用隔離方式儲存在室內(nèi)，自然通風(fēng)，環(huán)境溫度下儲存。本工程全廠倉庫的儲存設(shè)置均滿足《常用化學(xué)危險品貯存通則》GＢ１5603-１９95等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。3。4全廠設(shè)3個罐區(qū),分別是甲醇罐區(qū)、氯甲烷罐區(qū)和副產(chǎn)品罐區(qū).甲醇罐區(qū)內(nèi)設(shè)兩臺２000m3內(nèi)浮頂甲醇儲罐并預(yù)留兩臺，火災(zāi)危險類別為甲類，采用內(nèi)浮頂罐常溫常壓儲存;氯甲烷罐區(qū)內(nèi)設(shè)兩臺10０0m3球罐并預(yù)留兩臺，火災(zāi)危險類別為甲類，擬采用壓力球罐常溫儲存;副產(chǎn)品罐區(qū)內(nèi)設(shè)八臺200ｍ３本工程罐的設(shè)置均滿足《石油化工企業(yè)防火設(shè)計規(guī)范》(GB5０16０－9２，1９99ＲＨ版）等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。3．4原料甲醇卸車泵與輸送泵合用,擬選２臺屏蔽泵，正常情況下一開一備，露天設(shè)置在甲醇罐區(qū)防火堤外;氯甲烷在罐內(nèi)儲存,再用泵輸送到甲基單體合成裝置,擬選2臺屏蔽泵,一開一備，露天設(shè)置在氯甲烷罐區(qū)防火堤外;副產(chǎn)品在罐內(nèi)儲存,再用泵輸送到灌裝機，在灌桶間裝桶后送至倉庫儲存,然后裝車外運。每種副產(chǎn)品擬選１臺屏蔽泵及1臺互為備用泵，共4臺，露天設(shè)置在副產(chǎn)品罐區(qū)防火堤外。灌裝機設(shè)置在灌桶間內(nèi),擬選3臺半自動防爆灌裝機。3。４鋼瓶室供化驗室用，與綜合樓毗鄰，毗鄰墻為防爆墻。室內(nèi)放置３瓶氫氣，3瓶氮氣，3瓶空氣，每瓶容積４0升，壓力15MPa。鋼瓶室的面積約10m2，層高2。５m本工程氣體鋼瓶室的設(shè)置均滿足《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程》GB49６2—85等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。3.5焚燒、殘渣中和及污水處理本工程焚燒系統(tǒng)的主要危害介質(zhì)低沸物、氯化氫和少量的尾氣等通過緩沖罐進入焚燒爐焚燒處理;殘渣中和主要危害介質(zhì)燒堿、鹽酸等通過酸堿中和或掩埋等方式處理；生產(chǎn)排出的化學(xué)廢水和地面沖洗水以及初期雨水,最后導(dǎo)入本公司的污水處理站處理。焚燒、殘渣中和及污水處理等裝置靠近廠區(qū)邊緣集中布置。減少內(nèi)外的相互影響.３．6總變及車間變電所的設(shè)置本工程３5kV總變電所的主體是一個二層綜合建筑物。10ｋV配電裝置、高壓電機軟起動柜、電容器成套裝置一層布置；３５ｋV配電裝置、二次設(shè)備等二層布置。兩臺變壓器單獨戶內(nèi)布置。本工程新建10／０。4kＶ車間變電所3座（1＃～３#車間變電所)。3座車間變電所均為二層結(jié)構(gòu)建筑物，1#車間變電所與中央控制室貼臨，一層為電纜夾層,二層為變配電室、UPS室和電氣備品庫；2＃車間變電所位于消防泡沫水泵房西側(cè)，一層為電纜夾層,二層為變配電室；3#車間變電所位于冷凍站東側(cè)，一層為電纜夾層,二層為變配電室。其設(shè)置均符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求.3.7安全衛(wèi)生輔助用室的設(shè)置情況結(jié)合生產(chǎn)特點，本工程在廠部辦公樓、車間綜合樓等建筑物內(nèi)或人員集中的場所設(shè)置所需衛(wèi)生用室、生活用室、急救室。4生產(chǎn)過程中職業(yè)危害因素的分析４.1物料的危險、有害因素分析根據(jù)《常用危險化學(xué)品分類及標(biāo)志》（GB1３690—92),本工程的主要危害物料(包括原料、材料、中間體、副產(chǎn)品、產(chǎn)品、排放物等)中屬于易燃氣體的有氫氣;屬于有毒氣體的有氯甲烷、氯氣；屬于易燃液體的有甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、三甲基氯硅烷、甲醇;屬于易燃固體的有硅粉；屬于遇濕易燃物品的有甲基二氯硅烷;屬于腐蝕品的有燒堿、氫氧化鉀、硫酸、鹽酸、氯化鋅;屬于不燃氣體的有氯化氫、氮氣.以上物料除有上述主要危險特性外，同一種物料還存在其它的危險特性，如在職業(yè)接觸毒物危害程度分級中毒性屬于Ⅱ級的有氯甲烷、氯氣、甲基二氯硅烷、氯化鋅、氫氧化鉀；屬于Ⅲ級的有甲醇、二甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷、硅粉、硫酸、鹽酸;屬于Ⅳ級的有燒堿等.另外，氯甲烷在本工程以液化烴的形式存在時屬于甲A類等。其危險特性見表４.1—１。更為詳盡的物性資料及應(yīng)急處理措施見附件《物料安全數(shù)據(jù)表》。另外,在生產(chǎn)過程中，還有少量的二甲醚和甲烷氣體生成,這兩種氣體均屬于第２。1類易燃氣體，與空氣混合能形成爆炸性混合物，因此,要求生產(chǎn)過程必須密閉操作，全面通風(fēng).生產(chǎn)過程中涉及的D4、ＤMＣ、銅粉和導(dǎo)熱油等物料雖未被列入危險化學(xué)品名錄，但其固有的危險性是不可忽視的.應(yīng)根據(jù)其具體的危險特性采取相應(yīng)的防護措施?！馜４D４即八甲基環(huán)四硅氧烷，其蒸氣與空氣混合物有爆炸性；微細分散的顆粒物在空氣中形成爆炸性混合物.靜電將累積并可能引燃氣霧?！瘢腗CDＭC即二甲基硅氧烷混合環(huán)體，易燃，燃燒時生成碳氧化物和二氧化硅.加熱至2０0－3００℃時,該物質(zhì)發(fā)生分解,生成甲醛。靜電積累并可能引燃氣霧?！胥~粉大量吸入銅煙霧可引起金屬煙熱.患者有寒戰(zhàn)、體溫升高,伴有呼吸道刺激癥狀。長期接觸銅塵的工人常發(fā)生接觸性皮炎和鼻、眼的刺激癥狀，引起咽痛、咳嗽、鼻塞、鼻炎等，甚至引起鼻中隔穿孔。長期吸入尚可引起肺部纖維組織增生。其粉體遇高溫、明火能燃燒，粉塵具刺激性?！駥?dǎo)熱油導(dǎo)熱油即THＥRMＩNOＬ66,導(dǎo)熱油與空氣混合可爆炸,遇明火、高溫、強氧化劑可燃。在使用、儲運過程中，應(yīng)注意包裝完整,輕裝輕放，庫房通風(fēng),遠離明火、高溫，并與氧化劑分開存放。４．2生產(chǎn)過程中主要危險、危害因素分析4．2。1生產(chǎn)過程中的危害因素及有害作業(yè)的部位及其有害程度。本工程生產(chǎn)過程中危害因素及有害作業(yè)的部位及其有害程度具體見表4。2-1。４.2.２生產(chǎn)過程中的危險因素較大的設(shè)備情況本工程生產(chǎn)過程中危險因素較大的設(shè)備具體見表4．2－2。4．2.3可能受到職業(yè)危害的人數(shù)及受害程度本工程可能受到職業(yè)危險、危害的人數(shù)及受害程度見表表4。2－1表４.1-1物料危險特性表序號物料名稱危險類別＊④理化性質(zhì)燃爆特性毒性熔點℃沸點℃閃點℃引燃點℃爆炸極限(%）火災(zāi)危險性急性毒性允許濃度（mg/m3)毒性等級上限下限ＬＤ5０mｇ/kgＬC５0ｍｇ/ｍ3ＭＡＣ＊①TWＡ＊②SＴEL*③1氯甲烷第２．3類有毒氣體－9７．7—23。7/63２１9。0７．0甲*⑤/５3004060１20Ⅱ氯氣第2。3類有毒氣體－1０１—34。5//／／8５01Ⅱ甲醇第3。2類易燃液體－97.8６4。811385４4５。5甲B5６2883７7650２550Ⅲ硅粉第4．1類易燃固體14１0２３55///／乙３160銅粉10832595無資料700（粉云)無資料Ｄ４17．５１75１0１。3kＰａ56（開)400１１。70．４乙BDMC56乙Ｂ三甲基氯硅烷第3.１類易燃液體－4057。6－2８3951．８甲B甲基三氯硅烷第3.２類易燃液體－906６.5－9>4042０。07。6甲Ｂ27４０Ⅲ二甲基二氯硅烷第3。2類易燃液體<-8670．5－163８09．５3．4甲B無資料４9102Ⅲ甲基二氯硅烷第4。3類遇濕易燃物品—90．64１.９—3２31655。02．0甲B１4１０鹽酸第8。1類酸性腐蝕品-114．81０8.6（20%）//／／1５7。5Ⅲ硫酸第8．1類酸性腐蝕品10.５3３0.0////214051０2１Ⅲ燒堿第8。2類堿性腐蝕品３18．４１390////2氫氧化鉀第8。２類堿性腐蝕品36０。41３20/／／/２732Ⅱ氯化鋅第８.３類其它腐蝕品3６５732////３５01Ⅱ氮氣第2。2類不燃氣體—2０9.8—１95。6////窒息氫氣第2.1類易燃氣體-25９。2－252．８無意義4０0７4.14.１甲注:＊①MAC”指最高允許濃度；＊②““ＴWA”指“時間加權(quán)平均允許濃度”；＊③“STＥL”指“短時間接觸允許濃度"*④見《常用危險化學(xué)品分類及標(biāo)志》（ＧB1３690—92）；*⑤本工程氯甲烷為液化烴時為甲Ａ類.表4.２－1主要危險有害因素分布一覽表裝置名稱主要危害介質(zhì)主要危險有害因素危害程度危害人數(shù)備注硅粉加工裝置硅粉、氮氣粉塵、噪聲粉塵爆炸、人體傷害、窒息5上述危害事故在正常情況下都不會發(fā)生氯甲烷合成裝置甲醇、氯化鋅、燒堿、濃硫酸、氯化氫、氯甲烷、鹽酸火災(zāi)/爆炸、腐蝕、噪聲火災(zāi)、爆炸事故、人體灼傷、設(shè)備腐蝕3甲基單體合成裝置硅粉、氯甲烷、一甲單體、二甲單體、三甲單體、一甲含氫、氮氣粉塵、火災(zāi)/爆炸、中毒、高溫火災(zāi)、爆炸事故、人體傷害、人體燙傷3甲基單體分離裝置一甲單體、二甲單體、三甲單體、一甲含氫、低沸物、高沸物、共沸物、氮氣火災(zāi)/爆炸、高溫、中毒火災(zāi)、爆炸事故、人體燙傷、人體傷害3二甲水解/裂解裝置鹽酸、二甲單體、氫氧化鉀、水解物D4、ＤＭC、氮氣火災(zāi)／爆炸、腐蝕火災(zāi)、爆炸事故、人體灼傷、設(shè)備腐蝕2輔助生產(chǎn)裝置冷凍站低溫危害、噪聲人體凍傷1空壓制氮站氮氣壓力容器爆炸、噪聲、窒息火災(zāi)、爆炸事故、人體傷害、室息2化學(xué)品倉庫氫氧化鉀、氯化鋅、銅粉腐蝕、中毒人體灼傷、設(shè)備腐蝕成品倉庫Ｄ４、DＭC火災(zāi)/爆炸火災(zāi)、爆炸事故2產(chǎn)品/副產(chǎn)品包裝及桶裝庫一甲單體、二甲單體、一甲含氫、共沸物火災(zāi)/爆炸火災(zāi)、爆炸事故6/4罐區(qū)甲醇甲醇火災(zāi)／爆炸1氯甲烷氯甲烷火災(zāi)/爆炸、中毒副產(chǎn)品一甲單體、三甲單體、一甲含氫①火災(zāi)/爆炸、中毒鋼瓶間(分析化驗）氫氣、氮氣等火災(zāi)/爆炸火災(zāi)、爆炸事故4焚燒低沸物、鹽酸及少量尾氣高溫火災(zāi)、人體灼傷1電儀車間電氣危害火災(zāi)、爆炸事故、人體傷害、觸電16殘渣中和燒堿、鹽酸腐蝕人體灼傷、設(shè)備腐蝕2加氯間(循環(huán)水)氯氣中毒、腐蝕人體灼傷、設(shè)備腐蝕1污水處理廢酸、廢堿腐蝕人體灼傷、設(shè)備腐蝕注:①一甲指甲基三氯硅烷；二甲指二甲基二氯硅烷；三甲指三甲基氯硅烷、一甲含氫指甲基二氯硅烷.在本篇中涉及的相關(guān)縮寫均按此注釋為準(zhǔn)。表4。2—2危險因素較大的設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量主要危險因素備注硅粉加工顎式破碎機2粉塵、噪聲、機械傷害磨機２粉塵、噪聲、機械傷害甲基單體合成裝置流化床反應(yīng)器φ3000×190０01６ＭnR１火災(zāi)／爆炸、高溫氯甲烷塔φ14０0×260００,浮閥塔１６MnR1火災(zāi)/爆炸洗滌塔φ2400×12000１6ＭnR１火災(zāi)/爆炸粗單體塔φ１5０0×2600０１６ＭnR１火災(zāi)/爆炸導(dǎo)熱油加熱爐組N＝4000kW1高溫氯甲烷壓縮機N=２20kＷ３噪聲、機械傷害氟里昂制冷機組－35℃,1２0×104１低溫、噪聲、機械傷害甲基單體分離裝置脫高塔φ25００×5５000（T／T）C．Ｓ/S．Ｓ１火災(zāi)／爆炸、高溫高沸塔φ1６00×36０００（T／T)C.S/S.S1火災(zāi)/爆炸、高溫尾氣冷凝器Ｃ．S1低溫高沸塔再沸器F=2４C.Ｓ1高溫各類泵屏蔽泵３6噪聲、機械傷害二甲水解/裂解裝置預(yù)分離器反應(yīng)器Ｖ＝9。4ｍ3φ2０00/１６0０×Ｃ。Ｓ襯Ｐ．O１腐蝕分酸器V=2８.9m3φ3２0０C。S襯P.O１腐蝕堿中和釜V=9。1m３Ｎ=搪瓷１腐蝕水解循環(huán)泵N=55kW氟塑料合金２腐蝕、噪聲、機械傷害氯甲烷合成裝置反應(yīng)器V=35搪玻璃３火災(zāi)/爆炸、腐蝕引進氯甲烷壓縮機氣量：3490Nm3/h3噪聲、機械傷害鹽酸脫吸塔Φ９０0×１4600鋼襯PTFE１腐蝕引進甲醇回收塔Φ100０×1400０鋼襯PTＦE１腐蝕引進稀鹽酸汽提塔Φ９00×12１00鋼襯PＴＦＥ1腐蝕引進酸水洗塔φ12０0×12250鋼襯PＴFE1腐蝕1#、2＃、3#干燥塔鋼襯PTＦE各１火災(zāi)/爆炸、腐蝕各類貯槽、罐13火災(zāi)/爆炸、中毒、腐蝕各類泵屏蔽或磁力泵24火災(zāi)/爆炸或腐蝕、噪聲、機械傷害空壓制氮站、冷凍站螺桿式空壓機BLT-100A-12．6m3組合3臺噪聲、機械傷害吸附式干燥機BLT－０３０AD－25．5m組合1臺離心式壓縮機YＫKＫKLH９5CＵF2噪聲、機械傷害螺桿式壓縮機RＷＢII８56Ｅ1噪聲、機械傷害蒸發(fā)器管殼式結(jié)構(gòu)１低溫罐區(qū)氯甲烷球罐100０ｍ１6ＭnＲ２火災(zāi)/爆炸甲醇罐200０2０R2火災(zāi)/爆炸副產(chǎn)品罐２00m1６MnR８火災(zāi)/爆炸各類泵10噪聲、機械傷害5勞動安全衛(wèi)生設(shè)計中采用的主要防范措施５。１防火、防爆安全設(shè)施５.1.１建筑泄壓措施及設(shè)施本工程主要工藝設(shè)備采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)、鋼框架結(jié)構(gòu)或排架結(jié)構(gòu)并露天布置，有利于通風(fēng)及防爆泄壓，避免可燃氣體在建筑物內(nèi)積聚.所有區(qū)域建筑物墻體選材除輔助生產(chǎn)設(shè)施區(qū)的空壓制氮和冷凍站外墻為彩鋼夾芯板鋼外，其它建筑墻體均采用輕集料混凝土小型空心砌塊墻,滿足耐火等級及安全泄壓要求。5.1.2設(shè)備泄壓措施及設(shè)施(１）在頂部壓力﹥０。0３Mpa(表)的塔、反應(yīng)器（如甲基單體合成塔及流化床反應(yīng)器)、氯甲烷壓縮機出口、頂部壓力﹥0。０７Mｐａ（表)的貯槽均設(shè)置安全閥；所有的壓力容器或與其連接的管道均設(shè)有安全閥、爆破膜或緊急泄放閥。(２）各壓力容器設(shè)計均依據(jù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局１99９年版)執(zhí)行。5.1．3防火、防爆措施及設(shè)施本工程對具有火災(zāi)爆炸危險的生產(chǎn)過程,綜合考慮防火防爆措施、可燃氣體檢測系統(tǒng)和火災(zāi)自動報警系統(tǒng),合理選擇和配備消防設(shè)施，同時還考慮配備防靜電的個人防護用品，避免進入火災(zāi)爆炸危險區(qū)域時產(chǎn)生靜電導(dǎo)致的火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生.在火災(zāi)爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備均選用隔爆型或本安型，并按規(guī)范要求配線和敷設(shè)電纜。如：(1）在滿足防火、防爆及消防等規(guī)范要求的前提下,設(shè)備布置力求緊湊,做到露天化.（2）工藝控制上盡量做到密閉化生產(chǎn)；易燃物料采用管道輸送，易燃液體大部分采用屏蔽泵或磁力泵;反應(yīng)器攪拌軸采用機械密封。（3)在硅粉加工過程采用氮氣保護,使硅粉與氧氣控制在爆炸極限之外；硅粉輸送采用氮氣輸送,輸送設(shè)備選用倉式氣力泵；甲基單體中間槽、貯槽、分離塔回流罐均設(shè)氮氣保護;有易燃、易爆介質(zhì)的設(shè)備和系統(tǒng)均設(shè)有供開停工使用的氮氣置換設(shè)施。（3）磨粉系統(tǒng)在微負壓下操作，防止粉塵外泄。（4)主要裝置均采用自動控制和周密的檢測,以防誤操作造成超溫、超壓、超液位或反應(yīng)失控導(dǎo)致壓力容器的爆炸。一些關(guān)鍵參數(shù)采用高限報警系統(tǒng)。（5)集中控制的泵、壓縮機等傳動設(shè)備除現(xiàn)場設(shè)置啟動、停車開關(guān)外，控制儀表盤均設(shè)信號指示及停機按鈕。（6)放空氣體直接通大氣的均設(shè)阻火器,氣體壓縮機、易燃液體泵出口設(shè)置止回閥等。５．2自動控制系統(tǒng)及監(jiān)控、檢測、檢驗設(shè)施針對生產(chǎn)過程物料的腐蝕性強,易燃、易爆等特點,為便于生產(chǎn)操作控制,本工程對氯甲烷合成、甲基單體合成、甲基單體分離、二甲水解／裂解和環(huán)體蒸餾四個主要生產(chǎn)裝置采用先進的集散控制系統(tǒng)（DＣS）,在中央控制室進行集中控制。為提高生產(chǎn)過程的控制精度，設(shè)計除采用常規(guī)的定值控制系統(tǒng)外,還設(shè)有壓力分程控制、流量比值控制、均勻控制系統(tǒng)、串級控制系統(tǒng)等復(fù)雜控制系統(tǒng)，甲基單體合成裝置中的流化床的粉體進料采取了時序控制的半連續(xù)進料方式.中央控制室內(nèi)還設(shè)有可燃氣體監(jiān)測報警盤（檢測器設(shè)置情況見表5。2-１)和全廠火災(zāi)報警盤等。冷凍站、空壓站、氮氧站、循環(huán)水系統(tǒng)等輔助生產(chǎn)裝置由于生產(chǎn)過程比較簡單，需要控制的回路和監(jiān)測的工藝參數(shù)不多,因此這些裝置各自設(shè)有就地操作控制室,采用盤裝儀表（如智能型數(shù)顯儀表等）對各類工藝參數(shù)進行監(jiān)測、控制，其中部分重要的工藝參數(shù)將送至中央控制室，在DCS系統(tǒng)的操作站上顯示。表5．2-１可燃氣體檢測報警儀設(shè)置一覽表序號裝置設(shè)置位置可燃氣體檢測器數(shù)量檢測介質(zhì)備注氯甲烷汽化器旁2氯甲烷422氯甲烷貯罐旁2氯甲烷1７6甲醇貯罐旁２甲醇176氯甲烷泵區(qū)1氯甲烷１7６甲醇泵區(qū)1甲醇17６甲醇貯罐旁１甲醇425氯甲烷反應(yīng)器旁1氯甲烷42５甲醇泵區(qū)1甲醇４２５氯甲烷壓縮機旁1氯甲烷４2５氯甲烷進料泵旁2氯甲烷4２5氯甲烷檢測槽泵旁1氯甲烷4２５5。3主要工藝設(shè)備、材料的選擇及采取的防范措施本工程工藝設(shè)備根據(jù)各生產(chǎn)裝置的工藝特點和物料特性來選擇。5．３（1）為防止甲基單體分離裝置物料與水接觸產(chǎn)生HCl，腐蝕設(shè)備,采取下列措施：●各精餾塔均采用加壓操作，并采用氮氣保護,通過不凝氣與氮氣的壓力分程調(diào)節(jié)對塔頂壓力進行控制;●各中間貯槽也設(shè)置了氮氣保護的壓力分程調(diào)節(jié)；●所有輸送物料的泵均采用無泄漏的屏蔽泵。（２）為防止水漏入工藝側(cè)，造成貴重填料的腐蝕,填料塔的冷凝器采用雙管板U型管換熱器;板式塔的冷凝器采用固定管板式.(3)泵：氯硅烷單體屬易燃、易爆、有毒介質(zhì)，且遇空氣中的水分即水解產(chǎn)生鹽酸，為了防止物料的泄漏,所有輸送工藝介質(zhì)的泵均選用屏蔽泵或磁力泵。5.３二甲水解所接觸的操作介質(zhì)有一定的腐蝕性,所以二甲水解冷卻器采用石墨材質(zhì)，預(yù)分離器、油水分離器采用硬PVC材質(zhì),堿中和釜、水煮釜采用鋼襯搪瓷設(shè)備;水解循環(huán)泵因流量大、介質(zhì)腐蝕性強,擬采用國產(chǎn)氟塑料合金泵。５.3根據(jù)本裝置操作條件苛刻、介質(zhì)腐蝕性強等特點，對關(guān)鍵設(shè)備擬進行如下選擇：（1）氯甲烷合成反應(yīng)釜選用進口搪玻璃釜；（２）鹽酸脫吸塔、甲醇回收塔和稀鹽酸汽提塔材質(zhì)選用進口鋼襯聚四氟乙烯設(shè)備,相應(yīng)的再沸器、冷凝器也考慮采用進口石墨設(shè)備。（３）酸水洗塔、1＃和２#硫酸干燥塔、廢水汽提塔選用國產(chǎn)鋼襯四氟設(shè)備。5.4電氣、電信系統(tǒng)及儀表的選擇5。4。1電氣系統(tǒng)本工程在擬建廠區(qū)內(nèi)設(shè)3５/10kＶ總變電所一座.消防水泵、泡沫消防水泵、穩(wěn)壓泵用電設(shè)備為一級負荷;主要工藝生產(chǎn)裝置以及公用設(shè)施及輔助生活設(shè)施中的空壓制氮站、冷凍站、循環(huán)水、原料及產(chǎn)品罐區(qū)用電負荷為二級負荷;其余為三級負荷。其中一級用電負荷由兩個獨立電源供電。通信系統(tǒng)電源、自動控制裝置電源、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)電源和事故照明為一級負荷中特別重要負荷，除由兩個獨立電源供電外,另設(shè)UPＳ作為應(yīng)急電源。5.4．1.1本工程盡可能選用優(yōu)質(zhì)電氣設(shè)備和材料.根據(jù)《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》對爆炸危險區(qū)域進行劃分，在爆炸危險區(qū)域內(nèi)根據(jù)生產(chǎn)裝置環(huán)境的不同選擇EＸeIIBＴ3型或EXdIIＢＴ3型的防爆設(shè)備，且防護等級為IＰ54。防爆電氣設(shè)備的級別和組別，不低于該爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)爆炸性氣體混合物的級別和組別；腐蝕環(huán)境電氣設(shè)備選用防腐蝕的電氣設(shè)備，防護等級為ＩP５4；普通戶內(nèi)戶外的電氣設(shè)備選用普通的電氣設(shè)備,防護等級分別為IP30和ＩP54。5。4。1．2本工程裝置內(nèi)電纜主要敷設(shè)于電纜橋架內(nèi)，出橋架后直接埋地敷設(shè)。電纜從電纜橋架引出至用電設(shè)備處采用電纜穿管埋地或沿平臺敷設(shè)。爆炸危險場所電纜選用銅芯電纜，截面不小于1．5mｍ2,電纜采用阻燃電纜.高低壓電力電纜及控制電纜為阻燃型電纜.5.4.1。３本工程根據(jù)各場所照度要求和環(huán)境特征，選用相應(yīng)型式的燈具。光源采用節(jié)能型熒光燈和高效照明金屬鹵化物燈等，以滿足照度要求。根據(jù)各場所不同的照度要求和環(huán)境特征,選用不同型式的燈具和數(shù)量。爆炸危險區(qū)燈具滿足該區(qū)域防爆要求.在工藝生產(chǎn)的重要場所、儀表控制室及變配電所、消防泵房和電話機房等設(shè)置應(yīng)急照明，應(yīng)急照明采用自帶蓄電池的應(yīng)急燈，該應(yīng)急燈正常時兼作正常照明使用，同時給蓄電池充電,事故狀態(tài)時能延續(xù)30min,滿足應(yīng)急要求。５。4。１.4防雷、●防雷本工程主要生產(chǎn)裝置按第二類防雷建筑物采取防雷措施。（1）廠區(qū)內(nèi)防雷保護系統(tǒng)由避雷針（帶）、引下線、接地板、接地端子和接地極等組成.防雷保護接地系統(tǒng)電阻不大于10Ω。(2)為防止雷電電磁脈沖對電子設(shè)備的損害,對微機系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)等電子設(shè)備采用屏蔽電纜連接,合理布線并采取加裝電涌保護器等措施限制侵入電子設(shè)備的雷電過電壓?！穹漓o電、接地(1）全廠的塔、容器、框架、煙囪、管線等均做防雷、防靜電接地。為防止靜電引入，所有出裝置界區(qū)的邊界內(nèi)側(cè)和始終端的地上工藝管道接地。接地電阻小于１0０Ω。平行管道凈距小于１00ｍm時,每隔2０m加跨接線。管道交叉且凈距小于１0０ｍm時也加跨接線，并在始末端、分岔處及每隔不超過80m與地面接地干線相連做防靜電接地。管道接地應(yīng)在管線未上防腐漆前進行。（２）消防控制系統(tǒng)和電訊各系統(tǒng)的接地與電氣各類接地共用一組聯(lián)合接地裝置,接地電阻不大于１Ω，采用專用接地線（不小于BＶ—25mm2），接至接地裝置和總接地網(wǎng)。(3）變壓器中性點做工作接地.電氣設(shè)備正常不帶的電金屬外殼、電纜金屬外皮、電纜支架等及金屬框架等均作保護接地，接地電阻不大于4Ω。(４)電氣工作接地、保護接地、防靜電接地、防雷接地、電信及消防系統(tǒng)接地共用接地網(wǎng)，全廠總接地電阻不大于1Ω。5.４．２電信系統(tǒng)本工程電信設(shè)計包括全廠行政管理電話和調(diào)度電話、本安型無線對講機、全廠火災(zāi)報警系統(tǒng)和廠區(qū)電信線路等.滿足生產(chǎn)和安全的需要。5.4。2.1本安型無線對講機為了滿足控制室與巡回檢測人員間通信聯(lián)系，開車、檢修現(xiàn)場及事故處理現(xiàn)場的指揮與聯(lián)系,本工程設(shè)置16臺UHF無線對講機。選用本安型無線對講機,可在防爆區(qū)內(nèi)使用.5.4。2。2全廠火災(zāi)報警系統(tǒng)為了有效預(yù)防火災(zāi),及時發(fā)現(xiàn)和通報火情，保障安全生產(chǎn)，本工程除采用自動電話專用號“１19”報警外，還設(shè)置一套火災(zāi)自動報警系統(tǒng)?；馂?zāi)自動報警系統(tǒng)選用總線制地址編碼型報警設(shè)備。該系統(tǒng)由報警控制盤、感煙探測器、感溫探測器、纜式探測器、手動報警按鈕、聲光報警器、信號模塊、控制模塊等組成。集中火災(zāi)報警控制柜設(shè)置在主裝置車間綜合樓中央控制室.控制室、機柜室、配電室、電纜夾層、辦公樓的檔案室、會議室等重要部位設(shè)置火災(zāi)探測器、手動報警按鈕、聲光報警器等；主裝置區(qū)、罐區(qū)等室外重要生產(chǎn)區(qū)域設(shè)置室外手動報警按鈕和防爆手動報警按鈕.火災(zāi)報警系統(tǒng)采用總線制，通過總線接收來自現(xiàn)場的報警信號并將其發(fā)送到消防泵組起動柜,實現(xiàn)消防控制聯(lián)動；現(xiàn)場消防控制柜也可以根據(jù)消防管網(wǎng)供水壓力判斷，將消防泵組起動信號發(fā)送到消防泵起動柜,實現(xiàn)消防控制聯(lián)動,及時進行火災(zāi)撲救工作.