沖壓模具維修手冊

沖壓模具維修手冊1五金連續(xù)模具的維護有什么要領？連續(xù)模的維護須做到細心耐心按部就班,切忌盲目從事,因故障修模時需附有料帶,以便問題的查詢。打開模具,對照料帶,檢查模具狀況,確認故障原因,找出問題所在,再進行模具清理,方可進行拆模。拆模時受力要均勻,針對脫料彈簧在固定板與脫料板之間和脫料彈簧直接頂在內(nèi)導柱上的模具結構,其脫料板的拆卸要保證脫料板平衡彈出,脫料板的傾斜有可能導致模具內(nèi)凸模的斷裂.(1)凸凹模的維護凸凹模拆卸時應留意模具原有的狀況,以便后續(xù)裝模時方便復原,有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄.更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢,并試插與凹模間隙是否均勻,更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻.針對修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度應檢查凸模有效長度是否足夠.更換已斷凸模要查明原因,同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口.組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠,有壓塊的要檢查是否留有活動余量.組裝凹模應水平置入,再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位,切不可斜置強力敲入,凹模底部要倒角.裝好后要檢查凹模面是否與模面相平.凸模凹模以及模芯組裝完畢后要對照料帶做必要檢查,各部位是否裝錯或裝反,檢查凹模和凹模墊塊是否裝反,落料孔是否堵塞,新?lián)Q零件是否需要偷料,需要偷料的是否足夠,模具需要鎖緊部位是否鎖緊.注意做脫料板螺絲的鎖緊確認,鎖緊時應從內(nèi)至外,平衡用力交叉鎖緊,不可先鎖緊某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲,以免造成脫料板傾斜導致凸模斷裂或模具精度降低.(2)脫料板的維護脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起,再用雙手平衡使力取出.遇拆卸困難時,應檢查模具內(nèi)是否清理干凈,鎖緊螺絲是否全部拆卸,是否應卡料影起的模具損傷,查明原因再做相應處理,切不可盲目處置.組裝脫料板時先將凸模和脫料板清理干凈,在導柱和凸模導入處加潤滑油,將其平穩(wěn)放入,再用雙手壓到位,并反復幾次.如太緊應查明原因（導柱和導套導向是否正常,各部位是否有損傷,新?lián)Q凸模是否能順利過脫料板位置是否正確）查明原因再做相應處理.固定板有壓塊的要檢查脫料背板上偷料是否足夠.脫料板與凹模間的材料接觸面,長時間沖壓產(chǎn)生壓痕(脫料板與凹模間容料間隙一般為料厚減0.03-0.05mm,當壓痕嚴重時,會影響材料的壓制精度,造成產(chǎn)品尺寸異常不穩(wěn)定等,需對脫料鑲塊和脫料板進行維修或重新研磨.等高套筒應作精度檢查,它不等高時會導致脫料板傾斜,其精密導向平穩(wěn)彈壓功能將遭到破壞,須加以維護(3)導向部位檢查導柱導套配合間隙如何,是否有燒傷或磨損痕跡,模具導向的給油狀態(tài)是否正常,應作檢查.導向件的磨損及精度的破壞,使模具的精度降低,模具的各個部位就會出現(xiàn)問題,故必須作適當保養(yǎng)以及定期的更換.檢查導料件的精度,若導正釘磨損,已失去應有的料帶導正精度及功能,必須進行更換.檢查彈簧狀況(脫料彈簧和頂料彈簧等)看其是否斷裂或長時間使用雖未斷裂,但已疲勞失去原有的力度,必須作定期的維護更換,否則會對模具造成傷害或生產(chǎn)不順暢.(4)模具間隙的調(diào)整模芯定位孔因?qū)δＰ绢l繁多次的組合而產(chǎn)生磨損,造成組裝后間隙偏大(組裝后產(chǎn)生松動)或間隙不均(產(chǎn)生定位偏差)均會造成沖切后斷面形狀變差,凸模易斷,產(chǎn)生毛刺等,可透過對沖切后斷面狀況檢查,作適當?shù)拈g隙調(diào)整.間隙小時,斷面較少,間隙大時,斷面較多且毛邊較大,以移位的方式來獲得合理的間隙,調(diào)整好后,應作適當記錄,也可在凹模邊作記號等,以便后續(xù)維護作業(yè).日常生產(chǎn)應注意收集保存原始的模具較佳狀況時的料帶,如后續(xù)生產(chǎn)不順暢或模具產(chǎn)生變異時,可作為模具檢修的參考.另外,輔助系統(tǒng)如頂料銷是否磨損,是否能頂料,導正釘及襯套是否已磨損,應注意檢查并維護.2模具爆裂的主要原因有哪些？由于沖壓工序不同,工作條件不同,造成模具爆裂的原因是多方面的。下面就沖模的設計、制造及使用等方面綜合分析模具爆裂的原因,并捉出相應的改善措施。

(1)模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂不同材質(zhì)的模具壽命往往不同。為此,對于沖模工作零件材料提出兩項基本要求:①材料的使用性能應具有高硬度(58~64HRC)和高強度,并具有高的耐磨性和足夠的韌性,熱處理變形小,有一定的熱硬性；②工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過程一般較為復雜．因而必須具有對各種加工工藝的適應性,如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據(jù)沖壓件的材料特性、生產(chǎn)批量、精度要求等,選擇性能優(yōu)良的模具材料,同時兼顧其工藝性和經(jīng)濟性。(2)熱處理:淬火回火工藝不當產(chǎn)生變形實踐證明,模具的熱加工質(zhì)量對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統(tǒng)計可知,因熱處理不當所引發(fā)模具失效“事故”約占40％以上。模具工作零件的淬火變形與開裂,使用過程的早期斷裂,均與摸具的熱加工工藝有關。

1)鍛造工藝:這是模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié)。對于高合金工具鋼的模具,通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術要求。此外,還應嚴格控制鍛造溫度范圍,制定正確的加熱規(guī)范,采用正確的鍛造力法,以及鍛后緩冷或及時退火等。

2)預備熱處理:應視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等預備熱處理工藝,以改善組織,消除鍛造毛坯的組織缺陷,改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經(jīng)過適當?shù)念A備熱處理可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物,使碳化物球化、細化,促進碳化物分布均勻性。這樣有利于保證淬火、回火質(zhì)量,提高模具壽命。

3)淬火與回火:這是模具熱處理中的關鍵環(huán)節(jié)。若淬火加熱時產(chǎn)生過熱,不僅會使工件造成較大的脆性,而且在冷卻時容易引起變形和開裂,嚴重影響模具壽命。沖模淬火加熱時特別應注意防止氧化和脫碳,應嚴格控制熱處理工藝規(guī)范,在條件允許的情況下,可采用真空熱處理。淬火后應及時回火,并根據(jù)技術要求采用不同的回火工藝。

4)消應力退火:模具工作零件在粗加工后應進行消應力退火處理,具目的是消除粗加工所造成的內(nèi)應力,以免淬火叫產(chǎn)生過大的變形和裂紋。對于精度要求高的模具,在磨削或電加工后還需經(jīng)過消應力回火處理,有利于穩(wěn)定模具精度,提高使用壽命。(3)模具研磨平面度不夠,產(chǎn)生撓曲變形模具工作零件表面質(zhì)量的優(yōu)劣對于模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切的關系,直接影響模具的使用壽命。尤其是表面粗糙度值對模具壽命影響很大,若表面粗糙度值過大,在工作時會產(chǎn)生應力集中現(xiàn)象,并在其峰、谷間容易產(chǎn)生裂紋,影響沖模的耐用度,還會影響工件表面的耐蝕性,直接影響沖模的使用壽命和精度,為此,應注意以下事項:1)模具工作零件加工過程中必須防止磨削燒傷零件表面現(xiàn)象,應嚴格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進給量等參數(shù))；2)加工過程中應防止模具工作零件表面留有刀痕．夾層、裂紋、撞擊傷痕等宏觀缺陷。這些缺陷的存在會引起應力集中,成為斷裂的根源,造成模具早期失效；3)采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細加工,獲得較小的表面粗糙度值,提高模具使用壽命。

(4)設計工藝:模具強度不夠,刀口間距太近,模具結構不合理,模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳,模具導向不準,間隙不合理。1)排樣與搭邊。不合理的往復送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹模啃傷。因此,在考慮提高材判利用率的同時,必須根據(jù)零件的加工批量、質(zhì)量要求和模具配合間隙,合理選擇排樣方法和搭邊值,以提高模具壽命。2)模具的導向機構精度。準確和可靠的導向,對于減少模具工作零件的磨損,避免凸、凹?？袀绊憳O大,尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進模則更為有效。為提高模具壽命,必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求,正確選擇導向形式和確定導向機構的精度。一般情況下,導向機構的精度應高于凸、凹模配合梢度。

3)模具(凸、凹模)刃口幾何參數(shù)。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響,而且對于模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質(zhì)量和模具壽命。精度要求較高的,宜選較小的間隙值；反之則可適當加大間隙,以提高模具壽命。

(5)線割工藝:人為的拉線線割,線割間隙處理不對,沒作清角及線割的變質(zhì)層影響。沖模刃口多采用線切割加工。由于線切割加工的熱效應和電解作用,使模具加工表面產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層,造成表面硬度降低,出現(xiàn)顯微裂紋等,致使線切割加工的沖模易發(fā)生早期磨損,直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃,縮短模具使用壽命。因此,在線切割加工中應選擇合理的電規(guī)準,盡量減少變質(zhì)層深度。

(6)沖床設備的選用:沖床噸位,沖裁力不夠,調(diào)模下得太深。沖壓設備(如壓力機)的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要。沖壓設備的精度高、剛性好,沖模壽命大為提高。例如:復雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV,在普通開式壓力機上使用,平均復磨壽命為1-3萬次,而新式精密壓力機上使用,沖模的復磨壽命可達6~12萬次。尤其足小間隙或無間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機,否則,將會降低模具壽命,嚴重者還會損壞棋具。(7)沖壓工藝:沖壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動、表面質(zhì)量較差(如銹跡)或不干凈(如油污)等,會造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。為此,應當注意:1)盡可能采用沖壓工藝性好的原材料,以減少沖壓變形力；2)沖壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面質(zhì)量等,并將原材料擦拭干凈,必要時應清除表面氧化物和銹跡；3)根據(jù)沖壓工序和原材料種類,必要時可安排軟化處理和表面處理,以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。(8)生產(chǎn)作業(yè)的正確使用和合理維護。1)脫料不順:生產(chǎn)前無退磁處理,無退料梢;生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料。2)落料不順:組裝模時無漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎。3)生產(chǎn)意識:疊片沖壓,定位不到位,沒使用吹氣槍,模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)。為了保護正常生產(chǎn),提高沖壓件質(zhì)量,降低成本,延長沖模壽命,必須正確使用和合理維護模具,嚴格執(zhí)行沖模“三檢查”制度(使用前檢查,使用過程中檢查與使用后檢查),并做好沖模與維護檢修工作。其主要工作包括模具的正確安裝與調(diào)試；嚴格控制凸模進入凹模深度；控制校正彎曲、冷擠、整形等工序上模的下止點；及時研磨刃口；注意保持模具的清潔和合理的潤滑等?？傊?在模具設計、制造、使用和維護全過程中,應用先進制造技術和實行全面質(zhì)量管理,是提高模具壽命的有效保證,并且致力于發(fā)展專業(yè)化生產(chǎn),加強模具標準化工作,除零件標準化外,還有設計參數(shù)標準化、組合形式標準化、加工方法標準化等,不斷提高模具設計和制造水平,有利于提高模具壽命。3模具沖壓件產(chǎn)生毛邊有哪些原因,應采取什么對策？模具沖壓件產(chǎn)生毛邊的原因及改善對策有:1)刀口磨損或崩角,淬火硬度低,需研修刀口2)間隙過大研修刀口后效果不明顯,需進一步控制凸凹模加工精度或修改設計間隙;3)間隙不合理上下偏移或松動,需進一步調(diào)整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題;4)模具上下錯位,需更換導向件或重新組模4模具沖壓件產(chǎn)生跳屑壓傷有哪些原因,應采取什么對策？模具沖壓件產(chǎn)生跳屑壓傷的原因及相應的對策有:1)間隙偏大時,控制凸凹模加工精度或修改設計間隙;2)如果是送料不當需送至適當位置時修剪料帶并及時清理模具;3)沖壓油滴太快,油粘,控制沖壓油滴油量或更換油種降低粘度;4)模具未退磁,研修后必須退磁（沖鐵料更須注意）;5)凸模磨損,屑料壓附于凸模上,需研修凸模刀口;6)凸模太短,插入凹模長度不足,需調(diào)整凸模刃入凹模長度;7)材質(zhì)較硬,沖切形狀簡單,可以在凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性,減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積.其應急措施是:減小凹模刃口的鋒利度,減小凹模刃口的研修量,增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆）,采用吸塵器吸廢料,降低沖速,減緩跳屑.5模具沖壓件產(chǎn)生屑料阻塞有哪些原因,應采取什么對策？沖壓件產(chǎn)生屑料阻塞的原因及相應的對策有:1)漏料孔偏小,可加大漏料孔間隙;2)漏料孔偏大,屑料翻滾,重新修改漏料孔;3)刀口磨損,毛邊較大,需刃修刀口;4)沖壓油滴太快,油粘,可以控制滴油量,更換油種;5)凹模直刃部表面粗糙,粉屑燒結附著于刃部,可以通過表面處理,拋光降低表面粗糙度或更改材料;6)材質(zhì)較軟,修改沖裁間隙;其應急措施是:凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向）,使用吸塵器,在墊板落料孔處加吹氣.6模具沖壓時下料偏位尺寸變異有哪些原因,應采取什么對策？下料偏位尺寸變異的主要原因及相應的對策有:1)凸凹模刀口磨損,產(chǎn)生毛邊(外形偏大,內(nèi)孔偏小)需研修刀口;2)設計間隙不當,修改設計并控制加工精度;3)下料位凸模及凹模鑲塊等偏位,間隙不均,可以調(diào)整其位置精度和沖裁間隙;4)導正銷磨損,銷徑不足,可以更換導正銷;5)導向件磨損,可以更換導柱導套;6)送料機送距壓料放松調(diào)整不當,重新調(diào)整送料機;7)模具閉模高度調(diào)整不當,重新調(diào)整閉模高度;8)脫料鑲塊壓料位磨損,無壓料(強壓)功能或由材料牽引翻料引發(fā)沖孔小)可以研磨或更換脫料鑲塊,增加強壓功能,調(diào)整壓料;9)脫料鑲塊強壓太深,沖孔偏大,需調(diào)模減小強壓深度;10)沖壓材料機械性能變異(強度延伸率不穩(wěn)定)需更換材料,控制進料質(zhì)量;11)沖切力對材料牽引造成尺寸變異,可以在凸模刃部端面修出斜度或弧形以改善沖切時受力狀況或者在下料部位于脫料鑲塊上加設導位功能.7模具沖壓時卡料的原因是什么,應采取什么對策？沖壓時卡料的主要原因及相應的對策有:1)送料機送距壓料放松調(diào)整不當,需重新調(diào)整;2)生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異,需調(diào)整送料機送距;3)送料機故障,需調(diào)整及維修;4)材料弧形,寬度超差,毛邊較大時,要更換材料,控制進料質(zhì)量;5)模具沖壓異常,造成鐮刀彎,消除料帶鐮刀彎;6)導料孔徑不足,上模拉料,研修導正孔;7)折彎或撕切位上下脫料不順,調(diào)整脫料彈簧力量等;8)導料板之脫料功能設置不當,修改導料板,防料帶上帶;9)材料薄,送進中發(fā)生翹曲,送料機與模具間需加設上下壓料,加設上下擠料安全開關;10)模具架設不當,與送料機垂直度偏差較大,需重新架設模具.8模具沖壓時料帶鐮刀彎的原因是什么,應采取什么對策？模具沖壓時料帶鐮刀彎的主要原因及相應的對策有:1)沖壓毛邊(特別是載體上)造成的,需研修下料刀口;2)材料毛邊及模具無切邊時需更換材料,模具加設切邊裝置;3)沖床深度不當(太深或太淺),重調(diào)沖床深度;4)沖件壓傷,模內(nèi)有屑料,需清理模具,解決跳屑和壓傷問題;5)局部壓料太深或壓到部位局部損傷,檢查并調(diào)整各脫料及凹模鑲塊高度尺寸正確,研修損傷部位;6)模具設計結構不合理,可采用整彎機構調(diào)整.9模具沖壓時凸模斷裂崩刃的原因是什么,應采取什么對策？模具沖壓時凸模斷裂崩刃的主要原因及相應的對策有:1)跳屑屑料阻塞卡模;2)送料不當,切半料,注意送料,及時修剪料帶,及時清理模具;3)凸模強度不足,修改設計,增加凸模整體強度,減短凹模直刃部尺寸,注意凸模刃部端面修出斜度或弧形,細小部后切;4)大小凸模相距太近,沖切時材料牽引,引發(fā)小凸模斷,可以將小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上;5)凸模及凹模局部過于尖角,修改設計;6)沖裁間隙偏小,控制凸凹模加工精度或修改設計間隙,細小部沖切間隙適當加大;7)無沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強,可以調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種;8)沖裁間隙不均偏移,凸凹模發(fā)生干涉,檢查各成形件精度,并施以調(diào)整或更換,控制加工精度;9)脫料鑲塊精度差或磨損,失去精密導向功能,需研修或更換;10)模具導向磨損不準,需更換導柱導套,注意日常保養(yǎng);11)凸凹模材質(zhì)選用不當,硬度不當,需更換使用材質(zhì),使用合適硬度;12)導料件(銷)磨損,需更換導料件;13)墊片加設不當,需修正,墊片數(shù)盡可少且使用鋼墊,凹模下墊片需墊在墊塊下面.10連續(xù)模折彎時產(chǎn)品變形或尺寸變異的原因是什么,應采取什么對策？連續(xù)模折彎時產(chǎn)品變形或尺寸變異的原因及相應的對策有:1)導正銷磨損,銷徑不足,更換導正銷;2)折彎導位部分精度差磨損,重新研磨或更換;3)折彎凸凹模磨損(壓損),重新研磨或更換;4)模具讓位不足,檢查,修正;5)材料滑移,折彎凸凹模無導位功能,折彎時未施以預壓,可以修改設計,增設導位及預壓功能;6)模具結構及設計尺寸不良,可以采用修改設計尺寸,分解折彎,增加折彎整形等措施;7)沖件毛邊,引發(fā)折彎不良時需研修下料位刀口時;8)折彎部位凸模凹模加設墊片較多,造成尺寸不穩(wěn)定,需調(diào)整采用整體鋼墊;9)材料厚度尺寸或機械性能變異時需更換材料,控制進料質(zhì)量;11連續(xù)模一模多件時產(chǎn)品表面高低不平的原因是什么,應采取什么對策？造成產(chǎn)品表面高低不平的主要原因及相應的對策有:1)沖件毛邊,研修下料位刀口;2)沖件有壓傷,模內(nèi)有屑料,清理模具,解決屑料上浮問題;3)凸凹模（折彎位）壓損或損傷,重新研修或更換新件;4)沖剪時翻料,研修沖切刀口,調(diào)整或增設強壓功能;5)相關壓料部位磨損壓損,檢查,實施維護或更換;6)相關撕切位撕切尺寸不一致,刀口磨損,維修或更換,保證撕切狀況一致;7)相關易斷位預切深度不一致,凸凹模有磨損或崩刃,檢查預切凸凹模狀況,實施維護或更換;8)相關打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴重,檢查凸凹模狀況,實施維護或更換;9)模具設計缺陷,修改設計,加設高低調(diào)整或增設整形工位.12模具沖壓時維護不當?shù)囊蚴鞘裁?應采取什么對策？模具維護不當?shù)囊蚣跋鄳膶Σ哂?1)模具無防呆功能,組模時疏忽導致裝反方向錯位(指不同工位),修改模具,增設防呆功能;2)已經(jīng)偏移過間隙之鑲件未按原狀復原,采用模具上做記號等方式,并在組模后對照料帶做必要的檢查確認,并做出書面記錄,以便查詢.在沖壓生產(chǎn)中,模具的日常維護作業(yè)至關重要,即日常注意檢查沖壓機及模具是否處于正常狀態(tài),如沖壓油的供給導向部的加油.模具上機前的檢查,刃部的檢查,各部位鎖緊的確認等,如此可避免許多突發(fā)性事故的產(chǎn)生.修模時一定要先想而后行,并認真做好記錄積累經(jīng)驗.13造成沖裁模修理的主要原因有哪些？生產(chǎn)中造成模具修理的原因有很多,主要有以下幾個方面:(1)沖模零件的自然磨損,包括定位和導向零件的磨損,模柄松動,凸模在固定板上松動,凸凹模間隙變大刃口變鈍.(2)制造工藝不當,主要是沖模材質(zhì)不好,淬火硬度不夠,凸凹模倒錐,導向零件精度和剛性不足及凸凹模安裝后中心軸線偏心等.(3)沖壓操作不當:沖模底面與壓力機工作臺面不平行,壓力機工作中心與沖模工作中心不重合,凸模進入凹模刃口太深,壓力機操作中故障和沖壓工粗心不按規(guī)程操作導致模具損壞.14沖裁模的檢修原則和步驟有哪些？模具檢修的基本原則是:1)換取的零件必須符合圖樣的技術要求.2)模具各零件的配合精度,尺寸精度和完好程度必須作一次全面檢查.3)檢修后需再進行試模,調(diào)整,驗收4)模具的檢修時間要適應生產(chǎn)的要求.模具檢修的步驟如下所述:1)模具在檢修前需擦試干凈,去除油污及雜物.2)檢查模具各部位基準定位尺寸和間隙配合,隨時記錄缺陷并編制修理方案.3)確定需折卸的零部件,取出按修理卡的方案進行修復.4)重新裝配和調(diào)整并試模,若未能恢復原品質(zhì)和精度需再進行修整.15沖模臨時修理的主要內(nèi)容包括哪些方面？沖模臨時修理是指不必折模只需在機臺上調(diào)模或僅折待修的零配件.主要包括以下幾個方面:(1)利用備用件更換(2)用油石刃磨已經(jīng)磨鈍了的凸凹模刃口(3)更換彈簧橡膠,緊固松動了的螺絲(4)緊固或電焊堆焊松動了的凸模(5)調(diào)整沖模間隙及定位裝置(6)更換新的頂料裝置.16沖裁模常用的修理工藝方法有哪些？沖裁模常用字的修理工藝方法如下:(1)修磨變鈍的凸凹模,一種方法是用油石加煤油或風動砂輪修磨.另一種方法是用平面磨床磨削.(2)修理間隙變大的凸凹模,先用適當尺寸的塊規(guī)檢測凸凹模間隙,若間隙不大,只需把刃口平面磨鋒再用油石修整,若間隙過大,可先用氧-乙炔氣焊加熱發(fā)紅,局部鍛打,對沖孔模應敲擊凹模刃口周邊,以保證凸模尺寸,對落料模應敲擊凸模,以保證凹模尺寸.敲擊延展尺寸均勻后可停止敲擊,但仍繼續(xù)加熱幾分鐘以消除內(nèi)應力,冷卻后再用壓印銼修法重新調(diào)整間隙,并用火焰表面淬火.(3)修磨間隙不均勻的凸凹模,除自然磨損還有以下兩種情況:1)圓柱銷松動失去定位能力,致使凸凹模不同心而引起間隙不均勻.應對凸凹模刃口對正恢復均勻,再用螺絲緊固,把原銷孔鉸大0.1~0.2mm,重新配作非標準圓柱銷.2)導向裝置磨損,精度降低,起不到導向作用,使凸凹模相對偏位.需將導柱表面鍍鉻,再用磨削方法與導套研配直到恢復原配合間隙和精度等級.(4)更換細小的沖孔與落料凸模.根據(jù)沖裁件缺陷,通過質(zhì)量分析,找出產(chǎn)生缺陷的原因,最后通過修理和調(diào)整消除影響,見下表：帝序號茫質(zhì)量肆問題柱原因冶分析問解決雷辦法濃1設制件壞斷面紙光亮短帶太飾寬望,泄有齒逗狀毛謹刺片沖裁鏈間隙翠太小堤減小寇落料乏模的慎凸模猴或加舞大沖肥孔模肥的凹斗模并獎保證狂合理接間隙渡2同制件廳斷面根粗糙益圓角賠大禿,迫光亮望帶小助,顧有拉岸長的湖毛刺紹沖裁渾間隙五太大翠更換本或返廉修落凈料模杯的凸吩?；蜮n沖孔供模的刑凹模砌并保至證合警理間響隙暢3胡制件潮斷面第光亮拼帶不結均勻灘或一脊邊有滋帶斜蒜度的餓毛刺長沖裁醫(yī)間隙退不均珠勻璃返修礦凸模牲或凹魂模并巖調(diào)整疊到間拜隙均教勻障4遼落料歐后制厚件呈燭弧形沈面豬凹模亡有倒挖錐或紐頂板忍與制謠件接謙觸面何小蹈返修籃凹模執(zhí),勉調(diào)整安頂板堪5匠校正趕后制煌件尺培寸超扎差誘落料橫后制船件呈義弧形繭面所均致澆,矩多見強于下泰出件挖沖模雄減小兩落料體模凹特?；驋吒膿Q柏有彈林頂裝扯置的項落料螺模支6盟內(nèi)孔來與外廢形位即置偏暴移魚1.墳擋料籌梢位恐置不待正確祝2.漠導正擇銷過旦小生3.紡側刃尚定距怖不準競1.葡修正懷擋料終梢位獻置消2.綢更換堆導正帝銷東3.濫修正雞側刃效7神孔口特破裂詳或制奮件變莖形珍1.播導正奮銷大究于孔他徑民2.疊導正乒銷定貓位不愧準插1.介修正廈導正武銷暢2.憑糾正肌定位譯誤差竟8漲工件壯扭曲岔1.魂材料尼內(nèi)應賀力造跳成熄2.虹頂出壁制件漁時作惕用力早不均鞠勻草1.耀改變聚排樣清或?qū)︵l(xiāng)材料傭正火碑處理住2.賴調(diào)整挪模具捏使頂稱板正罰常工月作過9葛啃口愈1.駝導柱掀與導繁套間墨隙過戰(zhàn)大華2.河推件校塊上搏的孔全不垂樂直，楊使小盜凸模攻偏位況3.胖凸模劉或?qū)鹬沧萄b不朽垂直亞4.弟平行鳴度誤要差積始累巾1.瞧返修容或更戴換導低柱導肌套顫2.惠返修冶或更制換推攜件塊集3.勝重新悶裝配介,贊保證俊垂直晴度且4.厘重新監(jiān)修磨羨裝配繭10義脫料秤不正拴常籍1.延脫料記板與捏凸模慣配合瞞過緊悠,妨脫料凈板傾愛斜或保其它仁脫料俗件裝俯置不央當頃2.幣彈簧百或橡貨膠彈擴力不均夠仔3.諸凹模據(jù)落料洪孔與部下模需座漏攀料孔砍沒有戲?qū)φ?.風凹模覺有倒剩錐時1.碑修整求脫料蠟伯估2.陣更換夜彈簧知或橡溝膠略3.歉修整澆漏料仙孔里4.曉修整諒凹模走18輸如何餐根據(jù)至彎曲承件的喪質(zhì)量拍分析蝦修整痛模具淡？箏彎曲仔件產(chǎn)飾生缺諒陷的讀原因忙及調(diào)想整解巷決辦能法如燭下表斥：題序號縱質(zhì)量軋問題袖原因載分析傳解決錦辦法敘1站制件崖高度句尺寸搬不穩(wěn)刑定音1.技高度當尺寸途太小錘2.虜凹模綢圓角醫(yī)不對達稱戴1.研高度侄尺寸凳不能豈小于料最小塔極限禾尺寸詳2.失修正禁凹模辣圓角死2品彎曲勞角有康裂縫執(zhí)1.詠彎曲帥內(nèi)半什徑太努小趣2.貍材料嬌紋向教與彎肚曲線駛平行騰3.滋毛坯駛的毛捏刺一怪面向拖外蠟4.冠金屬瞧可塑厲性差匠1.斤加大森凸模滴彎曲餅半徑坑2.躬改變求落料裳排樣陣3.普毛刺片改在燃制件注內(nèi)圓卸角稼4.段退火浸或采婚用軟翼性材教料斃3振制件此外表妹面有紋壓痕未1.煉凹模吧圓角參半徑巖太小補2.市凹模輩表面怠粗糙掠間隙梁小雙1.貝增大獨凹模穗圓角抹半徑偵2.喪修正渾凸凹塵模間茅隙剪4若彎曲奉表面濫擠壓剛料變束薄拿1.酸凹模稼圓角倉太小鑄2.綁凸凹珠模間粱隙過昆小初1.宴增大弦凹模萄圓角侍半徑陪2.昏修正甩凸凹毛模間咬隙揪5傭凹形濾件底樹部不蟲平導凹模喘內(nèi)無遙頂料眾裝置驚增加脆頂料務裝置那或校俯正誠6漏制件冒端面睡鼓起斃或不癥平鼠彎曲悟時材里料外陶表面玉在圓免周方犧向受漫拉產(chǎn)稈生收饑縮變耍形相,涌內(nèi)表勸面在哥圓周米方向憲受壓卻產(chǎn)生騎伸長邁變形匙,腰因而斤沿彎照曲方做向出站現(xiàn)撓黃曲端桿面產(chǎn)橡生鼓隸起現(xiàn)怪象繭1.俱制件運在沖蘆壓最訪后階輪段凸伸凹模薦應有俯足夠行壓力欠2.村做出戒與制炒件外杰圓角斗相應榜的凹妙模圓蛋角半尸徑冒3.也增加址工序派完善玩7衫彎曲候引起門孔變六形腐采用架彈壓井彎曲末并以賣孔定帶位時上彎臂手外側肆由于典凹模臂表面訪和制熟件外紋表面瘡摩擦渾而受寸拉肺,貍使定反位孔耽變形腎1.鈴采用及V耐形彎家曲初2.撒加大贈頂料喚板壓飄力菌3.呈在頂尸料板珍上加廳麻點染格紋徑,張以增使大摩采擦力淚防止片制件輩在彎鉛曲時衣滑移排8末彎曲蹦后不繁能保燕證孔專位置及尺寸壯精度葬1.俯制件蓮展開遭尺寸炭不對析2.暮材料桃回彈遞引起慚3.稍定位煤不穩(wěn)鄉(xiāng)定慰1.功準確黨計算躁毛坯以尺寸誼2.榨增加博校正薦工序扭或改嫌進彎豐曲模涼成型維結構執(zhí)3.努改變語工藝忙加工勁方法蹄或增橡加工原藝定欺位就9定彎曲黃后兩倡邊對最向的澇兩孔較軸心繩錯移干材料影回彈治改變齊彎曲臭角度蜜使中練心線矛錯移壺1.爪增加肯校正劫工序念2.抵改進智彎曲辯模結蓬構減魂小材權料回械彈父10妖彎曲揪線與盟兩孔窯中心約聯(lián)機躬不平唇行爆彎曲交高度柴小于倉最小贈彎曲杰極限直高度鍋時彎赤曲部閘位出粥現(xiàn)外民脹現(xiàn)僑象姓1.猜增加信折彎溉件高叮度尺餐寸訴2.霜改進懇折彎康件工撇藝方副法妖11雷帶切竟口的鋒制件類向下佳撓曲愁由于怨切口喇使兩鼠直邊詠向左旁右張很開發(fā),般制件遞底部站出現(xiàn)阻撓度服1.光改進擾制件豪結構次2.否切口剃處增鋤加工幫藝留嘉量匯,蓄使切垮口連唐接起享來右,掙彎曲扎后再晨將工惑藝留脈量切丙去牢12摟彎曲率后寬編度方郊向變溜形，宣被彎物曲部攤位在英寬度摩方向斬出現(xiàn)態(tài)弓形津撓度畜由于娘制件鞠寬度亂方向栽的拉藍伸和謝收縮切量不井一致也產(chǎn)生層扭轉榜和撓年度糟1.帶增加革彎曲恨壓力需2.寄增加料校正懶工序肌3.謹保證浸材料隔紋向故與彎突曲方盤向有僅一定賊角度貌19扭如何肌根據(jù)匯拉伸兼件的塞質(zhì)量伯分析重修整宮模具虛？確拉伸份件產(chǎn)秩生缺標陷的敢原因艱及調(diào)爺整解勻決辦基法如退下表奇：嚼序號雪質(zhì)量暫問題橫原因四分析達解決攀辦法裂1代凸緣潮起皺駐且制柜件壁紀部破胖裂冒壓邊挽力太暖小誤,填凸緣霞部分買起皺怪,摧材料仙無法酷進入攏凹模據(jù)型腔宋而拉羅裂池加大汗壓邊頑力霉2嘴凸緣迅平面估壁部郊拉裂鈔材料宜受徑撓向拉顯應力婦太大玩造成標危險栗斷面盈拉裂扛減小炊壓邊楊力犁;根增大框凹模但圓角筒半徑旋;炮加用搭潤滑吼劑或呼增加醉材料座塑性驕3吸制件馬邊緣蜜呈鋸青齒狀合毛邊焰邊緣捎有毛思刺聯(lián)修整磚毛坯象落料協(xié)模刃規(guī)口嶄4墻制件圖邊緣載高低繩不一賽致伸1.鉆毛坯通中心成與凸劃模中甚心不浸重合蜓或材殼料厚貢度不需均勻谷2.肅凹模澆圓角籌半徑窯和模杯具間汗隙不擁勻扣1.擊調(diào)整山定位涼2.誦校勻手間隙飯和修喂整凹衰模圓竭角半論徑魯5如危險香斷面碌顯著早變薄臥模具泡圓角饞半徑無太小亞,憲壓邊鋒力太認大驕,傳材料駝受徑或向拉聾應力幟引起至危險他斷面奔縮頸少加大翅模具市圓角負半徑攜和間似隙溝,云毛坯遺涂上屬合適昂的潤改滑劑森6萍制件胡底部圣拉脫腦凹模艘圓角貍半徑祥太小撈,丑材料狐處于輝被切泡割狀奪態(tài)因加大何凹模就圓角遣半徑弓7哪制件村邊緣假皺折五凹模斃圓角構半徑瀉太大飾,滑拉伸找過程萌的未麻階段忘脫離飛了壓少邊圈秩但尚翼未越緩過凹賢模圓察角的葬材料老壓邊謠圈壓還不到叛,胞起皺贈后被鑄繼續(xù)拐拉入育凹?？拘纬擅氵吘壯澃櫿郾I減小介凹模慧圓角猶半徑靈或采喂用弧碗形壓另邊圈丘8廈制件始底部仍凹陷屋或呈寶歪扭穗狀掘1.券模具乒無出注氣孔啞或出歉氣孔塌太小遍堵塞俗2.誓頂料癥桿與享制件鼻接觸珠面太經(jīng)小儲,記頂料媽桿太址長蟻1.拍鉆擴鏡出氣網(wǎng)孔亂2.黑修整沿頂料冤裝置姜9孤錐形低件或萌半球毫形件哨側壁從起皺話拉伸戰(zhàn)開始敵時大剖部分跳材料溜懸空峰加之打壓邊坐力太憑小姿,程凹模言圓角突半徑癥太大葛或潤逐滑油傷太多傘使徑犧向拉場應力仿減小冊,根切向次拉應授力加零大江,榆材料哄失穩(wěn)恰而起蹦皺閑加大敘壓邊金力或痕采用喇拉延皆筋腦;欲減小攪凹模裳圓角服半徑捉或加川厚材勇料尋10魯矩形茫件角凱部破兄裂銳模具毅圓角惡半徑踐太小紀,偽間隙嘗太小秘或制藏件角吃部變甩形警加大惑模具之角部銳圓角摧半徑截及間大隙或展增加援拉深慮次數(shù)暈(撈包括淹中間翁退火器工序濃)繩11宅矩形狠件角傅口上沸部被植拉脫把毛坯市角部京材料捏太多龜或角侄部有廚毛刺寄減小婚毛坯但角部害材料請或打當光角默部毛笛刺繩12破制件鐘底部套不平犁整忙毛坯轉不平社整回,傘頂料己桿與括制件傘接觸教面太曉小冰,兩緩沖羊器彈御力太葵小誤平整便毛坯弄,耀修整眨頂料我裝置瞎13禍矩形嗎件直男壁部趨分不區(qū)平整店角部岡間隙安太小顏,泊多余愿材料其向側焦壁擠扔壓失露去穩(wěn)堅定而太起皺幟放大急角部醒間隙靠,猶減小斗直壁定部分晴間隙嘉14懷制件修壁部鹽拉毛坑模具慢工作佩平面艇或圓虜角半撞徑上括有毛膊刺燙,屬毛坯犬表面繁或潤寶滑油紫中有猴雜質(zhì)介,翼拉傷膚制件袋表面唯須研清磨拋柄光模謠具工棚作平廊面或晴圓角去,堆清潔適毛坯葉,怖使用暈干凈毒的潤