ZJ50DBS鉆機-01使用說明書

/ＺJ５0DBS鉆機—０1使用說明書ZJ123—ＳM四川宏華石油設(shè)備有限公司2０05年8月前言ZJ５0DDBS鉆機是四川宏華石油設(shè)備有限公司根據(jù)長城鉆井公司的要求，同時按SY/Ｔ5609—１999《石油鉆機型式與基本參數(shù)》及有關(guān)ＡPＩ規(guī)范的要求設(shè)計制造，可滿足中深井石油天然氣勘探和開發(fā)的需要的一種數(shù)字變頻電動鉆機。為了用戶更好地使用鉆機，我們編制了本使用說明書供有關(guān)操作人員閱讀。本說明書從總體上描述了鉆機的組成、性能特點、主機部件及配套系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范，以及鉆機的安裝調(diào)試,操作維護保養(yǎng)，拆卸運輸?shù)葍?nèi)容。本說明書未涉及到的或僅作簡要介紹的配套設(shè)備或部件，其結(jié)構(gòu)特點和使用維護等項內(nèi)容請詳見各自的使用說明書。目錄概述—－——-—————－—--—--—--———－--—－－－—-——-－——－－—--－-－--—－--－—－--－１鉆機主機配套系統(tǒng)及部件技術(shù)規(guī)范———-——-—-—-－-－－-————-———－-—--－-—8鉆機的安裝與調(diào)試－-—-－－-—-－-－－————－—-－——－—————-－—-－-———－—－13鉆機的使用與維護保養(yǎng)－————-—-－—－-—－-——－————-—－——－—－－--—－—-—-－—20鉆機的拆卸與運輸－－－—————-—-————-—－—--—－-－—-——-－——－-－—－－—－－—-——--———24附表與附圖-—-－-—－-－————-—-—--—-——－-——-—--－—————－－——－——－－—－-—--———２６一.概述１．用途及特點ZＪ５0DＢS鉆機是為勘探開發(fā)油氣資源而設(shè)計制造的交流變頻電驅(qū)動鉆機.性能可滿足中深井鉆井作業(yè)的要求。鉆機按GB／T5609－1999《石油鉆機形式與基本參數(shù)》的規(guī)定設(shè)計.并符合美國AＰI規(guī)范和相關(guān)標準要求。ＺJ50ＤＢS鉆機采用機電數(shù)字一體化設(shè)計，充分利用數(shù)控電傳的優(yōu)勢，簡化機械結(jié)構(gòu),提高鉆機的操作和控制能力。鉆機主要功能實現(xiàn)數(shù)字控制,初步具備自動化、智能化,信息化功能,鉆機的結(jié)構(gòu)設(shè)計采用了國內(nèi)外成熟先進技術(shù)。鉆機的設(shè)計能力充分考慮了鉆井工藝的要求，滿足中深井及特殊鉆井工藝的要求。鉆機井架為K型結(jié)構(gòu)，底座為彈弓式結(jié)構(gòu)，利用絞車動力起升；鉆臺主要設(shè)備及司鉆控制室等均可在低位狀態(tài)下安裝。絞車為單軸齒輪傳動結(jié)構(gòu),主剎車為液壓盤式剎車。2臺６00kW電機通過齒輪箱驅(qū)動滾筒，絞車配有4５kW輔助驅(qū)動裝置,用于自動送鉆或應(yīng)急操作；絞車的提升及下放由數(shù)控變頻能耗制動系統(tǒng)控制。絞車的所有運行參數(shù)，包括起下鉆速度、大鉤位置、各種安全設(shè)置等，均實現(xiàn)數(shù)字化控制。轉(zhuǎn)盤由１臺60０kW變頻電機通過角齒傳動箱和萬向軸驅(qū)動,配有轉(zhuǎn)盤慣性剎車,轉(zhuǎn)盤控制系統(tǒng)具備完善的監(jiān)控和過扭保護功能,保護扭矩值可在０～110%范圍內(nèi)任意設(shè)置。鉆機配有2臺Ｆ-１600泥漿泵，每臺泵分別由1臺1200kＷ交流變頻電動機驅(qū)動.鉆機動力系統(tǒng)配備３臺1020kW柴油發(fā)電機組,1臺輔助發(fā)電機組292kW。電傳動采用ＡＢB直接轉(zhuǎn)矩變頻驅(qū)動系統(tǒng),電壓制式選用6００V。整套系統(tǒng)的配置對應(yīng)絞車、轉(zhuǎn)盤及泥漿泵的驅(qū)動和控制。電傳動系統(tǒng)主要電氣設(shè)備布置在ＶFD房內(nèi).鉆機配置有一體化司鉆控制室。司鉆對鉆機的控制通過操作手柄、觸摸屏、按鈕實現(xiàn)鉆機的主要操作功能.控制系統(tǒng)通過工控機、PＬC和總線通訊進行計算并控制電氣參數(shù)和鉆井參數(shù),實現(xiàn)參數(shù)（信號)的實時顯示、存儲、打印和管理。鉆機設(shè)計滿足配套３50～500t頂驅(qū)的要求。頂驅(qū)在司鉆控制室內(nèi)，便于操作。鉆機配套有固控系統(tǒng)，氣源系統(tǒng),鉆井液管匯、固井管匯，鉆臺機具等其它設(shè)備（詳見配套清單）鉆機井場布置分為鉆臺區(qū)、泵組區(qū)、固控區(qū)、動力區(qū)、油水區(qū)及井場營房區(qū)等。2。鉆機主要技術(shù)參數(shù)名義鉆深能力(４1/2″鉆桿)3５00kN繩系?????? 6×７(順穿)鉆井鋼絲繩直徑?????Φ１—3/8”絞車最大輸入功率 ?? １200kＷ（16０0HP)絞車檔數(shù) ?? ? 一檔無級調(diào)速轉(zhuǎn)盤開口直徑 ? ???Φ952.5mｍ（３鉆井泵額定功率/臺數(shù)? 1１76kW(1600HP）/2臺井架有效高度 ??? ４５m井架型式 ? ?K型立根容量(4１/２″—2８m鉆桿)?? ５0００ｍ底座型式彈弓式（雙升式）鉆臺高度 ??? ?９m轉(zhuǎn)盤梁下凈空?? ?? 7．6鉆臺面積（長×寬）? ???１2．7m儲氣罐容量? ?? 2×2m３+主發(fā)電機組功率×臺數(shù) ???3×102０kW輔助發(fā)電機組功率×臺數(shù)1×2９２kＷ鉆機總功率配備 ? 3×1020kＷ+1×292ｋW泥漿罐總?cè)萘? ?? ?２9２電傳動方式?? ? ?ＡC－DC—AC絞車電機功率×臺數(shù) ?6００kW×2轉(zhuǎn)盤電機功率×臺數(shù)? 600kＷ×１泥漿泵電機功率×臺數(shù) ? ?1200kW×2絞車輔助驅(qū)動電機×臺數(shù)?? ４5kW×1鉆機工作環(huán)境 溫度:—20°C～+50°C濕度：≤90％風速：≤7０ｋm/h3。鉆機總體布置3．１。鉆機井場布置：圖1ZJ５０ＤBＳ鉆機－０1平面圖圖2ZJ５０DＢS鉆機－０1立面圖鉆機組裝后，占地面積約100ｍ×50m（不包括油水罐區(qū)、野營房區(qū)等外圍設(shè)施)，鉆機分為鉆臺區(qū)，動力區(qū)、泵房區(qū)，固控區(qū)、供油供水區(qū)等.鉆臺區(qū)有天車、游車、大鉤、水龍頭、井架、底座、絞車、轉(zhuǎn)盤傳動裝置及轉(zhuǎn)盤、司鉆控制室，鉆臺偏房、液壓貓頭、氣動絞車及鉆井作業(yè)所需的各種機具.動力區(qū)有發(fā)電房和電控房.發(fā)電房共有4幢，安裝后形成一個彼此相通的完整的發(fā)電供氣區(qū)。房內(nèi)安裝有3臺主發(fā)電機組,2臺空氣壓縮機,1臺冷凍式干燥機,2個空氣貯氣罐，1臺冷啟動機。VFD房布置在發(fā)電房的右側(cè)，出線端朝向井口。泵房區(qū)有2臺F-16００鉆井泵組，鉆井液管匯等。固控區(qū)安裝有固控系統(tǒng)泥漿罐、泥漿處理設(shè)備、工業(yè)水罐等。鉆機各區(qū)域之間由電纜管線槽連接，上鉆臺部分為折疊式結(jié)構(gòu),氣、水管線和各種電纜布置其中。鉆臺前安裝貓道、鉆桿排放架。3．2。鉆機鉆臺布置：鉆臺上安裝絞車、轉(zhuǎn)盤傳動裝置、鉆臺偏房、司鉆控制室和鉆臺機具等設(shè)備。絞車安裝在底座頂層上,滾筒中心距井口中心４.8ｍ。轉(zhuǎn)盤傳動裝置為橫向布置方式。轉(zhuǎn)盤安裝在轉(zhuǎn)盤梁上,電機安裝在頂層橫拉架內(nèi)，通過聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)盤慣性剎車、角齒傳動箱和萬向軸驅(qū)動轉(zhuǎn)盤。司鉆控制室安裝在鉆臺左側(cè)井架人字架下部，鉆臺左右側(cè)各裝有一幢鉆臺偏房。立根臺左、右兩側(cè)各安裝1臺5ｔ氣動絞車,絞車前端安裝２臺1６t液壓貓頭。鉆臺的井架內(nèi)側(cè)安裝鉆桿動力鉗ZQ１００-203。鉆機主要配套設(shè)備清單序號名稱數(shù)量備注一提升系統(tǒng)設(shè)備1TＣ３15－12天車1套AＰIＳpec８Ａ/4F２JＪ315/45—K2井架(含附件）1套APISpeｃ４F3DZ315/9－S3底座(含附件)1套ＡPISpec４Ｆ4JC50DB－６絞車(含液壓盤式剎車)1臺APISpec7K（零部件）5YＣ315游車1臺AＰＩＳpｅc８A6DＧ3１5大鉤1臺ＡPISｐec8A7鉆井鋼絲繩６×1９S+IＷＲCEIPS級1卷APＩSpec9Ｂ8DDS35電動倒繩機１臺9DＨ３5０吊環(huán)１付１０YM—16Ⅱ液壓貓頭２套11鉆桿動力鉗ＺQ1０0－2031臺1２綜合液壓站1臺135Ｔ氣動絞車ＸJＦH—5/352臺140。５T氣動絞車QJ0。5１臺15死繩固定器ＪZG３４Ａ(含指重表)1套二旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)設(shè)備1轉(zhuǎn)盤ＺP３７５1臺ＡPISPEC7Ｋ2轉(zhuǎn)盤補芯1套3轉(zhuǎn)盤獨立驅(qū)動裝置1套４SL4５0-5兩用水龍頭1臺三循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備1F—1600鉆井泵2臺２鉆井泵傳動裝置2套3鉆井液管匯1套４放空管匯１套5水龍帶23ｍ,３5ＭPａ1根６固控系統(tǒng)1套四動力及供氣系統(tǒng)設(shè)備1主發(fā)電機組CAT35１２3套用戶自備2輔助發(fā)電機組CAT34061套用戶自備3發(fā)電氣源房4套４供氣系統(tǒng)1套五電傳動及控制設(shè)備1交流變頻調(diào)速電機（1）60０kＷ絞車變頻電機2臺左右出線各１臺（2）6００kW轉(zhuǎn)盤變頻電機1臺(3）1200ｋW鉆井泵變頻電機２臺（4）45kW絞車輔助驅(qū)動電機1臺2VFＤ房及控制系統(tǒng)1套３動力電纜1套４電纜管線槽1套六司鉆控制系統(tǒng)設(shè)備１一體化司鉆控制室1套2鉆井工程參數(shù)系統(tǒng)1套3視訊系統(tǒng)1套七檢測儀表及工具1檢測儀表１套2專用工具1套八輔助設(shè)備１鉆臺偏房２棟2電纜管線槽1套3貓道鉆桿架1套４二層臺逃生裝置1套二。鉆機主機配套系統(tǒng)及部件技術(shù)規(guī)范1。ＪC5０ＤＢ-06絞車(零部件設(shè)計符合ＡPISpecs７K規(guī)范）額定輸入功率 ? 12０0kＷ(16１０HP)主電機最高轉(zhuǎn)速25０0ｒ/mｉｎ最大快繩拉力 ? ?? 340kN鋼絲繩直徑? ? ?Φ1-3/8"檔數(shù)? ??無級調(diào)速滾筒（直徑×長度）? ???Φ６8５mｍ×124絞車速度控制? ?交流變頻控制＋能耗制動主剎車 ? ? 液壓盤式剎車主傳動齒輪箱傳動比1：6.5輔助驅(qū)動齒輪箱傳動比1：4。５絞車提升能力12繩最大提升能力３１50kN１2繩最大鉤速０~1．2ｍ／ｓ１0繩最大提升能力２600kN１０繩最大鉤速0～１.４３6m/s自動送鉆速度 ? 0～60m/h外型尺寸(長×寬×高)6０00mm×3０00mｍ重量27.７ｔ2。ZP３75轉(zhuǎn)盤及傳動裝置轉(zhuǎn)盤符合APIＳpｅc７K規(guī)范轉(zhuǎn)盤最大靜負荷 ?5８50ｋＮ轉(zhuǎn)盤通孔直徑 ??? Φ95２.5ｍm（3轉(zhuǎn)盤最高轉(zhuǎn)速 ????? 3０0ｒ／miｎ轉(zhuǎn)盤額定工作扭矩???? ３2362N.m轉(zhuǎn)盤齒輪傳動比? ? ? 1:３。５６角齒傳動箱傳動比１：１.5驅(qū)動電機最大輸入功率600kＷ轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍0~３００r/min無級調(diào)速額定輸出扭矩 ? ?4629８N·ｍ連續(xù)工作扭矩 ?? ?27２６1Ｎ·m慣性剎車離合器型號 ??? ＬＴ50０/２50T慣性剎車剎車力矩（0.8MPａ）? ?17930Ｎ·m總重9.４5t3．TC315-１2天車符合ＡPIＳpeｃ8A／４Ｆ規(guī)范最大鉤載 ? 31５0KN滑輪數(shù)?? ? ??7個滑輪外徑 ?? ??φ1２70導(dǎo)向滑輪外徑? ???φ1524鋼絲繩直徑?? ? ??φ1－3／8”外型尺寸（長×寬×高） ??2793×29５5×4０46配套井架 ? ＪJ３15／45—K２重量 ?????７.0０2t4．YC315游車符合ＡPISPＥＣ8A規(guī)范最大靜負荷3１５０kN滑輪數(shù)6主滑輪外徑φ1270鋼絲繩直徑φ３５外形尺寸2680x13５0x9７４(mm)重量6.842t5．ＤG3１５大鉤符合APISpeｃ8A規(guī)范最大靜負荷? ? 3150ｋN彈簧行程 ?? ? 200ｍｍ主鉤口直徑? ??? ?18０ｍm副鉤口直徑???? ? 1２０mm外形尺寸(長×寬×高）? 29５３×89０×８30mm重量 ? ? ??3。4１ｔ6。ＳL４５0—５水龍頭符合APIＳpec8A規(guī)范最大靜載荷? ?? 4５00kN最大動載荷?? ? ??２80０kN最高轉(zhuǎn)速 ??3０0r/mｉn最高工作壓力 ???? 35MPa中心管內(nèi)徑 ? ? 75mm接頭螺紋（接中心管）?? ?AＰI／7?″Ｒeg．ＬH ??（接方鉆桿） API/6?″Reg．LH?鵝頸管與水龍帶聯(lián)接管螺紋 4″－8牙/英寸APIＳtd5B氣動馬達型號????? FMS—2０額定轉(zhuǎn)速? ?? 280r/min額定氣壓? ? 0．6~0.８MＰa額定功率? 14。7ｋＷ空氣消耗量? ? 17m３進氣管線 ?? 1?″額定旋扣轉(zhuǎn)速 ? ? 92ｒ／ｍin最大旋扣轉(zhuǎn)矩 ? ? 3000N·ｍ外形尺寸(長×寬×高）? ?３015mm×1096mｍ×860mm重量?? ? ? 3。061t7JＪ315/45-K２井架符合APISpec4F規(guī)范并打API標記最大鉤載? ???? 3１5０kN（注:加速度和沖擊及排放立根和風載將降低最大鉤載)井架有效高度? ?? ?45m井架全高4４.5頂部開檔（正面×側(cè)面）????2。1m底部開檔?? ? 8ｍ井架允許風速：保全設(shè)備工況(無鉤載、無立根）?47。8ｍ/s停鉆工況(無鉤載、滿立根)? 36m／ｓ井架起、放工況? ? 8。3二層臺立根容量??? ?180０kN（注：5″鉆桿２8米立根，含9″鉆鋌２柱、8″鉆鋌６柱）二層臺安裝高度 ? ?24.5m、2５.5m、26.5m油管臺高度13m重量?????? 71t8DZ31５／9－S3底座符合APIＳpec４F規(guī)范并打ＡＰI標記最大鉤載?? ? ? 315０kＮ立根盒最大載荷 ? ?1８0０kN鉆臺高度 ?? ?9m鉆臺面積??? ???１２。7m轉(zhuǎn)盤梁底面至地面的凈空高???7。6立根盒容量（4１/2″鉆桿） ?1８5柱(5000ｍ)配套井架型號JＪ315/45—Ｋ２井架配套轉(zhuǎn)盤型號ZP3７5轉(zhuǎn)盤重量??? ? ?145t9．動力系統(tǒng)主柴油發(fā)電機組數(shù)量３臺柴油機型號ＣAT351２主柴油發(fā)電機組功率１020kW發(fā)電機組電壓/頻率/功率因素６０0V/50Ｈz／0。7輔助柴油發(fā)電機組數(shù)量1臺柴油機型號ＣAT3４０6輔助柴油發(fā)電機組功率１020kW發(fā)電機組電壓/頻率/功率因素60０V／５0Hｚ/0.71０．電氣傳動系統(tǒng)（參閱電傳動系統(tǒng)使用說明書）１1、司鉆控制室系統(tǒng)（參閱司鉆控制室及氣控系統(tǒng)使用說明書)1２.氣源系統(tǒng)螺桿空氣壓縮機QTD３7２臺冷凍式干燥機１臺壓縮機額定排量2×5.３m額定排氣壓力０。9～１Mpa系統(tǒng)排出空氣常壓露點－40空氣儲罐組容積2×2m3＋2ｍ額定工作壓力１MPａ主氣路管線管徑2″13．Ｆ－１６00鉆井泵傳動裝置窄V帶型號４×8V—33504×2５JLｅ=850０窄V帶長度８500mm傳動比1:1。９8小皮帶輪有效直徑600mm大皮帶輪有效直徑１18９mm1４．高壓管匯系統(tǒng)最大工作壓力３5Ｍpa主管線通徑１０強度試驗壓力３5Ｍpa適用溫度–２0℃~+80工作介質(zhì)：水基、油基泥漿15.液壓盤剎及控制系統(tǒng)剎車盤直徑φ1400剎車盤厚度７6剎車操作系統(tǒng)壓力8MPa；蓄能器容量6．3L×4;井口機械化工具(參閱各使用說明書)三.鉆機的安裝與調(diào)試鉆機的正確安裝直接關(guān)系到鉆機能否正常工作和部件的使用壽命，因此,一定要嚴格遵照鉆機的安裝程序、有關(guān)規(guī)定和技術(shù)要求進行操作。1。安裝準備1．1技術(shù)準備:安裝人員及操作人員應(yīng)首先閱讀鉆機的各部件使用說明書，全面了解鉆機的總體技術(shù)性能，結(jié)構(gòu)特點和安裝調(diào)試要求.1．2工具準備：安裝鉆機時需準備測量工具,如鋼卷尺、水平尺、百分表、線繩、鉛垂等；準備好一套鉆機安裝和調(diào)試用的工具，如吊裝的索具、撬杠、搬管、活動搬手、套筒搬手、電工工具，電氣測量儀表等。１．3吊裝車輛準備:鉆機安裝需配備1６T、50T吊車各１~2臺。１．4井場施工及澆注混凝土基礎(chǔ)基礎(chǔ)施工設(shè)計參照附圖ZJ50DＢＳ鉆機基礎(chǔ)圖，基礎(chǔ)施工應(yīng)按基礎(chǔ)施工設(shè)計圖進行。平整場地:按鉆機平面布置圖要求準備好井場,應(yīng)規(guī)劃好井場運輸?shù)缆?、油水罐、值班房的擺放位置等.井場合理布置排水溝，地面有足夠的承壓強度。施工時嚴格遵守“鉆機基礎(chǔ)只準挖方、不準填方”的要求。若必須有填方，則必須作相應(yīng)的技術(shù)處理。鉆機基礎(chǔ):按鉆機基礎(chǔ)圖要求澆注基礎(chǔ).根據(jù)給定的井口位置劃好基礎(chǔ)中線和各部分基礎(chǔ)位置線,基坑挖好后應(yīng)檢查水平,壓實后澆注基礎(chǔ)，基礎(chǔ)承壓強度應(yīng)不小于2MPa。基礎(chǔ)上平面應(yīng)水平,各基礎(chǔ)水平面高差不大于５ｍｍ。1.5鉆機安裝注意事項：鉆機為重型設(shè)備,安裝時需注意人員和設(shè)備的安全。鉆機部分部件重量及外形尺寸較大，如絞車、鉆井泵組、VFD房、發(fā)電房、井架、底座等，在吊裝時應(yīng)使用專用的吊裝索具,這些部件均設(shè)有專用吊耳，起吊時應(yīng)將吊繩掛在吊耳上，吊繩長度應(yīng)適合,吊繩過短會擠壓設(shè)備和部件,造成對設(shè)備和部件的損壞.2．鉆機安裝鉆機安裝參照鉆機平面圖。安裝鉆機各部件，安裝時還應(yīng)參照各配套部件安裝部份的說明。２。1鉆臺區(qū)安裝:2。1.1底座安裝（詳見DＺ３1５/9—Ｓ3底座使用說明書)按基礎(chǔ)上的十字線擺放好下層基座，左右基座的內(nèi)邊距離為5690ｍm。注意:立根臺兩側(cè)的鋪板需在底座起升后安裝.除鉆臺后部梯子外,坡道、安全滑道及上固控泥漿罐梯子等均在底座起升后安裝2。1。2絞車安裝（詳見ＪＣ50DB-０6絞車使用說明書）絞車已在出廠前進行了試組裝，并在鉆機底座相應(yīng)位置有定位塊。將絞車主體安裝在鉆機底座絞車梁上，按定位塊位置就位后,緊固與絞車梁連接的螺栓。2。1．３轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置的安裝轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置出廠并已安裝找正，現(xiàn)場安裝時，首先將電機安裝在鉆機底座頂層的電機梁內(nèi)，再將轉(zhuǎn)盤安裝到位（可與轉(zhuǎn)盤梁一起安裝),然后安裝萬向軸聯(lián)接電機和轉(zhuǎn)盤。安裝時應(yīng)保證萬向軸兩法蘭端面平行，誤差≤1。5mm，萬向軸傾斜角度<8.5°2．1.4井架的安裝(詳見JJ3１5/4５－Ｋ2井架使用說明書)安裝前需對井架構(gòu)件進行外觀檢查,有損壞的應(yīng)修復(fù)或更換，各導(dǎo)繩滑輪用手轉(zhuǎn)動，應(yīng)靈活無卡阻和異常響聲。擺好井架安裝低支架，將井架下段聯(lián)接好并裝在底座上.安裝人字架：人字架可采用地面組裝,整體起吊就位。井架體安裝遵循先下后上，先主體后附件的順序(套管扶正臺待井架起升后再安裝）.移動低支架,裝好井架主體及附件后，再利用高支架將井架支起安裝二層平臺（包括０.5t風動絞車）。連接銷穿入后應(yīng)穿上別針，螺栓連接處是單螺母必須裝上彈簧墊圈和開口銷。務(wù)必將連接件的保險銷、保險鏈等安全設(shè)施連接好!2．1．5天車的安裝（參閱TC315-１2天車使用說明書）天車與井架采用螺栓連接。天車附件，如輔助滑輪、天車防碰木、天車起重架及滑車等應(yīng)安裝齊全。安裝游車、大鉤，穿好起升大繩，天車與游車的鉆井繩（穿繩方式為順穿）,并掛好平衡滑輪。務(wù)必將連接件的保險銷、保險鏈等安全設(shè)施連接好!２。１。6鉆臺偏房的安裝將鉆臺偏房吊裝到底座的支房架上，穿好連接銷。2.1．7井口機械化工具的安裝將綜合液壓站安裝到鉆臺左偏房的前部隔間,將上、卸扣液壓貓頭與底座頂層上的支座用銷子連接好。將鉆桿動力鉗ZQ１00－203與底座頂層上的支座用銷子連接好.連接液壓管線，應(yīng)保證緊固、牢靠.（參閱液壓系統(tǒng)使用說明書）兩臺5t氣動絞車在井架起升后安裝在立根臺兩側(cè)的氣動絞車座上。2。1.8安裝司鉆控制室。2．１．９安裝鉆井參數(shù)系統(tǒng)各儀表及傳感器。２．１.1０供氣系統(tǒng)的安裝按氣控原理圖及鉆機上各連接處的標示牌連接好各處管線.2.1.11安裝鉆井鋼絲繩倒繩機2。2動力及控制區(qū)部分按鉆機平面圖擺放ＶFD房.依次擺放１號、2號、3號、4號柴油發(fā)電房，并連接各機組的供油、水、氣管線和氣源系統(tǒng)各設(shè)備之間的連接管線.安裝柴油機消聲器。將ＶFD房與1號柴油發(fā)電機房前邊對齊、垂直擺放。２。３泵房區(qū)部分按鉆機平面圖將泥漿泵組安裝就位。按“鉆井液管匯使用說明書”及安裝圖要求安裝鉆井液管匯.２．4固控系統(tǒng)安裝按鉆機平面圖將固控系統(tǒng)各泥漿罐擺放到位，按固控系統(tǒng)使用說明書安裝好罐內(nèi)及罐面設(shè)備,連接各罐之間連通管線，連接泥漿泵吸入管線。2。5鉆機油、氣、水管線及電纜連接按照鉆機平面圖擺放鉆機電纜管線槽.將上鉆臺折疊式電纜管線槽一端與VFD房的出線端連接好.其余管線槽按圖擺放。連接鉆機電纜管線槽之間氣、水的膠管；按鉆機氣控系統(tǒng)原理圖連接各部件氣路管線;按鉆機液壓原理圖連接各部件液壓管線。連接各管線槽與各部件供油水管線,并將主管線連接至燃油罐和水罐。所有油、氣、水、液壓管線安裝前必須清洗干凈，保證內(nèi)孔暢通無阻。按電氣系統(tǒng)使用說明連接各部件動力及控制電纜.并檢查連接是否正確。２.6井架、底座起升后安裝的部分底座大門坡道、貓道鉆桿架至固控梯子前場左側(cè)到鉆臺梯子后場左側(cè)到鉆臺梯子前場左側(cè)到鉆臺安全滑道井控裝置井口泥漿導(dǎo)管和溢流管水龍頭,水龍帶３鉆機安裝后的檢查應(yīng)嚴格按照鉆機井場布置要求位置尺寸擺放組裝鉆機各部件。三臺主柴油發(fā)電機及一臺輔助發(fā)電機就位后應(yīng)形成一個整體機房，機房之間搭接嚴密、整齊。油、氣、水、電連接管線排列整齊,固定牢靠VFD房就位后，進電纜管線槽的電纜及連接發(fā)電機組的電纜應(yīng)整齊美觀、牢固可靠。供油、供水、供氣管線應(yīng)排列整齊、連接正確電氣系統(tǒng)全部安裝就位后,對線路應(yīng)進行全面檢查,應(yīng)安全、美觀、整齊。電纜、開關(guān)和燈具應(yīng)固定牢靠.井架、底座銷子的抗剪銷和別針應(yīng)齊全，欄桿與插座應(yīng)安裝可靠４．鉆機調(diào)試4.1調(diào)試前的準備工作各潤滑點按規(guī)定加注足量的潤滑脂。各設(shè)備按規(guī)定加注潤滑油、燃油、液壓油及冷卻水。清理設(shè)備附近的雜物，檢查電纜、管線的連接和密封是否正確、可靠。按各設(shè)備使用說明書要求進行運轉(zhuǎn)前的檢查。4．2柴油發(fā)電機組的調(diào)試檢查柴油機供氣管線及發(fā)電機組與VFＤ房動力、控制電纜連接，正確無誤后啟動冷啟動裝置給其中一個氣罐加氣,然后啟動一臺發(fā)電機組。向氣源凈化裝置電動螺桿空氣壓縮機組送電,檢查各指示燈、開關(guān)情況.啟動螺桿空氣壓縮機，使貯氣罐壓力達到0。９5MPa.分別啟動其余2臺柴油發(fā)電機組，檢查柴油發(fā)電機組運轉(zhuǎn)情況并調(diào)試到工作狀態(tài)(50ＨZ,600Ｖ）。主發(fā)電機組并機調(diào)試。輔助發(fā)電機單獨調(diào)試。4.3VＦD的調(diào)試4.3。1準備:檢查VFD房與交流變頻電動機、司鉆控制室內(nèi)各控制開關(guān)、顯示屏及觸摸屏，照明系統(tǒng)、固控系統(tǒng)等用電設(shè)備動力、控制電纜的連接,各開關(guān)均應(yīng)處在斷開位置。柴油發(fā)電機組向ＶFD房送電，按其說明書要求，調(diào)試各功能開關(guān)、儀表，確保指示、顯示正確，參數(shù)符合要求。4.3。2分區(qū)供電：向司鉆控制室送電，檢查各指顯示屏，觸摸屏顯示，儀表是否正常，并檢查各開關(guān)工作情況.向絞車交流變頻電機送電,分別起動2臺絞車主電機,輔助驅(qū)動電機,檢查轉(zhuǎn)向及運轉(zhuǎn)情況，檢查風機運轉(zhuǎn)情況.向轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機送電,檢查轉(zhuǎn)向及運轉(zhuǎn)情況，檢查風機運轉(zhuǎn)情況.向泥漿泵交流變頻電機送電,按上述要求逐項檢查.向各照明點送電,檢查照明燈具工作情況。向綜合液壓站送電并起動電動機，檢查轉(zhuǎn)向及運轉(zhuǎn)情況。向固控系統(tǒng)送電，檢查各固控設(shè)備電機轉(zhuǎn)向及運轉(zhuǎn)情況.向油、水罐送電，檢查轉(zhuǎn)向及運轉(zhuǎn)情況。向其它各用電設(shè)備送電，檢查工作情況。4.４氣源系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試分別起動１、２號電動螺桿壓縮機組，并按其說明書要求調(diào)試到工作狀態(tài).檢查氣源凈化和設(shè)備工作情況，不得有漏氣、漏油現(xiàn)象。４。5司鉆控制室及外圍設(shè)備的調(diào)試4。5。1司鉆控制室調(diào)試參閱司鉆控制室操作手冊。４。5。2外圍設(shè)備調(diào)試:（可在井架底座起升后進行）檢查各壓力傳感器、液位傳感器安裝是否合適，電纜、管線連接是否正確。檢查視訊系統(tǒng)各攝像頭安裝是否合適,圖像傳輸及顯示是否正常.按各使用說明書要求和規(guī)定對各流量計、傳感器、指示儀表進行校準。4．6液壓盤式剎車的調(diào)試檢查并確保管線、電纜連接正確、牢靠。按“常閉式液壓盤剎裝置使用操作維護手冊”要求調(diào)試液壓盤剎到工作狀態(tài)。4。7絞車運轉(zhuǎn)調(diào)試4．7。1檢查檢查并確保各護罩裝配是否齊全、管線連接是否正確、牢靠。各潤滑點是否加注足量的潤滑油脂。打開底座后部儲氣罐上的球閥給絞車供氣。分別操作司鉆室內(nèi)控制手柄及觸摸屏上的操作按鈕5～10次。檢查電磁閥件動作是否準確，剎車是否靈活可靠。注意:重點檢查：自動送鉆離合器的進、排氣情況。轉(zhuǎn)盤慣性剎車的進、排氣情況。防碰過卷閥動作的可靠性,準確性。液壓盤式剎車的靈活性、可靠性。4。7.２空載運轉(zhuǎn)調(diào)試Ａ:運轉(zhuǎn)程序啟動絞車A電機(低速）,檢查運轉(zhuǎn)方向。啟動絞車B電機(低速），檢查運轉(zhuǎn)方向.啟動絞車A電機,速度調(diào)到970ｒ/miｎ,檢查潤滑油泵壓力應(yīng)在0．１~0.35ＭPa.絞車Ａ、B電機同時運轉(zhuǎn)，用控制手柄對電機加、減速調(diào)節(jié)，檢查運行情況.B。調(diào)試要求各操作準確、靈活。各部位密封良好，不得有滲、漏油現(xiàn)象。潤滑油壓穩(wěn)定，潤滑點油量適宜。運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常振動和響聲。各部位軸承溫升正常。4．８轉(zhuǎn)盤運轉(zhuǎn)調(diào)試啟動轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機（低速），給定轉(zhuǎn)速，檢查運轉(zhuǎn)方向。掛合轉(zhuǎn)盤慣性剎車，檢查剎停車情況和電機的聯(lián)鎖情況。4。9泥漿泵組的調(diào)試起動交流電動機。按“F－1600泵裝置使用說明書”要求調(diào)試到工作狀態(tài)。4。1０井口機械化工具的調(diào)試機具調(diào)試可在井架底座起升后進行。檢查并確保管線連接正確、牢靠。分別按液壓貓頭、氣動絞車、鉆桿動力鉗說明書的要求進行調(diào)試，確保動作準確靈活。4。11絞車滾筒纏繩將游動系統(tǒng)鉆井鋼繩一端用壓板固定在絞車滾筒邊緣上,然后用絞車電機帶動滾筒緩慢正轉(zhuǎn)纏繞鋼繩。滾筒初始纏繩量要求:建議吊環(huán)接觸轉(zhuǎn)盤面時,滾筒上的纏繩大約為半層左右。在井架起升前游動系統(tǒng)穿繩時，游車放在貓道上,滾筒上的纏繩量最少為1層；5.鉆機起升５.1井架起升（詳見JJ3１5/4５-K2井架使用說明書)按井架使用說明書要求支起游車大鉤及平衡滑輪并穿好起升大繩。起升井架時最大風速不得大于8.３m／s。起升井架采用絞車低速，當井架離開高支架約為２０0mm時剎車3~5min，并按要求進行各項檢查。井架起升后調(diào)試找正(在底座起升后進行)，校正后的井架正面和側(cè)面均應(yīng)保證天車中心對轉(zhuǎn)盤中心偏差≤２0ｍm。底座起升(詳見ＤZ3１5/９-S3底座使用說明書）注意：井架及底座起升時要求速度緩慢平穩(wěn)，并應(yīng)隨時注意指重表的變化。如果在起升中間指重表讀數(shù)突然增加或底座構(gòu)件間出現(xiàn)干涉等異?，F(xiàn)象，應(yīng)停止起升，將底座放下,仔細檢查排除故障后方可再次起升。四.鉆機的使用與維護保養(yǎng)1．警示嚴格按照鉆機的使用說明書及相關(guān)安全操作規(guī)范操作鉆機。當游車下放至轉(zhuǎn)盤面時,絞車滾筒上第一層纏繩應(yīng)不少于9圈，以免繩卡受力過大而滑脫.嚴禁未切斷鉆機各部件的動力源和控制源檢修設(shè)備。變頻電機檢修時,應(yīng)使電機接線盒側(cè)的輔助開關(guān)處于閉合位置，并插上鎖銷,銷上銅鎖,保證主回路斷電。鉆機工作時，在泥漿泵安全閥、高壓管匯附近不允許任何人逗留。鉆機速度調(diào)節(jié)應(yīng)緩慢平穩(wěn),避免速度變化過大對電氣系統(tǒng)及機械系統(tǒng)造成過大沖擊。鉆臺液壓提升機僅供運送工具、重物等.只能載貨，嚴禁載人！2。鉆機使用注意事項根據(jù)鉆井工況，選擇合適的發(fā)電機組匹配功率。在鉆井作業(yè)中,應(yīng)根據(jù)負荷情況合理調(diào)整絞車的提升速度和泥漿泵的沖數(shù),充分提高功率利用率,可參考絞車提升曲線進行。在較大鉆柱重量情況下(超過800kN)，絞車必須使用雙主電機同時工作。當一臺電機因故障不能使用時,可使用單臺電機低速提升最大井深時的鉆柱重量。向鉆機各設(shè)備補充潤滑油時，應(yīng)采用密閉輸送的方式，確保油質(zhì)干凈、清潔。3。使用與維護保養(yǎng)規(guī)程3.１要求：鉆井隊應(yīng)配有機械、電氣、儀表技術(shù)人員,負責鉆機的正常使用、保養(yǎng)與維護。鉆機出現(xiàn)故障或非正常情況時應(yīng)停止使用并及時處理。嚴禁鉆機超速、超溫、超壓運轉(zhuǎn)和違反規(guī)程操作.鉆機應(yīng)進行周期性的維護管理,周期性維護分班維護、周維護和月維護。班維護作業(yè)項目包括調(diào)試、潤滑、緊固、清潔、防腐等常規(guī)作業(yè)內(nèi)容和本節(jié)規(guī)定的班維護作業(yè)項目。周維護作業(yè)項目應(yīng)包括班維護作業(yè)項目。月維護作業(yè)項目應(yīng)包括周維護作業(yè)項目.3。2周期性維護規(guī)定3。2.1井架和底座A．常規(guī)檢查維護項目：起升構(gòu)件有無裂縫及變形.繩環(huán)、繩套是否銹蝕，靠近端部地方有無腐蝕痕跡。起升鋼絲繩是否完好無損?；喯档臐櫥闆r。各銷子是否到位,別針齊全。全部螺栓連接處是否緊固。在負荷下,定期測量井架立柱在全長范圍直線度誤差和井架正側(cè)面與水平的垂直度誤差。Ｂ.起放前,檢查緩沖裝置。C。在任何情況下，不允許拆除井架上的橫、斜拉梁和其它構(gòu)件。D.鋼結(jié)構(gòu)上的各構(gòu)件不允許鉆孔和割孔，或進行任何焊接.E。應(yīng)在每月或在下重套管等承受特殊負荷之前檢查井架和底座.3．2.2提升系統(tǒng)A。班維護檢查作業(yè)項目絞車防碰防砸性能和制動性能。司鉆控制臺電氣元器件的可靠性。各氣控、液壓管線的密封性.死繩與快繩端部的緊固。各部軸承的潤滑及密封性能.大鉤耳環(huán)螺栓及止動銷的固定，鉤身應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,彈簧伸縮自如。水龍頭、轉(zhuǎn)盤、絞車各密封部位應(yīng)密封良好，油池油量、油溫符合要求。轉(zhuǎn)盤止動銷是否靈活可靠。B．周維護檢查作業(yè)項目絞車潤滑油泵供油情況，潤滑油是否清潔，是否應(yīng)更換濾清器芯.水龍頭提環(huán)和銷軸轉(zhuǎn)動是否靈活.游車軸的固定情況。天車、游車滑輪槽的磨損情況。水龍頭沖管盤根的密封情況。轉(zhuǎn)盤萬向軸法蘭緊固情況。C.月維護檢查作業(yè)項目各離合器、聯(lián)軸器、萬向軸十字節(jié)的聯(lián)接及磨損情況。提升系統(tǒng)提環(huán)及銷、滑輪是否有裂紋.3。2．3傳動系統(tǒng)Ａ.班維護檢查作業(yè)項目:調(diào)整泵傳動膠帶的張緊度及檢查轉(zhuǎn)動部位的溫度.檢查傳動潤滑油的品質(zhì)、油量、油壓、油溫。Ｂ．周維護檢查作業(yè)項目：潤滑油泵運行情況,清洗過濾器。檢查離合器的磨損情況。C．月維護檢查作業(yè)項目：全面檢查各傳動部件的情況。測定油池內(nèi)油品質(zhì)量.3．２.4循環(huán)系統(tǒng)A．班維護檢查作業(yè)項目：泥漿泵動力端的工作情況。泥漿泵液力端吸入性能及活塞、缸套、拉桿等的密封、冷卻及潤滑情況。灌注泵、噴淋泵的工作情況?？諝獍錃鈮毫桶踩y是否符合規(guī)定要求。高壓管匯的固定、高壓閥門開關(guān)靈活等情況。固控設(shè)備的工作情況、電機的溫升和絕緣性能。泥漿泵缸蓋閥蓋壓緊可靠性。B．周維護檢查作業(yè)項目:檢查并清洗潤滑油過濾器。十字頭、導(dǎo)板潤滑情況。安全閥動作靈活情況。電路絕緣情況。泥漿槍噴嘴通暢情況。C．月維護檢查作業(yè)項目:泥漿泵動力端齒輪、十字頭間隙.按規(guī)定對高壓管匯進行無損檢測。緊固泥漿泵聯(lián)接閥栓，清洗油槽.3。2.5供氣系統(tǒng)A。班維護檢查作業(yè)項目：螺桿壓縮機起動和停車無異常，油質(zhì)、油量、油溫符合規(guī)定。

檢查儲氣罐的工作壓力，并放水排污.檢查管路是否暢通，密封是否良好。B。周維護檢查作業(yè)項目：檢查空氣過濾器工作情況，是否有阻塞現(xiàn)象。C.月維護檢查作業(yè)項目清洗過濾器、儲氣罐安全閥。檢查螺桿壓縮機控制閥件.檢查干燥機控制閥件３.2.6司鉆控制室(參閱司鉆控制室操作手冊)3。２.7電傳動系統(tǒng)（參閱電傳動系統(tǒng)使用說明書)3。3高寒期的使用與維護3.3．1高壓泥漿系統(tǒng)泥漿泵起動前應(yīng)檢查閥腔、循環(huán)管匯，不應(yīng)結(jié)冰。當泥漿泵停止工作時,應(yīng)排凈泥漿泵液力端、水龍頭及高低壓管匯內(nèi)的鉆井液.3。3.2提升系統(tǒng)下完鉆,應(yīng)排盡伊頓盤剎內(nèi)的冷卻液。防止水龍頭提環(huán)下部放水孔結(jié)冰。３.3．3其它系統(tǒng)氣溫低于—20油、氣、水輸送管路應(yīng)采取防凍措施。3。4其它系統(tǒng)和設(shè)備的使用與維護(請參照相應(yīng)的使用說明書要求進行)五．鉆機的拆卸與運輸１。鉆機下放鉆機下放與鉆機起升的順序相反,即先放底座，后放井架。1.1底座的下放：底座下放時首先是利用緩沖油缸將底座推至偏離重心位置，然后靠自重緩慢下放。下放時應(yīng)注意：所有影響底座下放的零部件均予以拆掉,如坡道、梯子、滑梯、提升機等。由于下放重量較大，因此，應(yīng)盡可能保持勻速下放，嚴禁猛放猛剎.1。2井架的下放:下放井架前仍需掛好平衡滑輪,然后靠緩沖油缸將井架推至偏離重心位置，靠井架自重下放.下放時應(yīng)注意:拆掉套管臺及有礙井架下放的構(gòu)件或附件?？刂葡路潘俣?盡可能緩慢勻速。2鉆機拆卸鉆機拆卸的原則一般是后裝的先拆,先裝的后拆。拆卸時應(yīng)注意以下事項：拆開的氣、液、水管線接口均應(yīng)進行密封,保持管道內(nèi)和接口處清潔，避免雜物進入。井架、底座用銷軸、螺栓、螺母，用于萬向軸的高強度螺栓、螺母應(yīng)妥善保管。空氣系統(tǒng)的軟管應(yīng)避免沾油，各管線外螺紋應(yīng)包扎，避免螺紋碰傷和保持管內(nèi)清潔。３。鉆機運輸鉆機運輸時需預(yù)先根據(jù)鉆機部件的外形尺寸和重量編制車輛運輸作業(yè)計劃。用戶按鉆機主要部件的外形尺寸及重量，根據(jù)運輸車輛情況編制的運輸車次表.六.附表及附圖1。附表1說明：本表格中所列潤滑油品為推薦使用,按國際上較通用的ISO粘度等級標準要求,用戶應(yīng)選用符合此標準潤滑油品.潤滑保養(yǎng)周期為一般使用情況下的周期,用戶可根據(jù)實際的使用工況并結(jié)合定期的油品品質(zhì)檢查對換油周期作適當調(diào)整。ZJ５0DBS鉆機主要部件潤滑保養(yǎng)表（推薦）序號部件名稱使用部位使用油品規(guī)格潤滑保養(yǎng)周期新設(shè)備加注量１ＪC50DB－06絞車脂潤滑部位：滾筒軸軸承、聯(lián)軸器等NLＧI２，鋰基潤滑脂，環(huán)境溫度-２0℃每運行１5天2ｋg齒輪減速箱油池ＩSOVG15０,中極壓齒輪油,環(huán)境溫度—