2023年煉鐵規(guī)程篇

2023年煉鐵規(guī)程篇

書目

高爐煉鐵鐵口工平安技術(shù)操作規(guī)程

1、上崗前穿戴好勞保用品,不得擅自離崗。

2、確認(rèn)鐵口主溝、小坑、大溝是否烤干。

3、出鐵時(shí)嚴(yán)禁橫跨渣鐵溝,需跨越時(shí)必需經(jīng)過活動(dòng)過橋,鐵口正面不許站人,下渣溝嘴旁不準(zhǔn)站人。

4、接觸鐵水工具必需烤熱。

5、用氧氣燒鐵口時(shí),應(yīng)采納脫脂耐高壓膠管,膠管長(zhǎng)度不應(yīng)小于30米,氧管長(zhǎng)度不能小于3米,且10米內(nèi)不應(yīng)有接頭。膠管與吹氧鐵管聯(lián)結(jié)肯定要嚴(yán)密、緊固,留意倒火,嚴(yán)禁用鐵管捅鐵口。放置的氧氣瓶必需距離明火10米以上,并不得放在正對(duì)渣鐵口處,開氧氣人員避開閥門正面,嚴(yán)禁用戴油手套開關(guān)閥門。

6、捅鐵口時(shí)面對(duì)鐵溝,兩腳站穩(wěn)。

7、操作開鐵口機(jī)、泥炮必需嚴(yán)格根據(jù)相關(guān)操作程序進(jìn)行平安確認(rèn)以后再操作。清理泥炮頭時(shí)應(yīng)側(cè)身站立,避開炮頭正面。

8、鐵口潮濕,必需烤干后出鐵,嚴(yán)禁潮鐵口出鐵。

9、鐵口主溝四周清掃干凈,防止捅鐵口時(shí)滑倒。

10、堵鐵口時(shí),全部人要遠(yuǎn)離,防止噴濺燙傷,堵口后,不要馬上橫過大溝或去鐵口工作,待確認(rèn)不能倒火時(shí),再進(jìn)行工作。未見下渣堵口時(shí),應(yīng)將炮頭烤熱并相應(yīng)增加打泥量。

11、打錘前先檢查錘頭是否堅(jiān)固,嚴(yán)禁用松動(dòng)錘頭打鐵口,打錘時(shí)禁止戴手套。并留意四周人員,嚴(yán)禁打飛錘。

12、裝炮泥時(shí),必需用小鏟,嚴(yán)禁干脆用手往炮膛里裝泥。冷卻炮頭或推動(dòng)泥柄時(shí),炮口正面嚴(yán)禁站人。

13、掏鐵口時(shí),必需將煤氣點(diǎn)燃,防止中毒。

14、出完鐵后,嚴(yán)禁在鐵口區(qū)域休息或逗留。

15、禁止往爐臺(tái)下扔渣鐵塊和其他雜物,以防傷人。

16、電器設(shè)備著火時(shí),應(yīng)先切斷電源,然后用沙子或滅火器撲救,嚴(yán)禁打水。

17、排風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁移動(dòng),必需在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后才能移動(dòng)。

18、操作爐前設(shè)備時(shí)要執(zhí)行操作爐前設(shè)備的平安規(guī)程。

高爐煉鐵值班工長(zhǎng)技術(shù)平安操作規(guī)程

1、上崗前勞保穿戴齊全,堅(jiān)守工作崗位。生產(chǎn)期間值班室內(nèi)不許斷人。

2、出渣、出鐵時(shí)禁止從渣、鐵溝上跨越,通過時(shí)必需走溝蓋板。

3、出渣、出鐵時(shí),工長(zhǎng)要?jiǎng)偤脵z查鐵口工作是否正常,鐵流大小、鐵罐的容量,小坑沙壩狀況和沖渣水壓力改變,嚴(yán)防重大事故發(fā)生。

4、取樣時(shí),不準(zhǔn)用涼勺干脆接觸鐵水,以防放炮傷人。澆樣時(shí),應(yīng)留意樣勺活動(dòng)范圍有無(wú)障礙物及人員,防止?fàn)C傷自己及他人。

5、休風(fēng)(或坐料)留意事項(xiàng):

5.1事先與有關(guān)工種和調(diào)度室、風(fēng)機(jī)房、熱風(fēng)布袋等有關(guān)部門取得聯(lián)系。經(jīng)休風(fēng)負(fù)責(zé)人同意,方可休風(fēng)(或坐料),緊急休風(fēng)(或坐料)按技術(shù)規(guī)程執(zhí)行,且在緊急處理事故的同時(shí),快速通知相關(guān)單位實(shí)行相應(yīng)的緊急措施。

5.2不準(zhǔn)打開窺視孔,不準(zhǔn)發(fā)出倒流信號(hào)進(jìn)行休風(fēng)。嚴(yán)防煤氣在熱風(fēng)管道或熱風(fēng)爐內(nèi)及煙道引起爆炸。

5.3爐頂及除塵器,應(yīng)通入足量的蒸汽或氮?dú)?切斷煤氣(關(guān)切斷閥)之后,爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓,爐頂放散閥應(yīng)保持全開。

5.4正常生產(chǎn)休風(fēng)(或坐料),應(yīng)在渣、鐵出凈后進(jìn)行,非工作人員應(yīng)離開風(fēng)口四周;休風(fēng)之前如遇懸料,應(yīng)處理完畢再休風(fēng),否則不許休風(fēng)。

5.5休風(fēng)(或坐料)期間,除塵器不應(yīng)清灰;有安排的休風(fēng),應(yīng)事前將除塵器的積灰清盡。

5.6休風(fēng)前及休風(fēng)期間,應(yīng)檢查冷卻設(shè)備,如有損壞應(yīng)剛好更換或?qū)嵭杏行Т胧?防止漏水入爐。

5.7休風(fēng)期間或短期休風(fēng)之后,不應(yīng)停鼓風(fēng)機(jī)或關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門,冷風(fēng)管道應(yīng)保持正壓;如需停風(fēng)機(jī),應(yīng)事先堵嚴(yán)風(fēng)口,卸下直吹管進(jìn)行密封。

6、料線過深(>4米)時(shí),如必需休風(fēng)時(shí),嚴(yán)禁倒流操作。

7、休風(fēng)檢修,處理爐頂設(shè)備時(shí),爐頂必需點(diǎn)火,未點(diǎn)火之前除相關(guān)點(diǎn)火人外,其他人禁止上爐頂。

8、送風(fēng)留意事項(xiàng):

8.1、送風(fēng)前必需與有關(guān)工種和部門取得聯(lián)系。經(jīng)休風(fēng)負(fù)責(zé)人同意,方可送風(fēng)。

8.2、復(fù)風(fēng)時(shí)熱風(fēng)爐未發(fā)回送風(fēng)信號(hào)前,不準(zhǔn)關(guān)閉排風(fēng)閥。

8.3、在煤氣區(qū)域工作和處理設(shè)備故障時(shí),應(yīng)通知煤氣防護(hù)人員臨場(chǎng)指導(dǎo),并聽從防護(hù)人員的指揮。

9、長(zhǎng)期休風(fēng)留意事項(xiàng):

9.1、進(jìn)行爐頂點(diǎn)火,并保持長(zhǎng)明火。煤氣系統(tǒng)通入蒸汽,將煤氣置換凈,煤氣未除凈,不得進(jìn)入煤氣管路或?qū)γ簹庠O(shè)施動(dòng)火工作。

9.2、爐頂點(diǎn)火前,非有關(guān)人員禁止上爐頂,風(fēng)口旁邊嚴(yán)禁站人和工作。

9.3、點(diǎn)火后風(fēng)口未堵嚴(yán),禁止打倒流休風(fēng)信號(hào)。

9.4、點(diǎn)火后應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)看火,保證爐內(nèi)火焰不滅。

9.5、當(dāng)火焰熄滅后,急需再點(diǎn)火時(shí),必需將爐頂人孔打開,工作人員離開爐頂后再設(shè)專人進(jìn)行點(diǎn)火。

9.6、上爐頂點(diǎn)火時(shí),必需兩人以上同往,并應(yīng)相互監(jiān)護(hù)。

9.7、長(zhǎng)期休風(fēng),風(fēng)口必需用白泥堵嚴(yán),并將高爐冷卻水適當(dāng)關(guān)小。

10、高爐冷卻壁外殼穿孔或開裂時(shí)必需剛好處理。

11、高爐爐缸儲(chǔ)鐵量接近或超過平安容鐵量時(shí),降低風(fēng)壓,剛好組織出鐵,防止風(fēng)口灌渣,燒穿等事故。

12、風(fēng)口發(fā)生爆炸,風(fēng)口、風(fēng)管燒穿,均應(yīng)首先減風(fēng)改為常壓操作,同時(shí)防止灌渣事故,然后出凈渣鐵,并休風(fēng),狀況緊急時(shí),應(yīng)馬上休風(fēng)。

13、風(fēng)口冷卻水壓力至少高于熱風(fēng)壓力0.05mpa以上,風(fēng)口水壓下降時(shí),應(yīng)馬上通知供水車間,并視詳細(xì)狀況實(shí)行措施,直至休風(fēng)處理。冷卻壁的水壓下降時(shí),應(yīng)剛好調(diào)整,必要時(shí)可以適當(dāng)減風(fēng)。

14、當(dāng)高爐冷卻壁大面積損壞時(shí),應(yīng)先在外部打水,酌情減風(fēng),必要時(shí)應(yīng)休風(fēng)處理,處理時(shí)應(yīng)防止向爐內(nèi)漏水,爐缸或爐底冷卻壁損壞時(shí),應(yīng)剛好休風(fēng)處理。

15、高爐爐頂壓力不斷上升無(wú)法限制時(shí),應(yīng)剛好減風(fēng),打開爐頂放散閥,找出緣由,解除故障,再?gòu)?fù)原工作。

16、停爐時(shí)應(yīng)做好以下工作:

(1)停爐前,高爐與煤氣系統(tǒng)應(yīng)牢靠地分別開;采納打水法停爐時(shí),應(yīng)取下爐頂放散閥或放散管上地錐形帽;采納回收煤氣空料打水法時(shí),應(yīng)減輕爐頂放散地配重。

(2)降料面期間,應(yīng)不斷測(cè)量料面高度,避開休風(fēng),必需休風(fēng)時(shí),爐頂必需點(diǎn)火。

(3)降料面時(shí),不應(yīng)開大鐘或上、下密封閥;大鐘和上、下密封閥不應(yīng)有積水,對(duì)煤氣中的o2、h2含量,每小時(shí)至少分析一次,o2的含量600℃時(shí)o2約0.8%,h2的含量不得超過6%。

(4)爐頂應(yīng)設(shè)置供水實(shí)力足夠地水泵,鐘式爐頂溫度應(yīng)限制在400~500℃之間,無(wú)料鐘爐頂溫度應(yīng)限制在350℃左右,爐頂打水應(yīng)采納勻稱雨滴狀噴水,應(yīng)防止順爐墻流水引起爐墻塌落;打水時(shí)人員離開風(fēng)口四周。

(5)大、中修高爐,料面降至風(fēng)口水平面即可休風(fēng)停爐;大修高爐,應(yīng)在較平安地位置(爐底或爐缸水溫差較大處)開殘鐵口眼,并放盡殘鐵;放殘鐵之前,應(yīng)設(shè)置作業(yè)平臺(tái),清除爐基四周地積水,保持地面干燥。

(6)停爐過程中,禁止鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng),冷卻風(fēng)管道壓力必需保持正壓。

(7)停爐前,高爐與煤氣系統(tǒng)必需用盲板分開,并取下1-2個(gè)爐頂放散閥。

(8)進(jìn)行停爐開爐工作時(shí),煤氣系統(tǒng)的蒸汽壓力應(yīng)大于爐頂工作壓力,并保證暢通無(wú)阻。

(9)開、停爐及安排檢修期間,應(yīng)有煤氣專業(yè)防護(hù)人員監(jiān)護(hù)。

(10)高爐爐缸燒穿時(shí)應(yīng)馬上休風(fēng)。

17、開爐應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)冷風(fēng)管應(yīng)保持正壓,除塵器、爐頂及煤氣管道應(yīng)通入蒸汽或氮?dú)?以驅(qū)除殘留空氣,送風(fēng)后,高爐爐頂煤氣壓力應(yīng)大于3-5kpa,作煤氣爆發(fā)試驗(yàn)合格后,方可接通煤氣系統(tǒng)。

(2)備好強(qiáng)度足夠和粒度合格的開爐原燃料,做好鐵口泥包,碳磚爐缸應(yīng)用粘土磚砌筑碳磚愛護(hù)層,還應(yīng)封嚴(yán)鐵口泥包。(不適用于高鋁磚爐缸)

(3)人員進(jìn)入高爐爐缸作業(yè)時(shí),應(yīng)拆除全部直吹管,并有效切斷煤氣、氧氣、氮?dú)獾任＜睔庠?。爐頂應(yīng)設(shè)專人看護(hù),防止向爐內(nèi)掉雜物,必要時(shí)停止一切工作。

18、停電事故處理,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)高爐生產(chǎn)系統(tǒng)(包括鼓風(fēng)機(jī)等)全部停電,應(yīng)按緊急休風(fēng)程序處理;

(2)煤氣系統(tǒng)停電,應(yīng)馬上減風(fēng),同時(shí)馬上出凈渣、鐵,防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故,若煤氣系統(tǒng)停電時(shí)間較長(zhǎng),則應(yīng)依據(jù)布袋要求休風(fēng)或切斷煤氣。

(3)爐頂系統(tǒng)停電時(shí),高爐工長(zhǎng)應(yīng)酌情馬上減風(fēng)降壓直至休風(fēng)(先出鐵、后休風(fēng));嚴(yán)密監(jiān)視爐頂溫度,通過減風(fēng)、打水、通入氮?dú)饣蛘羝仁侄?將爐頂溫度限制在規(guī)定范圍內(nèi),馬上聯(lián)系有關(guān)人員盡快解除故障,并上報(bào)調(diào)度室,剛好復(fù)風(fēng),復(fù)原時(shí)應(yīng)擺正風(fēng)量與料線的關(guān)系。

(4)發(fā)生停電事故時(shí),應(yīng)降電源刀閘斷開,掛上停電牌;復(fù)原供電,應(yīng)確認(rèn)線路上無(wú)人工作并取下停電牌,方可按操作規(guī)程送電。

19、停水事故處理,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)當(dāng)冷卻水壓和風(fēng)口進(jìn)水端水壓小于正常值時(shí),應(yīng)減風(fēng)降壓,停止放渣,馬上組織出鐵,并查明緣由;水壓接著下降以致有停水危急時(shí),應(yīng)馬上組織休風(fēng),并降全部風(fēng)口用泥堵死。

(2)如風(fēng)口冒蒸汽,應(yīng)設(shè)法灌水,或外部打水,避開燒干。

(3)應(yīng)剛好組織更換被燒壞地設(shè)備。

(4)關(guān)小各進(jìn)水閥門,通水時(shí)由小到大,避開冷卻設(shè)備急冷或產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂。

(5)待逐步送水正常。經(jīng)檢查后送風(fēng)。

20、當(dāng)無(wú)料鐘爐頂溫度超過350℃時(shí),采納打水降頂溫操作時(shí),若該溫度持續(xù)20min以上或接著上升,則應(yīng)馬上停止布料流槽旋轉(zhuǎn),并將其置于垂直狀態(tài),同時(shí)高爐應(yīng)減風(fēng)降壓直到休風(fēng)處理。

21、熱電偶應(yīng)對(duì)整個(gè)爐底進(jìn)行自動(dòng)連續(xù)測(cè)溫,其結(jié)果應(yīng)正確顯示于值班室。采納強(qiáng)制通風(fēng)冷卻爐底時(shí),爐基溫度不宜高于250℃,應(yīng)有備用鼓風(fēng)機(jī),鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況顯示于高爐值班室,采納水冷卻爐底時(shí),爐基溫度不宜高于200℃。

22、氧煤噴吹時(shí),應(yīng)保證風(fēng)口的氧氣壓力比冷風(fēng)壓力大0.1mpa,且氮?dú)鈮毫Σ恍∮?.6mpa,否則應(yīng)停止噴吹。

23、督促檢查看水工每班對(duì)軟水系統(tǒng)放氣一次,檢查脫氣罐、膨脹灌自動(dòng)放氣系統(tǒng)是否正常,膨脹灌液位四點(diǎn)傳測(cè)是否正常,自動(dòng)補(bǔ)水、自動(dòng)排水電磁閥門是否正常。

24、正常生產(chǎn)時(shí),應(yīng)親密留意蒸氣壓力,如發(fā)生壓差報(bào)警時(shí),要馬上檢查軟連是否牢靠切斷,并與調(diào)度室聯(lián)系實(shí)行措施。

25、高爐復(fù)風(fēng)后視狀況應(yīng)馬上切斷通往高爐、重力除塵的蒸氣管道,并常常檢查壓差報(bào)警始終保持有效。

煉鐵作業(yè)部氧氣平安操作規(guī)程

為了確保煉鐵作業(yè)部高壓氧氣系統(tǒng)和低壓氧氣系統(tǒng)平安運(yùn)行,用氧設(shè)備規(guī)范檢修與運(yùn)用,特制定本氧氣運(yùn)用平安操作規(guī)程。

1氧氣

1.1理化性質(zhì):無(wú)色、無(wú)嗅、無(wú)味的氣體,具有助燃性;氧氣比空氣重,在標(biāo)準(zhǔn)狀況(標(biāo)準(zhǔn)狀況下(0℃,大氣壓強(qiáng)為1.013×105pa)條件下,密度為1.429g/l,比空氣略大,不易溶于水。在101kpa壓強(qiáng)下,溫度為-180℃時(shí),氧氣可轉(zhuǎn)變?yōu)榈{(lán)色液體,溫度為-218℃時(shí),變成雪花狀淡藍(lán)色固體。

1.2危急特性:強(qiáng)氧化劑,助燃,與可燃蒸氣混合可形成燃燒式爆炸性混合物;氧比空氣重,在空氣中易擴(kuò)散,流速過快簡(jiǎn)單產(chǎn)生靜電積累,放電可引發(fā)燃燒爆炸;常壓下,當(dāng)氧濃度超過40%時(shí),就有可能發(fā)生氧中毒,長(zhǎng)期處于氧分壓為60-100%kpa的條件下可發(fā)生眼損害,嚴(yán)峻可導(dǎo)致失明。

1.3氧氣運(yùn)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):生產(chǎn)工藝用氧氣嚴(yán)格執(zhí)行g(shù)b/t3863-2023工業(yè)氧標(biāo)準(zhǔn),要求氧氣純度≥99.6%,無(wú)游離水。

2氧氣系統(tǒng)運(yùn)行操作平安規(guī)程

2.1氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件,安裝、檢修及停用后再投入運(yùn)用前必需進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂。可用噴砂、酸洗除銹法或四氯化碳及其它高效非可燃洗滌劑脫脂、除銹。脫脂后的管道應(yīng)馬上鈍化或充干燥氮?dú)狻?/p>

2.2氧氣管道須架設(shè)在非燃燒體的支架上,用管道輸送須干氧輸送,配有相應(yīng)的阻火或滅火設(shè)施。

2.3氧氣管道應(yīng)有消退靜電的接地裝置,室外架空氧氣管道在進(jìn)入建筑物前應(yīng)有接地。

2.4嚴(yán)禁油脂及易燃物污染氧氣管道的平臺(tái)。富氧平臺(tái)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品和油脂累物品以及與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品。

2.5氧氣管道嚴(yán)禁私接,不應(yīng)穿過生活區(qū)、辦公區(qū)等不運(yùn)用氧氣的建筑物,不應(yīng)穿過高溫及火焰區(qū),必需通過時(shí)應(yīng)有保證管壁溫度不超過600℃的隔熱措施。

2.6氧氣閥門的填料不得運(yùn)用易燃材料,可選用石墨處理過的石棉織物作閥門填料。

2.7氧氣壓力表為專用壓力表,不得以其他壓力表代替。

2.8氧氣壓力表應(yīng)安裝在易視察和檢修的位置,避開高溫與振動(dòng)。

2.9定期校驗(yàn)氧氣壓力表,合格后方準(zhǔn)接著運(yùn)用,運(yùn)用過程中嚴(yán)禁沾染油脂。

3氧氣運(yùn)用管理平安要求

3.1煉鐵作業(yè)部管理區(qū)域與管理職責(zé)劃分:煉鐵作業(yè)部氧氣管網(wǎng)分界,高壓氧氣為經(jīng)四緯二路dn80總閥起先的總管,由生產(chǎn)科負(fù)責(zé)。一高爐dn50閥門在熱風(fēng)爐插板閥平臺(tái),二高爐dn50閥門在凈煤氣插板閥平臺(tái),此支管后管道包括閥門由各高爐負(fù)責(zé)。低壓氧氣由ap制氧廠經(jīng)總管道干脆到高爐富氧站,系統(tǒng)供氣支路的第一道dn200閥門,自該閥門起(包括該閥門)至該系統(tǒng)的全部管網(wǎng)由高爐負(fù)責(zé)維護(hù)與管理,鐵前檢化驗(yàn)中心dn50低壓氧管道與閥門歸本單位負(fù)責(zé)。

3.2各作業(yè)區(qū)分管氧氣管線的技術(shù)員和專業(yè)點(diǎn)檢人員負(fù)責(zé)檢查和消退所轄區(qū)域內(nèi)氧氣管網(wǎng)的平安隱患,對(duì)本單位無(wú)法獨(dú)立解決的,根據(jù)管理職責(zé)的劃分,報(bào)上級(jí)管理部門協(xié)調(diào)解決。

3.3作業(yè)部組織相關(guān)工程技術(shù)和管理人員根據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)精確認(rèn)所轄區(qū)域內(nèi)氧氣系統(tǒng)的平安性。

3.4作業(yè)區(qū)必需繪制本單位所運(yùn)用氧氣的具體平面管網(wǎng)圖和工藝簡(jiǎn)圖,標(biāo)明運(yùn)用地點(diǎn),并比照確認(rèn)氧氣管網(wǎng)與其他管網(wǎng)能牢靠斷開,防止混入其它介質(zhì)。

煉鐵用富氧時(shí)氧氣壓力應(yīng)大于冷風(fēng)壓力100kpa,小于此值時(shí)應(yīng)剛好停止供氧。當(dāng)高爐休風(fēng)系統(tǒng)檢修時(shí),應(yīng)關(guān)閉供氧手動(dòng)閥門,切斷氧氣源。

開關(guān)氧氣閥門應(yīng)緩慢進(jìn)行。操作人員應(yīng)站在閥的側(cè)面進(jìn)行操作。操作帶旁通閥的閥門時(shí),應(yīng)先開啟旁通閥,使下游側(cè)先升壓,當(dāng)主閥兩側(cè)壓差≤0.3mpa時(shí)再開主閥,操作未帶旁通的閥門時(shí),應(yīng)以極緩慢速度開閥,以防氧氣壓差過大,流速過快,引起可燃物著火。

3.5富氧站嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品和油脂類物品以及與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品。明火及油污不得靠近氧氣支管運(yùn)用點(diǎn)的閥門,閥門應(yīng)設(shè)在不產(chǎn)生火花的愛護(hù)外罩內(nèi)。

3.6對(duì)氧氣管道進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)前,須先制定動(dòng)火方案。其中包括負(fù)責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作方案、平安措施、人員分工、監(jiān)護(hù)人、化驗(yàn)人等,并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)后方可進(jìn)行作業(yè)。

3.7氧氣管道上的閥門、儀表、氧氣噴嘴等嚴(yán)禁被油沾污。開車生產(chǎn)前或檢修后開車,必需對(duì)系統(tǒng)的管道、設(shè)備、閥門、儀表及其他管件等進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂處理,保證清潔無(wú)油污,處于牢靠的平安狀態(tài)。

3.8氧氣管道等的靜電接地裝置必需完全牢靠,法蘭連接處必需加裝跨接線,接地性能良好。

3.9嚴(yán)格限制氧氣在管道中的流速,以削減靜電的產(chǎn)生。

3.10嚴(yán)禁崗位人員將氧氣用于吹灰等其他非設(shè)計(jì)運(yùn)用用途。

3.11必需結(jié)合全方位設(shè)備點(diǎn)檢制度,制定所轄區(qū)域內(nèi)氧氣管網(wǎng)的日常點(diǎn)檢制度,保證系統(tǒng)的平安運(yùn)行;每年至少進(jìn)行一次全面試壓檢漏等檢查工作,對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行的平安性進(jìn)行全面評(píng)估,以及消退隱患。

3.12氧氣管道的外壁平安色為淺藍(lán)色。管道的平安標(biāo)記應(yīng)包括介質(zhì)、流向、工作壓力、管徑、材質(zhì)、平安警告語(yǔ)句等內(nèi)容,詳細(xì)制作形式遵照集團(tuán)公司裝備能源部和安環(huán)部相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3.13氧氣管網(wǎng)必需與輸送氮?dú)饣蚱渌橘|(zhì)管道系統(tǒng)牢靠隔離,隔離可采納加裝盲板等牢靠的方式。

3.14氧氣管網(wǎng)發(fā)生油脂污染事故時(shí),應(yīng)馬上停止氧氣輸送和運(yùn)用,并馬上上報(bào)廠平安環(huán)保組和集團(tuán)公司平安環(huán)保部,同時(shí)通知生產(chǎn)單位,由廠平安環(huán)保組和集團(tuán)公司安環(huán)部進(jìn)行平安評(píng)估。

3.15氧氣管道發(fā)生泄漏等事故,崗位操作人員必需馬上向中控室、生產(chǎn)科和作業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),通知有可能受到影響的其他操作崗位;緊急狀況下,應(yīng)干脆通知有可能受到影響的其他操作崗位,但事后必需向生產(chǎn)調(diào)度匯報(bào);可能產(chǎn)生平安隱患,威逼平安生產(chǎn)時(shí),必需同時(shí)匯報(bào)平安主管部門。

煉鐵廠水沖渣平安要求規(guī)程

1水沖渣應(yīng)有備用電源和備用水泵。每噸渣的用水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;沖渣噴口的水壓,不宜低于0.25mpa.

2水渣溝架空部分,應(yīng)有帶欄桿的走臺(tái);水渣池四周應(yīng)有欄桿,內(nèi)壁應(yīng)有扶梯。

3靠近爐臺(tái)的水渣溝,其流嘴前應(yīng)有活動(dòng)護(hù)欄,或凈空尺寸不大于200mm的活動(dòng)欄網(wǎng)。

4渣溝內(nèi)應(yīng)有沉鐵坑,渣中不應(yīng)帶鐵。

5水沖渣發(fā)生故障時(shí),應(yīng)有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的備用設(shè)施。

6出鐵、出渣之前,應(yīng)用電話、聲光信號(hào)與水泵房聯(lián)系,確保水量水壓正常。出故障時(shí),應(yīng)馬上實(shí)行措施停止沖渣。

7啟動(dòng)水泵,應(yīng)事先確認(rèn)水沖渣溝內(nèi)無(wú)人。故障停泵,應(yīng)剛好報(bào)告。

8水沖渣時(shí),沖刷嘴旁邊不應(yīng)有人。

9高爐上的干渣大塊或氧氣管等鐵器,不應(yīng)棄入沖渣溝或進(jìn)入沖渣池。

煉鐵危急危害因素分析限制規(guī)程

煉鐵生產(chǎn)過程中將鐵礦石、燒結(jié)礦、球團(tuán)、石灰石、焦炭等物料加入高爐,從高爐下部吹入1000℃左右的熱風(fēng),使焦炭產(chǎn)生煤氣,從而加熱爐料并使其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。爐料在1100℃左右起先溶化,1400℃時(shí)形成鐵水和液體熔渣,并分層存于爐缸內(nèi),之后分別出鐵和出渣。煉鐵生產(chǎn)主體設(shè)備是高爐,其中包括熱風(fēng)爐和鼓風(fēng)機(jī)等協(xié)助設(shè)備。

1.危急危害因素分析

煉鐵廠發(fā)生事故的緣由之一在于運(yùn)用了較多的危急設(shè)備,而危急設(shè)備與人的擔(dān)心全因素相結(jié)合,形成了煉鐵廠的事故特征。依據(jù)多年的事故統(tǒng)計(jì)分析,煉鐵廠的主要危急有害因素可歸納為以下幾類。

①灼燙損害?？赡茉斐勺茽C損害的生產(chǎn)事故類別為風(fēng)口、渣口、鐵口燒穿及爐前事故,煤氣爆炸事故,爐缸、爐底燒穿事故等。這些事故干脆導(dǎo)致爆炸、噴濺爆炸或跑鐵跑渣噴濺爆炸,是造成灼燙損害的主要緣由。

②機(jī)械損害。膠帶機(jī)、起重機(jī)、泥炮、鑄鐵機(jī)等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),防護(hù)不當(dāng)簡(jiǎn)單造成機(jī)械損害。

③起重?fù)p害。起重機(jī)作業(yè)頻繁,作業(yè)過程中可能造成起重?fù)p害。煉鐵廠的爐前吊掛作業(yè)頻繁、物件多樣、形態(tài)特別、場(chǎng)地狹窄,使得吊掛作業(yè)事故較多。

④煤氣中毒。高爐煤氣中含有23%~30%的一氧化碳,當(dāng)設(shè)備有泄露或操作不當(dāng)時(shí),可能引起人員中毒。

⑤粉塵。煉鐵原料系統(tǒng)、爐前出鐵場(chǎng)、鑄鐵機(jī)室及碾泥機(jī)室等處均有大量的粉塵產(chǎn)生。

⑥高溫。煉鐵屬高溫、強(qiáng)熱輻射作業(yè)。熱源來自被加熱空氣的對(duì)流熱和生產(chǎn)設(shè)備及四周物體表面二次熱輻射。

⑦噪聲。煉鐵生產(chǎn)中的噪聲主要來源于高爐鼓風(fēng)、煤粉噴吹、煤氣放散以及機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。

煉鐵生產(chǎn)過程中最常見和最嚴(yán)峻的事故是煤氣爆炸和鐵水穿漏。

①煤氣爆炸。多數(shù)煤氣爆炸事故是由于在休風(fēng)時(shí)未遵守操作規(guī)程而發(fā)生的。休風(fēng)就是停止向爐內(nèi)送風(fēng),也就是停止生產(chǎn)。這時(shí)煤氣系統(tǒng)中還有許多煤氣,假如不將煤氣趕走或保持正壓力則由于氣體冷卻造成負(fù)壓就會(huì)吸入空氣。當(dāng)空氣與co混合(46%~62%空氣,54%~38%煤氣)到著火溫度(約610~650℃)時(shí)就會(huì)發(fā)生爆炸性的燃燒。

②鐵水穿漏。鐵水穿漏的征兆是出鐵量連續(xù)削減,冷卻器出水溫度驟增,或在工作平臺(tái)上有蒸汽冒出來,有時(shí)還跑出煤氣。其緣由是爐缸或爐底被侵蝕得很厲害,尤其是在出鐵口旁邊爐襯簡(jiǎn)單變薄,假如這一薄層磚襯或渣皮受到破壞,則鐵水可能將冷卻水箱燒毀而流到爐外,一遇積水就發(fā)生猛烈的爆炸。

2.危急有害因素的限制措施

(1)防止灼燙損害

防止灼燙損害主要是要防止爆炸事故的發(fā)生。

煤氣爆炸:預(yù)防的方法是將煤氣放散到大氣中,切斷高爐與煤氣系統(tǒng)的聯(lián)系,并向爐頂及除塵器內(nèi)通入蒸汽,保持正壓力。

鐵水穿漏:防止鐵水穿漏和爆炸的措施是當(dāng)鐵水量削減不多,并確信鐵水還未跑到爐外時(shí),就加強(qiáng)冷卻有澆穿危急的部位,并在爐周清除潮濕,用干沙填充。在當(dāng)發(fā)覺鐵水已泄漏出,還未發(fā)生爆炸,或者出鐵量削減一半時(shí),應(yīng)馬上休風(fēng)使漏出鐵水凝固,在確信鐵水已凝固以后再進(jìn)行檢修。在停爐時(shí)要盡可能地將渣鐵出盡以削減爐底的靜壓力,同時(shí)全部工作人員應(yīng)離開爐子。并設(shè)立警衛(wèi)人員不讓任何人接近有危急的地區(qū)。

出鐵出渣防爆:高溫鐵水及熔渣遇水時(shí),水會(huì)被加熱而快速汽化產(chǎn)生爆炸,應(yīng)實(shí)行措施防止鐵水及熔渣遇水。

(2)防止機(jī)械損害

高爐出鐵場(chǎng)和修理場(chǎng)焦?fàn)t機(jī)側(cè)和焦側(cè)作業(yè)頻繁,環(huán)境困難,必需建立嚴(yán)格平安確認(rèn)制度,各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)確認(rèn)四周環(huán)境和人員平安后,方可作業(yè)或移動(dòng)。

2人或2人以上同機(jī)作業(yè),必需有相應(yīng)的協(xié)同協(xié)作制度和措施。

在生產(chǎn)中處理故障和異樣或進(jìn)行檢修時(shí),如機(jī)械設(shè)備中有可能移動(dòng)、滑動(dòng)的部件,必需實(shí)行平安牢靠的固定措施后方能進(jìn)行作業(yè);對(duì)可能移動(dòng)、滑動(dòng)的危急方位或危急區(qū)域,應(yīng)設(shè)立警戒牌或明顯的警告標(biāo)記。

(3)防止起重?fù)p害

起重機(jī)械及吊運(yùn)作業(yè)事故頻率高,損害嚴(yán)峻程度大,必需全面強(qiáng)化起重機(jī)械及作業(yè)的平安管理。

吊協(xié)作標(biāo)準(zhǔn)化,強(qiáng)化和推動(dòng)起重和指吊標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

車平安裝置齊全牢靠。

依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品和吊物吊掛作業(yè)的特性、特點(diǎn),設(shè)置和制作各種平安牢靠的平安專用的吊索吊具。

提高其中專業(yè)人員的平安素養(yǎng),強(qiáng)化其中作業(yè)人員的特種作業(yè)培訓(xùn)教化。

(4)粉塵限制

新建、改建的大高爐爐前渣溝、鐵溝及水沖渣溝,應(yīng)設(shè)活動(dòng)封蓋和相應(yīng)的除塵裝置。中小型高爐應(yīng)逐步達(dá)到上述要求。碾泥室內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)除塵設(shè)備。

(5)有毒有害氣體限制

煤氣危急區(qū)域宜設(shè)置固定式一氧化碳檢測(cè)報(bào)警裝置。爐頂放散管應(yīng)設(shè)點(diǎn)火裝置,在高爐休風(fēng)時(shí)點(diǎn)燃爐頂煤氣,使煤氣在休風(fēng)時(shí)能連續(xù)燃燒。

(6)噪聲限制

生產(chǎn)噪聲較大的設(shè)備應(yīng)配有消聲裝置。

(7)防高溫輻射

高溫作業(yè)區(qū)應(yīng)配備噴霧風(fēng)扇或水幕,設(shè)帶空調(diào)設(shè)備的工人休息室,夏天休息室內(nèi)溫度要低于室外溫度。

煉鐵爆破平安技術(shù)規(guī)程

1、實(shí)行爆破法拆除爐墻磚襯,處理爐瘤和死鐵層、鐵罐殘鐵時(shí),裝藥量、炮眼排列要經(jīng)過技術(shù)設(shè)計(jì)并經(jīng)平安、保衛(wèi)部門同意。爆破區(qū)域可適量噴水,以削減揚(yáng)塵,但應(yīng)防止蒸汽燙傷。

2、爆破作業(yè)要指定專人領(lǐng)導(dǎo),對(duì)爆破作業(yè)的平安負(fù)全責(zé)。爆破人員必需經(jīng)過特地訓(xùn)練并考試合格,爆破作業(yè)必需有嚴(yán)密的組織及檢查制度。

3、雷管及炸藥必需分別放置在距離高爐火源大于20米的平安地帶。

4、裝置炮藥必需由專人進(jìn)行,裝炮現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙和其他明火。每個(gè)藥包應(yīng)安放兩個(gè)雷管,導(dǎo)火線燃燒時(shí)間不能小于2分鐘。

5、必需設(shè)專人運(yùn)輸藥包,其人員須聽從放炮人員的指揮。

6、放炮時(shí),高爐爐頂人孔、大、小鐘、放散必需呈現(xiàn)開放狀態(tài)。

7、裝藥前,爆破警戒區(qū)四周應(yīng)設(shè)立崗哨,點(diǎn)炮前要發(fā)出規(guī)定的警戒信號(hào),確認(rèn)人員全部撤離后,才能點(diǎn)炮,點(diǎn)炮工作由專人統(tǒng)一指揮。

8、炮響后經(jīng)過20分鐘才準(zhǔn)進(jìn)入爆破現(xiàn)場(chǎng)檢查,有啞炮時(shí)不許掏空或利用原炮眼重新起爆,應(yīng)在距原炮眼60厘米處,另行打平行眼放炮。

9、往炙熱、高溫的炮眼裝藥時(shí),藥包要有良好的隔熱措施。否則,禁止裝藥。

10、在爆破作業(yè)負(fù)責(zé)人確認(rèn)爆破作業(yè)全部平安完畢、發(fā)出撤離警戒人員信號(hào)后,才能復(fù)原其他作業(yè)。

11、領(lǐng)取和消耗的爆破材料應(yīng)有原始記錄;其剩余的爆破材料應(yīng)全部交付公安部門審核,并送歸火藥庫(kù)。

煉鐵廠起重設(shè)備平安管理規(guī)程

1煉鐵廠內(nèi)屬于一級(jí)電力負(fù)荷的設(shè)施,應(yīng)有兩個(gè)以上的獨(dú)立電源供電。

煉鐵廠供電系統(tǒng),應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)電力設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。

2高爐及運(yùn)料卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)的電纜及導(dǎo)線,應(yīng)有阻燃的愛護(hù)層或愛護(hù)套管。

3未經(jīng)廠、車間同意,非工作職員不應(yīng)進(jìn)進(jìn)卷?yè)P(yáng)機(jī)室或上料帶式輸送機(jī)傳動(dòng)房、直流發(fā)電機(jī)室及變電室。

4電磁站變壓器和動(dòng)力開關(guān)室,室內(nèi)地面應(yīng)有盡緣層;室內(nèi)應(yīng)備有試驗(yàn)燈、盡緣桿、盡緣靴、盡緣手套、高壓試電筆、接地線等,并應(yīng)配備鹵代烷、二氧化碳滅火器或干砂箱等。

5祼線應(yīng)有接地良好的防護(hù)網(wǎng)。防護(hù)網(wǎng)與裸線之間,應(yīng)至少間隔1m,并懸掛明顯的警告牌或信號(hào)燈。爐身四周的電氣設(shè)備,應(yīng)安裝防護(hù)罩或欄桿。爐前設(shè)備的電纜線,應(yīng)有防機(jī)械損傷和防燒毀的措施。

6整流設(shè)備應(yīng)保持清潔,運(yùn)轉(zhuǎn)中的火花不應(yīng)超過答應(yīng)范圍。電氣設(shè)備的溫度不應(yīng)超過答應(yīng)溫度。

7電氣設(shè)備的金屬外殼,應(yīng)依據(jù)技術(shù)條件接地或接零。高構(gòu)筑物應(yīng)有防雷擊措施。

8上料系統(tǒng)設(shè)備的啟動(dòng)或停止關(guān)系到前后設(shè)備時(shí),應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)備的要求安裝聯(lián)鎖裝置。聯(lián)鎖裝置的設(shè)計(jì),應(yīng)符合下列要求:

——應(yīng)從系統(tǒng)終端設(shè)備起先,逆物料輸送方向依次啟動(dòng);

——停車與啟動(dòng)依次相反,先停供料設(shè)備,然后從供料設(shè)備系統(tǒng)的始端起先,順物料輸送方向依次停車;

——系統(tǒng)中某一設(shè)備發(fā)生故障時(shí),它前面的全部設(shè)備應(yīng)馬上自動(dòng)停車,而后面的設(shè)備應(yīng)接著運(yùn)轉(zhuǎn),直到料空為止,以防止帶負(fù)荷啟動(dòng)。其余的機(jī)電系統(tǒng),也應(yīng)按上述要求設(shè)計(jì)。

9動(dòng)力、照明、通訊等電氣線路,不應(yīng)敷設(shè)在氧氣、煤氣、蒸汽管道上。

10廠(車間)內(nèi)應(yīng)設(shè)置:

——工作照明:凡是有操縱職員工作和來往的地點(diǎn)及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn),均應(yīng)設(shè)置工作照明;

——事故照明:工作照明停止可能出現(xiàn)誤操縱和輕易失事故的地點(diǎn),應(yīng)設(shè)置事故照明;

——檢驗(yàn)照明:須要常常檢驗(yàn)設(shè)備的地點(diǎn),應(yīng)設(shè)置檢驗(yàn)照明。

行燈電壓一般不應(yīng)超過36v,在金屬容器內(nèi)或潮濕地點(diǎn)運(yùn)用的行燈不應(yīng)超過12v。

11應(yīng)定期檢測(cè)盡緣物的盡緣性能和接地電阻,并作好記錄,存進(jìn)技術(shù)檔案。

12直流電機(jī)停機(jī)時(shí),應(yīng)切斷溝通電源。

13檢驗(yàn)電氣設(shè)備,應(yīng)至少2人一起作業(yè)。停電檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制,懸掛“有人檢驗(yàn),嚴(yán)禁合閘”的警示牌。

14爐前起重機(jī)、鑄鐵翻罐機(jī)和水渣雙軌起重機(jī)等的司機(jī)室,應(yīng)有良好的透風(fēng)、防塵和空調(diào)設(shè)施。

15起重作業(yè)應(yīng)遵守gb6067的規(guī)定。起重機(jī)械應(yīng)標(biāo)明起重噸位,應(yīng)裝設(shè)卷?yè)P(yáng)限制器、起重量限制器、行程限制器、緩沖裝置和自動(dòng)聯(lián)鎖裝置以及啟動(dòng)、事故、超載的信號(hào)裝置。起重工具不應(yīng)拴掛在高爐場(chǎng)棚鋼梁上。起重機(jī)工作,不應(yīng)斜拉歪吊;職員不應(yīng)站在吊運(yùn)的物體上,也不應(yīng)在起重鉤下逗留、通過。起重機(jī)夜晚工作時(shí),作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的照明。

16高爐升降機(jī)與高爐、熱風(fēng)爐之間,應(yīng)安裝帶護(hù)欄的過橋,升降機(jī)導(dǎo)軌應(yīng)有護(hù)板。

17應(yīng)加強(qiáng)起重機(jī)械的日常維護(hù),起重前應(yīng)細(xì)致檢查吊鉤、吊繩是否合格。起重設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操縱牌制度。起重作業(yè)的指揮信號(hào),應(yīng)遵守gb5082的規(guī)定。

18用起重機(jī)吊運(yùn)開底吊桶時(shí),吊桶的開底應(yīng)用機(jī)械限制。

19乘人電梯應(yīng)專人操縱,不應(yīng)超載,用完后應(yīng)鎖門。乘人電梯應(yīng)有自鎖裝置,室內(nèi)應(yīng)有報(bào)警裝置。其鋼絲平安系數(shù)為8。

煉鐵工序平安操作規(guī)程通則

1、全體職工必需仔細(xì)貫徹執(zhí)行黨的平安生產(chǎn)方針、政策、法令和上級(jí)指示、確定。執(zhí)行本總則和本工作崗位規(guī)程制度。

2、仔細(xì)執(zhí)行平安逐級(jí)負(fù)責(zé)制,即:廠長(zhǎng)、工段(科)長(zhǎng)、值班工長(zhǎng)、生產(chǎn)組長(zhǎng)三級(jí)負(fù)責(zé)制。值班主任在本班行使廠長(zhǎng)職權(quán)。

3、各生產(chǎn)工作崗位,都必需嚴(yán)格執(zhí)行平安確認(rèn)制,一切生產(chǎn)作業(yè),都必需先進(jìn)行檢查,平安確認(rèn)后,方可作業(yè)。

4、新工人入廠或調(diào)入新工作崗位,必需進(jìn)行平安教化,并由老工人帶培嫻熟或考試合格后,方可單獨(dú)操作。

5、外單位參觀、實(shí)習(xí)或臨時(shí)工作人員都必需有專人進(jìn)行平安教化、引導(dǎo)、指揮。

6、電工、起重、電、氣焊(包括燒割工)鍋爐、各種機(jī)動(dòng)司機(jī)等工種,必需經(jīng)過平安技術(shù)訓(xùn)練,考試合格,取得“平安操作許可證”方能單獨(dú)操作。

7、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和職工,應(yīng)熟知平安生產(chǎn)學(xué)問和平安規(guī)程,定期或不定期組織學(xué)習(xí)進(jìn)行考試。

8、各種工人都必需按規(guī)定把勞動(dòng)愛護(hù)用品穿戴整齊,否則不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和參與生產(chǎn)操作。

9、各崗位,各工種人員,都必需按時(shí)參與平安活動(dòng)和班前、班后會(huì)。班前班中不準(zhǔn)飲酒,班中嚴(yán)禁打盹、睡覺或打鬧,嚴(yán)禁串崗。

10、全體職工都必需嚴(yán)格執(zhí)行平安規(guī)章制度,不得圖省事,怕麻煩,冒險(xiǎn)蠻干。

11、任何人均不得瞎指揮進(jìn)行違章作業(yè),如為搶救事故,必需違章時(shí),要實(shí)行有效平安措施,并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

12、任何人均不得操作非本工種所用的一切設(shè)備或工具。

13、廠區(qū)保持清潔,溝、渠排水道要定期疏通,保持暢通,場(chǎng)房房頂積渣要定期清除。

14、廠區(qū)人行道、車行道應(yīng)平坦暢通,夜間要有足夠照明,道路和軌道交叉處,必需有明顯的警告標(biāo)記、信號(hào)裝置或道桿。

15、全部的坑、壕、溝、池,都必需有圍欄或蓋板,防止人員陷落。

16、原材料,成品,半成品廢料的堆放,應(yīng)在指定地點(diǎn)堆放整齊、平衡,鋼錠碼放最高不得超過12層。

17、工作場(chǎng)地應(yīng)保持整齊、清潔,升降口及高于地面的走臺(tái)、工作臺(tái),必需設(shè)不低于1050毫米高的平安欄桿。

18、工作場(chǎng)所要有足夠的照明,手持工作燈必需用防水線,電壓不得超過36伏。

19、轉(zhuǎn)爐爐坑有水,嚴(yán)禁煉鋼,化鐵爐下部不得有積水。

20、傳動(dòng)帶、明齒輪、砂輪、電鋸、連接軸、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪、飛輪等傳動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部位,都必需有平安防護(hù)裝置。

21、機(jī)電設(shè)備運(yùn)用前,要進(jìn)行周密檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn),尤其掛鉤、鋼絲繩、制動(dòng)、傳動(dòng)部位,都必需平安確認(rèn)方可運(yùn)用。

22、機(jī)電設(shè)備,工具必需按規(guī)定保養(yǎng),維護(hù)、定期檢修,如有異樣或損壞,馬上處理。

23、風(fēng)、水、電、氧、油,必需按規(guī)定嚴(yán)加管理,杜絕跑、冒、漏、灑,必需備有消防器材。

24、包梁、鐵水包平軸,卷?yè)P(yáng)機(jī)、天車及其它設(shè)備,機(jī)動(dòng)科要指定專人,按區(qū)域分工執(zhí)行定期檢查制度,確保平安。

25、電器設(shè)備和線路,絕緣必需良好,必需有愛護(hù)性接地或接零,要指定專人管理,定期檢修。

26、電器設(shè)備修理人員,必需按規(guī)定規(guī)格、品種更換保險(xiǎn)絲片,嚴(yán)禁運(yùn)用超出規(guī)定規(guī)格的保險(xiǎn)器材或非可熔器材。

27、處理電器故障,必需把有關(guān)各個(gè)環(huán)節(jié)指定專人負(fù)責(zé),防止發(fā)生意外。

28、天車司機(jī),必需聽從指揮,不準(zhǔn)超負(fù)荷、超速度或橫拉斜吊。行車必需響鈴,吊物不準(zhǔn)從人頭上超過,下邊的人沒有躲開之前,停止運(yùn)行。吊物懸空時(shí),司機(jī)必需聚精會(huì)神被吊物和現(xiàn)場(chǎng)。

29、天車上或人行道上的一切附著物都必需檢查清除,防止落下傷人。

30、指揮天車手勢(shì)規(guī)定:

1)指揮大車面對(duì)司機(jī)手臂伸直,東西指向。

2)指揮小車側(cè)對(duì)司機(jī)手臂伸直,南北指向。

3)指揮大小鉤時(shí),面對(duì)東西側(cè)指揮、靠北邊的手,指揮大鉤。南邊的手,指揮小鉤,指揮上升手過肩,指揮下降手臂低于胸高。

4)兩人以上指揮吊一物時(shí),指揮吊物人必需相互聯(lián)系好,由一人指揮。

5)天車司機(jī)看不清手勢(shì)時(shí),有權(quán)問好手勢(shì)再開車。

31、各工種運(yùn)用的繩、鉤、鏈、環(huán)等各種吊運(yùn)工具必需專人檢查,確認(rèn)平安,方準(zhǔn)運(yùn)用。

32、禁止任何人站在天車吊物上或在被吊物下停住行走或工作。

33、汽車出車前,必需檢查剎車,方向照明等,靈敏有效確認(rèn)平安方準(zhǔn)行車。行車中要仔細(xì)遵守交通規(guī)則。

34、各種設(shè)備檢修前,由檢修人在設(shè)備開關(guān)處掛好“有人工作禁止合閘”標(biāo)記牌,檢修后由原掛牌人取走。開動(dòng)設(shè)備前,操作人員必需檢查各部位確認(rèn)平安,方可開動(dòng)。嚴(yán)禁在檢修中合閘開動(dòng)設(shè)備。

35、高空作業(yè)(2公尺以上)必需拴好平安帶。上下同時(shí)作業(yè),要實(shí)行有效的平安措施。

36、鍋爐必需裝有靈敏有效的平安閥、壓力表、水位表并有保養(yǎng)、檢修、檢驗(yàn)制度。

37、乙炔發(fā)生器要有防止回火的平安裝置和平安鏈,與明火距離要在10公尺以上或?qū)嵭杏行У母綦x防護(hù)措施。

38、要害部位必需執(zhí)行門禁制度,設(shè)備裝置旁邊不得堆放任何物品,不準(zhǔn)集眾閑談。

39、化學(xué)藥品要定專人保管,嚴(yán)格執(zhí)行支領(lǐng)、保管、運(yùn)用管理規(guī)定。

40、散發(fā)有害粉塵的設(shè)備,要嚴(yán)加封閉,安裝通風(fēng)、除塵凈扮裝置。

41、散發(fā)有害氣體崗位,必需帶好防護(hù)設(shè)備,要有監(jiān)測(cè)、監(jiān)護(hù)等足以防止中毒事故的平安措施。

42、采納新的生產(chǎn)方法,增改新的技術(shù)設(shè)備,制作新產(chǎn)品等,要執(zhí)行“三同時(shí)”(即:同時(shí)設(shè)計(jì),同時(shí)施工,同時(shí)驗(yàn)收投產(chǎn)),并對(duì)工人進(jìn)行新崗位、新設(shè)備、新操作的平安教化。

43、對(duì)平安生產(chǎn)有成果的有功人員,賜予嘉獎(jiǎng),對(duì)玩忽職守,違犯紀(jì)律違章作業(yè)的人賜予指責(zé)教化。

44、造成輕傷或險(xiǎn)肇事故不超過24小時(shí)報(bào)到廠部,重傷以上事故馬上報(bào)告。并愛護(hù)現(xiàn)場(chǎng),對(duì)事故必需仔細(xì)檢查分析。對(duì)責(zé)任者按情節(jié)分別處理,情節(jié)嚴(yán)峻的依法追究責(zé)任。

煉鐵搖擺溜嘴操作平安技術(shù)規(guī)程

1接班時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查;操作開關(guān)是否敏捷,搖擺機(jī)械傳動(dòng)部分有無(wú)異響,電機(jī)、減速機(jī)有無(wú)異響,極限是否牢靠,搖擺溜嘴工作層是否完好、無(wú)空洞等,發(fā)覺異樣應(yīng)剛好處理。

2出鐵前半小時(shí),應(yīng)仔細(xì)檢查搖擺溜嘴的運(yùn)行狀況,剛好處理鐵溝溜嘴底部與搖擺溜嘴之間的鐵瘤,保證搖擺溜嘴正常搖擺以及撇渣器、鐵溝溜嘴、搖擺溜嘴溜槽暢通。

出鐵前10min,應(yīng)確認(rèn)鐵罐對(duì)位狀況、配備方式和配罐數(shù)量。

3每次出鐵后,應(yīng)剛好將溜槽中的鐵水傾倒干凈,并將搖擺溜嘴停放在規(guī)定的角度和位置;撇渣器內(nèi)燜有鐵水時(shí),應(yīng)投入保溫材料,并剛好用專用罩、網(wǎng)封蓋好。

4搖擺溜嘴往兩邊的受鐵罐受鐵時(shí),搖擺角度應(yīng)保證鐵水流入鐵水罐口的中心。

5最終一罐鐵水,不應(yīng)放滿。

6出鐵過程中過渡罐即將裝滿時(shí),應(yīng)提前通知駐在員聯(lián)系倒罐。

7殘鐵量過多的鐵罐,不應(yīng)用作過渡罐,不應(yīng)受鐵。

8在停電狀況下進(jìn)行搖擺溜嘴作業(yè),應(yīng)首先斷開操作電源,再合上手插頭進(jìn)行手動(dòng)操作。

煉鐵作業(yè)區(qū)設(shè)備平安技術(shù)規(guī)程

1適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了煉鐵作業(yè)區(qū)設(shè)備系統(tǒng)各崗位、工種的平安技術(shù)規(guī)程和要求。

本規(guī)程適用于煉鐵作業(yè)區(qū)設(shè)備系統(tǒng)各崗位。

2平安技術(shù)通則

2.1設(shè)備系統(tǒng)各工種必需嚴(yán)格遵守公司、作業(yè)區(qū)部及其它各系統(tǒng)的有關(guān)平安規(guī)定。

2.2工作前必需穿戴好勞動(dòng)愛護(hù)用品,依據(jù)工作要求打算好所用工具,并按工作環(huán)境的須要,實(shí)行牢靠的平安措施。

2.3高空作業(yè)要戴好平安帶,多層作業(yè)嚴(yán)禁往下扔?xùn)|西和掉物,在架子上作業(yè)時(shí)要檢查架子是否堅(jiān)固,禁放超負(fù)荷的物件,防止倒塌傷人。

2.4不準(zhǔn)一人在高空和危急地區(qū)作業(yè),必要時(shí)必需有二人以上共同協(xié)作相互監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。

2.5到煤氣危急區(qū)工作時(shí),必需有專人看護(hù)。在一、二類煤氣區(qū)工作時(shí),必需有防護(hù)站人員在場(chǎng)指導(dǎo)并戴好防護(hù)面具,防止煤氣中毒。

2.6檢修焊補(bǔ)爐頂設(shè)備煤氣管道時(shí),必需經(jīng)檢查確認(rèn)并實(shí)行牢靠的平安措施后,確認(rèn)無(wú)危急時(shí)方準(zhǔn)進(jìn)行。

2.7必需熟知煤氣危急區(qū)平安常識(shí)和煤氣中毒后的現(xiàn)場(chǎng)急救學(xué)問。

2.8發(fā)電機(jī)室、卷?yè)P(yáng)機(jī)室、油站、油庫(kù)等要害和易燃易爆崗位動(dòng)火時(shí),必需經(jīng)有關(guān)主管部門批準(zhǔn),必要的措施落實(shí)后方準(zhǔn)進(jìn)行。

2.9到其它地區(qū)工作時(shí),必需嚴(yán)格遵守該地區(qū)平安技術(shù)規(guī)程中所規(guī)定的條款,嚴(yán)禁動(dòng)用與自己工作無(wú)關(guān)的設(shè)備。

2.10運(yùn)用手持照明及電動(dòng)工具時(shí),必需有牢靠的絕緣把,照明電壓不得超過36v。

2.11電氣設(shè)備著火時(shí),應(yīng)首先切斷電源,后用四氯化碳滅火器進(jìn)行滅火,禁止用水和泡沫滅火器。

2.12在設(shè)備檢查與檢修前要嚴(yán)格遵守停、送電和掛操作牌的制度。

2.13設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前要具體檢查一切平安設(shè)施是否完整。

2.14工作中除留意本身的平安外還要照看一起工作的他人的平安,嚴(yán)禁脫崗、說笑、打鬧、喝酒、打盹、睡覺。

2.15工作后要仔細(xì)清理現(xiàn)場(chǎng),回收剩余備件、材料、廢物等,保持現(xiàn)場(chǎng)清潔整齊。

2.16交接班時(shí)應(yīng)向下班交待好本班工作狀況,接班人必需具體檢查無(wú)誤時(shí),交班人方可離開崗位。

2.17仔細(xì)遵守作業(yè)區(qū)內(nèi)交通平安規(guī)定,嚴(yán)禁搶過交叉道口和鉆、跳各種車輛。

2.18嚴(yán)禁在高空、多層作業(yè)的下邊和煤氣危急區(qū)休息、停留。

2.19運(yùn)用各種機(jī)具(如砂輪和手砂輪等)時(shí),必需遵照有關(guān)的平安技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作。

3工種平安技術(shù)規(guī)程

3.1鉗工平安技術(shù)規(guī)程

(1)工作前檢查所用的一切工具,確認(rèn)合格后方可運(yùn)用。

(2)外出檢修時(shí),必需備有工具袋或工具桶。

(3)檢修車輛和一切轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備時(shí),必需事先與有關(guān)人員(操作人員)聯(lián)系,拉掉電源開關(guān),掛平安標(biāo)記牌(必要時(shí)加鎖或設(shè)專人監(jiān)護(hù))并向操作人員索取操作牌。

(4)禁止帶負(fù)荷檢修,必要時(shí)需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并實(shí)行牢靠的平安措施后方可工作。

(5)對(duì)各種平安工具或設(shè)施等,必需定期檢查試驗(yàn),確保其平安牢靠。

(6)打大錘時(shí)精神要集中,嚴(yán)禁帶手套,并要留意四周的人和障礙物,以防滑錘傷人。

(7)維護(hù)檢修運(yùn)用吊車時(shí)要專人操作(持有吊車操作證)設(shè)專人指揮,嚴(yán)禁在吊物下行走。

(8)檢修吊車卷?yè)P(yáng)時(shí),必需將鉤頭落到地面,方可進(jìn)行,以防跑車傷人。

(9)掛烏金瓦時(shí),必需烤干,禁止在有水的環(huán)境中進(jìn)行。

(10)用機(jī)油加熱零件和用汽油清洗零件時(shí),要有嚴(yán)格的防火措施,打算好砂箱和滅火器材。

(11)檢修后的一切設(shè)備必需保證平安裝置完整無(wú)損,工作場(chǎng)所清潔整齊。

(12)試車前對(duì)檢修的機(jī)械要仔細(xì)進(jìn)行檢查、注油之后由專人與操作人員聯(lián)系試車,試車前要對(duì)區(qū)域人員做到確認(rèn),確認(rèn)無(wú)誤后,按程序進(jìn)行聯(lián)系試車。試時(shí)車要調(diào)整好平安愛護(hù)裝置。

(13)用鉆床或手電鉆鉆孔時(shí),嚴(yán)禁戴手套進(jìn)行。

(14)推拉電氣開關(guān)時(shí),必需站在側(cè)面并戴手套進(jìn)行。

(15)不準(zhǔn)對(duì)面鏟毛刺,更不準(zhǔn)對(duì)面站人。

(16)吊物件時(shí)要捆好繩扣,物件下落時(shí),要檢查好四周環(huán)境,留意了望,防止脫落傷人。

(17)高空或在有墜落危急的環(huán)境中工作,必需戴平安帶。煤氣危急區(qū)內(nèi)工作必需戴好防毒面具。各類壓力管道、熱風(fēng)法蘭及人孔等堵漏作業(yè)時(shí),必需戴好護(hù)目鏡、防塵帽防止?fàn)C傷。

(18)圖紙和物件必需一樣。

3.2鉚工平安技術(shù)規(guī)程

(1)鉚工開動(dòng)剪斷機(jī)和滾床之前,首先要檢查各機(jī)械部位螺絲是否松動(dòng),各轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否有油、眼床沖子、角鐵、剪斷刀和平行剪斷刀是否良好。

(2)鉆孔操作時(shí)不準(zhǔn)帶手套。

(3)剪斷機(jī)切斷鐵板時(shí),必需運(yùn)用平安擋板,其厚度不得超過10毫米。

(4)高空作業(yè)打大錘時(shí),錘把要短,重量不得超過12磅,四周必需有平安欄桿。

(5)二人打大錘要留意協(xié)作,并嚴(yán)禁用手指引,以防止突然打傷。

(6)移動(dòng)或翻動(dòng)物料時(shí),要統(tǒng)一指揮、相互協(xié)作,以免造成損害事故。

(7)抬、扛較重的材料時(shí),必需由一人指揮,齊拿齊放。

(8)運(yùn)用壓力機(jī)搬把不得長(zhǎng)于1.5米。

(9)高空作業(yè)把螺絲時(shí),必需用套搬子。平臺(tái)上不準(zhǔn)超負(fù)荷堆放物件,以防倒塌傷人。

(10)鉚釘作業(yè)時(shí),投鉚釘必需專人投釘,接釘人必需戴面具。

(11)手錘鉚釘時(shí)不準(zhǔn)對(duì)面打鉚,以免撞著頭,不準(zhǔn)用大錘代替。

3.3電焊工平安技術(shù)規(guī)程

(1)電焊工面罩和電焊把等工具,要常常檢查,不合格者嚴(yán)禁運(yùn)用。

(2)電焊把必需放置在干燥的地方,接地線必需完好。

(3)電焊機(jī)內(nèi)應(yīng)常常清掃,嚴(yán)禁有金屬物品,內(nèi)外線頭接觸應(yīng)良好。

(4)電焊機(jī)連接線嚴(yán)禁與高、低壓線路交叉,必要時(shí)必需經(jīng)有關(guān)部門檢查批準(zhǔn),嚴(yán)禁露銅破皮,接頭必需保持完好。

(5)電源電壓與電焊機(jī)電壓必需相符,送電后應(yīng)檢查是否正常。

(6)電焊工要盡量保持與火花300毫米的距離。

(7)在潮濕地區(qū)進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí),必需有絕緣工具和愛護(hù)用品。

(8)焊好的焊件禁止放在電線和易燃的物品上。

(9)嚴(yán)禁電焊把碰觸各種鋼繩。接地線不準(zhǔn)接在鋼繩的電柱的拉線上。

(10)嚴(yán)禁焊帶電的和裝有易燃易爆物品的物件,將電拉斷和將易燃易爆物品清除后方可電焊作業(yè)。

(11)焊接火花與易燃易爆的氣體或液體之間的距離要保持在10米以上。

(12)不準(zhǔn)赤手換焊條和觸摸電焊把的帶電部位。禁止用電焊把點(diǎn)火吸煙,防止觸電。

(13)電焊機(jī)起火時(shí)要馬上切斷電源剛好搶救,禁止用水救火。

(14)電焊機(jī)電源開關(guān)必需設(shè)在箱內(nèi),運(yùn)用的保險(xiǎn)絲應(yīng)符合規(guī)格,不得亂用。

(15)工作結(jié)束后電線應(yīng)放在適當(dāng)?shù)牡胤交蛉』?不準(zhǔn)亂扔。

(16)拉下電焊機(jī)的電源開關(guān)后,要進(jìn)行具體的檢查并清掃整齊。

(17)如有人觸電時(shí)必需馬上切斷電源,用木桿等絕緣物體進(jìn)行搶救,高處觸電搶救時(shí)肯定要防止從高處墜落造成二次損害。

3.4氣焊工平安技術(shù)規(guī)程

(1)氣焊槍、工具等要常常進(jìn)行檢查,不合格的禁止運(yùn)用。

(2)焊接點(diǎn)與乙炔發(fā)生器的放置點(diǎn)之間的距離必需保持在10米以上。發(fā)生器應(yīng)放在人員較少的平安地方。

(3)乙炔發(fā)生器必需裝有防爆的平安裝置和橡膠板,否則禁止運(yùn)用。

(4)運(yùn)用水式保險(xiǎn)器要常常保持肯定的水量,冬季應(yīng)裝有鹽水,嚴(yán)禁不裝水作業(yè)。

(5)乙炔帶內(nèi)假如有水應(yīng)用氧氣吹掃,吹完后待乙炔氣反回,把帶內(nèi)氧氣全部頂出后,方可點(diǎn)火作業(yè),以防氧氣回火爆炸。

(6)氧氣瓶冬季凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤,應(yīng)用蒸氣和熱水燙的方法解決。

(7)高空或多層作業(yè)時(shí),應(yīng)把乙炔發(fā)生器和氧氣壓力表遮蓋嚴(yán)密,并常常留意防止火星落在氧氣瓶、乙炔發(fā)生器上,并防止行人帶火靠近乙炔發(fā)生器,以免發(fā)生爆炸。

(8)氧氣瓶和乙炔發(fā)生器不準(zhǔn)放在除塵器、煤氣管道及高壓線的下部和旁邊,氧氣瓶和乙炔發(fā)生器之間的距離至少保持在5米以上。

(9)氧氣瓶和壓力表嚴(yán)禁沾染油脂。

(10)貯放乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的場(chǎng)所禁止攜帶明火、噴燈和其它發(fā)火的工具。

(11)乙炔發(fā)生器要勤換水、不準(zhǔn)赤手取下電石籠子,防止燒傷。

(12)透嘴頭時(shí)必需關(guān)閉乙炔閥門,點(diǎn)乙炔時(shí)禁止用火柴、打火機(jī)干脆點(diǎn),以防燒傷。

(13)運(yùn)氧氣瓶時(shí)必需兩人抬,禁止干脆用肩扛并要作到輕拿輕放、嚴(yán)禁亂摔。

(14)進(jìn)行氣焊或切割工作時(shí),應(yīng)由氣焊工操作,非操作人員不得隨意動(dòng)用。

(15)工作結(jié)束后工具整理好,電石灰和水不準(zhǔn)隨地亂倒,工作場(chǎng)所要整理干凈。

(16)乙炔發(fā)生器內(nèi)筒抽出后必需橫放,以防爆炸。

(17)工作條件允許不用乙炔發(fā)生器而用集中供乙炔氣的乙炔發(fā)生排時(shí),必需嚴(yán)格遵守乙炔發(fā)生排的平安規(guī)定。

3.5架工平安技術(shù)規(guī)程

(1)架工必需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后持證上崗。

(2)工作前要仔細(xì)檢查所屬工具如:滑輪、鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)、平安帶、繩扣、卷?yè)P(yáng)機(jī)及麻機(jī)鋼繩的腐蝕斷股程度等,確認(rèn)合格后方可運(yùn)用。

(3)所運(yùn)用的起重機(jī)具,必需嚴(yán)格遵守有關(guān)條款。

(4)作業(yè)前必需具體檢查綁架用的木桿、跳板、鐵絲等用具,綁架必需堅(jiān)固,如有腐蝕或損壞不得運(yùn)用。

(5)綁架豎桿之間距離不得超過1.5米;橫桿之間距離不得超過1米;支柔跳板之間距離不得超過1米。木板如有腐蝕裂紋連節(jié)者禁止運(yùn)用。在易燃地區(qū)綁架子,必需用鐵絲、鐵管綁扎。

(6)跳板斜放位置時(shí)斜度不得超過35度,在30度以上的跳板中間應(yīng)釘木條并加綁欄桿,木條每隔0.3米釘一根。

(7)架設(shè)和吊運(yùn)大物件時(shí),留意綁結(jié)的位置是否堅(jiān)固平穩(wěn),重物放下時(shí)要留意堅(jiān)實(shí)牢靠。嚴(yán)禁超負(fù)荷,物件下面禁止有人。

(8)選擇架設(shè)高空工具的地方時(shí)肯定要留意遠(yuǎn)離架空電線、電纜、鐵道,以免觸電和被機(jī)車刮傷。

(9)聯(lián)系信號(hào)要清晰,白天用顯明的紅綠旗,晚間用電筒、電燈及口哨聯(lián)系。聯(lián)系人員必需是熟識(shí)信號(hào)、經(jīng)過訓(xùn)練的專人負(fù)責(zé)。

(10)運(yùn)用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)時(shí),下面不準(zhǔn)站人。運(yùn)用千斤頂時(shí),要留意防止基礎(chǔ)歪倒。

(11)綁扎各種物件時(shí),棱角處必需墊好,以防繩子被割斷。在高空運(yùn)物件時(shí),下面必需有人看管。物件下面嚴(yán)禁有人。

(12)掛斗子工作時(shí),必需綁扎堅(jiān)固,并有預(yù)備繩。在高空工作時(shí)必需戴好平安帶,嚴(yán)禁往下掉東西。

(13)架工用卷?yè)P(yáng)機(jī)和絞車必需由班長(zhǎng)指定人員開動(dòng),保證其平安裝置完整好用并剛好注油。

(14)架工必需懂得汽吊或吊具的升降手勢(shì)和信號(hào)。

(15)一個(gè)人不許搬運(yùn)大料,多人搬運(yùn)時(shí)要有統(tǒng)一的指揮,齊抬齊放。

3.6電工平安技術(shù)規(guī)程

3.6.1電工必需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后持證上崗。

3.6.2必需停電后作業(yè)。

(1)兩人以上聯(lián)系停電,掛好平安操作牌,進(jìn)行試電、放電,掛好接地短路途。

(2)為防止返串,必要時(shí)設(shè)專人看護(hù)或上鎖,不能確認(rèn)是否有電時(shí)當(dāng)作有電對(duì)待,按有電的作業(yè)程序進(jìn)行作業(yè)。

(3)先停操作電,后停動(dòng)力電,嚴(yán)禁帶負(fù)荷推拉開關(guān)。

3.6.3確認(rèn)工作完成后聯(lián)系送電。

(1)撤除短路接地線及臨時(shí)平安愛護(hù)裝置,仔細(xì)檢查清點(diǎn)人員及工具。

(2)檢測(cè)絕緣、打掃現(xiàn)場(chǎng)、摘平安操作牌,兩人以上聯(lián)系送電,通知對(duì)方并交待清晰,先合動(dòng)力開關(guān),后合操作開關(guān)。

(3)有母聯(lián)設(shè)備的地方,要留意相序,進(jìn)行合相檢查,電位差不許超過5%。

(4)全部電氣設(shè)備裝置的外殼必需保持接地良好,接地線要堅(jiān)固牢靠,嚴(yán)禁亂接,并定期檢查。

(5)雨天、陰天、霧天等作業(yè)環(huán)境不好時(shí),必需穿戴好絕緣手套和絕緣靴子,并確認(rèn)已經(jīng)停電后方可作業(yè)。

(6)電氣檢修作業(yè)完畢后,必需試驗(yàn)以確保設(shè)備上的愛護(hù)裝置良好有效。

(7)電工必需能嫻熟運(yùn)用各種電氣儀表,嚴(yán)禁誤用。

(8)低壓狀態(tài)下帶電工作時(shí)(380v以下),必需有工段以上領(lǐng)導(dǎo)在場(chǎng),并有牢靠的防護(hù)措施方可工作。

(9)由于工作須要必需帶電作業(yè)時(shí),要做到一人工作,兩人以上監(jiān)護(hù),戴好絕緣手套和絕緣工具。工作中嚴(yán)禁用金屬尺測(cè)量電氣設(shè)備。

(10)全部配電室、變壓器必需配備高壓絕緣手套、靴子、高壓試電筆、試驗(yàn)燈、絕緣拉桿和防火用具。

(11)一旦發(fā)生觸電事故時(shí)必需立刻組織搶救。

①先切斷電源,讓觸電者脫離電源。嚴(yán)禁用手拉觸電者,必需用絕緣桿或絕緣手套,高處觸電搶救時(shí),肯定要防止從高處墜落造成二次損害。

②觸電者如停止呼吸必需就地進(jìn)行人工呼吸搶救,并將觸電者抬到空氣暢通、干燥的地方。待觸電者醒悟后,送醫(yī)院接著搶救治療。在搶救過程中禁止運(yùn)用'強(qiáng)心劑'等藥物。

3.7液壓鉗工平安技術(shù)規(guī)程

(1)液壓檢修鉗工必需熟識(shí)液壓站內(nèi)的設(shè)備構(gòu)造,精確駕馭設(shè)備運(yùn)行狀況和存在的問題,并提出檢修項(xiàng)目,做好檢修工作。

(2)液壓檢修鉗工到爐頂檢查和處理液壓缸、油箱和管路等作業(yè),必需保證二人以上,嚴(yán)禁單人上爐頂作業(yè)。

(3)工作前必需對(duì)所用工具進(jìn)行全面檢查,并確認(rèn)齊全好使。

(4)液壓系統(tǒng)檢修、更換部件時(shí)必需與主控室聯(lián)系好,經(jīng)同意后必需實(shí)行牢靠的平安措施,例如用銷子鎖定機(jī)械等方可進(jìn)行檢修作業(yè)。

(5)高空作業(yè)要按規(guī)定系好平安帶,上梯子要穩(wěn),腳要站牢。

(6)液壓倒班人員必需執(zhí)行按班制點(diǎn)檢制,每班必需上爐頂5次以上,檢查各油點(diǎn)、報(bào)警器,并作好記錄。

(7)所屬液壓設(shè)備必需保持清潔,液壓缸旁邊不準(zhǔn)有雜物,保持液壓缸工作敏捷。

(8)對(duì)各種油類要分類保管,搬運(yùn)時(shí)要相互照看,防止擠手軋腳等事故發(fā)生。

(9)液壓站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙及一切明火,必需要?jiǎng)踊饡r(shí),要持有動(dòng)火許可證,實(shí)行牢靠、可行的平安措施后方可動(dòng)火。

(10)液壓站內(nèi)電氣線路開關(guān)、接觸器等設(shè)備必需設(shè)有消弧罩、消弧蓋、消弧箱等平安防護(hù)措施,照明必需采納防爆燈,防止產(chǎn)生火星而造成火災(zāi)事故。

(11)提高警惕防止破壞,發(fā)覺破壞剛好報(bào)告保衛(wèi)科和作業(yè)區(qū)值班室,并愛護(hù)現(xiàn)場(chǎng),發(fā)生任何狀況都要堅(jiān)守崗位,不許擅自離崗。

(12)液壓站內(nèi)地面液壓設(shè)備四周不得有積油漏油,如漏油必需剛好清掃。

3.8白班配管平安技術(shù)規(guī)程

(1)工作前必需穿戴好勞動(dòng)愛護(hù)用品,二米以上高空作業(yè)必需系好平安帶,到煤氣區(qū)作業(yè)時(shí)必需戴好防護(hù)面具。嚴(yán)禁單人到煤氣區(qū)作業(yè)。

(2)在要害崗位動(dòng)火時(shí)(卷?yè)P(yáng)機(jī)、發(fā)電機(jī)、油站等),必需到主管部門開動(dòng)火證,施工結(jié)束后要熄滅一切火源,現(xiàn)場(chǎng)清理干凈,由崗位人員檢查驗(yàn)收后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

(3)安裝各種管道時(shí)不能與電線接觸,防止觸電著火,如一旦發(fā)生火災(zāi)要馬上停止作業(yè)。在煤氣、氧氣、高壓氣等管道上作業(yè),必需依據(jù)規(guī)程要求實(shí)行牢靠措施確認(rèn)平安后再進(jìn)行作業(yè)。

(4)檢修、更換和焊接各類管道及閥門時(shí)要具體檢查各管道基礎(chǔ)是否堅(jiān)固、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是否平安、管道的總閥門是否敏捷好使。作業(yè)前應(yīng)與用戶聯(lián)系好,經(jīng)允許后方可作業(yè)并設(shè)立明顯標(biāo)記(掛好平安牌等)。

(5)新安裝的管道在運(yùn)用前必需將管內(nèi)雜物清理干凈,防止運(yùn)用時(shí)雜物堵塞管道。

(6)在冬季檢修或更換水、汽閥門時(shí),必需要停汽、水。工作完畢后必需打開汽、水閥門,將管道內(nèi)冷凝水排除,以防停水、汽后管道凍裂。

(7)送汽時(shí)必需首先檢查管道檢修狀況,并與有關(guān)部門聯(lián)系。開汽門時(shí)應(yīng)先打開排汽閥,如沒有排汽,應(yīng)先慢開幾圈后停止送汽,聽管內(nèi)冷凝水流淌狀況,再慢開,最好從過汽管的溫度來驗(yàn)證。

(8)冷卻設(shè)備及給水主管濾水器清掃前要與高爐聯(lián)系好,清掃完后,應(yīng)檢查閥門是否全開、開正確,并會(huì)同高爐配管共同檢查確認(rèn)無(wú)誤方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

(9)必需按規(guī)程運(yùn)用電、氣焊工具,否則禁止操作。

3.9潤(rùn)滑工平安技術(shù)規(guī)程

(1)油庫(kù)、油站嚴(yán)禁動(dòng)火、吸煙。

(2)作業(yè)前將注油工具檢查好,并檢查油類是否有雜質(zhì)及引火物。

(3)在料車、卷?yè)P(yáng)機(jī)注油時(shí),必需和卷?yè)P(yáng)司機(jī)聯(lián)系好,并索取操作牌后方可工作。

(4)各車車輪、繩輪注油時(shí),要事先與崗位人員取得聯(lián)系,必要時(shí)應(yīng)停車進(jìn)行,以防傷人。

(5)所注的油及設(shè)備要保持清潔,以防臟物進(jìn)入油道引起事故。

(6)在吊車、電炮等部位注油時(shí),要嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度。

(7)注油時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查走橋、欄桿、設(shè)備等有無(wú)缺陷,發(fā)覺問題剛好匯報(bào)。

(8)刷鋼繩油時(shí),必需用帚把或用壺澆,嚴(yán)禁戴手悶子用手抹。

(9)注完油后將全部的工具放在指定的地方,并將操作牌送回。

3.10電子稱工平安技術(shù)規(guī)程

(1)作業(yè)前穿戴好勞保品,并檢查所用工具是否平安牢靠。

(2)運(yùn)用汽油、酒精等易燃易爆物質(zhì)時(shí)要嚴(yán)禁煙火。

(3)在現(xiàn)場(chǎng)各稱量點(diǎn)工作時(shí),必需事先與操作人員取得聯(lián)系,并掛操作牌作業(yè)。

(4)更換電子稱壓頭時(shí)要確認(rèn)架工是否已經(jīng)將罐體和稱斗頂起。

(5)在煤粉更換料面計(jì)時(shí),要確認(rèn)罐內(nèi)壓力是否為零,并且要有崗位人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

(6)高空作業(yè)要系好平安帶。

(7)高空、多層作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁往下扔?xùn)|西。

(8)工作結(jié)束后要清理現(xiàn)場(chǎng),并將修理結(jié)果告知崗位人員。

(9)電氣設(shè)備著火時(shí)必需先切斷電源再用四氯化碳滅火器滅火,嚴(yán)禁用水和泡沫滅火器滅火。

(10)如有人員發(fā)生觸電時(shí)應(yīng)先切斷電源然后再進(jìn)行搶救。

3.11儀表工平安技術(shù)規(guī)程

(1)儀表工必需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后持證上崗。

(2)凡接觸24v以上電源的作業(yè),必需停電后作業(yè)。

(3)停電作業(yè)必需兩人以上聯(lián)系停電,掛好平安操作牌,進(jìn)行試電、放電,掛好接地線。

(4)停電操作完畢,確認(rèn)平安后聯(lián)系送電。

(5)凡有煤氣的地方去檢查一次儀表,按煤氣區(qū)作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。

(6)儀表工必需嫻熟駕馭各種儀表,嚴(yán)禁誤用而發(fā)生事故。

(7)去室外一次儀表或檢查取出口,必需二人以上,嚴(yán)禁單人去爐頂?shù)让簹鈪^(qū)。

(8)去室外作業(yè)必需走平安橋,上、下樓梯要扶好,防止高空墜落。

(9)一旦發(fā)生煤氣中毒或觸電事故,按煤氣中毒或觸電事故處理,不得延誤。

4崗位平安技術(shù)規(guī)程

4.1水泵房平安技術(shù)規(guī)程

(1)進(jìn)入泵房?jī)?nèi)必需穿戴好勞動(dòng)愛護(hù)用品,泵體各部必需保持清潔干凈,地面各處都要進(jìn)行清掃。

(2)非崗位人員不得隨意出入泵房,非崗位人員不得觸動(dòng)泵房?jī)?nèi)一切設(shè)備(檢修人員除外)。

(3)崗位操作人員嚴(yán)禁擅自脫崗、串崗、睡崗,更不準(zhǔn)酒后上崗。

(4)水泵停運(yùn)后必需進(jìn)行全面檢查,并達(dá)到隨時(shí)起動(dòng)狀態(tài)。

(5)發(fā)覺水泵出水壓力波動(dòng)較大或有異樣聲音時(shí)應(yīng)馬上停止運(yùn)行,進(jìn)行檢查,清除故障后再轉(zhuǎn)泵。

(6)運(yùn)轉(zhuǎn)水泵的水壓、電流、電機(jī)溫度不得超過規(guī)定的范圍。

4.2冷卻設(shè)備清洗平安技術(shù)規(guī)程

(1)高爐所屬冷卻設(shè)備應(yīng)依據(jù)冷卻狀態(tài)的不同,進(jìn)行砂洗或風(fēng)洗。

(2)風(fēng)、砂洗冷卻設(shè)備,風(fēng)壓應(yīng)保持在0.45mpa以上,砂洗時(shí)間約為40~50分鐘/根,風(fēng)洗時(shí)間約為10~15分鐘/根。

(3)砂子在清洗前應(yīng)經(jīng)過篩選干凈,粒度要?jiǎng)蚍Q,并加熱烤干后方可運(yùn)用。

(4)砂洗冷卻設(shè)備時(shí),應(yīng)將冷卻設(shè)備內(nèi)的水用風(fēng)吹干,送砂時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,以免堵塞。

(5)砂洗完后,必需用風(fēng)將管內(nèi)的殘留砂子吹掃干凈后方可送水。

(6)各部冷卻設(shè)備清洗完后,必需由倒班配管工檢查驗(yàn)收合格簽字后方為有效。

(7)放渣、出鐵時(shí)嚴(yán)禁清洗渣鐵口兩側(cè)冷卻設(shè)備。

4.3爐頂清灰平安技術(shù)規(guī)程

(1)作業(yè)前必需按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞動(dòng)愛護(hù)用品,依據(jù)作業(yè)環(huán)境的不同做好平安預(yù)料并實(shí)行必要的平安措施。

(2)到高爐爐頂清灰前必需與高爐取得聯(lián)系,經(jīng)高爐允許并了解所作業(yè)高爐的平安隱患后,方可作業(yè)。

(3)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)要精力集中,看好風(fēng)向,對(duì)煤氣含量較高的作業(yè)環(huán)境必需實(shí)行必要的平安措施,戴上防毒面具,防止煤氣中毒。

(4)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要走平安道、平安橋,上下走梯時(shí)要確認(rèn)平安欄桿是否平安堅(jiān)固。

(5)進(jìn)入爐頂作業(yè)要做好互保,嚴(yán)禁單人到爐頂作業(yè)和離開隊(duì)伍單獨(dú)行走。

(6)清理機(jī)械設(shè)備積灰時(shí),要同崗位人員取得聯(lián)系,待確認(rèn)停電、掛牌并取得操作牌后方可作業(yè)。

(7)清灰時(shí)要利用原有的清灰裝置,嚴(yán)禁從爐頂平臺(tái)干脆向下清灰和掉物,做到文明施工。

(8)作業(yè)結(jié)束后必需清點(diǎn)人員和工具,通知高爐作業(yè)結(jié)束或交回操作牌之后方可離開。

5其它平安規(guī)定

5.1小型(臨時(shí)搶修)檢修作業(yè)平安規(guī)定

5.1.1管理職能

(1)本規(guī)定旨在規(guī)范小型(臨時(shí)搶險(xiǎn)修)檢修作業(yè)的平安管理,適用于煉鐵作業(yè)區(qū)各檢修、點(diǎn)檢、生產(chǎn)單位。

(2)煉鐵作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)本規(guī)定的推廣和執(zhí)行。

(3)各單位平安員負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查和落實(shí)。

(3)檢修者和相關(guān)單位(崗位)遵照?qǐng)?zhí)行。

5.1.2管理內(nèi)容和要求。

(1)檢修項(xiàng)目確定后,檢修單位要明確項(xiàng)目,檢修負(fù)責(zé)人則對(duì)該項(xiàng)目檢修平安負(fù)全責(zé)。

(2)檢修負(fù)責(zé)人針對(duì)作業(yè)項(xiàng)目所處的環(huán)境、條件及與檢修項(xiàng)目相關(guān)的其它生產(chǎn)作業(yè),要系統(tǒng)地進(jìn)行危急分析、評(píng)價(jià),制定出保證平安檢修作業(yè)方案和平安措施,并向參加檢修的人員進(jìn)行具體的平安交底,同時(shí)在作業(yè)過程中還要監(jiān)督措施的落實(shí)狀況。

(3)崗位人員要主動(dòng)向檢修負(fù)責(zé)人供應(yīng)與生產(chǎn)、檢修作業(yè)同步存在的以及其它相關(guān)作業(yè)環(huán)境的危急因素,供檢修人員制定檢修作業(yè)平安措施作參考。

(4)要嚴(yán)格執(zhí)行檢修停電、停機(jī)、聯(lián)系、操作牌運(yùn)用等有關(guān)平安規(guī)定,做好確認(rèn)。崗位人員要向檢修作業(yè)人員供應(yīng)牢靠的平安保證條件。

(5)在檢修作業(yè)過程中,檢修負(fù)責(zé)人要全過程地檢查、督促平安措施的落實(shí),

確保檢修作業(yè)過程中的人身及設(shè)備平安。

(6)作業(yè)結(jié)束后要?jiǎng)偤们謇憩F(xiàn)場(chǎng),復(fù)原各種平安設(shè)施,經(jīng)作業(yè)負(fù)責(zé)人與崗位人員共同驗(yàn)收,符合平安要求后交牌、試車,交付給崗位人員。

(7)凡兩個(gè)單位以上(含兩個(gè))在一個(gè)系統(tǒng)內(nèi)分頭檢修作業(yè)時(shí),除各單位按各自的作業(yè)項(xiàng)目做好平安預(yù)料、平安交底以外,參加單位要指派專人到現(xiàn)場(chǎng)指揮、協(xié)調(diào)、檢查。

(8)節(jié)假日、中夜班的搶修作業(yè),要由牽頭領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé),在勘察作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)后,制定出切實(shí)可行的搶修方案和平安措施,然后向全部參加搶修作業(yè)的人員進(jìn)行平安交底,并指定作業(yè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)搶修作業(yè)過程中的平安工作。

5.1.3檢查與考核

(1)由平安技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查考核。

(2)違反此規(guī)定按違章處理,由于違反此規(guī)定而發(fā)生事故要追究責(zé)任,按相關(guān)規(guī)定肅穆處理。

小型搶修平安作業(yè)流程如下:

(1)(2)

(3)(4)

(5)(6)

(7)(8)

5.2點(diǎn)檢員平安規(guī)范

(1)點(diǎn)檢員平安規(guī)范適用于煉鐵作業(yè)區(qū)點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)全體人員。

(2)點(diǎn)作業(yè)區(qū)機(jī)械、電氣點(diǎn)檢員必需嚴(yán)格遵守設(shè)備系統(tǒng)平安技術(shù)規(guī)程總則部分及與其作業(yè)相關(guān)的設(shè)備系統(tǒng)各工種、崗位的平安技術(shù)規(guī)程。點(diǎn)檢作業(yè)時(shí),各工種必需遵守各工種平安規(guī)程。

(3)點(diǎn)檢員必需熟知所負(fù)責(zé)點(diǎn)檢區(qū)域的危急所在,進(jìn)入煤氣危急區(qū),進(jìn)行多層同時(shí)作業(yè)以及到其它危急區(qū)域檢查作業(yè)時(shí)必需兩人以上,做好互保,必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁單人進(jìn)入煤氣危急區(qū)檢查作業(yè)。

(4)點(diǎn)檢員向設(shè)備維護(hù)人員交待作業(yè)項(xiàng)目的同時(shí)要交待作業(yè)環(huán)境的危急所在,做好平安交底。

(5)對(duì)吊車等專用設(shè)備以及某一系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行檢查、檢修時(shí),必需取得操作牌。若兩處以上(含兩處)同時(shí)進(jìn)行作業(yè)時(shí),沒有取得操作牌的人員必需在系統(tǒng)主控部位設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)控,防止一部分完工后單獨(dú)試車損害其它部位尚未完工人員。

(6)對(duì)點(diǎn)檢區(qū)域內(nèi)的設(shè)備缺陷、平安隱患,不能馬上解決的,要實(shí)行臨時(shí)防護(hù)措施,重大問題必需剛好向有關(guān)部門匯報(bào)備案并建立設(shè)備平安隱患劣化傾向檔案,加強(qiáng)點(diǎn)檢,實(shí)行過程限制。

煉鐵防止灼燙損害限制措施規(guī)程

防止灼燙損害主要是要防止爆炸事故的發(fā)生。

煤氣爆炸:預(yù)防的方法是將煤氣放散到大氣中,切斷高爐與煤氣系統(tǒng)的聯(lián)系,并向爐頂及除塵器內(nèi)通入蒸汽,保持正壓力。

鐵水穿漏:防止鐵水穿漏和爆炸的措施是當(dāng)鐵水量削減不多,并確信鐵水還未跑到爐外時(shí),就加強(qiáng)冷卻有澆穿危急的部位,并在爐周清除潮濕,用干沙填充。在當(dāng)發(fā)覺鐵水已泄漏出,還未發(fā)生爆炸,或者出鐵量削減一半時(shí),應(yīng)馬上休風(fēng)使漏出鐵水凝固,在確信鐵水已凝固以后再進(jìn)行檢修。在停爐時(shí)要盡可能地將渣鐵出盡以削減爐底的靜壓力,同時(shí)全部工作人員應(yīng)離開爐子。并設(shè)立警衛(wèi)人員不讓任何人接近有危急的地區(qū)。

出鐵出渣防爆:高溫鐵水及熔渣遇水時(shí),水會(huì)被加熱而快速汽化產(chǎn)生爆炸,應(yīng)實(shí)行措施防止鐵水及熔渣遇水。

煉鐵作業(yè)區(qū)設(shè)備系統(tǒng)平安技術(shù)規(guī)程

1

適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了煉鐵作業(yè)區(qū)設(shè)備系統(tǒng)各崗位、工種的平安技術(shù)規(guī)程和要求。

本規(guī)程適用于煉鐵作業(yè)區(qū)設(shè)備系統(tǒng)各崗位。

2

平安技術(shù)通則

2.1

設(shè)備系統(tǒng)各工種必需嚴(yán)格遵守公司、作業(yè)區(qū)部及其它各系統(tǒng)的有關(guān)平安規(guī)定。

2.2

工作前必需穿戴好勞動(dòng)愛護(hù)用品，依據(jù)工作要求打算好所用工具，并按工作環(huán)境的須要，實(shí)行牢靠的平安措施。

2.3

高空作業(yè)要戴好平安帶，多層作業(yè)嚴(yán)禁往下扔?xùn)|西和掉物，在架子上作業(yè)時(shí)要檢查架子是否堅(jiān)固，禁放超負(fù)荷的物件，防止倒塌傷人。

2.4

不準(zhǔn)一人在高空和危急地區(qū)作業(yè)，必要時(shí)必需有二人以上共同協(xié)作相互監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。

2.5

到煤氣危急區(qū)工作時(shí)，必需有專人看護(hù)。在一、二類煤氣區(qū)工作時(shí)，必需有防護(hù)站人員在場(chǎng)指導(dǎo)并戴好防護(hù)面具，防止煤氣中毒。

2.6

檢修焊補(bǔ)爐頂設(shè)備煤氣管道時(shí)，必需經(jīng)檢查確認(rèn)并實(shí)行牢靠的平安措施后，確認(rèn)無(wú)危急時(shí)方準(zhǔn)進(jìn)行。

2.7

必需熟知煤氣危急區(qū)平安常識(shí)和煤氣中毒后的現(xiàn)場(chǎng)急救學(xué)問。

2.8

發(fā)電機(jī)室、卷?yè)P(yáng)機(jī)室、油站、油庫(kù)等要害和易燃易爆崗位動(dòng)火時(shí)，必需經(jīng)有關(guān)主管部門批準(zhǔn)，必要的措施落實(shí)后方準(zhǔn)進(jìn)行。

2.9

到其它地區(qū)工作時(shí)，必需嚴(yán)格遵守該地區(qū)平安技術(shù)規(guī)程中所規(guī)定的條款，嚴(yán)禁動(dòng)用與自己工作無(wú)關(guān)的設(shè)備。

2.10

運(yùn)用手持照明及電動(dòng)工具時(shí)，必需有牢靠的絕緣把，照明電壓不得超過36v。

2.11

電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，后用四氯化碳滅火器進(jìn)行滅火，禁止用水和泡沫滅火器。

2.12

在設(shè)備檢查與檢修前要嚴(yán)格遵守停、送電和掛操作牌的制度。

2.13

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前要具體檢查一切平安設(shè)施是否完整。

2.14

工作中除留意本身的平安外還要照看一起工作的他人的平安，嚴(yán)禁脫崗、說笑、打鬧、喝酒、打盹、睡覺。

2.15

工作后要仔細(xì)清理現(xiàn)場(chǎng)，回收剩余備件、材料、廢物等，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔整齊。

2.16

交接班時(shí)應(yīng)向下班交待好本班工作狀況，接班人必需具體檢查無(wú)誤時(shí)，交班人方可離開崗位。

2.17

仔細(xì)遵守作業(yè)區(qū)內(nèi)交通平安規(guī)定，嚴(yán)禁搶過交叉道口和鉆、跳各種車輛。

2.18

嚴(yán)禁在高空、多層作業(yè)的下邊和煤氣危急區(qū)休息、停留。

2.19

運(yùn)用各種機(jī)具（如砂輪和手砂輪等）時(shí)，必需遵照有關(guān)的平安技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作。

3

工種平安技術(shù)規(guī)程

3.1

鉗工平安技術(shù)規(guī)程

（1）工作前檢查所用的一切工具，確認(rèn)合格后方可運(yùn)用。

（2）外出檢修時(shí)，必需備有工具袋或工具桶。

（3）檢修車輛和一切轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備時(shí)，必需事先與有關(guān)人員（操作人員）聯(lián)系，拉掉電源開關(guān)，掛平安標(biāo)記牌（必要時(shí)加鎖或設(shè)專人監(jiān)護(hù)）并向操作人員索取操作牌。

（4）禁止帶負(fù)荷檢修，必要時(shí)需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并實(shí)行牢靠的平安措施后方可工作。

（5）對(duì)各種平安工具或設(shè)施等，必需定期檢查試驗(yàn)，確保其平安牢靠。

（6）打大錘時(shí)精神要集中，嚴(yán)禁帶手套，并要留意四周的人和障礙物，以防滑錘傷人。

（7）維護(hù)檢修運(yùn)用吊車時(shí)要專人操作（持有吊車操作證）設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁在吊物下行走。

（8）檢修吊車卷?yè)P(yáng)時(shí)，必需將鉤頭落到地面，方可進(jìn)行，以防跑車傷人。

（9）掛烏金瓦時(shí)，必需烤干，禁止在有水的環(huán)境中進(jìn)行。

（10）用機(jī)油加熱零件和用汽油清洗零件時(shí)，要有嚴(yán)格的防火措施，打算好砂箱和滅火器材。

（11）檢修后的一切設(shè)備必需保證平安裝置完整無(wú)損，工作場(chǎng)所清潔整齊。

（12）試車前對(duì)檢修的機(jī)械要仔細(xì)進(jìn)行檢查、注油之后由專人與操作人員聯(lián)系試車，試車前要對(duì)區(qū)域人員做到確認(rèn)，確認(rèn)無(wú)誤后，按程序進(jìn)行聯(lián)系試車。試時(shí)車要調(diào)整好平安愛護(hù)裝置。

（13）用鉆床或手電鉆鉆孔時(shí)，嚴(yán)禁戴手套進(jìn)行。

（14）推拉電氣開關(guān)時(shí)，必需站在側(cè)面并戴手套進(jìn)行。

（15）不準(zhǔn)對(duì)面鏟毛刺，更不準(zhǔn)對(duì)面站人。

（16）吊物件時(shí)要捆好繩