精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)課件

精益生產(chǎn)-消除浪費(fèi)2023/6/8精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)所謂浪費(fèi)精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)第一部分生產(chǎn)現(xiàn)場中的“七種浪費(fèi)”精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)生產(chǎn)現(xiàn)場中的七種浪費(fèi)：凡是不能直接產(chǎn)生創(chuàng)造價(jià)值的一切活動(dòng)，均視為浪費(fèi)。等待的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)制造過多（早）的浪費(fèi)精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)一、等待的浪費(fèi)雙手均未抓到及摸到東西的時(shí)間。等待就是閑著沒事，等著下一個(gè)動(dòng)作的來臨，這種浪費(fèi)是毋庸置疑的，造成等待的原因通常有：作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當(dāng)、停工待料、品質(zhì)不良等。另一種就是“監(jiān)視機(jī)器”的浪費(fèi)，為了使自動(dòng)設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，例如：排除小故障、補(bǔ)充材料等等，通常會(huì)另外安排人員站在旁邊監(jiān)視。所以，雖然是自動(dòng)設(shè)備，但仍需人員在旁照顧，特稱之為“閑視”的浪費(fèi)。當(dāng)制造部門在生產(chǎn)新產(chǎn)品發(fā)生一些問題時(shí)，生產(chǎn)技術(shù)部門和品管部是否能立即解決而不需要現(xiàn)場人員長時(shí)間等待？精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)二、搬運(yùn)的浪費(fèi)主要指不必要的移動(dòng)或把東西暫放在一旁的搬運(yùn)過程如：搬運(yùn)的距離很遠(yuǎn)；小批量的運(yùn)輸；出入庫次數(shù)過多等。搬運(yùn)的浪費(fèi)分解開來，又包括放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作的浪費(fèi)。大家可以考慮一下本公司、本部門的生產(chǎn)布局應(yīng)該如何調(diào)整以達(dá)到最大限度的減少搬運(yùn)的浪費(fèi)？精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)三、不良品的浪費(fèi)產(chǎn)品制造過程中，任何不良品的產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。任何修補(bǔ)都是額外的成本支出。精益生產(chǎn)方式的思想之一，就是要用一切辦法來消除、減少一些非增值活動(dòng)，例如檢驗(yàn)、搬運(yùn)和等待造成的浪費(fèi)，具體方法就是推行“零返修率”，必須做一個(gè)零件就合格一個(gè)零件，第一次就做好。更重要的在生產(chǎn)的源頭就杜絕不合格零部件、原材料的流入生產(chǎn)后道工序，追求零件零報(bào)廢率。消除不良品要從源頭抓起，從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段、零件加工階段、生產(chǎn)作業(yè)階段、包裝階段等各個(gè)方面考慮如何減少不良的產(chǎn)生。精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)四、動(dòng)作的浪費(fèi)要達(dá)到同樣的作業(yè)目的，會(huì)有不同的動(dòng)作，哪些動(dòng)作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此頻繁？有沒有必要有反轉(zhuǎn)的動(dòng)作、步行的動(dòng)作、彎腰的動(dòng)作、對準(zhǔn)的動(dòng)作、直角轉(zhuǎn)彎的動(dòng)作等？若設(shè)計(jì)得好，很多動(dòng)作皆可被省掉！在管理理論中，專門有一種“動(dòng)作研究”，但實(shí)施起來比較復(fù)雜，我們完全可以用上述的基本思想。反思一下日常工作中有哪些動(dòng)作不合理？如何改進(jìn)？精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)五、加工的浪費(fèi)也就是說：因技術(shù)（設(shè)計(jì)、加工）不足，將原本不必要的工程或作業(yè)當(dāng)成必要，從而造成加工上的浪費(fèi)。在制造過程中，為了達(dá)到作業(yè)的目的，有一些加工程序是可以被省略、替代、重組或合并的，若是仔細(xì)地加以檢查，你將可發(fā)現(xiàn)，又有不少的浪費(fèi)等著你去改善。精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)六、庫存的浪費(fèi)“庫存是萬惡之源”這是豐田對浪費(fèi)的間接與傳統(tǒng)見解最大不同的地方。精益生產(chǎn)方式中幾乎所有的改善行動(dòng)皆會(huì)直接或間接地和消除庫存有關(guān)。因?yàn)閹齑鏁?huì)造成下列的浪費(fèi)：I.生產(chǎn)不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)。當(dāng)庫存增加時(shí)，搬運(yùn)量將增加，需要增加堆積和放置的場所，需要增加防護(hù)措施，日常管理和領(lǐng)用時(shí)需要增加額外的時(shí)間等，甚至盤點(diǎn)的時(shí)間都要增加，這些都是浪費(fèi)。精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)六、庫存的浪費(fèi)II.使先進(jìn)先出的作業(yè)困難當(dāng)庫存增加時(shí)，先入庫的想要優(yōu)先使用，就必須進(jìn)行額外的搬運(yùn)，而如果為省事，先使用新入庫的產(chǎn)品，前期的產(chǎn)品長期放置會(huì)帶來一系列的質(zhì)量問題的發(fā)生。III.損失利息和管理費(fèi)用當(dāng)庫存增加時(shí)，用于生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的資金會(huì)大量沉淀在庫存上，不僅造成資本總額增大，還會(huì)增加利息和庫房的管理費(fèi)用。而這些常常是隱含在公司的管理費(fèi)用中，只有專門列出，才能發(fā)現(xiàn)存在問題的嚴(yán)重性，進(jìn)而正視它，并努力解決。精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)六、庫存的浪費(fèi)V.占用廠房空間，造成多余的工場、倉庫建設(shè)投資的浪費(fèi)當(dāng)庫存增加時(shí)，就需要額外增加放置場所。當(dāng)生產(chǎn)旺季的時(shí)候，庫存品增加，使用場地面積不夠，從而投資擴(kuò)建；但當(dāng)生產(chǎn)淡季的時(shí)候，一起的放置區(qū)又會(huì)長時(shí)間閑置，投資回報(bào)率下降，造成浪費(fèi)。另外，因庫存所造成的無形，絕不亞于上述的有形損失，精益生產(chǎn)方式認(rèn)為庫存會(huì)隱藏問題點(diǎn)，而“問題”在精益生產(chǎn)方式中被認(rèn)為是寶藏，問題如果能不斷地被發(fā)現(xiàn)解決，則利益會(huì)不斷地產(chǎn)生。 庫存隱藏的問題點(diǎn)例如有：沒有管理的緊張感，阻礙改進(jìn)；庫存量一多，因機(jī)械故障、不良產(chǎn)品所帶來的不利后果不能馬上顯現(xiàn)出來，因而也不會(huì)產(chǎn)生對策；由于有了充足的庫存，出現(xiàn)問題時(shí)可以用庫存先頂上，問題就可以慢慢解決甚至不用解決，最起碼是被掩蓋住了，不急迫了，不會(huì)被上級追究了。精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)六、庫存的浪費(fèi)VI.設(shè)備能力及人員需求的誤判 由于庫存量的存在，設(shè)備能力不平衡時(shí)也看不出（庫存越多，越不容易看出來）。人員是否過剩，也無法了解。由于有較多的庫存，供應(yīng)部門需要增加人員，制造一線更多的人員來生產(chǎn)產(chǎn)品用于補(bǔ)充庫存，需要增添設(shè)備來保證生產(chǎn)庫存所需要的設(shè)備能力，從而形成新一輪的浪費(fèi)。

注意：零庫存的“零”并非指數(shù)學(xué)意義上的“完全沒有”，而是指把庫存“盡量減到最少的必要程度。精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)七、制造過多（早）的浪費(fèi)精益生產(chǎn)方式所強(qiáng)調(diào)的“適時(shí)生產(chǎn)”，也就是在必要的時(shí)候，做出必要數(shù)量的必要東西，此外都屬于浪費(fèi)。而所謂必要的東西和必要的時(shí)候，就是指顧客已決定要買的數(shù)量與時(shí)間。精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)結(jié)束語前面簡單地介紹了七種浪費(fèi)的概念，但所提出的問題僅是冰山露出海面的部分，大量的問題隱藏在水面之下，而且生產(chǎn)現(xiàn)場中的問題由于目視可見，解決起來相對容易一些，而管理部門存在的問題則隱藏較深，解決起來更困難，但如果解決了，則見效明顯。真正從思想上認(rèn)清“浪費(fèi)”帶來的危害，從而真正在行動(dòng)上去消除“浪費(fèi)”，降低成本，提高效率，增加效益。精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)消除浪費(fèi)的做法如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)：運(yùn)用點(diǎn)檢表方式運(yùn)用5W2H原則運(yùn)用時(shí)間分析手法運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則三現(xiàn)五原則精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)消除浪費(fèi)的做法找出浪費(fèi)

制作七大浪費(fèi)的點(diǎn)檢表，定期對現(xiàn)場進(jìn)行點(diǎn)檢，找出浪費(fèi)最大的五項(xiàng)進(jìn)行改善現(xiàn)場浪費(fèi)點(diǎn)檢表

1，工序間是否有半成品堆積，數(shù)量是多少？

2，原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時(shí)間？

3，成品有多少，安全庫存量是多少，差異是多少？

4，每天有多少加班？

5，工序間作業(yè)員的等待時(shí)間，共有多少？

6，是否有缺料引起停線的等待時(shí)間，共有多少？

7，物料是否有不良，有幾次？

8，設(shè)備故障有幾次，停線時(shí)間有多少？

9，工序間半成品是否存在搬運(yùn)，搬運(yùn)距離是否過長？

10，每天的不良是否超出標(biāo)準(zhǔn)？精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)消除浪費(fèi)的做法現(xiàn)場管理的5項(xiàng)金科玉律

1，當(dāng)問題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場2，檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）3，當(dāng)場采取暫行處置對策4，發(fā)掘真正原因并將之排除5，工作標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)消除浪費(fèi)的做法五原則：1，A發(fā)生狀況

現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、5W2H處置內(nèi)容B把握事實(shí)

對零部件的確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的該零部件的品質(zhì)狀況2，A查明原因連續(xù)問五個(gè)：WHY的分析B查明原因

發(fā)生的途徑、問題再現(xiàn)試驗(yàn)、WHY分析3，適當(dāng)?shù)膶Σ?/p>

對策內(nèi)容、效果預(yù)測，4，確認(rèn)效果

確認(rèn)對策的實(shí)績效果5，對源頭的反饋

需要落實(shí)到體制、組織或標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容三現(xiàn)：現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)狀精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)第二部分管理中的“七種浪費(fèi)”精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)管理中的七種浪費(fèi)：等待的浪費(fèi)協(xié)調(diào)不利的浪費(fèi)閑置的浪費(fèi)無序的浪費(fèi)失職的浪費(fèi)低效的浪費(fèi)管理成本的浪費(fèi)精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)一、等待的浪費(fèi)等待上級的指示等待外部的回復(fù)等待下級的匯報(bào)等待生產(chǎn)現(xiàn)場的聯(lián)系精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)等待上級的指示上級不安排工作就坐等；上級不指示就不執(zhí)行；上級不詢問就不匯報(bào)；上級不檢查就拖著辦。

算盤珠子不撥不動(dòng)，缺乏主動(dòng)精神。你多干事多吃虧，出了問題怎么辦？聽從指示沒有錯(cuò)，再大責(zé)任可分擔(dān)。因此很多工作的完成，都是在幾次檢查、催辦下才能完成的，造成極大的浪費(fèi)。精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)等待外部的回復(fù) 我已經(jīng)和對方聯(lián)系過了，對方什么時(shí)候回復(fù)不是我能決定的，延誤工作的責(zé)任應(yīng)該由對方負(fù)責(zé)，我只能等。精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)等待下級的匯報(bào) 任務(wù)雖然已經(jīng)布置，但是沒有檢查，沒有監(jiān)督。不主動(dòng)去深入實(shí)際調(diào)查研究，掌握第一手資料，只是被動(dòng)地聽下級的匯報(bào)，聽完沒有核實(shí)，也沒有作決定或向上級匯報(bào)，瞞天過海沒有可信度，出了問題，就把責(zé)任往下級身上推。精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)等待生產(chǎn)現(xiàn)場的聯(lián)系 較嚴(yán)重的等待是生產(chǎn)現(xiàn)場對于技術(shù)、品質(zhì)、資材等部門服務(wù)、指導(dǎo)、指示、供應(yīng)的等待，嚴(yán)重影響生產(chǎn)現(xiàn)場工作的及時(shí)解決。精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)小結(jié) 上述情況，在工作中是大量存在的，這種缺乏工作責(zé)任心、主動(dòng)性和工作積極性，滿足現(xiàn)狀、消極怠工的情況造成的浪費(fèi)極大，嚴(yán)重危害企業(yè)的正常運(yùn)行。精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)二、協(xié)調(diào)不利的浪費(fèi)所謂協(xié)調(diào)，就是組織中的一切要素、工作或活動(dòng)要和諧的配合，以便于整體目標(biāo)能夠順利的實(shí)現(xiàn)。有了良好的協(xié)調(diào)，就會(huì)出現(xiàn)1+1>2的協(xié)同效應(yīng)。而工作中往往會(huì)出現(xiàn)以下情況的協(xié)調(diào)不利。工作進(jìn)程的協(xié)調(diào)不利領(lǐng)導(dǎo)指示的貫徹協(xié)調(diào)不利信息傳遞的協(xié)調(diào)不利業(yè)務(wù)流程的協(xié)調(diào)不利精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)工作進(jìn)程的協(xié)調(diào)不利某項(xiàng)工作在兩個(gè)部門間協(xié)調(diào)不利、交接不清，工作進(jìn)度受影響，相互之間都不主動(dòng)聯(lián)系；某些工作哪個(gè)部門負(fù)責(zé)沒有明確界定，處于部門間的斷層，工作缺乏協(xié)作精神和交流意識，都在觀望停滯，認(rèn)為應(yīng)該別的部門負(fù)責(zé)，結(jié)果工作沒人管了，原來的小問題被拖成了大問題。精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)領(lǐng)導(dǎo)指示的貫徹協(xié)調(diào)不利 對公司領(lǐng)導(dǎo)的工作指示及相關(guān)會(huì)議布置的工作沒有傳達(dá)、內(nèi)部沒有有效的協(xié)調(diào)組織落實(shí)，致使公司的要求在本部門停滯，沒有得到有效地貫徹，形成工作盲區(qū)。精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)信息傳遞的協(xié)調(diào)不利信息不能匯總、分類，停滯在分散之中；信息沒有對其充分的分析、核實(shí)和利用，發(fā)揮效應(yīng)，停滯在原始狀態(tài)之中；信息不準(zhǔn)確，造成生產(chǎn)盲目、資材供應(yīng)混亂、計(jì)劃的頻繁調(diào)整、沒有有效益的加班、庫存的增加；信息在相關(guān)部門、相關(guān)人員手中停滯，使應(yīng)該得到這些信息的相關(guān)部門掌握不利，難以有效的開展工作，不能準(zhǔn)確及時(shí)決策，造成較大的浪費(fèi)。精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)ERP業(yè)務(wù)流程的協(xié)調(diào)不利 部門間協(xié)調(diào)不利，相互制約，不溝通，各自為政，部門利益第一，形成獨(dú)立的部門割裂，促成協(xié)調(diào)的障礙，沒有或不能有效維護(hù)系統(tǒng)，使業(yè)務(wù)流程不能順利流轉(zhuǎn)，造成后續(xù)流程的停滯，原有職責(zé)的不適應(yīng)性不是橫向流轉(zhuǎn)而是折向運(yùn)行，造成流程的缺項(xiàng)停滯。精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)小結(jié)

協(xié)調(diào)不利是管理工作中最大的浪費(fèi)之一，它使組織不能形成凝聚力，缺乏團(tuán)隊(duì)意識、協(xié)調(diào)精神，導(dǎo)致工作效率的低下。精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)三、閑置的浪費(fèi) 我們把管理工作中的庫存浪費(fèi)稱之為“閑置”。機(jī)構(gòu)重疊，職能重疊，形成人浮于事，使生產(chǎn)要素不能有效的利用，不能發(fā)揮最大的作用，造成閑置的浪費(fèi)。固定資產(chǎn)的閑置；職能的閑置或重疊；工作程序復(fù)雜化形成的閑置；人員的閑置；信息的閑置。精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)固定資產(chǎn)的閑置 過于樂觀地估計(jì)了市場形勢和低估了生產(chǎn)潛力，熱衷于擴(kuò)大規(guī)模，非常容易導(dǎo)致固定資產(chǎn)的閑置，從而出現(xiàn)廠房、生產(chǎn)設(shè)備等開工不足的浪費(fèi)，導(dǎo)致成本升高，利潤降低，競爭力下降。精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)職能的閑置或重疊公司在進(jìn)行組織設(shè)計(jì)時(shí)為某些部門設(shè)置了一些職能，但在實(shí)際工作中，該職能卻沒有發(fā)揮作用，造成了部門職能的閑置，而且對公司的相關(guān)工作造成影響。兩個(gè)部門承擔(dān)類似的工作，還想誰都負(fù)責(zé)，其實(shí)是誰也不負(fù)責(zé)。錯(cuò)時(shí)互相推諉，易導(dǎo)致工作中互相掣肘。本來兩個(gè)部門間的事，人為再找一個(gè)部門來協(xié)調(diào)共擔(dān)責(zé)任，工作復(fù)雜化。精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)工作程序復(fù)雜化形成的閑置在某些情況下，對于某些不十分重要的任務(wù)，上級其實(shí)只承擔(dān)簽字的職能，但如果無上級的簽字或認(rèn)可，則業(yè)務(wù)就無法進(jìn)行，會(huì)出現(xiàn)等待和停滯等浪費(fèi)。原來比較簡單的事，一些部門非要寫個(gè)報(bào)告，填個(gè)報(bào)表，由于報(bào)表內(nèi)容太多，即使保存后再想使用也找不到。一個(gè)有效的管理者在某種程度上是一個(gè)規(guī)范化的高手，把復(fù)雜工作標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化、簡單化，從而使普通人可以承擔(dān)原來完成不了的工作，起到較大的作用。精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)人員的閑置 為了強(qiáng)調(diào)本部門工作的重要性，故意增加人員，三個(gè)人干兩個(gè)人的工作，同時(shí)為了避免上級的批評，故重疊的交替安排工作，造成勞動(dòng)紀(jì)律渙散。精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)信息的閑置 在當(dāng)今競爭日益激烈的情況下，公司內(nèi)外充斥著大量的信息，但在信息閑置方面的浪費(fèi)是極其驚人的，需要從根本上進(jìn)行變革，從信息的有目的搜集開始，經(jīng)匯總、分析、存檔、再輸出的全過程中，找出不準(zhǔn)確、不及時(shí)等浪費(fèi)，并進(jìn)行根除。精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)小結(jié) 扁平化管理、業(yè)務(wù)流程再造、ERP的事實(shí)，是工作流程化、規(guī)范化、職責(zé)化的有效措施，可以從流程中使職責(zé)規(guī)定到位，杜絕閑置的浪費(fèi)。扁平化管理是企業(yè)為解決層級結(jié)構(gòu)的組織形式在現(xiàn)代環(huán)境下面臨的難題而實(shí)施的一種管理模式，當(dāng)企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大時(shí)，原來的有效辦法是增加管理層次，而現(xiàn)在的有效辦法是增加管理幅度。當(dāng)管理層次減少而管理幅度增加時(shí)，金字塔狀的組織形式就被“壓縮”成扁平狀的組織形式精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)四、無序的浪費(fèi)“沒有規(guī)矩，不成方圓”這句古語說明了秩序的重要性。缺乏明確的規(guī)章、制度、流程工作中容易產(chǎn)生混亂，這是人所周知的。但如果有令不行、有章不循，按個(gè)人的意愿行事造成無序的浪費(fèi)，是非常糟糕的事職責(zé)不清造成的無序；業(yè)務(wù)能力低下造成的無序；有章不循造成的無序；業(yè)務(wù)流程的無序。精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)職責(zé)不清造成的無序由于制度、管理等方面的原因，造成某項(xiàng)工作好像兩個(gè)部門都管，卻糾纏不休，整天扯皮，使原來的有序反而變成無序，造成極大的浪費(fèi)。某個(gè)部門某個(gè)人，當(dāng)看到某項(xiàng)工作比較緊急，如果不做就會(huì)影響到公司利益時(shí)，挺身而出，進(jìn)行了補(bǔ)位。這時(shí)就出現(xiàn)了一種怪現(xiàn)象：今后這項(xiàng)工作就成了這個(gè)人的事情，責(zé)任部門反而放任不管了，這也是一種無序。精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)業(yè)務(wù)能力低下造成的無序素質(zhì)低下，能力不能滿足工作需要都造成工作的無序。應(yīng)該承擔(dān)某項(xiàng)工作的部門和人員，以不會(huì)干等為理由，堂而皇之地拒絕承擔(dān)該項(xiàng)工作，更是一種無序的浪費(fèi)。當(dāng)出現(xiàn)部門和人員變更時(shí)，工作交接不力，協(xié)作不到位，原來形成的工作流程經(jīng)常被推翻，增加從無序恢復(fù)到有序的時(shí)間。精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)有章不循造成的無序隨心所欲，把公司的規(guī)章制度當(dāng)成他人的守則，沒有自律、不以身作則，威信下降，不按制度進(jìn)行管理考核造成無章無序的管理，影響員工的積極性和創(chuàng)造性，相互攀比，影響部門的整體工作效率和質(zhì)量。精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)業(yè)務(wù)流程的無序直線職能制的縱向部門設(shè)置對橫向部門的業(yè)務(wù)流程嚴(yán)重割裂，各部門大多考慮某項(xiàng)工作在本部門是否得到認(rèn)證貫徹，而很少考慮如何協(xié)助相關(guān)部門順利實(shí)施。通?？紤]以本部門為中心，而較少以工作為中心，不是部門支持流程，而是要求流程圍繞部門轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致流程的混亂，工作無法順利完成，需要反復(fù)協(xié)調(diào)，加大管理成本。精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)小結(jié)這些無序出現(xiàn)的頻次多了，就會(huì)造成企業(yè)的管理混亂。管理者應(yīng)該分析造成無序的原因，努力抓住主要矛盾，思考在這種無序狀態(tài)中，如何通過有效的方法，使無序變?yōu)橄鄬τ行?，從而整合資源，發(fā)揮出最大的效率。是中高層管理者應(yīng)該注意和重點(diǎn)考慮的問題之一。精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)五、失職的浪費(fèi)失職的浪費(fèi)是管理中的最大浪費(fèi)，責(zé)任心不強(qiáng)的表現(xiàn)形式之一是應(yīng)付。工作雖然干了，但不主動(dòng)、不認(rèn)真，敷衍搪塞了事，不是追求最好的結(jié)果，從而缺乏實(shí)際效果，這種浪費(fèi)在工作中是經(jīng)常見到的。精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)體系管理許多管理日常進(jìn)行的工作基本上沒有認(rèn)真去做，不重視日常規(guī)范管理，缺乏基礎(chǔ)工作，審核前突擊進(jìn)行表面工作來應(yīng)付，則實(shí)際效果可想而知。精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)在公司布置的工作沒有按計(jì)劃要求去完成，做一些表面文章去應(yīng)付公司的檢查。如果再加上承擔(dān)檢查工作的人員也進(jìn)行應(yīng)付，或者礙于情面不予指出，就會(huì)形成空對空。精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)在涉及系統(tǒng)性和流程性工作時(shí)某些環(huán)節(jié)特別是前段如果不認(rèn)真，則將對后續(xù)工作產(chǎn)生較大的影響，例如交貨期確認(rèn)不準(zhǔn)確、不及時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)制造系統(tǒng)出現(xiàn)多種浪費(fèi)。精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)在工作中沒有計(jì)劃沒有自查，做事只做前面，隨著時(shí)間的推移，后面的就忘做了甚至不做了。工作缺乏主動(dòng)，讓做什么事，只是應(yīng)付了事，而不是自己嚴(yán)格要求要做得更好。應(yīng)做的事，不會(huì)也不學(xué)，不認(rèn)為站在這個(gè)崗位上不會(huì)做應(yīng)當(dāng)做的事是一種恥辱，更有甚者，告訴如何去做都不做。這些失職都對工作產(chǎn)生極大的危害。精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)小結(jié)失職的浪費(fèi)主要是責(zé)任心不強(qiáng)、素質(zhì)低下和工作質(zhì)量差等失誤造成的，但管理考核及職責(zé)的不明確使其沒有受到制約和監(jiān)督。精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)六、低效的浪費(fèi)低效的含義包括：工作的低效率或者無效率相對于管理工作的高效而言，低效率造成的隱性浪費(fèi)是非常大的原來只要一個(gè)人承擔(dān)的工作，需要兩個(gè)以上的人員來完成應(yīng)該按計(jì)劃完成的任務(wù)反復(fù)拖期精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)錯(cuò)誤的工作，是一種負(fù)效率沒有一次把事情做好就是最大的浪費(fèi)，應(yīng)該正確完成的工作被做錯(cuò)，會(huì)出現(xiàn)返工、重做、糾正等浪費(fèi)，甚至影響到整體。如果是高效率地完成了錯(cuò)誤的工作，則損失更大。更可怕的是，這種錯(cuò)誤在某種程度上是被允許的，會(huì)被以各種各樣的原因、理由來掩蓋住，從而反復(fù)發(fā)生，造成更大的浪費(fèi)。精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)我們允許的是創(chuàng)造性的失誤，

而不允許反復(fù)發(fā)生低級的錯(cuò)誤。精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)造成低效率的原因？管理人員的低素質(zhì)導(dǎo)致工作的低效率。學(xué)習(xí)能力的不足、危機(jī)意識的淡化，造成許多人員的素質(zhì)滿足不了工作的需求。在每個(gè)組織中，人員的素質(zhì)肯定是參差不齊的，抱怨是沒有用的，更不能把責(zé)任推到普通員工的身上，只有低素質(zhì)的管理者，而沒有絕對低素質(zhì)的員工。高素質(zhì)的管理者能夠通過培訓(xùn)指導(dǎo)，人盡其才，用人所長，有效地帶領(lǐng)員工完成任務(wù)。一頭獅子帶一群羊和一頭羊帶一群獅子是完全不一樣的。精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)方法不當(dāng)也是低效率的原因之一人員安排不得當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致低效率。計(jì)劃安排不合理，工作難以按期完成。順序安排有問題，會(huì)造成主次不分，重點(diǎn)工作無人做。固步自封的僵化思想是低效率的溫床。過去的成功經(jīng)驗(yàn)、過去行之有效的方法，會(huì)使某些“成功”人士沾沾自喜，沉湎于過去的輝煌之中，從而不思進(jìn)取，不繼續(xù)提高自己，使用原有的一套來面對千變?nèi)f化的內(nèi)部和外部環(huán)境，不僅導(dǎo)致了低效率，甚至?xí)侠壅麄€(gè)組織的前進(jìn)腳步，成為整個(gè)組織前進(jìn)的絆腳石。精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)七、管理成本的浪費(fèi)管理成本是企業(yè)成本構(gòu)成的一項(xiàng)重要組成部分，而我們現(xiàn)在談的是一個(gè)廣義的概念，是指各職能管理部門在組織、管理生產(chǎn)、品質(zhì)、財(cái)務(wù)、營銷等過程中的各種費(fèi)用成本。管理必須依“理”行事，“理”在企業(yè)管理中具體指“目標(biāo)、指標(biāo)、計(jì)劃”，通過確立計(jì)劃、執(zhí)行計(jì)劃、考核計(jì)劃、改善計(jì)劃，可以最直觀地涉及成本概念和浪費(fèi)現(xiàn)象。計(jì)劃編制無依據(jù)；計(jì)劃執(zhí)行不嚴(yán)肅；計(jì)劃核查不認(rèn)真；計(jì)劃處置完善不到位；費(fèi)用投入與收入（收益）不配比。精益生產(chǎn)