銑削基本知識課件

一銑削概述—了解銑削加工的基本知識二銑床—了解銑床分類，熟悉銑床結構三銑刀—了解銑刀種類及安裝方法四銑床附件—了解常用銑床附件及其功用五銑床操作—掌握銑床基本操作以及銑削平面、溝槽的基本技能

銑削基本知識

一銑削概述

銑削是金屬切削加工中常用的加工方法之一，的要求。是利用銑刀在銑床上對工件進行切削加工，使工件符合圖紙

（一）銑削運動及銑削用量（二）銑削加工范圍（三）銑削方式（一）銑削運動及銑削用量1、銑削運動(如圖）

⑴主運動：在銑削過程中，銑刀的高速旋轉運動就叫作主運動。

⑵進給運動：在銑削過程中，使工件上金屬層不斷投入切削的運動，即工件的緩慢直線運動為進給運動，也叫輔助運動。（1）銑削速度Vc：銑削速度即為銑刀最大直徑處切削刃的線速度Vc=πDn/1000(m/min)。（2）進給量f：指在單位時間內工件與銑刀沿進給方向的相對位移量，單位為mm∕min。（3）銑削深度ap:指平行于銑刀軸線方向上測量的切削層尺寸，單位為mm。（4）銑削寬度ae:指垂直于銑刀軸線方向上測量的切削層尺寸，單位為mm。2.銑削用量（如圖）

銑削運動及銑削用量圖示（二）銑削加工范圍

銑削的加工范圍比較廣，在銑床上可借助各種附件和選用不同的銑刀，加工平面（斜面、臺階、直槽、鍵槽、T形槽、燕尾槽、螺旋槽等）和成形面（凸輪、曲線表面、齒輪等），而且還可以加工孔（鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔）以及進行分度工作。（如圖）一般銑削加工的尺寸公差等級精度為IT9～IT7，表面粗糙度為Ra6.3～1.6μm。端銑刀銑平面立銑刀銑平面鍵槽銑刀銑鍵槽凸半圓銑刀銑凸半圓凹半圓銑刀銑凹半圓齒輪銑刀銑齒輪角度銑刀銑V形槽燕尾槽銑刀銑燕尾槽T形槽銑刀銑T形槽

銑削加工范圍圖示（三）銑削方式

銑削時，按工件與刀具相對運動的形式不同分為順銑和逆銑。

順銑是指銑刀的旋轉方向與工件進給的方向相同的銑削方式。逆銑是指銑刀的旋轉方向與工件的進給方向相反的銑削方式。（如圖）順銑時，因絲桿、螺母間隙的影響，銑刀作用在工件的分力與進給方向相同，會使工作臺產生間隙性竄動，造成打刀，啃傷工件等危害。逆銑時可避免順銑時的上述弊病，所以一般情況都應采用順銑，精加工，余量較小時可采用順銑。銑削方式圖示a)逆銑b)順銑順銑與逆銑VcVfVfVc二銑床

（一）

銑床種類（二）

銑床型號（三）銑床結構

（一）銑床種類

銑床的種類很多，分類有：儀表銑床、單臂銑床、仿型銑床、工具銑床、龍門銑床、立式銑床、應用比較廣泛的是臥式升降臺銑床、立式升降臺銑床和萬能升降臺銑床。臥式銑床與立式銑床主要區(qū)別：臥式銑床主軸平行于工作臺面，立式銑床主軸則垂直于工作臺面。萬能銑床與臥式銑床的主要區(qū)別：萬能銑床有轉臺，工作臺可以回轉角度。（二）銑床型號

銑床型號：銑床型號由機床類代號，通用特性及結構特性代號，組、型代號以及主參數或設計序號組成，這里介紹X6132和X5032的型號意義。

X6132：X—銑床類；6—臥式銑床組；1—萬能升降臺型；32—表示工作臺工作面寬度的十分之一，即工作臺工作面寬度為320mm。

X5032：X—銑床類；5—立式銑床組；0—立式升降臺型；32—表示工作臺工作面寬度為320mm。（三）銑床結構床身橫梁掛架主軸縱向工作臺橫向工作臺轉臺萬能升降臺底座主軸變速機構進給變速機構

X6132型號銑床部件及作用

1、床身：銑床的主體，用來安裝和支撐其它部件。2、橫梁：位于床身頂部，用來支撐固定掛架。3、掛架：用來支撐刀桿外端，增加銑刀裝夾強度。4、主軸：用來安裝銑刀（帶孔銑刀）。5、縱向工作臺：利用T形槽安裝夾具和工件，帶動工件縱向進給。6、橫向工作臺：支撐縱向工作臺，帶動工件橫向進給。7、萬能升降臺：支撐工作臺，帶動工件垂直進給。8、轉臺：位于橫向工作臺中間，能使縱向工作臺沿水平方向轉動正負45度。9、底座：用來支撐整個機床和盛裝切削液。此外還有重要的兩個機構：

主軸變速機構：調整變換主軸轉速，使主軸獲得30～1500r/mm18級不同的轉速。

進給變速機構：調整變換工作臺進給速度，使工作臺獲得12～1000mm/min18級不同的進給速度。三銑刀

銑刀是一種多刃刀具，每一個刀齒相當于一把車刀，因此有利于散熱，生產率高。制造銑刀的材料一般都用高速鋼和硬質合金。

（一）銑刀種類

（二）銑刀安裝

（一）銑刀種類

銑刀的分類方法很多，按照銑刀刀齒在刀體上的分布可以分為整體銑刀（如圓柱銑刀）和鑲齒銑刀（如端銑刀），一般可根據安裝方法的不同分為帶柄銑刀（可分直柄銑刀和錐柄銑刀）(如圖)和帶孔銑刀（如圖），帶柄銑刀多用在立式銑床上，帶孔銑刀多用在臥式銑床上。

帶柄銑刀圖示(a)端銑刀(b)立銑刀(c)鍵槽銑刀(d)T形槽銑刀(a)圓柱銑刀(b)三面刃銑刀(d)角度銑刀(e)齒輪銑刀(f)凸半圓銑刀(c)鋸片銑刀

帶孔銑刀圖示（二）銑刀的安裝

帶柄銑刀的安裝

帶柄銑刀多用于立式銑床，按刀柄形狀不同可分為直柄和錐柄兩種。直柄銑刀安裝（圖b）須用彈簧夾頭安裝，收緊軸向螺母，壓緊彈簧夾頭端面，使其外錐面受壓收小孔徑，夾緊銑刀。錐柄銑刀安裝（圖a）先選用合適的過渡錐套，用拉桿將銑刀及過渡錐套一起拉緊在主軸端部的錐孔內。帶孔銑刀的安裝

帶孔銑刀一般用于臥式銑床，安裝時（如圖）須用長刀拉桿安裝，拉桿用于拉緊刀桿，保證刀桿外錐面與主軸錐孔緊密配合。套圈用來調整帶孔銑刀的位置，盡量使銑刀靠近支撐端，吊架（掛架）用來增加刀桿的強度。四銑床附件

（一）平口鉗（二）回轉工作臺（三）萬能立銑頭（四）

分度頭（一）平口鉗

平口鉗又稱機用虎鉗，是銑床上常用裝夾工件的工具，是通過絲桿、螺母的傳動，帶動活動鉗口而夾緊工件的。主要用來安裝軸類、板塊等零件。其構造簡單、夾緊牢固、使用方便。

（二）回轉工作臺

回轉工作臺又稱為轉盤，圓形工作臺等，主要功能是配合銑床進行分度及銑削帶圓弧曲線的外表面和圓弧溝槽的工件。圖示轉臺周圍有刻度，可以用來觀察和確定轉臺位置。在回轉工作臺上銑圓弧槽回轉工作臺結構

（三）萬能立銑頭

萬能立銑頭安裝在臥式銑床上，不僅能完成各種立銑工作，而且還可以根據銑削的需要，將銑頭主軸扳轉成任意角度。萬能立銑頭結構（四）分度頭

分度頭是銑床上重要的精密附件，用來完成銑削等分面、齒輪、花鍵等工作。在銑削加工中，常常會遇到銑六角，齒輪，刻線等工作，這時，工件每銑過一面或一個槽之后，就需轉過一個角度，這種工作就叫分度。分度頭就是根據加工需要，對工件在水平，垂直和傾斜位置進行分度的機構。其中最常見的是萬能分度頭，在生產中最常用，下面我們就簡單介紹萬能分度頭的構造、原理以及它的簡單分度法。

分度頭的構造如圖所示，在它的底座上裝有回轉體，分度頭的主軸可以隨回轉體在垂直平面內轉動。分度時可搖動分度手柄，通過蝸桿蝸輪帶動主軸旋轉對工件進行分度。在分度過程中，我們主要利用分度手柄，分度盤，分度叉和定位插銷配合完成分度。

分度頭構造

如圖分度頭中蝸桿和蝸輪的傳動比為：i=蝸桿頭數/蝸輪齒數=1/40也就是說當手柄通過齒輪帶動蝸桿轉過一周時，蝸輪只能帶動主軸1/40轉，即手柄轉過40圈，主軸轉一圈。若工件等分數為Z，分度一個等分就為1/Z，

這時分度手柄的轉數n就可由下列比例關系求得1:40=1/Z:n

即n=40/Z

n—手柄轉數

Z—工件等分數40—分度頭定數此公式為分度頭的簡單計算公式

分度頭原理

簡單分度法

使用分度頭的對工件進行分度的方法很多，有直接分度法、簡單分度法、角度分度法，差動分度法等，下面介紹最常用的簡單分度法：以加工一個六角為例，利用簡單分度計算公式：n=40/Z=40/6=6(2/3)即手柄應轉過6圈再加2/3圈，此時2/3圈是通過分度盤來進行分度的，分度頭一般備有兩塊分度盤，其各孔圈數如下：第一塊正面：24、25、28、30、34、37反面：38、39、41、42、43第二塊正面：46、47、49、52、53、54反面：57、58、59、62、66根據分度盤上的孔圈數找到分母3的倍數，就可以進行2/3圈的分度。當n=6(2/3)圈時，先將分度盤固定，再將定位銷調整到孔數為3的倍數上，若選擇孔數54，此時手柄轉過6圈后，再沿孔數為24的孔圈上轉過16(分子2的倍數)個孔距,當然，這只是六角的一個等分面。

五銑床操作

銑床操作學生必須在現場在指導老師示范指導下進行，在此，簡單介紹銑床操作的有關內容：

（一）銑床的基本操作（二）平面的銑削方法（三）溝槽的銑削方法（四）簡單的分度銑削

（一）銑床的基本操作

銑床基本操作練習包括：（1）主軸變速操作：主要是利用主軸變速機構變換主軸的轉速。（2）進給變速操作：主要是利用進給變速機構變換工作臺的自動進給速度。（3）工作臺進給操作：練習工作臺縱向、橫向、垂直方向的進給，分為自動手柄和手動手柄操作。

銑床安全操作注意事項（1）：開機前檢查各手柄及機床部件的正確位置。（2）：著裝緊束，帶安全帽，不準戴手套。（3）：輔助工作必須在停車時進行。（4）：操作時嚴禁離開工作崗位。（5）：走刀過程中不準測量工件、撫摩工件表面。（6）：毛坯及工量具不準放在工作臺及導軌上。（7）：高速切削時應戴防護眼鏡。（8）：出現事故應立即切斷電源并報告負責人。（9）：一臺機床只能一人操作。（二）平面的銑削方法

銑削平面（如圖）可以在臥式銑床上用圓柱銑刀或端刀銑削，還可以在立式銑床用立銑刀或端銑刀銑削，端銑刀銑削時，工作平穩(wěn)，銑削精度比圓柱銑刀高，立銑刀主要銑削較小的平面或臺階。

圓柱銑刀銑平面端銑刀銑平面立銑刀銑平面

現以在X6132銑床上加工平面為例：1.安裝刀具，選用圓柱銑刀。2.工件安裝，夾具選擇平口鉗，安裝時注意基準面的選擇，在平口鉗的底部放置專用的墊塊，用來正確定位工件以保證工件的位置精度。3.根據加工要求，選擇合理的切削用量。4.開機對刀，調整縱向、橫向工作臺，將銑刀處于工件表面最高點上方，緩慢上升萬能升降臺，銑刀與工件表面微微相切后調整刻度至0位，轉動縱向工作臺將工件退至銑刀一側，轉動升降臺手柄上升銑削厚度，用縱向自動進給進行銑削。5.等工件完全銑出后，停機退出工件后用游標卡尺進行測量，根據測量所得尺寸進行精銑，銑削完畢，停機退出工件并卸下工件。

※銑削過程中應注意：銑削前應充分澆注冷卻液；銑削時，緊固橫向工作臺，減小震動；精銑時，中途不能停止進給；每次退出工件時，必須下降萬能升降臺。

（三）溝槽的銑削方法

溝槽有很多種類，（如圖）一般有直槽，鍵槽，螺旋槽，T形槽，V形槽等，以鍵槽銑削為例介紹溝槽的銑削方法。鍵槽銑刀銑鍵槽燕尾槽銑刀銑燕尾槽角度槽銑刀V形槽T形槽銑刀T形槽

鍵槽銑削鍵槽分為封閉式鍵槽（一般在立式銑床上用立銑刀鍵槽銑刀銑削）和開口式鍵槽（在臥式銑床上用三面刃銑刀銑削）。

※1.鍵槽是與鍵配合，加工時應嚴格按照圖紙技術要求。2.鍵槽側面應平行且對稱于軸的中心線，對稱度公差等級一般為7～9級，在銑削過程中，應保證銑刀直徑通過軸的中心線。3.鍵槽表面要達到一定的粗糙度要求。通常在Ra3