機(jī)械制圖7-1軸類零件圖課件

項(xiàng)目7零件圖

案例1軸類零件

及相關(guān)知識(shí)

機(jī)械制圖課件

項(xiàng)目7零件圖主要內(nèi)容:2.零件的結(jié)構(gòu)分析1.零件的表達(dá)方法3.零件的尺寸標(biāo)注4.零件的技術(shù)要求零件圖的作用與主要內(nèi)容一、零件圖的作用

零件圖用于表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)、大小及技術(shù)要求。是制造和檢驗(yàn)零件的主要依據(jù)，是設(shè)計(jì)部門(mén)提交給生產(chǎn)部門(mén)的重要技術(shù)文件，也是進(jìn)行技術(shù)交流的重要資料二、零件圖的主要內(nèi)容一組視圖、完整的尺寸、技術(shù)要求、標(biāo)題欄

§8-2零件圖表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注一、零件表達(dá)方案的內(nèi)容零件的放置位置、視圖的投影方向、視圖的數(shù)量及類別二、確定零件表達(dá)方案的原則1、位置原則

一般情況下，按零件的加工位置或工作位置放置，如果這些位置不確定，按自然位置放置。2、視圖的投影方向把最能反映零件主要形狀特征的方向作為主視圖的投影方向3、視圖數(shù)量的確定原則盡量用最少的視圖把零件的結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚4、視圖類別的確定原則根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和表達(dá)需要確定三、選擇零件表達(dá)方案的步驟1.確定主視圖確定零件的放置位置及投影方向2.其他視圖及表達(dá)方案的選擇

若主視圖未能完全表達(dá)零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)或形狀，就應(yīng)選擇其他視圖補(bǔ)充

二、零件圖中尺寸標(biāo)注1.尺寸基準(zhǔn)

尺寸基準(zhǔn)是標(biāo)注和測(cè)量尺寸的起點(diǎn)，長(zhǎng)度方向的基準(zhǔn)一般是左右對(duì)稱面或某一重要端面；寬度方向的基準(zhǔn)一般是前后對(duì)稱面或某一重要端面；高度方向的基準(zhǔn)一般是底面2).尺寸標(biāo)注要便于加工、便于測(cè)量

2.零件尺寸標(biāo)注的一般原則1).零件的重要尺寸要直接標(biāo)注3).不要注成封閉尺寸鏈一、常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu)

為了使零件的毛坯制造、機(jī)械加工、測(cè)量和裝配更加順利、方便，零件的主體結(jié)構(gòu)確定后，還必須設(shè)計(jì)出合理的工藝結(jié)構(gòu)。零件的常見(jiàn)工藝結(jié)構(gòu)如表所示零件的工藝結(jié)構(gòu)三、零件表達(dá)方案的選擇和尺寸標(biāo)注舉例1.軸套類零件軸套類零件的加工位置大多是軸線水平放置，繪制主視圖時(shí)多采用加工位置

2.盤(pán)蓋類零件

盤(pán)類零件是扁平的盤(pán)狀，主體部分是回轉(zhuǎn)體?；疽晥D一般主視圖和左視圖，主視圖常采用軸線水平放置。

3.支架類零件

支架類零件包括撥叉、支架、連桿和支座等。主視圖多采用工作位置，或?qū)⑵鋬A斜部分?jǐn)[正時(shí)的自然安放位置。

4.箱體類零件箱體類零件包括閥體、泵體和箱體等，主視圖多采用工作位置。

零件的技術(shù)要求一、技術(shù)要求的概念

一個(gè)零件除了結(jié)構(gòu)形狀及尺寸大小的要求外，還會(huì)有其它方面的要求，這些要求被稱為技術(shù)要求。二、技術(shù)要求的內(nèi)容

表面粗糙度、極限與配合公差、形位公差及材料熱處理第一序列0.012,0.025,0.05,0.100,0.20,0.40，0.80,1.60,3.2,6.3,12.5,25,50,100第二序列0.008,0.016,0.032,0.063,0.125,0.25,0.50,1.00,2.0,4.0,8.0,16.0,32,630.010,0.020,0.040,0.080,0.160,0.32,0.63,1.25,2.5,8.0,10.0,20,40,80注:優(yōu)先采用第一序列一、表面粗糙度1.表面粗糙度概念

加工后的零件表面是由許多高低不平的峰、谷組成，在顯微鏡下觀察如右圖所示。零件加工表面上具有的這種微觀幾何形狀特征，稱為表面粗糙度。2.表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)

評(píng)定表面粗糙度的三種參數(shù)：輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）、輪廓微觀不平度十點(diǎn)高度（Ry）和輪廓最大高度（Rz）。但最常用的是輪廓算術(shù)平均偏差Ra（取樣長(zhǎng)度內(nèi)峰、谷與基線偏差的算術(shù)平均值，單位是μm），Ra的取值必須遵守國(guó)標(biāo)的相關(guān)規(guī)定，可參閱下表

3.表面粗糙度的符號(hào)、意義及其標(biāo)注基本符號(hào)加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得

基本符號(hào)加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得

在上述三個(gè)符號(hào)的長(zhǎng)邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)說(shuō)明和參數(shù)

符號(hào)

意義及說(shuō)明在上述三個(gè)帶橫線符號(hào)上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求

基本符號(hào)，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說(shuō)明時(shí)，僅適用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注1).表面粗糙度的符號(hào)、意義任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm；用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的上限值為3.2μm；

用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm；用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm，Ra的下限值為1.6μm。2).Ra的代號(hào)及意義3).表面粗糙度代號(hào)在圖樣上的標(biāo)注(1).在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度的基本原則①.在同一圖樣中，零件每個(gè)表面只標(biāo)注一次表面粗糙度代號(hào)，符號(hào)的尖端必須從材料外指向被加工表面；②.在表面粗糙度代號(hào)中，數(shù)值的大小和方向必須與圖中尺寸數(shù)字的大小和方向一致；③.圖樣上所注表面粗糙度是指零件完工后的表面粗糙度12.53.212.53.212.53.212.53.230°3.23.230°12.512.5圖例說(shuō)明

對(duì)其中使用最多的一種代號(hào)可以統(tǒng)一標(biāo)注在圖紙右上角，并注“其余”二字

當(dāng)零件所有表面具有相同特征時(shí)，可以在圖形右上角同意標(biāo)注

可以簡(jiǎn)化標(biāo)注代號(hào)，但要在標(biāo)題欄附近說(shuō)明這些代號(hào)的含義圖例說(shuō)明

各傾斜表面粗糙度代號(hào)的注法

帶橫線的表面粗糙度的注法

用細(xì)線相連的表面只標(biāo)注一次表面粗糙度標(biāo)注示例（一）圖例說(shuō)明

齒輪的注法同一表面不同表面粗糙度的注法連續(xù)表面的表面粗糙度只注一次圖例說(shuō)明螺紋注法局部處理注法中心孔、鍵槽、圓角、倒角注法表面粗糙度標(biāo)注示例（二）

二、極限與配合1.零件的互換性

在成批或大量生產(chǎn)中，要求零件具有互換性，即同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個(gè)就可順利地裝到機(jī)器上去，并滿足機(jī)器的性能要求。零件具有這種性質(zhì)就稱零件具有互換性2.極限與配合

零件尺寸有一個(gè)變動(dòng)范圍，尺寸在該范圍內(nèi)變動(dòng)時(shí)，相互結(jié)合的零件之間能形成一定的關(guān)系，并能滿足使用要求。這就是“極限與配合”3.極限與配合術(shù)語(yǔ)1).基本尺寸:設(shè)計(jì)時(shí)選定的尺寸2).實(shí)際尺寸:零件完工后實(shí)際測(cè)量所的尺寸4).尺寸偏差:尺寸偏差又分上偏差和下偏差：上偏差=最大極限尺寸-基本尺寸；

下偏差=最小極限尺寸-基本尺寸3).極限尺寸:設(shè)計(jì)時(shí)確定的允許零件尺寸變化范圍的兩個(gè)界限值。因此極限尺寸又分為最大極限尺寸和最小極限尺寸5).尺寸公差:允許尺寸的變動(dòng)量，反映了零件尺寸變化范圍的大小6).公差帶圖:用圖形的形式表達(dá)零件的尺寸變化范圍。圖形中能清楚地反映極限尺寸、偏差以及尺寸公差等概念。7).標(biāo)準(zhǔn)公差:國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的尺寸公差。標(biāo)準(zhǔn)公差用IT表示，從IT01、IT0、IT1到IT18共分為20個(gè)等級(jí)。標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)所對(duì)應(yīng)的尺寸公差與零件的基本尺寸相關(guān)⑻基本偏差

在公差帶圖上靠近零線的偏差稱為基本偏差4.配合

基本尺寸相同的軸、孔相互結(jié)合在一起所形成的關(guān)系稱為配合，配合分為間隙配合、過(guò)渡配合及過(guò)盈配合三種1).間隙配合軸、孔裝配在一起后，軸、孔之間始終能保持一定的間隙，這種配合關(guān)系稱為間隙配合2).過(guò)盈配合軸、孔裝配在一起后，軸總是比孔大，這種配合關(guān)系稱為過(guò)盈配合3).過(guò)渡配合軸、孔裝配在一起后，軸可能比孔大，也可能比孔小，這種配合關(guān)系稱為過(guò)渡配合

5.配合制度國(guó)家規(guī)定了兩種配合制度，即基孔制和基軸制1).基孔制

基本偏差一定的孔公差帶，與不同基本偏差的軸公差帶，形成松緊程度不同的配合的一種制度，叫基孔制。基孔制中孔的基本偏差代號(hào)總是H2).基軸制

基本偏差一定的軸的公差帶,與不同基本偏差的孔公差帶，形成松緊程度不同的配合的一種制度，叫基軸制?；S制中,軸的基本偏差代號(hào)總是h注：一般情況下，應(yīng)優(yōu)先采用基孔制，因?yàn)榭椎募庸るy度比軸大6.極限與配合的標(biāo)注1).在零件圖上的標(biāo)注

極限與配合尺寸,常采用基本尺寸后跟所要求的的公差代號(hào),或?qū)?yīng)的偏差值表示

2).在裝配圖上的標(biāo)注在裝配圖上極限與配合尺寸采用分?jǐn)?shù)形式標(biāo)注三、形位公差簡(jiǎn)介1.形狀和位置公差的基本概念

形狀公差是指零件表面的實(shí)際形狀對(duì)其理想性質(zhì)所允許的變動(dòng)全量；位置公差是指零件表面的實(shí)際位置對(duì)其理想位置所允許的變動(dòng)全量。2.形位公差代號(hào)形、位公差標(biāo)注示例一形、位公差標(biāo)注示例二

看零件圖二、分析視圖

分析視圖及其表達(dá)方法能迅速構(gòu)思、想象零件的結(jié)構(gòu)、形狀一、概括了解

從零件圖的標(biāo)題欄了解零件的名稱、材料及畫(huà)圖比例等，然后從相關(guān)技術(shù)資料或其他途徑了解零件的主要作用和與其他零件的連接關(guān)系三、分析尺寸

首先應(yīng)分析并找到零件三各方向的尺寸基準(zhǔn)。從這三個(gè)基準(zhǔn)出發(fā)，以結(jié)構(gòu)形狀為線索，就能方便地找到閥體各部分的定位、定形尺寸，從而掌握各部分的結(jié)構(gòu)、大小以及與相鄰部分的相對(duì)位置等四.了解技術(shù)要求五、綜合歸納軸承座零件圖軸承座

閥體零件圖閥體同步練習(xí)、讀圖填空1、該零件名稱是

，屬于

零件。采用了二個(gè)

圖，一個(gè)

圖和一個(gè)

圖。2、Φ30±0.065表示最大和最小分別可以加工成

、

公差為

3、圖中左端標(biāo)注的C2表示

。

4、圖中左端面的表面粗糙度Ra值是

。

5、解釋圖中形位公差框格的意義

。同步練習(xí)講練題型分析軸零件圖填空、并抄畫(huà)零件圖讀圖填空1、該零件名稱是主軸，屬于軸類零件。采用的比例為

1：2，屬于縮小比例。2、該零件共用了三個(gè)圖形表達(dá)，其中主視圖采用了局部剖視，B-B為移出斷面圖，另外一個(gè)圖形為局部放大圖。

3、主軸上的鍵槽的長(zhǎng)度是25寬度是

8深度是4其定位尺寸為

15。4、軸上沉孔的定位尺寸為

110。5、圖中2×1.5表示退刀槽寬2、深1.5。

6、圖中表示其基本尺寸為Φ40.上偏差為0.下偏差為

-0.016,最大極限尺寸為Φ40,最小極限尺寸為Φ39.984.公差為

0.016

。這段的長(zhǎng)度為

160

，表面粗糙度代號(hào)是。7、解釋M16-6g的含義其中M表示普通螺紋，16表示大徑，6g表示中徑、頂徑公差帶代號(hào)，螺距為

2（粗牙、附表1查得）

⊥0．025A○0．0078、解釋圖中形位公差框格的意義

它的基準(zhǔn)要素是