固結(jié)灌漿及帷幕灌漿監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

XXXX海水庫水利樞紐工程固結(jié)灌漿及帷幕灌漿監(jiān)理實(shí)施細(xì)則XX建設(shè)監(jiān)理有限企業(yè)XX水庫監(jiān)理部20年月日固結(jié)灌漿及帷幕灌漿監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、總則為搞好精河縣沙爾托海水庫壩基加固及防滲監(jiān)理工作，明確監(jiān)理工作職責(zé)和程序，為有利于大壩基礎(chǔ)工作過程質(zhì)量控制，依據(jù)招投標(biāo)文件和項(xiàng)目法人與施工單位簽定施工協(xié)議、工程設(shè)計(jì)文件、監(jiān)理協(xié)議及SD220-87《土石壩碾壓式瀝青混凝土防滲墻施工規(guī)范》、《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》SL62-94和SL176-《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程》編制本細(xì)則。本細(xì)則適用與本項(xiàng)目大壩基礎(chǔ)固結(jié)灌漿和帷幕灌漿施工。監(jiān)理人員工作各有側(cè)重，便于明確責(zé)任。但分工不分家，有分有合，有機(jī)協(xié)調(diào)，真正有職責(zé)、有次序、有責(zé)任完成監(jiān)理工作。本標(biāo)段固結(jié)灌漿設(shè)兩排，排距2.0m，孔距2.0m，灌漿深度5m，工程量約1265m。帷幕灌漿布置1排，孔距2m，工程量約3297.69m。5.3.6.1固結(jié)灌漿施工工藝固結(jié)灌漿在有蓋重條件下進(jìn)行，當(dāng)?shù)装屙胚_(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%后，方可進(jìn)行固結(jié)灌漿施工。灌漿擬分兩序，單孔可分兩段灌注，先灌接觸段，然后灌下一段，因?yàn)榭咨钶^淺，也可采取全孔一次灌漿，孔口封閉循環(huán)，詳細(xì)待開工后依照實(shí)際情況，結(jié)合生產(chǎn)性試驗(yàn)后最終確定。本工程固結(jié)灌漿先下游排，再施工上游排。固結(jié)灌漿采取分序加密方式施工，同一排灌漿孔先施工先導(dǎo)孔和Ⅰ序孔（Ⅰ序孔1/3作為先導(dǎo)孔），再施工Ⅱ序孔。固結(jié)灌漿按自上而下分段灌漿法施工，先灌注第一段（接觸段），接觸段長(zhǎng)度為2m，第二段長(zhǎng)度為3m。固結(jié)灌漿施工程序和工藝流程圖見圖5.3-4、圖5.3-5。圖5.3-4：固結(jié)灌漿施工程序圖下游排固結(jié)灌漿工上游排固結(jié)固結(jié)固結(jié)先導(dǎo)孔鉆灌Ⅰ序孔鉆灌Ⅱ序孔鉆灌檢驗(yàn)孔鉆灌圖5.3-5：固結(jié)灌漿工藝流程圖轉(zhuǎn)入下一孔位轉(zhuǎn)入下一孔位待凝續(xù)搭建腳手架施工平臺(tái)確定孔位鉆機(jī)就位安裝第一段（接觸段）鉆孔、壓水、灌漿單孔灌漿結(jié)束、封孔第二段掃孔、鉆孔、壓水、灌漿5.3.6.2帷幕灌漿施工工藝帷幕灌漿采取分序加密方式施工，同一排灌漿孔先施工先導(dǎo)孔和Ⅰ序孔（Ⅰ序孔1/3作為先導(dǎo)孔），再施工Ⅱ序孔。帷幕灌漿按自上而下（或自下而上）分段灌漿法施工，先灌注第一段（接觸段），接觸段長(zhǎng)度為2m，第二段長(zhǎng)度為3m，其余每段長(zhǎng)度為5m，終孔段必須達(dá)成或超出設(shè)計(jì)帷幕線。帷幕灌漿施工程序及工藝流程為：布孔→設(shè)備安裝→造孔→沖洗→壓水試驗(yàn)→分段灌漿→封孔。5.3.6.3固結(jié)灌漿試驗(yàn)固結(jié)灌漿在實(shí)施前結(jié)合生產(chǎn)進(jìn)行灌漿試驗(yàn)。灌漿試驗(yàn)按Ⅱ序考慮，擬布置2排，每排5個(gè)灌漿孔，其中Ⅰ序孔3個(gè)，Ⅱ序孔2個(gè)，孔深按設(shè)計(jì)或監(jiān)理單位指示。灌漿完成后每排布置2個(gè)檢驗(yàn)孔進(jìn)行檢驗(yàn)。試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)是：確定鉆孔間距及排距、確定灌漿參數(shù)（鉆孔方式及孔深，灌漿壓力，灌漿段數(shù)及段長(zhǎng)等），采取不一樣鉆孔方式（地質(zhì)鉆機(jī)清水回轉(zhuǎn)、風(fēng)動(dòng)鉆進(jìn)）、不一樣灌漿方式（分段灌漿、孔口封閉循環(huán)灌漿等）、不一樣壓力、不一樣段長(zhǎng)等進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)過檢驗(yàn)孔驗(yàn)證結(jié)果。灌漿試驗(yàn)結(jié)束后，提交專題匯報(bào)，推薦灌漿工藝，確定灌漿參數(shù)，并報(bào)設(shè)計(jì)及監(jiān)理部門。5.3.6.4帷幕灌漿試驗(yàn)帷幕灌漿在實(shí)施前結(jié)合生產(chǎn)進(jìn)行灌漿試驗(yàn)。灌漿試驗(yàn)按Ⅱ序考慮，擬布置5個(gè)灌漿孔，其中Ⅰ序孔3個(gè)，Ⅱ序孔2個(gè)，孔深按設(shè)計(jì)或監(jiān)理單位指示。灌漿完成后布置2個(gè)檢驗(yàn)孔進(jìn)行檢驗(yàn)。試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)是：確定鉆孔間距、確定灌漿參數(shù)（鉆孔方式及孔深，灌漿壓力，灌漿段數(shù)及段長(zhǎng)等），采取不一樣鉆孔方式（地質(zhì)鉆機(jī)清水回轉(zhuǎn)、風(fēng)動(dòng)鉆進(jìn)）、不一樣灌漿方式（自上而下或自下而上分段灌漿、孔口封閉循環(huán)灌漿等）、不一樣壓力、不一樣段長(zhǎng)等進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)過檢驗(yàn)孔驗(yàn)證結(jié)果。灌漿試驗(yàn)結(jié)束后，提交專題匯報(bào)，推薦灌漿工藝，確定灌漿參數(shù)，并報(bào)設(shè)計(jì)及監(jiān)理部門。5.3.6.5固結(jié)灌漿施工方法鉆灌設(shè)備配置鉆機(jī)設(shè)備擬使用潛孔沖擊鉆機(jī)（QJ-100B）和巖芯回轉(zhuǎn)鉆機(jī)（XY-2型），制漿設(shè)備擬選取自制ZJ-450型高速攪拌機(jī)（2800轉(zhuǎn)/min），最大制漿能力10-15m3/h，水與水泥拌合均勻。灌漿泵擬選取3sns型三缸往復(fù)式柱塞泵，輸漿管路用1寸高壓膠管，膠管最大承受壓力10MPa，灌漿泵和灌漿孔口處均安有壓力表，壓力表定時(shí)檢測(cè)，壓力表與管路之間設(shè)有膠皮隔離裝置，灌漿栓塞用水壓栓塞。鉆孔沖洗和壓水試驗(yàn)為確保灌漿效果，在鉆孔結(jié)束后對(duì)灌漿孔段在灌漿前采取壓力水進(jìn)行裂隙沖洗，直至回水清凈為止，孔底沉淀厚度不超出20cm。沖洗壓力為灌漿壓力80%，大于1MPa時(shí)采取1MPa。當(dāng)巖石裂隙有充填物時(shí)，采取高低壓脈沖式?jīng)_洗。對(duì)地質(zhì)條件復(fù)雜地域，在鉆孔沖洗過程中先高壓沖洗，沖洗壓力為灌漿壓力80%或大至100%，連續(xù)沖洗5—10min，將孔口壓力在極短時(shí)間內(nèi)突然降至為零，形成反向脈沖流，將裂隙中泥質(zhì)碎屑帶出，當(dāng)回水變清時(shí)，再升高到原來沖洗壓力，連續(xù)幾分鐘后，再次降至零，重復(fù)沖洗，直至回水潔凈后，連續(xù)10-20min為止。巖石裂隙沖洗結(jié)束后，進(jìn)行壓水試驗(yàn)，先導(dǎo)孔與檢驗(yàn)孔采取單點(diǎn)法或五點(diǎn)法，其余孔采取簡(jiǎn)易壓水方法。簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)壓力采取灌漿壓力80%，最大不超出1Mpa，每5min測(cè)讀一次壓入流量，連續(xù)讀取四次，取最終流量作為計(jì)算流量。水泥漿制備灌漿水泥采取奇臺(tái)縣水泥廠生產(chǎn)42.5普通硅酸鹽水泥，其細(xì)度要求為經(jīng)過80μm方孔篩篩余量≤5%，水泥出廠至使用不超出三個(gè)月，并不得受潮結(jié)塊。拌和用水采取經(jīng)沉淀后合格河水。制漿材料必須稱量，稱量誤差應(yīng)小于5%。水泥等固結(jié)材料應(yīng)采取重量稱量法。漿液必須攪拌均勻，測(cè)定漿液密度、粘度、析水率及溫度等參數(shù)，并做好統(tǒng)計(jì)。攪拌漿液時(shí)間不少于3分鐘，漿液在使用前應(yīng)過篩。漿液從制備至用完時(shí)間宜小于2h。漿液溫度應(yīng)保持在5～40℃，低于或超出此標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)視為廢漿。漿液配制采取“集中制原（濃）漿，灌漿點(diǎn)配漿”方法，如圖3.5-6所表示。圖3.5-6：集中制漿站示意圖灌漿灌漿方法因鉆孔深度較淺（灌漿深度5.0m），擬采取全孔一次灌漿法，若有必要時(shí)，可考慮先灌2.0m接觸段。詳細(xì)做法是：將氣馕式檢塞卡在砼蓋板底部，為防止?jié){液沉淀和孔內(nèi)事故發(fā)生，用0.6寸水管做射漿管，射漿管距孔底不超出0.5m，灌漿塞孔口裝置見圖5.3-7。灌漿壓力經(jīng)過灌漿試驗(yàn)確定，并在灌漿施工過程中，依照詳細(xì)情況適當(dāng)調(diào)整。灌漿壓力按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求執(zhí)行。灌漿開始后，應(yīng)在盡可能短時(shí)間內(nèi)達(dá)成設(shè)計(jì)壓力，使整個(gè)灌漿過程盡可能多地在要求壓力下進(jìn)行。壓力表安裝在孔口進(jìn)漿管上。壓力讀數(shù)宜讀壓力表指針擺中值，壓力表指針擺動(dòng)范圍應(yīng)小于灌漿壓力20%，擺動(dòng)幅度須做對(duì)應(yīng)統(tǒng)計(jì)。灌漿壓力應(yīng)盡快達(dá)成經(jīng)確定設(shè)計(jì)壓力，接觸段等注入率大孔段應(yīng)分段升壓，以免漿液流串過遠(yuǎn)，并降低發(fā)生抬動(dòng)破壞可能性。灌漿漿液配比和變換方法應(yīng)依照室內(nèi)漿液試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定。灌漿試驗(yàn)可參考采取3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1五個(gè)比級(jí)，由稀到濃逐層變換，開灌漿水灰比采取3:1。當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率連續(xù)降低時(shí)，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力連續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比。當(dāng)某一比級(jí)漿液注入量已達(dá)300L以上或灌注時(shí)間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時(shí)，應(yīng)換濃一級(jí)漿液灌注。當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，可依照情況越級(jí)變濃。灌漿過程中應(yīng)定時(shí)測(cè)記漿液密度、粘度、析水率及溫度等參數(shù)。在最大設(shè)計(jì)壓力下，注入率小于1.0L/min時(shí)，繼續(xù)灌注60min，灌漿即可結(jié)束。全孔灌漿結(jié)束后，采取置換和壓力灌漿法封孔。詳細(xì)做法是：利用終孔段灌漿射漿管注入0.5:1濃漿，將管路和孔內(nèi)稀漿全部頂出，直至孔口返出濃漿為止，而后提升射漿管，在提升過程中不停向孔內(nèi)注入0.5:1濃漿。最終在孔口用全孔最大灌漿壓力和0.5:1濃漿進(jìn)行純壓式灌漿封孔1h。待孔內(nèi)水泥漿液凝固后，灌漿孔上部空余部分長(zhǎng)度大于3m時(shí)，采取機(jī)械壓漿法二次封孔；小于3m時(shí)，使用更濃水泥漿液人工封填密實(shí)，混凝土部分采取干硬性水泥砂漿封填。圖5.3-7：灌漿塞孔口裝置示意圖特殊情況處理a當(dāng)灌漿壓力或注入率突然改變較大時(shí)，應(yīng)立刻查明原因，采取對(duì)應(yīng)方法處理。b灌漿過程中發(fā)覺冒漿、漏漿時(shí)，可采取表面封堵、間歇灌漿等方法進(jìn)行處理。c灌漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比新漿進(jìn)行灌注，若效果不顯著，延續(xù)30min，即可停頓灌注。d灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，因故中止時(shí)，應(yīng)及早恢復(fù)灌漿，不然應(yīng)立刻沖洗鉆孔，然后恢復(fù)灌漿。恢復(fù)灌漿時(shí)，應(yīng)使用開灌比級(jí)水泥進(jìn)行灌注。如注入率與中止前相近，可改用中止前比級(jí)水泥漿繼續(xù)灌注，如注入率較中止前降低較多，則應(yīng)逐層加濃繼續(xù)灌注。如注入率較中止前降低很多，且在短時(shí)間內(nèi)停頓吸漿，應(yīng)采取補(bǔ)救方法。抬動(dòng)觀察為預(yù)防壓力灌漿造成砼在灌漿過程中與基巖分離而發(fā)生抬動(dòng)變形，除采取有效方法同時(shí)，需做好抬動(dòng)變形觀察工作，采取方法是相對(duì)抬動(dòng)觀察方法。相對(duì)抬動(dòng)觀察是量測(cè)相鄰兩個(gè)混凝土板塊變位差值，這種方法測(cè)出來數(shù)值可能很不準(zhǔn)確，但對(duì)于控制不會(huì)產(chǎn)生過大相對(duì)變位，而引發(fā)混凝土板裂開是比較適當(dāng)。質(zhì)量檢驗(yàn)依照招標(biāo)文件，本工程固結(jié)灌漿檢驗(yàn)采取單點(diǎn)壓水試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)孔數(shù)量不少于灌漿孔總數(shù)5%，檢驗(yàn)孔結(jié)束后進(jìn)行灌漿和封孔。也可采取測(cè)量巖體波速或靜彈性模量，并結(jié)合分析灌漿孔和檢驗(yàn)孔鉆孔取芯以及壓水試驗(yàn)和灌漿試驗(yàn)結(jié)果為輔方法進(jìn)行綜合評(píng)定。采取壓水試驗(yàn)方法檢驗(yàn)固結(jié)灌漿質(zhì)量，檢驗(yàn)應(yīng)在灌漿結(jié)束后3或7天后進(jìn)行，監(jiān)理工程師依照灌漿情況和資料分析布置檢驗(yàn)孔。壓水試驗(yàn)孔段合格率在85%以上，不合格段透水率不超出設(shè)計(jì)要求150%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。若達(dá)不到上述要求，應(yīng)采取適當(dāng)處理方法，并報(bào)監(jiān)理工程師同意。5.3.6.6帷幕灌漿施工方法（1）鉆孔鉆機(jī)設(shè)備擬使用潛孔沖擊鉆機(jī)（QJ-100B）和巖芯回轉(zhuǎn)鉆機(jī)（XY-2型），巖芯回轉(zhuǎn)鉆機(jī)主要用于先導(dǎo)孔和檢驗(yàn)孔，滿足不一樣鉆孔工藝要求。要嚴(yán)格控制鉆孔垂直度，盡可能使用較長(zhǎng)粗徑鉆具，以起到很好導(dǎo)向作用。灌漿孔造孔要求：①灌漿孔開孔孔位應(yīng)符合施工圖紙要求，帷幕灌漿孔開孔孔位與設(shè)計(jì)位置偏差不得大于10cm。因故變更孔位應(yīng)征得監(jiān)理人同意，并統(tǒng)計(jì)實(shí)際孔位。②鉆機(jī)安裝應(yīng)平整穩(wěn)固，鉆孔前應(yīng)按監(jiān)理人指示埋設(shè)孔口管，鉆孔方向應(yīng)按施工圖紙要求確定，鉆孔時(shí)必須確?？紫驕?zhǔn)確。③灌漿孔施鉆應(yīng)按灌漿程序，分序分段進(jìn)行。④垂直或頂角小于5°帷幕灌漿孔，其孔底偏差值不得大于下表要求數(shù)值：帷幕灌漿孔孔底偏差值孔深（孔深（m）2030405060最大允許偏差（m）0.250.50.51.151.5⑤固結(jié)灌漿和帷幕灌漿孔孔底偏差應(yīng)小于1/40孔深。⑥如發(fā)覺鉆孔偏斜超出要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾偏，或采取經(jīng)監(jiān)理人同意其它補(bǔ)救方法。糾偏無效時(shí)，應(yīng)按監(jiān)理人指示報(bào)廢原孔，重新鉆孔?？仔睖y(cè)量采取JXY-2型電動(dòng)測(cè)斜儀量測(cè)鉆孔斜率，每10m量測(cè)一次，不足10m鉆孔，終孔量測(cè)一次，依照量測(cè)結(jié)果決定是否對(duì)鉆孔進(jìn)行糾斜或封堵重鉆。鉆孔沖洗和壓水試驗(yàn)灌漿孔段在灌漿前采取壓力水進(jìn)行裂隙沖洗，直至回水清凈為止，沖洗壓力為灌漿壓力80%，大于1MPa時(shí)采取1MPa。先導(dǎo)孔采取單點(diǎn)法做壓水試驗(yàn)，壓力為灌漿壓力80%。壓水時(shí)間不少于20min，每3～5mim測(cè)讀一次壓入流量，以最終流量表讀數(shù)作為計(jì)算流量，穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)符合以下標(biāo)準(zhǔn)之一時(shí)，即可結(jié)束。A.當(dāng)流量大于5L/min，連續(xù)4次讀數(shù)其最大值與最小值之差小于最終值10%。B.當(dāng)流量小于5L/min，連續(xù)4次讀數(shù)其最大值與最小值之差小于最終值20%。C.連續(xù)4次讀數(shù)，流量均小于0.5L/min。灌漿方法本帷幕灌漿工程可按分序加密標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，分Ⅲ序，先進(jìn)行Ⅰ序孔，Ⅱ序孔次之，最終進(jìn)行Ⅲ序孔施工，采取循環(huán)式灌漿法。采取自上而下分段灌漿法，灌漿段自上而下分為第一段（接觸段），段長(zhǎng)2m，第二段3m以下各段段長(zhǎng)均為5m。灌漿采取自上而下分段卡塞法灌漿，為了防止?jié){液沉淀，堵塞裂隙，用0.6寸水管做射漿管，射漿管距離孔底不超出0.5m。灌漿材料灌漿水泥采取奇臺(tái)縣水泥廠生產(chǎn)42.5普通硅酸鹽水泥，細(xì)度要求為80μm方孔篩篩余量小于5%，要求材質(zhì)新鮮，不得使用過期、失效和散裝水泥，每批水泥應(yīng)做好水泥細(xì)度試驗(yàn)，并做好統(tǒng)計(jì)，每批水泥要求有產(chǎn)品出廠合格證，檢驗(yàn)合格證，并抽樣經(jīng)監(jiān)理部門指定試驗(yàn)室做檢驗(yàn)。灌漿設(shè)備和機(jī)具鉆機(jī)設(shè)備擬使用潛孔沖擊鉆機(jī)（QJ-100B）和巖芯回轉(zhuǎn)鉆機(jī)（XY-2型），制漿設(shè)備擬選取自制ZJ-450型高速攪拌機(jī)（2800轉(zhuǎn)/min），最大制漿能力10-15m3/h，水與水泥拌合均勻。灌漿泵擬選取3sns型三缸往復(fù)式柱塞泵，輸漿管路用1寸半高壓膠管，膠管最大承受壓力10MPa，壓力表定時(shí)檢測(cè)，壓力表與管路之間設(shè)有膠皮隔離裝置，灌漿栓塞用氣馕式栓塞或水壓栓塞。制漿灌漿材料必須稱重，誤差小于5%，純水泥漿液攪拌時(shí)間不少于30s，漿液使用前應(yīng)過篩，自制備到用完時(shí)間小于4h；漿液溫度保持在5～40℃之間，冬季漿液應(yīng)控制在5℃以上。灌漿壓力帷幕灌漿試驗(yàn)孔段灌漿壓力暫按下表執(zhí)行。帷幕灌漿灌漿壓力控制表段次段次基巖內(nèi)孔深（m）最大灌漿壓力p（Mpa）12.00.322.0～7.00.537.0～12.00.8412.0～17.01.0517.0～22.01.0以下各段＞22.01.0壓力表應(yīng)安裝在孔口回漿管上。壓力讀數(shù)易讀壓力表指針擺動(dòng)中值，壓力表指針擺動(dòng)范圍應(yīng)小于灌漿壓力20%，擺動(dòng)幅度易作統(tǒng)計(jì)。灌漿應(yīng)盡快達(dá)成設(shè)計(jì)壓力，但注入率大時(shí)應(yīng)分級(jí)升壓，禁止低壓灌漿高壓結(jié)束。漿液濃度灌漿濃度應(yīng)由稀到濃，逐層變換，水灰比采取5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1六個(gè)比級(jí)，由稀到濃逐層變換，開灌水灰比采取5:1。漿液變換①當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率連續(xù)或降低時(shí)，或當(dāng)注入率不變而壓力連續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比；②當(dāng)某一比級(jí)漿液注入量已達(dá)成300L以上或灌注時(shí)間又達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率無改變或改變不顯著時(shí)，應(yīng)改濃一級(jí)；③當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，可依照詳細(xì)情況越級(jí)變濃；④當(dāng)灌漿壓力或注入率突然改變較大時(shí)，應(yīng)立刻查明原因，采取對(duì)應(yīng)處理方法。灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)①帷幕灌漿采取自上而下分段灌漿法時(shí)，在要求壓力下，當(dāng)注入率小于0.4L/min時(shí)，繼續(xù)灌注60min，或小于1L/min時(shí)，繼續(xù)灌注90min，灌漿即可結(jié)束。采取自下而上分段灌漿法時(shí)，繼續(xù)灌注時(shí)間對(duì)應(yīng)降低為30min和60min，灌漿即可結(jié)束。②當(dāng)長(zhǎng)久達(dá)不到結(jié)束標(biāo)按