機械制圖與CAD任務(wù)12-零部件測繪課件

任務(wù)12零部件測繪12.1任務(wù)描述及目標(biāo)

12.2任務(wù)資訊

12.3任務(wù)實施

12.4任務(wù)評價與總結(jié)提高12.1任務(wù)描述及目標(biāo)

12.2任務(wù)資訊12.2.1零件測繪

零件測繪作為部件測繪的重要組成部分，通常與所屬的部件或機器的測繪協(xié)同進行，其目的是為了了解零件的功能和結(jié)構(gòu)要求，協(xié)調(diào)視圖、尺寸和技術(shù)要求等。但在零件仿制和修配時，零件測繪則是一個獨立的部分，就是根據(jù)零件實物先徒手并目測畫出零件草圖，然后整理畫出零件工作圖的過程。

1.測量工具與測量方法

常用測量工具有金屬直尺、內(nèi)外卡尺及游標(biāo)卡尺、千分尺等。專用量具有螺紋樣板、半徑樣板等。測量時，應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀以及精度要求來選定測量工具。

1)重要的尺寸，如中心距、齒輪模數(shù)、零件表面的斜度和錐度等，必要時可通過計算確定。12.2任務(wù)資訊2)孔、軸的配合尺寸一般只測量軸的直徑；相互旋合的內(nèi)、外螺紋尺寸，一般只測量外螺紋尺寸。

3)非重要尺寸，如果測量值為小數(shù)則應(yīng)取整數(shù)。

4)對有缺陷或損壞部位的尺寸，應(yīng)按設(shè)計要求予以更正。

5)對標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的尺寸，例如齒輪模數(shù)、倒角、軸類零件上的退刀槽、鍵槽、中心孔等，應(yīng)查閱有關(guān)手冊確定。12.2任務(wù)資訊表12-1常用測量工具及測量方法12.2任務(wù)資訊表12-1常用測量工具及測量方法12.2任務(wù)資訊2.零件測繪的步驟

零件測繪的一般步驟是：

(1)畫零件草圖的一般步驟

1)首先確定各視圖的基線位置，然后畫出零件的大致輪廓。

2)根據(jù)選定的視圖表達方案，畫出零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)(包括剖視)。

3)加深圖線。

4)引出全部尺寸界線和尺寸線，標(biāo)注表面粗糙度和填寫技術(shù)要求等。

5)測量尺寸，逐個填在相應(yīng)的尺寸線上。

6)最后，填寫標(biāo)題欄。

(2)畫零件草圖時的注意事項12.2任務(wù)資訊1)對零件上因鑄造留下的某些缺陷，或因磨損形成的某些溝槽和劃痕等，不應(yīng)畫出。

2)零件上的工藝結(jié)構(gòu)，如鑄造圓角、加工倒角、螺紋退刀槽等應(yīng)該畫出。

3)仔細(xì)檢查所標(biāo)尺寸，避免重復(fù)或遺漏。

4)要先引出全部尺寸界線、尺寸線之后，再逐個測量注寫尺寸數(shù)值。圖12-1泵蓋12.2任務(wù)資訊1)表達方案是否完善，應(yīng)正確、完整、清晰地表達零件形狀結(jié)構(gòu)。

2)尺寸標(biāo)注及布局是否合理，如不合理應(yīng)及時修改。

3)尺寸公差、幾何公差和表面粗糙度是否符合產(chǎn)品要求，標(biāo)注應(yīng)盡量標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。

3.技術(shù)要求的確定

(1)確定極限與配合在測繪零件過程中，一般只能測得被測件的實際尺寸和配合件的實際間隙或過盈，而不能確定被測件的極限與配合。12.2任務(wù)資訊表格12.2任務(wù)資訊(2)確定幾何公差測繪時，如有原始資料則可照搬確定。

(3)確定表面粗糙度表面粗糙度可根據(jù)實測值來確定。

(4)確定熱處理及表面處理等技術(shù)要求測繪中，確定熱處理等技術(shù)要求的前提是先鑒定材料，然后確定被測零件所用的材料。

12.2.2部件測繪

對機器或部件上的零件，先進行拆卸，再畫出零件草圖，通過尺寸測量技術(shù)資料的整理，然后按正確的比例繪制出完整的零件工作圖和部件裝配圖，這種過程稱為部件測繪，又稱裝配體測繪。

１)拆卸零件時要測量部件的幾何精度和性能并記錄，供部件復(fù)原時參考。12.2任務(wù)資訊２)拆卸時要選用合適的拆卸工具，對于不可拆的連接(如焊接、鉚接、過盈配合連接)一般不應(yīng)拆開；對于較緊的配合，如果不拆也可測繪，則盡量不拆，以免破壞零件之間的配合精度。

３)對拆下的零件，要及時按順序編號，加上號簽，妥善保管，防止螺釘、墊片、鍵、銷等小零件的丟失；對重要的或精度較高的零件要防止碰傷、變形和生銹，以便再裝時仍能保證部件的性能和精度要求。

４)對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部件，為了便于拆散后裝配復(fù)原，最好在拆卸時繪制出部件裝配示意圖。12.2任務(wù)資訊圖12-3機床用平口虎鉗直觀圖12.2任務(wù)資訊圖12-4機床用平口虎鉗裝配示意圖12.3任務(wù)實施12.3.1測繪球閥的閥體和閥桿

【測繪過程】圖12-5球閥12.3任務(wù)實施圖12-6球閥零件分解圖12.3任務(wù)實施表12-2球閥標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表12.3任務(wù)實施表12-3球閥非標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表12.3任務(wù)實施圖12-7球閥裝配示意圖(1)零件“閥體”的測繪過程(圖12-8)12.3任務(wù)實施1)分析閥體材料。

2)確定視圖表達方案。圖12-8閥體零件圖繪制過程12.3任務(wù)實施3)確定比例，布置視圖。

4)畫出視圖的各個輪廓。

5)畫出視圖內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

6)補畫三視圖。

7)確定并標(biāo)注技術(shù)要求。

8)填寫標(biāo)題欄，如圖12-8e所示。

(2)零件“閥桿”的測繪過程(圖12-9)

1)分析閥桿材料，為不銹鋼SS316。

2)確定視圖表達方案。

3)畫出視圖的各個輪廓，如圖12-9a所示。12.3任務(wù)實施圖12-9閥桿零件圖繪制過程4)畫出視圖的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，如圖12-9b所示。12.3任務(wù)實施5)確定并標(biāo)注技術(shù)要求。

6)填寫標(biāo)題欄，如圖12-9c所示。

12.3.2測繪一級圓柱齒輪減速器

第一步，減速器工作原理和主要結(jié)構(gòu)分析。圖12-10減速器立體圖12.3任務(wù)實施圖12-11減速器裝配示意圖(1)確定表達方案、畫裝配圖主視圖應(yīng)符合減速器工作位置，12.3任務(wù)實施重點表達外形，同時對螺栓聯(lián)接、銷聯(lián)接、放油螺塞、油尺、視孔蓋等采用局部剖視。

(2)裝配圖上的尺寸及技術(shù)要求

1)特性尺寸：兩軸中心距，中心高。

2)裝配尺寸：滾動軸承內(nèi)外圈與軸和座孔，齒輪與軸。

3)外形尺寸：長、寬、高。

4)安裝尺寸：安裝孔中心距。

5)其他重要尺寸：如齒輪寬度等。

1)軸向間隙應(yīng)調(diào)整在(0.10±0.02)mm范圍內(nèi)。

2)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無松動現(xiàn)象，無異常噪聲。

3)各連接密封處不應(yīng)有滲油現(xiàn)象。

(3)零件序號、明細(xì)表12.3任務(wù)實施圖12-12減速器裝配圖(部分)12.3任務(wù)實施表12-4減速器裝配圖明細(xì)表12.3任務(wù)實施表12-4減速器裝配圖明細(xì)表12.4任務(wù)評價與總結(jié)提高12.4.1任務(wù)評價

本任務(wù)教學(xué)與實施的目的是使學(xué)生掌握常用測量工具的測量方法，掌握零、部件測繪的一般步驟，能夠熟練運用常用測量工具正確地進行零件測繪，并能進行簡單的部件測繪。本任務(wù)的實施結(jié)果主要從能否熟練使用常用測量工具正確進行尺寸測量、能否正確進行零件測繪和能否正確進行部件測繪三方面進行評價。評價方式采用工作過程考核評價、綜合任務(wù)考核評價。任務(wù)實施評價項目見表12?5。12.4任務(wù)評價與總結(jié)提高表12-5任務(wù)實施評價項目表12.4任務(wù)評價與總結(jié)提高12.4.2任務(wù)總結(jié)

測繪是一個綜合性再學(xué)習(xí)過程。在本任務(wù)的實施中，應(yīng)注意強調(diào)要全面掌握制圖知識和技能并靈活運用，同時還要注意學(xué)習(xí)與機械設(shè)計與制造有關(guān)的各種專業(yè)知識，才能很好地完成零部件的測繪工作。

12.4.3練習(xí)與提高

1.舉例說明常用的測量工具及測量方法的使用。

2.尺寸測量時，應(yīng)注意哪些問題？

3.什么是零件測繪？如何進行零件的測繪？

4.畫零件草圖的一般步驟怎