過程裝備管理第3版課件

《過程裝備管理》

（第三版）王靈果河北化工醫(yī)藥職業(yè)技術(shù)學(xué)院教材內(nèi)容過程裝備管理綜述過程裝備的前期管理過程裝備的資產(chǎn)管理過程裝備使用與維護(hù)管理過程裝備故障診斷和事故管理過程裝備的檢修管理過程裝備的備件管理過程裝備的改造與更新特種設(shè)備管理動力與能源管理

過程裝備管理綜述Ⅰ過程裝備管理綜述過程裝備與裝備管理設(shè)備管理體制裝備管理的組織體系裝備管理規(guī)章制度和考核指標(biāo)裝備的信息化管理系統(tǒng)1.1過程裝備與裝備管理1.1.1過程裝備及其特點過程裝備：指流程性工業(yè)企業(yè)中的生產(chǎn)設(shè)備，它包括靜設(shè)備、動設(shè)備（通常稱機(jī)器）、儀器、爐窯、車輛、施工機(jī)械、工業(yè)設(shè)施等，其中最有代表性的是動設(shè)備和靜設(shè)備。動設(shè)備如泵、壓縮機(jī)等；靜設(shè)備如塔器、換熱器等。特點：大型化、高速化、精密化、電子化及自動化Ⅰ過程裝備管理綜述1.1.2現(xiàn)代過程裝備帶來全新問題購置設(shè)備需要大量投資維持設(shè)備正常運轉(zhuǎn)也需要大量投資發(fā)生故障停機(jī)，經(jīng)濟(jì)損失巨大一旦發(fā)生事故，將會帶來嚴(yán)重后果設(shè)備的社會化程度越來越高Ⅰ過程裝備管理綜述過程裝備與裝備管理1.1.3現(xiàn)代裝備管理概念及其特點

Ⅰ過程裝備管理綜述過程裝備與裝備管理

1.1.3現(xiàn)代裝備管理

現(xiàn)代裝備管理具備以下特點：

（1）具有系統(tǒng)工程特點

（2）裝備管理進(jìn)入全員生產(chǎn)維修階段(3)設(shè)備維修專業(yè)化和協(xié)作化(4)裝備管理計算機(jī)化(5)裝備的可靠性、維修性管理(6)加快設(shè)備更新改造,提高設(shè)備技術(shù)素質(zhì)(7)節(jié)約能源成為設(shè)備管理中的主要環(huán)節(jié)Ⅰ過程裝備管理綜述過程裝備與裝備管理

1.1.3現(xiàn)代裝備管理現(xiàn)代裝備管理在企業(yè)中的重要地位

（1）裝備管理是工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)順利進(jìn)行的前提（2）裝備管理是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要條件（3）裝備管理是工業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)的保證（4）裝備管理對技術(shù)進(jìn)步起促進(jìn)作用（5）裝備管理是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)工作Ⅰ過程裝備管理綜述過程裝備與裝備管理1.2設(shè)備管理體制1.2.1設(shè)備管理的發(fā)展設(shè)備管理發(fā)展的幾個階段(1)事后維修階段(2)預(yù)防維修階段(3)設(shè)備系統(tǒng)管理階段(4)設(shè)備綜合管理階段——兩大典型代表①英國的“設(shè)備綜合工程學(xué)”

②日本的“全員生產(chǎn)維修制”Ⅰ過程裝備管理綜述1.2.1設(shè)備管理的發(fā)展國際設(shè)備管理的發(fā)展--設(shè)備管理在國外通稱維修管理(1)前蘇聯(lián)的計劃預(yù)修制，包含三種類型：

①檢查后修理制度

②標(biāo)準(zhǔn)修理制度

③定期修理制度-“計劃預(yù)修制”在此基礎(chǔ)上逐漸發(fā)展完善的。

（2）美國的維修管理體制

①預(yù)防維修與生產(chǎn)維修，簡稱PM

由預(yù)防維修、事后維修、改善維修、預(yù)防維修四種維修方式構(gòu)成

②后勤工程學(xué)。它吸取了壽命周期費用和可靠性、維修性等現(xiàn)代理論而形成的Ⅰ過程裝備管理綜述設(shè)備管理體制1.2.1設(shè)備管理的發(fā)展國際設(shè)備管理的發(fā)展(3)英國的設(shè)備綜合工程學(xué)

英國丹尼斯·巴克斯提出，主要內(nèi)容包含：

①尋求設(shè)備壽命周期費用最經(jīng)濟(jì)。

設(shè)備壽命周期費用（稱LCC）指設(shè)備一生所花費總費用，

即設(shè)備壽命周期費用＝設(shè)備設(shè)置費＋設(shè)備維持費

②設(shè)備綜合管理，包含工程技術(shù)管理、

組織管理和財務(wù)經(jīng)濟(jì)管理三個方面。

其中技術(shù)是基礎(chǔ)，管理是手段，經(jīng)濟(jì)

是目的。

Ⅰ過程裝備管理綜述設(shè)備管理體制1.2.1設(shè)備管理的發(fā)展國際設(shè)備管理的發(fā)展

(3)英國的設(shè)備綜合工程學(xué)

③把可靠性和維修性設(shè)計放到重要位置

設(shè)備工程包括設(shè)備的設(shè)計、制造、管理與維修，其結(jié)構(gòu)如圖所示。

設(shè)備綜合工程學(xué)重點

考慮可靠性與可維修

性問題。

Ⅰ過程裝備管理綜述設(shè)備管理體制1.2.1設(shè)備管理的發(fā)展我國設(shè)備管理的發(fā)展

（1）事后修理階段（2）實行“專群結(jié)合、專管成線、群管成網(wǎng)”、“三級保養(yǎng)”、“四項紀(jì)律”、“五項要求”、“包機(jī)制”等。（3）從預(yù)防維修到預(yù)知狀態(tài)維修、以可靠性為中心的維修(RCM)、以寶鋼為代表的點檢定修制、全員生產(chǎn)維修(TPM)理論和全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)(TnPM)體系等（4）由計算機(jī)輔助設(shè)備維修管理系統(tǒng)(CMMS)逐步向網(wǎng)絡(luò)化、集團(tuán)多組織化的企業(yè)資產(chǎn)管理信息系統(tǒng)(EAM)發(fā)展。Ⅰ過程裝備管理綜述設(shè)備管理體制1.2.2TPM與TnPM管理體系TPM管理體系

TPM（TotalProductiveMaintenance），又稱為“全員生產(chǎn)維修體制”

Ⅰ過程裝備管理綜述設(shè)備管理體制1.2.2TPM與TnPM管理體系TPM管理體系（1）全員生產(chǎn)維修TMP的特點

突出“全”字，主要目標(biāo)“全效率”即限制和降低六大損失

①設(shè)備停機(jī)時間損失；

②設(shè)置與調(diào)整停機(jī)損失；

③閑置、空轉(zhuǎn)與暫短停機(jī)損失；

④速度降低（速度損失）；

⑤殘、次、廢品損失，邊角料損失（缺陷損失）；

⑥產(chǎn)量損失（由安裝到穩(wěn)定生產(chǎn)間隔）。

Ⅰ過程裝備管理綜述設(shè)備管理體制1.2.2TPM與TnPM管理體系TPM管理體系（2）TPM中的“5S”5S是TPM的特征之一，體現(xiàn)了TPM的基礎(chǔ)和精華。即

①整理-----取舍分開，去留舍棄；

②整頓-----條例擺放，取用快捷；

③清掃-----清掃垃圾，不留污物；

④清潔-----清除污染，美化環(huán)境；

⑤素養(yǎng)-----形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。

Ⅰ過程裝備管理綜述設(shè)備管理體制1.2.2TPM與TnPM管理體系TnPM管理體系TnPM是全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)（TotalNormalizedProductiveMaintenance）的簡稱，是規(guī)范化的TPM。

Ⅰ過程裝備管理綜述設(shè)備管理體制TnPM管理體系的總體框架1.2.2TPM與TnPM管理體系TnPM管理體系（1）TnPM八個要素

①以最高設(shè)備綜合效率（OEE）和完全有效生產(chǎn)率（TEEP）為目標(biāo)

②以全系統(tǒng)的預(yù)防維修體系為載體；

③全公司所有部門都參與其中；

④從最高領(lǐng)導(dǎo)到每個員工全體參加；

⑤小組自主管理和團(tuán)隊合作；

⑥合理化建議與現(xiàn)場持續(xù)改善相結(jié)合；

⑦變革與規(guī)范交替進(jìn)行，變革之后，馬上規(guī)范化；

⑧建立檢查、評估體系和激勵機(jī)制。

Ⅰ過程裝備管理綜述設(shè)備管理體制1.2.2TPM與TnPM管理體系TnPM管理體系（2）TnPM四個“全”

①以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)；

②以全系統(tǒng)的預(yù)防維修體制為載體；

③以員工的行為全規(guī)范化為過程；

④以全體人員參與為基礎(chǔ)。Ⅰ過程裝備管理綜述設(shè)備管理體制1.2.2TPM與TnPM管理體系TnPM管理體系（3）TnPM的五個“六”①6S：整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)

②6I：6個Improvement,又稱6項改善③6Z：即6個Zero,又稱六個“零”的活動④6T：即6個Tool，又稱6大工具⑤6H：即清除6個Headstream，6個源頭：污染源；清掃困難

源；故障源；浪費源；缺陷源；事故危險源；Ⅰ過程裝備管理綜述設(shè)備管理體制1.2.2TPM與TnPM管理體系TnPM管理體系（4）TnPM體系中的SOON流程Ⅰ過程裝備管理綜述設(shè)備管理體制

SOON流程展開圖1.2.3我國現(xiàn)行的設(shè)備管理體制一生管理兩個目標(biāo)：提高綜合效率；降低設(shè)備的壽命周期費用三個基本方針：依靠技術(shù)進(jìn)步；預(yù)防為主；促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展四項任務(wù)：保持設(shè)備完好；不斷改善和提高企業(yè)技術(shù)裝備

素質(zhì)；充分發(fā)揮設(shè)備效能；取得良好投資效益。五個結(jié)合：設(shè)計、制造與使用相結(jié)合；日常維護(hù)與點檢定

修相結(jié)合；修理、改造與更新相結(jié)合；專業(yè)管理

與群眾管理相結(jié)合；技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合。Ⅰ過程裝備管理綜述設(shè)備管理體制1.3裝備管理的組織體系1.3.1裝備管理組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置設(shè)備管理組織(1)直線型管理組織

（2）職能型管理組織

（3）直線參謀型管理組織

Ⅰ過程裝備管理綜述1.3.1裝備管理組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置Ⅰ過程裝備管理綜述裝備管理的組織體系

直線型設(shè)備管理組織設(shè)備管理組織有三種形式即1.3.1裝備管理組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置Ⅰ過程裝備管理綜述裝備管理的組織體系職能型設(shè)備管理組織(一)1.3.1裝備管理組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置Ⅰ過程裝備管理綜述裝備管理的組織體系職能型設(shè)備管理組織(二)1.3.1裝備管理組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置Ⅰ過程裝備管理綜述裝備管理的組織體系

直線參謀型設(shè)備管理組織1.3.1裝備管理組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置企業(yè)設(shè)備管理組織機(jī)構(gòu)的人員設(shè)置(1)

管理人員

（2）維修人員（維修工人）Ⅰ過程裝備管理綜述裝備管理的組織體系

企業(yè)規(guī)模

職務(wù)

小型中型大型副總工程師或總機(jī)械動力師√√√機(jī)械動力師√主管副廠長或總工程師√√總動力師√總機(jī)械師√表1-1廠級設(shè)備管理人員的配備附表1-1廠級設(shè)備管理人員的配備Ⅰ過程裝備管理綜述1．3．2設(shè)備部的組織結(jié)構(gòu)與職能職責(zé)實例設(shè)備部職能①企業(yè)設(shè)備前期管理②企業(yè)設(shè)備資產(chǎn)管理③企業(yè)設(shè)備使用與維護(hù)管理④企業(yè)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)與故障管理⑤企業(yè)設(shè)備維修管理⑥設(shè)備備品備件管理⑦設(shè)備改造與更新管理⑧設(shè)備動力管理⑨設(shè)備管理費用控制裝備管理的組織體系Ⅰ過程裝備管理綜述1．3．2設(shè)備部的組織結(jié)構(gòu)與職能職責(zé)實例設(shè)備部組織結(jié)構(gòu)（1）按職能分工設(shè)計的設(shè)備部組織結(jié)構(gòu)（2）按企業(yè)內(nèi)部專業(yè)協(xié)作程度設(shè)計的設(shè)備部組織結(jié)構(gòu)①按機(jī)械設(shè)備的專業(yè)分工設(shè)計的設(shè)備部組織結(jié)構(gòu)②以安裝調(diào)試為主要工作的設(shè)備部組織結(jié)構(gòu)③以維護(hù)維修為主要工作的設(shè)備部組織結(jié)構(gòu)④設(shè)備動力管理組織的結(jié)構(gòu)設(shè)置（3）不同規(guī)模生產(chǎn)制造企業(yè)的設(shè)備部組織結(jié)構(gòu)

①中小型生產(chǎn)制造企業(yè)的設(shè)備部組織結(jié)構(gòu)②大型生產(chǎn)制造企業(yè)的設(shè)備部組織結(jié)構(gòu)裝備管理的組織體系Ⅰ過程裝備管理綜述1．3．2設(shè)備部的組織結(jié)構(gòu)與職能職責(zé)實例設(shè)備部職責(zé)與權(quán)限（1）設(shè)備部職責(zé)（2）設(shè)備部權(quán)力

設(shè)備部崗位人員職責(zé)（1）設(shè)備部經(jīng)理崗位職責(zé)（2）設(shè)備部主管崗位職責(zé)（3）設(shè)備專員崗位職責(zé)

裝備管理的組織體系Ⅰ過程裝備管理綜述1．4裝備管理規(guī)章制度和考核指標(biāo)1.4.1裝備管理規(guī)章制度企業(yè)必須具備的各項基本制度、辦法①裝備前期管理制度；②裝備資產(chǎn)管理制度；③裝備使用與維護(hù)保養(yǎng)制度；④裝備檢修管理制度；⑤裝備安裝、調(diào)試、改造、更新和自制設(shè)備設(shè)計、制造管理制度⑥裝備檔案和技術(shù)資料管理制度；⑦裝備備品配件管理制度；⑧裝備事故與故障管理制度；⑨鍋爐壓力容器、儀器儀表等特種設(shè)備管理制度；⑩裝備管理工作考核及獎罰辦法。Ⅰ過程裝備管理綜述1.4.1裝備管理規(guī)章制度企業(yè)必須具備的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和定額①主要生產(chǎn)設(shè)備的操作、使用、維護(hù)和檢修規(guī)程；②主要生產(chǎn)設(shè)備的檢修工時、資金和消耗定額；③主要生產(chǎn)設(shè)備的投產(chǎn)驗收、完好、保養(yǎng)和檢修等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。裝備管理規(guī)章制度和考核指標(biāo)Ⅰ過程裝備管理綜述1.4.2裝備管理中的統(tǒng)計工作設(shè)備統(tǒng)計的主要任務(wù)①為設(shè)備管理工作提供數(shù)據(jù)信息資料，為各級領(lǐng)導(dǎo)決策提供可靠依據(jù);②研究生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)量、構(gòu)成、使用程度，以便挖掘設(shè)備的潛力;③研究生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)素質(zhì)、故障和維修情況，為編制設(shè)備的維修計劃提供依據(jù);④反映設(shè)備維修費用情況以及固定資產(chǎn)效益情況，以實現(xiàn)對設(shè)備的經(jīng)濟(jì)管理。裝備管理規(guī)章制度和考核指標(biāo)Ⅰ過程裝備管理綜述1.4.2裝備管理中的統(tǒng)計工作設(shè)備統(tǒng)計工作主要內(nèi)容

包括設(shè)備物質(zhì)形態(tài)統(tǒng)計和價值形態(tài)統(tǒng)計兩個方面。

①設(shè)備物質(zhì)形態(tài)統(tǒng)計包括：設(shè)備數(shù)量統(tǒng)計、設(shè)備技術(shù)素質(zhì)統(tǒng)計、設(shè)備利用程度統(tǒng)計、設(shè)備維修情況統(tǒng)計及設(shè)備故障情況統(tǒng)計等。

②設(shè)備價值形態(tài)統(tǒng)計包括:固定資產(chǎn)投資占用情況統(tǒng)計、固定資產(chǎn)增減變動情況統(tǒng)計、萬元固定資產(chǎn)創(chuàng)利稅率情況統(tǒng)計、設(shè)備折舊提用情況統(tǒng)計、備件資金占用及周轉(zhuǎn)情況統(tǒng)計等等。裝備管理規(guī)章制度和考核指標(biāo)Ⅰ過程裝備管理綜述1.4.2裝備管理中的統(tǒng)計工作設(shè)備統(tǒng)計報表

①設(shè)備臺賬是記錄設(shè)備資產(chǎn)的總表，它是企業(yè)或車間的設(shè)備原始情況匯總表；②企業(yè)設(shè)備分類臺賬，它是按設(shè)備類別統(tǒng)一編號登記設(shè)備資產(chǎn)的臺賬；③設(shè)備情況年報，是企業(yè)設(shè)備統(tǒng)計工作的基本報表之一，是反映企業(yè)設(shè)備擁有量、構(gòu)成比、利用程度和設(shè)備精度變化情況的綜合資料，由專職設(shè)備統(tǒng)計員按期填報；④新購、新制設(shè)備資產(chǎn)交接驗收單；⑤設(shè)備安裝質(zhì)量和精度檢驗記錄單；⑥設(shè)備利用情況月報，主要反映設(shè)備的數(shù)量利用、時間利用和能力利用的程度；⑦設(shè)備初期管理鑒定卡；⑧重點設(shè)備管理卡；裝備管理規(guī)章制度和考核指標(biāo)Ⅰ過程裝備管理綜述1.4.2裝備管理中的統(tǒng)計工作設(shè)備統(tǒng)計報表⑨設(shè)備試運轉(zhuǎn)記錄卡；⑩設(shè)備故障處理單；11.設(shè)備事故處理單；12.設(shè)備重大事故處理單；13.設(shè)備維修工作月報、季報、年報，主要反映設(shè)備計劃修理和定期保養(yǎng)完成情況、設(shè)備完好狀態(tài)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)完成水平和事故情況；14.年度設(shè)備大修理統(tǒng)計分析匯總表；15.年度設(shè)備維修經(jīng)濟(jì)核算匯總表；16.年度設(shè)備大檢查匯總表。裝備管理規(guī)章制度和考核指標(biāo)Ⅰ過程裝備管理綜述1.4.3裝備管理與維修的指標(biāo)體系裝備管理與維修的指標(biāo)體系（1）技術(shù)指標(biāo)

①設(shè)備完好指標(biāo):有主要生產(chǎn)設(shè)備完好率和設(shè)備泄漏率。②設(shè)備利用指標(biāo):主要有反映設(shè)備數(shù)量利用指標(biāo)的如:實有設(shè)備安裝率;反映設(shè)備時間利用指標(biāo)的如:設(shè)備利用率、設(shè)備可利用率等;反映設(shè)備能力利用指標(biāo)的如:設(shè)備負(fù)荷率。③設(shè)備新度指標(biāo):主要有設(shè)備有形、無形以及綜合磨損系數(shù)，設(shè)備新度系數(shù)。④設(shè)備精度指標(biāo):主要指設(shè)備精度指數(shù)。⑤設(shè)備故障控制指標(biāo):主要有設(shè)備故障率、故障停機(jī)率、平均故障間隔期，以及事故頻率。裝備管理規(guī)章制度和考核指標(biāo)Ⅰ過程裝備管理綜述1.4.3裝備管理與維修的指標(biāo)體系裝備管理與維修的指標(biāo)體系（1）技術(shù)指標(biāo)

⑥設(shè)備構(gòu)成指標(biāo):包括設(shè)備數(shù)量構(gòu)成百分?jǐn)?shù)和設(shè)備價值構(gòu)成百分?jǐn)?shù)⑦設(shè)備維修質(zhì)量指標(biāo):主要有大修理設(shè)備返修率、新制備件廢品率、一次交驗合格品率，以及單位停修時間。⑧設(shè)備維修計劃完成指標(biāo):主要有設(shè)備大修理計劃完成率、設(shè)備大(小)修理任務(wù)完成率等。⑨設(shè)備維修效率指標(biāo):如鉗工年修復(fù)雜系數(shù)。⑩設(shè)備更新改造指標(biāo):如設(shè)備數(shù)量更新率、設(shè)備資產(chǎn)更新率、設(shè)備資產(chǎn)增長率等。（11）備件適用指標(biāo):如備件品種適用率、備件數(shù)量適用率、備件圖冊滿足率等。裝備管理規(guī)章制度和考核指標(biāo)Ⅰ過程裝備管理綜述裝備管理與維修的指標(biāo)體系（2）設(shè)備管理與維修的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

①設(shè)備折舊基金指標(biāo):如設(shè)備折舊率。②設(shè)備維修費用指標(biāo):如凈產(chǎn)值設(shè)備維修費用率、設(shè)備平均大修理成本、單位產(chǎn)品維修費用等。③備件資金指標(biāo):主要有備件資金占用率、備件資金周轉(zhuǎn)率、備件資金周轉(zhuǎn)天數(shù)等。④設(shè)備維修定額指標(biāo):如工時定額、費用定額、停修定額、材料消耗定額等。⑤設(shè)備能源利用指標(biāo):如產(chǎn)值耗能率、成本耗能率、單位能耗、綜合能耗等。⑥設(shè)備效益指標(biāo):如設(shè)備資產(chǎn)產(chǎn)值率、設(shè)備資產(chǎn)利稅率、設(shè)備資產(chǎn)利潤率。⑦設(shè)備投資評價指標(biāo):如投資回收期、投資效果系數(shù)等。裝備管理規(guī)章制度和考核指標(biāo)Ⅰ過程裝備管理綜述1.4.3裝備管理與維修的指標(biāo)體系裝備管理的考核指標(biāo)（1）考核企業(yè)的指標(biāo)

①主要生產(chǎn)設(shè)備完好率；

②設(shè)備可利用率；

③設(shè)備故障停機(jī)率；

④設(shè)備大修理成本；

⑤萬元產(chǎn)值維修費用；

⑥大修理停修天數(shù)；

⑦大修理設(shè)備返修率；(以上為機(jī)電行業(yè)部分考核指標(biāo))

⑧生產(chǎn)設(shè)備閑置率；⑨設(shè)備大修理計劃完成率；

⑩主要生產(chǎn)設(shè)備事故頻率；（11）設(shè)備固定資產(chǎn)利稅率；

（12）備件資金周轉(zhuǎn)率；（13）企業(yè)能源利用率。裝備管理規(guī)章制度和考核指標(biāo)Ⅰ過程裝備管理綜述1.4.3裝備管理與維修的指標(biāo)體系裝備管理的考核指標(biāo)（2）考核使用部門的指標(biāo)

①主要生產(chǎn)設(shè)備完好率；②設(shè)備事故頻率；

③定期保養(yǎng)完成率；④設(shè)備故障停機(jī)率；

⑤設(shè)備利用率。（3）考核裝備管理和維修部門的指標(biāo)

①大修理計劃完成率；②維修成本費用；

③大修理質(zhì)量返修率；④主要生產(chǎn)設(shè)備完好率；

⑤重大設(shè)備事故。裝備管理規(guī)章制度和考核指標(biāo)Ⅰ過程裝備管理綜述（4）設(shè)備綜合效率（OEE）的計算

OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率×100%

時間開動率=開動時間/負(fù)荷時間

其中：負(fù)荷時間=日歷工作時間一計劃停機(jī)時間一設(shè)備外部因素停機(jī)時間開動時間=負(fù)荷時間一故障停機(jī)時間一設(shè)備調(diào)整初始化時間(包括更換產(chǎn)品規(guī)格、更換工裝模具等活動所用時間)性能開動率=凈開動率×速度開動率凈開動率=加工數(shù)量×實際加工周期/開動時間速度開動率=理論加工周期/實際加工周期合格品率=合格品數(shù)量/加工數(shù)量例題1-1裝備管理規(guī)章制度和考核指標(biāo)Ⅰ過程裝備管理綜述1．5裝備的信息化管理系統(tǒng)1.5.1過程裝備信息管理設(shè)備信息的來源①來自設(shè)備管理系統(tǒng)的內(nèi)部：如出自修理、檢驗、使用部門及負(fù)責(zé)狀態(tài)監(jiān)測、定期檢查、診斷的人員的各種報表、單證、帳卡和圖表等。②來自管理系統(tǒng)的外部：如市場信息、制造廠信息、產(chǎn)品使用者的反饋信息，產(chǎn)品說明書、樣本資料等提供的信息等Ⅰ過程裝備管理綜述1.5.1過程裝備信息管理設(shè)備信息的來源設(shè)備信息的分類裝備的信息化管理系統(tǒng)Ⅰ過程裝備管理綜述1.5.1過程裝備信息管理設(shè)備信息的來源設(shè)備信息的分類設(shè)備管理信息流程

①設(shè)備信息的流程一般包括信息的獲取、加工、存儲、傳輸、使用、反饋等基本環(huán)節(jié)。②設(shè)備信息管理即有計劃有組織地疏通各種信息渠道，盡可能直接從信息源收集信息和數(shù)據(jù)；對收集到的信息和數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、處理和儲存；編制報表；作業(yè)調(diào)度；提供決策信息等。裝備的信息化管理系統(tǒng)Ⅰ過程裝備管理綜述1.5.1過程裝備信息管理設(shè)備信息的來源設(shè)備信息的分類設(shè)備管理信息流程設(shè)備管理信息基本應(yīng)用形式

（1）數(shù)據(jù)處理

（2）編制報表

（3）作業(yè)調(diào)度

（4）提供決策裝備的信息化管理系統(tǒng)Ⅰ過程裝備管理綜述1．5．2過程裝備管理信息系統(tǒng)及其應(yīng)用設(shè)備管理信息系統(tǒng)的設(shè)計要求及其特征

（1）設(shè)計要求

①設(shè)計依據(jù)

②管理系統(tǒng)應(yīng)滿足的條件(2)設(shè)備管理信息系統(tǒng)特征

①整體性

②高效性

③方便性

④機(jī)動性裝備的信息化管理系統(tǒng)Ⅰ過程裝備管理綜述1．5．2過程裝備管理信息系統(tǒng)及其應(yīng)用設(shè)備管理信息系統(tǒng)的內(nèi)容

①規(guī)劃管理

②資產(chǎn)管理

③備件管理

④維修管理

⑤狀態(tài)管理

⑥人員管理

⑦資金管理裝備的信息化管理系統(tǒng)Ⅰ過程裝備管理綜述1．5．2過程裝備管理信息系統(tǒng)及其應(yīng)用設(shè)備管理信息系統(tǒng)的軟、硬件系統(tǒng)在硬件結(jié)構(gòu)方面設(shè)備信息系統(tǒng)物理連接有下列幾種方式：①單機(jī)使用②聯(lián)機(jī)使用：如圖1-29③利用網(wǎng)絡(luò)④使用計算機(jī)局域網(wǎng)裝備的信息化管理系統(tǒng)圖1-29聯(lián)機(jī)使用示意圖

過程裝備的前期管理Ⅱ過程裝備的前期管理過程裝備前期管理的內(nèi)容過程裝備的投資規(guī)劃外購裝備的選型與購置自制裝備的管理進(jìn)口裝備的管理過程裝備的安裝調(diào)試和驗收裝備使用初期與裝備前期信息管理系統(tǒng)2.1過程裝備前期管理的內(nèi)容2.1.1裝備前期管理的意義——裝備前期管理是企業(yè)取得良好投資效益最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)2.1.2裝備前期管理的工作內(nèi)容

企業(yè)對裝備的投資主要有裝備追加投資，裝備更新改造投資，新建、擴(kuò)建項目的裝備投資等。

對裝備使用單位

進(jìn)行裝備可行性調(diào)查，提出裝備更新改造申請計劃；參與和配合新裝備備的安裝及試車驗收；負(fù)責(zé)試車記錄并提供裝備有關(guān)信息。Ⅱ過程裝備的前期管理2.1.2裝備前期管理的工作內(nèi)容

對企業(yè)機(jī)動處：編制裝備更新改造計劃；參加基建、技措項目的設(shè)計審查；組織或參加更新、零購裝備可行性調(diào)查，非定型裝備的設(shè)計審查；做好裝備通用化、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化的審查；負(fù)責(zé)裝備購置、驗收入庫、保管和出庫；提供購置裝備的有關(guān)圖紙、資料；組織廠內(nèi)施工單位施工項目的裝備安裝、調(diào)試、交工驗收及裝備投資效果分析等。對裝備開發(fā)部：裝備設(shè)計及造型；裝備圖紙、資料移交；收集裝備使用信息反饋等。對工程部：參加基建、措施項目的設(shè)計審查；參加裝備安裝調(diào)試、試車驗收和移交，等等。Ⅱ過程裝備的前期管理過程裝備前期管理的內(nèi)容2.2過程裝備的投資規(guī)劃2.2.1裝備投資規(guī)劃的工作范圍與類型

工作范圍

（1)企業(yè)裝備更新規(guī)劃(2)企業(yè)裝備現(xiàn)代化改造規(guī)劃(3)企業(yè)新增裝備規(guī)劃

類型(1)按投資項目的劃分

分更換投資、擴(kuò)張投資、產(chǎn)品開發(fā)投資及綜合性投資規(guī)劃

（2）按投資方案之間相互關(guān)系劃分：相關(guān)性和獨立性投資

裝備投資規(guī)劃的原則Ⅱ過程裝備的前期管理2.2.2裝備投資規(guī)劃的編制與決策

裝備投資規(guī)劃的編制

（1)編制程序(2)編制依據(jù)

企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展的要求；裝備技術(shù)狀況；國家政策（如節(jié)能、節(jié)材）的要求；國家勞動安全和環(huán)境保護(hù)法規(guī)的要求；國內(nèi)外新型裝備的發(fā)展和科技信息；可籌集用于裝備投資的資金等裝備投資規(guī)劃的決策方法(1)初步確定所投資的設(shè)備

應(yīng)主要考慮裝備的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性、可靠性、維修性、操作性、節(jié)能性、耐蝕性、成套性、通用性、安全性、環(huán)保性等因素

Ⅱ過程裝備的前期管理過程裝備的投資規(guī)劃2.2.2裝備投資規(guī)劃的編制與決策裝備投資規(guī)劃的決策方法(1)初步確定所投資的設(shè)備（2）進(jìn)行定量經(jīng)濟(jì)分析對比

①資金的時間價值單利和復(fù)利：

單利法計算公式：E＝P（1＋i·n）

復(fù)利法計算公式:

F＝P（1＋i）n

實例2-1、2-2現(xiàn)值、終值和年值資金收益和資金成本②現(xiàn)金流量含義：

Ⅱ過程裝備的前期管理過程裝備的投資規(guī)劃2.2.2裝備投資規(guī)劃的編制與決策②現(xiàn)金流量含義：計算公式：A、某一年現(xiàn)金流量計算式：現(xiàn)金流量＝納稅后收益＋折舊費

納稅后收益＝（銷售收入―經(jīng)營費―折舊費）×（1－稅率）B、整個經(jīng)濟(jì)壽命期現(xiàn)金流量計算式：

現(xiàn)金流量＝―投資額＋納稅后收益＋折舊費＋殘值

該值包括最初的投資（負(fù)值）和期末回收的殘值（正值）。C、當(dāng)某特定年份有追加投資和追加流動資金，當(dāng)年的現(xiàn)金流量為現(xiàn)金流量＝納稅后收益＋折舊費―當(dāng)年追加投資―當(dāng)年追加流動資

實例2-3Ⅱ過程裝備的前期管理過程裝備的投資規(guī)劃2.2.2裝備投資規(guī)劃的編制與決策③資金時間價值的計算方法資金等值概念：

一般有三種基點即現(xiàn)值、年值和終值，得到三種換算方法。資金等值的計算公式

A、現(xiàn)值和終值的換算F＝P（1＋i）n＝P(F／P,i，n)

P＝F/（1＋i）n

＝F(P／F，i，n)

B、現(xiàn)值與年值的換算P＝A（P/A，i，n）A＝P（A/P,i，n）

C、終值與年值的換算F＝A（F/A，i，n）A＝F（A/F，i，n）

實例2-4、2-5、2-6Ⅱ過程裝備的前期管理過程裝備的投資規(guī)劃2.2.2裝備投資規(guī)劃的編制與決策④裝備投資的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析投資回收期法A、簡單投資回收期法

如每年收益相等則可簡易算出投資回收期T＝投資額／年度收益

另有投資回收率法，此法考慮了裝備折舊，更切實一些。計算：

投資回收率＝（平均年收益－年折舊費）／投資費用

式中平均年收益＝總收益／預(yù)期使用壽命

年折舊費＝投資費用／預(yù)期使用壽命

如果投資回收率小于企業(yè)預(yù)定的最小回收率，則方案可取。B、投資償還期法Ⅱ過程裝備的前期管理過程裝備的投資規(guī)劃或2.2.2裝備投資規(guī)劃的編制與決策④裝備投資的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析壽命周期費用評價法

A、費用有效度分析法

費用有效度計算式為：費用有效度＝系統(tǒng)有效度／壽命周期費用B、終價法

裝備總費用包括裝備原值、追加投資、使用期間全部維持費率。C、現(xiàn)價法

分期復(fù)利條件、相同使用時間、性能相同、在整個使用期內(nèi)總費用通過現(xiàn)價系數(shù)換算成現(xiàn)值，再比較?？傎M用愈小愈有利。D、等價同額年費用比較法E、年費法Ⅱ過程裝備的前期管理過程裝備的投資規(guī)劃2.3外購裝備的選型與購置2.3.1外購裝備的選型選型應(yīng)遵循的原則

（1）生產(chǎn)適用（2）技術(shù)先進(jìn)

（3）經(jīng)濟(jì)合理選型應(yīng)考慮的問題

生產(chǎn)率、工藝性、可靠性、維修性、經(jīng)濟(jì)性、安全性和操作性、環(huán)保性等因素。

選型步驟

要注意調(diào)查研究，

采取“三次選擇”方法

Ⅱ過程裝備的前期管理2.3.2外購裝備的訂購訂貨程序

Ⅱ過程裝備的前期管理過程裝備的投資規(guī)劃2.3.2外購裝備的訂購訂貨合同

國外裝備訂貨合同一般應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）裝備名稱、型號、主要規(guī)格、訂貨數(shù)量、交貨日期、交貨地點；（2）裝備詳細(xì)技術(shù)參數(shù)；（3）供貨范圍包括主機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)件、特殊附件、隨機(jī)備件等；（4）質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及驗收程序；（5）隨機(jī)供應(yīng)的技術(shù)文件的名稱及份數(shù)；（6）付款方式、運輸方式；（7）賣方提供的技術(shù)服務(wù)、人員培訓(xùn)、安裝調(diào)試技術(shù)指導(dǎo)等；（8）有關(guān)雙方違反合同的罰款和爭議的仲裁。

一般國內(nèi)制造廠的合同內(nèi)容包括(1)(3)(4)(6)(8)條。

Ⅱ過程裝備的前期管理過程裝備的投資規(guī)劃2.3.2外購裝備的訂購裝備采購合同管理（1）裝備采購合同的基本要素（2）裝備采購合同履行注意事項（3）裝備采購管理要點

①信息收集

②供應(yīng)方選擇

通常采用以下三種形式選擇：

即尋求長期合作伙伴；尋求總承包商；自行選擇供應(yīng)方。

③計劃與進(jìn)度跟蹤（4）合同管理Ⅱ過程裝備的前期管理過程裝備的投資規(guī)劃2.3.3外購裝備的開箱驗收裝備到貨期驗收訂貨裝備應(yīng)按期到達(dá)指定地點，不允許任意變更。尤其國外訂購雙方必須按合同要求履行驗收事項。（1）不允許提前太多時間到貨。（2）不準(zhǔn)延期到貨。裝備完整性驗收（1）到貨管理工作。（2）到貨現(xiàn)場交接（提貨）與裝備接卸后的保管工作（3）開箱檢驗（4）辦理索賠Ⅱ過程裝備的前期管理過程裝備的投資規(guī)劃2.4自制裝備的管理2.4.1自制裝備設(shè)計、制造管理裝備自行設(shè)計與制造的原則自行設(shè)計與制造的管理

(1)自制裝備管理工作的內(nèi)容

其管理工作包括編制裝備設(shè)計任務(wù)書、設(shè)計方案審查、試制、鑒定、質(zhì)量管理、資料歸檔、費用核算和驗收移交等。

（2）自制裝備的管理程序與分工（3）自制裝備的委托設(shè)計與制造管理2.4.2自制裝備的驗收Ⅱ過程裝備的前期管理2.5進(jìn)口裝備的管理2.5.1進(jìn)口裝備的前期管理工作口岸接收和運輸工作檢驗與索賠做好入庫保管工作原始資料的翻譯與裝備檔案管理工作進(jìn)口裝備現(xiàn)場管理2.5.2進(jìn)口裝備管理工作注意事項Ⅱ過程裝備的前期管理2.6過程裝備的安裝調(diào)試和驗收2.6.1裝備基礎(chǔ)的安裝基礎(chǔ)設(shè)計的一般規(guī)范基礎(chǔ)驗收的一般要求2.6.2裝備安裝調(diào)試和驗收的工作內(nèi)容裝備開箱檢驗裝備的安裝裝備的試運轉(zhuǎn)與驗收2.6.3裝備的安裝調(diào)試和驗收管理裝備安裝調(diào)試和驗收管理的范圍裝備安裝工程計劃的編制與實施程序Ⅱ過程裝備的前期管理2.7過程裝備使用初期的管理與裝備前期信息管理系統(tǒng)2.7.1裝備使用初期的管理2.7.2裝備前期管理信息系統(tǒng)信息管理工作的三個階段信息內(nèi)容信息反饋Ⅱ過程裝備的前期管理

過程裝備的資產(chǎn)管理Ⅲ過程裝備的資產(chǎn)管理固定資產(chǎn)裝備分類、編號與重點裝備的劃分裝備資產(chǎn)的基礎(chǔ)資料管理裝備的庫存管理裝備資產(chǎn)的動態(tài)管理裝備價值評估3.1固定資產(chǎn)3.1.1固定資產(chǎn)計價固定資產(chǎn)的定義

（1）固定資產(chǎn)應(yīng)具備的條件（2）固定資產(chǎn)的特點

（3）固定資產(chǎn)的分類固定資產(chǎn)的計價

（1）原值

（2）重置價值（現(xiàn)時重置成本）

（3）凈值（折余價值）Ⅲ過程裝備的資產(chǎn)管理3.1.2固定資產(chǎn)折舊固定資產(chǎn)折舊的意義固定資產(chǎn)折舊提取的范圍

（1）應(yīng)提取折舊的企業(yè)固定資產(chǎn)范圍

（2）不提取折舊的企業(yè)固定資產(chǎn)范圍固定資產(chǎn)折舊方法（1）平均年限法

（2）工作量法

（3）雙倍余額遞減法

（4）年數(shù)總和法計提折舊的方式（1）單項折舊

（2）分類折舊

（3）綜合折舊Ⅲ過程裝備的資產(chǎn)管理固定資產(chǎn)3.2裝備分類、編號與重點裝備的劃分3.2.1裝備分類與資產(chǎn)編號固定資產(chǎn)的裝備編號方法如下Ⅲ過程裝備的資產(chǎn)管理圖3-1裝備編號方法3.2.2主要裝備、大型裝備、精密裝備的劃分3.2.3企業(yè)重點裝備的選定與管理重點裝備管理上應(yīng)做到：（1）建立重點裝備臺帳，做到資料齊全。（2）應(yīng)列為區(qū)域維修責(zé)任制的考核重點，加強(qiáng)日常點檢和巡回檢查，實行定期精度檢查并作好記錄。（3）嚴(yán)格執(zhí)行定人定機(jī)，憑證操作使用裝備；操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程和操作規(guī)程。（4）積極采用裝備狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術(shù)。（5）合理潤滑用油必須抽樣化驗并符合要求。（6）強(qiáng)制實行三級保養(yǎng)。（7）對大型、特殊和價值較高的備件應(yīng)作?？顑洹＃?）要加強(qiáng)對重點裝備的操作、維修人員的技術(shù)培訓(xùn)。（9）對重點裝備各項考核指標(biāo)與獎懲金額應(yīng)高于一般裝備。Ⅲ過程裝備的資產(chǎn)管理裝備分類、編號與重點裝備的劃分3.3裝備資產(chǎn)的基礎(chǔ)資料管理3.3.1裝備資產(chǎn)卡片圖3-4裝備卡片式樣

Ⅲ過程裝備的資產(chǎn)管理輪廓尺寸：長寬

高重量：

∕噸國別：制造廠：出廠編號：

出廠年月

投產(chǎn)年月附屬裝置名稱型號規(guī)格數(shù)量

分類折舊年限

修理復(fù)雜系數(shù)

機(jī)電熱

資產(chǎn)原值

資金來源

資產(chǎn)所有值

報廢時凈值

資產(chǎn)編號

裝備名稱

型號

精大稀關(guān)分類3.3.2裝備臺賬

Ⅲ過程裝備的資產(chǎn)管理裝備資產(chǎn)的基礎(chǔ)資料管理一般有兩種編制形式：一種是裝備分類臺賬，以《裝備統(tǒng)一分類及編號目錄》為依據(jù)，按類組代號分頁，按資產(chǎn)表號順序排列，可便利新增裝備的資產(chǎn)編號和分類分型號的統(tǒng)計；另一種是按裝備使用部門順序排列編制使用單位的裝備臺賬，這種形勢有利于生產(chǎn)和裝備維修計劃管理和進(jìn)行裝備清點。

以上兩種臺賬分別匯總，構(gòu)成企業(yè)裝備總臺賬。

凡是高精致、大型、重型、稀有與進(jìn)口的生產(chǎn)裝備均應(yīng)另行分別編制臺賬。3.3.3裝備檔案裝備檔案內(nèi)容項目

（1）裝備制造完成后形成的內(nèi)容

（2）裝備投入試運行的內(nèi)容

（3）裝備正常服役期的內(nèi)容裝備檔案的管理

（1）明確裝備檔案管理具體負(fù)責(zé)人不得出于無人管理狀態(tài)

（2）明確納入裝備檔案的各項資料的歸檔路線

（3）明確定期登記的內(nèi)容和負(fù)責(zé)登記的人員

（4）明確裝備檔案的借閱管理辦法，防止丟失和損壞

（5）明確重點裝備的裝備檔案，做到資料齊全、登記及時準(zhǔn)確Ⅲ過程裝備的資產(chǎn)管理裝備資產(chǎn)的基礎(chǔ)資料管理3.3.4裝備統(tǒng)計

裝備統(tǒng)計應(yīng)按國家統(tǒng)計局與國家各產(chǎn)業(yè)部門的規(guī)定和企業(yè)內(nèi)部管理的需要，定期進(jìn)行設(shè)別統(tǒng)計工作。

通常包括下列統(tǒng)計項目：（1）國家統(tǒng)計局統(tǒng)計報表，現(xiàn)行規(guī)定的統(tǒng)計報表暫有兩種：①統(tǒng)I6表《主要專業(yè)生產(chǎn)裝備》②統(tǒng)I7表《金屬切削機(jī)床及鍛壓裝備》

上述由企業(yè)裝備管理部門每年初填寫上半年末的統(tǒng)計數(shù)據(jù)交計劃部門歸口上報省與國家統(tǒng)計局及企業(yè)主管部、局。（2）國家各產(chǎn)業(yè)部門裝備統(tǒng)計報表，應(yīng)按各企業(yè)部門規(guī)定及

時上報部、局（3）企業(yè)裝備管理部門的統(tǒng)計報表Ⅲ過程裝備的資產(chǎn)管理裝備資產(chǎn)的基礎(chǔ)資料管理3.4裝備的庫存管理3.4.1新裝備到貨入庫管理

新裝備到貨入庫管理主要掌握以下環(huán)節(jié)：

（1）開箱檢查（2）登記入庫，根據(jù)檢查結(jié)果如實填寫裝備開箱檢查入庫單

（3）補(bǔ)充防銹

（4）問題查詢（5）資料保管與到貨通知

（6）裝備安裝Ⅲ過程裝備的資產(chǎn)管理3.4.2閑置裝備退庫管理3.4.3裝備出庫管理3.4.4裝備倉庫管理①倉庫存放裝備要做到：按類分區(qū)、擺放整齊，橫向成線，豎看成行，無積存垃圾、雜物，保持庫容清潔、整齊。②做好十防：防火種、防雨水、防潮濕，防銹蝕、防變形、防變質(zhì)，防盜竊，防破壞，防人身事故，防裝備損傷。③要嚴(yán)格執(zhí)行管理制度，支持三不收發(fā)；要做到帳卡與實物一致，定期報表準(zhǔn)確無誤。④保管人按裝備防銹期向倉庫主任提防銹計劃，組織進(jìn)行清洗和涂油。⑤按月上報裝備出庫月報，作為注銷庫存裝備臺帳的依據(jù)。Ⅲ過程裝備的資產(chǎn)管理裝備的庫存管理3.5裝備的動態(tài)管理3.5.1閑置裝備的封存與處理Ⅲ過程裝備的資產(chǎn)管理裝備編號裝備名稱型號規(guī)格用途專用通用上次修理類別及日期封存地點封存開始日期年月日預(yù)計啟動日期年月日申請封存理由技術(shù)狀態(tài)隨機(jī)附件財會部門簽收主管廠長或總工程師批示裝備動力部門意見生產(chǎn)計劃部門意見封存審批啟動審批啟動日期及理由：表3-7裝備封存申請表使用、申請單位：主管：經(jīng)辦人：年月日注：此表一式四份，使用和申請單位、生產(chǎn)計劃部門、技術(shù)發(fā)展部門、裝備動力部門、財會部門各一份。3.5.1閑置裝備的封存與處理Ⅲ過程裝備的資產(chǎn)管理表3-8閑置裝備明細(xì)表裝備的動態(tài)管理序號資產(chǎn)編號裝備名稱型號規(guī)格制造國及廠名出廠年月使用車間原值（元）凈值（元）技術(shù)狀況處理意見處理意見備注填報單位年月日分管廠長財會部門裝備動力部門技術(shù)發(fā)展部門填表人注：此表一式四份，報上級主管部門一份、技術(shù)發(fā)展部門、裝備動力部門和財會部門各一份。3.5.2裝備的調(diào)撥與移裝

裝備調(diào)撥是指企業(yè)相互間的裝備調(diào)入和調(diào)出。裝備資產(chǎn)的調(diào)撥有無償調(diào)撥（目前趨向消亡）與有償調(diào)撥。凡裝備調(diào)往外地時，裝備的拆卸、油封、包裝托運等，一般由調(diào)出企業(yè)負(fù)責(zé)，其費用由調(diào)入企業(yè)支付。

裝備的移裝是指裝備在工廠內(nèi)部的調(diào)動或安裝位置的移動。表3-9裝備移裝調(diào)動審定單Ⅲ過程裝備的資產(chǎn)管理裝備的動態(tài)管理裝備編號裝備名稱原安裝地點車間班組裝備型號規(guī)格移裝后地點車間班組移裝調(diào)動原因移裝后平面布置圖及有關(guān)尺寸簡圖分管廠長審批裝備動力部門意見生產(chǎn)計劃部門意見技術(shù)部門意見移入單位經(jīng)辦人主管原在單位經(jīng)辦人主管3.5.3裝備的租用與租賃

（1）借用

①批準(zhǔn)借出或借入的裝備，由裝備管理部門辦理借用合同或協(xié)議書，并監(jiān)督協(xié)議的執(zhí)行。

②對借用裝備，借出單位照提折舊費，借入單位按期向借出單位繳納相應(yīng)的折舊費和議定的借用費。

③借用裝備的日常維修和計劃預(yù)修一般可由借入單位負(fù)責(zé)。需要長期借用的裝備最好辦理調(diào)撥和資產(chǎn)轉(zhuǎn)移手續(xù)，以便管理。

（2）租賃

裝備的租賃按協(xié)議和合同執(zhí)行。一般情況下，租賃裝備的維修由出租單位（例如租賃公司或機(jī)電公司等）負(fù)責(zé)，而承租單位所付的租金已包括裝備維修費用。Ⅲ過程裝備的資產(chǎn)管理裝備的動態(tài)管理3.5.4裝備租賃的經(jīng)濟(jì)性分析

（1）租賃的方式

①運行租賃：臨時使用裝備如車輛、計算機(jī)、儀器等常采該方式②財務(wù)租賃：貴重的裝備（如車皮、重型施工裝備等）宜采用此種方式。

（2）經(jīng)濟(jì)性分析

①采用租賃方案，租賃費可直接進(jìn)入成本，現(xiàn)金流量為：

現(xiàn)金流量＝（銷售收入―作業(yè)成本―租賃費）―（銷售收入―作業(yè)成本―租賃費）×稅率②相同條件下購置裝備方案的現(xiàn)金流量為：

現(xiàn)金流量＝（銷售收入―作業(yè)成本―已發(fā)生的裝備購置費）―（銷售收入―作業(yè)成本―折舊費）×稅率Ⅲ過程裝備的資產(chǎn)管理裝備的動態(tài)管理3.5.4裝備報廢

Ⅲ過程裝備的資產(chǎn)管理裝備的動態(tài)管理圖3-2裝備報廢程序圖3.6裝備價值評估3.6.1資產(chǎn)評估的含義、目的和對象資產(chǎn)評估的含義

①指對資產(chǎn)價格的評定和估計，是通過對資產(chǎn)某一時點價值的估算，確定其價值（價格）的經(jīng)濟(jì)活動。即由專門機(jī)構(gòu)和人員，依據(jù)國家規(guī)定和有關(guān)資料，根據(jù)特定的目的，遵循適用的原則和標(biāo)準(zhǔn)，按照法定的程序，運用科學(xué)的方法，對資產(chǎn)進(jìn)行評定和估價的過程。

②資產(chǎn)評估作為一個系統(tǒng)，主要由六大基本要素構(gòu)成：即資產(chǎn)評估的主體、客體、特定目的、程序、計價標(biāo)準(zhǔn)和方法。資產(chǎn)評估的目的與作用資產(chǎn)評估的適用范圍和對象

Ⅲ過程裝備的資產(chǎn)管理3.6.2裝備價值評估的原則和特點裝備價值評估原則

（1）評估的工作原則

（2）評估的經(jīng)濟(jì)原則裝備價值評估特點3.6.3裝備價值評估的操作程序收集整理有關(guān)資料數(shù)據(jù)，劃分裝備類別設(shè)計評估方案清查核實資產(chǎn)數(shù)量，進(jìn)行技術(shù)鑒定確定評估價格標(biāo)準(zhǔn)和方法填制評估報表，計算評估值

Ⅲ過程裝備的資產(chǎn)管理裝備價值評估表3-11裝備評估作業(yè)表資產(chǎn)占有單位：

評估基準(zhǔn)時間

年

月

日Ⅲ過程裝備的資產(chǎn)管理裝備價值評估委托方填報資產(chǎn)名稱產(chǎn)地國別規(guī)格型號廠別公稱能力出廠年月賬面價格原值按年限計算成新率已使用年限折舊同類裝備熟練凈值技術(shù)鑒定的方法和依據(jù)評估機(jī)構(gòu)填列重估單位價格標(biāo)準(zhǔn)評估方法及公式評估結(jié)論及基本參數(shù)的說明尚可使用年限或成新率測定評估的依據(jù)和參照物評估方法及公式評估結(jié)論及基本參數(shù)的說明功能性貶值的評估評估的依據(jù)和參照物評估公式及考慮因素說明評估結(jié)論及基本參數(shù)的說明評估凈值價格標(biāo)準(zhǔn)單臺價格總額評估責(zé)任者簽章委托方填報技術(shù)檢測評估分析和報告職稱職稱職稱姓名姓名姓名表3-12裝備評估明細(xì)表

資產(chǎn)占有單位：

評估基準(zhǔn)時間

年

月

日Ⅲ過程裝備的資產(chǎn)管理裝備價值評估序號資產(chǎn)類別規(guī)格型號計量單位數(shù)量構(gòu)建時間已使用年限預(yù)計尚可使用年限賬面價格評估結(jié)果與凈值差異備注原值凈值重估價格成新率功能性貶值重估凈價額率（%）評估單位名稱：

負(fù)責(zé)人：

評估人：

評估時間

年

月

日表3-13裝備評估匯總表資產(chǎn)占有單位：評估基準(zhǔn)時間年月日序號資產(chǎn)類別計量單位數(shù)量賬面價格評估結(jié)果與凈值差異備注原值凈值重估總價重估凈值重估成新率額率（%）評估單位名稱：負(fù)責(zé)人：評估人：評估時間年月日3.6.4裝備價值評估的方法和實例裝備價值評估方法

（1）重置成本法

①基本概念②重置成本的確定a.重置和算法（直接法）

b.物價指數(shù)法

c.規(guī)模效益指數(shù)法③成新率的確定

（2）現(xiàn)行市價法

（3）收益現(xiàn)值法裝備價值評估案例

Ⅲ過程裝備的資產(chǎn)管理裝備價值評估

過程裝備使用與維護(hù)管理Ⅳ過程裝備使用與維護(hù)管理過程裝備的使用管理裝備的維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備點檢管理體系TMP在設(shè)備維護(hù)管理中的應(yīng)用裝備的密封管理裝備的潤滑管理裝備的技術(shù)狀態(tài)裝備運行的經(jīng)濟(jì)分析4.1過程裝備的使用管理Ⅳ過程裝備使用與維護(hù)管理4.1.1裝備使用程序?qū)ρb備使用人員進(jìn)行培訓(xùn)與技術(shù)安全教育使用前必須做好維護(hù)保養(yǎng)的準(zhǔn)備工作設(shè)備使用與維護(hù)的基本要求4.1.2裝備使用的管理制度憑證操作設(shè)備制度

崗位責(zé)任制交接班制度“三定”制度班組設(shè)備管理目標(biāo)及考核Ⅳ過程裝備使用與維護(hù)管理過程裝備的使用管理4.2裝備的維護(hù)保養(yǎng)4.2.1裝備維護(hù)保養(yǎng)的要求與內(nèi)容設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的四項要求設(shè)備維護(hù)的“三級保養(yǎng)制”：

（1）日常維護(hù)保養(yǎng)：有日例保和周例保，由設(shè)備操作工做①日例保：做好班前四件事、班中五注意、班后四件事。②周例保：保養(yǎng)時間一般設(shè)備2h，精、大、稀設(shè)備4h。

（2）一級保養(yǎng)：以操作工人為主，維修工人協(xié)助，按計劃對設(shè)備局部拆卸和檢查，清洗規(guī)定部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調(diào)整設(shè)備各部位配合間隙，緊固設(shè)備的各個部位。一級保養(yǎng)所用時間為4-8h

（3）二級保養(yǎng)：以維修工人為主，操作工人參加來完成。Ⅳ過程裝備使用與維護(hù)管理4.2.1裝備維護(hù)保養(yǎng)的要求與內(nèi)容設(shè)備的維護(hù)檢查（1）日常巡回檢查（2）裝備的定期檢查和專項檢查4.2.2設(shè)備的區(qū)域維護(hù)設(shè)備區(qū)域維護(hù)的內(nèi)涵和任務(wù)設(shè)備區(qū)域維護(hù)的優(yōu)點設(shè)備維護(hù)區(qū)域劃分應(yīng)考慮的主要因素4.2.3精密、大型、稀有、關(guān)鍵設(shè)備的使用維護(hù)要求實行四定使用維護(hù)上的特殊要求實行點檢制Ⅳ過程裝備使用與維護(hù)管理裝備的維護(hù)保養(yǎng)4.3設(shè)備點檢管理體系4.3.1設(shè)備點檢的有關(guān)概念點檢與點檢制點檢的類型（1）按點檢周期和內(nèi)容劃分（2）按點檢技術(shù)方法的難易劃分（3）按點檢分工劃分4.3.2設(shè)備點檢管理體系

對設(shè)備進(jìn)行一生管理；實現(xiàn)設(shè)備技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理結(jié)合；實行（崗位日常點檢、專職點檢、精密點檢）三級點檢制度；建立（維修技術(shù)、點檢、給油脂和維修作業(yè)）四大標(biāo)準(zhǔn)；構(gòu)筑五層防護(hù)線；降低六大損失；

加強(qiáng)七項重點管理,最終實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益最大化目標(biāo)。Ⅳ過程裝備使用與維護(hù)管理4.3.3設(shè)備點檢管理制度及工作內(nèi)容設(shè)備點檢制度設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)容（1）設(shè)備點檢內(nèi)容（2）點檢的方法、狀態(tài)和分工（3）設(shè)備點檢周期4.3.4點檢管理的實施點檢管理的四個環(huán)節(jié)點檢的實施（1）點檢實施前準(zhǔn)備工作（2）實施日常點檢工作及實施中應(yīng)注意問題4.3.5對點檢工作的檢查與考核Ⅳ過程裝備使用與維護(hù)管理設(shè)備點檢管理體系4.4TPM在設(shè)備維護(hù)管理中的應(yīng)用

Ⅳ過程裝備使用與維護(hù)管理4.4.1TPM的特點（1）設(shè)備的全效率（2）設(shè)備的全系統(tǒng)（3）全員參加4.4.2生產(chǎn)維護(hù)的內(nèi)容（1）設(shè)備分類和重點設(shè)備的確定（2）生產(chǎn)維護(hù)的內(nèi)容Ⅳ過程裝備使用與維護(hù)管理TPM在設(shè)備管理中的應(yīng)用4.4.3設(shè)備維修記錄及其整理分析4.4.4生產(chǎn)維修小組（簡稱PM小組）4.4.5TPM開展程序（1）制定TPM小組的基本方針和目標(biāo)（2）建立TPM組織機(jī)構(gòu)（3）明確TPM組織和職責(zé)分工（4）建立TPM總體制（5）制定TPM各種標(biāo)準(zhǔn)（6）維修人員的多能和專門教育（7）維修工作的評價（8）五S活動（

5S—整理；整頓；清潔；清掃；素養(yǎng)）Ⅳ過程裝備使用與維護(hù)管理TPM在設(shè)備管理中的應(yīng)用4.5裝備的密封管理4.5.1裝備密封的檢驗標(biāo)準(zhǔn)與管理密封點分類及其統(tǒng)計范圍密封點的統(tǒng)計計算

（1）密封點的統(tǒng)計計算

①動密封點統(tǒng)計計算方法②靜密封點統(tǒng)計計算方法③泄漏點計算方法

（2）泄漏率計算密封點的檢驗標(biāo)準(zhǔn)動、靜密封區(qū)域劃分與管理Ⅳ過程裝備使用與維護(hù)管理4.5.2“化工無泄漏工廠”的標(biāo)準(zhǔn)與管理“化工無泄漏工廠”標(biāo)準(zhǔn)（1）有健全的密封管理保證體系；（2）靜、動密封檔案、管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準(zhǔn)確無誤；（3）保持靜密封點泄漏率≤0.5%0（應(yīng)為萬分之五），動密封點泄漏率≤0.2%，且無嚴(yán)重影響廠容廠貌及廠區(qū)環(huán)境的明顯泄漏點；（4）全廠主要生產(chǎn)車間必須為無泄漏車間，全部設(shè)備完好率大于90%，主要設(shè)備完好率大于95%。申報“化工無泄漏工廠”的基本條件加強(qiáng)“化工無泄漏工廠”的日常管理創(chuàng)建“化工無泄漏工廠”的管理措施

Ⅳ過程裝備使用與維護(hù)管理裝備的密封管理4.6裝備的潤滑管理4.6.1潤滑管理的任務(wù)和組織機(jī)構(gòu)潤滑管理的目的和任務(wù)潤滑管理工作的基本內(nèi)容潤滑管理的組織機(jī)構(gòu)4.6.2潤滑管理制度三級過濾制度（即指入庫過濾、發(fā)放過濾和加注過濾）潤滑“五定”制度（即指定點、定質(zhì)、定量、定期、定人）4.6.3潤滑管理的技術(shù)資料常用圖表：設(shè)備潤滑卡片、設(shè)備換油卡片、年度設(shè)備清洗換油計劃表、月份設(shè)備清洗換油實施計劃表、年月潤滑用油量統(tǒng)計表和潤滑材料需用量申請表等。Ⅳ過程裝備使用與維護(hù)管理4.6.4潤滑劑的選用、代用和添加劑潤滑劑的選用原則潤滑油性能指標(biāo)的選定潤滑油添加劑潤滑材料的代用4.6.5潤滑方法與潤滑裝置油潤滑固體潤滑方法氣體潤滑方法4.6.6裝備潤滑狀態(tài)檢查裝備潤滑的加油標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備潤滑的換油標(biāo)準(zhǔn)Ⅳ過程裝備使用與維護(hù)管理裝備的潤滑管理4.6.7裝備潤滑系統(tǒng)常見故障分析機(jī)械設(shè)備制造方面的原因設(shè)備保養(yǎng)維修方面的原因4.6.8廢潤滑油的回收、再生與利用廢油的再生方法再生油的利用Ⅳ過程裝備使用與維護(hù)管理裝備的潤滑管理4.7裝備的技術(shù)狀態(tài)4.7.1裝備技術(shù)狀態(tài)的完好標(biāo)準(zhǔn)單臺生產(chǎn)設(shè)備完好的總要求化工行業(yè)制定的單臺設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)4.7.2裝備完好狀況的考核標(biāo)準(zhǔn)與計算

全部設(shè)備完好率=（全部設(shè)備完好臺數(shù)/全部設(shè)備總臺數(shù)）X100%

主要設(shè)備完好率=（主要設(shè)備完好臺數(shù)/主要設(shè)備總臺數(shù)）X100%

式中總臺數(shù)包括在用、備用設(shè)備；完好設(shè)備臺數(shù)包括在用、備用和在計劃檢修前屬于完好的設(shè)備。4.7.3裝備技術(shù)狀態(tài)的檢查評級裝備評級的范圍與等級裝備評級工作的管理Ⅳ過程裝備使用與維護(hù)管理4.8裝備運行的經(jīng)濟(jì)分析裝備運轉(zhuǎn)率指單臺生產(chǎn)設(shè)備在一定時間內(nèi)的實際運轉(zhuǎn)小時數(shù)與日歷小時數(shù)的百分比

裝備運轉(zhuǎn)率=（實際運轉(zhuǎn)小時數(shù)/日歷小時數(shù)）X100%

設(shè)備的負(fù)荷率=（實際生產(chǎn)能力/設(shè)計或核定生產(chǎn)能力）X100%設(shè)備的運轉(zhuǎn)率和負(fù)荷率直接影響著產(chǎn)品的成本和利潤。產(chǎn)品的成本分為可變成本與固定成本兩部分，其關(guān)系如圖Ⅳ過程裝備使用與維護(hù)管理單位產(chǎn)品總成本=可變成本+（固定成本/運轉(zhuǎn)率）實例圖3-2單位產(chǎn)品成本與設(shè)備運轉(zhuǎn)率的關(guān)系

過程裝備的故障診斷和事故管理Ⅴ過程裝備的故障診斷和事故管理過程裝備的故障診斷過程裝備的事故管理裝備故障診斷和事故處理實例5.1過程裝備的故障診斷5.1.1設(shè)備故障及故障常規(guī)管理設(shè)備故障（1)設(shè)備故障的分類①工程意義上的故障分類：間斷性故障和永久性故障②原因意義上的故障分類：

磨損性故障、腐蝕性故障、斷裂性故障、老化性故障

③安全意義上的故障分類：危害性故障和危險性故障（2）過程裝備故障的一般規(guī)律——浴盆曲線圖5-1裝備故障的常規(guī)管理（1）裝備故障管理的重要性（2）裝備故障常規(guī)管理的內(nèi)容Ⅴ過程裝備的故障診斷和事故管理Ⅳ

設(shè)備故障診斷和事故管理過程裝備的故障診斷圖5-1浴盆曲線5.1.2裝備故障的診斷技術(shù)裝備故障診斷技術(shù)（1）裝備故障診斷的主要方法（2）設(shè)備故障診斷技術(shù)的應(yīng)用設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測（1）振動監(jiān)測（2）溫度檢測（3）油樣檢測分析5.1.3裝備在線監(jiān)測和診斷5.1.4裝備診斷系統(tǒng)的優(yōu)化和診斷專家系統(tǒng)裝備診斷系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)備故障診斷專家系統(tǒng)Ⅴ過程裝備的故障診斷和事故管理過程裝備的故障診斷5.1.5裝備檢測診斷的分層次管理

——將生產(chǎn)裝備檢測分析的數(shù)據(jù)集中到設(shè)備點檢管理的“五層防護(hù)體系”中，對裝備檢測診斷實行分層次管理。（1）設(shè)備日常點檢層（2）設(shè)備故障診斷技術(shù)的應(yīng)用（3）振動監(jiān)測（4）溫度檢測（5）油樣檢測分析Ⅴ過程裝備的故障診斷和事故管理過程裝備的故障診斷5.2過程裝備的事故管理5.2.1裝備事故的類別和性質(zhì)設(shè)備事故的類別設(shè)備事故的性質(zhì)5.2.2裝備事故的調(diào)查分析及處理（1）設(shè)備事故調(diào)查應(yīng)遵循的原則（2）設(shè)備事故調(diào)查的基本程序5.3裝備故障診斷和事故處理案例5.3.1裝備故障診斷案例5.3.2事故處理案例Ⅴ過程裝備的故障診斷和事故管理

過程裝備的檢修管理Ⅵ過程裝備的檢修管理裝備的維修方式與分類裝備修理的計劃管理裝備維修的技術(shù)管理年度停車大檢修的施工管理網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)在裝備檢修管理中的應(yīng)用裝備維修的費用管理裝備外委修理的管理6.1裝備的維修方式與分類6.1.1裝備的維修方式預(yù)防維修方式（1)定期修理（2）狀態(tài)檢測維修（3）點檢定修：

①方式②目標(biāo)③推行步驟④推行點檢定修的措施事后修理方式6.1.2裝備修理的類型

修理類別是根據(jù)修理內(nèi)容和要求以及工作量大小來劃分的。預(yù)防維修的修理類別有大修、項修、小修。

裝備大修、項修與小修工作內(nèi)容的比較見表6-1。Ⅵ過程裝備的檢修管理

修理標(biāo)準(zhǔn)

類別要求

大修項修小修拆卸分解程度全部拆卸分解針對檢查部位，部分拆卸分解拆卸、檢查部分磨損嚴(yán)重的機(jī)件和污穢部位修復(fù)范圍和程度修理基準(zhǔn)件，更換或修復(fù)主要件、大型件及所有不合格的零件根據(jù)修理項目，對修理部位進(jìn)行修復(fù)，更換不合用的零件清除污穢積垢，調(diào)整零件間隙及相對位置，更換或修復(fù)不能使用的零件，修復(fù)達(dá)不到完好程度的部位刮研程度加工和刮研全部滑動接合面根據(jù)修理項目決定刮研部位必要時局部修刮，填補(bǔ)劃痕精度要求按大修理精度及通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查驗收按預(yù)定要求驗收按設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求驗收表面修飾要求全部外表面刮膩子、打光、噴漆，于柄等零件重新電鍍補(bǔ)漆或不進(jìn)行不進(jìn)行表6-1裝備大修、項修與小修工作內(nèi)容的比較

Ⅵ過程裝備的檢修管理裝備的維修方式與分類6.2裝備修理的計劃管理6.2.1裝備修理工作定額設(shè)備修理復(fù)雜系數(shù)制定裝備修理工作定額的方法（1)統(tǒng)計分析法（2）技術(shù)測算法①分析測算的內(nèi)容

②修理費用的計算法6.2.2裝備修理計劃的編制

裝備修理計劃，通常分為按時間進(jìn)度安排的年、季、月計劃及按修理類別編制的大修理計劃兩類。

年度、季度、月份計劃是考核企業(yè)及車間修理工作依據(jù)。Ⅵ過程裝備的檢修管理6.2.2裝備修理計劃的編制年度修理計劃（1)編制依據(jù)

①裝備的技術(shù)狀況

②產(chǎn)品工藝對裝備的要求

③安全與環(huán)境保護(hù)的要求④裝備的修理周期結(jié)構(gòu)及修理間隔期（2）計劃編制程序（3）大修、項修項目的變更及年度修理計劃的修訂季度裝備修理計劃月份修理計劃Ⅵ過程裝備的檢修管理裝備修理的計劃管理6.2.3裝備修理計劃的實施修前準(zhǔn)備工作由主修技術(shù)人員負(fù)責(zé)，包括技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)準(zhǔn)備兩方面內(nèi)容。修前準(zhǔn)備工作程序如圖6-1所示。（1)裝備技術(shù)狀態(tài)及產(chǎn)品技術(shù)要求的調(diào)查（2）編制修理技術(shù)文件：包括以下文件①修理技術(shù)任務(wù)書②更換件明細(xì)表(包括修復(fù)件)

③材料明細(xì)表(不包括輔助材料)

④修理工藝

⑤專用工具、檢具、研具明細(xì)表及圖紙

⑥修理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（3）材料及備件準(zhǔn)備（4）專用工具、檢具、研具的準(zhǔn)備（5）編制修理作業(yè)計Ⅵ過程裝備的檢修管理裝備修理的計劃管理圖6-1修前準(zhǔn)備工作程序6.2.3裝備修理計劃的實施修前準(zhǔn)備工作組織修理施工對單臺設(shè)備來說，在施工管理中應(yīng)抓好以下幾個環(huán)節(jié)。（1)交付修理（2）解體檢查（3）臨時配件制造（4）生產(chǎn)調(diào)度（5）質(zhì)量檢查竣工驗收（1)大修竣工驗收及技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求（2）竣工后的回訪與保修

Ⅵ過程裝備的檢修管理裝備修理的計劃管理6.2.4裝備修理計劃的考核

考核修理計劃的依據(jù)是裝備修理竣工報告單，由企業(yè)裝備管理部門計劃組(科)負(fù)責(zé)考核。考核指標(biāo)參見表6-9。

Ⅵ過程裝備的檢修管理裝備修理的計劃管理序號指標(biāo)名稱計算式考核期按年初計劃考核的參考值備注l小修計劃完成率實際完成臺數(shù)X100%月、季、年2項修計劃完成率計劃臺數(shù)月、季、年±10%實際完成套數(shù)和X100%3大修計劃完成率計劃完成修理裝備之和月、季、年±5%4大修費用完成率實際大修費用X100%季、年<105%計劃大修費用5大修平均停歇天數(shù)IF機(jī)完成大修項目實際停歇天數(shù)季、年與計劃值比較大修項目IF機(jī)之和6大修理質(zhì)量返修率保修期內(nèi)返修停歇臺時季、年<1%返修設(shè)備實際大修停歇臺時X100%表6-9設(shè)備修理計劃考核指標(biāo)6.3裝備維修的技術(shù)管理6.3.1裝備維修技術(shù)資料管理裝備修理用主要技術(shù)資料資料室及其管理制度裝備維修的技術(shù)文件6.3.2裝備維修的質(zhì)量管理裝備維修質(zhì)量管理的主要內(nèi)容維修質(zhì)量的檢驗與評價（1）維修質(zhì)量檢驗的組織及人員素質(zhì)要求（2）維修質(zhì)量檢驗的主要內(nèi)容（3）大修理質(zhì)量等級的評定修后用戶服務(wù)Ⅵ過程裝備的檢修管理6.3.3裝備維修量檢具管理裝備維修用量檢具管理的主要內(nèi)容（1）合理選擇和配備通用量檢具品種、精度和數(shù)量。（2）及時辦理維修專用工具的訂貨，保證維修需要。（3）建立管理組織和制度，正確保管、定期檢定和維修。量檢具管理制度要點（1）量檢具、儀器及專用工具一般由機(jī)電修車間集中管理由專職人員負(fù)責(zé)量檢具訂貨保管及借用，嚴(yán)格入庫手續(xù)（2）建立維保制度及租借制度，保持清潔、防銹和合理放置（3）高精度儀器、量具應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的人員使用。（4）定期由計量部門檢定，檢定合格后方可借出使用。（5）建立量檢具、儀器賬卡，定期(至少每年一次)清點，做到賬、卡、物一致。Ⅵ過程裝備的檢修管理裝備維修的技術(shù)管理6.4年度停車大檢修的施工管理6.4.1年度大檢修施工現(xiàn)場的管理組織和制度6.4.2嚴(yán)格落實檢修施工的安全措施（1）解除危險因素（2）嚴(yán)格辦理安全施工簽證（3）開展施工現(xiàn)場安全施工檢查6.4.3嚴(yán)格控制檢修施工質(zhì)量（1）要實行全面質(zhì)量管理，認(rèn)真執(zhí)行《設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》（2）嚴(yán)格實行三級質(zhì)量檢查制6.4.4做好科學(xué)文明檢修工作（1）文明檢修施工（2）清理現(xiàn)場（3）全面檢查Ⅵ過程裝備的檢修管理6.4.5驗收交工6.4.6大檢修總結(jié)（1）大檢修交工歸檔資料：檢修任務(wù)書；重點項目驗收單；裝備竣工圖；管道檢修竣工圖；封塔封罐證；一級、二級施工網(wǎng)絡(luò)圖；年度大檢修計劃；重點項目檢修方案；壓力容器檢測記錄及檢測報告；壓力容器水壓試驗卡；安全閥校驗卡；裝備、裝置檢修記錄；電氣、儀表檢修記錄；大檢修項目費用及檢修人工結(jié)算表；年度大檢修工作總結(jié)。（2）年度大檢修經(jīng)濟(jì)評價表Ⅵ過程裝備的檢修管理年度停車大檢修的施工管理Ⅵ過程裝備的檢修管理年度停車大檢修的施工管理單位檢修項目檢修費用檢修起迄日期停產(chǎn)天數(shù)計劃減產(chǎn)損失實際減產(chǎn)損失較計劃增減數(shù)

備注計劃（萬元）實際（萬元）計劃月、日~月、日實際月、日~月、日計劃實際天數(shù)產(chǎn)品名稱數(shù)量（噸）產(chǎn)值（萬元利潤（萬元）數(shù)量（噸）產(chǎn)值（萬元利潤（萬元）數(shù)量（噸）產(chǎn)值（萬元）利潤（萬元）總計表6-16年度大檢修經(jīng)濟(jì)評價表6.5網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)在裝備檢修管理中的應(yīng)用6.5.1網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)的基本原則網(wǎng)絡(luò)圖的組成繪制網(wǎng)絡(luò)圖的基本原則編制網(wǎng)絡(luò)圖的步驟網(wǎng)絡(luò)圖的參數(shù)6.5.2網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)應(yīng)用示例任務(wù)的分析與分解列出工序明細(xì)表作圖Ⅵ過程裝備的檢修管理6.6裝備維修的費用管理6.6.1裝備大修費用的管理設(shè)備大修理基金（1）大修理基金提存率（2）大修理基金的使用范圍大修理費用的計劃與核算（1）單臺設(shè)備大修理計劃費用的測算法（2)大修理費用計劃的編制（3）大修理費用的控制使用6.6.2車間裝備維修費用的管理車間裝備維修費用的組成-包括備件材料費和協(xié)作勞務(wù)費。車間裝備維修費用限額的制定Ⅵ過程裝備的檢修管理6.6.2車間裝備維修費用的管理車間裝備維修費用的組成車間裝備維修費用限額的制定車間裝備維修費用的控制使用(1)費用限額卡(2)維修資金券車間裝備維修費用的統(tǒng)計與核算（1）統(tǒng)計核算的依據(jù)①故障修理記錄；②日常點檢記錄；③定期維護(hù)記錄；④定期精度調(diào)整、定期預(yù)防性試驗竣工報告單；⑤小修、項修竣工報告單。（2）統(tǒng)計核算方式--用設(shè)備維修情況(不包括大修)統(tǒng)計卡Ⅵ過程裝備的檢修管理裝備維修的費用管理6.6.3裝備維修活動的經(jīng)濟(jì)分析維修經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)（1）考核單項維修活動的經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)對單項維修活動主要考核裝備大修和工作量大的項修。對設(shè)備大修理，應(yīng)考核質(zhì)量、停修日數(shù)及費用。綜合經(jīng)濟(jì)效益指數(shù)V=Kt*(Tp/Ta)+Kc*(Cp/Ca)數(shù)值越大越好（2）在考核期內(nèi)，對企業(yè)維修活動的綜合經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)

①

維修計劃方面五項指標(biāo)；②維修時間方面三項指標(biāo)；③維修質(zhì)量方面兩項指標(biāo)；④維修費用方面三項指標(biāo)；⑤設(shè)備技術(shù)狀態(tài)方面兩項指標(biāo)。提高裝備維修經(jīng)濟(jì)效益的途徑Ⅵ過程裝備的檢修管理裝備維修的費用管理6.7裝備外委修理的管理6.7.1企業(yè)設(shè)備管理部門對外