xx精密鑄造公司生產(chǎn)管控管理制度

生產(chǎn)管控管理制度xx一.目的:為確保生產(chǎn)排配合理,以充分發(fā)揮現(xiàn)有人力,機器設(shè)備等資源,確保交貨及時及滿足客戶需求；同時達到管控原物料損耗,合理用工,整個加工成本明朗、清楚、細致的目的，制訂此辦法。二.適用范圍:五神儀表和五神精密鑄造公司。三.職責(zé):銷售部:接收客戶訂單；確認客戶需求日期,與生產(chǎn)調(diào)度確認可交貨日期回復(fù)客戶；訂單下達生產(chǎn)調(diào)度。生產(chǎn)部：第一、由生產(chǎn)調(diào)度（統(tǒng)計）生產(chǎn)進度跟催及原物料進度的掌控,以確保交貨達成。第二、生產(chǎn)各單位依照生產(chǎn)計劃排配生產(chǎn),以達成生產(chǎn)目標(biāo);管控好原物料及用工需求批量廢品以及過度加工而產(chǎn)生的浪費。四.作業(yè)流程:五.作業(yè)說明:交期等相關(guān)信息,出貨計劃或訂單由調(diào)度保存?zhèn)洳?。對于及時交貨有困難的出貨計劃或訂單要及時與銷售部溝通達成一致。計劃排配:調(diào)度依據(jù)所在工藝展開之需求以及原物料庫存及到料進度,與相關(guān)主管配時應(yīng)注意:A.確定機臺與模具及周邊設(shè)備狀況；B.原料庫存狀況及進料狀況；C.各機臺(模具)之產(chǎn)能；D.當(dāng)前生產(chǎn)線上產(chǎn)品的進度情況。如因訂單變更或機臺模具故障等原因致生產(chǎn)進度不能達成時,須與需求單位連絡(luò),并重新排配相應(yīng)生產(chǎn)計劃,知會需求單位。派工:依生產(chǎn)計劃表建立工令并存檔。發(fā)料至生產(chǎn)現(xiàn)場。生產(chǎn)管制:開機//開線時進行開機/開線。生產(chǎn)過程中異常原因停機/停線需立即通知報備主管。異常狀況停機情況A.由于生產(chǎn)計劃變更而生產(chǎn)計劃正式版本未發(fā)行,要求停機/停線時；B.原物料(包材,原料等)供料異常時,要求停機/停線時；質(zhì)量(環(huán)保)異常時,要求停機/停線時；D.模具故障、機臺故障、治工具故障時,要求停機/E.其它無可抗拒的事宜,要求停機/停線。設(shè)備處理并通知調(diào)度。《設(shè)備維修記錄單》由設(shè)備單位保存。正常工令結(jié)批后立即停機,無需開單。生產(chǎn)出入庫管理每個工段生產(chǎn)完成后,將品質(zhì)簽核后的入庫單交統(tǒng)計員輸入電腦入庫。每一工段對本工段生產(chǎn)完產(chǎn)品負責(zé)庫存管理。下一工段生產(chǎn)時將發(fā)料單交上一工段,由對應(yīng)庫存管理工段對單據(jù)進行處理。非生產(chǎn)需求需對庫存品進行領(lǐng)用或退庫,開據(jù)費用性領(lǐng)或退料單。每月對庫存進行一次清理盤點。重工生產(chǎn)管控重工生產(chǎn)是指入庫后因品質(zhì)不合格需領(lǐng)出再處理滿足品質(zhì)要求而進行的生產(chǎn)活動；重工生產(chǎn)需開立重工工令,生產(chǎn)單位記錄好重工工時；生產(chǎn)單位生產(chǎn)完后將相關(guān)單據(jù)交調(diào)度保存；成本結(jié)報工令結(jié)批后,調(diào)度對本批生產(chǎn)單據(jù)進行收集；六.表單編碼及原則生產(chǎn)管控有以下表單:發(fā)料單,入庫單,退料單,費用性領(lǐng)退料單。6.1.1FL----401****,4,01,****00019999入庫單為RK 401****,編碼原則同發(fā)料單退料單為TL 401****,編碼原則同發(fā)料單費用性領(lǐng)料單為FYL 401****,編碼原則同發(fā)料單費用性退料單為FYT 401****,編碼原則同發(fā)料單以上單據(jù)編碼由調(diào)度控制工單開立由調(diào)度控制,一種零件一筆訂單最少一個工單,工單代碼為GD 401***編碼原則同發(fā)料單核