混凝土坍落度損失過(guò)快原因分析及解決方案

混凝土坍落度損失過(guò)快原因分析及解決方案隨著混凝土工藝和性能的發(fā)展，高性能混凝土、自密實(shí)混凝土等相繼得到廣泛應(yīng)用。這些混凝土施工不再單純考慮混凝土的強(qiáng)度，還要考慮混凝土的耐久性和施工性?；炷猎诎韬险鹃_(kāi)始攪拌至運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆筑，中間需要運(yùn)輸、停放的時(shí)間，這期間會(huì)使混凝土的和易性變差，混凝土的這種現(xiàn)象又稱為坍落度經(jīng)時(shí)損失?；炷恋奶涠葥p失直接影響了混凝土的施工性，給施工帶來(lái)困難，可能造成施工事故，而且影響硬化混凝土的質(zhì)量。所以，分析引起混凝土坍落度過(guò)快的原因，對(duì)于預(yù)防混凝土坍落度損失具有指導(dǎo)意義，從而提高混凝土的施工性。影響混凝土坍落度損失的因素十分復(fù)雜，如水泥水化放熱及礦物組成、外加劑及摻加方式、環(huán)境條件、混凝土攪拌及運(yùn)輸方式、施工配合比、水泥用量和礦物摻合料用量等。本論文主要從以下幾個(gè)方面探討引起混凝土坍落度損失的原因。1.混凝土坍落度損失影響因素-水泥水泥熟料的礦物組成和其礦物形態(tài)，直接影響到水泥水化硬化的進(jìn)程以及對(duì)外加劑的吸附，所以對(duì)混凝土的施工性能有很大的影響。水泥水化消耗自由水，并產(chǎn)生水化產(chǎn)物，使新拌混凝土的黏度增大是導(dǎo)致坍落度損失的主要原因。水泥熟料四大礦物為硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣。其中鋁酸三鈣水化最快，如果沒(méi)有合適的調(diào)凝組分，鋁酸三鈣很快水化生成片狀的水化鋁酸四鈣，這些水化產(chǎn)物相互搭接，致使新拌混凝土很快性。但是，當(dāng)粉煤灰的含碳量超過(guò)5%時(shí)，因?yàn)樘紝?duì)水和外加劑普通混凝土中，骨料的體積占到60%以上。骨料是混凝土中積約占1%～3%,以球形微細(xì)氣泡形式存在，并吸附于固體顆粒7.總結(jié)混凝土坍落度解決方案(一)關(guān)于混凝土坍落度值的規(guī)定等級(jí)劃分為：10～40mm、50～90mm、100～150mm、160~換句話說(shuō)，對(duì)于非常規(guī)品能夠突破不宜大于180mm的限制，例必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定；坍落度宜為就是說(shuō)當(dāng)坍落度控制值為180時(shí)，允許誤差±30mm,則實(shí)際控制范圍能夠?yàn)?50～210mm”。但無(wú)奈的是，監(jiān)理方、質(zhì)監(jiān)站和質(zhì)量監(jiān)督局只看到標(biāo)準(zhǔn)的坍落度不宜大180,而忽視允許誤差(二)混凝土坍落度檢測(cè)應(yīng)以交貨檢驗(yàn)為準(zhǔn)(三)混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失(1)加強(qiáng)原材料質(zhì)量控制，盡可能降低混凝土坍落度損失。含泥量、吸水率變化對(duì)混凝土拌合物坍落度的影響，外加劑中保(2)合理安排車輛,避免積壓車輛。根據(jù)運(yùn)距合理安排車輛，加強(qiáng)與施工現(xiàn)場(chǎng)溝通，減少卸車等待時(shí)間，做到不斷灰，不長(zhǎng)時(shí)間壓車,保證混凝土拌合物坍落度損失滿足標(biāo)準(zhǔn)要求和施工要求。(四)混凝土坍落度控制面臨的問(wèn)題混凝土坍落度大小問(wèn)題是混凝土供應(yīng)中投訴較多的問(wèn)題，也是爭(zhēng)議較多的問(wèn)題。混凝土坍落度之所以難以控制，既有當(dāng)前原材料復(fù)雜引起的，也有混凝土公司內(nèi)部管理問(wèn)題，同時(shí)也有外部對(duì)混凝土坍落度要求的原因。具體的說(shuō)，有以下原因：(1)各方對(duì)坍落度的要求不一致，造成混凝土企業(yè)技術(shù)人員標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械地要求坍落度。而施工人員為便于施工盲目要求加大坍落度，稍有不滿足，輕者私自加水，或者直接罷工退料。混凝土企業(yè)技術(shù)人員若滿足施工人員的要求，坍落度偏大，監(jiān)理人員同樣有權(quán)利要求停止混凝土施工，甚至退料。處于劣勢(shì)地位的混凝土企業(yè)技術(shù)人員既要受監(jiān)理監(jiān)督又怕施工單位施工人員，造成不知如何處理，這是混凝土坍落度控制的難以克服的現(xiàn)狀。(2)原材料的復(fù)雜多變