精益生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理培訓(xùn)手冊_第1頁
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文檔簡介

2000年美國IndustryWeek對“緩增階段”制造企業(yè)的普查顯示，世界級的企業(yè)普遍采用了60年代豐田方法。分析從1991到2000年期間的優(yōu)勝企業(yè)中，大多數(shù)都是采用精益制造方式獲得成功的。

豐田的經(jīng)營觀念，觀念不同---利潤不同精益引發(fā)我們對浪費(fèi)的思考價(jià)值重新構(gòu)筑準(zhǔn)時(shí)化---JIT為什么要JIT的流動(dòng)？案例介紹精益生產(chǎn)方式中的生產(chǎn)計(jì)劃與控制

第二章精益生產(chǎn)方式中的生產(chǎn)計(jì)劃與控制第二章精益生產(chǎn)方式中的生產(chǎn)計(jì)劃與控制第二章精益生產(chǎn)方式中的生產(chǎn)計(jì)劃與控制制訂生產(chǎn)計(jì)劃

生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)劃與庫存為什么要均衡化

如何實(shí)現(xiàn)混合生產(chǎn)

均衡化生產(chǎn)案例

JIT的應(yīng)用范圍零件組件目視管理的理念目視化評價(jià)

目視化要符合以下要求：

---無論誰都能判明異常和好壞；

---能迅速判斷，且判斷的準(zhǔn)確程度高；

---判斷結(jié)果不會因人而異。感受一下目視等級對你的影響！目視圖例

以消除浪費(fèi)為核心，構(gòu)建由客戶拉動(dòng)、滿足客戶要求的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式，通過降低庫存使問題得以暴露，變壓力為動(dòng)力，從而掀起全員改善運(yùn)動(dòng)，達(dá)成以最少的投獲得最大的效益，使企業(yè)文化和競爭能力得以強(qiáng)化的方法！

系統(tǒng)持續(xù)改善

問題=理想狀態(tài)–現(xiàn)狀實(shí)績企業(yè)

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