聚丙烯裝置工藝講解

2．乙烯化學(xué)性質(zhì)：乙烯分子式為CH2=CH2，分子量28.05，乙烯易燃其爆炸極限為3.05%～28.6%。乙烯化學(xué)性質(zhì)活潑，可以發(fā)生加成合聚合反應(yīng)，乙烯單體可以自身聚合為聚乙烯，也可以和丙烯等聚合成共聚產(chǎn)品。安全使用要求（MSDS）：（1）乙烯具有火災(zāi)爆炸的危害性，乙烯極易燃燒，其爆炸極限為3.05%～28.6%。如發(fā)生泄漏可能產(chǎn)生火災(zāi)爆炸。（2）毒性：毒性屬低毒類。麻醉作用較強,但對呼吸影響較小。乙烯主要經(jīng)呼吸道吸入,經(jīng)肺泡擴散,小部分溶解于血液中。吸收后乙烯的絕大部分以原形通過肺迅速隨呼氣排出,如停止吸入2min后,即在血液內(nèi)消失。只有在極高濃度（80%～90%）時，乙烯在血液內(nèi)消失后，還能在組織中存留數(shù)小時。故乙烯麻醉迅速，蘇醒亦快。急性中毒時，人吸入含37.5%乙烯的空氣,15min可引起明顯記憶障礙;含50%乙烯的空氣,使含氧量降至10%,引起人意識喪失。若吸入75%～90%乙烯與氧的混合氣體，可引起麻醉，但無明顯的興奮期，并迅速蘇醒。吸入上述混合氣體25%～45%可引起痛覺消失，意識不受影響。長期接觸乙烯的工人，發(fā)生慢性中毒時，常有頭暈、全身不適、乏力、注意力不能集中，個別人胃腸功能紊亂，體征無特殊表現(xiàn)。對白細(xì)胞及肝功能的影響尚無定論。（3）乙烯氣體對皮膚無刺激性，但皮膚距離液態(tài)乙烯泄漏的近處能發(fā)生凍傷。對眼和呼吸道粘膜可引起輕微的刺激癥狀，脫離接觸后數(shù)小時可消失。（4）定期對帶有乙烯介質(zhì)的管線、閥門、設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏必須及時處理。若發(fā)生乙烯大量泄漏或火災(zāi)時，應(yīng)及時切斷泄漏源，著火時可用水、CO、干粉、泡沫、CCl4等滅火器滅火。（5）急性吸入中毒按一般麻醉性氣體中毒處理，注意防止呼吸中樞麻痹。若吸入乙烯應(yīng)及時轉(zhuǎn)移到空氣新鮮、通風(fēng)良好的上風(fēng)處急救，視情況進(jìn)行人工呼吸等急救，嚴(yán)重者送醫(yī)院急救。

3．氫氣化學(xué)性質(zhì)：氫氣的分子式：H2；分子量；2.016；氫氣易燃易爆，爆炸極限4.1～74.20%（V/V）。氫氣化學(xué)性質(zhì)活潑，它與許多金屬和非金屬起化合反應(yīng)，與F、Cl等能發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)。生成HF和HCl。安全使用要求（MSDS）：氫氣具有窒息性，且遇明火和在高溫狀態(tài)下，能發(fā)生爆炸、燃燒危險。爆炸極限極寬，其液態(tài)若接觸皮膚，能產(chǎn)生凍傷。應(yīng)避免氫氣與眼睛和皮膚接觸。如發(fā)生氫氣泄漏，應(yīng)立即進(jìn)行通風(fēng)置換處理，當(dāng)發(fā)生氫氣大量泄漏或火災(zāi)時，應(yīng)及時切斷泄漏源，著火時可用水、CO、干粉、泡沫、CCl4等滅火器滅火。若吸入H2，應(yīng)及時將患者轉(zhuǎn)移到空氣新鮮、通風(fēng)良好的上風(fēng)處，視情況進(jìn)行人工呼吸、供氧等急救，嚴(yán)重者請醫(yī)務(wù)人員處理。4．三乙基鋁化學(xué)性質(zhì)：三乙基鋁的分子式為AL（C2H5）3，分子量為114.16，三乙基鋁的化學(xué)性質(zhì)非?；顫?，與水、氧、醇、鹵素等發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)而引起爆炸，在空氣中自燃。與人體接觸能引起嚴(yán)重?zé)齻０踩褂靡螅∕SDS）：三乙基鋁與皮膚接觸會嚴(yán)重?zé)齻つw。與空氣接觸時自燃并劇烈燃燒，遇H2O發(fā)生爆炸。三乙基鋁毒性較大，與水及空氣中的水份劇烈反應(yīng)生成乙烷和氧化鋁煙霧，當(dāng)吸入氧化鋁煙霧后，會引起流行性感冒病癥那樣的金屬煙霧病癥。三乙基鋁泄漏后立即切斷泄漏源。著火情況下，用干砂、蛭石、干粉滅火劑滅火，絕對禁用水、泡沫、CCL4滅火劑。操作者應(yīng)穿戴防護(hù)用具。若與TEAL接觸應(yīng)立即用大量的水沖洗，條件具備時要用冰水沖洗，并及時請醫(yī)護(hù)人員處理。貯運時要用氮氣封閉在密閉容器中保存。5.一氧化碳化學(xué)性質(zhì)：一氧化碳的分子式為CO，分子量為28，爆炸極限12.5～74.2%（V/V）。衛(wèi)生容許最高濃度0.03mg/L。一氧化碳與氧氣反應(yīng)生成二氧化碳。安全使用要求（MSDS）：CO與血紅蛋白結(jié)合力比O2強，還不易分離。輕度中毒會產(chǎn)生無力、失眠、聽覺下降等現(xiàn)象，有帕金森氏綜合癥等癥狀。重度中毒會產(chǎn)生頭暈、惡心、呼吸困難、心臟功能衰弱、中樞神經(jīng)嚴(yán)重?fù)p傷癥狀甚至死亡。放置CO鋼瓶處要保持空氣通暢。泄漏后立即切斷泄漏源。在含有CO環(huán)境中作業(yè)時應(yīng)戴防毒面具，在高濃度場所作業(yè)，應(yīng)戴正壓式空氣呼吸器。發(fā)生中毒事故應(yīng)立即將中毒人員轉(zhuǎn)移到空氣新鮮通風(fēng)良好的上風(fēng)處，搶救人員應(yīng)帶正壓空氣呼吸器，視情況進(jìn)行人工呼吸，嚴(yán)重者請醫(yī)務(wù)人員處理。著火時可用水、CO2、泡沫干粉滅火器滅火。

6．氮氣化學(xué)性質(zhì)：氮氣分子式為N2，分子量為：28，氮氣的化學(xué)性質(zhì)不活潑，一般不與其它物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。安全使用要求（MSDS）：氮氣具有窒息性，無毒性。若氮氣滲入血管，小氣泡會導(dǎo)致“壓液空氣病”。定期對帶有氮氣介質(zhì)的管線、閥門等設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏必須及時處理，若發(fā)生氮氣大量泄漏，必須立即切斷泄漏源。在高濃度區(qū)域作業(yè)時，應(yīng)穿戴供氣面罩。若發(fā)生氮氣窒息事故，應(yīng)立即將患者轉(zhuǎn)移到空氣新鮮、通風(fēng)良好的上風(fēng)處，執(zhí)行聚丙烯廠制定的《發(fā)生中毒、窒息事故應(yīng)急處理預(yù)案》，并視情況進(jìn)行人工呼吸、供氧等急救，嚴(yán)重者請醫(yī)務(wù)人員處理。1.主催化劑主要成份為四氯化鈦和油脂混合物，為褐色淤漿狀固體，遇空氣會反應(yīng)生產(chǎn)氯氣。2.選擇性控制劑（給電子體）主要有N-DONOR、D-DONOR和ADT幾種，有刺激性氣味，與水、酸、堿反應(yīng)生成甲醇，必須在惰性氣體保護(hù)下運輸3.白油（液態(tài)石蠟）無色透明液體屬烴類混合物。閃點210℃。燃點415℃安全使用要求：吸入白油蒸汽后能引起呼吸道黏膜發(fā)炎，皮膚接觸可引起皮炎，眼睛接觸時能引起發(fā)炎。若不慎濺入眼睛應(yīng)立即用水沖洗，皮膚濺上可用肥皂水洗去。著火時，應(yīng)用干粉泡沫滅火器滅火。二、其它危險化學(xué)品4．乙二醇物理性質(zhì)：乙二醇為白色粘稠液體，易吸濕，能與水、乙醇、丙酮混溶。乙二醇溶入水中可降低水的冰點。乙二醇的燃點228.9℃。分子量為62。少量接觸乙二醇無明顯刺激作用，過量接觸有害。著火時可用水、泡沫、干粉滅火氣滅火。皮膚接觸可用大量清水沖洗。三、防火措施1.安全儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)本裝置SIS系統(tǒng)為故障安全型；當(dāng)發(fā)生事故時，安全儀表系統(tǒng)聯(lián)鎖動作，裝置的各個部位是在帶液或帶壓的情況下被停下來，并有部分泄壓閥自動打開，此時調(diào)節(jié)閥和切斷閥均應(yīng)處于保證系統(tǒng)安全的位置。為了防止裝置中的局部單元設(shè)備故障，還設(shè)置了單獨的聯(lián)鎖系統(tǒng)，如壓縮機機組等，其目的是將發(fā)生故障的設(shè)備和其他有關(guān)的設(shè)備隔離開來。反應(yīng)系統(tǒng)設(shè)置了終止劑注入系統(tǒng)，以防止由于異常反應(yīng)引起的爆聚。2.安全閥裝置系統(tǒng)壓力容器及其附屬壓力管道根據(jù)規(guī)范設(shè)置安全閥。當(dāng)發(fā)生故障時，安全閥開啟，物料排放至火炬系統(tǒng)處理。安全閥應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定做到一年一校。3.危險物料泄露探測及報警分析小屋內(nèi)配置有毒氣體、可燃?xì)怏w和氧氣檢測器，該類信號通過硬接線接至DCS系統(tǒng)；在分析小屋外設(shè)置相應(yīng)的聲光報警系統(tǒng)。在含有TEAL的管道和設(shè)備上纏繞易燃塑料管道，易燃塑料管道內(nèi)充壓力空氣，當(dāng)管道內(nèi)壓力降低時，切斷TEAL進(jìn)料，并在中央控制室報警。在可燃?xì)怏w及有毒氣體可能泄漏、積聚的地方，設(shè)有可燃/有毒氣體檢測器?？扇?有毒氣體濃度在DCS操作站顯示并報警。4.火災(zāi)自動報警系統(tǒng)儀表機柜間和MCC設(shè)置煙感探測器，手動報警按鈕、警鈴等，在電纜夾層設(shè)置感溫電纜.在本生產(chǎn)裝置區(qū)及化學(xué)品庫設(shè)置本安防爆手動報警按鈕，警笛，在噪聲較大的區(qū)域，安裝防爆閃燈。四、消防設(shè)施1.穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)主要供裝置消防用水。本裝置消防水量最大為1400m3/h，壓力為0.7～1.1MPaG，消防水延續(xù)時間按3小時計算。裝置界區(qū)外穩(wěn)高壓消防水管網(wǎng)的兩個不同地點接至裝置區(qū)，并在裝置區(qū)周圍形成環(huán)狀管網(wǎng)，管道上設(shè)有消火栓、消防水炮和切斷閥門，管徑為DN400，埋地敷設(shè)。管網(wǎng)上每隔50～60米設(shè)有室外地上式消火栓，消火栓流量為30L/S，直徑DN150。反應(yīng)區(qū)四周設(shè)有消防水炮，每門流量為50L/S，直徑DN150，噴嘴為直流-水霧兩用型。2.水噴霧滅火系統(tǒng)裝置區(qū)內(nèi)重要的設(shè)備和消防水炮不能保護(hù)的特殊危險設(shè)備均設(shè)有固定式水噴霧滅火系統(tǒng)，水噴霧滅火系統(tǒng)由雨淋閥組、管路、水噴霧噴頭、氣體管道探測系統(tǒng)等組成。該系統(tǒng)共設(shè)置5套雨淋閥組，分別對要求的設(shè)備和框架進(jìn)行噴霧保護(hù)。本系統(tǒng)除自動功能外，既可以在主控制室遙控雨淋閥開關(guān)，也可以在閥門室手動操作。所需水源由穩(wěn)高壓消防給水管道供給。3.自動水噴淋滅火系統(tǒng)擠壓造粒廠房火災(zāi)危險等級為丙類，建筑高度大于24米，屬于高層工業(yè)廠房。室內(nèi)設(shè)有自動水噴淋滅火系統(tǒng)，系統(tǒng)由報警閥組、管路、閉式噴頭等組成。噴水強度為12L/min.m2，作用面積按300m2。所需水源由穩(wěn)高壓消防給水管道供給。

4.室內(nèi)消火栓擠壓造粒廠房室內(nèi)設(shè)有獨立的消火栓給水系統(tǒng)，消火栓用水量為25L/S，同時使用水槍數(shù)為5只。兩條進(jìn)水管DN150接自裝置區(qū)的穩(wěn)高壓消防水管網(wǎng)，室內(nèi)消防豎管連成環(huán)狀。進(jìn)室內(nèi)的總管上設(shè)置減壓設(shè)施，以保證消火栓栓口的壓力不超過0.5MPaG，消火栓配置的水槍為直流-水霧兩用槍。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)設(shè)有消防水泵接合器。5.固定干粉滅火系統(tǒng)烷基鋁催化劑儲槽設(shè)有固定式全淹沒D類專用干粉滅火系統(tǒng)。本系統(tǒng)既可以在主控制室遙控開關(guān)，也可以現(xiàn)場手動操作。6.消防豎管反應(yīng)區(qū)框架平臺高度大于15米的爬梯平臺均設(shè)有消防給水豎管。7.箱式消火栓反應(yīng)區(qū)內(nèi)甲類氣體壓縮機、介質(zhì)溫度超過自燃點的熱油換熱設(shè)備附近和管廊下部等設(shè)置箱式消火栓，保護(hù)半徑宜為30m。8.滅火器裝置區(qū)各框架上均設(shè)有數(shù)套MFABC/8手提式干粉滅火器；底層除設(shè)有手提式干粉滅火器外，另設(shè)有數(shù)套MFTABC50推車式干粉滅火器。

工藝流程部分聚合：小分子化合物形成大分子的過程。聚合物：聚合反應(yīng)的產(chǎn)品。一種單體聚合的產(chǎn)品叫做均聚物（homopolymerMonopolymer或simplypolymer）。兩種單體聚合的產(chǎn)品叫做共聚物。三種單體聚合的產(chǎn)品叫做三元共聚物。三元共聚和三種單體以上聚合的產(chǎn)品叫做多聚物。聚合物、樹脂、高聚物、大分子物質(zhì)和塑料通常是同義詞，塑料一般指含有添加劑的聚合物。

聚丙烯：由碳-碳單鍵和碳-氫鍵構(gòu)成的聚烯烴聚合物。丙烯分子由甲基和乙烯基組成。無規(guī)聚丙烯中，甲基隨機的排列在聚合物主干的兩側(cè)；間規(guī)聚丙烯中，甲基是在主干兩側(cè)有規(guī)則交互排列；等規(guī)聚丙烯中，甲基全部排列在主干的同一側(cè)。單體：形成聚合物的小分子為單體

一、專用術(shù)語化學(xué)吸附：氣體和液體中的某些物質(zhì)通過化學(xué)作用轉(zhuǎn)移到催化劑表面上的化學(xué)過程。雜質(zhì)首先吸附到精制床多孔材料上。球狀或粒狀形式的床層至少需要100℃才能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，化學(xué)反應(yīng)不影響催化劑顆粒本身的物性。其次，雜質(zhì)與催化劑反應(yīng)生成其它化合物。當(dāng)床層表面全部覆蓋上這種化合物后，就需要用其他介質(zhì)如H2再生，使活性恢復(fù)到初始狀態(tài)。精制：脫除原料中雜質(zhì)的過程，一般需要精制到PPM級。物理吸附：在氣體或液體分子與固體表面接觸時，部分分子凝結(jié)在固體表面，如果固體與凝結(jié)的分子之間是弱相互作用，這個過程就叫做物理吸附；物理吸附主要依靠范德華力。當(dāng)床層飽和時，吸附劑失去吸附能力，這時雜質(zhì)不能脫除，導(dǎo)致反應(yīng)器中發(fā)生質(zhì)量或操作問題。一般使用熱氮氣流解吸分子篩上的吸附物，這個過程叫做再生。再生:從吸附劑中脫除被吸附物使吸附劑恢復(fù)到初始活性狀態(tài)的過程。

主催化劑：主要成分為四氯化鈦，是丙烯或乙烯分子發(fā)生聚合反應(yīng)。助催化劑：使主催化劑產(chǎn)生活性，能夠發(fā)生反應(yīng)。等規(guī)度：聚丙烯分子的立構(gòu)規(guī)整度。熔融指數(shù)(MFI):反應(yīng)產(chǎn)品特性參數(shù)產(chǎn)品出料系統(tǒng)(PDS)：用于從反應(yīng)器移出產(chǎn)品物料的系統(tǒng)，包括罐和設(shè)備。

IRTS：Inter-reactortransfersystem（反應(yīng)器中間轉(zhuǎn)移系統(tǒng)）用來在生產(chǎn)抗沖產(chǎn)品時將第一反應(yīng)器的樹脂輸送到第二反應(yīng)器。1.概述DOW化學(xué)公司的UNIPOL聚丙烯生產(chǎn)工藝采用氣相流化床反應(yīng)器技術(shù)生產(chǎn)聚丙烯產(chǎn)品，裝置工藝技術(shù)特點如下：1）、用一臺反應(yīng)器生產(chǎn)均聚和無規(guī)共聚產(chǎn)品，串連第二臺反應(yīng)器可生產(chǎn)抗沖共聚產(chǎn)品。2）、氣相流化床工藝簡單、經(jīng)濟(jì)，具有高的可靠性、操作彈性、安全性及環(huán)境友好性。3）、該工藝只用較少的設(shè)備就能生產(chǎn)出包括均聚、無規(guī)共聚和抗沖共聚物在內(nèi)的全范圍產(chǎn)品；工藝操作靈活，調(diào)節(jié)范圍大；由于反應(yīng)器具有良好的返混特性，使得產(chǎn)品的性能保持均一；因為裝置設(shè)備較簡單且數(shù)量少而使維護(hù)維修工作量小，可靠性提高。

一、工藝流程說明4）、UNIPOL工藝可生產(chǎn)乙烯或橡膠體含量高的抗沖共聚產(chǎn)品而不需要降低產(chǎn)率或擔(dān)心結(jié)垢。5）、由于流化床反應(yīng)動力學(xué)本身的限制，加上操作壓力低使系統(tǒng)中物料的貯量減小，使得該工藝比其它工藝操作安全，不存在事故失控時設(shè)備超壓的危險。此工藝沒有液體廢料排出，排放到大氣的烴類也很少，因此對環(huán)境的影響非常小，與其它工藝相比，該工藝更容易達(dá)到環(huán)保、健康和安全的各種嚴(yán)格規(guī)范要求。6）、原料丙烯或乙烯的消耗定額比其他工藝路線相對較低，原料消耗的典型值為均聚1.003t單體/t聚丙烯，無規(guī)共聚1.006t單體/t聚丙烯，抗沖共聚1.007t單體/t聚丙烯。該工藝可生產(chǎn)90個牌號聚丙烯產(chǎn)品，其中包括46個均聚、19個無規(guī)共聚和25個抗沖共聚牌號產(chǎn)品，應(yīng)用范圍覆蓋了薄膜、纖維、管板材、注塑料、擠出和熱成型的各個應(yīng)用領(lǐng)域，完全滿足國內(nèi)市場對聚丙烯通用料和各種專用料的需求。UNIPOL聚丙烯裝置由下列工藝單元組成:A.原料供給和精制B.丙烯精制C.反應(yīng)D.樹脂脫氣E.排放氣回收F.添加劑系統(tǒng)G.造粒2.流程描述1）、原料供給及精制丙烯，乙烯,氮氣,和氫氣管輸?shù)窖b置界區(qū)。主催化劑,T2,以鋼瓶形式供給到裝置界區(qū)內(nèi)的設(shè)施中。界區(qū)來的乙烯一路經(jīng)過乙烯壓縮機K-1003壓縮后達(dá)到4.207Mpag，通過乙烯過濾器(Y-1002或Y-1004)在進(jìn)入第一反應(yīng)器之前濾除顆粒污染物；另一路直接送到第二反應(yīng)器。界區(qū)的低壓氮氣一部分經(jīng)過濾器(Y-1101)后作為過濾氮氣分布到各用戶。另一部分低壓氮氣通過預(yù)熱器(E-1108)和脫氧床(C-1109)以脫除氧，之后通過干燥器(C-1112)以脫除極性化合物.精制后的氮氣通過過濾器(Y-1115)脫除顆粒污染物。精制后的氮氣一部分經(jīng)氮氣壓縮機(K-1102或K-1103)壓縮到4.52MPag，之后經(jīng)過濾器（Y-1115或Y-1116）后送入反應(yīng)系統(tǒng)。界區(qū)來的氫氣壓力達(dá)到4.48MPag，之后在甲烷化預(yù)熱器(E-1204)加熱到250oC，進(jìn)入甲烷轉(zhuǎn)化器(C-1205)，經(jīng)反應(yīng)后脫除氧,一氧化碳,二氧化碳.反應(yīng)產(chǎn)生水，再經(jīng)過冷卻器(E--1206)冷卻到40oC。之后進(jìn)入氫氣干燥器(C-1207)以脫除氫氣中的水.干燥器中裝有分子篩通過物理吸附脫除極性雜質(zhì).分子篩床需要用熱氮氣定期再生.干燥后的氫氣經(jīng)過濾器(Y--1211或Y-1213)后分配到各用戶。液體T2從輸送容器中經(jīng)氮氣壓送到TEAL進(jìn)料泵(G-1503/G-1504/G-1505).該泵將TEAL加壓到約3.96MPag后進(jìn)料到反應(yīng)系統(tǒng)，從TEAL系統(tǒng)出來的所有馳放都進(jìn)入密封罐(C-1502)該罐用于除去夾帶的TEAL.包含桶泵(G-1514)和吹出罐(C-1512)的礦物油系統(tǒng)用于拆修前的沖洗.小量的TEAL和礦物油可以從密封罐送入反應(yīng)器，這樣，可以用掉系統(tǒng)/設(shè)備沖洗過程中的的痕量TEAL。2）、丙烯精制裝置內(nèi)設(shè)有液體丙烯精制設(shè)施及精制后丙烯進(jìn)料到反應(yīng)器的輸送泵.痕量的反應(yīng)毒物例如硫,水,氧,碳氧化物,氨,乙醇,丙酮都經(jīng)精制系統(tǒng)后減少到可接受的水平.液體丙烯界區(qū)進(jìn)料后直接進(jìn)入脫氣塔(C-2019).塔頂配有水冷器(E-2009)塔底配有再沸器(E-2019).冷卻水由接力泵(G-2019或G-2019)打循環(huán).塔頂脫出的小股輕組分物流(含O2,CO,CO2,等),送出界區(qū).塔底丙烯流經(jīng)冷卻器(E-2019)之后，直接進(jìn)入脫硫塔(C-2019)然后進(jìn)入丙烯干燥塔(C-2019或C-2018)以脫除催化劑毒物.丙烯脫硫塔(C-2019)配有旁路線，這樣，在脫硫塔再生和置換時，整個精制系統(tǒng)的操作不受影響.精制丙烯經(jīng)丙烯進(jìn)料泵(G?2019/G-2019)升壓送反應(yīng)區(qū)。精制床內(nèi)裝有分子篩和其它催化劑，通過物理吸附脫除極性雜質(zhì)。部分床層需要定期用熱氮氣進(jìn)行再生，氮氣經(jīng)E-2114加熱到要求的溫度后對部分1和部分2中的精制床進(jìn)行再生。脫除極性雜質(zhì)后，丙烯經(jīng)過泵(G?2019或G-2019)加壓并經(jīng)(Y?2020或Y-2022)過濾后送入反應(yīng)區(qū)。丙烯精制區(qū)的設(shè)計上設(shè)有退料線，以允許在再生前、換劑前或檢修前將精制塔內(nèi)的丙烯推到脫氣塔前，脫氣塔設(shè)有到界區(qū)外的退料線，允許該塔退走丙烯。3）、反應(yīng)聚合反應(yīng)在流化床第一反應(yīng)器(C?4001)進(jìn)行，反應(yīng)壓力約3.38MPag、反應(yīng)溫度約67°

C。催化劑和反應(yīng)物連續(xù)送入反應(yīng)器，粉狀反應(yīng)物間斷移出反應(yīng)器。反應(yīng)器頂部氣相反應(yīng)物連續(xù)經(jīng)第一循環(huán)壓縮機(K?4003)和循環(huán)氣冷卻器(E?4002)后送回反應(yīng)器底部，循環(huán)氣用于使反應(yīng)床層流化和反混；反應(yīng)進(jìn)料從反應(yīng)器側(cè)向進(jìn)入，同時移除反應(yīng)熱。 樹脂性能由使用的催化劑以及循環(huán)氣組分控制。反應(yīng)器內(nèi)的樹脂性能由電腦調(diào)整變量進(jìn)行閉環(huán)控制，樹脂性能不隨產(chǎn)率的變化而變化。反應(yīng)器底部裙座支撐，反應(yīng)器頂部帶擴大段用于脫除循環(huán)氣流帶出的粉末。循環(huán)氣壓縮機是一單段、恒速、緩沖氣密封的離心式壓縮機，壓縮機的典型出口壓力為3.48MPag.循環(huán)氣流量由壓縮機的入口導(dǎo)葉控制.對所有產(chǎn)品，循環(huán)氣壓縮機的氣速都保持一個優(yōu)化的控制。 循環(huán)氣冷卻器是一臺單向、管殼式換熱器。循環(huán)氣走管程，循環(huán)水走殼程。通過控制換熱器殼程熱路出口回泵(G?4004)的水量來控制反應(yīng)溫度。在反應(yīng)器開車時，該換熱器也通過在循環(huán)水中注入蒸汽升溫來用做開車加熱器.反應(yīng)壓力由丙烯進(jìn)料量控制，循環(huán)氣中氫氣、乙烯和丙烯濃度比值由一在線循環(huán)氣分析儀測得，并自動控制其流量以維持所需的循環(huán)氣組分。第一反應(yīng)器停留時間約為1小時。主催化劑為罐裝的混合有礦物油的漿料，催化劑使用前用翻桶器(S?4045)翻轉(zhuǎn)以防止催化劑固體沉降，主催化劑罐用一傾桶器(S-4046)夾持，經(jīng)卸料泵(G?4054)送入帶攪拌器(Y-4041/Y-4048)的漿料進(jìn)料罐(C?4040/C-4047)，并經(jīng)漿料進(jìn)料泵(G?4043/G-4044)送入反應(yīng)器。反應(yīng)產(chǎn)率用催化劑進(jìn)料量控制，催化劑量通過控制進(jìn)料泵的速度實現(xiàn)。礦物油經(jīng)一礦物油空氣泵（G-4055）抽送以沖洗催化劑進(jìn)料系統(tǒng)。罐裝的給電子體經(jīng)給電子體卸料泵(G-4069)泵送至給電子體進(jìn)料罐(C?4060/C?4062/C?4064)，然后經(jīng)給電子體進(jìn)料泵(G-4061/G-4063/G-4065)泵送至相應(yīng)的反應(yīng)區(qū)，送入循環(huán)氣系統(tǒng)。第一反應(yīng)器有四個出料系統(tǒng)，四個出料系統(tǒng)可以交替出料或單獨出料。每一出料系統(tǒng)包含產(chǎn)品室和產(chǎn)品出料槽。粉料產(chǎn)品順序從產(chǎn)品室(C?4101,C?4105,C-4106,C-4107)排入產(chǎn)品出料罐(C?4103,C?4108,C-4110,C-4112)，之后直接轉(zhuǎn)送至產(chǎn)品接收倉（當(dāng)生產(chǎn)均聚產(chǎn)品和無規(guī)共聚產(chǎn)品時）或直接送轉(zhuǎn)移罐（當(dāng)生產(chǎn)抗沖產(chǎn)品時）。當(dāng)反應(yīng)失常時，用中止系統(tǒng)停止或減緩聚合反應(yīng)。中止劑CO被過量注入，以確保即便CO未完全混合時也能完全中止反應(yīng)。殺死系統(tǒng)包括4個鋼瓶(2個在用，2個備用)鋼瓶內(nèi)的殺死劑壓力為13-15.2MPag，當(dāng)殺死程序啟動時，殺死劑通過分布管和電動閥注入反應(yīng)系統(tǒng).當(dāng)失電時而失去循環(huán)氣流量時，循環(huán)氣透平(KT-4003)用于驅(qū)動循環(huán)氣壓縮機，使CO更好的混合。通過凈化反應(yīng)氣至火炬后，重新注入催化劑可以快速建立反應(yīng)。反應(yīng)器的儀表管口通過吹入來自丙烯蒸發(fā)器(E?4005)的丙烯氣保持干凈。4）、第二反應(yīng)器抗沖部分的聚合反應(yīng)在流化床第二反應(yīng)器(C?4301)進(jìn)行，反應(yīng)壓力約2.07MPag、反應(yīng)溫度約70°

C。間歇排除第一反應(yīng)器的均聚物，帶有催化劑，連續(xù)送入第二反應(yīng)器，產(chǎn)生的抗沖反應(yīng)物間斷移出反應(yīng)器。反應(yīng)器頂部氣相反應(yīng)物連續(xù)經(jīng)第二循環(huán)壓縮機(K?4303)和循環(huán)氣冷卻器(E?4302)后送回反應(yīng)器底部，循環(huán)氣用于使反應(yīng)床層流化和反混。反應(yīng)進(jìn)料從反應(yīng)器側(cè)向進(jìn)入，同時移除反應(yīng)熱。在設(shè)計產(chǎn)能下，第二反應(yīng)器的停留時間約為1小時。樹脂性能首先由使用的催化劑以及循環(huán)氣組分控制；計算機通過控制反應(yīng)器不同樹脂性能的產(chǎn)率進(jìn)行閉路控制，這種控制可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)變量。反應(yīng)器底部裙座支撐，反應(yīng)器頂部帶擴大段用于脫除循環(huán)氣流帶出的粉末。循環(huán)氣壓縮機（K-4303）是一單段、恒速、緩沖氣密封的離心式壓縮機，壓縮機的典型出口壓力為2.07MPag.循環(huán)氣流量由壓縮機入口導(dǎo)葉控制。對所有產(chǎn)品，循環(huán)氣壓縮機的氣速都保持一個優(yōu)化的控制. 循環(huán)氣冷卻器（E-4302）是一臺單向、管殼式換熱器。循環(huán)氣走管程，循環(huán)水走殼程。通過控制換熱器殼程熱路出口回泵(G?4304)的水量來控制反應(yīng)溫度.在反應(yīng)器開車時，該換熱器也通過在循環(huán)水中注入蒸汽升溫來用做開車加熱器.來自第一反應(yīng)系統(tǒng)產(chǎn)品出料系統(tǒng)的均聚樹脂經(jīng)密相輸送至轉(zhuǎn)移罐過濾器(Y?4312/Y-4322)，輸送氣體從轉(zhuǎn)移罐過濾器脫出后送放空回收系統(tǒng)（見5B系統(tǒng)）。脫氣后的樹脂靠重力落入輸送罐(C?4311/C-4321)，當(dāng)輸送完成后，輸送罐與輸送罐過濾器被隔斷，然后用循環(huán)氣壓縮機出口的輸送氣升壓，均聚樹脂靠重力以及壓縮機出口與反應(yīng)器壓差送入第二反應(yīng)器，輸送罐的其它氣體送放空回收系統(tǒng)。反應(yīng)器的兩條出料系統(tǒng)通常為交替操作，也可以單獨操作。每一出料系統(tǒng)包含產(chǎn)品室和產(chǎn)品出料罐。粉料產(chǎn)品順序從產(chǎn)品室(C?4401,C?4406)排入產(chǎn)品出料罐(C?4403,C?4408)，之后直接輸送至產(chǎn)品接收倉。當(dāng)反應(yīng)失常時，用中止系統(tǒng)停止或減緩聚合反應(yīng)。中止劑CO被過量注入，以確保即便CO未完全混合時也能完全中止反應(yīng)。殺死系統(tǒng)包括4個鋼瓶(2個在用，2個備用)鋼瓶內(nèi)的殺死劑壓力為13-15.2MPag，當(dāng)殺死程序啟動時，殺死劑通過分布管和電動閥注入反應(yīng)系統(tǒng)。5）、樹脂脫氣來自產(chǎn)品出料系統(tǒng)的樹脂靠壓力差密相輸送至立式沉降式產(chǎn)品接收倉(C?5013)。輸送氣體為含碳?xì)浠衔锏牡獨?，在粉料倉頂部空間分離后，和來自兩個反應(yīng)部分的循環(huán)放空氣一起，經(jīng)產(chǎn)品接收倉過濾器(Y?5014)后送放空氣回收系統(tǒng)。產(chǎn)品接收倉操作壓力為0.0331MPag，溫度為65°C。產(chǎn)品接收倉排料經(jīng)流量控制，停留時間是通過維持正常的料位實現(xiàn)的。氮氣或來自放空回收系統(tǒng)的回收輕組分從接收倉底部送入以凈化空隙中的和溶解于樹脂中的碳?xì)浠衔?。接收倉中樹脂凈化停留時間最少為10分鐘。產(chǎn)品接收倉考慮有一附加容積以接受大約3～4小時的樹脂產(chǎn)量。當(dāng)生產(chǎn)均聚物或無規(guī)共聚物而反應(yīng)中斷24小時以上時，產(chǎn)品接收倉中的樹脂要清空以防止長時間滯留產(chǎn)生結(jié)塊。當(dāng)生產(chǎn)抗沖物而發(fā)生任何原因的中斷時，產(chǎn)品接收倉中的樹脂必須在15分鐘內(nèi)排入凈化倉。樹脂自產(chǎn)品接收倉經(jīng)產(chǎn)品接收倉旋轉(zhuǎn)閥(S?5011)進(jìn)入產(chǎn)品凈化倉(C?5009)。產(chǎn)品凈化倉也是經(jīng)流量控制排出，使樹脂有特定的停留時間以保證脫除溶解于樹脂中的微量碳?xì)浠衔?。蒸汽＋氮氣混合氣從凈化倉底部送入以脫除碳?xì)浠衔锊⑹箽埩舸呋瘎┦Щ睢艋瘋}頂部放空氣經(jīng)產(chǎn)品凈化倉過濾器(Y?5010)過濾后排至火炬。產(chǎn)品凈化倉設(shè)計最小停留時間1小時.凈化倉內(nèi)的操作范圍還有另外1個半小時的停留時間容積.產(chǎn)品凈化倉還有3小時的緩沖容積設(shè)計.該緩沖容積在反應(yīng)系統(tǒng)發(fā)生小的故障時用做中間儲存.凈化倉內(nèi)設(shè)有分布板，以確保產(chǎn)品離開凈化倉前被完全凈化吹掃。凈化后樹脂經(jīng)產(chǎn)品凈化倉旋轉(zhuǎn)閥(S?5015)后，靠重力進(jìn)入樹脂輸送器。6）、排放氣回收排放氣回收系統(tǒng)用于回收來自樹脂脫氣系統(tǒng)排出的含丙烯物流，回收分離成三股，第一股是氮氣，被抽出反應(yīng)系統(tǒng)以防止累積；第二股是富丙烯流被送回反應(yīng)系統(tǒng)；第三股是富丙烷流，也是被抽出反應(yīng)系統(tǒng)以防止其積累。回收氣壓縮機壓縮設(shè)施用以將低壓排放物流升壓以允許丙烯/丙烷液化.同時為自冷凍系統(tǒng)提供冷量。排放氣回收壓縮機(K?5214)是電驅(qū)動、三段、立式、往復(fù)式壓縮機，壓縮機入口保護(hù)過濾器(Y?5243/44)用于在上游過濾器故障時保護(hù)壓縮機。排放氣回收緩沖罐(C?5236)用于反應(yīng)系統(tǒng)出料時緩沖產(chǎn)品接收倉的壓力波動。產(chǎn)品接收倉冷卻器(E?5224)用于壓縮前冷卻馳放氣。壓縮機一段入口流量在生產(chǎn)均聚/無規(guī)共聚時由產(chǎn)品接收倉的排放氣及膜回收氣來補充，在生產(chǎn)抗沖共聚時由輸送罐過濾器的排放氣來補充。第二段的進(jìn)料一段出口及冷凍物流組成。第三段進(jìn)料物流由二段出口及脫氣罐(C?5257)、回收塔(C?5260)的排放物流組成。出口壓力控制在4.14MPag.壓縮機的負(fù)荷由卸載閥和第三段出口卸料閥控制，當(dāng)入口壓力高時，壓縮機加載；當(dāng)入口壓力低時，壓縮機卸載。自冷凍系統(tǒng)壓縮氣流在壓縮機后冷卻/冷凝器(E?5230)中用冷卻水冷卻，丙烯和丙烷被冷凝，冷凝液部分送反應(yīng)系統(tǒng)，部分送回收分離塔。后冷卻/冷凝器排出的氣相流先在冷凍中間換熱器(E?5231)中被冷卻并部分冷凝，在放空回收分離器(C?5204)分離為氣液兩相：部分液相節(jié)流進(jìn)(E?5231)冷凍段，被加熱汽化后送壓縮機(K?5214)第二級出口；離開中間換熱器的致冷劑完全氣化并進(jìn)入馳放氣回收緩沖罐（C-5236）?；厥盏囊合啾┰谥虚g換熱器加熱后送精餾系統(tǒng)。離開分離器的氣體也在中間換熱器加熱，然后送至輕組分回收緩沖罐（C-5229）。輕組分回收緩沖罐輕組分回收緩沖罐(C?5229)將輕組分循環(huán)回反應(yīng)和樹脂脫氣系統(tǒng)。該罐提供送反應(yīng)系統(tǒng)氣體要求的緩沖?？赡軙r，循環(huán)回的輕組分可用做產(chǎn)品接收倉的氣提氣，未使用的輕組分氣體放空精餾精餾系統(tǒng)用來從丙烯中分離出丙烷后送出界區(qū)，以防止丙烷在系統(tǒng)中積累。分離分兩步，第一步是在脫氣罐(C?5257)中將回收的液體降壓.這一步可從液體物流中脫出輕組分并減輕第二步的負(fù)擔(dān),精餾在排放氣回收塔(C?5260)中發(fā)生.脫氣罐的進(jìn)料來自壓縮機后冷器(E?5230)和中間換熱器(E?5231).離開回收塔脫氣罐的氣體與回收塔排放氣匯合。匯合后的混合物循環(huán)回馳放氣回收壓縮機三段入口。脫氣罐的液體返塔?；厥账?C?5260)使用內(nèi)置式再沸器(E?5268)和內(nèi)置式冷凝器(E?5261).冷凝器的冷卻水由泵(G?5259)加壓.塔的操作壓力約為2.17MPag.在均聚/無規(guī)共聚的生產(chǎn)過程中，進(jìn)料在頂部塔盤的幾塊塔板下，液體循環(huán)物流來自冷凝器。在抗沖共聚生產(chǎn)時，進(jìn)料從頂部塔盤進(jìn)入，而液體循環(huán)從幾塊塔盤下抽出以允許乙烯脫除后循環(huán)回第一反應(yīng)系統(tǒng)。循環(huán)物流通過回收丙烯泵(G?5269)返回第一反應(yīng)系統(tǒng).注水泵(G?5275)向塔底物流中注水以中和痕量的助催化劑。膜單元烴回收的膜單元(Y-5265)接收排放氣回收的輕組分物流。來自馳放氣回收部分的輕組分進(jìn)入膜單元并被分離成兩股物流,富烴物流和排放物流。膜單元選擇性的分離出烴類，富烴物流循環(huán)回工藝單元。另一股富氮氣的含烴物流排放到火炬。7）、樹脂和添加劑處理單元樹脂和添加劑處理單元從產(chǎn)品凈化倉旋轉(zhuǎn)閥(S?5015)開始，一直到混合器(Y?7001)的出口.該部分包括樹脂處理和進(jìn)料以及液體和固體添加劑系統(tǒng)。樹脂系統(tǒng)來自產(chǎn)品凈化倉的樹脂靠重力通過換向閥（Y-6201）進(jìn)入樹脂輸送器(S?6220)后進(jìn)到造粒系統(tǒng)。樹脂質(zhì)量流量通過產(chǎn)品凈化倉出料旋轉(zhuǎn)閥(S-5015)的轉(zhuǎn)速和產(chǎn)品密度經(jīng)DCS計算獲得，計算出的樹脂流量是添加劑進(jìn)料器(S?6241至S?6247)和液體添加劑泵(G?6214或G-6216)的主控制回路.樹脂/添加劑輸送器將物料送入混合進(jìn)料斗(Y-6211)，進(jìn)料斗中的固體物料靠重力進(jìn)入混合器(Y-7001)而氣體通過