安慶3#SCR脫硝反應器及煙道安裝吊裝專項施工方案

目 錄1、編制依據 12、工程概況 22.1、主要工程量 23、施工部署 23.1、勞動力計劃 23。2、工機具計劃 33。3、施工措施用料 34、施工工藝流程及控制要求 44.1、施工工藝流程 44。2、技術準備 44.3、施工現場準備 44.4、鋼結構驗收 44.5、材料驗收 54。6、材料發(fā)放 54。7、地面組對 54.8、反應器組對安裝 64.9、煙道組對安裝 74.10零部件安裝 84。11、煙道、反應器吊裝以及參數復核 94。12、鋼結構焊接 104。13、風壓試驗 125、質量控制 125.1、項目部質量保證體系組織機構 125.2、主要施工質量控制點 126、現場HSE管理 136.1、現場安全措施 136.2、施工機械設備安全措施 136.3、臨時用電安全措施 136.4、吊裝安全措施 147、JHA工作危害分析 148、雨季及夏季施工措施 191、編制依據[1］《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（鍋爐機組篇）

DLT5047—1995［2］《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（焊接篇）

DL/T5007—92[3]《現場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》

GB50236—2011[4]同方公司提供的備料圖［5]SFCC質量體系文件2、工程概況中石化安慶分公司熱電3＃爐煙氣脫硝改造工程中安裝主要包括氨/空氣混合和輸送系統(tǒng)、氨的噴射系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)、煙道系統(tǒng)、SCR反應器系統(tǒng)等的安裝。本臺鍋爐脫硝采用干法脫硝中的選擇催化還原法,煙氣流程為：省煤器出口煙道→SCR區(qū)反應器進口煙道（同時注入氨氣）→氨—煙氣混合器（確保氨與煙氣均勻分布混合）→SCR區(qū)反應器→SCR區(qū)反應器催化劑層→SCR區(qū)反應器出口煙道→空氣預熱器進口煙道。SCR區(qū)反應器催化劑層分三層,其中最底部一層為預備層，不安裝催化劑以及吹灰器.反應器及煙道外形尺寸較大,采用廠家工廠化預制現場組裝焊接，工廠預制深度較深，焊縫焊接工作量大，而鋼板較薄(δ=5、6mm），易產生焊接變形，故在焊接前及運輸時要先進行防變形措施。因土建基礎和框架鋼結構交安時間較晚,且作業(yè)場地狹小，造成現場安裝焊接工期緊張，必須科學合理組織施工以保證整體安裝進度要求.本工程總承包單位為同方環(huán)境股份有限公司，監(jiān)理單位為安徽萬緯工程管理有限責任公司，施工單位為中石化第五建設有限公司.2.1、主要工程量SCR反應器本體以及內件部分：反應器殼體、支架、三層催化劑支撐、整流器支撐、整流器、二層催化劑的安裝.SCR反應器煙道部分:進口煙道、出口煙道、噴氨格柵、導流板以及支架的安裝.附屬設備部分：臺蒸汽吹灰器、6臺聲波吹灰器、2臺稀釋風機、1臺空氣緩沖罐的安裝。3、施工部署3。1、勞動力計劃日2014年工期7月8月9月種鉚工16168起重工882電焊工303012電工221普工202012共計7676353.2、工機具計劃根據工程進度的實際情況組織設備進場序號名稱規(guī)格型號單位數量1汽車吊500t輛12吊車110t輛13吊車50t輛4吊車25t輛25載重汽車15噸輛26載重汽車載重汽車30噸輛17電焊機14KW臺308焊條烘干箱ZYH—60臺19焊條恒溫箱臺110焊條保溫筒焊條保溫筒個3011倒鏈5t個1612倒鏈3t個1613磨光機Ф100臺1814磨光機Ф150臺2015氣焊工具套2016半自動切割機GZ—100A臺217焊縫量尺把518游標卡尺把219叉車5T臺120鋼盤尺50m把121鋼卷尺5m把1022去濕機臺123防爆配電箱臺224電力電纜ZR—YJV0.6/1kv米3003*95+2＊5025電力電纜ZR—VV220。米8006/1KV3*50+1*1626電力電纜ZR—米1200VV220.6/1KV4*2.527二氧化碳半自動焊臺33。3、施工措施用料序號材料名稱材料規(guī)格及用量備注1鋼板δ=16mm；14m×20m；2處搭設平臺2道木280根搭設平臺3焊接鋼管DN100;180m臨時支撐4槽鋼[16；180m臨時支撐4、施工工藝流程及控制要求4.1、施工工藝流程施工準備（含設備檢查)→技術交底→鋼架劃線→反應器下灰斗臨時就位于支架底層→反應器第一段就位→反應器第一層催化劑支撐梁安裝→反應器第二段就位→反應器第三段就位→反應器第二、三層催化劑支撐梁安裝→出口煙道安裝→進口煙道第一段安裝→反應器整流器支撐與整流器的安裝→反應器頂蓋安裝→進口煙道第二、三段安裝→催化劑安裝→蒸汽、聲波吹灰器的安裝→驗收→調試→試運行4.2、技術準備（1）預制安裝開始前，應組織有關專業(yè)技術人員進行施工圖紙會審;（2）編制施工方案,詳細向施工班組進行技術交底；(3)確定煙道安裝方位與總平面圖的一致性。4.3、施工現場準備（1)反應器和煙道采用工廠化預制現場組裝焊接，故需要在拼裝現場布置鋪設拼裝用鋼板平臺二座；到貨部件先堆放至臨時堆放場地，在根據現場吊裝順序，按順序倒運至現場拼裝,拼裝完成后采用500T汽車吊就地進行吊裝，拼裝場地如下：(2）施工用電按照施工現場臨時用電規(guī)范要求，并做好安全保護工作，從現場一級配電柜處敷設2根5芯動力電纜分別送至反應器頂部和底部以便施工之用;并現場一級配電柜處敷設1根5芯動力電纜送至拼裝場地；(3)施工機具應性能可靠，工卡具、樣板應合格，計量器具應在校檢有效期內;（4）施工用料、器具及焊材應按施工進度控制要求運進施工現場，堆放在指定位置；（5)現場的消防器材、安全設施應符合要求，并經安全檢查部門驗收通過。4.4、鋼結構驗收反應器以及煙道安裝前需要對鋼結構進行初步驗收,用拉鋼絲法找出基礎中心線，用水平儀測出基礎標高,并用墨線標劃在基礎上，基礎間距、對角線尺寸,標高偏差應符合規(guī)范要求。SCR煙氣脫硝裝置基礎中心線應和鍋爐上部出口煙道相應中心線、空氣預熱器上部煙氣進口煙道相應中心線完全一致。驗收合格后應作好記錄。4。5、材料驗收4.5。1根據廠家提供的圖紙及發(fā)貨清單，對設備進行清點、檢查.對所到護板外觀進行檢查，外觀檢查應無裂紋、銹蝕，嚴重變形等缺陷，在焊接工藝上,不能出現夾渣、氣孔等現象。對所檢查出來的缺陷,要上報到上級部門,經確認后及時處理。4.5.2到貨焊接材料必須要有符合要求的材質合格證和質量證明書;焊接材料質量證件標明的批號、名稱、規(guī)格型號等必須與實物標記相符.經驗收合格的焊接材料,檢驗人員應以質量證件編號為標記內容，逐箱作實物標記，并簽字確認。4。6、材料發(fā)放4.6。1型鋼材料驗收合格后，必須放置與平整場地上,板底鋪墊密實，不得隨意堆放、傾軋和采用帶棱角的支撐,防止引起鋼板翹曲變形.4。6.2焊材庫的貯存室密封性能必須良好，并配備去濕機，溫、濕度儀表。室內相對濕度應控制在60%以下，溫度應控制在5℃以上.焊材應放在架子上,架子離地面的高度和與墻壁的距離均不少于300mm，并嚴防焊條受潮。焊材保管員憑經技術負責人簽字認可的“焊材領用單”直接向電焊工發(fā)放經烘烤后的焊條,同時填寫《焊條發(fā)放記錄》并讓電焊工簽字確認.電焊工必須用焊條保溫筒領取焊條,無焊條保溫筒的電焊工保管員拒絕發(fā)放,一個焊條保溫筒一次只能放一種牌號的焊條，按規(guī)定數量領取，剩余焊材必須當日退庫。經烘烤合格但未使用的焊條，必須及時返庫進行二次烘烤，同一焊條的重復烘烤次數不應超過兩次。4。7、地面組對脫硝煙道及反應器均在現場組合場進行組合,組合時，應首先組合護板，將所需組合的護板散件擺放到組合架上，復查幾何尺寸無誤后,即可根據圖紙要求進行焊接。組合時要保證組合件的彎曲度符合質量要求，同時未注出而有可能影響氣密性的地方應用鋼板在現場施焊，以保證密封,焊接后焊接處高的部分要用磨光機磨平。組合要求如下：①拼裝前每片均需在平板上檢查其平整度，對因在運輸中受損而引起的變形應予重新校正，使不平度≤3.在拼裝時為使各塊墻板豎起,如有必要，可在內腔增加臨時撐架。墻板拼成整體后，撐架暫不拆去，待總裝就位后再拆除撐架.拼裝成整體后，四周密封焊要確保質量，以防泄漏;要對密封焊的焊縫進行100%的泄漏檢查.④拼裝成整體后應測量兩端法蘭口對角線尺寸，兩對角線之差應≤5。⑤拼裝后在煙道上部適當位置焊適當數量吊孔板,供以后正式就位安裝時起吊用。4。8、反應器組對安裝4。8。1反應器以及煙道分段根據圖紙以及現場實際情況，考慮工期以及吊車情況，對反應器以及煙道進行如下分段，分段原則:1、 保證反應器殼體支撐梁的完整性，分段位置分布在反應器支撐梁的焊接節(jié)點處，不破壞支撐型鋼的完整性。2、 便于現場拼裝，盡量減少高考組對焊接,分段點設置在鋼結構平臺位置。3、 滿足現場吊車工況，最大限度減少大型吊車進出廠及使用時間。4、 滿足工期的要求，使工序間銜接緊密,使用能夠連續(xù)作業(yè).4.8。2反應器殼體組合、預存反應器殼體是脫硝裝置最主要部件之一，脫硝反應均在體內進行，故對反應器殼體整體要求是密封，不能有任何泄露。殼體最大外形尺寸約長8000mm×寬6000mm×高16350mm，反應器分片預制拉至現場后,分成5段（下灰斗、殼體3段、頂蓋)拼裝后再吊裝。殼體每層附有催化劑托架、觸媒裝載門、吊桿組和人孔門，各層外形尺寸約長8000mm×寬6000mm×高3500mm.均由SCR反應器北側吊裝就位，從最低層開始依次使用四個5t鏈條葫蘆和鋼絲繩存放在上面鋼架結構上，待上面支撐結構梁安裝完成后再從上往下依次提升組件就位.各層殼體現場拼裝時還應注意：四周側板上工字鋼焊接處應嚴加檢查,焊縫質量必須達到規(guī)定要求;四周側板密封可靠，焊縫無任何泄漏，并做煤油試驗，發(fā)現泄漏立即補焊;四周側板對兩頭法蘭平面應垂直,不垂直度應≤5；兩端法蘭角鋼應平直，應盡量校正其直線性，法蘭邊線不直度≤5.4.8.3各層殼體就位安裝第一層殼體（反應器第一段）的正確就位：就位過程也是對支撐梁的加載過程,因此要特別注意受力焊縫的焊接。增加的構件重量就是由這些焊縫來承受和傳遞的。第一層殼體就位時，先采用倒鏈臨時固定，進行找平與找正，合格后立即安裝殼體上的承重牛腿，在承重牛腿焊接完畢后,提升倒鏈，在對反應器灰斗進行組對安裝。剩余第二層殼體、第三層殼體采用正裝法逐層進行安裝,在每層正確就位時，還應測定每層水平型鋼鋼上平面標高，如與圖紙標高之差≥5mm，應設法修補,尤其要注意出口煙道平面標高必須予以保證，以防影響到空氣預熱器的受力。安裝完成后應檢查總體情況,如發(fā)現有歪斜、扭曲、凹陷、飛邊毛刺及一切不妥之處均應進行整理返工。4。9、煙道組對安裝4.9。1出口煙道組合出口煙道布置在鍋爐進口煙道與反應器底部之間，出口煙道安裝于標高21米～25米，就地進行組合成二段,二段組合件已膨脹節(jié)為界，第一段外形尺寸為長7700mm×寬8000mm×高1400mm、第二段長1000mm×寬8000mm×高1800mm（連帶膨脹節(jié)）。4。9.2進口煙道組合進口煙道布置在鍋爐出口煙道與頂蓋煙道中間，與出口煙道與頂蓋煙道接口處布置有膨脹節(jié)，進煙道分三大段（見上圖），進口煙道安裝與反應器區(qū)域安裝可同時進行，預存順序與安裝順序為從下往上。煙道安裝于標高22米~40米，就地進行組合成三段，三段組合件的分界標高為29米、米，第一段外形尺寸為長7000mm×寬8000mm×高1400mm、第二段長5000mm×寬8000mm×高1400mm、第三段長5000mm×寬8000mm×高1400mm。4。9.2煙道的安裝進出口煙道有固定、滑動支座，組件吊裝完成后即進行各個支座的安裝，以利于組件定位。出口煙道安裝需要在在吊裝前應先將空預器進口膨脹節(jié)安裝就位，并在膨脹節(jié)上進行加固保證出口煙道下段吊裝后膨脹節(jié)不受外力，采用吊車將出口煙道第一段前段臨掛在3#爐鋼梁上，使用手拉葫蘆提起就位，與反應器灰斗進行組對。進口煙道安裝按照從下往上的順序進行吊裝，煙道組件吊裝完成后即進行固定、滑動支座的安裝，以利于組件定位煙道安裝具備的條件：煙道組件預制完成并檢驗合格;煙道配件全部到貨并驗收合格；與煙道連接的設備安裝找正完成；煙道支吊架就位基礎制作完成。1、煙道安裝前煙道上的開孔焊接工作盡量完成,煙道內部清理干凈，暫不拆除的臨時支撐必須焊接牢固并作出明顯標記和記錄,完成后專人負責拆除。2、煙道就位前必須作好臨時支架,安裝過程中及時將正式支架安裝就位，安裝完畢后及時進行支吊架的固定和調整工作。3、煙道支吊架鋼結構的組裝尺寸與焊接方式符合設計圖紙的規(guī)定。制作后對焊縫進行外觀檢查，不允許漏焊,欠焊.焊縫及熱影響區(qū)不允許有裂紋或嚴重咬邊等缺陷.焊接變形應予矯正。彈簧支吊架安裝必須嚴格按照說明書的技術要求進行。4、煙道與機械設備連接時嚴禁強力組對，以免設備產生移位或增加管道附加應力。5、煙道法蘭處用石棉橡膠板內襯,襯墊不得伸入管道和設備內，兩面應涂密封涂料。6、煙道安裝后中心線偏差一般不得大于30mm。7、擋板、插板在安裝前進行檢查：軸封良好，軸端頭標出，與擋板、插板實際位置相符的標志，開關靈活。操作裝置的操作把手操作靈活可靠。操作裝置有開、關標記,并有全開和全關的限位器;其開度指示明顯清晰，并與實際開度相符。8、非金屬補償器安裝前限位裝置不得松動，安裝時先對補償器進行編號記錄，然后進行與煙風道及除塵器、風機連接,要求安裝方向與介質流向一致，待煙風道全部安裝拼裝成一體后按記錄進行拆除限位裝置.4.10零部件安裝4。10。1非金屬膨脹節(jié)安裝按照圖紙要求將非金屬膨脹節(jié)的框架和蒙皮按廠家總裝圖要求進行檢查、消缺.使用補償器調節(jié)螺栓，把補償器的安裝總長度調節(jié)段略小于煙道接口間的截面距離，然后將補償器吊裝到煙道相應位置.吊裝到位后，先將補償器的一端作為臨時固定，然后將補償器安裝長度調整到圖紙要求的尺寸，并對另一端做固定，同時將補償器完全固定在煙道上。在確定煙道的支吊架處于工作狀態(tài)下時,可以拆除補償器調節(jié)螺栓.4。10.2催化劑安裝1、催化劑試片抽屜架安裝：試片抽屜架安裝盡量與各層反應器內件同步安裝,安裝時應嚴格按圖編號、分類及安裝，安裝時應注意裝配順序。2、催化劑托架：催化劑托架分三層，每層分段出廠.本托架安裝在殼體四周488×300H鋼內，根據吊裝機械起吊性能，可在地面拼接側板時先裝入殼體內進行拼接，也可在殼體就位后再進行拼接.拼接后,裝催化劑平面不平度≤3mm。3、在處理催化劑時，需要采取下列防護措施：防止催化劑受潮；帶手套；戴安全眼鏡;戴安全面具；在操作催化劑時，不能吃東西、喝飲料和吸煙;處理后要簌口、洗手和洗臉.催化劑裝載設備的安裝和使用還需參照設備制造廠家提供的產品說明書等設備隨機文件的相關要求4.10。3定位裝置安裝反應器殼體是懸掛在支撐梁上的，為了防止熱膨脹及地震時產生的巨大橫向力，在殼體上增設了前后、左右定位裝置，使之在巨大橫向力作用時不產生晃動，確保反應器正常工作。本定位裝置在殼體提升就位前安裝完成，分內件和外件，內件一圈20mm鋼板應在安裝催化劑之前焊上,是連續(xù)焊縫，并注意催化劑托架橫撐墊板處聯接。這一部分工作應在預備層組裝時完成.4。10.4整流裝置安裝安裝前檢查整流器安裝面表面平整，焊縫平整，平整度<2mm,表面無毛刺、飛濺物，外殼對角線長度差〈2mm等；安裝時注意不同規(guī)格的安裝位置,核對編號，方框組放入框內后，四周與外殼接觸處上下兩邊焊接固定.4。10.5防積灰板安裝由于反應器座落在電除塵之前，煙塵中含有大量粉塵,為防止粉塵積累,在支撐梁頂面、整流裝置上下面、三層下部觸媒托架都布置有防積灰板，防積灰板安裝時應根據圖紙編號，對號落座，這一工作必須在安裝催化劑托架斜撐后，安裝催化劑之前完成。4。10.6催化劑定位及密封催化劑定位及密封工作安裝順序為：軌道—墊片壓板（鋼板）觸媒籃防積灰裝置，但為安裝軌道，近裝載門處一列例外:邊裝軌道、墊片、壓板，邊就位觸媒籃,最后裝完.本部件需在吊桿組安裝焊接完成后，安裝催化劑之前進行安裝.4.10。7吹灰器安裝安裝廠家圖紙要求進行安裝，蒸汽吹灰器安裝時，軌道的焊縫盡量避開扒管的行程，蒸汽吹灰器安裝完畢后,采用手搖方式在行程內自有行動，無卡澀現象。4.11、煙道、反應器吊裝以及參數復核4.11。1構件說明本SCR反應器以及煙道共分為9大段,此9大段吊裝吊車使用工況一致，故只需考慮最重段的吊裝性能,此9段中最重段位反應器灰斗上部第一段（帶承重支座段,標高28～31米段），重量為15。6T。4。11.2500T汽車吊復核由于場地受限，所有煙道、反應器吊裝，吊車只能站在反應器框架北側空地上。吊裝參數：吊裝物重量15。6T，吊索以及吊具重量1T。作業(yè)半徑32m，提升高度最大41m，選用500T汽車吊，超起工況，主桿84m，，查表此工況下吊車吊裝能力為20.7T。計算（15.6+1）/20.7=80.2%≤85％ 故此工況下吊車滿足安全要求。4.11.3吊耳設置為保證吊裝安裝，每段構件吊裝前焊接吊耳，每段構件設置板式吊耳4處，吊耳用δ=16mm鋼板制作，鋼板與護板焊接一側打坡口,并與護板滿焊.加強板采用δ=16鋼板,規(guī)格300*300mm.(最重段位15。6T)吊耳位置的原則:A、充分考慮構件的重心位置，吊耳在起吊時工件或設備應保持水平，不應出現傾斜現象。B、吊耳使用中不允許承受與能夠承受載荷方向不符的載荷。C、吊耳在起吊工件或設備時每條鋼繩的受力要盡可能相等。D、吊耳在起吊工件時鋼絲繩和水平面的夾角應不小于60度。E、吊耳的位置間距不易過大或過小，吊耳間距過小時起吊中工件或設備容易發(fā)生晃動而不穩(wěn)，吊耳間距過大時或造成鋼絲繩和水平面的夾角過小使鋼絲繩受力過大和需要更長的鋼絲繩和更高的起吊高度.F、吊耳在工件上的焊接位置要考慮被起吊工件的局部剛度和強度,不允許出現在起吊時產生局部的變形和開裂。4.12、鋼結構焊接4。12.1焊接方法：采用手工電弧焊。a、焊條工藝參數：材質焊絲焊條支持焊評號牌號直徑牌號直徑Q345B/ATIG-J50φ2。5J507φ3.2/4.0H2010—1220＃、16Mn、HO8Mn2SiAφ2。5J427φ3.2/4。0H2010—12Q235Bb、焊條烘烤參數：焊條牌號烘烤溫度（℃）烘烤時間（h）存放溫度(℃)J5073501150J4273501150注：離開保溫箱的焊條不能超過4小時,否則必須重新烘烤，重復烘烤次數不得超過三次。c、在下列任何一種環(huán)境中焊接應采取有效的防護措施，否則不得進行焊接:?雨天或雪天?手工焊時，風速超過8m/s；氣體保護焊時,風速超過2。2m/s?普通碳素結構鋼焊接時環(huán)境溫度低于—20℃?焊接電弧1米范圍內的大氣相對濕度超過90％。4.12。2筒節(jié)壁板對接組焊直接在平臺板上進行，組對形式按照圖一進行，組對完成后，先焊一面,為防止板長方向翹起變形，焊接完成后用大錘錘擊消除焊接應力，平整校正合格后再翻身進行另外一面的焊接。4.12。3根據拼接焊縫的長短，對于較長焊縫的焊接采用多名焊工分段倒退焊，要求焊工的焊速、焊接電流基本一致,分段為300～500mm，采用小電流焊接，以減少焊接變形。4。12。4角接焊縫的焊道要求至少焊接2遍，焊接接頭錯開，以保證焊縫焊腳高度的要求。4。12.5焊接完成后，待焊件溫度降至環(huán)境溫度，再對焊件進行幾何尺寸測量，超出部分必須進行校正直至符合要求；4。12.6焊接組對前,接頭坡口兩側各20mm范圍內的泥污和浮銹應清除干凈;焊接作業(yè)時，不得在坡口以外的母材表面引弧.焊接中注意引弧和熄弧處的質量,收弧時將弧坑填滿。4。12。7組裝成型的筒節(jié)進行焊接時，為保證其剛度,必須加設臨時支撐桿件，焊接過程中，隨時注意焊縫周圍的變形情況,當出現較大變形時,及時加設臨時支撐以減少焊接變形.4。12.8不同筒節(jié)組對焊接完成后,所有支、吊架安裝完成并投入使用后才能拆除臨時固定支架.4.12.9每位焊工的施工作業(yè)完成后必須進行自檢，及時清除焊縫表面的藥皮和母材上的飛濺，仔細檢查焊縫表面有無氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤、弧坑和咬邊等表面缺陷情況，發(fā)現缺陷及時處理。焊縫外觀檢驗允許偏差按照下表五執(zhí)行，合格后報質量檢查員驗收。表五檢查項目允許偏差（mm）對接焊縫焊縫余高0.5～2.0對接焊縫錯邊量0.1倍的鋼板厚度T型貼角焊縫的焊縫余高0～+2.0T型貼角焊縫的焊腳高度0～+3.04.12.10拆除臨時工卡具時不應損傷母材，拆除后應將殘留在母材上的焊疤打磨修整至與母材表面平齊。對于母材損傷嚴重的必須進行補焊、修磨處理.4.12。11焊縫無損檢測要求（圖紙要求）:煙道部分：1、煙道支架肋與煙道壁板間焊縫磁粉探傷,Ⅱ級合格.2、煙道壁板連接焊縫采用煤油滲透，無滲漏為合格。3、煙道支架梁與底板焊縫磁粉探傷，Ⅱ級合格。反應器部分：反應器內與承重梁及支撐柱對接焊縫質量等級為一級，進行100%射線探傷，II及合格；當射線檢測不能實現時采用超聲波檢測，II及合格；反應器壁板縱橫焊縫做煤油滲透檢測，無滲透為合格.4.12。12焊縫檢查合格后,交由防腐保溫按照設計圖紙技術要求進行除銹、刷油、保溫等工作。4。13、風壓試驗煙道安裝焊接結束后，應將內外雜物清除干凈和臨時固定的物件全部拆除后作風壓試驗,檢查其嚴密性；風壓試驗發(fā)現的泄漏部位應及時進行密封焊，煙道如有振動,應分析原因,進行調試或修改設計，消除振動。5、質量控制5。1、項目部質量保證體系組織機構項目經理：劉耀勝項目總工：馬凌文檢工焊無材理驗損藝接料化質檢質質質質控測控控控控系質系系系系統(tǒng)控統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)責系責責責責任統(tǒng)任任任任人責人人人人：任:：施工:班組:人5。2、孫主要施工質量控制點韓龔魯魯：志萬小博博魯慶田花博序號質量控制點控制主要內容

熱計處量理質質控控系系統(tǒng)統(tǒng)責責任任人人:：馬魯寶博彬等級

設備質控系統(tǒng)責任人：馬寶彬備注（1）施工勞動力及施工機具配備；1施工方案審查（2）質量及安全保證體系;A（3）施工及驗收執(zhí)行規(guī)范.2基礎驗收（1）基礎標高、中心線、平面尺寸、平面度；B（2)清除基礎表面雜物、油污。（1）校對裝箱單、名稱、數量、規(guī)格；3開箱檢驗（2）密封保護檢查；A（3）產品合格證。4吊裝安裝按吊裝安全要求執(zhí)行C（1）中心線位置(2）標高5煙道安裝(3）鉛垂度B（4）方位(5）安裝質量驗收(1）中心線位置6(2）標高反應器安裝（3）鉛垂度B（4）方位（5）安裝質量驗收7煙道嚴密性（1）焊縫煤油試漏A（2）風壓試驗試驗8附件安裝（1)補償器、擋板等附件安裝質量B（2）梯子、平臺、欄桿安裝檢查(1）交工資料齊全；9交工驗收（2）會簽文件;A（3）設計變更單6、現場HSE管理6。1、現場安全措施（1）工程項目開工前應按施工組織設計中規(guī)定的施工總平面布置的要求布置各項臨時設施。包括施工機具、設備材料堆放和水、電、氣的布置。所有的暫設布置均應由項目部總體布置、統(tǒng)一協(xié)調符合安全和工業(yè)衛(wèi)生要求,以及業(yè)主的規(guī)定和要求。（2）項目部每月制訂一項安全管理重點目標及相應的保證措施，此目標應隨著工程進展情況予以調整。（3）項目部成立HSE管理委員會，對本項目的健康、安全和環(huán)境實行監(jiān)督、檢查和指導.安全管理體系組織機構圖如下：6.2、施工機械設備安全措施項目經理：劉耀勝（1）進入項目工地施工的所有機械設備保持完好,進場后進行安全檢查，合格后方可使用。項目HSE管理委員會(2）機械操作工建立崗位責任制,并按勞動部門規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作.(3）臨時停車場應平坦，車輛擺放整齊，間距合理，停放方向應便于緊急情況時的移施質器技經HSE綜動.工量材術營管合管控管管財辦理制理理務理公部部部部部部室：：：：：：：龔孫韓魯時孫馬良志萬小博永明慶田花杰科越（2)配電箱、開關箱的導線應絕緣良好、排列整齊、固定牢固，導線端頭應采用螺栓連接或壓接.安裝的接觸器、開關等電氣設備，應動作靈活，接觸良好可靠。（3)熔斷器的規(guī)格應滿足被保護線路和設備的要求，插銷和插座必須配套使用，不得項目作業(yè)組施工班組使用破損的插銷和插座。（4）現場所有用電設備除保護接零外，還必須在設備負荷線路首端處設置漏電保護裝置。6.4、吊裝安全措施（1）吊裝作業(yè)前認真填寫項目部下發(fā)的《吊裝條件確認表》，待檢查項目全部完成確認后方可進行吊裝作業(yè)，否則不可以吊裝。（2）吊裝前必須要進行技術安全交底，吊車及起重機械必須要有年檢報告和安全使用證,吊裝前必須對吊車及起重機械進行檢查確認，按施工方案要求設置工具和索具。不得隨意變動。如方案變化,必須要經過報批報審.（3)設備吊裝前必須要支腳墊實，用鋼板支墊，必要時地基要進行處理,并且按操作規(guī)程和方案實施。(4）吊裝作業(yè)時必須要設置警戒線，并設專職監(jiān)護人員。吊裝區(qū)域除起重工外,外人一律不得靠近和通過該區(qū)域。必須嚴格持證上崗制度，嚴格檢查操作證。非起重工不得進行起重作業(yè).（5)高空作業(yè)必須佩戴五點式雙掛鉤安全帶，并且必須高掛低用。必要時采取防墜器、搭設作業(yè)平臺或使用斜梯等方法化解高處作業(yè)的危害.(6）吊裝作業(yè)操作時旗哨齊全、指令要清晰準確;遠距離信號傳遞配置對講機，必要時設中間信號傳遞；作業(yè)前要了解作業(yè)現場環(huán)境；司機在信號不清時不能盲目操作。(7)夜間進行吊裝作業(yè)必須保證充足的照明。（大型設備吊裝禁止夜間作業(yè)）風力大于六級及惡劣天氣禁止進行吊裝作業(yè)。(8）大型吊車雷雨季節(jié)要做好防雷接地措施。接地電阻符合要求并定期組織進行檢查。起重機械不得靠近架空輸電線路作業(yè)，當必須在線路近旁作業(yè)時.應采取有效的安全措施和距離.7、JHA工作危害分析分析崗位：

工作危害分析(JHA)

工作任務：安裝工程工作步序號驟電焊把1鉗、把線連接2 焊機檢驗3 開啟焊機調試焊4 機

危害或潛在事件被物件劃傷砸傷漏電、短路漏電、短路鐵水燙傷盤卷的焊接電纜未展開

產生偏差的主要后果人體受傷人體受傷與設備損壞人體受傷與設備損壞人體受傷過熱及絕緣損壞引發(fā)火災或觸電

現在安全控制措施及以往發(fā)生頻率偏差頻率安全檢查操作規(guī)范員工勝任程度曾經發(fā)生偶爾檢查無操作規(guī)范勝任曾經發(fā)生日檢有，且嚴格執(zhí)勝任行曾經發(fā)生偶爾檢查有，偶爾不執(zhí)勝任行從未發(fā)生月檢有，偶爾執(zhí)行勝任從未發(fā)生月檢有，偶爾執(zhí)行勝任

安全措施措施有，但偶爾使用有效防范措施有效防范措施有效防范措施有效防范措施

建議改正/控制措施集中注意力定期檢查定期檢查集中注意力焊接前展開盤卷的焊接電纜6 坡口打磨

被物件劃傷、飛人體受傷濺傷眼

經常發(fā)生 偶爾檢查 有,偶爾執(zhí)行 勝任

有效防范措施

集中注意力、佩戴勞保用品7 安裝板墊8 焊接過程

人體受傷與設手腳砸傷備損壞電弧光傷眼 人體受傷無法正常工作鐵水、飛濺燒傷人體傷害

曾經發(fā)生從來沒有檢有,偶爾執(zhí)行勝任查經常發(fā)生偶爾檢查有，偶爾不執(zhí)勝任行經常發(fā)生按須檢查有，且嚴格執(zhí)勝任行

措施有，但偶爾使集中注意力用措施有,但偶爾使佩戴勞保用品用有效防范措施 集中注意力、佩戴勞保用品吸入有害氣體人體傷害9焊接過工具墜落人體傷害程高空墜落人體傷亡

經常發(fā)生偶爾檢查有，沒有執(zhí)行勝任曾經發(fā)生偶爾檢查有，偶爾執(zhí)行勝任曾經發(fā)生偶爾檢查有，偶爾執(zhí)行勝任

措施有，但沒有執(zhí)行 佩戴勞保用品措施有,但偶爾使用 集中注意力集中注意力、相有 互保護工作步序號驟焊道清10根氣刨焊機移位焊接環(huán)境焊后檢查物件放擺防腐除銹

危害或潛在事件被物件劃傷、飛濺傷人鐵水燙傷、弧光傷眼人員砸傷、擠傷手腳帶電移位通風不良焊接設備受潮余火自燃物擊索卡具機械損環(huán)飛砂運行的電刷無人操作可燃物附近有火種

產生偏差的主要后果人體傷害與設備損壞人體傷害人體傷害觸電職業(yè)病電擊。觸電人體受傷與設備損壞砸人擠人碰人砸人碰人傷人傷人爆炸

偏差頻率經常發(fā)生經常發(fā)生曾經發(fā)生曾經發(fā)生曾經發(fā)生偶爾發(fā)生曾經發(fā)生時常發(fā)生時常發(fā)生時常發(fā)生時常發(fā)生偶爾發(fā)生

現在安全控制措施及以往發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)范員工勝任程度偶爾檢查有，偶爾執(zhí)行勝任周檢有,沒有執(zhí)行勝任周檢有，偶爾執(zhí)行勝任周檢有，偶爾執(zhí)行勝任偶爾檢查有，偶爾執(zhí)行一般勝任周檢有勝任從來沒有檢有，偶爾執(zhí)勝任查行隨時循回檢有能勝任查作業(yè)前檢查有能勝任作業(yè)前檢查有能勝任作業(yè)前檢查有能勝任隨時循回檢有能勝任查隨時循回檢

建議改正/安全措施控制措施有集中注意力措施有,但偶爾使佩戴勞保用品用有集中注意力有移位前必須切斷輸入端電源措施有，但偶爾使仔細檢查用有設備放置于干燥處有仔細檢查、專人負責正確操作按操作規(guī)程作業(yè)配戴勞保用品按方案配置按方案配置、檢查設特定作業(yè)區(qū)域設特定作業(yè)區(qū)域掛警示牌不用時關閉不用時關閉遠離火種遠離火種配滅火器劃線絆倒瓶擺放位置切割不正確

碰傷火災爆炸

時常發(fā)生時常發(fā)生

查有能勝任隨時循回檢有能勝任查

按操作規(guī)程 按操作規(guī)程按規(guī)定放置 按規(guī)定放置工作步序號驟

危害或潛在事件

產生偏差的主要后果偏差頻率

現在安全控制措施及以往發(fā)生頻率員工勝安全檢查 操作規(guī)范 任程度

安全措施

建議改正/控制措施18 打磨組對

被切割物件沒有合理支承、切割后分體墜落切割方向和作業(yè)人員站立位置不合理未戴勞保眼鏡氣瓶無防曬棚砂輪片破裂打磨時向著他人未站穩(wěn)墜落擠傷施錘處倒鏈損壞用力強行組對時閃失在點焊的構件下作業(yè)或作為支承點

砸傷人員時常發(fā)生飛濺燒傷和熔時常發(fā)生渣燙傷傷割眼睛時常發(fā)生爆炸時常發(fā)生打傷人時常發(fā)生打傷人時常發(fā)生摔傷時常發(fā)生擠傷手時常發(fā)生砸傷時常發(fā)生砸傷摔倒時常發(fā)生墜落傷人時常發(fā)生墜落物擊時常發(fā)生

隨時循回檢查隨時循回檢查隨時循回檢查隨時循回檢查隨時循回檢查隨時循回檢查隨時循回檢查隨時循回檢查隨時循回檢查隨時循回檢查隨時循回檢查隨時循回檢查

有 能勝任有 能勝任有 能勝任有 能勝任有 能勝任有 能勝任有 能勝任有 能勝任有 能勝任有 能勝任有 能勝任有 能勝任

合理支承選擇合理作業(yè)位置配戴勞保用品作防曬棚檢查更換設擋板、調向搭設穩(wěn)定的作業(yè)平臺手不能放在對接口處手不能放在錘擊處操作時人站在安全的地方不能強行組對檢查焊接質量

合理支撐選擇合理作業(yè)位置配戴勞保用品作防曬棚檢查更換設擋板、調向搭設穩(wěn)定的作業(yè)平臺手不能放在對接口處手不能放在錘擊處操作時人站在安全的地方細調、不得強行組對檢查焊接質量工作步 危害或 產生偏差的主

現在安全控制措施及以往發(fā)生頻率

建議改正/序號驟潛在事件要后果碼放時用的墊墜落物擊塊掉落工作半徑過大、傾車超重組對吊未支腿傾車20未設吊裝安全裝撞人、砸人作業(yè)區(qū)域重物提升、旋轉撞人、傾車過快

偏差頻率偶爾發(fā)生偶爾發(fā)生偶爾發(fā)生偶爾發(fā)生偶爾發(fā)生

安全檢查隨時循回檢查隨時循回檢查隨時循回檢查隨時循回檢查隨時循回檢查

操作規(guī)范有有有有有

員工勝任程度能勝任能勝任能勝任能勝任能勝任

安全措施清除作業(yè)現場雜物按方案執(zhí)行按操作規(guī)程作業(yè)設安全區(qū)域規(guī)范操作

控制措施清除作業(yè)現場雜物按吊裝安全要求執(zhí)行按吊裝安全要求執(zhí)行按要求執(zhí)行設安全區(qū)域持證上崗規(guī)范操作8、雨季及夏季施工措施煙道安裝將經歷今年的7-9月份的夏季、雨季節(jié)氣候，在夏季、雨季施工階段，因施工場地