鞋廠安全生產(chǎn)規(guī)章制度

鞋廠安全生產(chǎn)規(guī)章制度規(guī)章制度的含義規(guī)章制度是指用人單位的規(guī)章制度是用人單位制定的組織勞動過程和進(jìn)行勞動管理的規(guī)則和制度的總和。也稱為內(nèi)部勞動規(guī)則，是企業(yè)內(nèi)部的“法律”。規(guī)章制度內(nèi)容廣泛，包括了用人單位經(jīng)營管理的各個方面。根據(jù)1997年11月勞動部頒發(fā)的《勞動部關(guān)于對新開辦用人單位實行勞動規(guī)章制度備案制度的通知》，規(guī)章制度主要包括：勞動合同管理、工資管理、社會保險福利待遇、工時休假、職工獎懲，以及其他勞動管理規(guī)定。用人單位制定規(guī)章制度，要嚴(yán)格執(zhí)行國家法律、法規(guī)的規(guī)定，保障勞動者的勞動權(quán)利，督促勞動者履行勞動義務(wù)。制定規(guī)章制度應(yīng)當(dāng)體現(xiàn)權(quán)利與義務(wù)一致、獎勵與懲罰結(jié)合，不得違反法律、法規(guī)的規(guī)定。否則，就會受到法律的制裁。本法第七十九條規(guī)定：“用人單位制度的直接勞動者切身利益的規(guī)章制度違反法律、法規(guī)規(guī)定的，由勞動行政部門責(zé)令改正，給予警告；給勞動者造成損害的，用人單位應(yīng)當(dāng)承擔(dān)賠償責(zé)任。”鞋廠安全生產(chǎn)規(guī)章制度隨著社會不斷地進(jìn)步，人們運用到制度的場合不斷增多，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動的準(zhǔn)則和依據(jù)。什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編收集整理的鞋廠安全生產(chǎn)規(guī)章制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。一、生產(chǎn)紀(jì)律1、生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格按產(chǎn)品規(guī)格要求生產(chǎn)。2、廠區(qū)及生產(chǎn)車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。3、愛惜生產(chǎn)設(shè)備、原材料和各種包裝材料，嚴(yán)禁損壞，杜絕浪費。4、員工必須服從合理的安排，盡職盡責(zé)做好本崗位的工作，不得故意叼難、疏忽或拒絕組長或上級主管命令，對不服從者按公司管理制度執(zhí)行處罰。5、衣著清潔整齊，按照要求上班必須穿工作服。6、嚴(yán)禁私自外出，有事必須向生產(chǎn)主管請假。7、保持車間環(huán)境衛(wèi)生，不準(zhǔn)在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產(chǎn)任務(wù)完成后要將地面清掃干凈。8、當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)不良狀況時應(yīng)立即停工并上報，查找原因后方可繼續(xù)生產(chǎn)。二、操作規(guī)程1、正確使用生產(chǎn)設(shè)備，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，(作業(yè)指導(dǎo)書或是使用說明書)非相關(guān)人員嚴(yán)禁亂動生產(chǎn)設(shè)備。2、嚴(yán)格按照設(shè)備的使用說明進(jìn)行生產(chǎn)，嚴(yán)禁因搶時間而影響產(chǎn)品質(zhì)量，若因搶時間造成原材料浪費的按原價賠償。3、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設(shè)備等，違者按原價賠償。4、所有員工必須按照操作規(guī)程操作，如有違規(guī)操作者，視情節(jié)輕重予以處罰。5、操作機(jī)器要切實做到人離關(guān)機(jī)，停止使用時要及時切斷電源。三、產(chǎn)品質(zhì)量1、必須樹立“質(zhì)量第一、用戶至上”的經(jīng)營理念，保證產(chǎn)品質(zhì)量。2、對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。3、認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不制定不放過。4、間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半品不轉(zhuǎn)序。5、格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標(biāo)識明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時。6、上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時關(guān)水關(guān)電，離開工位時必須關(guān)好水電。四、安全生產(chǎn)1、嚴(yán)格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。防止出現(xiàn)任何事故。2、貫徹“安全第一、預(yù)防為主。3、經(jīng)常開展安全活動，開好班前會，不定期進(jìn)行認(rèn)真整改、清除隱患。4、注意搬運機(jī)械的操作，防止壓傷、撞傷。5、正確使用帶電設(shè)備及電氣開關(guān)，防止遭受電擊。6、易燃、易爆物品應(yīng)單獨堆放，并樹立醒目標(biāo)志。7、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標(biāo)志明顯。五、設(shè)備管理與維修1、車間設(shè)備指定專人管理2、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。3、做到設(shè)備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標(biāo)準(zhǔn)、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。4、大宗設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。5、制訂完善的設(shè)備維修及保養(yǎng)計劃，并做好維修保養(yǎng)記錄，填寫及時、準(zhǔn)確、整潔。6、嚴(yán)格設(shè)備事故報告制度，出現(xiàn)故障及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報，并停止操作。7、要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀(jì)律”。好即：管好、用好、保養(yǎng)好。四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排出一般故障。五項紀(jì)律：即：遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設(shè)備整潔，并按規(guī)定加油；管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現(xiàn)故障立即停止，通知主管領(lǐng)導(dǎo)檢查處理。8、操作人員離崗位要停機(jī),嚴(yán)禁設(shè)備空車運轉(zhuǎn)。9、設(shè)備應(yīng)保持操作控制系統(tǒng),安全裝置齊全可靠。六、生產(chǎn)秩序管理1、著工裝上班，不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整，并配帶所要求的防護(hù)用品。2、上班時，嚴(yán)格按照規(guī)定的運作流程操作，不得影響工作的順利進(jìn)行。3、每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關(guān)，虛報數(shù)量，并配合品檢工作，不得頂撞。4、車間員工與班長、車間主任互相協(xié)作，不得爭吵、相互打罵。5、上班前員工嚴(yán)禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當(dāng)日不得出勤，并按曠進(jìn)行工處理。6、車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。7、工作時間特殊情況需要外出，必須經(jīng)班組長同意方可離開，根據(jù)情況規(guī)定時間，一周累計超過1小時，扣除相應(yīng)的工資。8、工作時間不允許亂竄崗位。9、完不成當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)的班組，若影響了公司的總計劃，自行加班完成任務(wù)。10、生產(chǎn)中不得聊天說笑、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產(chǎn)崗位，不得在產(chǎn)品上坐、躺、踩、踏。11、嚴(yán)禁跨越或坐任何機(jī)械部位，嚴(yán)禁隨意拆除、挪動設(shè)備，新安裝的各種設(shè)備未經(jīng)測試、試轉(zhuǎn)，不得擅自開動。12、上班時除查閱公司有關(guān)信息及發(fā)、收公司郵件外，一律禁止上網(wǎng)查看與公司業(yè)務(wù)無關(guān)的任何資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，每次扣罰當(dāng)月工資的20%。13、下班前必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。14、夜班下班各車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)關(guān)好門窗，鎖住車間大門。鞋廠車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理十大手法1、規(guī)范化所謂規(guī)范化，就是將企業(yè)里有各種各樣的標(biāo)準(zhǔn)，如：規(guī)程、規(guī)則、規(guī)范、要領(lǐng)等等，這些標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)成文字化的東西統(tǒng)稱為規(guī)范(或稱規(guī)范書)。制定規(guī)范，然后依規(guī)范付諸行動則稱之為規(guī)范化。那些以為編制或改定了規(guī)范即以為已完成規(guī)范化的觀念是錯誤的，只有經(jīng)過實施才算是施行了規(guī)范化。管理程度的提升是沒有止境的。固然規(guī)范化在國內(nèi)許多企業(yè)有體系、制度、認(rèn)識上的障礙，但必須拿出"明知山有虎，傾向虎山行"的魄力，才干真正讓"中國制造"成為高質(zhì)量的代名詞。所謂標(biāo)準(zhǔn)化，就是將企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范，如：規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)、要領(lǐng)等等，這些規(guī)范形成文字化的東西統(tǒng)稱為標(biāo)準(zhǔn)(或稱標(biāo)準(zhǔn)書)。制定標(biāo)準(zhǔn)，而后依標(biāo)準(zhǔn)付諸行動則稱之為標(biāo)準(zhǔn)化。2、目視管理目視管理施行得如何，很大水平上反映了一個企業(yè)的現(xiàn)場管理程度。無論是在現(xiàn)場，還是在辦公室，目視管理均大有用武之地。在體會其要點及水準(zhǔn)的根底上，大量運用目視管理將會給企業(yè)內(nèi)部管理帶來宏大的益處。所謂目視管理，就是經(jīng)過視覺導(dǎo)致人的認(rèn)識變化的一種管理辦法。目視管理有三個要點：(1)、無論是誰都能判明是好是壞(異常);(2)、能疾速判別，精度高;(3)、判別結(jié)果不會因人而異。在日?；顒又校覀兪墙?jīng)過\‘五感\(zhòng)’(視覺、嗅覺、聽覺、觸摸、味覺)來感知事物的。其中，最常用的是\‘視覺\’。據(jù)統(tǒng)計，人的行動的60%是從\‘視覺\’的感知開端的。因而，在企業(yè)管理中，強(qiáng)調(diào)各種管理狀態(tài)、管理辦法分明明了，到達(dá)\‘了如指掌\’，從而容易明白、易于恪守，讓員工自主地完整了解、承受、執(zhí)行各項工作，這將會給管理帶來極大的益處。目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進(jìn)行管理的科學(xué)方法。3、管理看板管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)方式，即對數(shù)據(jù)、情報等的情況了如指掌地表現(xiàn)，主要是關(guān)于管理項目、特別是情報停止的透明化管理活動。它經(jīng)過各種方式如標(biāo)語/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等躲藏的情報提醒出來，以便任何人都能夠及時控制管理現(xiàn)狀和必要的情報，從而可以快速制定并施行應(yīng)對措施。因而，管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、處理問題的十分有效且直觀的手腕，是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。管理看板是一種高效而又輕松的管理辦法，有效地應(yīng)用關(guān)于企業(yè)管理者來說是一種管理上的大解。管理看板普通有消費看板，異?？窗宓?。管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項目、特別是情報進(jìn)行的透明化管理活動。異?？窗骞芾懋惓９芾砜窗宓暮笈_數(shù)據(jù)剖析報表支持，具有異常呼叫時間點，異常開端處置時間點，異常處置完畢時間點。統(tǒng)計異常處置時間，異常發(fā)作率，異常發(fā)作率趨向圖標(biāo)。數(shù)據(jù)支持現(xiàn)場管理能否效果。管理中最中心的問題是對人的鼓勵問題鼓勵不是支配，不是牽制，而是對人的需求的滿足，是經(jīng)過滿足需求對人的行為的引導(dǎo)和對人的積極性的調(diào)動。人的需求就是人的本性，認(rèn)識人性的特性，順應(yīng)人性的特性，是鼓勵有效性的保證。人的心理和行為具有共同的只要設(shè)身處地，將心比心，才干博得員工的真心，人是千差萬別又不時的變化的，對張二適用的鼓勵辦法，對李四一定有效，因而，必需有區(qū)別有自創(chuàng)的意義和作用，又由于人的差別性。照搬理論和模擬別人不可有效鼓勵員工。4、三即三現(xiàn)法。一旦發(fā)現(xiàn)有問題，應(yīng)“即刻”前往“現(xiàn)場”，“即席”(當(dāng)場)觀察“現(xiàn)實”并“即刻”處理“現(xiàn)場”，從而切中問題要點并產(chǎn)生解決問題的決策。5、A、B、C法。把現(xiàn)場所看到的東西或感想用筆記下來。把與自己的看法或要求不合的部分分為A、B、C三級，并決定A是明天要改善的，B是一周后要改善的，C是一個月后要改善的。與相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行溝通。每次回到現(xiàn)場時，檢查進(jìn)行狀況，直到滿意為止。6、NODEEM現(xiàn)場管理循環(huán)。Neatness-整潔Order-秩序Decoration-美觀Efficiency-效率Expenses-成果Morale-士氣。7、現(xiàn)場管理的One-Best運動。一處保管。一日處理(今日事，今日畢)。一個資料夾(資料夾一冊化)。一小時會議。一張紙(報告書一張篇幅表達(dá)完全)。一分鐘電話。一張原稿(不必復(fù)印，只保管原稿)。一件工具(不用工具，或簡化成一件)。8、現(xiàn)場管理中何時使用“紅牌”。整理不合格;需繼續(xù)改善的對象;需繼續(xù)清理的對象;物品用途不明;物品劣化、變質(zhì)、不良;臟污、不清潔的物品;未處理好的事件或問題。9、現(xiàn)場生產(chǎn)管理微缺陷的預(yù)知與判定。用眼睛看：有沒有搖晃、偏擺的情況;用鼻子聞：有沒有怪味道;用耳朵聽：有沒有怪聲音;用手摸：設(shè)備本體各部分有無異常的發(fā)熱狀況或異常振動等現(xiàn)象。10、現(xiàn)場控制點管理。生產(chǎn)中有些作業(yè)點，可推動或制約整個作業(yè)流程的效率或質(zhì)量，這就是關(guān)鍵作業(yè)點?？刂扑?，就可能控制全線。管理行為也存在著這樣的關(guān)鍵點，抓住它，對之實施全方位有效的控制就是控制點作業(yè)現(xiàn)場管理法。生產(chǎn)計劃的常用方法有：一、批量管制法(BatchControl)生產(chǎn)計劃以一定的批量加以編號，并作為進(jìn)度管制的基準(zhǔn)，此種方法適用于存貨生產(chǎn)型的大量生產(chǎn)的產(chǎn)品，如鋼鐵工業(yè)、化學(xué)工業(yè)。二、訂單管制法(OrderControl)此方法適用于訂單生產(chǎn)型，每一訂單編一個號碼(有時一次訂單量大，又分批分期交貨。也可將訂單拆開來開具制造通知單)，此種做法是一般企業(yè)最常見的。常見的生產(chǎn)管理工具有：(1)管制圖(2)管制看板利用管看板管制生產(chǎn)線及全廠訂單的進(jìn)度。(3)制造命令單將制造命令單依不同的月份給予不同的顏色，易于區(qū)別。(4)生產(chǎn)日報表(5)網(wǎng)絡(luò)設(shè)備如電腦等通訊設(shè)備，可以實行瞬時在線管理。(6)進(jìn)度管理箱鞋廠生產(chǎn)管理問答60題1、精益管理評價規(guī)范中“人機(jī)工程”要點中“人機(jī)工程”的定義是什么？答：通過人、機(jī)系統(tǒng)設(shè)計，充分考慮人和機(jī)器的特征與功能，使之相互協(xié)調(diào)配合，構(gòu)成有機(jī)整體，使整個人、機(jī)系統(tǒng)可靠、安全、高效，以及操作方便和舒適，達(dá)到生產(chǎn)和工作的最佳效果。2、精益生產(chǎn)核心理念是什么？答：精益生產(chǎn)的核心思想就是“全員參與、持續(xù)改善”。3、精益管理評價規(guī)范中“存貨”要點中的第四級內(nèi)容是什么？答：存貨指標(biāo)分解到班組，按周開展存貨指標(biāo)統(tǒng)計與分析，制訂改善措施，存貨指標(biāo)較上期有改善趨勢。4、什么是精細(xì)化管理？答：精細(xì)化管理是一種管理理念，一種管理文化，其以“精、準(zhǔn)、細(xì)、嚴(yán)”為基本原則，通過提升改造員工素質(zhì)，加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部控制，強(qiáng)化鏈接協(xié)作管理，從而從整體上提升企業(yè)整體效益。5、精益管理評價規(guī)范中1.4.1“精益培訓(xùn)”要點中的第四級內(nèi)容是什么？答：精益管理培訓(xùn)體系完善，年度精益培訓(xùn)人員覆蓋率達(dá)到80%以上，計劃執(zhí)行率達(dá)到95%以上，大部分員工具備一定精益改善能力。6、精細(xì)化管理的核心內(nèi)容是什么？答：精細(xì)化管理的核心內(nèi)容是：“五精四細(xì)”，即精華(文化、技術(shù)、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的`管理者)、精品(質(zhì)量、品牌)、精通(專家型管理者和員工)、精密(各種管理、生產(chǎn)關(guān)系鏈接有序、精準(zhǔn))，以及細(xì)分對象、細(xì)分職能和崗位、細(xì)化分解每一項具體工作、細(xì)化管理制度的各個落實環(huán)節(jié)。7、精益管理評價規(guī)范中“標(biāo)準(zhǔn)建立”要點中的評價目的是什么？答：以規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場人、機(jī)、料、法等要素管理為主，打造一目了然、規(guī)范有序的生產(chǎn)現(xiàn)場，使現(xiàn)場隱藏的問題易于發(fā)現(xiàn)，便于快速解決，同事整肅現(xiàn)場秩序，有利于培養(yǎng)管用的精益意識與習(xí)慣。8、精細(xì)化管理的4個意識指的是什么？答：細(xì)節(jié)意識、服務(wù)意識、規(guī)則意識、系統(tǒng)意識。9、精益管理評價規(guī)范中“指標(biāo)管理”要點中的第四級內(nèi)容是什么？答：班組能夠?qū)|(zhì)量過程管控目標(biāo)的完成情況進(jìn)行分析，并據(jù)此開展質(zhì)量改善活動，班組的質(zhì)量指標(biāo)明顯改善趨勢。10、“5S”中“整頓”含義是什么？答：“5S”中“整頓”的含義是將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態(tài)，做到尋找時間為零。11、精益管理評價規(guī)范中“成本預(yù)算管控與精細(xì)化核算”要點中的第四級內(nèi)容是什么？答：全部班組能夠?qū)Ρ締卧獌?nèi)人、機(jī)、料、質(zhì)量損失、能源消耗等成本支出情況準(zhǔn)確計量統(tǒng)計與分析，針對異常采取對策。12、“5S”中“清潔”的含義是什么？答：“5S”中“清潔”的含義是將“整理、整頓、清掃”的成績鞏固下來，使之法制度化與規(guī)范化。13、精益管理評價規(guī)范中“能耗成本”要點中“能耗成本”的定義是什么？答：能耗成本——主要指水，電，氣，煤，油，等能源消耗所占的成本。14、目視化管理的含義是什么？答：目視化管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達(dá)到提高勞動效率目的的一種管理方式。15、精益管理評價規(guī)范中“工作標(biāo)準(zhǔn)建立與執(zhí)行”要點中的評價目的是什么？答：沒有標(biāo)準(zhǔn)就沒有改善，無論是生產(chǎn)作業(yè)還是經(jīng)營管理工作都要建立工作標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)是管理者觀察工作是否正常的依據(jù)，以便及時發(fā)現(xiàn)差異，實施改進(jìn)。16、目視化管理的推行要求是什么？答：推行目視化管理應(yīng)做到的基本要求是：統(tǒng)一、簡約、鮮明、實用、嚴(yán)格。17、精益管理評價規(guī)范中“能耗成本”要點中的第四級內(nèi)容是什么？答：能耗管控目標(biāo)細(xì)化分解到班組，按周統(tǒng)計分析能耗情況，針對異常采取對策。18、什么是TPM？答：由全員參與的生產(chǎn)維護(hù)活動，是指全體員工通過小組活動進(jìn)行生產(chǎn)維護(hù)，其目的是提高生產(chǎn)時間以充分利用各種資源。19、精益管理評價規(guī)范中“客戶導(dǎo)向”要點中的第四級內(nèi)容是什么？答：按照“下道工序是客戶”的管理理念，建立過程質(zhì)量管控規(guī)范，持續(xù)完善過程質(zhì)量管控規(guī)范，所有生產(chǎn)現(xiàn)場員工表示理解并接受，在80%以上生產(chǎn)工序上實施。20、TPM的八大支柱？答：自主保全、專業(yè)保全、各別改善、教育訓(xùn)練、初期管理、品質(zhì)保全、事務(wù)改善、環(huán)境安全。21、精益管理評價規(guī)范中“防止錯誤”要點中“防錯技術(shù)”的定義是什么？答：防錯技術(shù)——在過程失誤發(fā)生之前即加以防止，是一種在作業(yè)過程中采用自動控制、報警、標(biāo)識、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會失誤的方法。22、專業(yè)保全定義？答：由設(shè)備管理部門進(jìn)行的針對設(shè)備開展的專門維護(hù)、有計劃的定期點檢、周期性保養(yǎng)、大修等活動就是專業(yè)保全。23、精益管理評價規(guī)范中“業(yè)務(wù)協(xié)同”要點中的評價目的是什么？答：“全員參與”是實施精益管理的重要原則，精益管理工作不僅僅是精益部門的工作，需要全員參與，特別是企業(yè)每個部門都要結(jié)合自身業(yè)務(wù)工作實施精益改善，在價值鏈的每個環(huán)節(jié)都要有增值改活動。24、什么是標(biāo)準(zhǔn)化？答：標(biāo)準(zhǔn)化實際就是制定標(biāo)準(zhǔn)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、完善標(biāo)準(zhǔn)的一個循環(huán)過程。25、精益管理評價規(guī)范中“機(jī)制建立與運行效果”要點中“異?！钡亩x是什么？答：異?！稣！⑵匠５惹闆r，如在生產(chǎn)過程中，發(fā)生設(shè)備故障停機(jī)、材料缺陷及產(chǎn)生不合格品、安全事故、誰氣泄漏等現(xiàn)象。26、什么是改善和持續(xù)改善？答：改善是精益生產(chǎn)推進(jìn)方式的一種，改善就是簡化做事的方法；持續(xù)改善是精益文化的一種，是達(dá)成完美的必經(jīng)之路。27、精益管理評價規(guī)范中“持續(xù)改善”要點中“改善活動體系”的定義是什么？答：指多層級的改善活動立項、評審、實施、檢查、屏蔽、考核、獎勵成果固化及推廣等一系列管理制度、流程、標(biāo)準(zhǔn)，以及相應(yīng)的組織機(jī)構(gòu)。28、什么是PDCA循環(huán)？答：是即計劃、執(zhí)行、檢查、處理。29、什么是4M變化點答：是指在生產(chǎn)過程中人、機(jī)、料、法等發(fā)生變化或更改的情況。30、精益管理評價規(guī)范中“精益意識”要點中的評價目的是什么？答：推行精益管理是對企業(yè)員工思想意識的變革，尤其是企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)人員的思想意識，要突破傳統(tǒng)觀念，培養(yǎng)“消除浪費、持續(xù)改善、創(chuàng)造價值、追求卓越”的精益意識，從心里真正認(rèn)識到精益管理的重要意義。31、精益管理評價規(guī)范中“標(biāo)準(zhǔn)建立與活動展開”要點中的第四級內(nèi)容是什么？答：點檢基準(zhǔn)定期更新，TPM活動向非生產(chǎn)區(qū)域拓展，定期對TPM活動進(jìn)行全方位評價。32、精益管理評價規(guī)范中“機(jī)構(gòu)設(shè)置”要點中的評價目的是什么？答：實施全價值鏈體系化精益管理是集團(tuán)公司一項長期戰(zhàn)略任務(wù)，應(yīng)按照業(yè)務(wù)工作需要，配置必要的組織機(jī)構(gòu)和管理崗位，這是保證精益管理工作政策開展的必要條件。33、精細(xì)化管理“精、準(zhǔn)、細(xì)、嚴(yán)”指的是什么？答：（1）精是做精，求精，追求最佳、最優(yōu)。（2）準(zhǔn)是準(zhǔn)確、準(zhǔn)時。（3）細(xì)是做細(xì)，具體是把工作做細(xì)，管理做細(xì)，流程管細(xì)。（4）嚴(yán)就是執(zhí)行，主要體現(xiàn)對管理制度和流程的執(zhí)行與控制。34、精益管理評價規(guī)范中“點檢評價”要點中的第四級內(nèi)容是什么？答：班組級精益點檢不少于1次/周，問題解決舉一反三，80%的問題未重復(fù)出現(xiàn)。35、“5S”中“整理”的含義是什么？答：“5S”中“整理”的含義是將必需物品與非必需物品區(qū)分開，在崗位上只放必需物品。36、精益管理評價規(guī)范中“持續(xù)改善”要點中的評價目的是什么？答：“持續(xù)改善”是精益管理的重要原則之一，建立規(guī)范化、體系化、制度化的改善活動機(jī)制，有利于改善活動長期開展，有利于培育持續(xù)改善的精益文化。37、“5S”中“清掃”的含義是什么？答：“5S”中“清掃”的含義是將崗位環(huán)境與設(shè)備一塵不染。38、精益管理評價規(guī)范中“日常管理”要點中的第四級內(nèi)容是什么？答：90%班組能夠有效執(zhí)行班組基本管理制度，能夠針對安全、質(zhì)量、成本、生產(chǎn)、設(shè)備、環(huán)境、人員等方面的異常情況開展原因分析，在班組力所能及時實施改善對策。39、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的作用有哪些？答：（1）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是組織現(xiàn)代化生產(chǎn)的必要條件；（2）是實現(xiàn)專業(yè)化生產(chǎn)的前提；（3）是穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證。40、精益管理評價規(guī)范中“價值流分析與優(yōu)化”要點中“價值流”的定義是什么？答：價值流——從客戶需求轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品或服務(wù)的全部活動，包含增值活動、必要但不增值活動和不增值活動。41、“5S”包括哪些內(nèi)容？答：“5S”包括“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”。42、精益管理評價規(guī)范中“4M變化管理”要點中的第四級內(nèi)容是什么？答：所有班組和關(guān)鍵工序均能有效執(zhí)行4M變化點管理，變更記錄真實，對策有效。43、持續(xù)改善活動的主要內(nèi)容有哪些？答：持續(xù)改善活動的主要內(nèi)容有：改善工藝、改善設(shè)備、改善操作、改善管理。44、精益管理評價規(guī)范中“錯誤識別”要點中的評價目的是什么？答：識別錯誤是預(yù)防與發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的工作方法，確保不合格品不流入下道工序和客戶，保證盡早發(fā)現(xiàn)問題、放置產(chǎn)品成批報廢。45、什么是精益生產(chǎn)？答：精益生產(chǎn)是指通過消除整個業(yè)務(wù)流程中資源和時間的浪費,花費最小的資源及時交付高質(zhì)量的、滿足客戶要求的產(chǎn)品，實現(xiàn)企業(yè)績效持續(xù)改進(jìn)的管理方法。46、精益管理評價規(guī)范中“工藝優(yōu)化”要點中的評價目的是什么？答：工藝優(yōu)化的目的就是提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，降低耗能，增強(qiáng)企業(yè)產(chǎn)品競爭力。47、什么是QC活動？答：QC中文意義是品質(zhì)控制，QC活動是指在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場存在的問題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗，提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的組織起來，運用質(zhì)量管理的理論和方