全中央空調(diào)現(xiàn)場施工技術(shù)

中央空調(diào)現(xiàn)場施工技術(shù)中央空調(diào)工程施工較為繁雜，涉及到空調(diào)設(shè)備安裝工程，水地源打井施工工程，水系統(tǒng)管道、閥件安裝工程、新（排）風(fēng)及凈化風(fēng)系統(tǒng)管道制作安裝、風(fēng)閥安裝工程，空調(diào)管道防腐與絕熱保溫工程，空調(diào)電氣制動(dòng)、自控、監(jiān)控安裝工程，空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試等。國家對(duì)空調(diào)工程的各項(xiàng)安裝、驗(yàn)收都制定了相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝驗(yàn)收規(guī)范作為現(xiàn)場施工管理者和具體施工人員，正確了解和掌握空調(diào)安裝技術(shù)和工藝制作要求非常重要。否則，一個(gè)空調(diào)工程下來，就無法保證使用性能和使用安全，達(dá)不到竣工要求，因安裝質(zhì)量問題造成由此引發(fā)的工程索賠、整改等事件，使公司蒙受重大損失。一、空調(diào)末端設(shè)備及水系統(tǒng)安裝（一）、末端風(fēng)機(jī)盤管設(shè)備及水系統(tǒng)安裝的技術(shù)工藝流程圖(二)、風(fēng)機(jī)盤管安裝風(fēng)機(jī)盤管選型定位：按圖紙要求確定風(fēng)機(jī)的規(guī)格型號(hào)及設(shè)置位置，檢查安裝的風(fēng)機(jī)盤管表面有無破損，渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)與蝸殼有無摩擦，電機(jī)有無抖動(dòng)和異常噪音。質(zhì)量控制管理把握以下幾點(diǎn)：A、設(shè)備規(guī)格與設(shè)計(jì)一致，位置與圖紙無沖突，型號(hào)不符或有問題的風(fēng)盤要更換后再吊裝B、定位位置考慮與風(fēng)機(jī)連接的軟接和閥件能否合理布置，檢修空間要滿足風(fēng)機(jī)盤管固定安裝：臥式風(fēng)機(jī)盤管安裝固定方式有兩種，吸頂?shù)跹b和懸掛吊裝；明裝風(fēng)機(jī)盤管安裝固定多采用托架或吊架；明裝立式風(fēng)機(jī)盤管采用坐式固定安裝；質(zhì)量控制把握以下幾點(diǎn)：A、無論采用哪種模式，固定脹栓必須生根牢固、禁用毛栓等非標(biāo)膨脹件B、懸掛吊裝風(fēng)機(jī)盤管采用的吊筋絲桿直徑宜采用直徑不低于∮8的鍍鋅材質(zhì)，截取長度不能超過吊裝水平線的3cm,以風(fēng)盤校正水平緊固后露出4-5絲最佳；C、風(fēng)盤吊裝時(shí)要在風(fēng)盤吊掛孔上下加緊固螺母且在下方加裝0.5-1.0cm厚橡膠減震墊，采用的緊固螺母必須是與吊桿匹配的國標(biāo)件；上下螺母要緊死D、風(fēng)機(jī)吊裝后，風(fēng)機(jī)渦輪后要留有20-25cm的檢修空間，吊裝后的風(fēng)盤從外觀看不能左右偏斜，上下傾斜現(xiàn)象；E、吸頂?shù)跹b時(shí)采用的膨脹螺栓長度不低于8cm,膨脹緊固要到位；F、采用托架或吊架安裝的風(fēng)機(jī)盤管，拖吊架材料最低選用L3*30的角鋼型材，且要做好防腐處理；G、風(fēng)機(jī)盤管與提前加裝的柔性風(fēng)管、風(fēng)口連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。附：臥式安裝風(fēng)機(jī)盤管懸掛吊裝大樣圖(三)、管道預(yù)制工藝室內(nèi)末端水系統(tǒng)安裝采用的管材一般為冷凍水選用熱鍍鋅鋼管、PP-R塑料管，冷凝水選用冷鍍鋅管、U-PVC給水管材，無論采用那一種材質(zhì)其壁厚、承壓均要滿足設(shè)計(jì)和使用安全的要求鍍鋅管材的連接采用絲扣連接，PP-R管材的連接采用熱熔連接，U-PVC管材的連接采用粘接。質(zhì)量控制管理把握以下幾點(diǎn)：1、鍍鋅管材的絲扣采用機(jī)械套絲前，要檢查套絲板牙的規(guī)格應(yīng)與管材相符，校正板牙深淺后再進(jìn)行，管徑小于或等于DN32m套絲一次成型，管徑大于DN32m的管材要分兩次進(jìn)行套出的管道螺紋要規(guī)整、不能有斷絲和缺絲現(xiàn)象，絲扣的長度掌握與管件連接后露出2-3絲為宜。管道連接的管件要求必須是與管材材質(zhì)一致的熱鍍或冷鍍管件管道與管材連接時(shí)按旋轉(zhuǎn)方向一次到位，不能倒向旋轉(zhuǎn)絲扣的填料采用白厚漆和麻絲，涂抹均勻白厚漆的絲扣，用薄而均勻的麻絲自螺紋的第二絲沿螺紋方向均勻纏繞。填料纏繞要適當(dāng)，擰緊管件時(shí)不得把厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔，堵塞管路。杜絕采用短管套絲作為連接配件2、PP-R管材的連接時(shí)要把握好熱熔溫度，溫度過低影響管材與管件的密合度不夠，溫度過高，用力時(shí)會(huì)使管材溶膠涌入管件。堵塞管路或縮小管徑。以下為常用規(guī)格的PP-R管材熱熔工藝要求：管材下料時(shí)要充分考慮管材與管件的熔接深度，管件的接口方向管件與管材熱熔前要清理好熱熔表面的毛刺、下料渣及灰塵3、U-PVC管材的粘接要掌握以下幾點(diǎn)A、粘接部位的管壁要清理干凈、管材與管件涂膠要同時(shí)進(jìn)行、涂膠均勻B、選用的膠粘劑應(yīng)和管材是同一個(gè)品牌，嚴(yán)禁亂用不同品牌的膠粘劑C、管材與管件彌合后不得旋轉(zhuǎn)，要一次到位D、在主支管材長度超過3m以上時(shí)要與管段間增加透氣孔以利于管道內(nèi)冷凝水排泄暢通（四）、管道放線定位目前我公司進(jìn)行室內(nèi)管線施工時(shí)，由于施工隊(duì)缺乏專業(yè)人員，對(duì)管道放線工作極不重視，以至于安裝后的管線坡度、水平度、垂直度出現(xiàn)問題，影響了管道安裝工藝外觀，對(duì)以后的使用埋下隱患，在施工技術(shù)管理中應(yīng)重點(diǎn)落實(shí)1、管線放線的工藝流程如下圖所示：2、質(zhì)量控制管理把握以下幾點(diǎn)：A、放線的參照點(diǎn)要選擇土建1m線或50線標(biāo)高，不能參照房頂標(biāo)高進(jìn)行B、管道放線由總管到干管再到支管放線定位，放線前逐個(gè)房間進(jìn)行細(xì)部測(cè)算，使各管線互盡量不交叉，同時(shí)留出保溫及其它操作空間。C、空調(diào)水管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時(shí)又以墻柱為依托。定位時(shí)，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈畫出管道安裝的定位坡度線，冷熱水及凝結(jié)水管道坡度按照?qǐng)D紙標(biāo)注執(zhí)行；坡度線宜取管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。（五）、管道套管制作安裝1、管道穿越墻體、樓板及屋面處，要設(shè)置鋼套管。按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，預(yù)埋套管管徑比管道規(guī)格大1-2號(hào)2、穿越墻體的套管長度要以和墻體兩面（含抹灰面）齊平為標(biāo)準(zhǔn)；穿越樓板的套管底端要與樓板下表面（含抹灰面）齊平，套管頂端要高出樓板上表面（含找平層、抹灰面）50mm3、穿越屋面的套管除要按穿越樓板的套管要求外，還要求防水層要沿套管涂敷嚴(yán)，并使之與其它防水層部分連為一體4、套管預(yù)埋使用膨脹水泥固定，穿樓板的套管要在地面找平、抹光之后作圍水試驗(yàn)，以24小時(shí)不滲不漏為合格。穿管后其縫隙要用石棉繩等材料填實(shí)，水管穿防火墻處設(shè)阻火圈。（六）、支、吊架制作、安裝支、吊架的制作安裝直接影響管線的坡度走向、管道的水平度和垂直度，現(xiàn)場施工在確定管線布局走向的前提下，確定管道固定的支、吊架形式，并按管線的坡度走向確定支、吊架的下料尺寸，并繪出草圖按坡度對(duì)支架進(jìn)行編號(hào)，按管材的材質(zhì)、規(guī)格確定支、吊架的位置做好標(biāo)識(shí)，安裝時(shí)按編號(hào)進(jìn)行?？v觀我公司各施工隊(duì)的施工，這項(xiàng)工作基本上是顛倒進(jìn)行，一般都是先安裝管道，再進(jìn)行支吊架安裝，這是一種非常不規(guī)范的安裝方式，在實(shí)際施工中應(yīng)盡快糾正。1、支、吊架制作安裝的工藝流程2、支、吊架安裝工藝A、支、吊架安裝程序：管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通介質(zhì)種類、管道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、吊架。B、支架的位置確定：固定支架的安裝位置原則上按設(shè)計(jì)要求施工，設(shè)計(jì)如無要求按下列表中規(guī)格確定確定合理的間距鍍鋅鋼管支架安裝間距（m）3、質(zhì)量控制管理把握以下幾點(diǎn)：A、與風(fēng)機(jī)盤管連接處的管道要設(shè)置單獨(dú)的支架，冷凍水管道和冷凝水管道不能共用同一支架B、管道轉(zhuǎn)彎處的支撐要設(shè)立支架，在轉(zhuǎn)彎處支架定位后，剩余的長度里，按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設(shè)置支架。C、支架安裝前要進(jìn)行打磨和防銹防腐處理。用于支、吊架固定的膨脹螺栓必須生根牢固，無位移和松動(dòng)現(xiàn)象D、管道安裝完成后，要進(jìn)行支吊架校正，該增補(bǔ)支架的地方要增補(bǔ)；固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)。E、冷凍水管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木托隔開，木托厚度同保溫層厚度。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時(shí)，卡圈必須與木托外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動(dòng)。附；支、吊架形式示意圖支、吊架形式一般選用國標(biāo)03SR417-2“裝配式管道吊掛支架安裝圖”、95R417-1“室內(nèi)供暖管道支吊架安裝圖”進(jìn)行，幾種形式如圖所示a)支架1管道2木托3U型螺栓4支梁（七）、管道安裝1、管道安裝的工藝流程2、質(zhì)量控制管理把握以下幾點(diǎn)：A、支、吊架安裝完畢，在管道安裝前，要測(cè)量管道中心線及支架標(biāo)高位置，不能有大的誤差。開始管道安裝就位。規(guī)范要求管徑<DN50mm的管道及附件采用絲扣或配件連接。為便于施工，將起彎處水平管與彎頭的接口做活口處理B、水平管安裝上架時(shí)要敲打、“望天”，以確保管道安裝內(nèi)部的清潔、不堵塞。C、與管道連接的閥門等附件安裝時(shí)要按規(guī)范要求進(jìn)行：（1）、有方向要求的閥門如電動(dòng)二通閥、過濾器、平衡閥等要按水流方向進(jìn)行連接（2）、閥門手柄和制動(dòng)部位嚴(yán)禁垂直向下（3）、金屬波紋管避免打彎或拉伸安裝（4）、安裝絲扣閥門時(shí)，保證螺紋完整無缺，緊固時(shí)用力要均勻，并以聚四氟乙烯生料帶纏繞（八）、室內(nèi)管道打壓及滿水試驗(yàn)試壓介質(zhì)一般采用自來水，用手動(dòng)試壓泵加壓，先升壓至試驗(yàn)壓力0.8Mpa，保持30分鐘，如壓降不超過0.02Mpa，則強(qiáng)度試驗(yàn)合格，降至工作壓力0.5Mpa，保持此壓力8h進(jìn)行系統(tǒng)的全面檢查，無滲漏則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。1）、主要工作程序2）、試壓的具體施工方法及技術(shù)要求A、工程安裝完成后一般以單元作為一個(gè)試壓試驗(yàn)單位對(duì)已安裝完成的戶內(nèi)管路進(jìn)行封閉。將不參與試驗(yàn)的室內(nèi)、外管道隔離，在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)排氣閥（手動(dòng)）。在可能存留空氣處增設(shè)排氣支管和閥門。在系統(tǒng)低點(diǎn)設(shè)泄水閥，并接臨時(shí)泄水管路至地漏。B、對(duì)封閉好的試壓對(duì)象進(jìn)行全面檢查：支吊架是否平穩(wěn)牢固；管道的連接工作是否已結(jié)束并檢驗(yàn)合格，接縫及其它應(yīng)檢查的部位未經(jīng)涂漆和保溫；管道的標(biāo)高坡度要復(fù)查合格。試壓用表都要經(jīng)過檢查。C、灌水及打壓試壓泵臨時(shí)管路邊接完畢之后，引入臨時(shí)用水，關(guān)閉泄水閥門，打開進(jìn)水及排氣閥門往管路內(nèi)灌水。當(dāng)管路最高點(diǎn)閥門出水后，說明系統(tǒng)水滿，并排盡空氣，關(guān)閉進(jìn)水閥及排氣閥，啟動(dòng)加壓泵，正式打壓。要仔細(xì)檢查管路，如有漏點(diǎn)或其他問題，及時(shí)泄水及時(shí)處理，沒有問題后，再啟動(dòng)加壓泵，正式打壓。D、穩(wěn)壓過程中，現(xiàn)場人員要巡查各管件、附件、接口等處，以無滲無漏為合格，若出現(xiàn)滲漏視具體情況進(jìn)行泄水修理，處理完后重新灌水打壓，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。合格后，及時(shí)填好管道強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄，打壓完畢后要及時(shí)泄水。E、管道清洗：在管道試壓合格后要進(jìn)行管道沖洗。連續(xù)進(jìn)行沖洗，流速不得低于1.5m/s，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致，無污物為合格。3）、滿水試驗(yàn)具體施工方法和技術(shù)要求滿水試驗(yàn)是對(duì)安裝的冷凝水管道排水是否通暢的檢驗(yàn)辦法，一般以戶為單位進(jìn)行。采用的介質(zhì)一般為自來水，灌水試驗(yàn)前先將冷凝水的匯總管的底端封死，灌水時(shí)從冷凝水管坡度最低端的風(fēng)機(jī)盤管水盤灌入，待水盤水位達(dá)到滿水盤時(shí)停止灌水。檢查戶內(nèi)各風(fēng)機(jī)盤管水盤內(nèi)水位高低，水盤內(nèi)水位不得高于水盤或溢出水盤，檢查管道有無下墜現(xiàn)象，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)先進(jìn)行設(shè)備、支架調(diào)整，待無問題時(shí)將冷凝水的匯總管的底端封堵打開，檢查排水暢通性和各風(fēng)機(jī)盤管水盤積水情況，視情況再調(diào)整。（九）、管道保溫質(zhì)量控制管理把握以下幾點(diǎn)：保溫必須在管道安裝打壓試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行采用的保溫厚度和防火等級(jí)必須與設(shè)計(jì)要求一致或符合規(guī)范要求，采用的膠粘劑和管材是同一廠家品牌保溫管的拼縫膠粘劑涂抹要均勻，拼縫向上，閥件處要單獨(dú)進(jìn)行保溫橫向拼縫要一致，縱向拼縫要嚴(yán)密，與墻壁、木托連接處要粘連緊密保溫后的管道外觀松緊適度、不得有拼縫錯(cuò)位、管道緊縮和拉伸現(xiàn)象二、空調(diào)外網(wǎng)施工（一）、空調(diào)外網(wǎng)管道施工工藝技術(shù)流程1、空調(diào)直埋管線施工工藝技術(shù)流程圖2、空調(diào)架空管線施工工藝技術(shù)流程圖（二）、空調(diào)外網(wǎng)選材及施工環(huán)境要素1、空調(diào)外網(wǎng)管材的選型：目前空調(diào)直埋管道一般選用無縫鋼管焊接，保溫采用聚氨酯發(fā)泡，保溫外保護(hù)層采用玻璃鋼或PE(PVC)塑膠套管,設(shè)計(jì)一般注明為成品直埋管；空調(diào)室外架空敷設(shè)管道采用焊接鋼管或無縫鋼管焊接或鍍鋅鋼管絲接，保溫采用橡塑保溫板材，保溫保護(hù)層采用薄鍍鋅鋼板或鋁板。2、外網(wǎng)施工的環(huán)境要滿足以下條件A、施工現(xiàn)場已達(dá)到三通一平，圖紙齊全。B、到貨的配管材料滿足施工要求，施工所需機(jī)具、工具及消耗材料等配備齊全。C、按施工平面布置圖堆放材料，擺放施工機(jī)具，合理布置管道預(yù)制，臨時(shí)設(shè)施。D、對(duì)照?qǐng)D紙勘查管線施工區(qū)域的地下暗敷管線核查標(biāo)注工作就緒，閥門檢查井位置已確定；架空敷設(shè)管線的障礙物已清理就緒E、與其他專業(yè)的交叉施工已做好溝通協(xié)調(diào)（三）、空調(diào)外網(wǎng)直埋管道施工1、空調(diào)直埋管道施工工藝1）管溝測(cè)量放線及開挖開挖A、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置和現(xiàn)場勘查的情況進(jìn)行測(cè)量、放線、挖土、地溝墊層的處理等；B、溝槽的開挖寬度應(yīng)根據(jù)保溫管道外殼至槽底邊的距離確定,具體可參照表3.1.1中的規(guī)定進(jìn)行C、為了便于管道施工,挖溝時(shí)應(yīng)將挖出來的土堆在溝邊一側(cè),距溝邊保持0.5～1m的距離,開挖好的溝底要求平整夯實(shí)，防止管道彎曲受力不均D、管道下溝前,先檢查溝底標(biāo)高溝寬尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查保溫層是否有損傷，若有局部損傷將損傷部位放在上面做好標(biāo)記，便于統(tǒng)一處理。E、管溝深度大于1.5m的直埋管溝開挖時(shí)為避免塌方，要進(jìn)行放坡處理，放坡的尺度比例依據(jù)表3.1.2進(jìn)行2)、管道焊接：管道應(yīng)先在溝邊進(jìn)行分段焊接,每段長度在25～35m范圍內(nèi)；溝內(nèi)管道焊接時(shí)必須清理管腔，管道找平、找直。焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作3）、管道閥門檢查井的施工：檢查井尺寸要符合檢查需要，預(yù)留的管道入孔要做好套管預(yù)留，檢查井要做好防水處理，檢查口做好防泥沙等雜物墜落的保護(hù)4）、管道打壓：根據(jù)施工段位控制要求，在段位施工結(jié)束后，要進(jìn)行管道嚴(yán)密性打壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍、保壓24h，不深不漏為合格5）、空調(diào)直埋管道段位壓力試驗(yàn)結(jié)束后，要及時(shí)進(jìn)行管接口的保溫處理，保溫接頭的保護(hù)層與管道的搭接不應(yīng)小于10cm6)、直埋管道回填：回填前應(yīng)先檢查各接口部位保溫是否完成，回填時(shí)靠近管道的回填土應(yīng)細(xì)小均勻，有細(xì)沙回填的不能有磚瓦及大的混凝土廢棄物，回填結(jié)束后要按要求夯實(shí)整平地面2、質(zhì)量控制管理把握以下幾點(diǎn)：1）、管溝開挖盡量平直，溝底要平整，管溝的深度在不影響其他專業(yè)管線的前提下盡量按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行2）、檢查井砌建應(yīng)考慮盡量避開成型道路，尺寸符合檢查需要，井內(nèi)閥部件安裝時(shí)考慮檢修方便便于開啟關(guān)閉3）、管道焊接質(zhì)量要把握以下標(biāo)準(zhǔn)A、管材焊接前要進(jìn)行破口處理，焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。B、焊接完畢的管道焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷C、分支管開口不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。4）、管道焊接前要檢查、清理管腔內(nèi)的泥土和砂石等雜物，每天焊接未完的管口下班前及時(shí)封堵好5）、主管與支管連接交叉施工時(shí)，盡量避免支管下翻連接主管；管道安裝時(shí)不能出現(xiàn)垂直的“U”型沉降段，供回水管道間距不得小于15cm6）、管道切割下料時(shí)破除成型保溫層長度不能大于15CM，接口部位保溫層要封閉嚴(yán)密。發(fā)泡要密實(shí)7）、管溝回填時(shí)要注意成品保護(hù)，回填土顆粒要細(xì)小無建筑垃圾，必要時(shí)采取二次回填（四）、空調(diào)架空敷設(shè)管道施工1、架空管架制作安裝:1）、按設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo),量出支架上的支座位置，安裝支座基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的澆筑砌建要滿足管體及流體承重需要2）、待管架基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后,根據(jù)管架的外形、尺寸、重量，將已運(yùn)至現(xiàn)場的管架采用吊車、卷揚(yáng)機(jī)、三木搭等不同方法將管架吊裝就位，同時(shí)找正找直。3）、依附于墻體采用預(yù)埋鐵件和膨脹螺栓的支架要生根牢固，立式支架地腳螺栓連接時(shí)要從四個(gè)方向?qū)ΨQ地、均勻地?cái)Q緊螺栓。2、架空管道安裝1）、管道上架前，對(duì)管架的垂直度、標(biāo)高進(jìn)行檢查，有條件的進(jìn)行復(fù)測(cè)，否則要詳細(xì)查閱核算測(cè)量記錄。2）、確定復(fù)核支架安裝牢固后，進(jìn)行架設(shè)管道，管道和管件應(yīng)在地面組裝，長度以便于吊裝為宜。管道可采用機(jī)械或人工進(jìn)行吊裝，已吊裝尚未連接的管段要用支架上的卡子固定好。3）、采用焊接連接的管道施工工藝要求參照直埋管施工3.2.3條進(jìn)行，采用絲扣連接的管道，吊裝后隨即連接；采用焊接時(shí)，管道全部吊裝完畢后再進(jìn)行焊接，焊縫不允許設(shè)在托架和支座上，焊縫與支架間距應(yīng)大于150～200mm。4)、閥門、集氣罐補(bǔ)償器等附屬設(shè)備按設(shè)計(jì)位置與管道連接好。管道安裝完畢后找平調(diào)直使管道在一條線上。5）、敷設(shè)完畢的架空空調(diào)管線按設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力充水進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn),合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)。6）、管道防腐保溫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，保護(hù)層和保溫接觸密實(shí)，注意做好保溫層外的防雨、防潮等保護(hù)措施。7）架空敷設(shè)的管道安裝高度,如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),符合下列規(guī)定(依保溫層外表面積計(jì)算):人行道不小于2.5m；車行道不小于4.5m；跨越鐵路距軌頂不小于6m。三、中央空調(diào)機(jī)房設(shè)備管線施工（一）、設(shè)備機(jī)房與設(shè)備基礎(chǔ)1、中央空調(diào)設(shè)備機(jī)房的設(shè)備布局一般設(shè)計(jì)圖紙已經(jīng)提供平面圖，在進(jìn)入設(shè)備機(jī)房施工前要仔細(xì)審核機(jī)房的空間平面是否滿足設(shè)備布置需求，空間標(biāo)高是否滿足管線布置需要，向建設(shè)方提出滿足機(jī)房施工的空間布局需要。2、設(shè)備基礎(chǔ)一般由我們施工單位提供滿足設(shè)備布置的基礎(chǔ)平面圖，交由土建單位或建設(shè)單位另行安排施工，基礎(chǔ)圖紙的提供要充分考慮機(jī)組、循環(huán)泵、冷卻塔、集分水器、水箱及定壓補(bǔ)水裝置、除砂器等過濾裝置的基座尺寸，一般要求，設(shè)備基礎(chǔ)要比設(shè)備基座本身長寬大10cm?；A(chǔ)標(biāo)高參照機(jī)房地面±0，高度25-30cm為宜，基礎(chǔ)混凝土采用C30。3、設(shè)備房內(nèi)要求有泄水池和排水泵，地面要有一定坡向的排水溝槽與泄水池連接；除此之外，設(shè)備房還要有照明、送排風(fēng)系統(tǒng)等滿足設(shè)備運(yùn)行維護(hù)的必要設(shè)施，在機(jī)房土建施工階段有必要向建設(shè)方提出。4、基礎(chǔ)交工驗(yàn)收時(shí)，要效驗(yàn)基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高、水平度及平整度，不符合設(shè)備安裝參數(shù)的要求整改。5、空調(diào)機(jī)房的施工要考慮隔音減噪，對(duì)墻體、門窗的傳音要有必要的措施。（二）、設(shè)備的定位安裝施工1、空調(diào)主機(jī)的安裝1）、機(jī)組到貨要進(jìn)行開箱檢查，核對(duì)設(shè)備名稱、規(guī)格、型號(hào)是否與設(shè)計(jì)相符以及備品備件是否齊全，檢查設(shè)備外觀是否有損壞和銹蝕等情況,技術(shù)文件是否齊全等；2）、大型機(jī)組在吊裝運(yùn)輸時(shí)，要制定專項(xiàng)方案，充分考慮設(shè)備和人身安全機(jī)組在吊裝運(yùn)輸過程中重心不能傾斜，機(jī)身要有保護(hù)措施。3）、整體安裝的機(jī)組縱、橫向水平度允許偏差要符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定與基礎(chǔ)接觸面要加減震裝置，一般采用減震器或減震墊。4）、機(jī)組位置、標(biāo)高和管口方向要符合設(shè)計(jì)要求，地腳螺栓須擰緊，并有防松動(dòng)措施。5）、聯(lián)排機(jī)組的坐向要整齊劃一，接口方向、水平度、高度一致。2、循環(huán)水泵安裝1）、檢查基礎(chǔ)和劃線。水泵安裝前復(fù)測(cè)基礎(chǔ)的標(biāo)高、中心線，將中心線標(biāo)在基礎(chǔ)上，以檢查預(yù)留孔或預(yù)埋地腳螺栓的準(zhǔn)確度；2）、水泵就位于基礎(chǔ)前，將水泵底座表面的污穢物、泥土等雜物清除干凈，將水泵和基礎(chǔ)中心線對(duì)準(zhǔn)定位，每個(gè)地腳螺栓在預(yù)留孔洞中保持垂直；3）、水泵安裝時(shí)要加減震墊，安裝完成要找正與找平，校對(duì)水平度、標(biāo)高、中心線符合要求后緊固螺栓，同時(shí)進(jìn)一步核對(duì)水泵的水平度、平行度、同軸度，使其完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3、冷卻塔安裝安裝前校驗(yàn)設(shè)備基礎(chǔ)是否符合要求。安裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、施工規(guī)范及產(chǎn)品說明書要求行。施工過程中注意冷卻塔安裝平穩(wěn)，地腳螺栓的固定牢固；冷卻塔的出水管及噴嘴的方向和位置正確，布水均勻。安裝原則A）、冷卻塔安裝位置必須考慮噪音對(duì)用戶及周邊環(huán)境影響B(tài)）、冷卻塔安裝位置必須遠(yuǎn)離塵垢密集或有酸性氣體存在之場地環(huán)境C）、冷卻塔安裝位置必須遠(yuǎn)離煙囪或其它熱源地區(qū)2）、冷卻塔安裝位置必須預(yù)留一定的空間，以便配管與機(jī)房主機(jī)相連接3）、冷卻塔安裝位置必須保持水平，同時(shí)基礎(chǔ)與水盤支架必須保證緊固牢靠的連接4）、冷卻塔安裝時(shí)，其入風(fēng)口和周圍障礙物必須保持適當(dāng)?shù)木嚯x、高度，避免熱回風(fēng)及風(fēng)量不足5）、在組裝冷卻塔時(shí)，塔頂不準(zhǔn)用氣焊、電焊，防止火災(zāi)；若必須使用，則須按消防規(guī)則采取防范保護(hù)措施，準(zhǔn)備好滅火器材，確保安全a)逆流型b)直交流型4、組合式空調(diào)機(jī)組的安裝1）、認(rèn)真核對(duì)設(shè)備技術(shù)文件和設(shè)備基礎(chǔ)，確?；A(chǔ)尺寸與水平度符合要求2）、空調(diào)機(jī)組各功能段的組裝要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的順序和要求；各功能段的連接要緊密，整體要平直3）、機(jī)組安裝前要清掃干凈，箱體內(nèi)要無雜物、垃圾和積塵，機(jī)組下部的冷凝水排放管的水封高度要符合設(shè)計(jì)要求4）、機(jī)組與基礎(chǔ)之間設(shè)橡膠減振墊進(jìn)行減振，連接水管處采用軟接頭進(jìn)行減振，防止設(shè)備振動(dòng)沿管道進(jìn)行傳遞。5、集分水器、水箱、定壓補(bǔ)水裝置、除砂器等過濾裝置安裝1）、水箱安裝前要檢查水箱的制造質(zhì)量，保證無漏點(diǎn)。安裝后檢查安裝坐標(biāo)、接口尺寸、焊接質(zhì)量、除銹防腐質(zhì)量、清除污染，做好灌水試驗(yàn)2）、集分水器、定壓補(bǔ)水裝置、除砂器等過濾裝置安裝時(shí)要檢查基礎(chǔ)平整度，補(bǔ)水口、泄水口及排沙口的方位方向，四周有足夠的盈余空間3）、集分水器、定壓補(bǔ)水裝置、除砂器等過濾裝置安裝時(shí)要核查與各系統(tǒng)管路連接的位置和距離是否滿足設(shè)計(jì)和應(yīng)用需要6、質(zhì)量控制管理把握以下幾點(diǎn)：A、各種設(shè)備的規(guī)格參數(shù)要和設(shè)計(jì)一致，基礎(chǔ)制作要符合設(shè)備需要和設(shè)計(jì)要求B、各設(shè)備的安裝必須要求標(biāo)高、水平度要符合設(shè)備安裝參數(shù)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求C、設(shè)備與基礎(chǔ)間要有必要的減震裝置，緊固設(shè)備的螺栓要擰緊，不得松動(dòng)D、各設(shè)備的接口方向不能顛倒或傾斜，水平度要符合要求三、機(jī)房管道系統(tǒng)施工空調(diào)機(jī)房內(nèi)管道的布置直接影響系統(tǒng)的工作效果及觀感質(zhì)量，所以說管道布置的好壞是空調(diào)機(jī)房安裝成功的關(guān)鍵?？照{(diào)機(jī)房內(nèi)管線的布置主要考慮以下幾個(gè)原則1、管道的布置首先要保證系統(tǒng)的功能，避免水阻或氣阻，并根據(jù)小管避讓大管、低壓管避讓高壓管、有壓管避讓無壓管的原則合理布置管路走向2、管路布置時(shí)充分考慮水流開關(guān)、流量計(jì)及壓力表、溫度計(jì)等儀表的安裝位置，保證儀表的使用功能，確保獲得準(zhǔn)確的參數(shù)讀數(shù)3、各設(shè)備及閥門等部件必須預(yù)留充分的操作及檢修空間，以保證系統(tǒng)維護(hù)管理的方便4、管道安裝整體要求注意平直美觀，增強(qiáng)機(jī)房觀感5、閥件安裝位置要合理，有方向性要求的閥門（例如止回閥、截止閥、流量計(jì)、靶流開關(guān)等），按照水流方向進(jìn)行安裝，要注意不要將閥門裝反，造成閥門失靈施工質(zhì)量控制管理把握以下幾點(diǎn)：1、管道布局要合理搭配、整體布局美觀2、管道焊接質(zhì)量要有保證，管道與法蘭焊接時(shí)水平度、垂直度要理想，與閥門的裝配要牢固，與設(shè)備連接處的軟接頭要保證松緊適度、不能扭曲3、管道的支吊架選型要充分考慮管道自重和介質(zhì)重量，以及負(fù)載面的承重能力4、管道焊接時(shí)避免焊渣進(jìn)入管腔，管道與閥門等配件連接時(shí)，緊固螺栓要均勻?qū)ΨQ擰緊5、冷卻塔配管大小按冷卻塔體之接管尺寸進(jìn)行配接，回水總管水平高度一定要低于水塔、水盤盛水最低點(diǎn)，以便冬季將管中水排盡。6、管線焊接組配完成后要做兩次防銹、防腐處理（四）、機(jī)房管道系統(tǒng)管道沖洗試壓管道的沖洗試壓是機(jī)房管道系統(tǒng)隱蔽前的最后兩道工序，也是極其重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，機(jī)房管道系統(tǒng)管道沖洗試壓一般按下列步驟操作1、清洗前要檢查管路上是否有預(yù)留孔（如壓力表接孔等）未進(jìn)行必要的封堵措施，以免沖洗水流出污染其它專業(yè)的成品、半成品及原材料。閥門的啟閉要滿足沖洗的要求，進(jìn)主機(jī)的閥門要關(guān)閉。2、清洗時(shí)要注意排掉的水要接至就近的排水溝，機(jī)房內(nèi)要準(zhǔn)備好排污泵，以保證排泄和安全。排水管從管道末端接出，排水管截面積不能小于被沖洗管道截面積的60%。沖洗要以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。注意；試壓保溫完畢后，在系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車前，還要對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行一次系統(tǒng)整體沖洗，以保證系統(tǒng)內(nèi)的清潔暢通。管道沖洗完畢，整個(gè)管路分系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，以檢查管路的強(qiáng)度及嚴(yán)密性。一般采用清潔水進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力以圖紙說明中所規(guī)定的壓力為準(zhǔn)。壓力試驗(yàn)時(shí)所用的壓力表必須使合格產(chǎn)品，并且壓力試驗(yàn)管路要對(duì)該表進(jìn)行必要的保護(hù)。關(guān)斷閥門要嚴(yán)密。向管路內(nèi)充灌水時(shí)，要打開管路各處的排氣閥。水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用手搖試壓泵或電動(dòng)試壓泵加壓，壓力要逐漸升高，加壓至試驗(yàn)壓力的一半時(shí)，要停下來對(duì)管路進(jìn)行檢查，無問題時(shí)再繼續(xù)加壓。到達(dá)試驗(yàn)壓力以后，再重點(diǎn)檢查焊縫、法蘭、管件連接處，以確保工程質(zhì)量。在規(guī)定的試驗(yàn)壓力保持的時(shí)間內(nèi)，壓力降不超過0.02MPa為合格(五）、機(jī)房管道系統(tǒng)防腐與保溫1管道防腐1）、水管設(shè)備及吊支架等刷底漆前，要清除管道表面的灰塵、污垢及銹斑，保持干燥，必要時(shí)采取機(jī)械除銹；2）、水管設(shè)備等在除銹后，刷防銹底漆二遍。3）、吊支架在除銹后，刷防銹漆與調(diào)和漆各兩遍。2、管道保溫空調(diào)機(jī)房冷凍水、冷卻水管道保溫采用閉孔橡塑海綿；機(jī)房內(nèi)的自來水管、空調(diào)補(bǔ)水管均采用閉孔橡塑海綿。機(jī)房管道設(shè)備保溫要注意的幾點(diǎn)問題a.保溫前須將管道及設(shè)備表面的灰塵、銹蝕等清除。b.橡塑海棉接觸面及兩端、與管道設(shè)備的接觸面須用膠水粘接密封。c.橡塑海棉端面涂膠水時(shí)，不得有灰塵。d.膠合接縫要輕，推壓，不要拉扯。e.下料時(shí)，尺寸要準(zhǔn)確。測(cè)量時(shí)，用相同厚度的細(xì)條來測(cè)量且不要拉伸細(xì)條。f.板材切割時(shí)，要多留5mm的空間誤差。3、保溫工藝A、彎頭的保溫a.量出內(nèi)彎半徑R1和用相同厚度的細(xì)條量出管道周長L．b.在板材的水平和垂直方向上預(yù)留12mm的修剪長度，并在板材上以R1和R1+L/2劃弧。c.沿兩弧線切下弧面，并以此為模板切第二個(gè)弧面。d.在大弧面上涂膠水，由兩端向中間粘合，壓緊接口后，再把彎道口反過來，使內(nèi)壁連接牢固。e.彎道內(nèi)接口涂膠水，架于彎道上，膠干化后粘合接觸面。f.修理彎道接面為正圓面。B、法蘭盤保溫a.量出裝上保溫材料后的直管直徑和法蘭直徑；b.在板材上以此兩尺寸，作同心圓2個(gè)，切下兩個(gè)以此2個(gè)同心圓所得的圓環(huán)，切身開圓環(huán)安于管材上。c.用等厚度的細(xì)條量出法蘭周長L，以L的兩橡塑海棉環(huán)的間距這兩個(gè)尺寸切一板材；接口涂膠水，干化后，整套入法蘭外側(cè)粘合，且板材與圓環(huán)、管材間均須涂膠水粘合。d.建議此保溫方法中的圓環(huán)在板材接觸處用45°角粘合，此粘合方法更為美觀。C、閥門保溫a.量出閥門長度（包括兩橡塑海棉圓環(huán)厚度）閥門頸直徑b.在橡塑材料板材上畫出以上三個(gè)尺寸c.涂膠、粘接保溫五、通風(fēng)管道制作安裝（一）、室內(nèi)金屬風(fēng)管施工制作施工工藝1、材料要求A、板材表面應(yīng)平整，厚度應(yīng)均勻，無凹凸明顯的壓傷現(xiàn)象，并且不得有裂縫、砂眼、結(jié)疤、刺邊和銹蝕等情況。B.選用材料的厚度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定：（mm）C.型鋼應(yīng)該注意等型，均勻，不應(yīng)有裂縫，氣泡、窩穴及其他影響質(zhì)量的缺陷，特別注意現(xiàn)有角鋼有不等邊的情況。2.風(fēng)管制作作業(yè)條件圖紙已經(jīng)熟悉，并且經(jīng)過圖紙會(huì)審。對(duì)建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉在圖紙上出現(xiàn)的問題已經(jīng)有解決方案。材料表面油污應(yīng)全部清除干凈，以免鐵銹或氧化物落于材料表面產(chǎn)生局部腐蝕。必須有一個(gè)單獨(dú)的加工場地，為了不破壞鍍鋅鋼板外的保護(hù)膜，工作場地最好鋪設(shè)木板或者橡膠板，保持場地清潔。已進(jìn)行了施工技術(shù)交底，對(duì)風(fēng)管制作的尺寸，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、接口及法蘭連接方法已經(jīng)明確。并且已經(jīng)作好施工交底記錄。3.工藝流程1）、風(fēng)管加工根據(jù)風(fēng)管長邊尺寸進(jìn)行合適的選料。按正確的放樣進(jìn)行制作。風(fēng)管翻邊時(shí)，翻邊應(yīng)留有不小于6mm的余量，翻邊不能遮住螺栓孔，咬口邊要用剪刀進(jìn)行倒角或開角，且不開裂，形成弧形翻邊。若翻邊四角開裂，應(yīng)采用錫焊或密封膠填補(bǔ)，防止風(fēng)管漏風(fēng)風(fēng)管板材厚度小于1.2mm時(shí)可以采用聯(lián)合角或按扣式咬口，大于1.2mm時(shí)采用焊接。風(fēng)管成型后與法蘭連接采用鉚接，鉚釘距風(fēng)管壁距離不得大于50mm，各鉚釘間距不得大于150mm。矩形風(fēng)管長邊大于630mm（保溫風(fēng)管大于800mm），長邊尺寸大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊面積大于1.2m2，中高壓風(fēng)管大于1.0m2時(shí)必須采取加固措施。圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2時(shí)必須采取加固措施。風(fēng)管邊長≥630mm，L≥1250mm以上，不保溫風(fēng)管的加固框角鐵可以比法蘭角鐵小1號(hào)。2）、角鐵法蘭制作法蘭制作前角鐵應(yīng)調(diào)整（有些角鐵不到90°應(yīng)引起注意。目前發(fā)現(xiàn)彎曲角鐵仍在使用）否則會(huì)引起螺栓孔不成一條直線。風(fēng)管法蘭邊長允許偏差內(nèi)徑1～3mm，平面0～2mm，對(duì)角線0～3mm。風(fēng)管尺寸≤630mm時(shí)，鉚釘采用直徑4×10的鍍鋅鉚釘；風(fēng)管尺寸＞630mm時(shí)，法蘭鉚釘采用直徑5×12的鍍鋅鉚釘。為了保證法蘭平面的平整度符合規(guī)范要求，焊接可以在平臺(tái)上進(jìn)行，焊縫應(yīng)牢固，焊好的法蘭按規(guī)定劃線并均勻的分出螺孔位置（螺孔間距一般不大于150mm），用樣沖定點(diǎn)。為了方便安裝，螺孔直徑應(yīng)比螺栓直徑大1.5mm，并且螺孔互換性能良好。中低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm，高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。法蘭規(guī)格應(yīng)符合下列規(guī)范規(guī)定：（mm）法蘭墊料的選用：一般排風(fēng)、送風(fēng)、暖通風(fēng)管采用厚度為5mm的閉孔海綿或阻燃8501密封膠。連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。3)、風(fēng)管及部件的安裝A、風(fēng)管及配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)閥門不得裝設(shè)在墻內(nèi)或樓板內(nèi)。風(fēng)管及配件安裝前應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物并保持清潔。靠墻或靠柱安裝的水平、垂直風(fēng)管宜采用懸臂支架或斜撐支架。不靠墻、柱安裝的水平風(fēng)管宜用托底吊架，垂直風(fēng)管應(yīng)采用抱箍支架，風(fēng)管b＞800mm應(yīng)加雙螺帽。并在轉(zhuǎn)角處、頂端、末端設(shè)置防晃支架支架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查孔及自控機(jī)構(gòu)處。吊架不宜直接固定在法蘭片上。矩形風(fēng)管抱箍支架應(yīng)緊貼風(fēng)管。如保溫風(fēng)管，應(yīng)留有保溫厚度浸瀝青的木塊風(fēng)管吊架應(yīng)平直、螺紋應(yīng)光潔、吊桿拼接可采用焊接。長度不應(yīng)少于吊桿直徑的六倍，并應(yīng)在兩側(cè)焊接。施工質(zhì)量控制管理把握以下幾點(diǎn)：采用的風(fēng)管制作板材和法蘭制作型材要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求風(fēng)管制作及部件制作的工藝質(zhì)量要符合要求成品管的保護(hù)工作風(fēng)管接頭部位不得裝設(shè)在墻內(nèi)或樓板內(nèi)，與風(fēng)管連接的風(fēng)閥部件要有單獨(dú)支撐固定風(fēng)管連接口要嚴(yán)密，法蘭不能錯(cuò)位安裝，插條式連接要牢固嚴(yán)密安裝后的風(fēng)管布局要美觀，支架、風(fēng)管不能有傾斜現(xiàn)象（二）、酚醛等復(fù)合風(fēng)管施工制作施工工藝1、風(fēng)管制作流程1）、放樣：A、矩形直風(fēng)管放樣。按風(fēng)管制作任務(wù)單規(guī)定的組合方式計(jì)算放樣尺寸。按計(jì)算的放樣尺寸用鋼直尺或鋼卷尺在板材上丈量，用方鋁合金靠尺和畫筆在板材上畫出板材切斷、V形槽線、45度斜坡線B、T形矩形風(fēng)管放樣。T形矩形風(fēng)管由兩根矩形直管組成。按矩形直風(fēng)管放樣的方法，分別放樣。主管在設(shè)計(jì)位量開孔，開孔尺寸為對(duì)應(yīng)支管邊長。用鋼尺丈量，用畫筆和方鋁合金靠尺劃出切斷線、V形槽線、45度斜坡線C、矩形彎管的放樣（彎頭，S形彎管）。矩形彎管一般由四塊板組成。先按設(shè)計(jì)要求，在板材上放出側(cè)樣板，然后測(cè)量側(cè)板彎曲邊的長度，按側(cè)板彎曲邊長度，放內(nèi)外弧板長方形樣。畫出切斷線、45度斜坡線、壓彎區(qū)線D、矩形變徑管的放樣(靴形管)。矩形變徑管一般由四塊板組成。先按設(shè)計(jì)要求，在板材上對(duì)側(cè)板放樣，然后測(cè)量側(cè)板變徑邊長度，按測(cè)量長度對(duì)上板放樣。畫出切斷線45度斜坡線、壓彎處線或V形槽線2）、切割、壓彎：A、檢查風(fēng)管板材放樣是否符合風(fēng)管制作任務(wù)單的要求，劃線是否正確，板材有否損壞。檢查刀具刀片安裝是否牢固。檢查刀片伸出高度是否符合要求B、直按切邊要求選擇左45°單刀刨或右45°單刀刨。將板材放置在工作臺(tái)上，方鋁合金靠尺平行固定在恰當(dāng)位置C、角度切割時(shí)，要求工具的刀片安裝時(shí)向左或向右傾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割時(shí)刀具要緊貼靠尺以保證切口平直并防止切割尺寸誤差。D、板材切斷成單塊風(fēng)管板后，將風(fēng)管板編號(hào)，以防不同風(fēng)管的風(fēng)管板搞錯(cuò)。E、扎壓風(fēng)管曲面時(shí)，扎壓間距一般在30～70cm之間，扎壓深度不宜超過5mm。板材壓彎利用折彎3）、成形：A、用毛刷在板材切割面上涂刷膠粘劑。待涂膠不粘手時(shí)，將風(fēng)管面板按設(shè)計(jì)要求粘合，并用刮板壓平B、檢查板材接縫粘接是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做好管段標(biāo)記4）、加固：A、風(fēng)管的加固有兩種方法。一種是角加固，一種是平面加固。風(fēng)管邊長＞400mm時(shí)采用平面加固；250≤邊長≦400mm時(shí)采用角加固B、平面加固是將加固支撐按需加強(qiáng)風(fēng)管的邊長用砂輪切割機(jī)下料，切斷DN15鍍鋅管。在鍍鋅管兩端，各放入60mm長圓木條。用夾鉗將圓木條固定在鍍鋅管兩端。按設(shè)計(jì)要求用鋼尺在風(fēng)管面確定加強(qiáng)點(diǎn)C、風(fēng)管角加固是在風(fēng)管四角粘貼厚度0.75mm以上的鍍鋅直角墊片，直角墊片的寬度與風(fēng)管板材厚度相等，邊長不小于55mm5）、風(fēng)管連接：A、在選用PVC及鋁合金成形連接件時(shí)，應(yīng)注意連接件壁厚，插接法蘭件的壁厚應(yīng)大于等于1.5mm，管板厚度與法蘭槽寬度應(yīng)有0.1mm～0.5mm過盈量，插件面應(yīng)涂滿膠粘劑B、主風(fēng)管上直接開口連接支風(fēng)管可采用90°連接件或其他專用連接件，連接件四角處應(yīng)涂抹密封膠，主風(fēng)管與柔性風(fēng)管的連接應(yīng)注意將環(huán)狀止口頂在復(fù)合板上，再扳邊固定6）、風(fēng)管吊裝：A、按系統(tǒng)編號(hào)和標(biāo)記進(jìn)行安裝；檢查安裝部位風(fēng)管的尺寸，法蘭安裝是否正確；風(fēng)管及法蘭制作允許偏差是否符合規(guī)定；風(fēng)管安裝前應(yīng)清除其內(nèi)、外表面粉塵及管內(nèi)雜物。B、吊裝風(fēng)管，在風(fēng)管下安裝橫擔(dān)和防震墊，用平墊、彈墊、螺母固定橫擔(dān)C、按設(shè)計(jì)要求安裝連接風(fēng)管、通風(fēng)系統(tǒng)部件，對(duì)金屬法蘭和金屬通風(fēng)部件做絕熱處理施工質(zhì)量控制管理把握以下幾點(diǎn)1、制作風(fēng)管時(shí)為保證風(fēng)管制作后的強(qiáng)度，在下料時(shí)粘合處有一邊要保留20mm鋁箔做護(hù)邊2、風(fēng)管在粘合前需預(yù)組合，檢查拼接縫處是否嚴(yán)密，尺寸是否符合要求。根據(jù)季節(jié)溫度、濕度及膠粘劑的性能確定最佳粘合時(shí)間。粘接后，用角尺、鋼卷尺檢查、調(diào)整垂直度及對(duì)角線偏差應(yīng)符合規(guī)定3、做好現(xiàn)場板材和預(yù)制管的成品保護(hù)工作4、連接和安裝后，應(yīng)檢查粘接縫粘接縫，在粘接后應(yīng)平整，不得有歪斜，錯(cuò)位、局部開裂，以及2mm以上的縫隙等缺陷5、風(fēng)管支吊架間距應(yīng)符合規(guī)定（三）、風(fēng)管保溫施工1、風(fēng)管保溫具備的條件1）、確認(rèn)風(fēng)管上方管道、電氣、消防等專業(yè)施工基本結(jié)束，以免大量交叉作業(yè)破壞保溫2）、風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)自檢質(zhì)量合格，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)合格，辦理完隱蔽工程檢查記錄。3）、空調(diào)系統(tǒng)漏風(fēng)量、透光測(cè)試合格2、工藝要求1）、按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求選擇保溫材料2）、下料要準(zhǔn)確。切割面要平齊，在裁料時(shí)要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大梁上3）、涂膠厚度要均勻，不得堆積、流淌，保溫材料鋪覆粘接緊密，無空鼓，接縫緊密無裸露3、橡塑海綿保溫工藝1）、首先將風(fēng)管表面擦拭干凈，擦去表面的灰塵和積水并使其干燥2）、根據(jù)風(fēng)管尺寸裁剪保溫材料，按長邊壓短邊的規(guī)定下料3）、在管外壁和橡塑海綿板上分別均勻刷膠，稍候片刻待其微干后將其粘合上4）、用橡膠錘輕打閉孔橡塑海綿板，尤其是風(fēng)管四角處，使其與風(fēng)管粘牢5）、對(duì)保溫外觀進(jìn)行檢查，如有不合適之處及時(shí)修補(bǔ)4、鋁箔玻璃棉板保溫工藝1）、首先將風(fēng)管表面擦拭干凈，擦去表面的灰塵和積水并使其干燥2）、粘結(jié)保溫釘，保溫釘長度要大于保溫棉厚度，粘接密度為風(fēng)管側(cè)面、下面12只/㎡，上面9只/㎡。釘與釘間距不大于450㎜，距風(fēng)管邊緣不大于75㎜。3）、裁剪鋁箔玻璃棉板，裁板時(shí)使用鋼鋸條，要使保溫材料的長邊夾住短邊，小塊的保溫材料要盡量使用在風(fēng)管的上水平面上4）、鋪覆鋁箔玻璃棉板，將裁好的鋁箔玻璃棉板輕輕貼在風(fēng)管上，稍微用力使保溫釘穿出玻璃棉板，經(jīng)檢查準(zhǔn)確后，用保溫釘壓蓋將其固定。壓蓋應(yīng)松緊適度，均勻壓緊5）、粘鋁箔膠帶。玻璃棉板的拼縫要用鋁箔膠帶封嚴(yán)。膠帶寬度平拼縫處為50㎜，風(fēng)管轉(zhuǎn)角處為80㎜。粘膠帶時(shí)要用力均勻適度6）、纏玻璃絲布，玻璃絲布的幅寬應(yīng)為300～500㎜，纏繞時(shí)應(yīng)使其互相搭接一半，使保溫材料外表形成兩層玻璃絲布纏繞7）、刷防火漆。最后在玻璃布面刷防火漆兩遍。刷漆時(shí)要順玻璃絲布的纏繞方向涂刷，涂層應(yīng)嚴(yán)密均勻，并注意采取必要的防護(hù)措施，以免污染其它部位六、中央空調(diào)電氣系統(tǒng)安裝（一）、機(jī)房配電箱、柜安裝1、機(jī)房配電箱柜安裝是在機(jī)房設(shè)備及水系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)確定柜基礎(chǔ)尺寸及具體位置，采用槽鋼制作柜基礎(chǔ)或提前預(yù)制混凝土基礎(chǔ)。2、配電箱、柜安裝要求牢固、平整，并與接地裝置連接。柜安裝的垂直度不小于1.5/1000mm。3、所有的用電回路、設(shè)備線路測(cè)試絕緣阻值在安裝完畢后后要進(jìn)行測(cè)試，保證安全無問題4、箱、柜內(nèi)元件應(yīng)固定牢固，接線符合規(guī)范要求，回路編號(hào)標(biāo)注準(zhǔn)確，引出引入線路整齊，4.柜內(nèi)的工作零線和保護(hù)接地線應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分；表識(shí)正確（二）、電纜橋架和管線安裝1、電纜橋架、管材的選用要依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、敷設(shè)的電纜規(guī)格和數(shù)量選定規(guī)格2、按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)或現(xiàn)場布局確定橋架、管線布置，原則上要避開風(fēng)、水系統(tǒng)管道進(jìn)行安裝3、橋架下料時(shí)要消除毛刺，開孔、口度要符合實(shí)際需要，各類三通、變徑、偏彎、角角度要正確4、支、托吊架和固定卡要安全牢靠，各段橋架、管的連接要具有接地保護(hù)（三）、電纜敷設(shè)1、水源井潛水泵或室外冷卻塔埋地電纜一般采用鎧纜直接開溝敷設(shè)，機(jī)房用電纜一般采用YJV通用電纜或塑銅漆包電纜2、電纜敷設(shè)前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均要符合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。施工前，應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)3、電纜沿支架、托盤、橋架敷設(shè)時(shí)應(yīng)根據(jù)施工圖及現(xiàn)場情況決定具體敷設(shè)方式電纜敷設(shè)不應(yīng)交叉，應(yīng)排列整齊，敷設(shè)一根應(yīng)即時(shí)卡固一根。4、敷設(shè)時(shí)將電纜放置在的轉(zhuǎn)盤式放線架上，沿水平方向彎直并逐漸拉放出去。無論水平敷設(shè)還是垂直敷設(shè)時(shí)，視電纜截面大小，每3～5米一人，協(xié)助電纜敷設(shè)直到電纜敷設(shè)到位。5、電纜敷設(shè)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號(hào)、電纜型號(hào)、規(guī)格、起止點(diǎn)，電纜始端、終端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段每20米設(shè)標(biāo)志牌。電纜敷設(shè)好后，要檢查回路編號(hào)是否正確，完整做好相關(guān)資料。（四）、末端系統(tǒng)的電氣安裝1、末端系統(tǒng)的電氣管線安裝分明敷和暗敷兩種，暗敷管線的開槽要符合電管的深度和高度，安裝后不能有暴露，前面應(yīng)平整無開裂現(xiàn)象，明敷管線要避開水管路，布局應(yīng)美觀，轉(zhuǎn)角或拐彎處要設(shè)分線盒，線纜接口要用專用絕緣膠帶封裹