鋼結(jié)構(gòu)人行過街天橋施工組織設(shè)計方案

1 2松山區(qū)職教中心過路天橋施工組織設(shè)計報審表承包單位：赤峰建設(shè)建筑(集團)有限責(zé)任公司合同號：監(jiān)理單位:赤峰華虹建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司編號:致:赤峰華虹建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司根據(jù)合同條款，現(xiàn)報上過路天橋工程的實施性施工組織計劃，請予審批。主要內(nèi)容：□1、工程概況工進度計劃□3、組織機構(gòu)及人員分工□4、材料、設(shè)備、人員進場情況□5、關(guān)鍵工程施工技術(shù)方案施□7、安全生產(chǎn)保證措施日期：專業(yè)監(jiān)理工程師意見：簽字：日期:總監(jiān)理工程師意見：簽字：日期:3一、工程概況及特點 1 三、施工布置 9四、鋼橋制作 12 六、勞動力、材料、施工機械設(shè)備等需要量計劃 21 八、質(zhì)量保證技術(shù)組織措施和保證體系 27九、安全保證技術(shù)組織措施和保證體系 25十、進度保證技術(shù)組織措施和保證體系 1十一、降低成本技術(shù)組織措施和保證體系 2十二、現(xiàn)場文明施工 54第一章工程概況及特點(一)、工程簡述1、工程概況本工程為位于松山區(qū)職教中心過路天橋新建工程。為連接南北校區(qū)，跨越交通干道而設(shè)，為鋼桁架結(jié)構(gòu)。橋梁兩邊設(shè)計標高以業(yè)主提供的平臺標高為依據(jù)，橋兩端部與平臺相連接采用斜角鋼梁板。2、主要設(shè)計內(nèi)容錯誤!、天橋上部結(jié)構(gòu):采用H400×300×12×12鋼桁架梁；5m,獨立樁基礎(chǔ)；\o\ac(○，3)、橋面結(jié)構(gòu):采用8mm厚花紋鋼板(帶加勁肋)3、主要技術(shù)指標錯誤!、天橋結(jié)構(gòu)：鋼結(jié)構(gòu);4、施工及驗收規(guī)范錯誤!、《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準》GB50068-2001錯誤!、《建筑工程抗震設(shè)防分類規(guī)范》GB50223-20085《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009—2001(2006版)\o\ac(○，4)、《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程》JGJ82—2001錯誤!、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81—2002T3632~3633-2008高強度螺栓、大六角頭螺母、墊圈形式、尺寸與技術(shù)條件》GB／T1288~1231—2006《建筑設(shè)計防火規(guī)程》GB50016—2006錯誤!、《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》TJGD60-2004\o\ac(○，10)、《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》JTJ041-2000鋼結(jié)構(gòu)驗收按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001執(zhí)行。5、工程地質(zhì)狀況基礎(chǔ)置于中風(fēng)化泥巖層上,地基承載力特征值不小于220kpa,地質(zhì)結(jié) (二)、設(shè)計內(nèi)容桁架吊桿、腹桿與弦桿的連接、橋面橫梁與弦桿的鏈接除特別注明外縱橫向均采用梁翼緣與柱焊接、腹板與柱用高強螺栓連接的剛性連接，橋面次梁與橋面橫梁之間的連接除注明者外采用高強螺栓的鉸6接連接。1、上部結(jié)構(gòu)：采用H400×300×12×12m鋼桁架梁，校區(qū)地面標高為+0。1m；橋梁端部與平臺相連接采用斜角鋼梁板。2、梯道:基礎(chǔ)持力層為粘土層，梯步與橋臺處設(shè)2cm瀝青麻絲伸縮縫。梯步墩采用GZ400×400×8.1m,基礎(chǔ)采用寬度為1m的條形基礎(chǔ),墩柱采用直徑為0.5m的混凝土圓柱墩.橋梁基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ),樁基直徑0。95m。10、主要材料QBQBQ5A型鋼；錯誤!、橋墩基礎(chǔ)采用C30混凝土;\o\ac(○，3)、橋墩鋼柱基礎(chǔ)鋼筋采用HRB400級鋼筋； (三)、設(shè)備安裝、材料說明施工中所有進場的鋼材、水泥等成品材料必須“三證齊全”，并經(jīng)過有相關(guān)資質(zhì)的檢測機構(gòu)按規(guī)定進行檢測合格后方可使用。7(四)、工期及質(zhì)量目標1、施工工期：開工日期:年月日，竣工日期：年月日.2、質(zhì)量目標：整體工程質(zhì)量等級驗收一次合格。第二章施工準備工作計劃施工前的準備工作主要包括：施工現(xiàn)場準備、技術(shù)準備、物資準備和 (一)施工現(xiàn)場準備1、配備150kw柴油發(fā)電機一臺備用，1、做好施工場地的控制網(wǎng)測量工作2、做好“三通一平”工作3、建造施工臨時設(shè)施4、做好施工混凝土構(gòu)件、制品和材料的儲存和堆放5、安裝、調(diào)試施工機具6、及時提供施工材料的試驗申請計劃7、做好雨季施工安排8、設(shè)置消防、安全設(shè)施,做好施工現(xiàn)場安全設(shè)施 (二)、技術(shù)準備1、熟悉、審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計資料2、原始資料的調(diào)查分析8⑴、自然條件的調(diào)查分析⑵、技術(shù)經(jīng)濟條件的調(diào)查分析3、編制施工圖預(yù)算4、編制中標以后的施工組織設(shè)計(三)、物資準備1、物資準備工作的內(nèi)容物資準備工作內(nèi)容包括:施工材料的準備；構(gòu)(配)件、制品的加工準備;安裝機具的準備；生產(chǎn)工藝設(shè)備的準備.2、物資準備工作的程序錯誤!、根據(jù)施工預(yù)算、分部工程施工方法和施工進度的安排，擬定施工材料、構(gòu)(配)件及制品、施工機具和工藝設(shè)備等物資的需要量計劃.錯誤!、根據(jù)各種物資的需要量計劃,組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點和供應(yīng)方式,簽訂物資供應(yīng)合同。、根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案。錯誤!、按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場,在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存和堆放。 (四)、勞動組織準備1、建立施工項目組織機構(gòu)及人員配備2、建立精干的施工隊組3、集結(jié)施工力量、組織勞動力進場5、建立健全各項管理制度，主要包括:工程質(zhì)量檢驗與驗收制度;技術(shù)9責(zé)任制度;工程技術(shù)檔案管理制度;建筑材料(構(gòu)件、配件、混凝土預(yù)制制品)的檢查與驗收制度;技術(shù)責(zé)任制度;施工圖紙學(xué)習(xí)與會審制度;技術(shù)交底制度；職工考勤、考核制度；工地及班組經(jīng)濟核算制度；施工材料出入庫登記制度；安全操作制度；機具使用保養(yǎng)制度等。第三章施工布置1、根據(jù)本工程的特點及樁基的數(shù)量，我項目部安排使用1臺挖掘機機進行施工,以確保業(yè)主的工期要求。本工程樁基較集中，現(xiàn)場用電、用水、排污按就近原則進行安排.2。施工進度計劃及勞動力安排錯誤!根據(jù)地質(zhì)報告，本工程樁平均長度在1。5m~1．8m左右,年月日開工。錯誤!本工程采用商品砼，混凝土強度等級C30,用砼攪拌運輸車運至(二)、施工要點焊接鋼梁、鋼支撐均應(yīng)在工廠采用埋弧自動焊焊接成型，結(jié)構(gòu)制造將嚴格按鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝、組裝工藝進行，并將對焊縫及原材料進行嚴格的探傷、拍片檢查。組裝完后，將按設(shè)計要求進行噴漆防銹.焊接方法、工藝評定、試驗內(nèi)容和結(jié)果尚應(yīng)得到監(jiān)理單位的認可。不允許在施工現(xiàn)場臨時加焊板件，不允許用氣焊擴孔。梁、弦桿,支座上的加勁板，支承板等采用手工電弧焊在加工車間完成。所有鋼構(gòu)件制作以前，均要放樣,核對無誤后方可下料制造。板材氣割或機械剪切下料后,對于需要進行邊緣加工的零件，其刨削量不應(yīng)小于2mm。對于跨度較大的梁，應(yīng)按有關(guān)要求進行起拱.由于主梁外形尺寸長度、寬度均較大，重量亦較重。鋼梁在工廠組裝后，再運輸至施工現(xiàn)場進行起吊安裝，由于主梁夠長，因而運輸和起吊安裝將是重要的一環(huán).為了保證實際運梁的安全,鋼箱梁的運送和起吊方案將報甲方或交通管理部門審批，運送時間選擇在晚上進行,由專業(yè)運輸隊伍進主梁運輸至現(xiàn)場后,將用2臺25T汽車吊車抬高架設(shè)拼裝。鋼柱及扶梯鋼結(jié)構(gòu)將用一臺25T汽車吊車進行安裝。在進行橋面鋪裝施工的同時,進行地面人行道地板磚的鋪設(shè)、草地的恢工程施工過程中，我們將始終堅持嚴格按ISO9000質(zhì)量體系進行質(zhì) (三)、施工方法1、熟悉和掌握有關(guān)的圖紙設(shè)計和施工規(guī)范要求及圖紙會審記錄、設(shè)計變更通知單、巖土工程勘察報告等資料。樁單位驗收合格。3、材料、人員、機械設(shè)備、各種工具應(yīng)提前進場準備好,臨水、臨電4、做好施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經(jīng)沉淀池處理后，才可排入市政管道.同時，做好施工現(xiàn)場的安全、文明施工工作.5.澆筑砼前,進行第二次清孔，保證沉渣厚度不大于50mm。為保證清孔質(zhì)量,適當延長清孔時間，約在1~2小時。6．在整個澆筑過程中，砼導(dǎo)管應(yīng)埋入砼中，導(dǎo)管隨澆筑隨提升，避免提升過快造成砼脫空現(xiàn)象,或提升過晚而造成埋管拔不出的事故.7。砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在4~6h內(nèi)澆完,以保證砼的均勻性，間歇時間一般控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min。澆筑時利用不停澆筑及導(dǎo)管出口砼的壓力差，使砼不斷從導(dǎo)管內(nèi)擠出，使砼面逐漸均勻上升,孔內(nèi)的泥漿逐漸被砼置換而排出孔外，流入泥漿池內(nèi)。8鋼筋籠的制作與安裝.骨架型號、位置安放必須準確。鋼筋籠的制作應(yīng)符合圖紙設(shè)計和公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范《JTG/TF50—2011》要求.鋼筋籠制作允許偏差表(mm)項項次項目允許偏差1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠傾斜度±0.5％5鋼筋籠安裝深度±1006長度±100鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊(砼保護層厚度為50mm),其間距豎向為2m，橫向圓周不得小于4處,頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長度不小于10d，鋼筋搭接頭應(yīng)相互錯開35d，且不小于50cm，同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于50%，同一鋼筋鋼筋籠在運輸和吊裝時，應(yīng)防止變形，安放應(yīng)對準孔位，不得強行插入和碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機具或起重機吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝，且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔5m設(shè)一道井字Ф30加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。鋼筋籠安裝完畢時，應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對該項進行隱蔽工程第四章鋼橋制作全焊接鋼橋在加工廠內(nèi)按圖制作、加工、安裝.制作、加工、安裝工序為:做樣—→號料—→切割—→零件校正和彎曲-→邊緣加工—→桿件組裝—→焊接—→焊縫檢驗-→桿件校正—→除刺銑頭—→鋼梁試裝—→廠內(nèi)涂漆—→支座墊板焊接—→桿件驗收—→構(gòu)件運輸-→現(xiàn)場拼裝—→現(xiàn)場涂漆—→驗收。鋼橋應(yīng)在橋墩施工期間，同時進行加工。 (一)、鋼橋焊接要求1、頂板與頂板、底板與底板、腹板與腹板及構(gòu)件之間連接采用對接焊縫。對接焊縫采用全焊透，應(yīng)做背面清根焊接，或加墊板單面焊接。施焊后的焊縫應(yīng)進行垂直焊縫方向打磨,和順過渡。突出弧面高度不應(yīng)超過1mm。當采用不同板厚鋼板對接時,應(yīng)將較厚鋼板的一面或兩面加工成斜坡，其坡度≤1：6。2、橫隔梁與頂板、底板、腹板，挑梁與頂板、腹板，豎向加勁與腹板、頂板、底板,縱向加勁與頂板、底板、腹板、垂直加勁、橫隔梁、挑梁等連接采用雙面貼角焊縫。3、支座加勁板與頂板、底板、腹板連接采用直角焊縫。施焊后沿焊縫方向進行打磨.4、腹板與頂板、底板連接采用雙面剖口焊縫，并全焊透。5、支座處墊板與底板連接采用側(cè)面角焊縫,周邊滿焊. (二)、焊接工藝要求焊接工藝技術(shù)應(yīng)滿足《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81—2002)要求,焊工必須具備施焊資格,持證上崗.(三)、焊接工藝試驗焊接工藝試驗是在材料焊接性能試驗鑒定基礎(chǔ)上,在生產(chǎn)前進行的焊接技術(shù)準備工作，是確定合理焊接工藝，制定工藝規(guī)程的基礎(chǔ)，通過焊接工藝試驗評定，確定焊接參數(shù)、焊接程序等。焊接工藝試驗基本評定及接頭工藝評定結(jié)果應(yīng)交甲方代表及監(jiān)理認可，作為指導(dǎo)焊接依據(jù)。(四)、焊接檢查2、外觀檢查合格后，焊縫應(yīng)在24h后進行無損檢驗。3、當檢查發(fā)現(xiàn)有不合格，探傷比例須加倍.無損探傷不合格，進行翻修。同一部位返修不得超過三次,所有原始記錄保留存檔。4、構(gòu)件尺寸允許偏差為保證各箱形梁構(gòu)件的拼裝與空間尺寸正確，有利于現(xiàn)場焊接連接，要求出廠前進行空間預(yù)拼裝。為拼裝連接順利,每段分塊制作的箱梁在拼裝處允許公差如下：a、軸線偏差:±2mm；b、腹板與箱梁軸線橫向偏差:±2mm；c、腹板高度:±1mm；d、頂板、底板寬度：±2mm;e、腹板垂直度偏差±1mm；f、腹板對角線長度偏差≤2mm。為保證制作加工精度，分段拼接處應(yīng)用樣板嚴格控制精度。頂板、腹板、底板的對接面誤差為1mm. (六)、鋼梁分段、預(yù)拱度設(shè)置1、為方便拼裝,滿足線型要求，各拼接縫采用豎向接縫.接縫應(yīng)避開橫隔梁、豎向加勁肋.鋼板拼接應(yīng)盡量縱向分縫，減少橫向接頭。頂、底板縱、橫接縫盡量錯開。頂、底板與腹板拼裝焊縫之間距離應(yīng)大于10δ(δ為腹板厚度).2、每段鋼梁構(gòu)件加工完成,應(yīng)先進行鋼梁組裝，然后進行焊接。各部分構(gòu)件拼接時應(yīng)采用合理焊接工藝和程序,使焊接變形和收縮變形盡量小,以減少焊接殘余應(yīng)力.3、各段鋼梁加工好后,應(yīng)進行總體預(yù)拼裝,檢查控制點標高、位置是否尺寸是否正確。4、鋼梁加工后,按照拋物線線型設(shè)置預(yù)拱度，鋼梁橫向挑梁端部向上設(shè)1.5mm預(yù)拱度。 (七)、鋼梁防護必須注意構(gòu)建出廠前不需要涂漆部位：混凝土中的鋼構(gòu)件、高強度螺栓節(jié)點摩擦面(不能涂刷防銹漆)、地腳螺栓和底混凝土的接觸面、工地焊接部位.除上述所列范圍以外的鋼構(gòu)件表面,均應(yīng)在除銹后，涂刷防銹漆后方能出廠。2、構(gòu)件安裝后需補涂漆部位、接合部的外露部位和緊固件，如高強度螺栓外露未涂漆部分。經(jīng)碰撞脫落的工廠油漆部分。工地焊接區(qū)；3、構(gòu)件涂裝防銹要求：除銹:除鍍鋅構(gòu)件外,制作前鋼構(gòu)件表面均應(yīng)進行噴砂(拋丸)除銹，除銹等級為Sa2．5,除銹后按有關(guān)要求刷漆后出廠。4、鋼結(jié)構(gòu)防銹涂層、防腐做法詳：本項目腐蝕環(huán)境按C3考慮，選用長效型鋼結(jié)構(gòu)外面表面涂層配套體系，涂層要求如下:錯誤!.除銹方式:噴砂；錯誤!.除銹等級:Sa2.5級；錯誤!。環(huán)氧富鋅底漆；．中間涂層環(huán)氧(厚漿)漆：錯誤!．面涂層丙烯酸脂肪族聚氨脂面漆:道道數(shù)1道2道2道干膜厚度40μm40μm備注工廠涂裝工廠涂裝現(xiàn)場涂裝160μm涂裝階段底涂層中間涂層面涂層涂裝用料環(huán)氧富鋅底漆環(huán)氧(厚漿)漆丙烯酸脂肪族聚氨脂面漆總干膜厚度部位橋梁鋼結(jié)面板5．涂漆后的漆膜外觀應(yīng)均勻、平整、豐滿而有光澤，不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。涂層厚度用磁性測厚儀測定，總厚度應(yīng)達到有關(guān)設(shè)計要求。選用的涂層材料、規(guī)格、顏色等,均由施工單位提供樣品，外觀顏色為灰色,經(jīng)建設(shè)和監(jiān)理單位確認后進行封樣，并據(jù)此驗收。6.鋼結(jié)構(gòu)防火:1、耐火極限與防火涂料：(本工程防火等級為二級)，上下弦、吊桿、腹桿、橫梁采用的防火涂料,耐火極限不應(yīng)小于3小時。次梁用的防火涂料，耐火極限不應(yīng)小于2小時.該項目建議使用主要采用薄型防火材料，防火涂料厚度根據(jù)產(chǎn)品滿足耐火極限時間進行推算。采用的防火涂料應(yīng)通過檢驗并得到消防部門認可。7．鋼結(jié)構(gòu)維護:鋼結(jié)構(gòu)使用過程中,應(yīng)根據(jù)材料特性(如涂裝材料使用年限，結(jié)構(gòu)使用環(huán)境條件等)，定期對結(jié)構(gòu)進行必要維護(如對鋼結(jié)構(gòu)重新進行涂裝，更換損壞構(gòu)件等)，以確保使用過程中的結(jié)構(gòu)安全。在焊接接頭附近，應(yīng)考慮到點焊對油漆的影響,采取相應(yīng)措施，以防焊接時油漆脫落及錯誤!、橋墩施工a.基礎(chǔ)開挖橋墩基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)，樁基直徑0。95m，采用機械開挖,人工平整.開挖過程中應(yīng)控制好開挖深度，禁止超挖影響原土層穩(wěn)定性.錯誤!、鋼筋綁扎鋼筋混凝土所使用的鋼筋,其鋼號及規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，鋼筋的力學(xué)性能必須符合國標規(guī)定。鋼筋進場時應(yīng)有出廠證明書或試驗報告單。鋼筋在工程中使用前應(yīng)作力學(xué)性能及化學(xué)分析復(fù)驗.鋼筋進場后,應(yīng)根據(jù)鋼筋的鋼號、規(guī)格分別存放，不得混放。存放鋼筋不得直接接觸地面。鋼筋彎曲成型前必須調(diào)直及除銹。并應(yīng)符合下列要求：a、鋼筋的表面應(yīng)潔凈,使用前應(yīng)將表面油漬、油漆污皮、鱗銹等清除干凈；b、鋼筋應(yīng)平直無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；c、鋼筋在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛娣e減少5％以錯誤!、基礎(chǔ)鋼筋保護層非常重要,在鋼筋與模板之間設(shè)置與保護層厚度相同的混凝土墊塊，墊塊的強度不能低于C30。墊塊應(yīng)互相錯開，分散布\o\ac(○，5)、在基礎(chǔ)柱與承臺相接的范圍之內(nèi)，需按要求設(shè)置預(yù)埋鋼板，并注意,將鋼板下混凝土振搗實。錯誤!、鋼筋綁扎及預(yù)埋件安裝完并經(jīng)檢查合格、簽證后，即可進行基礎(chǔ)混凝土澆筑。(八)、模板技術(shù)要求1、模板采用組合鋼模板。非標準部位以及小型工程可采用木模板，其厚度宜為5cm，曲線處可用3cm薄板。2、模板應(yīng)無缺損，有足夠的剛度，內(nèi)側(cè)和頂、底面應(yīng)光滑、平整、順直,局部變形不得超過3mm。振搗時模板橫向最大撓曲度應(yīng)小于4mm，誤差不得超過±2mm。3、模板周轉(zhuǎn)使用前，應(yīng)對前次拆下的模板進行檢驗,如有變形損壞，應(yīng)修至達到要求后才能使用。4、立模的平面位置和高程應(yīng)符合設(shè)計要求，其誤差應(yīng)嚴格控制在容5、模板應(yīng)支立穩(wěn)固,接頭嚴密平順。模板的接頭以及與基層接觸處不6、澆筑混凝土前，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂布脫模劑(隔離劑)，一般可用肥皂液[皂∶水﹦1∶(5~7)]、機油、機油肥皂水[5∶15∶(80~85)]。 (九)、混凝土澆筑混凝土采用為商品混凝土，用混凝土攪拌車運至現(xiàn)場，按水平分層方式進行澆筑,用插入式振搗棒進行振搗.振搗時，振動棒的移動間距不能超過其作用半徑的1．5倍,且插入下層混凝土內(nèi)5－10cm為宜。每一振動泛光為度，不能欠振或過振.振動棒使用時,應(yīng)快插慢提，以確保振動棒抽出時振動棒位置處混凝土的密實?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行，當因故需間歇時，一般情況下,不能超過2h。當溫度達到30℃時,不能超過2。5h.基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢，最多不超過12h,即應(yīng)進行灑水覆蓋養(yǎng)生.養(yǎng)生時間不能少于7天。柱混凝土。澆筑時，應(yīng)固定好鋼柱，避免振動造成移位。在混凝土澆筑完后，并待混凝土強度達100％時，才允許起吊安裝. 1、鋼梁在制造、加工完成后，必須經(jīng)驗收合格及拼裝合格后，方可出廠.鋼梁構(gòu)件的包裝必須在涂漆干燥后進行,并應(yīng)防止損傷漆面。鋼梁構(gòu)支墊要平穩(wěn)、可靠；要采取可靠措施以防止意外變形和碰損。吊環(huán)的位置、尺寸、要求，由加工及安裝單位負責(zé)自理,但事先應(yīng)與設(shè)計單位共同商定。2、現(xiàn)場采用2輛50噸調(diào)車吊裝.安裝時，不得隨意在鋼梁構(gòu)件上引弧，不得隨意在鋼梁上焊接施工用臨時附件.吊裝用的配件在鋼梁現(xiàn)場拼裝完成后應(yīng)予以割除。一般分二次切割，第一次切割作為預(yù)熱用，第二次完全割除。起吊配件切割后，一律用砂輪打磨,嚴禁切割時損傷構(gòu)件。3、鋼梁的安裝順序為：先安裝天橋支座節(jié)點段,再安裝主跨段，最后安裝梯道。主體結(jié)構(gòu)拼裝好后，再鋪設(shè)橋面鋪裝。4、箱梁安裝時，應(yīng)精確測量鋼梁控制點的三維坐標,正確就位,保持鋼梁的建筑線型流暢,中心軸線位置與設(shè)計圖紙一致。噴涂前，應(yīng)按照前述規(guī)定對原油漆表面進行清洗、處理和修補。6、鋼梁現(xiàn)場拼接與施焊是全橋施工的關(guān)鍵技術(shù)。施焊時應(yīng)充分考慮現(xiàn)場工作環(huán)境和施工操作條件，事先充分做好各種技術(shù)準備工作，確保箱梁連接在幾何尺寸上、外型、焊接質(zhì)量、焊接變形等各方面的技術(shù)質(zhì)量.7、鋼箱梁拼裝完畢，再拼裝、焊接梯道和扶梯鋼梁部分鋼構(gòu)件。8、安裝欄桿人行天橋欄桿承受較大的水平推力，天橋欄桿立柱應(yīng)和鋼箱梁和梯道縫處進行防銹處理。第五章工程施工進度計劃(一)、進度控制圖1、施工工期：開工日期:年月日,竣工日期:年2、質(zhì)量目標：整體工程質(zhì)量驗收一次性合格.) (二)、綜合說明本工程按照流水法作業(yè)施工,各工序之間相互合理安排。具體施工工藝和工序參照施工進度圖。第六章勞動力、材料、施工機械設(shè)備等需要量計劃(一)、現(xiàn)場勞動力的輸出與管理1、現(xiàn)場勞動力進場現(xiàn)場使用的各種勞動工種需要量可根據(jù)施工組織進度和計劃合理的安排進場，防止過早或者過晚的進場造成人力資源浪費。2、現(xiàn)場勞動力的安全施工管理施工現(xiàn)場建立系統(tǒng)配套的安全管理體系?，F(xiàn)場勞動力進場前,先進行安全操作知識培訓(xùn)，并佩戴安全帽。3、現(xiàn)場使用的勞動工種和數(shù)量見勞動力需用計劃表。勞動力需用計劃表序號1工種名稱機械工人數(shù)15備注2普工1033電焊工44混凝土工85模板工鋼筋工6 (二)、材料、構(gòu)配件的輸出與管理1、材料計劃管理項目開工前，編制施工圖預(yù)算，制定出材料供應(yīng)計劃，作為供應(yīng)備料依據(jù)；在施工中，根據(jù)工程變更及調(diào)整的施工預(yù)算,及時調(diào)整材料月供應(yīng)計劃,作為動態(tài)供料的依據(jù)；根據(jù)施工圖紙、施工進度,在加工周期允許時間內(nèi)提出加工制品計劃，作為供應(yīng)部門組織加工和向現(xiàn)場送貨的依據(jù)；根據(jù)施工平面圖對現(xiàn)場設(shè)施的設(shè)計,按試用期提出施工設(shè)施用料計劃，報供應(yīng)部門作為送料的依據(jù);按月對材料計劃的執(zhí)行情況進行檢查，不斷改進材料供應(yīng).2、材料進場驗收驗收內(nèi)容包括：品種、規(guī)格、型號、質(zhì)量、數(shù)量、證件等;驗收要做好記錄、辦理驗收手續(xù)，對不符合計劃要求或質(zhì)量不合格的材料拒絕驗收。3、材料的儲存和保管4、材料的領(lǐng)發(fā)凡有施工定額的工程用料，憑限額領(lǐng)料單領(lǐng)發(fā)材料；施工設(shè)施用料實行定額發(fā)料制度，以設(shè)施用料計劃進行工程總控制。5、材料的使用監(jiān)督施工材料的使用是否合理用料,是否嚴格執(zhí)行配合比，是否認真執(zhí)行領(lǐng)發(fā)料手續(xù)，是否做到誰用誰清、隨清隨用、工完料盡,是否做到按照平面布置圖堆料，是否按要求保護材料等。6、材料的回收施工余料必須回收，及時辦理退料手續(xù),并在限額領(lǐng)料單中登記扣除。設(shè)施用料、包裝物及容器，在使用周期結(jié)束后組織回收，建立回收臺帳并7、周轉(zhuǎn)材料的現(xiàn)場管理周轉(zhuǎn)材料應(yīng)按規(guī)格和限制高度分別碼放,陽面朝上，垛位見方,垛間留cm，有排水設(shè)施.(三)、施工設(shè)備設(shè)置及管理1、現(xiàn)場施工設(shè)備設(shè)置根據(jù)本工程的規(guī)模、大小及施工進度的要求,科學(xué)合理的安排各種施工機械設(shè)備進場的先后時間,工作臺班.調(diào)度，科學(xué)安排、合理使用。合理組織機械設(shè)備流水作業(yè)施工,做好機械設(shè)備的綜合利用，施工中要成本浪費。機械設(shè)備的保養(yǎng)和維修施工過程中要做好機械設(shè)備的保養(yǎng)和維修工作,使機械設(shè)備保持一個良好的技術(shù)狀態(tài),提高設(shè)備運轉(zhuǎn)的使用可靠性和安全性，提高機械設(shè)備的使機械設(shè)備配備表序號12345678914設(shè)備名稱挖掘機起重機起重機裝載機壓路機平板拖車灑水車鋼結(jié)構(gòu)加工機械設(shè)備半自動切割機動電焊機2CO氣體保護2焊BX3—500交型號數(shù)量履帶式ZL50雙橋解放東風(fēng)八平解放141CG1—額定功率154KW74KW40T108KW99KW配套備注流弧焊機流弧焊機15平板振動器1KW1KW17立式打夯機80HK3．5KW18卷板機19試驗設(shè)備第七章施工平面圖依據(jù)本工程施工圖設(shè)計的要求及項目招標文件,布置工程施工總平面圖。施工總平面圖是擬建項目施工場地的總布置圖。它是按照施工方案和進度的要求，對施工現(xiàn)場的道路交通、材料倉庫、臨時房屋、臨時水電管線等做出合理的規(guī)劃布置，從而正確處理全工地施工期間所需各項設(shè)施和擬建工程之間的空間關(guān)系。施工總平面圖設(shè)計內(nèi)容有： (一)、擬建的建筑物、構(gòu)筑物及其他設(shè)施的位置和尺寸。 (二)、為施工服務(wù)的臨時設(shè)施的布置位置,包括:1、施工用地范圍及施工用各種道路； (三)、現(xiàn)場條件說明本工程現(xiàn)狀地質(zhì)狀況良好，地下水埋深大于10m，交通運輸方便。(四)、設(shè)計說明及依據(jù)?根據(jù)對施工現(xiàn)場的周密勘察，綜合交通運輸?shù)雀鞣矫娴那闆r,在施工現(xiàn)見附圖)第八章質(zhì)量保證技術(shù)組織措施和保證體系 (一)、總體思路第一是確保質(zhì)量和安全，第二是確保工期。2、貫徹“三高"一要高水平優(yōu)質(zhì)建成本工程;二要讓工序控制過程，讓過程控制整體；三要高效率建設(shè)本工程，各工序作業(yè)全過程控制，一次達標，一次成優(yōu)。3、堅持“四先”在實施中，一要采用先進的設(shè)備、科學(xué)的配置來滿足設(shè)計要求、規(guī)程要求及業(yè)主要求；二要采用先進的技術(shù)與工藝來保證質(zhì)量的要求，如在鋼箱梁加工、吊裝等施工技術(shù)領(lǐng)域;三要采用先進的組織管理技術(shù),結(jié)合工程工的認識，把高標準、嚴要求全面貫徹到施工的每一個環(huán)節(jié)。4、全過程監(jiān)測,信息化施工動態(tài)管理，對各道工序進行全過程的跟蹤監(jiān)測，并及時將施工過程中的各類施工信息反饋到設(shè)計監(jiān)理部門，經(jīng)設(shè)計監(jiān)理部門處理后再反饋指導(dǎo)施工. (二)、質(zhì)量管理體系及控制目標為了確保工程質(zhì)量，加強工程施工質(zhì)量管理,強化全員質(zhì)量意識，在施工中,應(yīng)建立相應(yīng)的質(zhì)量保證體系。(見附圖)質(zhì)量控制目標：確保工程質(zhì)量整體一次驗收合格，爭創(chuàng)優(yōu)良。(三)、質(zhì)量保證措施J2000)、《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》(CJJ2-2008)、《市政橋梁工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(XJJ032-2006)、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)。1、我們在本標段的施工中，將組建一個由項目經(jīng)理、施工員、質(zhì)檢建立健全完善的質(zhì)量保證體系與質(zhì)量反饋體系.2、在工程施工過程中,項目部通過各種形式對施工現(xiàn)場的所有人員進行全面的質(zhì)量管理教育.4、嚴格執(zhí)行施工材料檢驗制度,進場的成品、半成品材料進行嚴格的檢查驗收,并及時抽樣試驗,保證原材料合格率達到100％。查工程質(zhì)量.6、誠懇接受現(xiàn)場監(jiān)理工程師對本工程實行全過程、全方位、全天候質(zhì)量監(jiān)督指導(dǎo),使工程質(zhì)量得到全面有效的控制。項目組織機構(gòu)體系框圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人施工負責(zé)人資料1項目項目經(jīng)理總工程師項目經(jīng)理部組織保證控制施工全過程保證體系工程質(zhì)量保證體系創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組各小組開工條件施工圖審核施工組織設(shè)計施工圖預(yù)算安全質(zhì)量措施施工測量施工作業(yè)人員施工技術(shù)力量施工設(shè)備料施工工藝施工工序經(jīng)理部安全質(zhì)量保證部隊專職質(zhì)量檢查工程師班組質(zhì)量檢查定期、不定期質(zhì)量檢查制度質(zhì)量評定制度工作程序工作標準工作效果獎懲制度質(zhì)量組織系統(tǒng)化組織體系系統(tǒng)化質(zhì)量第一、信譽至上質(zhì)量工作規(guī)范化質(zhì)量管理體系框圖測量試驗隱蔽工程檢查記錄工班三檢工作指導(dǎo)原材料取樣檢驗質(zhì)量承包責(zé)任制工班工種自檢互檢符合設(shè)計規(guī)范要求優(yōu)質(zhì)標準控制主要工序始終受控標準化作業(yè)11第九章安全保證技術(shù)組織措施和保證體系 (一)、安全管理體系為確保工程施工的順利進行，抓質(zhì)量的同時必須抓安全，因此質(zhì)量要以安全作保證，堅持工程質(zhì)量和施工安全并重的工程建設(shè)主題.使整個施工安全都處于受控狀態(tài)，將安全隱患消除在萌芽狀態(tài)之中.(見附圖)1、建立以項目經(jīng)理為主，技術(shù)負責(zé)人、安全負責(zé)人、各施工作業(yè)隊為輔的安全領(lǐng)導(dǎo)小組。\o\ac(○,1)、制定工程項目安全目標：錯誤!、杜絕人身傷亡、重大事故發(fā)生；2、消除火災(zāi)隱患及機械設(shè)備重大事故的發(fā)生。 (二)、安全保證措施安全生產(chǎn)非常重要，不但關(guān)系到企業(yè)的信譽，而且只有安全生產(chǎn)有了保障,才能抓好進度，搞好質(zhì)量,按時優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)。1、安全管理制度安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人。各經(jīng)濟承包隊有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施。有勞務(wù)使用和機械租用安全生產(chǎn)協(xié)議書。錯誤!、進入新工種的工人必須進行安全技術(shù)培訓(xùn),工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程.2錯誤!、施工組織設(shè)計應(yīng)有針對性安全技術(shù)措施,經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審查批準.錯誤!、進行全面的針對性的安全技術(shù)交底，接受交底者履錯誤!、特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格持證上崗，操作證必須按期復(fù)審不得超期使用。錯誤!、安全檢查危險崗位,安全檢查有記錄。對查出的隱患應(yīng)及時整改,做到定人、定時間、定措施.錯誤!、遵章守紀、佩戴工作牌嚴禁違章指揮、違章作業(yè);各類工作人員佩戴相應(yīng)的工作錯誤!、工傷事故處理建立事故檔案，按調(diào)查分析規(guī)則、規(guī)定進行處理和報告。錯誤!、現(xiàn)場樹立安全標牌危險區(qū)、主要通道口都掛有安全宣傳標語或安全警告牌，并做好安全生產(chǎn)宣傳。2、安全保護措施進入施工現(xiàn)場的工作人員必須佩戴安全帽.安全帽必須經(jīng)3準把安全帽拋、扔或坐、墊,更不準使用缺襯,缺帶及破損安全3、吊裝工程安全技術(shù)要點錯誤!、安全技術(shù)的一般規(guī)定：a。吊裝前應(yīng)編制施工組織設(shè)計或制訂施工方案,明確起重吊裝安全技術(shù)要點和保證安全的技術(shù)措施；b。參加吊裝的人員應(yīng)經(jīng)體格檢查合格。在開始吊裝前應(yīng)進行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底；c．吊裝工作開始前,應(yīng)對起重運輸和吊裝設(shè)備以及所用索具、卡環(huán)、夾具、卡具、錨碇等的規(guī)格、技術(shù)性能進行細致檢查或試驗,發(fā)現(xiàn)有損壞或松動現(xiàn)象,應(yīng)立即調(diào)換、或修好。起重設(shè)備應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動不靈活有磨損的應(yīng)及時修理；重要構(gòu)件吊裝前應(yīng)進行試吊，經(jīng)檢查各部位正常后才可進行正式吊裝;防止高空墜落：a.吊裝人員應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)人員應(yīng)佩安全帶，穿防滑鞋,帶工具袋；人員嚴禁入內(nèi)。起重機工作時,起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，嚴禁站人或通過;指揮和放置材料、工具;4d。高空作業(yè)施工人員應(yīng)站在操作平臺或輕便梯子上工作.吊裝層應(yīng)設(shè)臨時安全防護欄桿或采取其他安全措施;e．登高用梯子、臨時操作平臺應(yīng)綁扎牢靠，梯子與地面夾角以60—70o為宜，操作臺跳板應(yīng)鋪平綁扎，嚴禁出現(xiàn)挑頭板;錯誤!、防物體落下傷人a。高空往地面運輸物件時，應(yīng)用繩捆好吊下。吊裝時，不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件.零星材料和物件必須用吊擲材料、物件、工具,防止滑脫傷人和意外事故.升時應(yīng)平穩(wěn),避免振動或擺動.靠,才可拆除臨時固定工具和進行下一步吊裝。e天、霜霧天和雨天吊裝應(yīng)采取必要的防滑措施,夜間作業(yè)應(yīng)有充分照明。錯誤!、防止起重機傾翻a放地點必須平坦.5b．起重機不得停放在斜坡道上工作,不允許起重機兩條履帶或支腿停留部位一高一低或土質(zhì)一硬一軟。c。起吊構(gòu)件時,吊索要保持垂直，不得超出起重機回轉(zhuǎn)半徑斜向拖拉，以免超負荷和鋼絲繩滑脫或拉斷繩索而使起重機失穩(wěn)。起吊重型構(gòu)件時應(yīng)設(shè)牽拉繩。d.起重機操作時，臂桿提升、下降、回轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，不得在空中搖晃，同時要盡量避免緊急制動或沖擊振動等現(xiàn)象發(fā)機嚴禁超負荷吊裝，以避免加速機械零件的磨損和造成起重機傾翻。e。起重機應(yīng)盡量避免滿負荷行駛，在滿負荷或接近滿負荷時,嚴禁同時進行提升和回轉(zhuǎn)(起升與水平轉(zhuǎn)動或起升與行走)兩種動作，以免道路不平或慣性力等原因引起起重機超負荷而釀成翻車事故。f。當兩臺吊裝機械同時作業(yè)時，兩機吊鉤所懸吊構(gòu)件之間應(yīng)保持5米以上的安全距離,避免發(fā)生碰撞事故。g.雙機抬吊構(gòu)件時，要根據(jù)起重機的其重能力進行合理的負荷分配(吊重質(zhì)量不得超過兩臺起重機所允許起重量總和的75％，每一臺起重機的負荷量不宜超過其安全負荷量的80%)。操作時必須在統(tǒng)一指揮下，動作協(xié)調(diào),同時升降和移動，并使兩臺起重機的吊鉤、滑車組均應(yīng)基本保持垂直狀態(tài)。兩臺6h.吊裝時,應(yīng)有專人負責(zé)統(tǒng)一指揮，指揮人員應(yīng)位于操作人員視力能及的地點,并能清楚地看到吊裝的全過程。起重機駕駛?cè)藛T必須熟悉信號，并按指揮人員的各種信號進行操作，指揮信號應(yīng)事先統(tǒng)一規(guī)定，發(fā)出的信號要鮮明、準確。i。在風(fēng)力等于或大于六級時,禁止在露天進行起重機移動j．起重機停止工作時，應(yīng)剎除回轉(zhuǎn)和行走機構(gòu)，鎖好司機室門.吊鉤上不得懸掛構(gòu)件，并應(yīng)升到高處，以免擺動傷人和造成吊車失穩(wěn).錯誤!、防吊裝結(jié)構(gòu)失穩(wěn)a.構(gòu)件吊裝應(yīng)按規(guī)定的吊裝工藝和程序進行,未經(jīng)計算和可卸鉤，最后固定后方可拆除臨時固定工具。高寬比很大的單個構(gòu)件,未經(jīng)臨時或最后固定組成一穩(wěn)定單元體系前，應(yīng)設(shè)溜繩或斜撐拉固。c.構(gòu)件固定后不得隨意撬動或移動位置,如需重校時,必須4、安全防火錯誤!、工地建立防火責(zé)任制,職責(zé)明確.按規(guī)定設(shè)專職防火干7部和專職消防員，建立防火檔案并正確填寫。\o\ac(○,2)、重點部位(水泥倉庫、木工房、模板庫等)必須建立有關(guān)規(guī)定，有專人管理,落實責(zé)任。按要求設(shè)置警告標志，配置相應(yīng)的消防器材。錯誤!、危險品押運人員、倉庫管理員和特殊工種必須經(jīng)培訓(xùn)和審證，做到持有效證件上崗。5、施工用電施工現(xiàn)場用電應(yīng)嚴格按照用電規(guī)范進行，施工現(xiàn)場配備專業(yè)電工，所有用電措施由專業(yè)電工直接或者指導(dǎo)操作，嚴禁違6、安全管理網(wǎng)絡(luò)程師、施工隊長三條線分管共抓.項目副經(jīng)理分管安全工程師和材料、機務(wù)部,具體負責(zé)進行安全措施的制定落實；總工程施工隊長負責(zé)安全生產(chǎn)措施落實;項目經(jīng)理部還要建立專職安全員，將安全生產(chǎn)落實到人,保證項目的順利實施。安全保證體系框圖安全領(lǐng)導(dǎo)小組安全目標?安全工作體系安全責(zé)任安全檢查安全措施各業(yè)務(wù)科室1實現(xiàn)安全生產(chǎn)2安全管理措施安全獎懲條例安全活動經(jīng)費教板育安全管理措施安全獎懲條例安全活動經(jīng)費教板育廣播及黑系統(tǒng)安全防高空、墜落防機械車輛事故防火災(zāi)、觸電提高預(yù)防預(yù)測能力消除事故各隊各隊(科)(站)長各各隊安全員獎懲獎懲兌現(xiàn)提高安全意識1第十章進度保證技術(shù)組織措施和保證體系(一)、各工序工期目標控制1、根據(jù)施工進度圖計劃安排各工序之間的施工時間順序，合理安排各工序的施工平行作業(yè)時間和交叉作業(yè)時間。料、機械設(shè)備進場時間。3、根據(jù)施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃，對應(yīng)施工工序的作業(yè)消耗時間,繪制動態(tài)曲線圖進行比較,找出實際發(fā)生的工期提前或者滯后的原因,并進行改正. (二)、管理措施及實施方案1、確保工程所需的勞動力和機械設(shè)備能滿足要求。2、采用分段平行施工，達到加快施工進度的目的，合理組織好工種流水作業(yè)，做到各流水段均有人施工，白天利用工作面多，多完成工作量，做好各工種穿插工作.3、及時調(diào)入勞動力和機械設(shè)備,確保各種原材料半成品、構(gòu)配件及時進入現(xiàn)場。4、每天工作都要定量,確保當天的施工進度不拖后，最大限度的利用時間.5、加強工序之間的銜接工作，確保工序正常進行，避免工序相互影響。2題，保證工期進度.第十一章降低成本技術(shù)組織措施和保證體系 (一)、降低成本措施資金控制的總依據(jù);2、施工前，編制施工組織設(shè)計,作為控制施工的總依據(jù)；3、施工中,對施工人員管理實行崗位責(zé)任制，定崗定則，細化管理；4、施工中，對材料的周轉(zhuǎn)和使用做到有計劃、有步驟、有目的，防止浪費和損壞；5、施工中,對機械設(shè)備的使用有統(tǒng)一調(diào)度，科學(xué)安排，防止窩工；6、施工中，隨時做好施工預(yù)算，控制分項資金，建立臺帳，防止資金使用超出預(yù)算標準. (二)、施工項目成本控制的組織1、工程技術(shù)人員錯誤!、根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，合理規(guī)劃施工現(xiàn)場平面布置(包括機械布局，材料、構(gòu)件