5S基礎知識培訓課件-002

5S基礎知識Q↑、C↓、D↓、S↑、M↑全員開展5S活動----是改造人的工程？課程綱要：1.5S簡介2.什么是5S?3.5S活動實施的技巧4.如何提高TMQA的5S的效果（同時提高檢查分數(shù)）的方法平野裕之、古谷誠費時七年參與開發(fā)日本國內(nèi)最初的總合生產(chǎn)管理系統(tǒng)，在1986年，編寫出版了“5S實踐法”+6S（Save節(jié)約）+7S（Safety安全）+8S（Shiukanka習慣化）+9S（Service服務）+10S（Shikoku堅持）1955年日本口號：“安全始于整理整頓，終于整理整頓”-------2個“S”。目的：1.確保作業(yè)空間；2.安全5S的簡介（起源和發(fā)展）1.起源于日本的最有效的現(xiàn)場管理模式2.現(xiàn)代管理理念的一個基本要素和一種質(zhì)量技術(shù)3.提升士氣，減低浪費，提高生產(chǎn)效率及降低產(chǎn)品不良率重要的基礎過程4.通過實實在在的全員參與，提高全體員工持續(xù)改善的意識和能力，以及培養(yǎng)良好的工作和生活習慣。5S是將所有事物的狀態(tài)(包括人的思想)能達到用眼睛看得到,并能得到管理才叫目視化管理。目視化管理也是5S實施工程中的一部分。目視化管理不到的管理也就是未得到管理，里面存在很大的浪費。消除其中存在的浪費就是NSPS的基本思想。5S的基本思想是目視化管理。5S基本的思想5S活動實施目的強化基礎管理，提升全員的品質(zhì)；提升企業(yè)形象，加強企業(yè)竟爭力。5S活動的成功與否，對于企業(yè)領導或一般的員工關鍵是兩個詞：“認真”、“堅持”。一.整理將工作場所中的任何物品區(qū)分為必要的和不必要的，必要的留下來，不必要的徹底清除。目的：１．騰出空間，空間活用。２．防止誤用，誤送。３．塑造清爽的工作場所。無法使用的工夾具，量具，機器設備占據(jù)現(xiàn)場。必要的人員。必要的機器設備，治工具。必要的材料。必要的文件。必要的和不必要的徹底清除涵義：區(qū)分物品清理雜亂合理存放控制存量要求：區(qū)分必要與不必要的物品清除不必要的物品將必要物品的數(shù)量降到最低限度把共享的物品儲存于公共區(qū)域個人工作區(qū)域僅儲存工作必需品“Oneisthebest”一就是最好“整理”需要有“舍棄”的智慧！現(xiàn)場常見的浪費現(xiàn)象不必要的庫存、在制品、設備、工具、架子、輔料……擠占空間無謂的移動占用資金生銹、老化影響換型妨礙溝通和改善成堆的物品、文件、記錄費時找尋、盤點遺漏過剩的文具、用具占空間和資金不必要的資料、報告耗時閱讀和保存管理混亂擁擠的辦公桌效率臃腫的機構(gòu)，過多的會議人浮于事培養(yǎng)官僚由此而增加的人員和費用工場常見的雜亂區(qū)域倉庫、在制品區(qū)、貨架、臨時庫區(qū)工裝夾具柜、模具、量具放置區(qū)，維修車間生產(chǎn)輔料、抹布、邊角料亂放的場所設備旁或背后、柜子里面、頂部和底部廠內(nèi)外的墻邊、屋角、衛(wèi)生死角、隱蔽的區(qū)域作業(yè)區(qū)隨意放置的物料箱、紙箱墻上的過時報表、標語、通知電纜、電線、管路辦公室常見的雜亂區(qū)域個人抽屜里的雜物、文具和文件柜子里面或柜頂堆放的書籍、文件、報表辦公桌上擺滿的東西、成堆的待處理文件，桌下堆放的紙箱公共區(qū)域–會議室、公用物品柜和文件柜電腦或服務器內(nèi)儲存的垃圾文件墻上貼著或掛著的東西電線、網(wǎng)線按使用頻率合理整理物品的方法利用程度使用頻率保存方法低小于一年一次可能一年一次扔掉遠離工作區(qū)域中2-6個月一次一個月一次以上一周一次以上工作區(qū)域附近高每天必用每小時必用工作現(xiàn)場或隨身攜帶經(jīng)常問自己：“這件東西為什么在這兒？”“需要”？還是“想要”？“這件東西是否可以使我更容易完成工作？”“一就是最好”O(jiān)QC的文具清單項目內(nèi)容數(shù)量1黑色圓珠筆1支2紅色標注筆1支3鉛筆1支4橡皮擦1塊5尺子1把6剪刀1把7戒刀1把8筆刨1個9膠水1瓶10釘書機1個11釘書釘1盒12計算器1個13標簽紙1疊整理案例：整理案例：壞習慣當天的工作沒有當天完成文件堆積如山?jīng)]有處理庫存–掩蓋問題的根源庫存質(zhì)量問題設備故障員工技能生產(chǎn)周期來料問題資金周轉(zhuǎn)目標--降低庫存整理案例二.整頓把留下來的必要的物品依規(guī)定定位、定量地擺放整齊，并明確地標示。目的：１．工作場所一目了然。２．清除尋找物品的時間。３．整整齊齊的工作環(huán)境。４．清除過多的積壓品。最方便的位置一目了然的標示:目視管理恰如其份的數(shù)量定位、定量、標示要求：合理和系統(tǒng)布局，簡化流程物在其位，且靠近使用點可視控制符合人機工程學消滅浪費涵義：定位管理易于識別井然有序便于操作“整頓”是一門擺放，標示的技術(shù)常見的癥狀不知物品叫什么，放在哪兒–沒有“家”存放地點分散或太遠柜子、貨架無標簽無記錄，不知道有沒有這件東西不知道這件東西用完了，還是別人借走了東西很難取出來太大，太重，不好拿沒有區(qū)域定位，東西亂放物品存量不清……一般性指引一個物品是否容易確定其位置？能否指出物品是多了還是少了？能否很快發(fā)現(xiàn)某物品是否丟失？能否很快發(fā)現(xiàn)某件多余物品？每件物品是否都容易取出和放回？三E’s和三定準則EasytoFind 易于尋找EasytoUse 易于取用EasytoPutBack 易于放回定位–在何處定品–什么東西定量–多少三要素：場所，方法，標示五個步驟分析使用情況和頻率–動作和時間；對物品分類、命名；確定存取的標準–最大和最小量、地點、順序、識別、安全；根據(jù)使用頻率選擇最合適的存放地；建立可視控制。一些指引區(qū)域畫線，限制空間、位置（或存量）善用空間，以彌補平面的局限重物在下，輕物在上料箱、紙箱深度不要超過臂長善用顏色區(qū)分各種不同的區(qū)域、作業(yè)順序、存量、刻度、操作范圍等工具、工裝夾具和模具的圖象或輪廓放置法善用編碼、序號保管文件警示標志的使用可視控制工具圖表信號、狀態(tài)板物料拉動kanban樓層布置圖：標明車間、辦公室、衛(wèi)生間、防火通道等色彩代碼：物料區(qū)、成品區(qū)、廢品區(qū)、包裝區(qū)、貨架標簽圖示樣本可視化地為零件、物料和工具制定位置地址編碼系統(tǒng)可視控制應有的特點容易引起注意任何人都能確定情況是否正常整個工廠內(nèi)，可視控制信號是標準化的能迅速指示反常情況，并作出快速反應色彩的調(diào)節(jié)作用圖示樣本工位上展示的合格零件和不合格零件，以及對為什么合格，為什么不合格的原因進行解釋。特別強調(diào)那些剛剛合格和剛剛不合格的零件。解釋合格與不合格的所有情況以及接收標準。YesNo整頓案例：工具輪廓可視控制整頓案例：物品數(shù)量可視化物料＃1物料＃4物料＃3物料＃2101最大量最小量廢品區(qū)或消防器材返工區(qū)通道危險品和化學物品區(qū)原材料或采購件區(qū)成品區(qū)、工作臺操作區(qū)域或工具區(qū)裝配區(qū)用具區(qū)（垃圾桶、文件柜等）整頓案例：常用色標整頓案例：彩色標簽（標識）責任和工種 職能和資格 物料和產(chǎn)品 合格或不合格，返工儀表操作范圍 正常值域和危險值域設備檢驗 年檢狀況位置 平面和空間定位，地址危險品和化學品 警示和狀態(tài)消防器材 警示和狀態(tài)緊急出口和逃逸路線 警示整頓案例：可視實時管理快速反應系統(tǒng)：停機故障維修待料與實時設備和生產(chǎn)狀態(tài)系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，實施現(xiàn)場即時調(diào)度和指揮。三.清掃將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈亮麗。１．減少臟污對品質(zhì)的影響。２．減少工業(yè)傷害。涵義：消除隱患預防錯誤安全清掃關心愛護要求：倡導具有責任和全員維護持之以恒的例行清掃安全第一防患于未然看得見與看不見每個人都應該是清潔工。每個人都必須清掃和維護他/她所使用或負責的區(qū)域、設備、用具。明確責任和負責清掃的區(qū)域。明確安全的清掃方法和使用工具，定期清掃。及時發(fā)現(xiàn)和清除隱患，以消滅安全事故和質(zhì)量問題于萌芽狀態(tài)。分析原因，根除問題。給客戶和員工傳遞“wecare”（我們關心）的信息。準則四.清潔將前3S實施的做法制度化、規(guī)范化，貫徹實施并維持成果。目的：維持上面3S成果。涵義：規(guī)范行為提供標準優(yōu)化作業(yè)不斷改善要求：作業(yè)和行為標準化，程序化推廣最佳實踐員工參與建立規(guī)章制度建立公平的評審標準提供相應的培訓制度化、規(guī)范化5S的本質(zhì)–遵守已協(xié)議的事項。有了前面三個S后，員工必須遵守每一個步驟所制定及協(xié)議的規(guī)則。只有嚴格遵守這些步驟，員工才會養(yǎng)成良好的習慣而變得自律。建立評審制度和標準：（評審表）自我評審；5S委員會評審；(5Swalk)顧問評審；上述之組合；團隊間比賽競爭。提案建議制度員工與上司或其他員工之間的溝通橋梁重在鼓勵員工的參與及激發(fā)士氣產(chǎn)生授權(quán)的正效應學習型的企業(yè)改善變成一種生活方式，滿足個人的成就感和成長任何對目標有貢獻的提案，應接納并實施改善：使工作更容易更安全有利于改進質(zhì)量節(jié)省時間和成本提高生產(chǎn)力的小發(fā)明新的標準或最佳實踐培養(yǎng)“所有者”意識自然工作組具有特定工作、持續(xù)改善任務和共同目標的員工小組目的：鼓勵員工直接參與消滅浪費及流程改善；培養(yǎng)多種技能，增強責任感；提高解決現(xiàn)場問題的能力；改善質(zhì)量和縮短生產(chǎn)周期。員工參與過程案例日常工作持續(xù)改善活動區(qū)域管理活動參與過渡pCADpCADSCAD五.素養(yǎng)人人養(yǎng)成良好習慣，并依規(guī)則做事，培養(yǎng)主動積極的精神。目的：１．培養(yǎng)有好習慣，依規(guī)則做事的員工。２．營造團隊精神。涵義：自覺遵守作業(yè)有序培養(yǎng)良習共創(chuàng)美好要求：把規(guī)范變成自覺和自律的行為倡導和培養(yǎng)良好的生活習慣和工作作風有計劃地提高員工素質(zhì)不斷改善素養(yǎng)是對自己的馬虎行爲整治的良藥！人類對待工作的態(tài)度McGregor的研究：X--理論： 討厭工作，盡可能地回避之。Y--理論： 喜歡工作，并且不達目標不罷休。這類人常 常受到激勵去工作，并喜歡被激勵。Ouchi的研究：Z--理論： 人們視組織為自己的家，視工作為做自己的 事一樣，并為之貢獻出許多精力和時間。為了實現(xiàn)從理論X到Y(jié)，最終到Z的平穩(wěn)過渡，組織應以指引及制度等方式，建立一定程度的行為規(guī)范和紀律。應鼓勵并發(fā)展員工自我約束的機制，如：提案建議、自然工作組、技能競賽等。每天5分鐘5S活動檢查你的服裝狀況和清潔度；檢查是否有東西掉在地上。將掉在地面的任何零件、制品、廢料及任何物品都撿起來；整理和徹底清掃你的工作區(qū)域；用抹布擦凈儀表、位置標識、機器的主要部位，以及其它重要的地方；擦干任何濺落和泄漏的水、油或其它東西；放置好所有物品；確保所有工具都放在該放的位置；扔掉所有不需要的東西。管理： 管理部門對5S活動的承諾、支持和參與，是成 敗的關鍵。管理人員應是表率。推薦： 5分鐘5S活動的工作制度，作為每天的開始和結(jié) 束的標志。使規(guī)范的行為培養(yǎng)成良好的習慣。比較： “眼見為實”--收集并展示改善前與改善后的變 化，如錄象、照片、圖表等，讓員工感受因工 作質(zhì)量提高和環(huán)境改善所帶來的自豪和愉悅。手冊： 人手一本“5S手冊”，作為現(xiàn)場改善活動的指引。培訓： 有計劃地提高員工素質(zhì)，如：積極的工作和生 活態(tài)度，公司成長與個人成長，技能等。自律： 參與現(xiàn)場改善活動所自然形成的額外收獲。幾點建議

素養(yǎng)（SHITSUKE）：通過訓練人人依規(guī)定行事，培養(yǎng)主動積極的精神，養(yǎng)成良好習慣。目的：改變“人質(zhì)”，養(yǎng)成工作規(guī)范認真。真意：素養(yǎng)整理整頓清掃清潔訓練與紀律（“以如何貫徹實施教育”的精神來考思。）最終目的！形式化→形事化→規(guī)范化→制度化→標準化→習慣化依照規(guī)則做事是保證能達到習慣化的根本！如何實施?成立5S委員會自律制定實施計劃正式推廣5S提供培訓全員實踐評估實施PlanDoCheckAction不斷改善5S活動實施的技巧目視管理及看板管理推移圖查核表物品整備的5個STEP紅牌作戰(zhàn)目視管理及看板管理希望管理的項目（信息）通過各類管理板揭示出來使眾人皆知。通過視覺導致人的意識變化，強調(diào)使用顏色以達到“一目了然”的目的。推移圖能了解工作狀況變化歷程及趨勢，工作正在變好還是變壞，以便有重點地采取措施。查核表有查核才能掌握要求事項的狀況，找出偏差，進行分析及加以改善。物品整備的5個STEP放置場所的整編放置場所的標示物品的詳細標示整頓的習慣化放置場所的決定5S活動之著眼點蟑螂搜尋法向上巡視法向下巡視法尋找舍不得的廢棄物品的方法下班后巡視法5S的大本營倉庫檢查法花錢可以買到最華貴的衣服但不能買到強健的體魄用錢能蓋起最漂亮的廠房但不能蓋起優(yōu)秀的管理企業(yè)長盛不衰的根本在于有一群有文化、有修養(yǎng)、講效率、懂管理的經(jīng)營管理人員。5S九大要求5S不是目的，是手段；5S不是表面文章，而是質(zhì)量和環(huán)境的要求；5S不是短期行為，而是長期要求；5S不是外部要求，而是企業(yè)發(fā)展必須；5S不是領導行為，而是為員工改善環(huán)境；5S不是額外工作，而是讓顧客放心；5S不是強制執(zhí)行，而是自律行為；5S不是運動，而是工作；5S不是增加開支，而是為了節(jié)約開支。謝謝您的配合祝您工作愉快！踏實，奮斗，堅持，專業(yè)，努力成就未來。6月-236月-23Sunday,June4,2023弄虛作假要不得，踏實肯干第一名。11: