模板及支撐工程及模板安裝技術(shù)交底

模板安裝分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底卡工程名稱廣州市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會檔案庫房二期建設(shè)項(xiàng)目交底部位地下室及主體施工單位廣州協(xié)安建設(shè)工程有限公司日期20XX年8月15日交底內(nèi)容：一、模板安裝要求：1、模板拼縫嚴(yán)密、不漏漿，對拼縫大于5mm的應(yīng)采取封閉措施進(jìn)行封閉；2、舊木模安裝前應(yīng)將表面清理干凈。二、材料準(zhǔn)備：模板：18mm厚。木方：50x100mm、用壓刨雙面刨光壓制成統(tǒng)一規(guī)格。輪扣架、鋼管。其它材料：鋼管扣件、上下拖、φ14止水螺桿及配套螺母、φ12及φ14對拉螺栓及配套螺母、鐵釘、扎線、步步緊、蝴蝶扣等。三、搭設(shè)情況本項(xiàng)目搭設(shè)情況分為幾種：一為輪扣式鋼管腳手架支撐、二為鋼管腳手架支撐；除高大支模用鋼管架搭設(shè)模板支撐外，其余均用輪扣架搭設(shè)模板支撐。詳細(xì)情況見附件：模板工程概況表、梁支撐體系設(shè)計(jì)構(gòu)造表、板支撐體系設(shè)計(jì)構(gòu)造表、梁側(cè)模設(shè)計(jì)構(gòu)造表、梁下模板及支架立面配置設(shè)計(jì)方案、樓板下模板及支架的配置設(shè)計(jì)方案。四、作業(yè)工具機(jī)械設(shè)備壓刨機(jī)、平刨機(jī)、臺鉆、圓盤鋸、線墜、扳手、錘子、手提工具箱等。四、作業(yè)條件：1、按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確保強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。2、墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，檢查保護(hù)層厚度應(yīng)滿足要求，辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。3、為防止模板下口跑漿，安裝模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入墻身內(nèi)4、安裝模板前應(yīng)把模板板面清理干凈，刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷）。5、軸線、控制線放設(shè)完畢，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核。6、墻體鋼筋已通過驗(yàn)收并已做完隱檢手續(xù)。7、鋼筋工程與模板工程已做完交接檢查手續(xù)。8、材料、機(jī)具及人員已準(zhǔn)備就緒。五、施工工藝：1、墻體模板：工藝流程：做墻體模板樣板→驗(yàn)收→整體模板安裝→模板校正及加固→自檢→驗(yàn)收①做墻體支模樣板:每段墻體支模前，找一個有代表性的墻體作為樣板，通過墻體支模樣板，使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技術(shù)交底內(nèi)容，真正意義上作到技術(shù)交底要交到底，避免造成返工及材料浪費(fèi)。②驗(yàn)收：對樣板墻體模板軸線位移、垂直度、表面平整度、截面尺寸、加固是否牢靠等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，驗(yàn)收合格后，用樣板墻來指導(dǎo)整體墻體模板施工。③整體墻體模板安裝：a、查看墻體模板控制線是否準(zhǔn)確、清晰，如不清晰必須重新補(bǔ)彈清楚。b、支模前先將施工縫處砼鑿毛（用墨斗彈線→用云石機(jī)切割→剔掉浮漿漏出石子），然后將雜物清理干凈，用空壓機(jī)將灰塵等吹凈或用水沖凈，最后在外墻砼接槎處必須用鋼釘將橡膠止水條釘牢。c、先在導(dǎo)墻企口下100mm處彈一條水平線，然后用50×100mm木方子架設(shè)模板托架。d、在澆筑頂板砼時，距墻3000mm埋置Φ20以上350mm長鋼筋地錨，間距700mm；在內(nèi)墻預(yù)埋間距700mmΦ20以上300mm④長焊墻體模板頂模棍用的鋼筋地錨；距門窗洞口兩側(cè)100mm預(yù)埋Φ20以上300mm長焊洞口模板定位頂模棍用的鋼筋地錨；在陰陽角等處同樣預(yù)埋焊頂模棍用的鋼筋地錨。外墻模板安裝：先從一頭安裝內(nèi)側(cè)模板。⑤面板采用18mm厚夾板。次龍骨（豎向）采用50×100mm木枋，間距為300mm，主龍骨（橫向）采用Φ48×3mm的鋼管，間距500mm；⑥模板穿墻螺栓水平間距500mm。模板上下均配置50×100封口木枋，使其拼裝牢固。各段及各層標(biāo)高均不相同拼模前核對墻高按上式計(jì)算準(zhǔn)確，保證高度，同一層按最高的墻段拼模，以增加通用性。⑦模板拼縫處必須用3mm厚的自粘膠條密封，安裝雙鋼管水平背楞，穿止水螺桿，拼裝外側(cè)模板，安裝雙鋼管主龍骨，并在墻體模板的上口及中間部位設(shè)置鋼管斜撐與地錨固定牢固，斜撐的間距為500mm。在墻體的上口掛通線，并根據(jù)墻體模板的控制線，將墻體的軸線位移、表面平整度、垂直度控制在規(guī)定范圍之內(nèi)，最后檢查螺栓的松緊度及斜撐是否加固牢靠。內(nèi)墻模板安裝：將墻體模板頂模棍與預(yù)埋地錨按墻體邊線焊好，安裝門窗洞口模板，洞口模板按墻邊線及標(biāo)高控制線就位，然后在洞口模板兩側(cè)的底部用頂模棍與預(yù)埋地錨焊接牢固，頂部及中間位置將頂模棍與洞邊暗柱的附加箍筋焊接牢固。距墻體邊線20mm粘貼30×20mm海綿條，然后安裝墻體一側(cè)模板，安裝帶塑料套管的穿墻螺栓，內(nèi)墻的截面尺寸用梯子筋控制，其它與外墻模板安裝相同。門窗洞口模板與墻體模板接觸處必須粘貼海綿條，支模過程中要仔細(xì)檢查模板及其支撐系統(tǒng)的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性以及墻體的截面尺寸、模板的垂直度、平整度，接縫嚴(yán)密，脫模劑涂刷均勻、模板清理等。⑧自檢：按上述做法安裝一段流水段的模板，拉通線檢查墻體上口是否順直，墻體的軸線位移，垂直度、表面平整度是否符合要求，并認(rèn)真復(fù)查墻體模板的斜撐是否牢固可靠。⑨驗(yàn)收：自檢合格后，報(bào)項(xiàng)目部工長匯同監(jiān)理驗(yàn)收，并填好自檢驗(yàn)收記錄單。2、梁模板:工藝流程：梁底支模→（梁鋼筋綁扎）→梁側(cè)模板支?！敯逯！轰摻罱壴詸z→驗(yàn)收①梁板支模前，找一個有代表性的施工部位作為樣板，通過梁板樣板使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技術(shù)交底內(nèi)容，真正意義上作到技術(shù)交底要交到底，避免造成返工及材料浪費(fèi)。②搭設(shè)梁底腳手架，立桿間距詳梁支撐體系設(shè)計(jì)構(gòu)造表，下部墊100mm×100mm木板墊片，安裝前將梁底標(biāo)高控制線掛好（一般在鋼筋柱筋上引上作為標(biāo)高控制點(diǎn)），大于5米的梁按0.25%的值起拱。③鋪梁底模板，大梁底中間用可調(diào)鋼支撐支頂，可調(diào)絲桿伸出鋼管自由端不大于300mm，梁底模板調(diào)整好后用管卡臨時固定，經(jīng)檢查合格后在梁底上綁扎鋼筋，驗(yàn)收合格后辦理隱檢手續(xù)。清理雜物安裝梁側(cè)模板，梁側(cè)模板包住梁底模板，用短架子管及鋼管斜撐與小橫桿連接對梁邦進(jìn)行加固，部分梁要在梁中部設(shè)置通長背楞，用對拉螺栓緊固到位（對拉螺栓為12、14不等），間距詳大樣（500-900不等）。④梁上口要拉線找直，并檢查梁截面尺寸是否符合要求，與相臨柱模板連接是否嚴(yán)密，用梁模板頂住柱模板，梁模板立桿設(shè)剪刀撐，以保證梁支架的穩(wěn)定性。3、頂板模板搭設(shè)支撐系統(tǒng)→安裝主次龍骨→鋪設(shè)面板→檢查并校正模板上皮標(biāo)高平整度→面板拼縫處理→板面清理及刷脫模劑→模板預(yù)檢①頂板支撐立桿間距詳板支撐體系設(shè)計(jì)構(gòu)造表，掃地桿離地200mm，并高度超過5米的設(shè)水平剪刀撐。②鋪主次龍骨：主龍骨采用木枋或鋼管（具體詳方案），將主龍骨與立桿用扣件連接。然后根據(jù)頂板的標(biāo)高控制線，拉線調(diào)整主龍骨的高度，對于跨度大于4m的頂板模板，按1/400在跨中起拱。③鋪木板面板：先從梁邊開始鋪釘面板，面板邊與梁接頭處必須平直，不得有凹凸現(xiàn)象，用Ф3.5、長度為40—50mm的鐵釘與次龍骨釘牢。④檢查并校正模板上皮標(biāo)高平整度：根據(jù)頂板的標(biāo)高控制線，四角掛線檢查板面的標(biāo)高及平整度。支模時，盡量將板拼縫位于次龍骨上，這樣便于木板固定找平。木板與梁邦及墻體接觸處粘貼海綿條，以防漏漿。⑤頂板面板拼縫處理：頂板板面采用硬拼逢。4、樓梯模板樓梯模板由平臺、樓梯梁及梯段板等組成。樓梯支模時要事先做出大樣，計(jì)算好水平距離、高度以及踏步步數(shù)，梯段側(cè)的寬度應(yīng)等于梯段板厚及踏步高，反三角木由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長分別各等于踏步的高和寬，每一梯段反三角木至少應(yīng)配一塊，反三角木用橫楞及立木支吊。施工時先撐樓梯梁和平臺，然后撐斜底板以及踏步三角模板、踏步板，支模的起步和收步要注意預(yù)留出不同的粉刷厚度尺寸。支撐要穩(wěn)定牢固，鋼管排架需加設(shè)與梯段垂直的支撐。5、窗洞模板在外墻窗洞處，外墻大模板按混凝土墻體全部配置，內(nèi)模板開洞分為左右上下四塊模板配置；拆除窗洞模板時，要先拆除窗臺模板，加設(shè)臨時支撐后，再拆除兩側(cè)模板及角模。上口底模要待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才能拆除。六、模板施工要點(diǎn)：1、模板制作的優(yōu)劣直接影響混凝土的質(zhì)量。本工程模板配置采用九夾板模，保證結(jié)構(gòu)垂直度、平整度控制及幾何尺寸。制作安裝偏差控制參照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2、模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當(dāng)拼縫≥1mm的采用雙面膠帶紙或透明膠布密貼。梁下的排架支撐系統(tǒng)必須待梁的砼強(qiáng)度達(dá)到100%以后才能拆除，另外，為保證梁不出現(xiàn)撓度，梁底模的支設(shè)中間進(jìn)行起拱，起拱位置按照圖紙。3、模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點(diǎn)必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴(yán)格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。4、孔洞、埋件等應(yīng)正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。安裝要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。5、平臺模板支撐必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求做到上下、進(jìn)出一致，木工施工員必須做到層層復(fù)核。6、模板拆除應(yīng)根據(jù)“施工驗(yàn)收規(guī)范”和設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意，不得隨意拆?！，F(xiàn)場增加砼拆模試塊，必要時進(jìn)行試塊試壓，以保證質(zhì)量和安全。7、模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)常整修、刷脫模劑，保持表面的平整和清潔。七、模板拆除的操作及要點(diǎn)：1、拆模前應(yīng)達(dá)到混凝土的拆模強(qiáng)度要求，墻、梁、柱側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞，即可拆除。2、模板拆除時模板拆除要注意講究技巧，不得硬撬或用力過猛，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載，必須按順序逐步拆除，嚴(yán)禁亂撬、亂打，野蠻拆除。3、模板支撐體系搭設(shè)前，核實(shí)各部位的軸線與標(biāo)高是否準(zhǔn)確；4、拆除底梁板底模前，需待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求（養(yǎng)護(hù)不少于14天，夏天高溫天氣可適當(dāng)減少養(yǎng)護(hù)天數(shù)）后方可拆模。5、模板拆除一般先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并作到不損傷構(gòu)件或者模板；6、肋形樓蓋應(yīng)先拆柱模板，再拆除板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始拆向兩端。側(cè)立模板的拆模應(yīng)自上而下的原則進(jìn)行。多層樓板模板支柱的拆除：當(dāng)上層模板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的支柱不得拆除，再下一層樓板支柱，僅可拆除一部分。跨度4m及4米以上的梁，均應(yīng)保留支柱，其間距不得大于3m，其余再下一層樓的模板支柱，當(dāng)樓板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時，始可全部拆除。7、拆除模板不得站在正拆除模板的正下方，或正拆除的模板或支架上；8、拆下的模板，不得亂丟亂扔，高空脫模要輕輕吊放。木模板要及時起釘、修理，按規(guī)格分類堆放。鋼模板要及時清除粘結(jié)的灰渣；修理、校正變形和損壞的模板及配件，板面應(yīng)刷隔離劑，背面補(bǔ)脫落的防銹漆。9、已拆除的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級后才允許承受全部計(jì)算荷載；10、構(gòu)件脫模應(yīng)注意使各部受力均勻不損傷構(gòu)件邊角或適成裂縫。八、模板安裝及拆模板質(zhì)量要求：1、軸線位置允許偏差5mm；2、底模標(biāo)高允許偏差5mm；3、截面尺寸允許偏差+4~-5mm；4、層高垂直度允許偏差6mm（層高≤5m）；層高垂直度允許偏差8mm（層高>5m）；5、相鄰模板高低差允許偏差2mm；6、表面平整度允許偏差5mm。7、模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。8、模板的接縫不應(yīng)漏漿，模板與砼接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋。9、模板在使用過程中必須加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，加強(qiáng)保養(yǎng)，及時清理。10、允許偏差項(xiàng)目：模板安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位移3尺量2截面模內(nèi)尺寸-3～0尺量3垂直度3經(jīng)緯儀或吊線尺量4表面平整度3靠尺塞尺5陰陽角方正2尺量順直2線尺尺寸-3～0尺量九、成品保護(hù)措施：1、吊裝模板時輕起輕放，避免碰撞，防止模板變形。2、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板變形時或肋邊損壞變形，必須及時修理。3、鋼模板在使用過程中必須加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，加強(qiáng)保養(yǎng)，以防銹蝕。十、安全注意事項(xiàng)：1、鋼管扣件、螺栓、步步緊等小型材料必須裝袋后用吊斗吊到工作面，不得從槽上向槽下拋擲。2、鋼管及模板吊裝時必須將鋼絲繩卡緊。3、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，不得酒后作業(yè)。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確穿戴安全防護(hù)用品。5、工人進(jìn)場后須經(jīng)過三級教育并進(jìn)行實(shí)名制登記。6、每次作業(yè)前須進(jìn)行班前安全教育并形成文字記錄。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接受人：表2.2.1-1梁支撐體系設(shè)計(jì)構(gòu)造表序號123結(jié)構(gòu)構(gòu)件梁梁梁截面尺寸800×1350400×1900300×2700（梁頂標(biāo)高13.5）樓板厚度300100120層高5.54.23.9搭設(shè)高度4.152.32.7支撐面500mm厚C35地下室底板300mm厚C35地下室頂板100mm厚C35三層板立桿支撐系統(tǒng)材料扣件式鋼管腳手架扣件式鋼管腳手架扣件式鋼管腳手架縱距600600600橫距600600600步距150015001500底模龍骨第一層50×100木枋@250100×100木枋@300100×100木枋@250第二層雙鋼管雙鋼管雙鋼管適用截面尺寸800×1350400×1900300×2700計(jì)算書附后附后附后備注除注明外，截面及厚度計(jì)量單位為mm，高度計(jì)量單位m。梁的樓板厚度指梁兩側(cè)樓板的厚度。支撐系統(tǒng)的縱距橫距步距單位為mm

表2.2.1-2梁支撐體系設(shè)計(jì)構(gòu)造表序號456結(jié)構(gòu)構(gòu)件梁梁梁截面尺寸400×3500300×1000600×900樓板厚度無板120300層高13.57.85.5搭設(shè)高度106.84.6支撐面300mm厚C35地下室頂板100mm厚C35二層板500mm厚C35地下室底板立桿支撐系統(tǒng)材料扣件式鋼管腳手架扣件式鋼管腳手架輪扣式鋼管腳手架縱距600600600橫距600600600步距150015001200底模龍骨第一層50×100木枋@20050×100木枋@30050×100木枋@300第二層雙鋼管雙鋼管雙鋼管適用截面尺寸400×3500300×1000600×900計(jì)算書附后附后附后備注除注明外，截面及厚度計(jì)量單位為mm，高度計(jì)量單位m。梁的樓板厚度指梁兩側(cè)樓板的厚度。支撐系統(tǒng)的縱距橫距步距單位為mm表2.2.1-3梁支撐體系設(shè)計(jì)構(gòu)造表序號7//結(jié)構(gòu)構(gòu)件梁//截面尺寸400×900//樓板厚度120//層高3.9//搭設(shè)高度3.78//支撐面120mm厚板面//立桿支撐系統(tǒng)材料輪扣式鋼管腳手架//縱距900//橫距900//步距1200//底模龍骨第一層50×100木枋@300//第二層雙鋼管//適用截面尺寸400×900及梁截面為0.36的梁//計(jì)算書附后//備注除注明外，截面及厚度計(jì)量單位為mm，高度計(jì)量單位m。梁的樓板厚度指梁兩側(cè)樓板的厚度。支撐系統(tǒng)的縱距橫距步距單位為mm

表2.2.2-1板支撐體系設(shè)計(jì)構(gòu)造表序號123結(jié)構(gòu)構(gòu)件板板/樓板厚度120120/層高7.83.9/搭設(shè)高度7.683.78/支撐面100mm厚C35二層板120mm厚C35板/立桿支撐系統(tǒng)材料扣件式鋼管腳手架輪扣式鋼管腳手架/縱距1200900/橫距1200900/步距15001200/底模龍骨第一層50×100木枋@35050×100木枋@500/第二層單鋼管單鋼管/適用截面尺寸三層架空層板標(biāo)準(zhǔn)層板/計(jì)算書附后附后/備注除注明外，截面及厚度計(jì)量單位為mm，高度計(jì)量單位m。梁的樓板厚度指梁兩側(cè)樓板的厚度。支撐系統(tǒng)的縱距橫距步距單位為mm表2.2.3梁側(cè)模設(shè)計(jì)構(gòu)造表計(jì)算梁截面尺寸穿梁對拉螺栓備注直徑排數(shù)水平間距800×135012mm3600側(cè)豎向龍骨用50*100木枋，橫向用Φ48×3.0雙鋼管，豎向等間距布置3排對拉螺桿，詳見大樣400×190012mm4600側(cè)豎向龍骨用50*100木枋，橫向用Φ48×3.0雙鋼管，豎向等間距布置4排對拉螺桿，詳見大樣300×270014mm4500側(cè)豎向龍骨用100*100木枋，橫向用Φ48×3.0雙鋼管，豎向等間距布置4排對拉螺桿，詳見大樣400×350014mm6600側(cè)豎向龍骨用100*100木枋，橫向用Φ48×3.0雙鋼管，豎向等間距布置6排對拉螺桿，詳見大樣300×100014mm1900側(cè)豎向龍骨用50*100木枋，橫向用Φ48×3.0雙鋼管，詳見大樣600×90012mm1800側(cè)豎向龍骨用50*100木枋，橫向用Φ48×3.0雙鋼管，詳見大樣400×90012mm1600側(cè)豎向龍骨用50*100木枋，橫向用Φ48×3.0雙鋼管，詳見大樣模板安裝分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底卡PAGEPAGE21表2.2.4梁下模板及支架立面配置設(shè)計(jì)方案層高(mm)梁高(mm)支模高度(mm)18mm厚梁底模板支撐小檁高度100mmΦ48鋼管支撐托梁18mm厚墊板可調(diào)上托伸出長度(mm)可調(diào)下托伸出長度(mm)輪扣架配套（m）配置復(fù)核高度(mm)備注四項(xiàng)總高度18+100+48+18=184mm55005005000√√√√2160.6+1.2×2+1.550006004900√√√√1160.6+1.2×2+1.549007004800√√√√160.6+1.2×2+1.548008004700√√√√2161000.6+1.2×347008504650√√√√2660.6+1.2×346509004600√√√√2160.6+1.2×3460011504350√√√√2660.6+1.8+1.5435013504150√√√√1663.8m高鋼管4150采用鋼管支撐20003500√√√√2161000.6+1.2×2350042004003800√√√√161.2×338006003600√√√√1160.6+1.2+1.536008003400√√√√2160.6+1.2×234009003300√√√√1160.6+1.2×2330019002300√√√√1162m高鋼管2300采用鋼管支撐39004003500√√√√2161000.6+1.2×235006003300√√√√1160.6+1.2×233008003100√√√√2160.6+0.9+1.231009003000√√√√2162001.2+1.2300017002200√√√√2160.6+1.2220027002200√√√√162m鋼管2200梁面標(biāo)高13.5m,采用鋼管支撐層高(mm)梁高(mm)支模高度(mm)18mm厚梁底模板支撐小檁高度100mmΦ48鋼管支撐托梁18mm厚墊板可調(diào)上托伸出長度(mm)可調(diào)下托伸出長度(mm)輪扣架配套（m）配置復(fù)核高度(mm)備注780010006800√√√√256260/6800采用鋼管支撐12006600√√√√256240/6600采用鋼管支撐20005800√√√√25634/5800采用鋼管支撐13500350010000√√√√2161009.5m鋼管10000梁面標(biāo)高13.5m,采用鋼管支撐55003005200√√√√216/1.2×4520055001805320√√√√2161201.2×4532039001203780√√√√216/1.2×2+0.9378078001207680√√√√///76807.5米鋼管42001004100√√√√2161001.2×3410039001003800√√√√16/1.8×23800模板工程施工方案一、工程概況本工程為迪慶州疾病預(yù)防控制中心業(yè)務(wù)用房建設(shè)項(xiàng)目。位于香格里拉市仁安路88號。本工程為五屋框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)。建筑高度18.15m，建筑面積為1579.16m2。二、方案選用1、模板及支撐的選用原則要有足夠剛度及穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土及模板的重量及混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)壓力以及施工中產(chǎn)生的荷載。2、模板：基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)工程梁、柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)均采用九夾板木模板，厚12mm，φ12或φ14高強(qiáng)絲桿加固（有防水要求的設(shè)止水環(huán)）；樓板采用九夾板木模板，厚12mm，主體框架配三層樓的模板及支撐。墻板九夾板木模板外側(cè)采用50×100mm木枋作背枋。3、支撐系統(tǒng)：采用扣件式鋼管腳手架。三、施工準(zhǔn)備1、作好模板的定位基準(zhǔn)工作。進(jìn)行控制線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，模板放線時，應(yīng)先清理現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖，用墨線彈出墻模板的內(nèi)外邊線和控制線，以便模板的安裝和校正。2、作好標(biāo)高量測工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測到模板排放位置。3、進(jìn)行安裝面的找平：為防止模板底部漏漿，采用與砼等級相同的水泥砂漿找平或泡沫塑料找平。4、設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用短鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸，切割一定長度短鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上，保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。5、模板工程檢查重點(diǎn)檢查其剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍墻模，電梯井、樓梯間等處模板位置的正確性。四、模板安裝1、擋墻模板及支撐1.1方法如下圖所示安全欄桿高1200㎜砼澆筑平臺安全欄桿高1200㎜砼澆筑平臺止水對拉螺栓縱橫間距＠500模板架管支撐遇水膨脹止水條墊木板止水對拉螺栓縱橫間距＠500模板架管支撐遇水膨脹止水條墊木板室內(nèi)地坪施工縫H+300C15砼墊100厚240磚護(hù)邊擋墻模板支撐示意圖室內(nèi)地坪施工縫H+300C15砼墊100厚240磚護(hù)邊擋墻模板支撐示意圖1.2擋墻施工技術(shù)措施：1.2.1水平施工縫采用遇水膨脹止水條，豎向施工縫采用LB鋼板遇水膨脹橡膠膩?zhàn)又顾畮€縫材料，居中安裝。1.2.2對拉螺栓施工方法：擋墻防水設(shè)計(jì)要求為抗?jié)B混凝土，模板加固采用M12或M14止水對拉螺栓，采用M12止水對拉螺栓時，間距橫豎向每500mm一個。如采用M14止水對拉螺栓時，間距橫豎向每600mm一個。1.2.3止水對拉螺栓加工及安裝如下圖所示：3mm厚50×50mm沖孔止水片，居中電弧焊滿止水對拉螺栓加工安裝圖設(shè)計(jì)墻厚3mm厚50×50mm沖孔止水片，居中電弧焊滿止水對拉螺栓加工安裝圖設(shè)計(jì)墻厚φ12對拉螺栓螺紋長150φ12對拉螺栓螺紋長15025長ф6.5鋼筋點(diǎn)焊1.2.4一般對拉螺栓加工及安裝方法φ12對拉螺栓羅紋長150一般對拉螺栓加工安裝圖設(shè)計(jì)柱、墻厚φ12對拉螺栓羅紋長150一般對拉螺栓加工安裝圖設(shè)計(jì)柱、墻厚ф16ф16塑料套管塑料堵帽3、柱、墻模板（本工程）3.1柱墻模板：采用18厚九夾板3.1.1施工順序：單片預(yù)組合模板組拼并檢查—→第一片安裝就位，設(shè)臨時支撐—→鄰側(cè)單片模板安裝就位（穿對拉螺栓）,兩片模板呈“L”形用連接元釘連接—→設(shè)臨時支撐—→復(fù)檢模板位移、垂直度和對角線并校正無誤—→由下而上安裝柱箍—→全面檢查安裝質(zhì)量—→模板支撐固定。3.1.2柱模安裝的注意事項(xiàng)：柱模與梁模連接處，要作到接槎吻合與方正，以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，梁柱模板分兩次支設(shè)時，在柱子達(dá)到拆模強(qiáng)度，最上一段柱模先保留不拆，以便于梁模連接時，接槎吻合與方正。3.1.3模板接縫寬度不大于0.8～1.0mm，模板表面清理干凈并采取防粘結(jié)的措施，粘漿及漏刷累計(jì)面積不大于400mm2。3.2墻模板安裝方法3.2.1在組裝模板時，要使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。相鄰模板邊肋用元釘連接，肋間距不得大于300mm。鋼鋼管楞與模板肋采用木方或鋼管用對拉螺栓緊固，其間距不大于600mm。柱墻模板立面支撐布置示意圖M12對拉螺栓PVC套管及頂撐縱橫間距≤500-600φ48×3.5雙鋼管橫楞砼頂撐縱橫間距≤100060060060060050×100木枋豎楞間距≤330φ48×3.5雙鋼管橫楞φ14對拉螺栓縱橫間距≤600330330330200600600600600柱墻模板立面支撐布置示意圖M12對拉螺栓PVC套管及頂撐縱橫間距≤500-600φ48×3.5雙鋼管橫楞砼頂撐縱橫間距≤100060060060060050×100木枋豎楞間距≤330φ48×3.5雙鋼管橫楞φ14對拉螺栓縱橫間距≤600330330330200600600600600 18厚九層膠合板50×100＠330豎楞木枋墻（筒體）模板安裝方法示意圖18厚九層膠合板50×100＠330豎楞木枋墻（筒體）模板安裝方法示意圖4.3矩形柱模板施工方法M14對拉螺栓縱橫間距≤500-600㎜18厚九夾板腳手架雙鋼管橫楞離地250上四道箍間距500，以上間距600矩形柱模板安裝立面示意圖清掃口50×100木枋豎楞間距≤300㎜M14對拉螺栓縱橫間距≤500-600㎜18厚九夾板腳手架雙鋼管橫楞離地250上四道箍間距500，以上間距600矩形柱模板安裝立面示意圖清掃口50×100木枋豎楞間距≤300㎜4.3.1擋墻護(hù)壁柱支模方法示意圖如下：護(hù)壁柱支模方法示意圖一M14對拉螺栓＠500-600帶止水環(huán)18厚九夾板2ф48鋼管箍＠500-600一道≥60060050×100木枋頂撐護(hù)壁柱支模方法示意圖一M14對拉螺栓＠500-600帶止水環(huán)18厚九夾板2ф48鋼管箍＠500-600一道≥60060050×100木枋頂撐4.3.2支模斷面≤900示意圖如下：邊柱支模斷面≤900示意圖二或四角采用雙卡扣緊固1根M14對拉螺栓＠500-600（套PVC管）18厚九夾板2ф48鋼管箍＠500-600一道1/21/2≤9001/21/2≤900邊柱支模斷面≤900示意圖二或四角采用雙卡扣緊固1根M14對拉螺栓＠500-600（套PVC管）18厚九夾板2ф48鋼管箍＠500-600一道1/21/2≤9001/21/2≤9004.3.3支模斷面＞900示意圖如下：邊柱支模斷面示意圖三或四角采用雙卡扣緊固2根M14對拉螺栓＠500-600（套PVC管）18厚九夾板2ф48鋼管箍＠500-600一道1/31/31/31400-900（1200）1/31/31/31400-900（1200）邊柱支模斷面示意圖三或四角采用雙卡扣緊固2根M14對拉螺栓＠500-600（套PVC管）18厚九夾板2ф48鋼管箍＠500-600一道1/31/31/31400-900（1200）1/31/31/31400-900（1200）4.3.4外墻中柱支模斷面示意圖如下：外墻中柱支模斷面示意圖四或四角采用雙卡扣緊固1-2根M14對拉螺栓＠500-600（套PVC管）18厚九夾板2ф48鋼管箍＠500-600一道2001400-8001/21/2100-4001400-800100-400頂撐外墻中柱支模斷面示意圖四或四角采用雙卡扣緊固1-2根M14對拉螺栓＠500-600（套PVC管）18厚九夾板2ф48鋼管箍＠500-600一道2001400-8001/21/2100-4001400-800100-400頂撐4.3.5外墻中柱支模斷面示意圖如下：外墻角柱支模斷面示意圖五ф48鋼管四角采用雙卡扣緊固2根M14對拉螺栓＠500-600（套PVC管）18厚九夾板50×100木枋2ф48鋼管箍＠500-600一道200100-4001400-8002001400-800100-400頂撐外墻角柱支模斷面示意圖五ф48鋼管四角采用雙卡扣緊固2根M14對拉螺栓＠500-600（套PVC管）18厚九夾板50×100木枋2ф48鋼管箍＠500-600一道200100-4001400-8002001400-800100-400頂撐5、現(xiàn)澆梁板模板施工5.1施工順序：復(fù)核梁底標(biāo)高→校正軸線位置→搭設(shè)梁模支架→檢查預(yù)組拼底、側(cè)模尺寸，對角線平直度拼縫等→底模吊裝就位固定→側(cè)模吊裝就位并與底模連接（≥700的梁中部設(shè)對拉螺栓）→檢查梁模接口平直→卡梁口卡固定斜撐→轉(zhuǎn)入上層工序施工。復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架，在支架上鋪放上梁底模，并使其就位，用扣件與支架連接固定，每根梁底模視其長短固定不少于三點(diǎn)。再分別吊兩側(cè)單片預(yù)組拼模板與底模拼接，并設(shè)斜撐固定，然后按設(shè)計(jì)要求起拱，在復(fù)查梁板位置標(biāo)高尺寸無誤后，再進(jìn)行下道工序。梁墻節(jié)點(diǎn)，主梁和次梁節(jié)點(diǎn)采用木模板。起拱應(yīng)在側(cè)模內(nèi)外鋼楞連接前，進(jìn)行起拱后，再連接側(cè)模內(nèi)鋼楞，調(diào)直梁口達(dá)到平直。模板支桿縱橫方向的水平桿間距為1.0m～1.50m，用鑄鐵十字扣件與支桿連接牢固，支桿間距為0.7m～0.8m，支架搭設(shè)要求立桿垂直，縱橫成行，扣件擰緊適度。當(dāng)梁、板凈跨度大于4.0m時模板應(yīng)起拱，起拱值為跨度的0.25％，懸挑梁當(dāng)L≥2m時起拱0.3%5.2梁、板模板及支撐安裝方法200≤1500≤1500設(shè)計(jì)梁高1000500500梁板模板及支架安裝簡圖梁支撐立管排距1000下墊木板50×100木方梁高≥700設(shè)φ12螺栓18厚九夾板水平桿200≤1500≤1500設(shè)計(jì)梁高1000500500梁板模板及支架安裝簡圖梁支撐立管排距1000下墊木板50×100木方梁高≥700設(shè)φ12螺栓18厚九夾板水平桿腳手架橫管腳手架橫管板梁支撐立管板梁支撐立管縱橫距≤10005.3現(xiàn)澆樓板模板模板采用18mm厚覆膜膠合板，用40×60mm矩形鋼管作擱柵，間距＠200，其兩端將梁側(cè)模上口頂緊固牢，竹膠板鋪設(shè)好后，應(yīng)檢查板面標(biāo)高，平整度，以及拼縫寬度。采用雙面貼拼縫材料及密封膠進(jìn)行嵌補(bǔ)。柱、梁、板模板安裝接長接長定尺接頭定尺2440柱梁板模板拼裝示意圖板梁邊柱6、現(xiàn)澆樓梯模板樓梯梁模板采用木模，鋼管支撐固定。樓梯板模板采用12mm厚覆膜膠合板，用100×50木枋作擱柵，間距＠200，其兩端將梁側(cè)模上口頂緊固牢，竹膠板鋪設(shè)好后，應(yīng)檢查板面標(biāo)高，平整度，以及拼縫寬度，必要時可采用拼縫材料，用密封膠進(jìn)行嵌補(bǔ)。樓梯間梯段底模采用竹膠板，側(cè)模根據(jù)梯踏步的寬、高尺寸加工成木制（鋼制）定型模具。支架采用鋼管支撐架搭設(shè)，嚴(yán)格控制梯段的上下口標(biāo)高，保證各梯踏步的高、寬尺寸準(zhǔn)確。為了保證電梯井內(nèi)壁，無穿裙子現(xiàn)象，7、筒體模板施工本工程電梯筒井為剪力墻結(jié)構(gòu)，其模板采用木模板12mm厚九夾板與鋼管背桿拼裝而成，放線后，采用Ф18鋼筋將墻轉(zhuǎn)角點(diǎn)及直段中間部分做上“撐鐵”，其作用為墻模拼裝后直接靠在“撐鐵”上，“撐鐵”的端線即為墻邊線，這樣做保證了墻模下部正確定位，施工時，墻筋扎完后，依照圖示尺寸選用木模板與鋼管組合拼裝而成，豎向鋼管＠500mm一道，橫向背雙鋼管＠600mm一道，然后上Ф12對拉螺栓，加鋼管支撐，對拉螺栓縱橫間距為600mm×60Omm。模板按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行拼裝，拼裝時要留足連接尺寸，對拉螺栓位置要正確，拼裝要平整，剛度要好。模板用人工就位，就位后要用鋼管架穩(wěn)定，模板就位連接后進(jìn)行校正，上對拉螺栓，模板校正用線錘兩面吊正固定，上口拉通線校直，并用鋼管鎖口穩(wěn)固。φφ12對拉螺栓＠500套管鋼管支架鋼管斜撐木模板組合筒體剪力墻支模示意圖Ф18鋼筋撐鐵a.在已澆砼墻體的頂部保留一塊模帶，作為上層模板與下層模板的過渡連接。b.在上層內(nèi)筒模支模前，利用支架橫桿和通長木枋將過渡模板支承牢固，然后搭設(shè)上層內(nèi)筒模板。電梯井道內(nèi)設(shè)提升式操作燈籠架，先在井壁樓層板下口預(yù)留四個孔洞，再用兩根鋼管水平平行穿入預(yù)留孔中，然后再在上面搭操作用的燈籠架，燈籠架每兩層搭一次，下面的燈籠架施工后即可拆除。電梯井內(nèi)模提升支模示意圖對拉螺栓＠500墊木枋電梯井內(nèi)模提升支模示意圖對拉螺栓＠500墊木枋組合木模組合木模燈籠架燈籠架套管撐套管撐＠600ф48鋼管8、預(yù)留孔洞模板施工中應(yīng)做好穿墻、預(yù)留孔道、預(yù)埋件等施工工作。預(yù)留孔洞模板應(yīng)根據(jù)孔洞大小、形狀和位置選擇適當(dāng)?shù)姆椒?。圓孔可采用塑料管或鋼管，方孔可采用薄鐵皮做成，其孔?？刹徊鸪?。除樓板的孔模將一端固定在底模上外，大部分結(jié)構(gòu)中的預(yù)留孔洞模應(yīng)與兩側(cè)模板固定。孔模固定方式一般采用井字架卡緊法和支撐固定兩種方法。五、模板及支架拆除1、一般注意事項(xiàng)1.1模板拆除必須按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB5024-2002）組織施工。主、次梁側(cè)模，應(yīng)待砼內(nèi)部溫度降至與大氣溫差小于25度時拆除，避免表面產(chǎn)生溫度裂縫。框架柱模板在砼強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整時拆除。1.2在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫時停止拆除模板。經(jīng)過設(shè)計(jì)處理后方可繼續(xù)拆除。1.3已拆除模板及其支撐架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號后，才允許承受全部允許施工荷載。2、拆除前的準(zhǔn)備工作2.1組織現(xiàn)場技術(shù)人員、管理人員、操作人員、安全員等進(jìn)行安全技術(shù)交底明確拆除順序、安全防護(hù)措施及特殊構(gòu)件的拆除方法。2.2查看混凝土早期同條件試件強(qiáng)度報(bào)告，是否達(dá)到拆除強(qiáng)度要求規(guī)定強(qiáng)度值。3、模板架料拆除的步驟查看砼早期（7天）強(qiáng)度值→填寫拆模申請表→技術(shù)、監(jiān)理審批→安全技術(shù)交底→拆除模板架料→按規(guī)格分類堆碼好材料→清場4、拆模的技術(shù)要求4.1側(cè)模：在混凝土能保證其表面楞角不因坼除損壞后，方可拆除。4.2底模應(yīng)符合下表規(guī)定后，方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(％)板≤250>2，≤875>8100梁≤875>8100懸臂構(gòu)件100六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、防止梁板、模板出現(xiàn)：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)稀?、防止墻模板出現(xiàn)：截面尺寸不準(zhǔn)，拼接不嚴(yán)，縫子過大造成跑漿，墻身扭曲。七、節(jié)約材料措施7.1在使用鋼管做支撐和橫桿時，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計(jì)算，鋼管長切短時，應(yīng)滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進(jìn)行施工。7.2不得在放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊，木愣分類堆放，不得隨意切斷和鋸、割。7.3根據(jù)圖紙精心排版，每塊板、每根梁盡量少拼縫。7.4安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。7.5模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進(jìn)袋。7.6拆除模板按標(biāo)示調(diào)運(yùn)到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進(jìn)行清理、修理、刷脫模劑，標(biāo)示不清的模板應(yīng)重新標(biāo)示，做到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。八、成品保護(hù)8.1上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。8.2為防止破壞模板成品工序必須做到，不得沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋，在支好頂板模上焊接鋼筋或要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其他阻燃材料，在支好頂板的模板上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點(diǎn)，須用木方做墊進(jìn)行。8.3模板安裝應(yīng)輕起輕放，不能碰撞已完柱、墻等。以防止模板變形和損壞結(jié)構(gòu)。8.4模板安裝時不得隨意開孔洞。8.5拆模時，不得用大錘硬砸或硬撬或用力過猛。以免損傷結(jié)構(gòu)和模板，拆下的模板不得拋擲。8.6拆下的模板要用時清除粘結(jié)的灰漿，如發(fā)現(xiàn)脫焊、膠邊變形、配件損壞，應(yīng)及時修理。拆下零碎星配件要用箱或袋收集。8.7鋼模板在使用過程中要加強(qiáng)管理。按規(guī)格分類堆放，及時刷防銹漆。九、安全、環(huán)保文明施工9.1施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須系牢安全帶。9.2工作前應(yīng)檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須系掛在身上。9.3安裝與拆模時，搭腳手板必須牢固。9.4遇有大風(fēng)大雨天氣，應(yīng)停止室外高空作業(yè)。9.5拆模時不能用吊車硬拉模板。9.6支模前必須搭好相關(guān)的腳手架。9.7拆除頂板模板前，必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道應(yīng)用鋼管、安全網(wǎng)封閉，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，并派人看守。已拆除模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完，是否有掛鉤地方，并清理模板上雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開焊，脫鉤現(xiàn)象。9.8木工正確操作各種機(jī)械設(shè)備，遵守操作規(guī)程。9.9用塔吊吊運(yùn)模板時，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。9.10夜間22：00～6：00之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進(jìn)制定的垃圾站，做到模板工程、加工工完場清。9.11模板在拆裝過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時，操作人員必須系好安全帶。9.12模板上口必須安設(shè)牢固的施工平臺，便于工人操作、綁扎鋼筋和澆筑砼。9.13垂直吊運(yùn)必須采用兩個以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。9.14墻柱拆除后，及時用氣焊割掉預(yù)埋的鋼筋（須保留的除外），消除安全隱患。附：主要框架梁計(jì)算書工程說明：建筑設(shè)計(jì)概況本工程為迪慶州食品藥品檢驗(yàn)所食品安全檢（監(jiān)）測能力建設(shè)項(xiàng)目。位于香格里拉市昌都路10號。本工程為四屋框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為有梁式條形基礎(chǔ)。建筑高度23m，建筑面積為2418m2。高支撐架的計(jì)算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2002、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2003)等規(guī)范編制。梁段:KL。一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度B(m):0.40；梁截面高度D(m):1.00；混凝土板厚度(mm):160.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m):0.90；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度a(m):0.10；立桿步距h(m):1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):1.00；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：4.00；梁兩側(cè)立桿間距(m):0.60；承重架支撐形式:梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù):1；采用的鋼管類型為Φ48×3.5；立桿承重連接方式:雙扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):0.80；2.荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.5；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):18.0；傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):2.0；振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.0；3.材料參數(shù)木材品種：北美短葉松；木材彈性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(N/mm2)：1.4；面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底縱向支撐根數(shù)：4；面板厚度(mm)：18.0；5.梁側(cè)模板參數(shù)次楞間距(mm)：350，主楞豎向根數(shù)：4；主楞間距為：100mm，220mm，210mm；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管48×3.5；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞，寬度60mm，高度80mm；次楞合并根數(shù)：2；二、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算1.梁側(cè)模板荷載強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實(shí)際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計(jì)算，得5.714h；T--混凝土的入模溫度，取20.000℃；V--混凝土的澆筑速度，取1.500m/h；H--混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個公式計(jì)算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別計(jì)算得50.994kN/m2、18.000kN/m2，取較小值18.000kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。面板計(jì)算簡圖(單位：mm)1.強(qiáng)度計(jì)算跨中彎矩計(jì)算公式如下:其中，W--面板的凈截面抵抗矩，W=100×2.1×2.1/6=73.5cm3；M--面板的最大彎距(N·mm)；σ--面板的彎曲應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)[f]--面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)；按以下公式計(jì)算面板跨中彎矩：其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力，包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值:q1=1.2×1×18×0.9=19.44kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值:q2=1.4×1×2×0.9=2.52kN/m；q=q1+q2=19.440+2.520=21.960kN/m；計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距):l=350mm；面板的最大彎距M=0.125×21.96×3502=3.36×105N·mm；經(jīng)計(jì)算得到，面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值:σ=3.36×105/7.35×104=4.575N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[f]=13N/mm2；面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值σ=4.575N/mm2小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗(yàn)算q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值:q=21.96N/mm；l--計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距):l=350mm；E--面板材質(zhì)的彈性模量:E=9500N/mm2；I--面板的截面慣性矩:I=100×1.8×1.8×1.8/12=48.6cm4；面板的最大撓度計(jì)算值:ν=5×21.96×3504/(384×9500×4.86×105)=0.929mm；面板的最大容許撓度值:[ν]=l/250=350/250=1.4mm；面板的最大撓度計(jì)算值ν=0.929mm小于面板的最大容許撓度值[ν]=1.4mm，滿足要求！四、梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計(jì)算1.內(nèi)楞計(jì)算內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度60mm，截面高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=6×82×2/6=128cm3；I=6×83×2/12=512cm4；內(nèi)楞計(jì)算簡圖（1）.內(nèi)楞強(qiáng)度驗(yàn)算強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下:其中，σ--內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)；M--內(nèi)楞的最大彎距(N·mm)；W--內(nèi)楞的凈截面抵抗矩；[f]--內(nèi)楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)。按以下公式計(jì)算內(nèi)楞跨中彎矩：其中，作用在內(nèi)楞的荷載，q=(1.2×18×0.9+1.4×2×0.9)×1=21.96kN/m；內(nèi)楞計(jì)算跨度(外楞間距):l=177mm；內(nèi)楞的最大彎距:M=0.101×21.96×176.672=6.92×104N·mm；最大支座力:R=1.1×21.96×0.177=8.455kN；經(jīng)計(jì)算得到，內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計(jì)算值σ=6.92×104/1.28×105=0.541N/mm2；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[f]=13N/mm2；內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計(jì)算值σ=0.541N/mm2小于內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13N/mm2，滿足要求?。?）.內(nèi)楞的撓度驗(yàn)算其中l(wèi)--計(jì)算跨度(外楞間距)：l=500mm；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q=21.96N/mm；E--內(nèi)楞的彈性模量：9000N/mm2；I--內(nèi)楞的截面慣性矩：I=5.12×106mm4；內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值:ν=0.677×21.96×5004/(100×9000×5.12×106)=0.202mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值:[ν]=500/250=2mm；內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值ν=0.202mm小于內(nèi)楞的最大容許撓度值[ν]=2mm，滿足要求！2.外楞計(jì)算外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的集中力，取內(nèi)楞的最大支座力8.455kN,按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管48×3.5；外鋼楞截面抵抗矩W=10.16cm3；外鋼楞截面慣性矩I=24.38cm4；（1）.外楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算其中σ--外楞受彎應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)M--外楞的最大彎距(N·mm)；W--外楞的凈截面抵抗矩；[f]--外楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)。根據(jù)三跨連續(xù)梁算法求得最大的彎矩為M=F×a=1.922kN·m；其中，F(xiàn)=1/4×q×h=5.49，h為梁高為1m，a為次楞間距為350mm；經(jīng)計(jì)算得到，外楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值:σ=1.92×106/1.02×104=189.124N/mm2；外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[f]=205N/mm2；外楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值σ=189.124N/mm2小于外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205N/mm2，滿足要求！（2）.外楞的撓度驗(yàn)算其中E-外楞的彈性模量：206000N/mm2；F--作用在外楞上的集中力標(biāo)準(zhǔn)值：F=5.49kN；l--計(jì)算跨度：l=500mm；I-外楞的截面慣性矩：I=243800mm4；外楞的最大撓度計(jì)算值:ν=1.615×5490.000×500.003/(100×206000.000×243800.000)=0.221mm；根據(jù)連續(xù)梁計(jì)算得到外楞的最大撓度為0.221mm外楞的最大容許撓度值:[ν]=500/400=1.25mm；外楞的最大撓度計(jì)算值ν=0.221mm小于外楞的最大容許撓度值[ν]=1.25mm，滿足要求！五、穿梁螺栓的計(jì)算驗(yàn)算公式如下:其中N--穿梁螺栓所受的拉力；A--穿梁螺栓有效面積(mm2)；f--穿梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170N/mm2；查表得：穿梁螺栓的直徑:12mm；穿梁螺栓有效直徑:9.85mm；穿梁螺栓有效面積:A=76mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力:N=(1.2×18+1.4×2)×0.5×0.315=3.843kN。穿梁螺栓最大容許拉力值:[N]=170×76/1000=12.92kN；穿梁螺栓所受的最大拉力N=3.843kN小于穿梁螺栓最大容許拉力值[N]=12.92kN，滿足要求！六、梁底模板計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和撓度。計(jì)算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=900×18×18/6=4.86×104mm3；I=900×18×18×18/12=4.37×105mm4；1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：其中，σ--梁底模板的彎曲應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)；M--計(jì)算的最大彎矩(kN·m)；l--計(jì)算跨度(梁底支撐間距):l=133.33mm；q--作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計(jì)值(kN/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計(jì)值：q1:1.2×（24.00+1.50）×0.90×1.00×0.90=24.79kN/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q2:1.2×0.35×0.90×0.90=0.34kN/m；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值：q3:1.4×2.00×0.90×0.90=2.27kN/m；q=q1+q2+q3=24.79+0.34+2.27=27.39kN/m；跨中彎矩計(jì)算公式如下:Mmax=0.10×27.394×0.1332=0.049kN·m；σ=0.049×106/4.86×104=1.002N/mm2；梁底模面板計(jì)算應(yīng)力σ=1.002N/mm2小于梁底模面板的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗(yàn)算根據(jù)《建筑施工計(jì)算手冊》剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計(jì)算公式如下:其中，q--作用在模板上的壓力線荷載:q=（(24.0+1.50)×1.000+0.35）×0.90=23.27KN/m；l--計(jì)算跨度(梁底支撐間距):l=133.33mm；E--面板的彈性模量:E=9500.0N/mm2；面板的最大允許撓度值:[ν]=133.33/250=0.533mm；面板的最大撓度計(jì)算值:ν=0.677×23.265×133.34/(100×9500×4.37×105)=0.012mm；面板的最大撓度計(jì)算值:ν=0.012mm小于面板的最大允許撓度值:[ν]=133.3/250=0.533mm，滿足要求！七、梁底支撐的計(jì)算本工程梁底支撐采用方木。強(qiáng)度及抗剪驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.荷載的計(jì)算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=(24+1.5)×1×0.133=3.4kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2=0.35×0.133×(2×1+0.4)/0.4=0.28kN/m；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)：經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值P1=(2.5+2)×0.133=0.6kN/m；2.方木的支撐力驗(yàn)算靜荷載設(shè)計(jì)值q=1.2×3.4+1.2×0.28=4.416kN/m；活荷載設(shè)計(jì)值P=1.4×0.6=0.84kN/m；方木計(jì)算簡圖方木按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5×10×10/6=83.33cm3；I=5×10×10×10/12=416.67cm4；方木強(qiáng)度驗(yàn)算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的設(shè)計(jì)值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下:線荷載設(shè)計(jì)值q=4.416+0.84=5.256kN/m；最大彎距M=0.1ql2=0.1×5.256×0.18×0.18=0.017kN.m；最大應(yīng)力σ=M/W=0.017×106/83333.3=0.204N/mm2；抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13N/mm2；方木的最大應(yīng)力計(jì)算值0.204N/mm2小于方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值13N/mm2,滿足要求!方木抗剪驗(yàn)算：截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:其中最大剪力:V=0.6×5.256×0.18=2.838kN；方木受剪應(yīng)力計(jì)算值τ=3×2838.24/(2×50×100)=0.851N/mm2；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[τ]=1.4N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計(jì)算值0.851N/mm2小于方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值1.4N/mm2,滿足要求!方木撓度驗(yàn)算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的撓度和，計(jì)算公式如下:q=3.400+0.280=3.680kN/m；方木最大撓度計(jì)算值ν=0.677×3.68×1804/(100×9000×416.667×104)=0.001mm；方木的最大允許撓度[ν]=0.180×1000/250=0.720mm；方木的最大撓度計(jì)算值ν=0.001mm小于方木的最大允許撓度[ν]=0.72mm，滿足要求！3.支撐鋼管的強(qiáng)度驗(yàn)算支撐鋼管按照簡支梁的計(jì)算如下荷載計(jì)算公式如下：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m2)：q1=(24.000+1.500)×1.000=25.500kN/m2；(2)模板的自重(kN/m2)：q2=0.350kN/m2；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m2)：q3=(2.500+2.000)=4.500kN/m2；q=1.2×(25.500+0.350)+1.4×4.500=37.320kN/m2；梁底支撐根數(shù)為n，梁底小橫桿支撐間距為a，梁寬為b，梁高為h,梁底支撐傳遞給鋼管的集中力為P，梁側(cè)模板傳給鋼管的集中力為N。當(dāng)n=2時：當(dāng)n＞2時：計(jì)算簡圖(kN)變形圖(mm)彎矩圖(kN·m)經(jīng)過連續(xù)梁的計(jì)算得到：支座反力RA=RB=0.333kN，中間支座最大反力Rmax=2.173；最大彎矩Mmax=0.065kN.m；最大撓度計(jì)算值Vmax=0.008mm；最大應(yīng)力σ=0.065×106/5080=12.706N/mm2；支撐抗彎設(shè)計(jì)強(qiáng)度[f]=205N/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值12.706N/mm2小于支撐鋼管的抗彎設(shè)計(jì)強(qiáng)度205N/mm2,滿足要求!八、梁跨度方向鋼管的計(jì)算作用于支撐鋼管的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等,通過方木的集中荷載傳遞。1.梁兩側(cè)支撐鋼管的強(qiáng)度計(jì)算：支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算；集中力P=0.333KN.支撐鋼管計(jì)算簡圖支撐鋼管計(jì)算彎矩圖(kN·m)支撐鋼管計(jì)算變形圖(mm)支撐鋼管計(jì)算剪力圖(kN)最大彎矩Mmax=0.144kN·m；最大變形Vmax=0.324mm；最大支座力Rmax=1.824kN；最大應(yīng)力σ=0.144×106/(5.08×103)=28.309N/mm2；支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205N/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值28.309N/mm2小于支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值205N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度Vmax=0.324mm小于900/150與10mm,滿足要求!2.梁底支撐鋼管的強(qiáng)度計(jì)算：支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算；集中力P=2.173KN.支撐鋼管計(jì)算簡圖支撐鋼管計(jì)算彎矩圖(kN·m)支撐鋼管計(jì)算變形圖(mm)支撐鋼管計(jì)算剪力圖(kN)最大彎矩Mmax=0.939kN·m；最大變形Vmax=2.116mm；最大支座力Rmax=11.906kN；最大應(yīng)力σ=0.939×106/(5.08×103)=184.778N/mm