鋼筋桁架樓承板專項施工方案11.18

匯德大廈1#樓外框鋼筋桁架樓承板專項施工方案中鐵建工集團有限公司中鐵建工集團有限公司CHINARAILWAYCONSTRUCTIONENGINEERINGGROUPCORPORATIONLIMITED匯德大廈項目中鐵建工集團有限公司CHINARAILWAYCONSTRUCTIONENGINEERINGGROUPCORPORATIONLIMITED1#樓外框鋼筋桁架樓承板專項施工方案編制人：項目技術負責人：審核人：審批人：中鐵建工集團有限公司2017年11月目錄TOC\o"1-3"\h\u16792第一章、工程概況 第一章、工程概況1、工程主要情況1.1建設地點匯德大廈位于深圳市龍華新區(qū)民塘路與留仙大道交匯處，深圳北站東廣場東北角，建成后將成為深圳北站地標性建筑。1.2參建單位概況序號項目內容1工程名稱匯德大廈2工程地址深圳市龍華新區(qū)留仙大道與民塘路交匯處3建設單位深圳市地鐵集團有限公司/中鐵建工集團諾德投資有限公司4設計單位同濟大學建筑設計研究院（集團）有限公司深圳地質建設有限公司5地勘單位深圳市市政設計研究院有限公司6監(jiān)理單位深圳地鐵工程咨詢有限公司7質量監(jiān)督站深圳市建設工程質量監(jiān)督總站8施工總承包中鐵建工集團有限公司9建筑性質商業(yè)綜合體10質量目標爭創(chuàng)國家優(yōu)質工程獎2、鋼筋桁架樓承板方案設計簡介2.1鋼筋桁架樓承板簡介（1）鋼筋桁架：上弦鋼筋、下弦鋼筋與腹桿鋼筋通過電阻點焊連接而成的桁架。（2）模板：鋼筋桁架下面用作混凝土模板的鋼板。

（3）鋼筋桁架樓承板：鋼筋桁架與模板通過聯(lián)接件連接成一體，支承于橫梁上，以承受混凝土自重及施工荷載的組合樓承板。

2.2鋼筋桁架樓承板的優(yōu)點（1）能輕松地完成雙向板施工及使用，而普通的壓型板下皮垂直于肋方向鋼筋無法部；與普通鋼板樓承板相比，施工速度快，自重輕；（2）在鋼結構施工中，梁間距3米以上，普通的壓型板基本上就得加設臨時支撐；鋼筋桁架模板經(jīng)簡單處理，最大無支撐間距可達5米以上；（3）鋼筋桁架模板鋪設時臨時固定簡便，減少了風對施工的影響（樓層愈高，風對施工的影響愈大）；（4）鋼筋桁架模板鋼筋基本上都經(jīng)處理，提高了鋼筋利用率；（5）在桁架模板上臨時開洞，基本無需加固，而且安裝單位的管線布設更加方便；(6)設計的現(xiàn)澆樓板如果采用鋼筋桁架樓承板可以有效避免傳統(tǒng)施工工藝的搭設外防護架，模板散拼散支等多項重大安全隱患。因此，本工程1#樓外框現(xiàn)澆板區(qū)域決定采用鋼筋桁架樓承板作為模板。3、施工范圍1#樓外框11-49層現(xiàn)澆板區(qū)域，具體詳見第十三章附圖；1#樓涉及現(xiàn)澆板樓層信息表層數(shù)層高現(xiàn)澆板區(qū)域板厚組合板區(qū)域板厚混凝土強度等級現(xiàn)澆板區(qū)域標高現(xiàn)澆板區(qū)域面積現(xiàn)澆板區(qū)域總面積114.8m150mm150mmC3046.950m604.2㎡11028.35㎡124.4m150mm全為現(xiàn)澆板C4051.750m1614.48㎡134.2m150mm125mmC40具體見板平面圖228.6㎡144.2m150mm125mmC40具體見板平面圖177.5㎡154.2m150mm125mmC40具體見板平面圖192.52㎡164.2m150mm125mmC40具體見板平面圖305.37㎡234.8m150mm150mmC3098.450m532.2㎡244.4m150mm全為現(xiàn)澆板C40103.250m1476.02㎡254.2m150mm125mmC30具體見板平面圖139.73㎡264.2m150mm125mmC30具體見板平面圖157.74㎡274.2m150mm125mmC30具體見板平面圖161.23㎡284.2m150mm125mmC30具體見板平面圖309.55㎡344.8m150mm150mmC30145.750m546.54㎡354.4m150mm全為現(xiàn)澆板C40150.550m1347.06㎡364.3m150mm125mmC40具體見板平面圖141.97㎡374.3m150mm125mmC40具體見板平面圖163.84㎡384.3m150mm125mmC40具體見板平面圖169.42㎡394.3m150mm125mmC40具體見板平面圖312.47㎡454.9m150mm150mmC30194.150m528.14㎡466.6m150mm全為現(xiàn)澆板C40199.050m1208.16㎡473.6m150mm125mmC40具體見板平面圖223.62㎡483.6m150mm125mmC40具體見板平面圖251.46㎡493.6m150mm125mmC40具體見板平面圖236.53㎡4、鋼筋桁架樓承板選型樓層層高現(xiàn)澆板區(qū)域板厚現(xiàn)澆板區(qū)域面積現(xiàn)澆板區(qū)域橫向最大跨度鋼筋桁架樓承板選型114.8m150mm604.2㎡3.425mTD3-120124.4m150mm1614.48㎡3.155mTD3-120134.2m150mm228.6㎡3.130mTD3-120144.2m150mm177.5㎡3.500mTD3-120154.2m150mm192.52㎡3.800mTD4-120164.2m150mm305.37㎡3.155mTD3-120234.8m150mm532.2㎡3.230mTD3-120244.4m150mm1476.02㎡4.320mTD6-120254.2m150mm139.73㎡2.890mTD3-120264.2m150mm157.74㎡3.860mTD4-120274.2m150mm161.23㎡3.200mTD3-120284.2m150mm309.55㎡3.580mTD3-120344.8m150mm546.54㎡3.590mTD3-120354.4m150mm1347.06㎡4.250mTD4-120364.3m150mm141.97㎡3.600mTD4-120374.3m150mm163.84㎡4.05mTD4-120384.3m150mm169.42㎡4.20mTD6-120394.3m150mm312.47㎡4.72mTD6-120454.9m150mm528.14㎡3.950mTD4-120466.6m150mm1208.16㎡4.40mTD6-120473.6m150mm223.62㎡4.25mTD6-120483.6m150mm251.46㎡4.30mTD6-120493.6m150mm236.53㎡4.30mTD6-120選型參照第六章第1節(jié)鋼筋桁架模板型號表說明：現(xiàn)澆板區(qū)域部分橫向跨度超過選型跨度的，由現(xiàn)場增加措施梁來保證最大跨度不超過選型的允許最大跨度，待澆筑完混凝土，混凝土強度達到要求后拆除措施梁5、主要工程量本工程1#樓外框11-49層，現(xiàn)澆板區(qū)域面積總共約11028.35㎡。具體每層工程量詳見上表：1#樓涉及現(xiàn)澆板樓層信息表6、施工條件（1）施工層平面次梁安裝完成和全部高強螺栓終擰完成；（2）主體框架結構焊接完成后，柱垂直度、梁的平面標高等偏差復測合格；（3）主體框架結構焊接完畢并已經(jīng)超聲波探傷合格；（4）擱置點齊全，梁面已經(jīng)清潔、無油污，焊接檢查合格。第二章、編制依據(jù)1.匯德大廈工程施工圖紙；2、匯德大廈項目施工組織設計；3.《鋼結構焊接規(guī)范》（GB50661-2011）

；4.《鋼結構焊接技術規(guī)程》（JGJ81-2002）；5.《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001）

；6.《鋼結構工程施工規(guī)范》（GB50755-2012）

；7.《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）；8.《混凝土結構工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）

；9.《混凝土質量控制標準》（GB50164-2011）

；10.《混凝土強度檢驗評定標準》（GBT50107-2010）；11.《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002

2011版）；

12.《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）；13.《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）；14.《施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)范》（GB50720-2011）；15.《綠色施工管理規(guī)程》（DB11/513-2008）；16.《鋼筋桁架樓承板》JG/T

368；17.《組合樓板設計與施工規(guī)范》CECS273；第三章、施工準備與資源配置計劃1、技術準備（1）熟悉設計圖紙及施工驗收規(guī)范；（2）編制施工方案和作業(yè)指導書；（3）按設計資料、施工方案和作業(yè)指導書，進行施工技術交底和工人上崗操作培訓；（4）制定材料用量計劃。2、作業(yè)條件準備（1）施工層平面次梁安裝完成和全部高強螺栓終擰完成；（2）主體框架結構焊接完成后，柱垂直度、梁的平面標高等偏差復測合格；（3）主體框架結構焊接完畢并已經(jīng)超聲波探傷合格；（4）擱置點齊全，梁面已經(jīng)清潔、無油污，焊接檢查合格。3、資源計劃3.1勞動力計劃序號工種數(shù)量1安裝工102焊工83雜工23.2物資計劃具體樓承板面積詳見第一章第3節(jié)3.3施工機械配置計劃序號名稱單位用途1交流弧焊機2臺樓承板與梁焊接2軟吊帶2副樓承板吊運3焊把鉗2把焊接4割槍2把氣割5氧氣表若干切割6乙炔表若干切割7氧氣瓶若干切割8乙炔瓶若干切割9手錘2把樓承板與梁緊貼10長鋼尺1把放線11短鋼尺1把放線12線墜1只放線13墨斗1只放線第四章、施工總體安排1、施工目標1.1進度目標嚴格按總進度計劃中關于1#樓外框結構的施工進度計劃施工1.2質量目標匯德大廈的質量目標為：爭創(chuàng)國家優(yōu)質工程獎1.3安全目標要認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，落實安全生產(chǎn)責任制，確保該工程項目實現(xiàn)“五無”（即無死亡事故、無重傷事故、無中毒事故、無火災事故、無坍塌事故）：安全施工合格率達“100％”的安全生產(chǎn)及文明施工責任目標。2、本工程的重難點分析及解決措施2.1針對重難點的管理和技術措施本工程的最大特點是工期緊、工程質量要求高、現(xiàn)場堆放場地少2.1.1由于本工程的工期緊，現(xiàn)場堆放場地少。對策是：按樓層按批次進貨，并對各樓層樓板的吊裝進一步細化，根據(jù)其鋪設位置吊裝，減少現(xiàn)場倒運次數(shù)，使現(xiàn)場施工更加簡明，快捷。2.1.2針對本工程質量要求高的特點對策是：需控制現(xiàn)場切割量，盡量做到準確下料，對不規(guī)則部分每塊板的長度進行精確統(tǒng)計。施工時可以做到準確對位，嚴禁不同板型替用，嚴禁長板短用。2.1.3鋼筋桁架樓承板與主梁平行鋪設，且鍍鋅鋼板搭接到主梁≥50mm；2.1.4鋼筋桁架樓承板與鋼柱交接部分需要特別注意，防止漏漿；2.2工程管理組織機構第五章、施工進度計劃1、施工進度計劃1#樓外框結構施工進度計劃（根據(jù)總進度計劃編制）樓層數(shù)開始時間結束時間持續(xù)時間外框6-23層2017-11-132018-1-150外框24-30層2018-1-22018-2-1040外框31-屋面層2018-2-112018-8-312022、材料與設備計劃材料與設備計劃詳見第三章第3節(jié)第六章、施工方法及工藝1、技術參數(shù)考慮到現(xiàn)澆板厚，鋼筋保護層厚度，板跨度等因素，最終選定的模板型號為TD3-120，其相關參數(shù)如下：鋼筋桁架模板樓板厚度(mm)施工階段鋼筋桁架模板最大適用跨度（m）模板型號桁架高度（mm）上弦、腹桿下弦直徑（mm）中和軸高度Y0（mm）慣性矩I0（×105mm4）板簡支板連續(xù)TD3-12012010，5，867.685.4421503.43.6附錄A鋼筋桁架模板型號表鋼筋桁架模板樓板厚度(mm)施工階段鋼筋桁架模板最大適用跨度（m）模板型號桁架高度（mm）上弦、腹桿下弦直徑（mm）中和軸高度Y0（mm）慣性矩I0（×105mm4）板簡支板連續(xù)TD1-70708，4，647.651.0591001.91.8TD1-808052.351.4211102.02.0TD1-909057.061.8371202.12.0TD1-10010061.772.3051302.12.0TD1-1101108，4.5，666.472.8261402.22.2TD1-12012071.183.4011502.22.2TD2-70708，4，839.671.2941001.92.6TD2-80808，4.5，843.001.7431102.02.6TD2-909046.332.2591202.12.8TD2-10010049.672.8421302.12.8TD2-11011053.003.4921402.23.0TD2-1201208，5，856.334.2101502.23.0TD2-13013059.674.9941602.33.0TD2-14014063.005.8451702.33.2TD2-15015066.336.7631802.33.2TD2-1601608，5.5，869.677.7481902.33.2TD2-17017073.008.8002002.43.2TD3-707010，4.5，845.751.6501002.63.2TD3-808050.142.2321102.83.2TD3-909054.532.9021203.03.4TD3-10010058.913.6601303.23.4TD3-11011010，5，863.304.5071403.43.6TD3-12012067.685.4421503.43.6TD3-13013072.076.4651603.64.0TD3-14014010，5.5，876.467.5761703.74.0TD3-15015080.848.7751803.84.0TD3-16016085.2310.0621903.84.0TD3-17017010，6，889.6111.4382003.94.2TD4-707010，4.5，1040.001.9001002.73.2TD4-808043.332.5801102.93.4TD4-909046.673.3661203.13.6TD4-10010010，5，1050.004.2561303.43.8TD4-11011053.335.2511403.53.8TD4-12012056.676.3501503.64.0TD4-13013060.007.5551603.74.0TD4-14014010，5.5，1063.338.8641703.84.0TD4-15015066.6710.2771803.84.2TD4-16016070.0011.7961903.94.2TD4-17017010，6，1073.3313.4192003.94.2

TD5-707012，4.5，850.771.9301002.73.0TD5-808056.062.6221102.93.4TD5-909061.353.4201203.23.4TD5-10010066.654.3251303.43.4TD5-11011012，5，871.945.3361403.63.6TD5-12012077.246.4541503.63.6TD5-13013082.537.6781603.83.6TD5-14014012，5.5，887.829.0091703.83.8TD5-15015093.1210.4461804.03.8TD5-16016012，6，898.4111.9891904.04.0TD5-170170103.7113.6392004.24.2TD6-707012，4.5，1044.702.3091002.93.8TD6-808048.883.1511103.14.0TD6-909012，5，1053.074.1241203.44.2TD6-10010057.265.2281303.64.4TD6-11011061.446.4651403.74.6TD6-12012012，5.5，1065.637.8321503.84.8TD6-13013069.819.3311604.04.8TD6-14014074.0010.9621704.15.0TD6-15015012，6，1078.1912.7241804.25.0TD6-16016082.3714.6181904.35.2TD6-17017086.5616.6432004.45.2TD7-707012，4.5，1240.332.5671003.03.8TD7-808043.673.5171103.24.0TD7-909012，5，1247.004.6181203.54.2TD7-10010050.335.8691303.74.4TD7-11011053.677.2721403.84.6TD7-12012012，5.5，1257.008.8251504.04.8TD7-13013060.3310.5291604.14.8TD7-14014063.6712.3841704.25.0TD7-15015012，6，1267.0014.3891804.45.0TD7-16016070.3316.5461904.45.2TD7-17017073.6718.8532004.65.2注：1.桁架高度大于170mm的型號未列入上表；2.樓板混凝土強度等級為C30、C40；最大適用跨度均為鋼筋桁架模板施工階段不設臨時支撐時的跨度；板連續(xù)是指兩等跨連續(xù)。3.材料：上下弦采用成盤供應的冷軋帶肋鋼筋550級或熱軋帶肋鋼筋HRB400級均可，腹桿采用成盤供應的冷軋光圓鋼筋550級，底部鋼板屈服強度≥260N/mm2。4.施工階段撓度控制值為l0/180及20mm較小者。當使用對撓度值有更嚴格要求時，需另行設計。1.產(chǎn)品編號說明：2.中和軸高度Y0示意：2、工藝流程3、施工方法3.1材料進場及存放（1）材料搬入及存放計劃的擬定需考慮以下因素：進場路線、質量檢驗以及露天存放。（2）運輸鋼筋桁架樓承板材料的車輛到達施工現(xiàn)場后，現(xiàn)場接收人員與運輸人員交接材料明細表，然后按照要求進行檢驗。（3）查驗后，采用現(xiàn)場塔吊卸貨，沿事先擬定的進場路線，將材料搬運到存放處。卸貨操作應有可靠措施，避免材料產(chǎn)生過大變形或損壞。（4）存放管理①經(jīng)檢驗的各種材料應存放于裝配現(xiàn)場附近，并有明確的標記，方便裝配。②存放應考慮塔吊的操作范圍、鋼筋桁架與模板的變形以及安全。③露天存放時，鋼筋桁架必須采取防止產(chǎn)品生銹的措施；模板應下墊方木、邊角對齊堆放在平整的地面上，板面不得與地面接觸。材料長期存貯，要保持通風良好，防止日曬雨淋，并定期檢查。有條件時應蓋防水布。（5）樓承板堆放①鋼筋桁架樓承板應遵循相同規(guī)格同垛堆放的原則。堆放時兩塊板正反倒扣為一組，堆放在平整方木上，如圖3-1所示。②鋼筋桁架樓承板檢驗完畢后，應按安裝位置以及安裝順序存放，并有明確的標記。③如需打包堆放，應在頂部、底部設置U型撐條，如圖3-2所示。堆疊高度不超過1.2m，且不超過7組。采用鐵皮包扎，捆扎點間距不超過兩米，每捆不少于兩處。如需疊放，應采用纜繩將各捆之間有效連接，防止倒塌。為防變形，堆放不得超過三層。圖3.2-1鋼筋桁架樓承板的堆放圖3.2-2鋼筋桁架樓承板的打包④存放應考慮塔吊的操作范圍，以減少二次倒運。3.2鋼筋桁架樓承板吊裝根據(jù)工程情況，按照安裝部位的先后順序，確定吊裝的順序及數(shù)量。（2）吊裝前的準備①準備好吊裝用的吊帶或索具、零部件等；②對操作工人進行技術及安全交底，發(fā)作業(yè)指導書。（3）吊裝方法①起吊時，鋼筋桁架樓承板下面和上面應設帶有U型卡口吊運木制撐條，防止鋼筋桁架樓承板變形，偏斜等問題。吊裝應設置兩個吊裝帶，間距1.6m，吊裝帶應設在桁架中部，保持起吊過程中樓承板兩端平衡。如圖3.3-1所示。圖3.3-1鋼筋桁架樓承板的起吊②起吊時應仔細核對鋼筋桁架樓承板布置圖和包裝標記，指揮吊車操作人員吊運到正確的位置，避免發(fā)生吊裝位置放錯現(xiàn)象。3.3鋼筋桁架樓承板安裝（1）一般要求①依照排板平面圖鋪設鋼筋桁架樓承板、綁扎鋼筋。②平面形狀不規(guī)則處，按照排板布置圖鋪設，樓承板的定位應按圖紙仔細調整準確，并固定樓承板。③樓承板的鋼筋桁架兩端和中間臨時支撐處，宜保證桁架腹桿下節(jié)點和支座鋼筋放置于混凝土梁模板方木或鋼梁翼緣之上。每塊樓承板鋪設、調整就位后，鋼結構中應立即將所有的腹桿下節(jié)點或支座鋼筋與鋼梁焊牢。圖3.4-2支座鋼筋示意圖⑤支座措施可采用幾字型鋼筋支座，工廠預制。幾字型支座與桁架下弦鋼筋點焊固定，與上弦鋼筋頂緊。支座腳部與鋼梁或支撐構件現(xiàn)場點焊。如圖3.4-2所示。⑥當澆筑混凝土完成且強度達到1.2MPa后，可在本層混凝土表面測量放線。⑦樓承板在安裝過程中，應及時、準確的按照質量驗收要求對每項工程進行驗收和記錄，否則不容許進行下一項工作內容。（2）鋼筋桁架樓承板安裝①樓承板鋪設前，根據(jù)樓承板排板圖和樓承板鋪設方向，在支座鋼梁上繪制第一塊樓承板側邊不大于20mm的定位線（宜按排版圖紙距離確定），保證標準模板側邊不與鋼梁翼緣搭接；在樓承板起始端的鋼梁翼緣上繪制鋼筋桁架起始端50mm基準線（點）。如圖3.4-3所示。圖3.4-3鋪板前畫基準線（點）②按照設計圖紙中樓承板的鋪設方向，對準基準線（點），安裝第一塊樓承板。嚴格保證第一塊樓承板模板側邊基準線重合。模板端部與鋼梁翼緣之間的空隙距離由排板圖確定?？障恫捎枚驴p措施處理。③放置鋼筋桁架時，先確定一端支座為起始端，鋼筋桁架端部伸入鋼梁內的距離應符合設計圖紙要求，且不小于50mm。鋼筋桁架另一端伸入梁內長度不小于50mm。鋼筋桁架端部節(jié)點構造如圖3.4-5所示。鋼筋桁架兩端的腹桿下節(jié)點應擱置在鋼梁上，擱置距離不小于20mm，無法滿足時，應設置可靠的端部支座措施。圖3.4-5鋼筋桁架端部節(jié)點構造④連續(xù)板中間鋼梁處，鋼筋桁架腹桿下節(jié)點應放置于鋼梁上翼緣，下節(jié)點距離鋼梁上翼緣邊不小于10mm。無法滿足時，應設置可靠的中間支座措施。⑤按照設計圖紙的樓承板鋪設方向，依次安裝其它樓承板，模板與模板之間距離應保持均勻。兩塊樓承板模板就位后，在桁架兩端用兩塊輔助定位木模板臨時定位，保證樓承板模板搭接距離為20mm，隨后點焊鋼筋支座。支座固定后，將輔助定位木模板拆除，并重復使用。輔助定位木模板，可采用如圖3.4-6所示。圖3.4-6輔助定位木模板圖3.4-7封邊條堵縫連接構造(3)安裝完樓承板后，再按鋼結構深化圖中的詳細要求焊接栓釘。(4)樓承板的施工順序平面順序：每層樓承板的鋪設應嚴格按照排板圖紙表示的鋪設方向施工，最后處理邊角部分。立面順序：隨著主體結構的安裝順序，鋪設樓承板。為保證上層鋼結構安裝時人員操作安全和加快鋼結構施工速度，每節(jié)柱鋪設樓承板時，宜先鋪設最頂層樓承板，然后按從下往上逐層鋪設下部各層樓承板。3.4附加鋼筋工程及管線敷設（1）必須按設計要求設置樓板連接鋼筋、支座鋼筋及與鋼筋桁架垂直方向的鋼筋，并應將其與鋼筋桁架綁扎采用雙絲雙扣綁扎牢固。連接鋼筋、支座鋼筋按設計圖紙要求放置。與鋼筋桁架垂直方向的鋼筋上筋應根據(jù)設計圖紙放在鋼筋桁架上弦鋼筋的下面或上面，下筋應放在鋼筋桁架下弦鋼筋的上面。圖3.5-1樓承板分布鋼筋的定位與綁扎（2）鋼筋桁架鋪設一定面積后，必須及時綁扎連接鋼筋、支座鋼筋及與鋼筋桁架垂直方向的鋼筋，確保樓承板連成一個整體。（3）樓承板開孔處必須按設計要求設洞邊加強鋼筋及邊模，待樓板混凝土達到設計強度拆除模板后，方可切斷鋼筋桁架的鋼筋。3.5鋼結構中的邊模板安裝（1）施工前必須仔細閱讀圖紙，選準邊模板型號、確定邊模板搭接長度。（2）樓層周邊邊模板安裝時，將邊模板緊貼鋼梁面。邊模板與鋼梁表面每隔300mm間距點焊25mm，高2mm的焊縫。（3）板模板時阻止混凝土滲漏的關鍵部位，封堵方法如圖3.6-1所示。邊模板拉線校直，調節(jié)適當后，利用鋼筋一端與栓釘點焊，一端與邊模板點焊，將邊模板固定。圖3.6-1封堵方法如下圖示意如圖（4）邊模板安裝施工圖紙安裝完畢后，應進行全面檢查，保證無漏漿部位的存在。3.6混凝土工程（1）混凝土澆筑，應符合國家標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666和《混凝土工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204中的有關規(guī)定。（2）混凝土澆筑前，應及時將樓承板底模板上的積灰和焊渣等雜物清理。（3）澆筑混凝土時，不得對裝配式鋼筋桁架樓承板造成沖擊，不得將泵送混凝土管道支架直接支承在裝配式鋼筋桁架樓承板的模板上。傾倒混凝土時，應在正對鋼梁或立桿支撐的部位傾倒，傾倒范圍或傾倒混凝土造成的臨時堆積不得超過鋼梁或立桿支撐左右1/6板跨范圍內的樓承板上，并應迅速向四周攤開，避免堆積過高；嚴禁局部混凝土堆積高度超過0.3m，嚴禁在鋼梁與鋼梁（或立桿支撐）之間的樓承板跨中部位傾倒混凝土。（4）施工縫處振搗時，應避免將已初凝的混凝土振裂。（5）混凝土養(yǎng)護期間，樓板上不能集中堆物，以防影響鋼筋與混凝土的粘結，完成澆搗后必須停歇1～2天后方可進行下道工序。4、檢查驗收4.1鋼筋桁架模板施工質量檢查樓板的幾何尺寸及鋼筋桁架的構造尺寸應滿足下表要求；鋼筋桁架樓承板結構尺寸允許偏差表（mm）項目允許偏差樓承板長度≤5.0m時0，+6.0>5.0m時0，+10.0樓承板寬度±4.0鋼筋桁架節(jié)間距±3.0鋼筋桁架間距±10.0混凝土保護層厚度±2.0搭接邊寬度尺寸±2.0搭接邊剛度尺寸±1.0鋼筋桁架高度±3.0（1）每個部位鋼筋桁架模板的型號是否與圖紙相符；（2）支座豎筋及板邊在鋼梁上的搭接長度是否滿足要求；（3）支座豎筋、板端、板邊及邊模是否與鋼梁或栓釘焊接牢固；（4）板邊及異形處經(jīng)過切割的位置處保證無漏漿部位存在；（5）鋼柱邊、鋼筋桁架模板底部及混凝土邊的臨時支撐的情況是否符合設計要求；（6）預留洞口位置是否在允許偏差范圍內。（7）檢驗栓釘焊接質量。（8）檢查鋼筋桁架模板板與板之間拉鉤連接是否完全扣合、扣合是否緊密。4.2焊熔栓釘?shù)氖┕にㄡ敽附討鶕?jù)樓承板鋪設的順序及進度及時跟進進行施焊。（1）栓釘焊接前準備A、壓型鋼板鋪設固定完畢后，開始進行栓釘?shù)暮附?。B、檢查栓釘質量。栓釘應無皺紋、毛刺、發(fā)裂、扭歪、彎曲等缺陷。但栓釘頭部開裂不超過周邊至釘體距離的一半，可以使用。C、施焊前應防止栓釘銹蝕和油污，母材應進行清理后方可焊接。D、按照設計進行測放、標記出全熔焊栓釘?shù)暮附游恢谩＃?）栓釘焊接工藝A、栓釘將采用自動調節(jié)的焊接設備接上合適的電源后焊接,栓釘?shù)暮附有枰捎锚毩⒌碾娫垂╇?。B、如果兩個或更多的栓釘槍在同一電源上使用，采用聯(lián)動裝置保證一次只有一把栓釘槍能使用，這樣電源就能在一個栓釘焊完后再開始下一次焊接。C、焊接電壓，電流，時間及栓釘槍提起和插下等參數(shù)都要調到最佳狀態(tài)，這將根據(jù)過去的經(jīng)驗和栓釘制造廠以及設備制造廠的說明來進行。D、每個栓釘都要帶有一個瓷環(huán)來保護電弧的熱量以及穩(wěn)定電弧。電弧保護瓷環(huán)要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕跡則應在250℃的干燥器內烘干1小時后方可使用。E、焊接栓釘?shù)牡胤綉敓o鐵銹，灰塵，露水或其它對產(chǎn)生合格焊縫有危害的物質。F、實焊時，要待焊縫凝固后才能移去焊釘槍。G、焊接完畢，應將套在焊釘上的瓷環(huán)全部清除，以便于檢查。H、如果焊釘槍不能使用時或用于返修不飽滿的栓釘時可采用手工電弧焊。I、焊接工藝參數(shù)施焊前應進行栓釘熔焊的試焊與檢測。工藝參數(shù)選擇如下：栓釘規(guī)格電流（A）時間(S)伸出長度(mm)提升高度(mm)普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊ф19150018001.01.2582.53.0（3）測試和檢驗A、施工前測試:在開始焊接前或改變焊接工藝或設置焊接參數(shù)時都要按以下方式進行至少2個栓釘?shù)暮附訙y試：栓釘外觀檢查，焊縫360°飽滿才認為可以接受。當焊縫冷卻后，用榔頭敲擊使栓釘彎曲大約30°。若繼續(xù)檢測，任何栓釘上產(chǎn)生不合格現(xiàn)象，就要修改工藝，并增加的栓釘焊在單獨的材料上,焊接的數(shù)量和檢測按規(guī)范執(zhí)行,如果增加的栓釘焊接也失敗，那就應在另一塊鋼板上繼續(xù)，直到兩個栓釘?shù)暮附佣己细瘛Ｋ羞M行這項工作的工人都要進行焊前測試。B、外觀檢查:外觀檢驗判定標準、允許偏差和檢驗方法如下：序號外觀檢驗項目判定標準與允許偏差檢驗方法1焊肉形狀360o范圍內：焊肉高＞1mm焊肉寬＞0.5mm目檢2焊肉質量無氣泡和夾渣目檢3焊縫咬肉肉深度＜0.5mm咬肉濃度≤0.5mm并已打磨去掉咬肉處的鋒銳部位目檢4焊釘焊后高度焊后高度偏差＜±2mm用鋼尺量測C、返修:如果不能滿足測試要求，在每一個不合格的栓釘旁再焊一個新的栓釘。彎曲的栓釘若證明是合格的則可以接受并保留彎曲狀態(tài)。D、穿透焊栓釘焊接缺陷及處理方法是：未熔合：栓釘與壓型鋼板金屬部分未熔合，應加大電流增加焊接時間。咬邊：栓焊后壓型鋼板甚至鋼梁被電弧燒成縮徑。原因是電流大、時間長，要調整焊接電流及時間。磁偏吹：由于使用直流焊機電流過大造成。應將地線對稱接在工件上，或在電弧偏向的反向放一塊鐵板，改變磁力線的分布。氣孔：焊接時熔池中氣體未排出而形成的。原因是板與梁有間隙，瓷環(huán)排氣不當，焊件上有雜質在高溫下分解成氣體等。應減小間隙。E、其他:在打栓釘時應指派專人負責觀察焊接時飛濺的熔渣是否會引起下層鋼柱或鋼梁表面油漆涂料或其它物體的燃燒，若附近有其它易燃物應進行移位或進行防護，切實作好防火工作。風天施工，焊工應站在上風頭，以防止火花傷害；施焊點不得有水分，直接雨淋下不得施工；熔焊栓釘?shù)氖┕ば杞?jīng)過專業(yè)培訓的人員進行操作。注意焊工保護和安全，尤其焊外圍梁時，更要小心謹慎；熟練掌握焊機、焊槍性能，搞好設備維護保養(yǎng)。焊槍卡具上出現(xiàn)焊瘤、燒蝕或濺上熔渣時，要即使清理以至更換配件，確保施工順利和熔焊質量。第七章、質量保證措施1、質量標準詳見第六章第4節(jié)2、保證施工質量的技術措施2.1鋼筋桁架樓承板安裝（1）鋼筋桁架樓承板施工順序：應隨主體結構安裝施工順序鋪設，每層樓承板的鋪設宜根據(jù)施工圖起始位置由一側按順序鋪設，最后處理邊角部分。

（2）鋼筋桁架樓承板安裝方法：鋪設時對準基準線，安裝第一塊板，并依次安裝其它板。板與板之間的連接采用扣合方式，拉鉤連接應緊密，確保在澆注混凝土時不漏漿。鋼筋桁架樓承板就位后，應立即將其端部豎向鋼筋與鋼梁點焊牢固；沿板寬度方向，將底模與鋼梁點焊，焊接采用手工電弧焊，間距不大于300mm。待鋪設一定面積后，必須及時綁扎板底筋，以防鋼筋桁架側向失穩(wěn)。板端及板邊與梁重疊處，不得有縫隙。

（3）鋼筋桁架板與鋼梁的搭接要求。模板長度方向搭接長度（指鋼筋的上翼緣邊緣與端部豎向支座鋼筋的距離）應≥5d（d為鋼筋桁架下弦鋼筋直徑）及50mm中的較大值；模板寬度方向底模與鋼梁的搭接長度不應小于30mm，確保樓承板的受力傳遞。鋼筋桁架樓承板端部豎向鋼筋與鋼梁點焊牢固。

（4）鋼筋桁架樓承板附加鋼筋工程及開孔：必須按設計要求設置樓板支座連接鋼筋、負筋及分布鋼筋，并應將其與鋼筋桁架綁扎搭接。樓板開孔處必須設洞邊加強筋及邊模，加強筋設在鋼筋桁架面筋之下，待樓板混凝土達到設計強度時，方可切斷鋼筋桁架樓承板的鋼筋及鋼板。

（5）栓釘焊接：抗剪連接栓釘部分直接焊在鋼梁頂面上，為非穿透焊；部分鋼梁與栓釘之間夾有壓型鋼板，為穿透焊。鋼筋桁架樓承板底模與母材的間隙應控制在1.0mm以內才能保證良好的栓釘焊接質量。

（6）邊模板安裝：在工程中邊模規(guī)格型號較多，施工前必須仔細閱讀圖紙，選準邊模板型號，確定邊模板搭接長度。安裝時將邊模板緊貼鋼梁面，邊模板與鋼梁面每隔300mm間距點焊長25mm，高2mm焊縫。

（7）核心筒剪力墻預留鋼筋的剃鑿、與樓承板鋼筋的搭接。外框樓承板與主樓剪力墻通過預留鋼筋與板筋的搭接來實現(xiàn)，預留鋼筋的剔鑿、搭接長度為質量控制要點。2.2混凝土工程

混凝土澆注過程中應隨時將混凝土鏟平，嚴禁將混凝土堆積過高，高度不得超過0.3m和兩倍樓板厚度中的較小者?；炷琳駬v時應采用平板振搗，施工縫處振搗時避免將已初凝的混凝土振裂。3、可能出現(xiàn)的質量隱患及處理措施3.1漏漿對策：施工過程中仔細檢查鋼筋桁架樓承板與鋼柱、鋼梁交接處的拼縫，若發(fā)現(xiàn)可能存在漏漿隱患的拼縫，及時安排工人處理。3.2鋼筋桁架樓承板與鋼梁的搭接長度不足對策：現(xiàn)場要求工人嚴格按事先弾出的基準線安裝鋼筋桁架樓承板，確保搭接長度滿足要求。3.3鋼筋保護層厚度不足對策：現(xiàn)場施工員過程中嚴格監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋保護層厚度不足時及時通知鋼筋工處理。第八章、安全保證措施1、安全組織措施序號姓名職務主要安全責任1駱鹽府項目經(jīng)理安全總負責2張津滈項目技術負責人負責組織編制方案并監(jiān)督落實3秦帥安全總監(jiān)現(xiàn)場總負責4李小康工程技術部長負責技術方案的交底、監(jiān)督、檢查5陽建安質部長現(xiàn)場安全檢查6岳海禮專職安全員現(xiàn)場安全檢查2、施工安全技術措施（1）現(xiàn)場施工負責人和施工員必須十分重視安全生產(chǎn)，牢固樹立安全促進生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全的思想，切實做好預防工作。所有施工人員必須經(jīng)安全培訓，考試合格后方可上崗。（2）落實安全責任制，安全施工教育制度、安全施工交底制度、施工機具設備安全管理制度等。并落實崗位，責任到人。（3）施工時，應戴好安全帽，系好安全繩，必要時采用安全網(wǎng)等安全措施。（4）施工人員應戴手套、穿膠底鞋。（5）不得在未固定牢固與未按設計要求設臨時支撐的樓承板上行走。（6）裝配式鋼筋桁架樓承板上集中堆載不宜超過2.5kN，如需臨時堆積較重施工材料，應均勻分散開來，并應經(jīng)過施工技術人員的核算。（7）禁止隨意切斷鋼筋桁架中任何桿件。（8）施工人員行走時可踩踏在鋼筋桁架上，不得踩踏在模板上，禁止踩踏鋼梁翼緣兩側的樓承板模板上。（9）做好臨邊防護，防止高空拋物。（10）高溫天氣施工，要有防暑降溫措施。（11）臨時用電必須設漏電保護，做好保護接地，確保用電安全。第九章、文明施工保證措施1、文明施工組織措施序號姓名職務主要安全責任1白力強項目生產(chǎn)經(jīng)理文明施工總負責2張津滈項目技術負責人負責組織編制方案并監(jiān)督落實3李小康工程技術部長負責文明施工的交底、監(jiān)督、檢查4岳海禮專職安全員現(xiàn)場安全文明施工檢查、參與支模架驗收5陽建專職安全員現(xiàn)場安全文明施工檢查、參與支模架驗收2、文明施工技術措施2.1、設置4名清潔人員：3人負責施工作業(yè)區(qū)域，另1人負責辦公區(qū)域衛(wèi)生。2.2、施工現(xiàn)場、生活場所生產(chǎn)的廢棄物料排放：在施工現(xiàn)場每一層設置廢棄物的放置場地與設施，加強管理，實施廢棄物的分類管理。在生活、辦公場所設置垃圾箱，對各種垃圾、廢棄物分類管理，及時清運到有關部門指定的地點。2.3、施工現(xiàn)場及生活場所嚴禁焚燒、亂扔廢棄物。2.4、現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放到指定的垃圾場，做到工完場清。2.5、施工現(xiàn)場要達到整齊有序；干凈無污染，低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。第十章、環(huán)保及綠色施工保證措施1、環(huán)境保護及綠色施工組織措施序號姓名職務主要安全責任1白力強項目生產(chǎn)經(jīng)理環(huán)境保護總負責2張津滈項目技術負責人負責組織編制方案并監(jiān)督落實3李小康工程技術部長負責監(jiān)督、檢查4岳海禮專職安全員負責監(jiān)督、檢查5陽建專職安全員負責監(jiān)督、檢查2、環(huán)境保護及綠色施工技術措施2.1施工現(xiàn)場揚塵控制對模板內的垃圾、廢渣每天派專人清理，防止灰塵的擴散，并避免影響混凝土成型質量；2.2廢氣排量控制2.2.1與運輸單位簽署環(huán)保協(xié)議，使用滿足本地區(qū)尾氣排放標準的運輸車輛，不達標的車輛不允許進入施工現(xiàn)場。

2.2.2項目部自用車輛均要為排放達標車輛。

2.2.3所有機械設備由專業(yè)公司負責提供，有專人負責保養(yǎng)、維修，定期檢查，確保完好2.3噪音與振動控制2.3.1使用低噪音、低振動的機具2.3.2混凝土澆筑：盡量安排在白天澆筑。2.4光污染控制盡量避免或減少施工過程中的光污染。夜間室外照明燈加設燈罩，透光方向集中在施工范圍。2.4.1、電焊作業(yè)采取遮擋措施，避免電焊弧光外泄。具體措施：（1）設置焊接光棚：鋼結構焊接部位設置遮光棚，防止強光外射對工地周圍區(qū)域造成影響。（2）控制照明光線的角度：工地周遍及塔吊上設置大型罩式燈，隨著工地的進度及時調整罩燈的角度，保證強光線不射出工地外。施工工地上設置的燈光照射方向始終朝向工地內側。2.5建筑垃圾的控制2.5.1固體廢棄物減量化：通過合理下料技術措施，準確下料，盡量減少建筑垃圾。實行“工完場清”等管理措施，每個工作在結束該段施工工序時，在遞交工序交接單前，負責把自己工序的垃圾清掃干凈。2.5.2提高施工質量標準，減少建筑垃圾的產(chǎn)生，如提高模板拼縫的質量，避免或減少漏漿。第十一章、雨季、臺風和夏季高溫季節(jié)的施工措施1、組織機構項目部成立以項目經(jīng)理為組長，包括土建、鋼構、幕墻和安裝各專業(yè)在內的防汛防臺風領導小組，負責本工程施工過程中風雨季節(jié)施工技術措施的落實和日常工作的檢查。項目部將所有制定的風雨季節(jié)施工措施及時對全體員工交底并定期對風雨季施工的準備工作和措施落實進行檢查。2、雨季、臺風施工保證措施2.1、每天將板面上的材料清理干凈，保證板面無材料，無垃圾，防止大風吹落掉下傷人；2.2、每天由專業(yè)安全員注意收聽市氣象臺的天氣預報及臺警報，并做好氣象預報記錄，有暴雨或臺風天氣時及時匯報項目部防汛、防臺風領導小組，項目部領導應輪流值班，并組織各施工隊安排專人值班，按風雨施工技術措施進行防臺風暴雨的準備工作，并檢查各項準備工作的落實情況。2.3、為防止下雨時地表水進入基礎部分，其入口部分、預留洞口應設置攔水壩臨時封堵，同時對地面排水系統(tǒng)進行合理布置，在施工全過程中應加強對排水溝的保護和管理，清除溝內雜物淤泥，保持排水溝的暢通。確保雨水能被及時排入市政管網(wǎng)中，將施工層上的雨水集中匯入預留洞，用管道導入地面排水井。2.4、金屬結構工程雨天施焊時，須做好防雨措施，搭設防雨棚，施焊人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，做好防漏電、防雷工作，風季施焊時，必須設置擋風及焊接監(jiān)護人，注意防止焊花隨意飄落引起火災。2.5、遇到五級以上大風時，應停止高空作業(yè)，禁止塔吊進行吊裝、轉動作業(yè)。塔吊塔身不應懸掛大面積宣傳牌，以減小風載受力面積。臺風、大雨等惡劣氣候，不得進行懸空高處作業(yè)，對施工作業(yè)場內所有可能墜落的物體，一律事先拆除或加以固定，以防止物體墜落傷人。2.6、臺風暴雨后，應對高處作業(yè)安全設施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、脫落、變形、損壞等現(xiàn)象，應立即修整完善。除對以上設備檢查外，要特別對用電設備、設施進行全面檢查。2.7、所有運至現(xiàn)場的鋼構件及鋼筋均要加強防水工作，進場后構件下面要墊高，必要時表面應用防雨布覆蓋，防止構件浸水銹蝕而影響工程質量。2.8、根據(jù)工程的實際需要，購置防雨用具，設專人專庫管理，嚴禁挪作它用。3、夏季施工措施深圳地處南方，氣溫較高，必須做好夏季施工準備工作。當氣象臺發(fā)出高溫警示報告時，應急預案領導小組應及時關心職工的工作與生活狀況，調整作息時間，嚴禁加班加點的超負荷施工。（1）積極主動熱心關懷施工人員的身體，做好夏季工作期間的作息制度，使工人有足夠的休息時間。（2）發(fā)放防暑降溫用品和落實急救措施，以防萬一。（3）積極改善企業(yè)工人的勞動條件，住宿的通風降溫設施，做好工人勞動保護與安全生產(chǎn)技術措施。第十二章、應急預案1、應急救援組織表1-1應急救援組織成員一覽表組別組長成員領導小組駱鹽府駱鹽府、張津滈、白力強、秦帥通訊聯(lián)絡組王晨媛王媛菲、毛莉娟安全保衛(wèi)組白力強岳海禮、郭慶泉、鄭曉宇技術支持組張津滈張津滈、陽建、張寧、周威、李小康搶險搶修組駱鹽府馮浩、袁光明醫(yī)療救護組王晨媛毛莉娟、樊怡、陸波、王媛菲物資保障組白海黃韜、鄭曉宇、樊怡善后工作組秦帥陽建、張寧、周威、李小康事故調查組駱鹽府駱鹽府、張津滈、白力強、秦帥2、高處墜落預防措施2.1、高處作業(yè)的安全技術措施及其所需料具，必須列入工程的組織設計，操作者嚴格按照《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80—2016和施工方案進行施工。2.2、施工前，逐級進行安全技術教育和交底，落實所有安全技術措施。2.3、正確使用個人防護用品和落實安全防護措施，進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，系好安全帶，禁止穿拖鞋或光腳。在沒有防護設施的高空施工，必須正確使用合格的安全帶，距地面2m以上作業(yè)要有防護欄桿，擋板或安全網(wǎng)。2.4、施工現(xiàn)場的防護設施、安全標志和警示牌，不得擅自拆動，需拆動時，要經(jīng)工地施工負責人同意，施工現(xiàn)場的洞、坑、升降機口、漏斗等危險處，應有防護設施或明顯標志。2.5、攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設高處作業(yè)安全設施的人員必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。2.6、施工中的高處作業(yè)的安全技術設施發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決，危及人身安全的，必須停止作業(yè)。2.7、對進行高處作業(yè)遇有6級以上大風、暴雨、濃霧等惡劣天氣，不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。3、坍塌（倒塌）事故應急措施3.1、首先現(xiàn)場要配備足夠的應急搶險器材、物資和電源。3.2、當模板突發(fā)坍塌（倒塌）時，現(xiàn)場應急小組人員應保持鎮(zhèn)靜和冷靜，有組織、有指揮和結合實際，主動控制局面，使事故不繼續(xù)擴大。（1）立即向公司領導、工程管理部、安全品質管理部報告。（2）立即切斷施工現(xiàn)場電源，防止人員觸電，馬上啟動應急電源。（3）現(xiàn)場管理小組人員，馬上指揮人員分開疏散，盡快撤離危險區(qū)域，防止事故擴大。（4）迅速排除險情，馬上利用應急搶險器材物資進行搶險加固，排除險情。（5）出現(xiàn)傷員，馬上在現(xiàn)場組織力量，動用應急搶險器材，清搬建筑材料，砼料等，迅速搶救被壓的傷員。（6）首先觀察傷者的受傷情況，部位、傷害性質。1）發(fā)現(xiàn)傷者休克，昏迷應讓傷者安靜、平臥、面部轉向一側，及時清除傷者口、鼻的異物，使傷者呼吸道通暢。并將下肢抬高約20度左右。遇呼吸、心跳停止的傷者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。2）有骨折的傷員，應初步固定后再搬動，遇有凹陷骨折，嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎。發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折、不要盲目搬動