幕墻施工方案與技術(shù)措施

PAGE土木工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)PAGE1第三章幕墻施工方案［本章節(jié)主要內(nèi)容］TOC\o"1-2"\n\h\z\u一深化設(shè)計(jì)組織方案二材料采購(gòu)管理組織計(jì)劃三加工制作方案四現(xiàn)場(chǎng)施工整體說(shuō)明五現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備六各施工區(qū)域內(nèi)幕墻的施工方案

我司十分重視浙商國(guó)際大廈幕墻及附屬設(shè)施工程的投標(biāo)，組織了最優(yōu)秀的技術(shù)人員，對(duì)招標(biāo)文件、招標(biāo)答疑文件及圖紙等工程資料進(jìn)行了詳細(xì)研究，結(jié)合工程實(shí)際情況，精心編制了本文件，在施工方法和施工工藝上結(jié)合本工程特點(diǎn)采用先進(jìn)的施工管理及施工技術(shù)成果，以我公司雄厚的技術(shù)實(shí)力為依托，在施工中將全力配合業(yè)主及總包，力求保質(zhì)按期完成施工任務(wù)，并使本工程充分的體現(xiàn)武漢的地域特色和節(jié)能環(huán)保的科學(xué)概念，完全展示出現(xiàn)代優(yōu)秀建筑的獨(dú)特魅力。本章節(jié)中將按設(shè)計(jì)→采購(gòu)→加工→存放→運(yùn)輸→施工（現(xiàn)場(chǎng)垂直運(yùn)輸、單元板塊吊裝、人員安裝、施工方式）的順序進(jìn)行介紹。

一深化設(shè)計(jì)組織方案1工程設(shè)計(jì)組織如果我司中標(biāo)，我司立即進(jìn)行細(xì)化分工，并確認(rèn)有大型同類幕墻設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)設(shè)計(jì)師，進(jìn)行深化設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)小組首先進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)劃編制，之后進(jìn)行施工方案設(shè)計(jì)，其內(nèi)容包括：設(shè)計(jì)總體說(shuō)明、分格圖、結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)圖、設(shè)計(jì)計(jì)算書等。然后公司內(nèi)部組織施工圖評(píng)審，確定最佳設(shè)計(jì)方案后，由甲方及設(shè)計(jì)院進(jìn)行認(rèn)定。在此過(guò)程中，設(shè)計(jì)小組也將積極與總包方和內(nèi)裝公司進(jìn)行協(xié)商，吸收總包方和內(nèi)裝意見，解決外裝與土建，外裝與內(nèi)裝交界處的處理問(wèn)題，以利于今后外裝的順利施工和內(nèi)裝施工的順利進(jìn)行。方案認(rèn)定后，設(shè)計(jì)小組將配合現(xiàn)場(chǎng)施工人員對(duì)立面進(jìn)行測(cè)量，其測(cè)量結(jié)果用于修正設(shè)計(jì)分格等由于設(shè)計(jì)失誤而產(chǎn)生的誤差。設(shè)計(jì)修正后，根據(jù)修正后的結(jié)果出材料采購(gòu)明細(xì)、框架安裝明細(xì)、面材安裝明細(xì)、隱蔽工程和竣工圖，完成整個(gè)工程的設(shè)計(jì)工作。針對(duì)本工程的具體特點(diǎn)，我公司在工程設(shè)計(jì)方面將在重點(diǎn)同建筑師和業(yè)主進(jìn)行合作，了解建筑師的設(shè)計(jì)意圖，了解業(yè)主對(duì)工程材料和幕墻施工功能方面的要求，在此基礎(chǔ)上解決外墻裝飾工程的設(shè)計(jì)問(wèn)題。2工程設(shè)計(jì)范圍本工程設(shè)計(jì)范圍包括由業(yè)主所提供幕墻施工圖紙和工程量清單中的各類幕墻系統(tǒng)，包括單元式幕墻、框架式玻璃幕墻、玻璃雨棚、采光頂?shù)认到y(tǒng)。3工程設(shè)計(jì)人員工程的施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和加工零件設(shè)計(jì)是整個(gè)工程的決定性問(wèn)題，是能否保證施工進(jìn)度的基礎(chǔ)，也是我公司主抓的重點(diǎn)環(huán)節(jié)?？紤]本工程進(jìn)度及工程量，除了技術(shù)負(fù)責(zé)人直接負(fù)責(zé)本工程設(shè)計(jì)外，同時(shí)安排主任設(shè)計(jì)師協(xié)助設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人統(tǒng)籌管理，另外安排兩名設(shè)計(jì)組長(zhǎng)分別負(fù)責(zé)兩個(gè)施工區(qū)域，保證兩個(gè)施工區(qū)同時(shí)設(shè)計(jì)；根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)和設(shè)計(jì)時(shí)間，設(shè)計(jì)組長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)提出設(shè)計(jì)人員增加申請(qǐng)，確保該工程的設(shè)計(jì)時(shí)間按時(shí)完成。在實(shí)際工作中，設(shè)計(jì)部門將根據(jù)施工進(jìn)度和生產(chǎn)進(jìn)度的需求，調(diào)整工作順序和內(nèi)容，并增派人力展開工作，以確保本工程的整體施工計(jì)劃的順利實(shí)施。4幕墻深化設(shè)計(jì)體系完善的設(shè)計(jì)組織結(jié)構(gòu)體系可確保工程工期。多年的施工和技術(shù)開發(fā)，使我公司的設(shè)計(jì)工作系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，在設(shè)計(jì)、加工、生產(chǎn)、安裝過(guò)程中的不可預(yù)見因素，都處于受控狀態(tài)，可確保設(shè)計(jì)工作順利進(jìn)行。工程設(shè)計(jì)部設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)圖：技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人計(jì)調(diào)員設(shè)計(jì)小組項(xiàng)目經(jīng)理定額員總工程師

幕墻深化設(shè)計(jì)流程圖：否否幕墻生產(chǎn)加工圖設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)圖紙合格根據(jù)甲方提供的合同圖紙按幕墻的不同體系和類型進(jìn)行幕墻深化設(shè)計(jì)向業(yè)主代表遞交深化設(shè)計(jì)的送審業(yè)主、設(shè)計(jì)師及總包提供其它相關(guān)專業(yè)需幕墻專業(yè)協(xié)調(diào)配合的有關(guān)信息幕墻深化設(shè)計(jì)流程5深化設(shè)計(jì)技術(shù)保證措施完善的結(jié)構(gòu)體系確保工程工期，多年的施工和技術(shù)開發(fā)，使我公司的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，確保用于該工程的技術(shù)是成熟的、完善的結(jié)構(gòu)體系，在設(shè)計(jì)、加工、生產(chǎn)、安裝過(guò)程中的不可預(yù)見因素，都處于受控狀態(tài)，確保工程工期的如期完成。我司在本次投標(biāo)方案的基礎(chǔ)上按建筑設(shè)計(jì)師的進(jìn)一步要求或設(shè)計(jì)更改盡快做出具體的整體設(shè)計(jì)和施工圖（加工圖），供業(yè)主和設(shè)計(jì)院審定。評(píng)審制度確保工程工期，在施工和技術(shù)開發(fā)的過(guò)程中，培養(yǎng)了一批優(yōu)秀的設(shè)計(jì)人員，通過(guò)考核評(píng)審建立內(nèi)部專家組，專家組對(duì)每個(gè)工程的設(shè)計(jì)、工藝、加工、安裝等進(jìn)行評(píng)審，獲得一致性通過(guò)，才能用于實(shí)際工程，確保用于工程中的技術(shù)能順利實(shí)現(xiàn)業(yè)主和設(shè)計(jì)師的要求，縮短設(shè)計(jì)時(shí)間。專人專題專攻，集中優(yōu)勢(shì)力量，重點(diǎn)突破，免受其它工作影響。與業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)指揮部保持經(jīng)常性聯(lián)系，了解業(yè)主有關(guān)信息，以便及時(shí)作出反應(yīng)。與設(shè)計(jì)師保持密切聯(lián)系，并按“方案圖設(shè)計(jì)→認(rèn)可→施工圖設(shè)計(jì)→認(rèn)可→翻樣圖設(shè)計(jì)→生產(chǎn)加工”程序進(jìn)行操作，避免走彎路，提高工效。與總包現(xiàn)場(chǎng)保持密切聯(lián)系，在總進(jìn)度控制下，隨時(shí)掌握主體進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)變化，如有變化及時(shí)調(diào)整。設(shè)計(jì)人員確保工程工期：在工程設(shè)計(jì)小組設(shè)計(jì)過(guò)程中，根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)和設(shè)計(jì)時(shí)間，設(shè)計(jì)組長(zhǎng)提出設(shè)計(jì)人員增加申請(qǐng)，確保該工程的設(shè)計(jì)時(shí)間按時(shí)完成。先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備和在CAD軟件平臺(tái)上開發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)軟件，使公司設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了網(wǎng)絡(luò)化，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)，充分利用人力資源，使之在最短的時(shí)間內(nèi)完成設(shè)計(jì)任務(wù)。6深化設(shè)計(jì)質(zhì)量保證措施6.1總工程師直接在總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下工作，總管技術(shù)，直接領(lǐng)導(dǎo)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人開展工作。負(fù)責(zé)組織公司圖紙?jiān)u審委員會(huì)，負(fù)責(zé)圖紙?jiān)u審和結(jié)構(gòu)定案，對(duì)主要結(jié)構(gòu)和節(jié)點(diǎn)簽字認(rèn)可。組織成立專家組對(duì)疑難工程的投標(biāo)及設(shè)計(jì)方案進(jìn)行研究、審核，并協(xié)同總工做出定案決定。裁決各部門之間、技術(shù)與項(xiàng)目經(jīng)理之間的技術(shù)分歧。向各工程部下達(dá)工程任務(wù)，根據(jù)工程需要在各工程部之間合理調(diào)整設(shè)計(jì)人員。各工程部技術(shù)人員的培訓(xùn)、培養(yǎng)工作的總體組織。及時(shí)正確地處理全公司設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工過(guò)程中出現(xiàn)的重大技術(shù)問(wèn)題，布置、檢查、總結(jié)技術(shù)工作，有重點(diǎn)地指導(dǎo)和檢查設(shè)計(jì)質(zhì)量，從技術(shù)上指導(dǎo)并保證設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工任務(wù)的完成。6.2技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)分派設(shè)計(jì)、計(jì)調(diào)人員任務(wù)。負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)基本結(jié)構(gòu)和基本節(jié)點(diǎn)，對(duì)型材開模和提料材料審核首先簽字認(rèn)可。組織設(shè)計(jì)人員，認(rèn)真消化招標(biāo)文件要求，在各工程設(shè)計(jì)中從結(jié)構(gòu)、材料等方面入手，科學(xué)設(shè)計(jì)，降低成本。監(jiān)督、檢查設(shè)計(jì)計(jì)劃的實(shí)施。設(shè)計(jì)圖紙文件的審批，控制設(shè)計(jì)失誤。親自參與疑難部位的設(shè)計(jì)。6.3設(shè)計(jì)小組按本工程分區(qū)情況，按分區(qū)分片的原則，分工設(shè)計(jì)，編成設(shè)計(jì)小組。主設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)去工程現(xiàn)場(chǎng)與甲方、設(shè)計(jì)院確認(rèn)工程項(xiàng)目、主材、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)方面的問(wèn)題。主設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)深入現(xiàn)場(chǎng)與項(xiàng)目經(jīng)理配合進(jìn)行放線測(cè)量，并經(jīng)常與項(xiàng)目經(jīng)理溝通，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際開展設(shè)計(jì)工作，使圖紙的結(jié)構(gòu)與尺寸、出圖的先后順序與實(shí)際相符?，F(xiàn)場(chǎng)安裝出現(xiàn)技術(shù)問(wèn)題及時(shí)解決。主設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)在設(shè)計(jì)過(guò)程中時(shí)時(shí)考慮成本因素，與主任設(shè)計(jì)師和技術(shù)負(fù)責(zé)人緊密溝通，在保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量的前提下，降低工程成本。設(shè)計(jì)員負(fù)責(zé)出具施工圖。6.4計(jì)調(diào)員接到工程后，按項(xiàng)目經(jīng)理施工方案確定的安裝計(jì)劃工期編制工程的總體計(jì)劃。按照總體計(jì)劃監(jiān)督、檢查內(nèi)部計(jì)劃（尤其是設(shè)計(jì)計(jì)劃）的執(zhí)行情況，向負(fù)責(zé)人及總工計(jì)劃匯報(bào)，對(duì)拖工期嚴(yán)重的直接向總經(jīng)理匯報(bào)，落實(shí)彌補(bǔ)、解決方案。6.5項(xiàng)目經(jīng)理與設(shè)計(jì)、計(jì)劃緊密配合，落實(shí)工程計(jì)劃，解決施工中影響工程進(jìn)度計(jì)劃的一切問(wèn)題。與設(shè)計(jì)人員緊密溝通，現(xiàn)場(chǎng)配合測(cè)量，根據(jù)實(shí)際提出自己的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)建議，使設(shè)計(jì)圖紙質(zhì)量及出圖順序符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際。6.6定額員加工圖、套裁圖表設(shè)計(jì)。竣工圖及其它圖紙、文件整理、存檔。細(xì)目、定額編制，材料提料。7設(shè)計(jì)過(guò)程細(xì)節(jié)具體說(shuō)明7.1初步設(shè)計(jì)及評(píng)審充分理解設(shè)計(jì)條件后，根據(jù)輸入的設(shè)計(jì)條件進(jìn)行方案設(shè)計(jì)（包括總體設(shè)計(jì)說(shuō)明、總體分格圖、主要結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)、結(jié)構(gòu)計(jì)算書等），此過(guò)程中對(duì)投標(biāo)方案逐步完善和細(xì)化過(guò)程。若有設(shè)計(jì)條件的變更，經(jīng)確認(rèn)后，輸入設(shè)計(jì)方案。方案設(shè)計(jì)完成后，向公司評(píng)委會(huì)提出設(shè)計(jì)評(píng)審，評(píng)審工作由總工程師負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門及公司評(píng)委會(huì)委員進(jìn)行評(píng)審。若評(píng)審未通過(guò)，需重新設(shè)計(jì)并重新進(jìn)行設(shè)計(jì)評(píng)審。設(shè)計(jì)評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)后，設(shè)計(jì)師仔細(xì)分析設(shè)計(jì)評(píng)審意見，逐一落實(shí)并形成書面材料，若有必要還要請(qǐng)?jiān)瓎?wèn)題提出者拿出意見。除設(shè)計(jì)評(píng)審?fù)猓鶕?jù)工程具體情況對(duì)整體方案設(shè)計(jì)是否符合設(shè)計(jì)輸入條件進(jìn)行驗(yàn)證，并形成驗(yàn)證文件。方案設(shè)計(jì)經(jīng)設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)、校對(duì)，設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人審核，總工程師批準(zhǔn)后送甲方（或甲方委托代理部門）審查確認(rèn)，并給予書面簽字認(rèn)可，作為深化設(shè)計(jì)的依據(jù)。7.2施工圖、加工圖設(shè)計(jì)方案設(shè)計(jì)經(jīng)甲方（或甲方委托代理部門）審查通過(guò)后進(jìn)入具體設(shè)計(jì)。施工圖設(shè)計(jì)必須執(zhí)行設(shè)計(jì)評(píng)審結(jié)論，并保證設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)安全、經(jīng)濟(jì)，設(shè)計(jì)符合國(guó)家有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。設(shè)計(jì)人員對(duì)完整的圖紙、文件按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行自校，確認(rèn)無(wú)誤后提交相關(guān)設(shè)計(jì)人員或技術(shù)指導(dǎo)人員校對(duì)，部門職能室審核?？偣こ處熤饕獙彶樵O(shè)計(jì)施工圖，保證設(shè)計(jì)方案要求，并滿足制造安裝工藝要求，對(duì)總體分格圖、主要結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)審批簽字。7.3評(píng)審程序：在工程總體方案設(shè)計(jì)完成后，即分格、節(jié)點(diǎn)圖設(shè)計(jì)完成后，由工程設(shè)計(jì)師填寫設(shè)計(jì)評(píng)審申請(qǐng)表，工程設(shè)計(jì)部部長(zhǎng)簽署意見后報(bào)評(píng)審委員會(huì)審查批準(zhǔn)。評(píng)審委員會(huì)根據(jù)評(píng)審項(xiàng)目?jī)?nèi)容及要求，由總工程師負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門及評(píng)審委員會(huì)成員進(jìn)行設(shè)計(jì)評(píng)審。由設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人擔(dān)任評(píng)審組負(fù)責(zé)人，并由其確定評(píng)審成員。依據(jù)評(píng)審內(nèi)容，工程設(shè)計(jì)師提前三天向評(píng)審委員會(huì)提供分格圖、節(jié)點(diǎn)圖、計(jì)算書及材料耗用統(tǒng)計(jì)等資料，設(shè)計(jì)評(píng)審內(nèi)容一般應(yīng)包括：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的可靠性、經(jīng)濟(jì)性、合理性，材料采購(gòu)合理性。評(píng)審成員討論審查、設(shè)計(jì)方案及設(shè)計(jì)質(zhì)量，通過(guò)評(píng)審，指出存在問(wèn)題及解決措施，并填寫評(píng)審結(jié)論。分部階段評(píng)審由評(píng)審委員會(huì)進(jìn)行，由設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人主持，可聘請(qǐng)有關(guān)同行技術(shù)管理人員參加。

二材料采購(gòu)管理組織計(jì)劃1材料采購(gòu)體系本工程現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)建筑特點(diǎn)按計(jì)劃施工順序，在各個(gè)施工區(qū)域內(nèi)分階段平行施工。為確保施工進(jìn)度，材料采購(gòu)應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)安裝需求為原則，依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，順序采購(gòu)。我公司成熟的采購(gòu)體系，以現(xiàn)場(chǎng)需求為主，從材料采購(gòu)時(shí)就嚴(yán)格按施工進(jìn)度計(jì)劃安排，確保工程施工進(jìn)度。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理工程設(shè)計(jì)組計(jì)調(diào)中心供應(yīng)部材料廠家供貨提料下發(fā)采購(gòu)計(jì)劃核對(duì)后采購(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理制訂總體施工進(jìn)度計(jì)劃，工程設(shè)計(jì)人員在提料前根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，填寫細(xì)目，同時(shí)反饋至項(xiàng)目經(jīng)理，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度進(jìn)行修改。確認(rèn)無(wú)誤后，向計(jì)調(diào)中心提出采購(gòu)申請(qǐng)。計(jì)調(diào)中心接收后，由計(jì)調(diào)員依據(jù)采購(gòu)順序填寫采購(gòu)計(jì)劃單，經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，按先后順序提供給供應(yīng)部，并明確優(yōu)先采購(gòu)材料。供應(yīng)部接受采購(gòu)計(jì)劃文件后，在實(shí)施采購(gòu)的計(jì)劃單之前，應(yīng)核實(shí)采購(gòu)計(jì)劃任務(wù)是否明確及相關(guān)技術(shù)文件是否齊全，如有異議必須及時(shí)反饋至設(shè)計(jì)部，由設(shè)計(jì)部核實(shí)無(wú)誤后，方可執(zhí)行。供應(yīng)員根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選擇材料廠家。因我司從事幕墻施工多年，對(duì)國(guó)內(nèi)眾多材料廠家均按我司內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)《供方評(píng)價(jià)控制程序》進(jìn)行了評(píng)價(jià)；對(duì)于評(píng)價(jià)合格的材料廠家可以直接采購(gòu)，評(píng)價(jià)不合格及未有記錄的材料廠家必須進(jìn)行重新調(diào)查、分析、對(duì)比、評(píng)價(jià)，以充分保證其有足夠的質(zhì)量保證能力和生產(chǎn)能力。供應(yīng)員同時(shí)做好供方產(chǎn)品跟蹤記錄，隨時(shí)與材料廠家聯(lián)系，確保需求材料可以按時(shí)到貨；必要時(shí)，協(xié)同設(shè)計(jì)人員趕赴材料廠家，以保證材料供應(yīng)的優(yōu)質(zhì)、及時(shí)。通過(guò)以上體系控制，可以充分保證所采購(gòu)的材料就是現(xiàn)場(chǎng)需求的材料。

2材料采購(gòu)流程3材料采購(gòu)計(jì)劃技術(shù)及質(zhì)量保證措施材料是影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，工程進(jìn)度與材料能否及時(shí)、全面組織到場(chǎng)密切相關(guān)。為了保證工程質(zhì)量和進(jìn)度，確保本工程目標(biāo)能夠順利完成，我司將采取以下切實(shí)可行的材料采購(gòu)辦法：1.1緊密圍繞公司“質(zhì)優(yōu)價(jià)廉服務(wù)好”的采購(gòu)原則，慎重選擇材料供貨商。選擇對(duì)象為規(guī)模大、行業(yè)地位高、口碑好的企業(yè)，能夠?yàn)楣こ涕_展所需的材料提供強(qiáng)有力的保障。1.2從各個(gè)環(huán)節(jié)解決因材料采購(gòu)導(dǎo)致工期延誤材料延誤工期的主要原因有以下幾條：生產(chǎn)環(huán)節(jié)材料廠商業(yè)務(wù)量較大，無(wú)法迅速按計(jì)劃生產(chǎn)，造成供貨進(jìn)度延誤。針對(duì)本工程，我公司實(shí)行專人到廠負(fù)責(zé)制，由主管供應(yīng)員直接到材料生產(chǎn)工廠負(fù)責(zé)監(jiān)督排產(chǎn)，確保工程使用材料能按期加工生產(chǎn)加工，滿足工期進(jìn)度要求。運(yùn)輸環(huán)節(jié)我公司會(huì)根據(jù)天氣預(yù)報(bào)情況適當(dāng)提料，寧肯在工廠略有積壓，也避免因遇到洪水、颶風(fēng)等惡劣天氣影響運(yùn)輸。材料貨款我公司針對(duì)本工程設(shè)置專項(xiàng)帳戶，同時(shí)，由公司賬上備用金，隨時(shí)按合同向材料廠家支付貨款，以避免資金不足造成材料延誤。備料補(bǔ)片我公司要求提料一次完成，利用本工程標(biāo)準(zhǔn)板塊較多的情況，每批次到廠材料都包含有20％的后批材料，如有破損或補(bǔ)片情況發(fā)生，可直接先用后批材料代用，最后一次補(bǔ)足，以避免因?yàn)閭淞涎a(bǔ)片人為耽誤工期。1.3工廠內(nèi)采用先試裝、后批量的方法，避免出現(xiàn)加工批量問(wèn)題，從而回避材料批量后補(bǔ)的情況。1.4材料供應(yīng)保證體系：材料供應(yīng)能否按期組織到場(chǎng)將直接制約工程的進(jìn)度，材料質(zhì)量將直接影響工程的質(zhì)量，我們將從以下幾個(gè)方面保證材料及時(shí)到場(chǎng)。盡早、盡快完成符合業(yè)主、設(shè)計(jì)院要求的施工圖紙，提出材料加工圖，為材料進(jìn)場(chǎng)留出提前量，不因圖紙總是而延緩材料加工。組成材料采購(gòu)小組，分工負(fù)責(zé)，統(tǒng)籌協(xié)作，適時(shí)進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)組織材料。注意材料包裝，面材一律用木箱包裝，避免破損。項(xiàng)目部安排專人驗(yàn)收材料，現(xiàn)場(chǎng)材料員應(yīng)熟悉材料驗(yàn)收、存放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料需求有整體計(jì)劃安排。

三加工制作方案1生產(chǎn)加工制造體系工廠內(nèi)生產(chǎn)加工應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)安裝需求為原則，依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，合理布置加工順序，確?，F(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度。我公司成熟的加工制造體系，以現(xiàn)場(chǎng)需求為主，可確保工程施工進(jìn)度。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理工程設(shè)計(jì)組計(jì)調(diào)中心生產(chǎn)部生產(chǎn)小組加工組裝質(zhì)檢部工藝部項(xiàng)目經(jīng)理制訂總體施工進(jìn)度計(jì)劃，工程設(shè)計(jì)人員編制生產(chǎn)加工過(guò)程所需的加工圖紙、技術(shù)文件及檢驗(yàn)和驗(yàn)收規(guī)范；設(shè)計(jì)人員下發(fā)圖紙等文件前，應(yīng)依據(jù)施工進(jìn)度安排，同項(xiàng)目經(jīng)理溝通，了解現(xiàn)場(chǎng)需求，以確保下發(fā)需加工的就是現(xiàn)場(chǎng)所需求的。下發(fā)文件統(tǒng)一匯總在計(jì)調(diào)中心，由計(jì)調(diào)員，分別發(fā)送至生產(chǎn)部、工藝部、質(zhì)檢部。由生產(chǎn)部二級(jí)計(jì)劃，根據(jù)計(jì)調(diào)中心的“工程計(jì)劃通知單”編寫工序卡，明確生產(chǎn)加工產(chǎn)品的任務(wù)量，同時(shí)下達(dá)生產(chǎn)產(chǎn)品需用的圖紙，加工細(xì)目表和技術(shù)文件。由質(zhì)檢部編制并提供給生產(chǎn)部產(chǎn)品加工所需的工藝守則和工藝規(guī)程，明確生產(chǎn)加工作業(yè)工藝要求。由工藝員確定生產(chǎn)加工過(guò)程的特殊工序（注膠工序和焊接工序）和對(duì)其控制的措施，并對(duì)其實(shí)施過(guò)程進(jìn)行跟蹤監(jiān)督管理。生產(chǎn)部設(shè)備管理員負(fù)責(zé)按《生產(chǎn)設(shè)備控制程序》、《工藝裝備控制程序》組織對(duì)各種設(shè)備、工裝、模具的管理，確保為生產(chǎn)提供適宜的設(shè)備、工裝和模具。設(shè)備管理員組織實(shí)施對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)和維修、驗(yàn)收，監(jiān)督作業(yè)人員實(shí)施對(duì)設(shè)備的點(diǎn)檢，確保適宜的設(shè)備投入使用。最后安排生產(chǎn)小組進(jìn)行加工生產(chǎn)。整套加工體系成熟可靠，可確保加工的質(zhì)量和進(jìn)度。

2生產(chǎn)加工流程開工會(huì)議生產(chǎn)策劃生產(chǎn)準(zhǔn)備會(huì)議首樣評(píng)審現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審試驗(yàn)驗(yàn)證業(yè)主認(rèn)可批量生產(chǎn)預(yù)備會(huì)議批量生產(chǎn)材料檢驗(yàn)、工序自檢、工序抽檢、入庫(kù)檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)、監(jiān)理監(jiān)督是否滿足要求采取糾正預(yù)防措施是否滿足要求出廠生產(chǎn)總結(jié)會(huì)否是是否

3加工制作階段的工期保障措施在保證了材料供應(yīng)和設(shè)計(jì)進(jìn)度后，工廠制作能否按計(jì)劃完成，我公司主要采用以下幾方面措施：設(shè)置專職計(jì)調(diào)員，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)材料到廠、設(shè)計(jì)圖紙配置、現(xiàn)場(chǎng)需求、生產(chǎn)加工能力、庫(kù)存場(chǎng)地等統(tǒng)籌安排，各方統(tǒng)一協(xié)調(diào)，互相配合。材料到場(chǎng)，有專門人員（庫(kù)房和搬運(yùn)班組、質(zhì)檢）檢查質(zhì)量，逆順序清點(diǎn)入庫(kù)，保證貨到單清。生產(chǎn)部設(shè)置二級(jí)計(jì)劃，在計(jì)調(diào)員管理下編制每天加工計(jì)劃，生產(chǎn)工人按計(jì)劃領(lǐng)料加工。成都加工廠內(nèi)加工中心操作人員共計(jì)60人，按2班生產(chǎn)，每天需48人，可保證全部加工中心的操作人員，同時(shí)有人員備用。成都工廠一直在進(jìn)行同類產(chǎn)品加工，工廠內(nèi)備品齊全，不會(huì)出現(xiàn)因備品不足影響加工。成都加工工廠內(nèi)共有板塊堆放面積約20000㎡，針對(duì)本工程投入3000㎡的堆放場(chǎng)地，可堆放單元板塊300塊左右，我公司會(huì)適當(dāng)提前加工，以備出現(xiàn)意外而不能按時(shí)完成幕墻板塊的生產(chǎn)加工。4加工制作階段的技術(shù)及質(zhì)量保障措施加工質(zhì)量控制一是依靠設(shè)備的精度，二是通過(guò)質(zhì)量控制手段。我司設(shè)有多個(gè)大型加工基地，都配有進(jìn)口的多條當(dāng)前世界上最先進(jìn)的鋁合金型材、鋁合金單板、玻璃等深加工生產(chǎn)線，全部進(jìn)口，設(shè)備先進(jìn)，加工精度高。我司工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的質(zhì)量控制包括兩部分內(nèi)容，一是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的每道工序進(jìn)行控制，控制加工質(zhì)量。二是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的檢驗(yàn)工作進(jìn)行控制，控制檢驗(yàn)質(zhì)量。對(duì)兩者進(jìn)行有效控制就能有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。

4.1工序質(zhì)量控制保證滿足環(huán)境要求的程序：設(shè)計(jì)人員應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的加工、裝配檢驗(yàn)、貯存等環(huán)節(jié)，指出定量的環(huán)境條件指標(biāo)或要求，并納入設(shè)計(jì)條件。工藝人員應(yīng)按技術(shù)文件指標(biāo)進(jìn)行策劃和安排，以滿足產(chǎn)品要求，必要時(shí)有關(guān)指標(biāo)納入工藝文件中。確定環(huán)境條件的指標(biāo)必須在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，充分考慮公司條件的程序，保證指標(biāo)的可行性。生產(chǎn)部應(yīng)加強(qiáng)日常管理，以求實(shí)現(xiàn)確定的環(huán)境條件指標(biāo)，對(duì)其中的關(guān)鍵指標(biāo)，確定測(cè)量點(diǎn)、測(cè)量方法、測(cè)量?jī)x表、記錄圖表及監(jiān)控要求。生產(chǎn)部嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和工藝守則執(zhí)行。設(shè)備部對(duì)計(jì)量工具要定期送檢，嚴(yán)禁超期使用。不能滿足設(shè)計(jì)、工藝文件要求時(shí)，不能盲目組織生產(chǎn)，必須由工藝員報(bào)總工程師，由總工程師組織有關(guān)部門處理。玻璃加工部門負(fù)責(zé)環(huán)境條件的控制，做好記錄并簽字負(fù)責(zé)。環(huán)境條件不能滿足規(guī)定指標(biāo)時(shí)，未經(jīng)辦理許可手續(xù)，不得驗(yàn)收產(chǎn)品。設(shè)備正常使用的質(zhì)量控制，維護(hù)、保養(yǎng)按公司規(guī)定的《生產(chǎn)設(shè)備控制程序》、《生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)與維修程序》執(zhí)行。工藝裝備的維護(hù)、保養(yǎng)程序：工藝裝備在使用中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，工藝人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)處理，對(duì)于影響產(chǎn)品質(zhì)量的安裝，必須停用并及時(shí)返修。根據(jù)工裝的使用間歇周期，工裝入庫(kù)后，應(yīng)注意妥善存放，并油封，不得有銹蝕、碰傷、變形或零件丟失現(xiàn)象發(fā)生。停產(chǎn)的工裝，必須按規(guī)定封存，嚴(yán)禁自行處理。對(duì)于大型、不能入庫(kù)的工裝，放在車間的指定地點(diǎn)，指定專人進(jìn)行防銹、除垢。緊急故障的應(yīng)急措施：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)緊急故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，設(shè)備管理人員與維修人員進(jìn)行故障診斷，并緊急搶修。修理好后，再加工時(shí)，應(yīng)重新做首件三檢。若緊急故障無(wú)法立即修復(fù)時(shí)，應(yīng)由供應(yīng)部將產(chǎn)品外委加工，委托廠必須有嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系及相應(yīng)精度的加工設(shè)備。工序的檢驗(yàn)控制程序：按公司規(guī)定的《生產(chǎn)加工過(guò)程檢驗(yàn)控制程序》執(zhí)行。當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在加工中偏離控制要求時(shí)，要立即停止生產(chǎn)，找設(shè)備管理人員、工藝人員查找出現(xiàn)問(wèn)題的原因，并立即處理解決。對(duì)于偏離控制的產(chǎn)品要逐件檢查，并按不合格產(chǎn)品處置方法處理。不合格品的處置按公司規(guī)定的《不合格品控制程序》執(zhí)行。對(duì)于不合格的原材料及轉(zhuǎn)序半成品，操作者有權(quán)拒收。拒收的材料及轉(zhuǎn)序半成品，由責(zé)任者辦理有關(guān)手續(xù)。工序中使用的各類技術(shù)文件和資料的控制。工序中按工序卡、設(shè)計(jì)圖、標(biāo)準(zhǔn)圖及細(xì)目表進(jìn)行加工或組裝。完成工序后，將上述所有工藝文件返回車間工藝部門統(tǒng)一存檔。對(duì)所有工藝、設(shè)計(jì)文件按工程統(tǒng)一歸檔。損壞的文件及時(shí)找原下發(fā)部門更換，并將作廢的文件返回原下發(fā)部門銷毀。標(biāo)準(zhǔn)樣品、極限樣品制作及控制。對(duì)特殊復(fù)雜形狀的工件只能以樣品檢查。設(shè)計(jì)部門在給出工件設(shè)計(jì)圖的同時(shí)，應(yīng)給出工件檢驗(yàn)樣品及樣品的極限樣品圖紙。生產(chǎn)部按圖紙加工樣品及極限樣品，若公司現(xiàn)有設(shè)備不能達(dá)到樣品的精度要求，則需請(qǐng)示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，將樣品和極限樣品，外委加工。質(zhì)管部檢驗(yàn)員用檢驗(yàn)樣品對(duì)工件進(jìn)行檢驗(yàn)，并定期用極限樣品檢查檢驗(yàn)樣品是否超差。檢驗(yàn)樣品磨損較嚴(yán)重或受磕碰、撞擊產(chǎn)生變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)用極限樣品校正檢驗(yàn)樣品。檢驗(yàn)樣品超差時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)向質(zhì)管部負(fù)責(zé)人報(bào)告并將其作廢，制作新的檢驗(yàn)樣品。4.2檢驗(yàn)質(zhì)量控制操作者在領(lǐng)料時(shí)負(fù)責(zé)檢查材料型號(hào)及材料的保管質(zhì)量，對(duì)質(zhì)量不合格原材料有權(quán)拒絕領(lǐng)用。工序加工中操作者進(jìn)行首件自檢。班長(zhǎng)或班長(zhǎng)指派他人負(fù)責(zé)操作者首件自檢合格后的互檢。自檢、互檢合格后，操作者進(jìn)行首件報(bào)檢，檢驗(yàn)員進(jìn)行首件的專檢及進(jìn)行首檢標(biāo)識(shí)。工序加工過(guò)程中，檢驗(yàn)員還要進(jìn)行巡回抽檢并做抽檢標(biāo)識(shí)。每批抽檢率為10％，且每批數(shù)量不少于3件。檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格品，檢驗(yàn)員應(yīng)按公司規(guī)定的《不合格品控制程序》進(jìn)行處理。質(zhì)保部根據(jù)不合格品情況，決定該工序是否繼續(xù)進(jìn)行或者采取某種糾正措施后繼續(xù)進(jìn)行。對(duì)某些特殊復(fù)雜形狀的加工件，設(shè)計(jì)部門在給出加工件設(shè)計(jì)圖紙的同時(shí)，還應(yīng)給出檢驗(yàn)樣品及極限樣品的設(shè)計(jì)圖紙。檢驗(yàn)人員用檢驗(yàn)樣品對(duì)加工件進(jìn)行檢驗(yàn)，并定期用極限樣品檢查檢驗(yàn)樣品。設(shè)計(jì)部也可在設(shè)計(jì)圖中規(guī)定其它檢驗(yàn)工具和檢驗(yàn)方法。玻璃打膠工序嚴(yán)格按《建筑幕墻用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行，并做規(guī)定的試驗(yàn)，相容性試驗(yàn)、剝離試驗(yàn)等做好試驗(yàn)記錄。4.3加工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定加工制作的一般規(guī)定：幕墻所用材料、標(biāo)準(zhǔn)件、零部件應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并有出廠合格證。加工的產(chǎn)品應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。建筑幕墻材料應(yīng)選用耐氣候性的材料，金屬材料和零部件除不銹鋼外，不可視鋼材應(yīng)進(jìn)行表面熱浸鍍鋅處理，可視面鋼材進(jìn)行氟碳噴涂處理，鋁合金應(yīng)進(jìn)行表面氟碳兩涂處理或其它設(shè)計(jì)要求的表面處理。建筑幕墻材料應(yīng)采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)與其接觸材料做相容性和粘接性試驗(yàn)，并取得合格試驗(yàn)報(bào)告，還應(yīng)有保險(xiǎn)年限的質(zhì)量證書。嚴(yán)禁使用過(guò)期的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和耐候硅酮密封膠。加工幕墻構(gòu)件所采用的設(shè)備、機(jī)具應(yīng)能達(dá)到建筑幕墻構(gòu)件加工精度的要求，其量具應(yīng)定期進(jìn)行計(jì)量檢定。質(zhì)量分級(jí)：加工制作質(zhì)量等級(jí)分為優(yōu)等品、合格品、超差回用品、廢品四個(gè)等級(jí)。檢驗(yàn)方法：所有產(chǎn)品及項(xiàng)目均進(jìn)行抽檢。若產(chǎn)品數(shù)量不超過(guò)10件，則該批產(chǎn)品全檢。每批產(chǎn)品抽檢率為10％，且每次抽檢數(shù)量不少于3件。外協(xié)加工產(chǎn)品進(jìn)行全檢，但不進(jìn)行質(zhì)量等級(jí)評(píng)定，只對(duì)其合格品驗(yàn)收。質(zhì)量等級(jí)評(píng)定：抽檢產(chǎn)品中合格率達(dá)100％，且優(yōu)等品率超過(guò)70％，則該批產(chǎn)品為優(yōu)等品。抽檢產(chǎn)品中合格率達(dá)100％，且優(yōu)等品率低于70％，則該批產(chǎn)品為合格品。第一次抽檢中如出現(xiàn)不合格品，則需另行加倍抽檢。加倍抽檢合格率達(dá)100％，則該批產(chǎn)品為合格品。加倍抽檢仍有不合格品，則該批產(chǎn)品需全部返修。返修后按上述方法重新抽檢。返修產(chǎn)品最多只能被評(píng)為不合格品。返修后經(jīng)抽檢仍不合格，則該批產(chǎn)品需請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)員、總工程師、質(zhì)量總師在超差單上簽署處理意見。檢驗(yàn)員根據(jù)其意見，將該批產(chǎn)品判定為超差回用品或廢品?；蛘邔?duì)該批產(chǎn)品全檢，判定該批產(chǎn)品中超差回用品及廢品的數(shù)量。針對(duì)某種產(chǎn)品的各檢查項(xiàng)目，可能有的項(xiàng)目有優(yōu)等品，合格品分級(jí)，有的項(xiàng)目沒(méi)有分級(jí)，則此時(shí)該種產(chǎn)品須在未分級(jí)項(xiàng)目抽檢全部合格的前提下進(jìn)行優(yōu)等品，合格品的評(píng)定。若某種產(chǎn)品的各檢查項(xiàng)目均未進(jìn)行優(yōu)等品、合格品分級(jí)，則該產(chǎn)品只進(jìn)行合格品、超差回用品及廢品的評(píng)定，不進(jìn)行優(yōu)等品評(píng)定。

5各類型幕墻構(gòu)件的加工制作方法5.1鋁合金型材加工工藝其鋁合金型材的加工工藝如下：領(lǐng)取材料領(lǐng)取材料孔加工生產(chǎn)準(zhǔn)備下料型材保護(hù)檢驗(yàn)成品入庫(kù)（1）生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃調(diào)度中心根據(jù)工程進(jìn)度需要將生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單發(fā)放到生產(chǎn)部。生產(chǎn)部接到計(jì)劃中心發(fā)放的生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單和設(shè)計(jì)部發(fā)放鋁型材加工圖及綜合目錄明細(xì)表，詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋁型材加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單，并從庫(kù)房領(lǐng)取材料。（2）下料采用雙頭斜準(zhǔn)切割機(jī)，按加工圖尺寸下料。下料時(shí)型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)須增加支撐防止因重力產(chǎn)生的變形。切割時(shí)注意保護(hù)鋁材裝飾面。在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果，切割后的半成品應(yīng)堆放整齊，以便下一道工序的使用。切割機(jī)要經(jīng)常性地保養(yǎng)，切割機(jī)使用時(shí)鋸片必須經(jīng)常注油。工作臺(tái)面必須保持干凈，避免切割時(shí)的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。(3)孔加工鋁合金型材孔加工分為沖孔加工和鉆銑加工，根據(jù)實(shí)際情況采用不同的加工方式。沖孔使用國(guó)產(chǎn)型沖床，沖孔前接上電源開關(guān)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)無(wú)異常后開始安裝沖壓模具。模具須專業(yè)人員安裝，安裝時(shí)調(diào)整上下模間隙，用廢料進(jìn)行試沖合格后開始沖壓。鋁材沖孔后，切口必須平整、光滑。沖孔過(guò)程中，應(yīng)時(shí)常檢查上模中的料頭是否退出，模具是否松動(dòng)，如有問(wèn)題必須做好相應(yīng)措施解決。銑加工使用國(guó)產(chǎn)鉆銑床或加工中心，按加工圖進(jìn)行加工，注意保護(hù)裝飾面。在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。

（4）型材保護(hù)鋁材貼膜示意圖鋁材貼膜示意圖鋁材擦拭干凈后進(jìn)行貼膜保護(hù)，貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過(guò)長(zhǎng)，以免浪費(fèi)。貼膜后的鋁材應(yīng)光滑，不能有皺痕與裂口。貼膜完畢，應(yīng)按要求堆放。(5)檢驗(yàn)核對(duì)各工序有無(wú)漏加工，檢驗(yàn)員有無(wú)漏檢，標(biāo)識(shí)上有無(wú)漏項(xiàng)。按加工圖檢驗(yàn)，不合格品返修，返修仍達(dá)不到圖紙要求無(wú)法繼續(xù)返修的報(bào)廢。（6）成品入庫(kù)成品入庫(kù)前，應(yīng)把標(biāo)識(shí)上的型號(hào)及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。成品入庫(kù)后，要按規(guī)格、型號(hào)擺放整齊。

5.2鋁單板加工工藝領(lǐng)取材料領(lǐng)取材料折彎生產(chǎn)準(zhǔn)備剪板栽釘加強(qiáng)筋安裝成品入庫(kù)檢驗(yàn)成品入庫(kù)鋁單板加工工藝流程圖

(1)生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃中心根據(jù)工程進(jìn)度需要將生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單發(fā)放到生產(chǎn)部。生產(chǎn)部接到計(jì)劃中心發(fā)放的生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單和設(shè)計(jì)部發(fā)放鋁單板塊加工圖及綜合目錄明細(xì)表，詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋁單板加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。(2)領(lǐng)取材料操作者按領(lǐng)料單用周轉(zhuǎn)車領(lǐng)料，核對(duì)板材牌號(hào)、規(guī)格、厚度、顏色、表面質(zhì)量。對(duì)照加工圖、工序卡核查材料的數(shù)量、尺寸，如發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)料、缺料、無(wú)料的現(xiàn)象，應(yīng)上報(bào)生產(chǎn)部做出的處理。材料搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)保護(hù)裝飾面不被損壞的前提下進(jìn)行。(3)剪板剪板前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，試機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。板塊切割后要滿足加工圖尺寸，包括對(duì)角線尺寸。切割結(jié)束，在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名稱，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者姓名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。鋁板加工設(shè)備鋁板加工設(shè)備鋁單板下料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋁單板長(zhǎng)寬尺寸偏差表單位：mm鋁單板長(zhǎng)寬尺寸允許偏差優(yōu)等品合格品檢具≤750+0.50+0.70鋼板尺750＜L≤1500+0.70+1.00鋼卷尺L＞1500+1.00+1.50鋼卷尺鋁單板對(duì)角線尺寸偏表單位：mm對(duì)角線允許偏差優(yōu)等品合格品檢具≤2000≤1.5≤2.0鋼卷尺＞2000≤2.0≤2.5(4)折彎折彎前，必須將加工圖要求作具體分析。鋁板折彎后必須符合加工圖要求。鋁板加工設(shè)備折彎角度可參考該機(jī)折彎參數(shù)，折彎后在在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名稱，工序號(hào)，圖紙?zhí)枺僮髡咝彰?，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。鋁板加工設(shè)備(5)栽釘清潔樣件，清理鋁板焊接部位30mm范圍內(nèi)的油污，氧化膜，露出金屬部分。調(diào)整焊槍螺柱夾頭便螺柱夾頭1.5mm左右，調(diào)焊壓力旋鈕。將鋁板水平入置在工作臺(tái)上，選定焊接參數(shù)，把焊槍垂直入置在工件上，用力均勻十壓焊槍，直到支撐點(diǎn)全部接觸工件表面，扣動(dòng)板機(jī)進(jìn)行焊接，然后垂直移開焊槍。檢驗(yàn)，檢螺柱焊接位置及焊接質(zhì)量，有偏差，重新選擇焊接參數(shù)，達(dá)到圖紙要求，首件三檢合格后，方可批量加工.(6)加強(qiáng)筋安裝首先制作加強(qiáng)筋，制作順序生產(chǎn)準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→剪板→折彎→鉆孔→檢驗(yàn)→標(biāo)識(shí)。然后將按加工組裝圖將加強(qiáng)筋安裝鋁單板組合相應(yīng)位置。(7)檢驗(yàn)參照加工圖提供的參數(shù)，檢驗(yàn)鋁單板的各項(xiàng)指標(biāo)參數(shù)。填寫檢驗(yàn)記錄。貼標(biāo)識(shí)，在工件非裝飾面端頭300mm范圍內(nèi)貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名稱，工序號(hào)，圖紙?zhí)枺僮髡咝彰?，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。鋁單板組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋁單板組件尺寸允許偏差表單位：mm序號(hào)項(xiàng)目?jī)?yōu)等品合格品檢驗(yàn)工具1組件長(zhǎng)、寬尺寸±1.0±1.5鋼卷尺2組件對(duì)角線尺寸≤2000≤2.5≤3.0＞2000≤3.0≤3.53鋁板組件厚度±0.5卡尺4鋁單板角部對(duì)接間隙≤0.5塞尺鋁單板外觀質(zhì)量要求：項(xiàng)目板面質(zhì)量抽釘安裝加強(qiáng)筋安裝質(zhì)量要求裝飾面不得有明顯壓痕、凹陷，每平米范圍內(nèi)允許有3處長(zhǎng)度小于80mm，寬度小于0.5mm的劃傷，但劃傷深度不得大于表面漆層厚度。釘距排列均勻，位置符合圖紙要求。相同板塊釘?shù)呐帕袘?yīng)一致。釘帽與結(jié)合面貼和緊密。安裝位置、數(shù)量及固定方式符合圖紙，板方向同圖紙所示。加強(qiáng)筋與板面貼和緊密。(8)入庫(kù)成品入庫(kù)前，應(yīng)把標(biāo)識(shí)上的型號(hào)及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。成品入庫(kù)后，要按規(guī)格、型號(hào)擺放整齊。

5.3板塊合框工藝板塊合框是將玻璃與鋁合金副框用結(jié)構(gòu)進(jìn)行粘接的過(guò)程，本工程中所有與玻璃面材有關(guān)的幕墻系統(tǒng)均需要進(jìn)行玻璃板塊合框處理。領(lǐng)取材料領(lǐng)取材料打膠合框固化檢驗(yàn)成品入庫(kù)成品入庫(kù)生產(chǎn)準(zhǔn)備玻璃板塊合框工藝流程圖

（1）生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃中心根據(jù)工程進(jìn)度需要將生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單發(fā)放到生產(chǎn)部。生產(chǎn)部接到計(jì)劃中心發(fā)放的生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單和設(shè)計(jì)部發(fā)放玻璃板塊組框圖及綜合目錄明細(xì)表，詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋁型材組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。（2）領(lǐng)取材料生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單，并從庫(kù)房領(lǐng)取材料。對(duì)照組裝圖、工序卡核查材料的數(shù)量、尺寸，如發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)料、缺料、無(wú)料的現(xiàn)象，應(yīng)上報(bào)生產(chǎn)部做出的處理。材料搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)保護(hù)裝飾面不被損壞的前提下進(jìn)行。（3）合框根據(jù)圖紙選擇正確的玻璃板塊和組好的鋁合金框架。將玻璃放在操作平臺(tái)上，按要求選用一定厚度的雙面膠條，將鋁合金框架用雙面膠條固定在玻璃上。（4）打膠沿玻璃與鋁合金框架四周打結(jié)構(gòu)膠，要求結(jié)構(gòu)膠打膠質(zhì)量飽滿，無(wú)殘遺，表面質(zhì)量均勻，及時(shí)清除殘膠。美國(guó)graco美國(guó)graco公司雙組份擠膠系統(tǒng)打完膠后的玻璃板塊，放入具有一定溫度和濕度的房間（根據(jù)結(jié)構(gòu)膠的固化設(shè)置），使膠固化，把鋁合金副框和玻璃粘牢。（6）檢驗(yàn)對(duì)合框后板塊的玻璃與鋁合金框架之間的相對(duì)位置尺寸是否符合要求。檢驗(yàn)打膠的外觀效果。檢驗(yàn)?zāi)z是否固化到要求的程度。（7）成品入庫(kù)成品入庫(kù)前，應(yīng)把標(biāo)識(shí)上的型號(hào)及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。成品入庫(kù)后，要按規(guī)格、型號(hào)擺放整齊。

5.4鋼構(gòu)件加工工藝領(lǐng)取材料領(lǐng)取材料焊接生產(chǎn)準(zhǔn)備下料校正打磨除銹涂裝檢驗(yàn)成品入庫(kù)鋼結(jié)構(gòu)加工工藝流程圖

(1)生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃中心根據(jù)工程進(jìn)度需要將生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單發(fā)放到生產(chǎn)部。生產(chǎn)部接到計(jì)劃中心發(fā)放的生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單和設(shè)計(jì)部發(fā)放零件加工圖及綜合目錄明細(xì)表，詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)零件加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。(2)領(lǐng)取材料生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單，并從庫(kù)房領(lǐng)取材料。對(duì)照組裝圖、工序卡核查材料的數(shù)量、尺寸，如發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)料、缺料、無(wú)料的現(xiàn)象，應(yīng)上報(bào)生產(chǎn)部做出的處理。(3)下料※型鋼主要包括角鋼、槽鋼、工字鋼、鋼管、鋼板等?！弯撓铝显瓌t上要求用設(shè)備加工（無(wú)齒鋸或鋸床及專用設(shè)備）?！弯摂嗝嬖?00×100mm壁厚※用設(shè)備下料可以做簡(jiǎn)單的定位及夾緊工裝，以保證尺寸精度及斷面質(zhì)量。※對(duì)于不能用設(shè)備進(jìn)行下料的可采用其它方法（如氣割）?！|(zhì)量要求：※按《加工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》Q/YDL16-1999的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)?！鶖嗝婀庹麩o(wú)毛刺。※氣割下普斷面要用角磨機(jī)打磨。(4)焊接焊接人員應(yīng)通過(guò)國(guó)內(nèi)職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)。a.焊工在焊接前必須穿戴各種防護(hù)罩具。b.焊接必須按加工圖要求，核實(shí)加工圖與相關(guān)數(shù)據(jù)是否正確。c.焊接時(shí)，操作員必須按有關(guān)要求焊接，避免出現(xiàn)不良品。d.焊接后去渣，在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。e.焊接要求及規(guī)范※焊接材料及使用1)材料種類、牌號(hào)及規(guī)格手工焊條：SH.J427Ф3.2或Ф4二氧化碳焊絲：DW100Ф1.22)所有焊接材料進(jìn)廠應(yīng)附有質(zhì)量保證書。3)所有焊接材料的保管和使用均應(yīng)符合我公司有關(guān)焊接材料的保管和使用規(guī)定。施焊前，焊條須經(jīng)350℃焊工施焊時(shí)必須帶保溫桶。焊接過(guò)程中必須蓋好保溫桶蓋，嚴(yán)禁焊條外露受潮。如發(fā)現(xiàn)焊條受潮，須立即烘干后才可施焊?！附右?guī)范手工焊規(guī)范焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊橫焊立焊仰焊Ф3.2100～140100～13085～12090～130Ф4160～180150～180140～170140～170Ф5190～240170～220埋弧焊規(guī)范焊條直徑焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接過(guò)渡（cm/min）備注牌號(hào)直徑（mm）H10Mn2SH.H.J431Ф4525～57532～3437.5環(huán)焊縫焊絲偏移a=40～60mmФ5600～65034～3637.5※施工要點(diǎn)部件組裝時(shí)，須加固好，以減少變形。所有節(jié)點(diǎn)坡口，焊前必須打磨，嚴(yán)格做好清潔工作。所有探傷焊縫坡口及裝配間隙均應(yīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收合格。裝配定位焊，要由合格證書的焊工操作。焊接完畢，焊工應(yīng)清埋焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。待焊縫探傷檢查認(rèn)可后，（包括必要的焊縫加強(qiáng)和修補(bǔ)）構(gòu)件始得吊離胎架。※焊工資格從事本工程焊接工作的焊工（包括定位焊工）應(yīng)持有上崗證書。質(zhì)檢部門應(yīng)將合格證書復(fù)印件交監(jiān)理備案。(5)校正采用手工火焰對(duì)長(zhǎng)直條料校平并校直。對(duì)于工字鋼、H型鋼使用翼緣矯正機(jī)矯正，保證平面度、垂直度達(dá)到工藝文件要求。(6)打磨用角磨機(jī)打磨切口飛邊毛刺，去除氧化皮等，保證表面光滑。(7)除銹板類、管類及圓鋼類零件長(zhǎng)寬尺寸小于400×400mm的板類零件，用立式噴砂機(jī)噴砂。管類、圓鋼類及長(zhǎng)寬尺寸大于上述尺寸且寬度小于1200mm的板類零件采用臥式噴砂機(jī)或H鋼噴砂機(jī)噴砂，應(yīng)兩面噴砂，而且每面噴兩遍。由于噴砂機(jī)噴射不到零件死角，因此這些地方必須由手工除銹，用鐵絲刷子或角磨機(jī)（帶鋼絲輪），或用旋轉(zhuǎn)銼（特別小的空間）來(lái)進(jìn)行除銹；在除銹時(shí)應(yīng)平整打磨。(8)涂裝本工程中隱蔽鋼結(jié)構(gòu)表面熱浸鍍鋅處理，鍍層干膜厚度不少于70徽米，可視鋼結(jié)構(gòu)涂層按以下要求進(jìn)行：三組分或四組分無(wú)機(jī)硅酸鋅系統(tǒng)；表面預(yù)處理－按BSENISO8501標(biāo)準(zhǔn)第一部分噴丸清理至Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)；按傳統(tǒng)方法噴乙基硅酸鋅底漆，干膜厚度100微米以上；按傳統(tǒng)方法噴中間漆－雙組份環(huán)氧支鐵（MIO）漆，干膜厚度100微米以上。具體的涂裝工藝如下：噴砂或手工除銹后，零件表面肯定有灰塵或細(xì)小的砂粒等，因此涂漆前應(yīng)用干燥的壓縮空氣（風(fēng)管）將零件表面的污染物等清除干凈。要求除銹后的金屬表面與涂底漆的間隔時(shí)間不得大于6小時(shí)。涂漆前表面不得有銹蝕或污物。按照設(shè)計(jì)文件所給定的油漆種類，到庫(kù)房用領(lǐng)料單按照細(xì)目定額將涂料領(lǐng)到涂漆現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)照涂料的批號(hào)，如果在保質(zhì)期內(nèi)則可以使用，如果已經(jīng)過(guò)期，則退貨。另外應(yīng)對(duì)照牌號(hào)與顏色是否與設(shè)計(jì)所提的相符。按照說(shuō)明書上所要求的（油漆廠家來(lái)料時(shí)必須提供說(shuō)明書）將漆料和稀料（或固化劑）進(jìn)行按比例勾兌，并進(jìn)行攪拌（按照所要求的時(shí)間，一般應(yīng)超過(guò)20分鐘）。勾兌出的油漆必須在指定的時(shí)間內(nèi)用完（一般要求8小時(shí)內(nèi)）。調(diào)整好噴漆槍，空槍試驗(yàn)一下，看空氣壓力是否滿足要求（應(yīng)達(dá)到4.0Mpa以上），并看一下噴射的效果，應(yīng)成散射的霧狀。將勾兌好的油漆裝入噴漆筒中，不要裝得太滿，應(yīng)裝到4分之3即可。將噴槍對(duì)準(zhǔn)零件表面，應(yīng)垂直并略向上進(jìn)行噴射，噴漆時(shí)應(yīng)一段一段的進(jìn)行，每一段噴的時(shí)候應(yīng)連續(xù)，在噴漆時(shí)，噴槍應(yīng)距離零件表面200-700mm，不能在此范圍外，而且噴槍應(yīng)平行移動(dòng)，一個(gè)地方不要來(lái)回噴，應(yīng)噴完一槍后，返回后再噴第二槍（按同一個(gè)方向）。噴完一層后，應(yīng)將零件放在清潔的地方進(jìn)行干燥固化，一般在室溫（15-27℃對(duì)于熱浸鍍鋅鋼結(jié)構(gòu)件，鍍鋅開始前，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行化學(xué)除銹和清潔，清除上面的銹、軋制氧化皮、油脂及其它異物。鍍鋅時(shí)保證鋼結(jié)構(gòu)不會(huì)因鍍鋅造成變形，構(gòu)件尺寸、預(yù)熱要求、浸漬法應(yīng)審核，以達(dá)到最小變形，且不超過(guò)鋼結(jié)構(gòu)件容許誤差。熱浸鍍鋅按照BSENISO1461及GB/T13912進(jìn)行。鍍鋅之后，鋼結(jié)構(gòu)件放置48小時(shí)變干固化后再運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。(9)檢驗(yàn)核對(duì)各工序有無(wú)漏加工，檢驗(yàn)員有無(wú)漏檢，標(biāo)識(shí)上有無(wú)漏項(xiàng)。按加工圖檢驗(yàn)，不合格品返修，返修仍達(dá)不到圖紙要求無(wú)法繼續(xù)返修的報(bào)廢。(10)成品入庫(kù)成品入庫(kù)前，應(yīng)把標(biāo)識(shí)上的型號(hào)及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。成品入庫(kù)后，要按規(guī)格、型號(hào)擺放整齊。

5.5鋼連接件加工工藝鋼連接件主要包括幕墻龍骨連主體結(jié)構(gòu)、后補(bǔ)埋件板及少量的框架幕墻系統(tǒng)使用的鋼轉(zhuǎn)接件等。領(lǐng)取材料領(lǐng)取材料孔加工生產(chǎn)準(zhǔn)備下料折彎焊接檢驗(yàn)成品入庫(kù)鍍鋅處理鋼連接件加工工藝流程圖鋼連接件加工工藝流程圖

（1）生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃中心根據(jù)工程進(jìn)度需要將生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單發(fā)放到生產(chǎn)部。生產(chǎn)部接到計(jì)劃中心發(fā)放的生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單和設(shè)計(jì)部發(fā)放零件加工圖及綜合目錄明細(xì)表，詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)零件加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。（2）材料生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單，并從庫(kù)房領(lǐng)取材料。對(duì)照組裝圖、工序卡核查材料的數(shù)量、尺寸，如發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)料、缺料、無(wú)料的現(xiàn)象，應(yīng)上報(bào)生產(chǎn)部做出的處理。（3）下料對(duì)于板材采用剪板機(jī)對(duì)進(jìn)行下料，對(duì)于塊料棒料采用鋸床進(jìn)行下料。下料嚴(yán)格按照加工圖及工藝尺寸下料。對(duì)于板材下料設(shè)備一般采用QC13Y-13×50型剪板機(jī)。剪板前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，試機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。當(dāng)板塊送入剪口時(shí)，操作員必須采用統(tǒng)一口令或手式表示可以切割，其一操作員才能踩下腳踏開關(guān)。板塊切割后要滿足加工圖尺寸，包括對(duì)角線尺寸。切割結(jié)束，在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。（4）孔加工孔加工分為沖孔加工和鉆銑加工，根據(jù)實(shí)際情況采用不同的加工方式。沖孔使用國(guó)產(chǎn)型沖床，沖孔前接上電源開關(guān)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)無(wú)異常后開始安裝沖壓模具。模具須專業(yè)人員安裝，安裝時(shí)調(diào)整上下模間隙，用廢料進(jìn)行試沖合格后開始沖壓。沖孔后，切口必須平整、光滑。沖孔過(guò)程中，應(yīng)時(shí)常檢查上模中的料頭是否退出，模具是否松動(dòng)，如有問(wèn)題必須做好相應(yīng)措施解決。銑加工使用國(guó)產(chǎn)鉆銑床或加工中心，按加工圖進(jìn)行加工，注意保護(hù)裝飾面。在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。（5）折彎折彎前，必須將加工圖要求作具體分析。折彎設(shè)備采用液壓折彎?rùn)C(jī)及沖床，一般厚為1mm～4mm鐵板采用折彎?rùn)C(jī)，5mm～7mm采用沖床。工件折彎后必須符合加工圖要求。折彎角度可參考該機(jī)折彎參數(shù)，折彎后在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者姓名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。（6）焊接焊工在焊接前必須穿戴各種防護(hù)罩具。焊接必須按加工圖要求，核實(shí)加工圖與相關(guān)數(shù)據(jù)是否正確。焊接時(shí)，操作員必須按有關(guān)要求焊接，避免出現(xiàn)不良品。焊接后去渣，在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。（7）檢驗(yàn)核對(duì)各工序有無(wú)漏加工，檢驗(yàn)員有無(wú)漏檢，標(biāo)識(shí)上有無(wú)漏項(xiàng)。按加工圖檢驗(yàn)，不合格品返修，返修仍達(dá)不到圖紙要求無(wú)法繼續(xù)返修的報(bào)廢。（8）熱浸鍍鋅鋼件制作完成后，表面先經(jīng)噴砂處理，再根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行熱浸鍍鋅處理。（9）成品入庫(kù)成品入庫(kù)前，應(yīng)把標(biāo)識(shí)上的型號(hào)及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。成品入庫(kù)后，要按規(guī)格、型號(hào)擺放整齊。存放地點(diǎn)干燥通風(fēng)，無(wú)腐蝕性。

5.6單元板塊組裝工藝1）單元幕墻的框料加工工藝遠(yuǎn)較一般框架式幕墻的框料加工復(fù)雜?？蚣苁侥粔ν耆梢栽诠さ噩F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行簡(jiǎn)單的鋸切，鉆孔，焊接，現(xiàn)場(chǎng)打膠等工序。而單元式幕墻的框料往往需要進(jìn)行鋸切，銑銷，聯(lián)合鉆孔，沖壓，仿形加工，切銷空間角度，框料組裝，玻璃合框（在滿足溫度、濕度、潔凈度的車間內(nèi)采用專業(yè)打膠機(jī)，用雙組份結(jié)構(gòu)膠將玻璃與鋁框料粘接牢固）等一系列的復(fù)雜工序，需要采用相當(dāng)數(shù)量的專業(yè)設(shè)備，如多功能數(shù)控型材加工中心（SBZ610），仿形銑（AS70），多角度端銑機(jī)（AF223），單元幕墻組裝傳送線等。國(guó)內(nèi)一些實(shí)力強(qiáng)大的幕墻企業(yè)往往僅在其總部設(shè)置有專門的單元幕墻加工生產(chǎn)線。而我公司在沈陽(yáng)、上海、成都、佛山四個(gè)加工基地均設(shè)有單元幕墻加工生產(chǎn)線，均擁有類型齊備、數(shù)量眾多的先進(jìn)加工設(shè)備。2）單元幕墻對(duì)框料加工質(zhì)量的要求遠(yuǎn)較一般框架式幕墻的嚴(yán)格?？蚣苁侥粔梢栽诂F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工，其不可控因素較多，易受氣候、加工場(chǎng)地、工人操作水平及責(zé)任心等多方面影響。加工出的產(chǎn)品雖然也能滿足安裝的要求但精度較為粗糙。而單元式幕墻的加工精度要求較高，常以1/10mm計(jì)。如果加工精度達(dá)不到要求，將直接導(dǎo)致單元無(wú)法組裝、現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法吊裝、安裝后外觀效果較差、使用中不能有效防水等一系列問(wèn)題。因此單元式幕墻的加工必須完全采用工廠內(nèi)大型專業(yè)加工機(jī)器進(jìn)行。3）單元板塊加工設(shè)備我司擁有先進(jìn)的進(jìn)口加工設(shè)備，包括目前國(guó)際上最先進(jìn)的加工設(shè)備，如：德國(guó)Elumatec公司的SBZ610、SBZ150、SBZ130數(shù)控型材加工中心，可滿足各種幕墻系統(tǒng)及門窗加工復(fù)雜、精度要求高的要求，設(shè)備可在一次裝夾中，完成5個(gè)加工面、8個(gè)工位的鉆銑加工。DG224+225E電腦控制切割鋸，UAS端銑機(jī)，BA135/50多頭鉆孔中心等可精確加工各種型材。雙頭斜準(zhǔn)切割鋸，數(shù)字顯示，加工精度可達(dá)0.5mm/4mm，可進(jìn)行三維空間角度切割，尤其適用于復(fù)雜幕墻的制作。2003年公司又引進(jìn)了薩瓦尼尼柔性生產(chǎn)線，可完全實(shí)現(xiàn)鋁型材及金屬板的全自動(dòng)控制加工，精度高，效率高。以上設(shè)備組成了鋁材切割加工生產(chǎn)線，板材切割加工生產(chǎn)線，斷熱鋁材組裝生產(chǎn)線和單元式幕墻加工生產(chǎn)線等，足以完成任何幕墻產(chǎn)品的加工，對(duì)保證工程的高質(zhì)量至關(guān)重要。這些先進(jìn)設(shè)備是其它國(guó)內(nèi)同行無(wú)法比擬的，它可為本工程的高效率、高質(zhì)量、高精度加工做保障。單元板塊組裝是將已加工好的鋁合金單元框料、玻璃板塊、鋁合金壓板、密封膠條、陰影盒背板、保溫防火巖棉、泡沫條、密封膠、鋁合金掛件等組件通過(guò)螺釘?shù)确椒ㄟM(jìn)行組合而成的。單元板塊的組裝，將在單元組裝車間進(jìn)行，我公司的成都加工基地設(shè)有單元幕墻組裝車間，本工程的單元板塊將在成都加工基地進(jìn)行加工和組裝。5.6詳見后附詳見后附“單元幕墻生產(chǎn)線局部圖片（一）詳見后附“單元幕墻生產(chǎn)線局部圖片（二）

單元幕墻生產(chǎn)線局部圖片單元幕墻生產(chǎn)線局部圖片（一）

單元幕墻生產(chǎn)線局部圖片單元幕墻生產(chǎn)線局部圖片（二）

GG說(shuō)明：Ⅰ說(shuō)明：Ⅰ：框架組裝Ⅱ：背襯板、巖綿安裝Ⅲ：襯板注膠及粘貼雙面膠條Ⅳ：安裝、定位飾面Ⅴ：注結(jié)構(gòu)膠Ⅵ：?jiǎn)卧鍓K下線A：?jiǎn)卧鍓KB：木板C：軌道D：打膠室隔斷E：打膠機(jī)F：轉(zhuǎn)臂吊機(jī)G：?jiǎn)卧鍓K轉(zhuǎn)運(yùn)架H：封閉控制溫度、濕度的打膠間ⅠⅡⅢⅣⅤⅥFFEABCDEABCD單元式玻璃幕墻生產(chǎn)線

5.6單元式玻璃幕墻生產(chǎn)線第一步驟：產(chǎn)前準(zhǔn)備※生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放單元幕墻板塊加工圖、組裝圖及綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致?！磮D紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)單元幕墻板塊加工圖、組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。第二步驟：材料領(lǐng)用※生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取材料?！笮筒拇?hào)與規(guī)格準(zhǔn)確、表面涂層或氧化層無(wú)劃傷。第三步驟：加工※型材產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→下料→數(shù)控加工中心鉆銑加工→型材保護(hù)→檢驗(yàn)→入庫(kù)A．嚴(yán)格按加工圖紙尺寸（對(duì)照細(xì)目表、套材表）要求進(jìn)行加工，首檢必須執(zhí)行。B．在加工過(guò)程中對(duì)型材表面注意保護(hù)，避免劃傷。每道工序之后必須把鋁屑清理干凈。C．按類存放，標(biāo)識(shí)（型材代號(hào)、加工圖號(hào)、下料尺寸等）清晰，相似型材不能混淆。D．對(duì)于切角型材更應(yīng)注意，切角角度更需準(zhǔn)確，時(shí)常抽檢?！郊醇?xì)目、組裝圖要求分清代號(hào)（國(guó)標(biāo)號(hào)）、規(guī)格及使用部位，不得隨意替代、混淆。第四步驟：組件※中空玻璃組件按細(xì)目中空玻璃代號(hào)選材準(zhǔn)確，并同時(shí)進(jìn)行尺寸復(fù)核及玻璃檢測(cè)（不允許有劃傷、裂紋、缺邊等缺陷）?！X板組件按細(xì)目鋁板代號(hào)選材準(zhǔn)確，并同時(shí)進(jìn)行尺寸復(fù)核及鋁板檢測(cè)（不允許有劃傷等缺陷）。※翻窗邊框組件a.按加工圖要求加工框料后穿入膠條，組角處去毛刺。b.利用德國(guó)產(chǎn)EP134組角機(jī)組角，組框前在組角處涂密封膠，組角處首先保證內(nèi)視面效果。c.膠條正確安裝并保持自然狀態(tài)，組角后把膠條對(duì)角處用膠水可靠粘接。※翻窗扇框組件a.嚴(yán)格按加工圖要求加工扇框料，組角處去毛刺。每次德國(guó)產(chǎn)UAS鋸加工前必須試加工一支型材，以確保加工精度，首檢合格后再批量生產(chǎn)。b.由于扇框料加工難度大，必須100%檢驗(yàn)。c.利用組角機(jī)組角，組框前在組角處涂密封膠，組角處首先保證內(nèi)視面效果，盡量減小階差（0～0.5mmd.多點(diǎn)鎖安裝按圖紙要求進(jìn)行安裝，使各種附件在鋁槽內(nèi)滑動(dòng)自如，手柄轉(zhuǎn)動(dòng)靈活?！ＡХ敖M件a.按細(xì)目中空玻璃代號(hào)選材準(zhǔn)確，并同時(shí)進(jìn)行尺寸復(fù)核及玻璃檢測(cè)（不允許有劃傷、裂紋、缺邊等缺陷）。b.按組裝圖要求把玻璃固定在扇框上，注意邊緣尺寸。c.結(jié)構(gòu)膠膠縫要注滿不存空隙并刮平，使外視效果美觀、干凈。按規(guī)定固化時(shí)間靜置后才能使用。注意：嚴(yán)格控制厚度尺寸公差?！M件總要求在組件明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。

第五步驟：?jiǎn)卧侥粔Π鍓K框架組裝※框架組裝A.把工作臺(tái)清理干凈，按組裝圖細(xì)目把所需要的型材、附件準(zhǔn)備齊全。B.把橫豎框上的膠條先穿好，兩端各留10mm使膠條處于自然狀態(tài)。最后對(duì)于豎框膠條槽口用鉗子捏扁，兩端余量現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)再切掉，以防止膠條松動(dòng)、變形、脫落。C.橫框膠條余量組框時(shí)切掉。D.橫框端頭（與豎框側(cè)面接觸部位）均涂密封膠，厚度1mm；按組裝圖要求進(jìn)行組框。先在釘孔內(nèi)注入適量密封膠，然后擰緊，再把釘帽處用膠密封，以確保螺釘?shù)姆浪杉搬斂滋幍乃苄浴Ｔ诎惭b橫框之前把支撐件（3支）按組裝圖所示竄入豎框槽口內(nèi)。 E.組框時(shí)注意橫豎框接頭處平整（以內(nèi)視面為主），不允許出現(xiàn)階差；板塊外形尺寸公差為±1mm，對(duì)角線尺寸公差控制在±3mm之內(nèi)。F.橫豎框組裝后，橫框開口部位按組裝圖所示打密封膠注意：凡打膠處型材表面在打膠之前必須用溶脂性、去污性、揮發(fā)性強(qiáng)的清潔劑（如丙酮、工業(yè)酒精等）清洗。第六步驟：板塊組裝※中空玻璃組件安裝A.對(duì)照組裝細(xì)目中空玻璃組件編號(hào)選取組件，按組裝圖要求進(jìn)行組裝。B.全部平落在框架內(nèi)，使付框豁口與鎖扣位置相對(duì)應(yīng)，由上向下推到位。C.安裝限位角片，釘帽處用膠密封，放置橡膠墊，泡沫棒。注意：使玻璃底邊與橡膠墊實(shí)接觸，兩側(cè)與框架邊緣對(duì)齊?！X板組件安裝A.對(duì)照組裝細(xì)目鋁板編號(hào)選取組件，按組裝圖要求進(jìn)行組裝。B.把鋁板組件平放在框架上，先由上向下推到位，再由右向左推到位。鋁板組件調(diào)正位置（兩側(cè)與支撐件邊緣對(duì)齊，上付框與上橫框全部實(shí)接觸）后固定?！斑吙蚪M件安裝a.對(duì)照組裝細(xì)目翻窗邊框組件編號(hào)選取組件，按組裝圖要求進(jìn)行組裝。全部平落在框架內(nèi)。b.先把兩側(cè)用帶膠的螺釘固定，再用螺釘分別與上下方的橫框連接。注意釘帽，釘頭處抹膠，保證釘孔處的水密性，要求美觀干凈。c.邊框組件固定后，邊框周邊與橫豎框構(gòu)成的膠槽（4×5）用膠密封，保證內(nèi)視效果美觀、干凈。正面兩側(cè)豎框槽內(nèi)膠槽放入泡沫棒后用膠密封，兩端開口處用泡沫棒塞好后再用膠密封。

5.6集件→單元框穿插接膠條工序→單元框粘單面貼工序→單元橫框端面涂密封膠工序→單元豎框端面涂密封膠工序→單元組框工序→單元框清理殘膠工序→單元框檢測(cè)工序→單元框釘頭涂密封膠工序→安裝單元背板工序→安裝單元背板角片工序→切割巖棉工序→安裝巖棉工→安裝巖棉加強(qiáng)筋工序→粘鋁箔膠帶工序→單元背板涂密封膠工序→清潔玻璃工序→粘單面貼工序→置入玻璃并調(diào)整工序→檢測(cè)工序→注結(jié)構(gòu)膠工序→清理結(jié)構(gòu)膠工序→固化工序→粘美紋紙工序→粘雙面貼工序→穿橫框膠條工序→穿豎框膠條工序→涂密封膠工序→膠條角部涂密封膠工序→清理密封膠工序→固化工序→清潔工序。集件操作方法由專人按設(shè)計(jì)圖紙及細(xì)目集件，經(jīng)檢查型材及其附件、螺釘?shù)葻o(wú)質(zhì)量問(wèn)題后，運(yùn)至組裝工位。

單元框穿插接膠條工序操作方法除去橫、豎框端面毛刺與鋁屑，按設(shè)計(jì)圖紙將膠條穿入橫、豎框的膠條槽內(nèi)，向回推，復(fù)原膠條的拉伸力，且兩端長(zhǎng)出型材端面25mm單元框粘單面貼工序操作方法在框型材對(duì)接端面腔內(nèi)粘單面貼（5*5），保證牢固，與框型材端面平行，且單面貼外側(cè)距型材端面5mm。

單元橫框端面涂密封膠工序操作方法使用“三塊抹布”的操作方法將橫框腔內(nèi)單面貼外側(cè)的基面及橫框端面擦拭干凈，用手動(dòng)膠槍將耐候密封膠（灰色）均勻涂在橫框端面和單面貼側(cè)面，同時(shí)向釘孔內(nèi)注膠，保證橫框端面涂膠厚度2-3mm，單面貼涂膠厚度7-8mm.單元豎框端面涂密封膠工序操作方法使用“三塊抹布”的操作方法將豎框腔內(nèi)單面貼外側(cè)的基面及豎框端面擦拭干凈，用手動(dòng)膠槍將耐候密封膠（灰色）均勻涂在豎框端面和單面貼側(cè)面，同時(shí)向釘孔內(nèi)注膠，保證豎框端面涂膠厚度2-3mm，單面貼涂膠厚度7-8mm.

單元組框工序操作方法用氣動(dòng)起子將十字刀頭卡牢，用盤頭自攻釘將框型材連接牢固，自攻釘必須與型材垂直，保證連接部位裝飾面階差、縫隙、對(duì)角線符合圖紙技術(shù)要求。用風(fēng)管將單元上的鋁屑吹凈。單元框清理殘膠工序操作方法用抹布和刮板將殘留在單元內(nèi)外側(cè)的耐候密封膠清理干凈。

檢測(cè)單元階差操作方法用直角尺及塞尺檢測(cè)單元階差，保證單元各處階差≤0.2mm.檢測(cè)單元縫隙操作方法用塞尺檢測(cè)單元縫隙，保證單元各處縫隙≤0.2mm.

檢測(cè)單元對(duì)角線操作方法用鋼卷尺檢測(cè)單元對(duì)角線，保證單元對(duì)角線≤2mm，長(zhǎng)、寬偏差≤0.5mm.單元框釘頭涂密封膠工序操作方法單元連接牢固后對(duì)所有螺釘?shù)尼斆?、釘頭用手動(dòng)膠槍涂耐候密封膠（灰色）。

安裝單元背板工序操作方法將背板平鋪在工裝上，用尼龍墊片調(diào)整背板與橫、豎框間隙，使背板居中，然后用氣動(dòng)起子將十字刀頭卡牢，將安裝背板用的不銹鋼盤頭自攻釘把背板、尼龍墊片與橫、豎框連接牢固。（注意：氣動(dòng)起子與背板之間必須保持垂直）。安裝單元背板角片工序操作方法把工裝固定在橫、豎框上，確定好各角片的位置，用手電鉆將孔鉆好（必須保證鉆頭與橫、豎框垂直），用氣動(dòng)起子將十字刀頭卡牢，將角片用不銹鋼盤頭自攻釘把角片安裝在橫、豎框上，并在角片與框之間放入尼龍墊片，墊片與框之間涂耐候密封膠（灰色），攻釘前釘孔注膠，釘帽、釘尾蓋膠，之后將殘膠、鋁屑清理干凈。

切割巖棉工序操作方法用壁紙刀將巖棉根據(jù)圖紙尺寸切割成型。安裝巖棉工序操作方法將巖棉平放在背板上，巖棉與橫、豎框四周間隙應(yīng)相等、均勻。

安裝巖棉加強(qiáng)筋工序操作方法將加強(qiáng)筋與豎框連接用的孔用手電鉆鉆好（必須保證鉆頭與豎框垂直），用氣動(dòng)起子將十字刀頭卡牢，用不銹鋼盤頭自攻釘將加強(qiáng)筋與豎框固定。之后將鋁屑清理干凈。粘鋁箔膠帶工序操作方法用鋁箔膠帶將所有巖棉接縫以及巖棉與橫、豎框四周的間隙處粘接，不允許外觀見到巖棉絲。

單元背板涂密封膠工序操作方法單元背板、巖棉安裝完成后，用手動(dòng)膠槍在背板與框型材的間隙處涂耐候密封膠（灰色），膠縫要連續(xù)、飽滿、平整、光滑、美觀，無(wú)氣泡、無(wú)接頭、無(wú)殘膠、無(wú)飛邊、無(wú)污跡，轉(zhuǎn)角處圓滑過(guò)渡、無(wú)缺肉斷裂。釘頭涂耐候密封膠（灰色），之后將殘膠清理干凈。清潔玻璃工序操作方法將中空玻璃置于組裝架上，將中空玻璃四周的殘膠清理干凈，之后將中空玻璃兩面擦拭干凈，同時(shí)檢查中空玻璃兩面有無(wú)劃傷、破損。

粘雙面貼工序操作方法將按圖紙要求的雙面貼按圖紙位置粘在框型材上，雙面貼端頭處應(yīng)切割平直，對(duì)接時(shí)保持兩雙面貼平行、接頭無(wú)縫隙；接頭必須在單元的豎框上方以及在上橫框上，保證單元整潔美觀；之后將單面貼保護(hù)紙帶揭掉。置入玻璃并調(diào)整工序--置入玻璃操作方法將吸盤置于中空玻璃表面，之后將中空玻璃置于單面貼上。

置入玻璃并調(diào)整工序(調(diào)整玻璃)操作方法調(diào)整中空玻璃位置，左右與豎框邊界距離均勻，下部與雙面貼靠嚴(yán)，同時(shí)注意保證雙面貼平整、無(wú)褶鄒，與玻璃粘接牢固。檢測(cè)工序操作方法用直角尺及塞尺檢測(cè)中空玻璃的階差，保證中空玻璃階差≤0.5mm.

注結(jié)構(gòu)膠工序操作方法在中空玻璃與框型材之間涂結(jié)構(gòu)膠（黑色），要求膠縫要連續(xù)、飽滿、平整、光滑、美觀，無(wú)氣泡、無(wú)接頭、無(wú)殘膠、無(wú)飛邊、無(wú)污跡，轉(zhuǎn)角處圓滑過(guò)渡、無(wú)缺肉斷裂，與中空玻璃平齊。注意：1、每次涂結(jié)構(gòu)膠之前必須檢查結(jié)構(gòu)膠的使用日期，保證結(jié)構(gòu)膠在保質(zhì)期內(nèi)使用；另外涂結(jié)構(gòu)膠之前必須做結(jié)構(gòu)膠的各項(xiàng)試驗(yàn)，確?？梢允褂?！。2、硅酮結(jié)構(gòu)膠應(yīng)在溫度10℃～40℃，相對(duì)濕度40％～80清理結(jié)構(gòu)膠工序操作方法用刮板將溢出的結(jié)構(gòu)膠刮平，膠縫要均勻、光滑、齊整，無(wú)氣泡、褶皺、裂痕。將多余的殘膠清理干凈。

固化工序操作方法單元清理結(jié)構(gòu)膠后，在固化區(qū)固化。固化區(qū)應(yīng)保證單元固化所需要的溫度（15℃-30℃）、濕度（40粘美紋紙工序操作方法將美紋紙均勻、平直的粘在中空玻璃，保護(hù)中空玻璃在涂密封膠時(shí)表面整潔。

壓入泡沫棒工序操作方法在玻璃之間形成的注膠槽中塞入泡沫棒（按圖紙要求），并用專用工具使泡沫棒均勻低于玻璃及框面4-5mm.穿橫框膠條工序操作方法除去橫框端面毛刺與鋁屑，按設(shè)計(jì)圖紙將膠條穿入橫框的膠條槽內(nèi)，向回推，復(fù)原膠條的拉伸力，且兩端長(zhǎng)出型材端面25mm，切齊。用“三塊抹布”的操作方法將膠條內(nèi)側(cè)清洗干凈，并讓橫框膠條與雙面貼充分粘貼。

穿豎框膠條工序操作方法除去豎框端面毛刺與鋁屑，按設(shè)計(jì)圖紙將膠條穿入豎框的膠條槽內(nèi)，向回推，復(fù)原膠條的拉伸力，且兩端長(zhǎng)出型材端面25mm，切齊。用“三塊抹布”的操作方法將膠條內(nèi)側(cè)清洗干凈，并讓橫框膠條與雙面貼充分粘貼。涂密封膠工序操作方法用“三塊抹布”的操作方法將橫、豎框膠條、玻璃之間清洗干凈，用手動(dòng)膠槍注入密封膠（黑色），保證膠縫要連續(xù)、飽滿、平整、光滑、美觀，無(wú)氣泡、無(wú)接頭、無(wú)殘膠、無(wú)飛邊、無(wú)污跡，轉(zhuǎn)角處圓滑過(guò)渡、無(wú)缺肉斷裂。注意：1、涂密封膠前必須檢查密封膠的使用日期，保證密封膠在保質(zhì)期內(nèi)使用。2、在4～+40℃清理密封膠工序操作方法清理打膠表面，用刮板將密封膠刮平，保證膠縫要連續(xù)、飽滿、平整、光滑、美觀，無(wú)氣泡、無(wú)接頭、無(wú)殘膠、無(wú)飛邊、無(wú)污跡，轉(zhuǎn)角處圓滑過(guò)渡、無(wú)缺肉斷裂。將保護(hù)膠帶及美紋紙清理干凈。固化工序操作方法單元清理密封膠后，在固化區(qū)固化。固化區(qū)應(yīng)保證單元固化所需要的溫度（15℃-27℃清潔工序操作方法將潤(rùn)濕丙酮或酒精的干凈抹布對(duì)單元裝飾面進(jìn)行擦拭，保證無(wú)鋁屑、無(wú)雜物、無(wú)殘膠、無(wú)手印等痕跡，無(wú)劃傷、磕碰、無(wú)溶劑咬痕。

四現(xiàn)場(chǎng)施工整體說(shuō)明1施工分區(qū)的劃分根據(jù)本工程的建筑特點(diǎn)，綜合考慮到幕墻的結(jié)構(gòu)類型，總承包方的施工總體進(jìn)度，對(duì)時(shí)間、空間和資源上進(jìn)行綜合布局，總體上將將本項(xiàng)目幕墻工程按建筑造型特點(diǎn)分成兩個(gè)施工分區(qū)進(jìn)行施工。第一施工分區(qū)：裙樓部分位于標(biāo)高31.8米第二施工分區(qū):塔樓單元式幕墻。施工分區(qū)示意圖如下：

由于塔樓部分幕墻的工程量大，工期短，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)考慮與土建結(jié)構(gòu)交叉施工，因此將塔樓分成4個(gè)施工階段進(jìn)行施工。再將本工程的各個(gè)施工階段分成若干個(gè)施工分區(qū)，分別安排多個(gè)施工小組同時(shí)對(duì)各個(gè)施工分區(qū)內(nèi)的幕墻系統(tǒng)進(jìn)行施工。第一階段為2層至14層單元板塊的吊裝；第二階段為15層至26層單元板塊的吊裝；第三階段為27層至38層單元板塊的吊裝；第四階段為39層至頂層單元板塊的吊裝。2施工順序?yàn)榱吮ＷC在業(yè)主要求的計(jì)劃工期：2013年7月幕墻完工，各部分幕墻系統(tǒng)按施工進(jìn)度計(jì)劃及施工順序均衡連續(xù)工作，安裝隊(duì)伍組織流水作業(yè)，平行施工。另：本工程垂直運(yùn)輸設(shè)備處的幕墻系統(tǒng)，將在垂直運(yùn)輸設(shè)備（如施工電梯等）拆除后進(jìn)行施工。工程開工工程開工裙樓框架幕墻塔樓2-14層單元幕墻的吊裝塔樓15-26層單元幕墻的吊裝塔樓27-38層單元幕墻的吊裝塔樓39-屋層單元幕墻的吊裝首層幕墻及雨篷的安裝清潔收尾及竣工驗(yàn)收3施工方式本工程的幕墻承包范圍包括：塔樓單元式玻璃幕墻、單元式鋁板幕墻、塔樓鋁板造型、裙樓框架式玻璃幕墻、裙樓石材幕墻、屋頂鋼結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)雨篷、鋁合金百葉、地彈門、旋轉(zhuǎn)門、廣告位。3.1裙樓部分幕墻系統(tǒng)采用腳手架進(jìn)行施工。吊籃施工方式平面示意圖吊籃施工方式平面示意圖吊籃施工方式立面示意圖

3.2塔樓單元式玻璃幕墻采用導(dǎo)軌方式進(jìn)行單元板塊的吊裝吊籃施工方式立面示意圖單元式幕墻采用導(dǎo)軌的方式進(jìn)行安裝，是在指定層設(shè)置導(dǎo)軌，然后采用導(dǎo)軌將單元板塊從樓層內(nèi)向外吊裝的方式。這種方式適合主體結(jié)構(gòu)比較平整的工程。導(dǎo)軌的安裝方式如下圖所示:導(dǎo)軌轉(zhuǎn)接件導(dǎo)軌轉(zhuǎn)接件導(dǎo)軌單元吊具導(dǎo)軌通過(guò)導(dǎo)軌轉(zhuǎn)接件與土建結(jié)構(gòu)連接，單元吊具安裝在導(dǎo)軌上。導(dǎo)軌的平面布置如下圖所示：導(dǎo)軌沿梁邊緣進(jìn)行布置，通過(guò)梁上的槽形埋件和T型螺栓進(jìn)行固定。導(dǎo)軌安裝在梁邊緣上。

單元板塊吊裝示意圖：?jiǎn)卧鍓K吊裝示意圖單元板塊吊裝示意圖板塊存放層已裝單元板塊待裝單元板塊橫向?qū)к墝?dǎo)向鋼繩單元板塊的安裝過(guò)程：將已運(yùn)輸?shù)綐菍觾?nèi)的單元板塊通過(guò)小車運(yùn)輸?shù)綐前暹吘?，再將用安裝在導(dǎo)軌上的單元吊具將單元板塊從樓層內(nèi)吊起，移動(dòng)到安裝位置的過(guò)程，進(jìn)行單元板塊的插接。4單元板塊的運(yùn)輸方案根據(jù)本工程的幕墻結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，材料運(yùn)輸?shù)闹饕y點(diǎn)是單元板塊的運(yùn)輸，因?yàn)閱卧鍓K在工廠內(nèi)已加工，并在組裝車間組裝完成，每個(gè)板塊的面積大、重量重，工作量在本工程中也是最大，單元板塊的運(yùn)輸主要包括公路運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸、板塊在存放層內(nèi)平面運(yùn)輸三個(gè)方面。單元式幕墻在本工程占據(jù)了近90%的工程量，因此下面對(duì)單元板塊的運(yùn)輸進(jìn)行重點(diǎn)介紹：4.1單元板塊的數(shù)量情況本項(xiàng)目幕墻工程共有單元板塊約5765塊2-6層單元板塊數(shù)約：485塊4.2材料臨時(shí)加工場(chǎng)地的選擇本工程工程量，單元板塊構(gòu)造復(fù)雜、體積大（單元板塊多數(shù)為4100長(zhǎng)×寬1870，重量接近300kg）、若將單元板塊在加工基地進(jìn)行組裝，再將單元板塊從加工基地運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)會(huì)產(chǎn)生較大運(yùn)輸費(fèi)用。因此我司考慮在距本工程現(xiàn)場(chǎng)10-20因此我司本工程的單元板塊加工和組裝形式為在我司的加工基地進(jìn)行單元板塊構(gòu)件的加工，在本工程的工地附近租賃臨時(shí)場(chǎng)地進(jìn)行單元板塊組裝。本工程的現(xiàn)場(chǎng)工期短，工程量大，塔樓平均每需要24塊單元板塊。據(jù)我司現(xiàn)場(chǎng)踏勘，本工程現(xiàn)場(chǎng)供幕墻材料堆放的場(chǎng)地有限，而長(zhǎng)距離公路運(yùn)輸又不能保證幕墻材料及時(shí)送達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。為配合本工程幕墻施工，我司將在武漢市郊區(qū)距本工程現(xiàn)場(chǎng)10-20km因此我司本工程的單元板塊加工和組裝形式為在我司的加工基地進(jìn)行單元板塊構(gòu)件的加工，在本工程的工地附近租賃臨時(shí)場(chǎng)地進(jìn)行單元板塊組裝。4.3運(yùn)輸路線的選擇（長(zhǎng)途運(yùn)輸）本工程為超高層建筑，為保證現(xiàn)場(chǎng)工期，塔樓單元式玻璃幕墻需要與土建單位一起交叉施工。根據(jù)我司現(xiàn)場(chǎng)踏勘，本工程現(xiàn)場(chǎng)難以提供幕墻材料堆放的場(chǎng)地，我司為本工程所擬定的幕墻構(gòu)件和單元板塊的加工基地為我司的沈陽(yáng)或成都加工基地（考慮到距本工程最近的加工基地為成都加工基地，首先考慮采用成都加工基地）。我司所有幕墻的構(gòu)件加工和組裝都是在成都加工基地完成的，我司擁有自己的大型車隊(duì)，擁有大中型運(yùn)輸車輛數(shù)十臺(tái)，并有完備的載運(yùn)設(shè)施和防護(hù)措施，因此能夠保證加工后的產(chǎn)品安全、順利、完好地到達(dá)目的地。同時(shí)，我公司與其它大型運(yùn)輸公司建立有固定合作關(guān)系，必要時(shí)可以利用專業(yè)運(yùn)輸公司的運(yùn)輸能力來(lái)滿足工程的運(yùn)輸需要。我們?cè)趫?zhí)行武漢市的有關(guān)規(guī)定的同時(shí)，充分考慮貨物進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和路線，合理安排裝車數(shù)量，保證貨物及時(shí)地進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。浙商國(guó)際大廈浙商國(guó)際大廈遠(yuǎn)大公司4.4運(yùn)輸路線的選擇（短途運(yùn)輸）由材料臨時(shí)堆放場(chǎng)地至施工現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸，盡量安排在夜間進(jìn)行，以避開日間的交通及車流情況。4.5運(yùn)輸時(shí)間及運(yùn)輸車數(shù)量的選擇①加工基地至臨時(shí)堆放場(chǎng)地運(yùn)輸時(shí)間的選擇由于我司租賃的單元板塊及幕墻材料臨時(shí)堆放場(chǎng)地位于武漢市中心外，所以可以全天進(jìn)行單元板塊及幕墻材料的公路運(yùn)輸。②臨時(shí)堆放場(chǎng)地至現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸時(shí)間的選擇我司擬租賃的臨時(shí)堆放場(chǎng)地位于武漢市郊區(qū)，至本工程的地點(diǎn)約10-15公里的范圍內(nèi)，至本工程現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸時(shí)間控制在為30分鐘左右，加上現(xiàn)場(chǎng)卸貨時(shí)間（預(yù)計(jì)30分鐘左右）和臨時(shí)堆放場(chǎng)地的裝貨時(shí)間（預(yù)計(jì)30分鐘左右），從臨時(shí)堆放場(chǎng)地至施工現(xiàn)場(chǎng)一個(gè)車次需時(shí)2個(gè)小時(shí)。按每車每趟運(yùn)輸4個(gè)單元板塊，每車每晚可往返4趟，這樣每車每晚可運(yùn)輸16個(gè)單元板塊，于是計(jì)劃安排2輛小型貨車輪流進(jìn)行運(yùn)輸，每晚最少可運(yùn)輸32

4.6單元板塊的垂直運(yùn)輸單元板塊的垂直運(yùn)輸，我司從兩個(gè)方面進(jìn)行考慮，一是采用總包方的塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸，二是我司自行設(shè)計(jì)垂直運(yùn)輸滑道進(jìn)行垂直運(yùn)輸。以下將對(duì)這兩種運(yùn)輸方式進(jìn)行介紹。4.6.1采用總包方的塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸由于利用塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸具有垂直運(yùn)輸速度快、單次運(yùn)輸量大的優(yōu)勢(shì)，因此，在土建施工單位塔吊未拆除并通過(guò)與土建施工單位協(xié)商取得其許可的情況下，將盡可能利用土建施工單位的塔吊進(jìn)行單元板塊的垂直運(yùn)輸。塔吊配合卸料平臺(tái)實(shí)現(xiàn)行垂直運(yùn)輸?shù)氖疽鈭D所示：鋼鋼平臺(tái)塔吊正在垂直運(yùn)輸?shù)膯卧鍓K存放在樓層內(nèi)的單元板塊鋼平臺(tái)需安裝在塔吊操作人員的視覺范圍之內(nèi)。具體位置需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)位置進(jìn)行布置。每隔3層設(shè)計(jì)一個(gè)鋼平臺(tái)需總承包方的配合要求：A．鋼平臺(tái)設(shè)計(jì)方案需由業(yè)主，監(jiān)理、總包審核通過(guò)后方可搭設(shè)。B．鋼平臺(tái)每設(shè)置一個(gè)，如果土建正在施工，需與上方土建的平臺(tái)錯(cuò)開搭設(shè)。C．進(jìn)行單元板塊垂直運(yùn)輸時(shí)，需利用總包方塔吊進(jìn)行。D．在搭設(shè)位置，允許在土建結(jié)構(gòu)上打膨脹螺栓或化學(xué)錨栓對(duì)主鋼梁進(jìn)行固定。鋼平臺(tái)搭設(shè)說(shuō)明在板塊存放層應(yīng)架設(shè)進(jìn)料平臺(tái)。為便于單元板由進(jìn)貨平臺(tái)到樓內(nèi)存放地的運(yùn)輸，在底層轉(zhuǎn)運(yùn)架上設(shè)有膠皮輪。卸貨平臺(tái)一般由竹制挑板搭建而成，轉(zhuǎn)運(yùn)架膠皮輪不便于在挑板上滾動(dòng)，為解決該運(yùn)輸問(wèn)題，我司在卸貨平臺(tái)上加設(shè)槽鋼導(dǎo)軌，轉(zhuǎn)運(yùn)架可以在槽鋼導(dǎo)軌內(nèi)滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了單元板塊的轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程。板塊由進(jìn)貨平臺(tái)到樓內(nèi)過(guò)程屬高空危險(xiǎn)作業(yè)，操作工人必須采取必要的安全措施，糸好安全帶，并需謹(jǐn)慎作業(yè)。使用塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸，需要總承包、土建單位的配合，待幕墻分包商的幕墻構(gòu)件運(yùn)輸完成后拆除，具體情況視現(xiàn)場(chǎng)情況而定。4.現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的垂直運(yùn)輸有兩個(gè)過(guò)程，首先由單元板塊運(yùn)輸車從臨時(shí)堆放場(chǎng)地運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)垂直運(yùn)輸位置，然后由自制垂直運(yùn)輸滑道至樓層內(nèi)存放。（1）單元板塊運(yùn)輸車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)的過(guò)程由于本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，我司在現(xiàn)場(chǎng)垂直運(yùn)輸方面選擇隨時(shí)進(jìn)場(chǎng)，隨時(shí)調(diào)運(yùn)的方法，即在運(yùn)輸車輛將單元板塊運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后不做臨時(shí)存放，直接將單元板塊運(yùn)輸至樓層內(nèi)。（2）單元板塊運(yùn)輸進(jìn)入存放層的過(guò)程本工程到場(chǎng)的單元板塊主要由垂直運(yùn)輸滑道進(jìn)行運(yùn)送至樓層內(nèi)存放，具體如下：?jiǎn)卧鍓K的存放層的選擇根據(jù)工程的實(shí)際情況，初步確定每3層為一個(gè)單元板塊存放層,按一個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)架放2個(gè)單元板塊計(jì)，每層內(nèi)堆放夠兩天使用的單元板塊約24塊，樓層內(nèi)有足夠的空間存放。

4.經(jīng)我司分析招標(biāo)文件和業(yè)主所以的總承包主進(jìn)度計(jì)劃，幕墻工程與土建主體交叉施工時(shí)，塔吊需更多地為主體施工服務(wù)，幕墻工程需求時(shí)間過(guò)長(zhǎng)顯然不利于土建主體的施工進(jìn)度。所以，本工程單元板塊的垂直運(yùn)輸方式和速度，成為本工程施工進(jìn)度計(jì)劃和工期控制需要著重考慮的內(nèi)容。利用此方式進(jìn)行垂直運(yùn)輸形式圖所示。單元板塊掛點(diǎn)單元板塊掛點(diǎn)單元板塊導(dǎo)向鋼繩單元板塊限位我司自制的垂直運(yùn)輸滑道選用高速卷?yè)P(yáng)機(jī)，速度可達(dá)15米/分鐘，垂直運(yùn)輸滑道的運(yùn)輸速度如下表：?jiǎn)卧鍓K存放層工作效率運(yùn)輸一個(gè)板塊需要的時(shí)間（分鐘）塊/天（按8小時(shí)考慮）5192892125132422172620212818253017293216333514373714413913454112484312說(shuō)明：每運(yùn)輸一塊單元板塊的時(shí)間＝上貨時(shí)間（7分鐘）+板塊上升時(shí)間+下貨的時(shí)間（7分鐘）+空車下行的時(shí)間由上表可知，當(dāng)單元板塊堆放層設(shè)置在13層時(shí)，每天8小時(shí)的垂直運(yùn)輸時(shí)間已不能滿足平均每天安裝24個(gè)單元板塊的需要，此本工程施工至13層以上時(shí)需要再增加一部垂直運(yùn)輸滑道，才能滿足本工程每天24塊單元板塊的需要。單元板塊的運(yùn)輸時(shí)間安排在晚上22:00之后進(jìn)行。在設(shè)置垂直運(yùn)輸滑道時(shí)，盡量考慮與土建方的施工塔吊或施工電梯相靠。本工程將從第8層開始每隔3層板塊臨時(shí)存放層，在導(dǎo)向繩的限制下，保證板塊垂直運(yùn)輸過(guò)程中不會(huì)與主體結(jié)構(gòu)或其它物體發(fā)生碰撞。單元板塊均需使用垂直運(yùn)輸滑道進(jìn)行板塊運(yùn)輸，再通過(guò)室內(nèi)運(yùn)輸將板塊運(yùn)輸至立面需安裝位置進(jìn)行存放。單元板塊的起吊:板塊起吊過(guò)程是實(shí)現(xiàn)單元板塊從平放到起吊，此過(guò)程要借助起拋器，單元吊具實(shí)現(xiàn)。單元板塊的上行過(guò)程:此過(guò)程是指板塊由單元板塊由存放處至安裝層，沿樓板外沿上行的過(guò)程，為防止板塊在擺動(dòng)時(shí)碰撞樓體，特設(shè)置導(dǎo)向人員，通過(guò)控制繩實(shí)現(xiàn)。單元板塊的卸載過(guò)程:通過(guò)垂直運(yùn)輸滑道將單元板塊運(yùn)輸?shù)剿鎯?chǔ)的樓層之后，通過(guò)人力與門形吊機(jī)的輔助將單元板塊輕放于轉(zhuǎn)運(yùn)架之上，再通過(guò)運(yùn)輸滑到緩慢下放，直至單元板塊完全放置于轉(zhuǎn)運(yùn)架之上。然后拆除單元板塊與垂直運(yùn)輸滑道之間的固定鋼索，從而完成單元板塊的卸載過(guò)程。在單元板塊的垂直運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)注意以下問(wèn)題：在運(yùn)輸過(guò)程所采用吊具、卡環(huán)、鋼絲繩必須通過(guò)詳細(xì)的計(jì)算后選用。在垂直運(yùn)輸過(guò)程要特別注意成品保護(hù)，防止板塊撞擊情況的發(fā)生。在吊運(yùn)板塊過(guò)程中，板塊下方嚴(yán)禁站人，并應(yīng)在吊裝區(qū)域拉設(shè)警戒線，禁止人員進(jìn)入。單元板塊運(yùn)輸?shù)絾卧鍓K存放層的樓層內(nèi)后，通過(guò)特制的鋼制平臺(tái)，對(duì)垂直運(yùn)輸后的單元板塊實(shí)現(xiàn)卸貨。4.7單元板塊的臨時(shí)堆放4.7.1在幕墻施工階段可供幕墻單位使用場(chǎng)地較少，考慮到本工程的重要性，我司將在距本工程現(xiàn)場(chǎng)10-15公里4.7.2由于本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，我司的運(yùn)輸車輛將單元板塊運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后不做臨時(shí)存放，直接將單元板塊運(yùn)輸至樓層內(nèi)。將每隔3層設(shè)置一層單元板塊存放層。

在樓層內(nèi)的運(yùn)輸主要是指將板塊從疊形存放狀態(tài)分解單塊并運(yùn)至預(yù)吊裝位置，此過(guò)程主要使用機(jī)具是采用門式吊機(jī)輔助，將單元板塊運(yùn)至小平板車上運(yùn)輸至吊裝位置。此吊機(jī)的幾何尺寸應(yīng)于單元板轉(zhuǎn)運(yùn)架外型尺寸相配套。此種在樓層內(nèi)的運(yùn)輸方式僅可用于單元板塊指定樓層內(nèi)存放的方式，對(duì)于從一層直接起吊直接進(jìn)行