氣壓焊施工方案

1/9編制：復核：審核：批準：1/9氣壓焊專項施工方案中，科學、合理的組織安排本工程的施1.2.1鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-1996)；1.2.2鋼筋焊接接頭試驗方法(JGJ／T27-2001)；簡介特特點描述焊接橫向、豎向、任意方向的鋼筋，鋼筋接頭合格率較高，卡具較小移動方便，接頭成本低，設備投資小對操作工人的技術要求較高，操作中焊接質(zhì)量受工人技術水平影響較焊接操作簡單容易掌握，鋼筋連接接頭成本較低。只能用作鋼筋的橫向焊接，設備體積較大，移動不便，狹窄空間或無吊車不能施工，接頭合格率低，耗電量較大施工簡單，可焊接橫向、豎向任意方向鋼筋，對工人技術水平要求不高施工投資較大，接頭合格率較低，需要大量的電焊機、用電量較大，節(jié)電節(jié)能、節(jié)約鋼材、不受鋼筋可焊性制約、不受季節(jié)影響、不用明火、施工簡便、工藝性能良好和接頭質(zhì)量可靠度高焊接類型氣壓焊鋼筋擠壓連接特點優(yōu)點缺點優(yōu)點缺點優(yōu)點缺點優(yōu)點2/9工工藝較為復雜，對鋼套管和鋼筋的加工要求較高，加工時間較長，接缺點頭成本太高化了操作工序，還大幅提高焊接速度，徹底有效解決況614柱墻梁數(shù)量項項目名稱主體鋼筋量2286.22序號1位t基本原理：采用氧乙炔(或氧液化氣)火焰，對兩鋼筋接縫處進行加熱，使其達到塑性(或基本熔態(tài))狀態(tài)后，施加適當壓力，形成對接焊頭的一種壓焊方法。壓焊焊工證件，并按照不同直徑的鋼筋施焊；不要求。B3/9m為丙烷(CH),占50%~80%，其余為丁烷(CH)少量丙稀(CH)3841036及丁烯(CH)，氧與液化石油氣的體積比為1.7:1。48序號序號設備名稱位1供氧設備(氧氣瓶)個2個3梅花狀多嘴環(huán)管加熱器把44手動加壓器把45焊接夾具(固定卡具)套47扳手把44/9鋼筋切割備料→檢查焊接設備→安裝卡具和接長鋼筋(兩待焊鋼筋應留3-5mm→縫具接頭的壓縮量，每一接頭的壓縮量約為一個焊接保持射吸力正常，檢查各閥門有效靈活；然后點，并保證兩鋼筋同心度。要保證對焊后上下鋼筋軸線的相對偏心量(e)不得大于鋼筋公稱直徑的0.15倍，同時不得大于4mm。同時應保證加熱器不離開鋼筋縫隙的前提下，做均勻圓弧嘴火焰輪流接近鋼筋縫隙。直至鋼筋端頭至融化狀態(tài)，附時，即快速加壓，擠出熔化金屬。在加壓時要寬幅移動加均勻平緩。使用氧液化石油氣火焰進行熔態(tài)氣壓焊時，應停止加壓加熱后，待接頭紅色消失，即接頭呈暗紅色(約400℃—500℃)即可拆除火焰突然中斷發(fā)生在鋼筋接縫完全閉合以1234567焊接缺陷鐓粗直徑不夠鐓粗長度不夠壓焊面偏移鋼筋表面嚴重燒傷未焊合產(chǎn)生原因 (1)焊接夾具變形，兩夾頭不同心，不夠。(2)兩鋼筋安裝不正(3)鋼筋接合端面傾斜(4)鋼筋未夾緊進行焊接(1)焊接夾具變形，兩夾頭不同心(2)焊接夾具拆卸過早(1)焊接夾具動夾尜有效行程不夠(2)項壓油缸有效行程不夠(3)加熱溫度不夠(4)壓力不夠(1)加熱幅度不夠寬(2)頂壓力過大過急(1)焊縫兩側加熱溫度不均(2)焊縫兩側加熱長度不等(1)火焰功率過大(2)加熱時間過長(3)加熱器擺動不均(1)加熱溫度不夠或熱量分布不均(2)項壓力過小(3)接合端面不潔(4)端面氧化消除措施(1)檢查夾具，及時修理或(2)重新安裝夾緊(3)切平鋼端面(4)夾緊鋼筋再焊(1)檢查夾具，及時修理或(2)熄火后半分鐘再拆夾具(1)檢查夾具和頂壓油缸，換(2)條用適宜的加熱溫度及(1)增大加熱幅度(2)加壓時應平穩(wěn)(1)同徑鋼筋焊接時兩側加熱溫度和加熱長度基本一致(2)異徑鋼筋焊接時對較大直徑鋼筋加熱時間稍長調(diào)整加熱火焰，正確掌握朱操作方法合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法5/96/9項次焊接缺陷產(chǎn)生原因(5)中途滅火或火焰不當消除措施亂放，應用方木支起，不得直接放置在題7/95.7.3鋼筋加熱初期，即壓焊面的縫隙完全閉合前，要使用碳化焰加然(1200℃)，工作壓力為0.05~0.1MPa。粒破碎的現(xiàn)象，加熱后鐓粗頭會形戒所渭的鐵渣。若溫度數(shù)，一般在30~4