蒸汽管道方案

湖北新業(yè)煙草薄片開(kāi)發(fā)有限公司

蒸汽管線改造施工方案武漢鋼鐵建工集團(tuán)有限責(zé)任公司2014年1月21日目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"目錄 2\o"CurrentDocument"一、 工程概況 3\o"CurrentDocument"二、 編制依據(jù) 3\o"CurrentDocument"三、 施工準(zhǔn)備 3\o"CurrentDocument"四、 施工方案 4\o"CurrentDocument"五、 施工資源計(jì)劃 9\o"CurrentDocument"六、 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量技術(shù)保障措施 10\o"CurrentDocument"七、 安全文明施工 12―、工程概況工程名稱：湖北新業(yè)煙草薄片開(kāi)發(fā)有限公司蒸汽管線改造。建設(shè)單位：湖北新業(yè)煙草薄片開(kāi)發(fā)有限公司施工單位：武鋼建工集團(tuán)有限責(zé)任公司二、編制依據(jù)1、 施工標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》TSGD0001-2009《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50316—2000《基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》GB7231-20032、 本公司質(zhì)量手冊(cè)和程序文件3、 本公司類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備能力三、施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)準(zhǔn)備工程施工前技術(shù)人員要熟悉圖紙及相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，并給合現(xiàn)場(chǎng)情況作好施工平面布置，包括施工電源布置、施工機(jī)具的數(shù)量.

施工人結(jié)合業(yè)主或合同工期要求作出施工人員數(shù)量及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間計(jì)劃員進(jìn)場(chǎng)前，根據(jù)圖紙?zhí)岢霾牧?、設(shè)備計(jì)劃及進(jìn)場(chǎng)先后順序。施工作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)后作好技術(shù)交底。2、施工物資準(zhǔn)備工程施工前要做好物資的準(zhǔn)備工作，根據(jù)施工技術(shù)人員的材料清單及到進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，物資人員按此要求積極組織材料，若相關(guān)材料不能按時(shí)間組織到位，需提前一個(gè)星期告訴相關(guān)施工人員，提前作好施工安排，避免造成窩工。材料到場(chǎng)后，根據(jù)施工布置堆放在相關(guān)位置，避免重復(fù)倒運(yùn)。不同規(guī)格及不同材質(zhì)的管道最好不要混放，尤其是不同材質(zhì)的管道不得混放，并在存放時(shí)做好相關(guān)標(biāo)識(shí)。四、施工方案?四、施工方案?L

L1-1、管道安裝前準(zhǔn)備工作1.1、 與管道有關(guān)的基礎(chǔ)與支架已經(jīng)安裝完，并經(jīng)檢查符合管道安裝條件。1.2、 在管道安裝前的有關(guān)工序已經(jīng)完，如管件的制作，防腐。1.3、 管材、管件已按要求進(jìn)場(chǎng)，有合格證明書(shū)，并已報(bào)驗(yàn)且管子、管件及閥門安裝前必須嚴(yán)格檢查。1.4、 管件檢驗(yàn)a） 管件表面無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。b） 管件壁厚不得超過(guò)壁厚負(fù)偏差。1.5、 管道附件檢驗(yàn)a） 法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強(qiáng)度和聯(lián)接可靠性的缺陷。b） 帶有凹凸環(huán)的法蘭應(yīng)自然嵌合，凸面的高度不小于凹槽的深度。c） 法蘭端面上連接螺栓的支承部位應(yīng)與法蘭接合面平等，以保證法蘭連接時(shí)端面受力均勻。d） 法蘭安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)校核各部尺寸，并與所安設(shè)備上的法蘭進(jìn)行行核對(duì)，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。e） 螺栓及螺母的外觀檢查為：螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或涉卡現(xiàn)象。1.6、 閥門檢驗(yàn)如果各類閥門制造廠提供產(chǎn)品質(zhì)量和使用保證書(shū)時(shí)除按規(guī)范要求需進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)外，還需執(zhí)行以下檢查：a） 開(kāi)關(guān)是否靈活，指示標(biāo)牌是否正確。b） 鑄造閥門外觀應(yīng)無(wú)明顯鑄造缺陷。2、管道主要安裝方法2.1、 管道與設(shè)備連接時(shí)，安裝前須將管道內(nèi)部清理干凈管道安裝完畢后，不得承受設(shè)計(jì)外的附加荷載。2.2、 法蘭連接應(yīng)保持平行、同軸，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%。，且不大于1.5mm。螺栓孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的5%,并保證螺栓自由穿入，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，螺栓使用同一規(guī)格安裝方向一致。2.3、 管道對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。2.4、 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加熱管子、加扁墊或金屬墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。2.5、 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a） 直管段上兩環(huán)縫距離當(dāng)DN2150時(shí)，不應(yīng)小于150mm,當(dāng)DN<50mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。b） 環(huán)焊縫距支吊架凈距離不應(yīng)小于50mm。c） 不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。2.6、 管道對(duì)接焊口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超壁厚的10%，且不大于2mm，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量大于2mm，或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行修整。2.7、 管道的半絞接支架，搖擺支架，應(yīng)將托座與管道用連續(xù)焊縫焊死，托座與支架間可為螺栓連接或連續(xù)焊縫焊死，不允許點(diǎn)焊固定。2.8、 滑動(dòng)托座的管道：當(dāng)托座與支架間為鋼板時(shí)，則托座與支架不焊接，管道與托座連續(xù)焊接，保持滑動(dòng)。2.9、 對(duì)于固定支架，所以管道固定處管道與支架，支架與托座均連續(xù)焊縫焊接，但對(duì)于雙支柱框架式固定支架，管道僅與其中指定的一個(gè)支柱相焊，另一支柱不焊。2.10、 焊縫部位未經(jīng)試壓不得涂裝2.11、 閥門安裝前應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量，安裝時(shí)按介質(zhì)流向確定安裝方向；如設(shè)計(jì)未明確閥門安裝位置時(shí)，應(yīng)安裝在便于維修的位置；安裝時(shí)應(yīng)將閥芯關(guān)閉；水平安裝閥門，其閥桿和手輪應(yīng)放在上方或安裝在上半周范圍內(nèi)。3、 蒸汽管道安裝工藝3.1、 蒸氣管道的連接件必須采用無(wú)縫或鍛制管件。3.2、 管道對(duì)接焊口采用V型坡口。3.3、 管道上的儀表接點(diǎn)的開(kāi)孔和焊接需在管道安裝前進(jìn)行。3.4、 蒸氣管道的管件采用無(wú)縫或鍛制件，同心變徑部分長(zhǎng)度不宜小于兩端管外徑差值的3倍，偏心變徑部分長(zhǎng)度不宜小于兩端管外徑差值的4倍。4、 蒸汽管道焊接4.1、 蒸氣管道對(duì)接焊口采用V型坡口，對(duì)接時(shí)要留2-4mm間隙，以保證焊透，坡口形式及坡口尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。采用電弧焊焊接。4.2、 管道采用氧乙炔切割和加工坡口，必須去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。4.3、 焊接組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。4.4、 管道不得進(jìn)行強(qiáng)力對(duì)口進(jìn)行焊接，內(nèi)壁應(yīng)平齊，錯(cuò)邊量不得超過(guò)管壁厚度的10%。4.5、 碳素鋼管道焊條采用E4303,焊條使用前要進(jìn)行烘干。5、 蒸汽管道焊縫質(zhì)量要求：5.1、 蒸汽管道焊縫檢查采用超聲波無(wú)損探傷檢測(cè)，焊縫探傷比例為5%，焊縫質(zhì)量達(dá)III級(jí)5.2、 管道焊縫外觀檢查應(yīng)無(wú)裂紋、無(wú)夾渣、無(wú)焊瘤為合格6、 蒸氣管道試壓、沖洗6.1、 蒸氣管道安裝完畢后，必須用清潔水進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.25MPa。系統(tǒng)注水時(shí)，打開(kāi)各管道高處的排氣閥，將管道內(nèi)的空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥。對(duì)管路進(jìn)行全面檢查，若無(wú)異常和泄露現(xiàn)象，即可連接電動(dòng)試壓泵進(jìn)行試壓，壓力升至0.4MPa時(shí)暫停升壓，對(duì)管路進(jìn)行全面檢查，若無(wú)泄漏和異常現(xiàn)象，再繼續(xù)升壓，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力1.25MPa時(shí)，停止加壓,對(duì)管道進(jìn)行檢查后若無(wú)異?，F(xiàn)象,壓力表指針在5分鐘內(nèi)不下降，即強(qiáng)度試驗(yàn)合格。然后將壓力降至工作壓力0.8MPa進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，經(jīng)對(duì)管路進(jìn)行全面檢查，若30分鐘不降壓無(wú)泄漏，即為試壓合格。6.2、試壓完成后正式投運(yùn)前要用清水對(duì)管道清洗，然后用蒸汽吹掃。使用蒸汽吹掃時(shí)，送氣時(shí)應(yīng)緩慢開(kāi)啟總閥門，勿使蒸汽流量和壓力增加過(guò)快。對(duì)管道進(jìn)行預(yù)熱的過(guò)程中，要經(jīng)常檢查管道的嚴(yán)密性和熱膨脹情況。當(dāng)加熱過(guò)程一切正常，再逐漸關(guān)小沖洗口的閥門，當(dāng)沖洗末端和開(kāi)始端溫度一樣時(shí)，即可開(kāi)始沖洗。先將各沖洗末端閥門全開(kāi)，然后逐漸開(kāi)啟總放氣閥，增加蒸汽量進(jìn)行沖洗，時(shí)間約20—30分鐘。當(dāng)沖洗口末端排出的蒸汽完全清潔時(shí)完成沖洗。最后關(guān)閉閥門。在沖洗時(shí)要特別注意疏水裝置是否堵塞，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)檢修處理。7、管道防腐保溫。7.1、 管道的防腐保溫按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

五、施工資源計(jì)劃1施工人員計(jì)劃序號(hào)工種數(shù)量備注1管工42電焊工83氣焊工44架工25輔助工86技術(shù)人員22、施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1電焊機(jī)BX-5005臺(tái)3烘烤箱0-6001臺(tái)4空壓機(jī)2m3/min1臺(tái)5切割機(jī)①4002臺(tái)6磨光機(jī)①1006臺(tái)7內(nèi)口磨光機(jī)0153臺(tái)8手拉葫蘆2t/3t各6臺(tái)10汽車吊12t1臺(tái)11鐵錘2磅2把12活動(dòng)扳手10,12,18,各4把

13梅花扳手24x27,30x32,36x41各2把14千斤頂YQ-3.04臺(tái)1516壓力表壓力表Y-25Y-102塊4塊帶表管、表閥并經(jīng)檢測(cè)合格六、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量技術(shù)保障措施L11、質(zhì)量保證體系六、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量技術(shù)保障措施L1為使整個(gè)工程的施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，必須發(fā)揮我公司實(shí)行的質(zhì)量管理體系，確保系統(tǒng)工程施工質(zhì)量達(dá)到國(guó)家建設(shè)工程合格標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)。結(jié)合本工程的實(shí)際情況，針對(duì)工程特點(diǎn)，建立本工程的質(zhì)量保證體系，以使質(zhì)量控制活動(dòng)系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，對(duì)整個(gè)工程實(shí)行全面質(zhì)量管理，對(duì)施工全過(guò)程中與質(zhì)量有關(guān)的全部職能活動(dòng)進(jìn)行管理和控制，使全體管理人員按各自的質(zhì)量職責(zé)承擔(dān)其相應(yīng)的質(zhì)量責(zé)任，對(duì)特殊關(guān)鍵部位和過(guò)程設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，消除不合格品，提供滿足顧客需求的產(chǎn)品。管理體系如下頁(yè)：

2、技術(shù)保障措施2.1、 加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，在整個(gè)施工過(guò)程中，對(duì)每道工序狀況，現(xiàn)場(chǎng)施工人員會(huì)同專檢人員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。2.2、 嚴(yán)格按工藝控制，實(shí)行工序交接，貫徹三級(jí)檢查制度，樹(shù)立上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)的思想，將質(zhì)量意識(shí)貫徹到整個(gè)施工過(guò)程中。2.3、 施工前，所有參加施工的技術(shù)人員應(yīng)熟悉圖紙，并進(jìn)行施工技術(shù)交底，嚴(yán)格按規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工。2.4、 設(shè)置合理的檢查點(diǎn)，嚴(yán)格按技術(shù)網(wǎng)絡(luò)圖進(jìn)行計(jì)量監(jiān)控。2.5、 對(duì)質(zhì)量檢查員下達(dá)的“質(zhì)量問(wèn)題通知單”或上級(jí)質(zhì)檢部門檢查提出的問(wèn)題，必須認(rèn)真整改。七、安全文明施工一、安全管理體系成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，根據(jù)該工程的特點(diǎn)設(shè)專職安全員多名，各施工班組設(shè)兼職安全員，建立一套完整有效的安全管理體系。各職能部門在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，使安全生產(chǎn)在縱向上從項(xiàng)目經(jīng)理到作業(yè)班組、工人，在橫向上從各施工作業(yè)體到各業(yè)務(wù)部門都參與安全生產(chǎn)管理工作，使工程在確保安全的前提下進(jìn)行。1、項(xiàng)目經(jīng)理部安全組職責(zé)⑴、認(rèn)真貫徹國(guó)家、地方和本企業(yè)的安全生產(chǎn)、職業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)的政策、法規(guī)、制度標(biāo)準(zhǔn)；⑵、討論制訂本工程施工安全生產(chǎn)總體規(guī)劃、目標(biāo)和具體方案；依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、施工安全措施方案組織好安全文明施工；⑶、研究解決本工程安全生產(chǎn)方面的重大問(wèn)題；⑷、組織安全生產(chǎn)定期檢查和專業(yè)檢查，督促施工單位開(kāi)展好日常巡查及隱患整改；⑸、每月組織一次安全宣傳教育活動(dòng)；⑹、做好安全生產(chǎn)記錄，建立健全檔案管理⑺、發(fā)生傷亡事故，立即組織搶救，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并迅速通知公司。參加職工傷亡事故的調(diào)查、分析，組織落實(shí)整改措施。2、 項(xiàng)目經(jīng)理安全職責(zé)⑴、對(duì)工程項(xiàng)目安全管理負(fù)全面責(zé)任，負(fù)責(zé)組織編制與審定本工程項(xiàng)目安全工作計(jì)劃、目標(biāo)和具體方案，⑵、負(fù)責(zé)建立完善的安全管理體系，選配項(xiàng)目部專、兼職安全員，并指導(dǎo)、支持其開(kāi)展管理工作；⑶、負(fù)責(zé)選用具有相應(yīng)安全資質(zhì)的分包單位，簽訂工程合同；⑷、負(fù)責(zé)組織危險(xiǎn)作業(yè)施工，負(fù)責(zé)編制專項(xiàng)安全措施方案，并組織實(shí)施；⑸）、定期組織安全會(huì)議和安全教育活動(dòng)；⑹）、協(xié)調(diào)工程進(jìn)度，盡量減少各作業(yè)體區(qū)或分包單位間的立體交叉作業(yè)；⑺、組織抓好現(xiàn)場(chǎng)文明施工；⑻、參加安全定期檢查并落實(shí)隱患整改；⑼、協(xié)助有關(guān)部門搞好事故調(diào)查，組織落實(shí)整改措施；⑽、負(fù)責(zé)督促作業(yè)人員正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。3、 項(xiàng)目部安全員職責(zé)⑴、協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理抓好安全工作，對(duì)施工安全具體負(fù)責(zé)；⑵、每周組織一次聯(lián)合安全檢查；每天進(jìn)行工地巡查。檢查安全措施和安全標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實(shí)施情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即督促整改；⑶、參與安全技術(shù)交底工作；⑷、發(fā)現(xiàn)危及職工生命安全的重大險(xiǎn)情，有權(quán)下達(dá)停工令，然后報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理；⑸、協(xié)調(diào)各作業(yè)區(qū)或分包單位在設(shè)置安全設(shè)施或交叉作業(yè)時(shí)的矛盾；⑹、負(fù)責(zé)督促隱患整改和進(jìn)行違章考核；⑺、負(fù)責(zé)簽訂分包工程安全協(xié)議，并對(duì)分包單位施工實(shí)施監(jiān)督檢查、考核；⑻、做好有關(guān)安全會(huì)議記錄，負(fù)責(zé)各種安全管理資料的立卷工作；4、 項(xiàng)目部施工員安全職責(zé)⑴、負(fù)責(zé)編制符合安全技術(shù)規(guī)范要求的施工作業(yè)方案，從施工技術(shù)上保證安全施工；⑵、負(fù)責(zé)編制專項(xiàng)安全措施方案，并組織驗(yàn)收。⑶、負(fù)責(zé)對(duì)施工作業(yè)單位進(jìn)行開(kāi)工前的安全技術(shù)交底；⑷、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度和環(huán)境變化，隨時(shí)增補(bǔ)專項(xiàng)安全技術(shù)措施和進(jìn)行補(bǔ)充交底。5、 項(xiàng)目部作業(yè)長(zhǎng)安全管理職責(zé)⑴、對(duì)本作業(yè)區(qū)內(nèi)的安全管理負(fù)全面責(zé)任；⑵、負(fù)責(zé)對(duì)作業(yè)區(qū)內(nèi)的施工人員進(jìn)行工程安全技術(shù)交底和班前安全交底；⑶、負(fù)責(zé)按作業(yè)方案組織用電線路和裝置及其它安全設(shè)施，并參與檢查驗(yàn)收；⑷、負(fù)責(zé)指派安全監(jiān)督崗對(duì)危險(xiǎn)作業(yè)實(shí)行全過(guò)程監(jiān)控；⑸、具體負(fù)責(zé)落實(shí)施工中的安全防護(hù)措施；⑹、負(fù)責(zé)工區(qū)內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理：按平面布置圖擺放材料；保持施工道路通暢；建立和保持良好的排水系統(tǒng)；合理布置臨時(shí)用電線路；及時(shí)清理和外運(yùn)建筑垃圾；⑺、負(fù)責(zé)督促作業(yè)人員搞