垂直斗式提升機安裝施工工藝標(biāo)準(完整資料)

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垂直斗式提升機安裝施工工藝標(biāo)準垂直斗式提升機安裝施工工藝標(biāo)準(完整資料）(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）１．1適用范圍本工藝標(biāo)準適用于垂直輸送粉狀、顆粒狀及小塊狀物料，且提升物料的高度小于50m，輸送能力小于1600m３2.施工準備2．1技術(shù)準備取得完整的設(shè)計文件和設(shè)備技術(shù)文件2。1.2進行圖紙會審并形成記錄勘察現(xiàn)場2。1.４編制施工方案并獲得監(jiān)理單位(或其它相應(yīng)權(quán)力部門)的批準.2．１。5相關(guān)標(biāo)準規(guī)范說明書２.1．5.1《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GＢ502702.1．５。2《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB5０2312。1.5。3《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50２362。1．5．4《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》ＨＧJ22９.5《化工建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范》HG2０2012.1。5．6《化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)規(guī)定》HG202３72．1。5.７《垂直式斗提機技術(shù)條件》JB3926。2２.1。5.8《垂直式斗提機產(chǎn)品質(zhì)量分等》ＪB／ZQ８0１７２。２作業(yè)人員２.2.1開工前對進場施工人員進行安裝技能、安全、環(huán)境保護等相關(guān)方面的培訓(xùn)教育，充分熟悉設(shè)備圖及設(shè)備隨機帶的技術(shù)文件及有關(guān)規(guī)定。２。2。2安裝鉗工、電工、電焊工、起重工等經(jīng)過培訓(xùn),并取得相應(yīng)的資格證書，持證上崗。詳見表2.２．２.表2．2．2主要作業(yè)人員一覽表序號工種持證上崗要求備注1鉗工２電工持證上崗３焊工持證上崗４起重工持證上崗2.3設(shè)備、材料的驗收及保管2．3.1設(shè)備的檢查驗收：設(shè)備進場時,需建設(shè)、施工、制造、監(jiān)理等有關(guān)單位參加，并按設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、位號、數(shù)量清單逐一檢查驗收，作好設(shè)備驗收記錄，若檢查驗收不合格的設(shè)備不得進行安裝.2。3．２設(shè)備的存放、保管:對驗收合格的設(shè)備，設(shè)立場地進行存放，并加以保護，作好標(biāo)識.2．３。3安裝輔助材料的檢查驗收:對安裝輔助材料如：墊鐵、地腳螺栓、電焊條等按照相應(yīng)的標(biāo)準規(guī)范、施工圖紙要求進行檢查驗收，不合格不得使用。2。4主要施工機具2.4。1施工機具的選擇在滿足施工工藝要求的前提下,應(yīng)結(jié)合本單位的技術(shù)裝備現(xiàn)狀及現(xiàn)有機械可能利用的情況,充分發(fā)揮施工機械的效率和利用程度.2。4。2施工機具主要有:吊車、叉車、手動運輸車、倒鏈、千斤頂.２．４.３吊車型號的選擇應(yīng)根據(jù)設(shè)備所處的位置高度、回轉(zhuǎn)半徑及設(shè)備重量確定.2.5測量及計量器具連通管、水準儀、經(jīng)緯儀、框式水平尺、直徑為0．3５-0。５鋼絲線、線錘、鋼卷尺、鋼盤尺及鋼板尺。２。６作業(yè)條件2.6．1圖紙設(shè)計技術(shù)交底已完成，施工方案已報批，開工報告已批復(fù).2．６．2現(xiàn)場質(zhì)量、安全管理體系已建立并已正常運行。２．6。3設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)測合格,周圍障礙物清理，運輸?shù)缆窌惩ǎh(huán)境合乎要求。２.6.４設(shè)備用電能滿足使用，施工人員具備持證上崗、機具已落實.設(shè)備本身及轉(zhuǎn)動部分復(fù)查合格。３.施工工藝３。１工藝流程3.1.１帶式斗提機安裝工藝流程斗提機上部安裝斗提機上部安裝斗提機下部安裝中間導(dǎo)向輪安裝膠帶及料斗安裝試運轉(zhuǎn)附件安裝基礎(chǔ)復(fù)查進出料口安裝外殼安裝3.1。2鏈式斗提機安裝工藝流程3．1．２．1鏈式斗提機的組成：鏈式斗提機由驅(qū)動裝置、上鏈輪機構(gòu)、中間導(dǎo)向鏈輪機構(gòu)、下鏈輪機構(gòu)、鏈輪、料斗、斗提機外殼、拉緊裝置、外殼調(diào)整裝置和逆止裝置等組成。．2工藝流程斗提機基礎(chǔ)復(fù)查斗提機基礎(chǔ)復(fù)查驅(qū)動裝置安裝上鏈輪機構(gòu)安裝鏈輪、料斗安裝附件的安裝進出料口的安裝試運轉(zhuǎn)下鏈輪機構(gòu)安裝斗提機外殼安裝中間導(dǎo)向鏈輪機構(gòu)安裝3。2工藝操作過程3．2.1帶式斗提機安裝工藝3.2。１．1基礎(chǔ)復(fù)查3.２.１.１.1基礎(chǔ)復(fù)查要求（1)設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定,并有設(shè)備基礎(chǔ)驗收記錄和交接證書;（2）按照斗提機安裝基礎(chǔ)圖和設(shè)備基礎(chǔ)交接證書要求對斗提機上部基礎(chǔ)與斗提機下部基礎(chǔ)進行復(fù)查，基礎(chǔ)復(fù)查符合下表3.2。1。1。表3.２。1。1設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差項目允許偏差(ｍm）設(shè)備基礎(chǔ)坐標(biāo)位置縱軸線±２0橫軸線±20同一樓層設(shè)備基礎(chǔ)不同平面的標(biāo)高—20基礎(chǔ)外形尺寸平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸-２0凹穴尺寸＋20平面的水平度(包括樓層地面上需安裝設(shè)備的部分）每米5全長10垂直度每米5全長10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）±2中心距(在根部和底部測量）±5預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置-20深度孔壁鉛垂度1/1０0預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高+20中心位置±5水平度（帶槽的錨板)每米５水平度（帶螺紋孔的錨板）每米2３。２。1.１.2基礎(chǔ)復(fù)查方法：按照圖紙尺寸要求，根據(jù)設(shè)備樓層標(biāo)高基準點，用連通管測量設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高；若距離較遠,可選擇水平儀測量。斗提機上部基礎(chǔ)與斗提機下部基礎(chǔ)中心軸線偏差,選擇經(jīng)緯儀測量;測量設(shè)備基礎(chǔ)坐標(biāo)以樓層柱子中心軸線或樓層墻面為基準線，方法采用直徑為0。３5～0。5ｍm鋼絲線、線錘、鋼卷尺測量，將測量數(shù)據(jù)與設(shè)備基礎(chǔ)交接清單核對，若相差較大，建議整改意見。3。２。1。2斗提機上部安裝3．2.１。2.1斗提機上部的組成:斗提機上部由驅(qū)動裝置（電動機、減速機及底座)、聯(lián)軸器、上膠帶輪和支架組成。3。2．１.2．2斗提機上部的安裝工藝（1)設(shè)備開箱驗收合格后，將設(shè)備從設(shè)備堆放場用叉車或汽車運至設(shè)備所處建筑物附近地面,若設(shè)備位置是一層,則直接用叉車或汽車運至設(shè)備基礎(chǔ)旁。若設(shè)備基礎(chǔ)位置較高,則采用吊車吊裝,吊車型號選擇應(yīng)參考設(shè)備所處位置的高度，吊裝位置所處的回轉(zhuǎn)半徑，設(shè)備重量。若設(shè)備超重，位置超高,則另行編制吊裝方案。（2）設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)查合格后，用兩個手動運輸車或卷揚機加滾杠將斗提機的驅(qū)動裝置(電動機、減速機及底座）、聯(lián)軸器、上膠帶輪和支架平移至設(shè)備基礎(chǔ)旁，然后用導(dǎo)鏈提升就位。（3)驅(qū)動裝置及上膠帶輪支架就位找正:按照基礎(chǔ)上的十字中心線分別對驅(qū)動裝置和上膠帶輪支架進行找正,驅(qū)動裝置的找正點為：驅(qū)動裝置底座上表面、電動機與減速機之間的聯(lián)軸節(jié)(或電動機的輸出軸頭)和減速機的輸出軸頭;上膠帶輪支架的找正點為:上膠帶輪支架底座上表面和支架兩膠帶輪軸承座端面。找正方法用框式水平儀測量,采用斜墊鐵調(diào)整,墊鐵放置符合下圖1－1要求,兩組墊鐵之間間距Ｌ應(yīng)小于500mm，且墊鐵放置應(yīng)對稱.墊鐵規(guī)格和尺寸應(yīng)滿足GB502３１-9８《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》附錄五中規(guī)定.基礎(chǔ)基礎(chǔ)墊鐵螺栓LＡB圖3．2。1。2.２(3）墊鐵位置圖（4）驅(qū)動裝置及上膠帶輪支架灌漿:一次找正合格后用細石混凝土進行一次灌漿，待混凝土的強度達到75%時,可進行二次灌漿。注意以下事項：①地腳螺栓孔尺寸符合要求;②地腳螺栓孔內(nèi)應(yīng)干凈,無雜物;③地腳螺栓應(yīng)垂直，地腳螺栓伸出螺母2—3螺距。3。2。1.3斗提機下部安裝３。2.1．３。１斗提機下部的組成:斗提機下部由下膠帶輪和下部底座組成。3。2。1。3。2斗提機下部的安裝工藝:其安裝工藝參照第3。2。1。２．2條。3.2。１。４中間導(dǎo)向輪安裝3。2．1。4。1按照斗提機中間導(dǎo)向輪安裝圖進行安裝，用吊線方法測量中間導(dǎo)向輪中心軸線的偏差。3。2.1．4.2安裝中間導(dǎo)向輪應(yīng)注意以下事項:（1)所有中間導(dǎo)向輪的中心軸線應(yīng)相互平行且與斗提機上下膠輪的中心軸線在同一鉛垂面上,允許偏差為±2mｍ。(2)所有中間導(dǎo)向輪的外輪廓線應(yīng)在同一鉛垂面上，允許偏差為±2ｍm。3.2。1.5斗提機外殼安裝３。２．1．５。1結(jié)構(gòu)組成：斗提機外殼是由許多段長方體用法蘭螺栓連接、中間加密封墊片而成。３。２。1.5.２安裝工序(1）斗提機上下膠帶輪安裝后,根據(jù)斗提機膠帶具體特點,分段組裝斗提機外殼。為了便于安裝膠帶和料斗，一般預(yù)留靠近斗提機下部膠帶輪的一段斗提機外殼、斗提機中部的一段外殼和斗提機上部卸料口頂蓋。用吊線方法測量斗提機外殼的不直度.(2）提機外殼的中間支撐裝置的安裝：由于斗提機外殼較長并有一定的自重，安裝時必須有一些中間支撐裝置支撐斗提機外殼。根據(jù)中間支撐裝置安裝圖及安裝要求進行安裝.（3)斗提機外殼注意事項：斗提機外殼段與段之間的連接處應(yīng)有墊片進行密封，不能強行連接。斗提機外殼不直度應(yīng)≤Ｈ/1000,且≤6mm。3。２。１。6膠帶及料斗的安裝3.2。１．6．１膠帶的連接：膠帶的連接方法有螺栓連接法和膠合法，其連接應(yīng)符合下列要求：（1）橡膠布帶的兩端應(yīng)按相應(yīng)的簾子布層切削成階梯形狀，接頭長度宜為寬度的1-2倍;(2）膠合劑的材質(zhì)與膠帶的材質(zhì)應(yīng)具有相同的彈性；(3）接頭應(yīng)牢固,接頭處增加的厚度，不應(yīng)超過膠帶厚度的５%；（４）膠帶膠合劑的硫化溫度和硫化時間及常溫膠接，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及膠合劑的要求；（5）膠帶采用螺栓或膠合接頭時，應(yīng)順著膠帶運轉(zhuǎn)方向搭接;（6）膠帶需要預(yù)拉，預(yù)拉力宜為工作拉力的１.５-2倍,預(yù)拉持續(xù)時間為24小時;（7）膠帶連接方法參見GB50270－９8《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》附錄二。３.２．1.６.２料斗的安裝：按照斗提機生產(chǎn)廠家安裝圖及其說明書要求進行安裝料斗。安裝料斗時需要注意以下事項:（1)嚴格按照斗提機生產(chǎn)廠家安裝圖及其說明書要求進行安裝,不得隨意更改料斗的位置和數(shù)量；(2)接頭處的料斗安裝:搭接長度應(yīng)跨3個料斗,其連接螺栓軸線與膠帶端部的距離不應(yīng)小于50mm。3。2.1。７附件的安裝（1)附件的設(shè)置:膠帶斗提機附件有拉緊裝置、帶式逆止裝置和外殼體調(diào)整裝置,拉緊裝置是控制膠帶斗提機上下膠帶輪之間的距離,防止膠帶松弛；帶式逆止裝置是防止膠帶反轉(zhuǎn)；外殼體調(diào)整裝置是調(diào)整外殼體直線度，防止外殼體磨檫料斗而影響斗提機正常工作。(2）按照各附件裝置安裝圖及安裝說明書要求進行安裝。3。2．1。8斗提機組裝應(yīng)符合下列要求:（1）主軸的安裝水平偏差不應(yīng)大于０.３/100０.(2）膠帶斗提機上下軸安裝的允許偏差(圖３．2。1.8（１）)應(yīng)符合表３.2．1.8(1）的規(guī)定:表3。2.１.８（1)膠帶斗提機上下軸安裝的允許偏差測量部位允許偏差（mｍ）H≤２0ｍ20m∠H≤40m｜A1-A2｜4６｜B１-B2｜691—上軸2－下軸ｎ－測量鉛垂線圖3。2。１．8（1）膠帶斗提機上下軸安裝（3）機殼鉛垂度的允許偏差（圖3。２。1.8(2）)應(yīng)符合表３.2.1．8（2）的規(guī)定：1-機殼n—測量鉛垂線圖.8(2）機殼組裝表3。2.1.８（2）機殼鉛垂度的允許偏差測量部位允許偏差(mm）Ｈ∠１２ｍ1２m≤H≤２4m2４m∠H≤40ｍ|Ａ１-A2|５78｜B1-B2｜5７8（４)機殼上部區(qū)段、中部區(qū)段、下部區(qū)段和檢視門均應(yīng)密封良好.（5）料斗中心線與牽引膠帶中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于5mm；料斗與牽引膠帶的連接螺栓應(yīng)切實鎖緊。（6）拉緊裝置的調(diào)整應(yīng)靈活；牽引件安裝調(diào)整好后，未被利用的行程不應(yīng)小于全行程的50％。（7)斗提機的上部、中部區(qū)段應(yīng)設(shè)置牢固的支架;機殼不得偏斜，但不應(yīng)限制機殼在鉛垂方向的自由伸縮。3。2。1．9試運轉(zhuǎn)3．2。1．９。1斗提機安裝完畢,檢查合格后，按照斗提機安裝說明書要求對斗提機轉(zhuǎn)動部件加潤滑油.3.２．1.９。2用手盤車，應(yīng)無異?，F(xiàn)象.３.２。1.９。３脫開聯(lián)軸節(jié),點試，觀測電動機及減速機輸出軸的轉(zhuǎn)向是否與設(shè)計轉(zhuǎn)向要求一致。3．2.１．９。4電動機單試，運轉(zhuǎn)時間為2小時，軸承溫升≤４0℃3.2．1.9。5連接聯(lián)軸節(jié)，進行空負荷試運轉(zhuǎn),試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：（１)試運轉(zhuǎn)時間不少于2小時；(2)牽引件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，且應(yīng)無卡殼、打滑和偏移現(xiàn)象；(3）連續(xù)運轉(zhuǎn)２小時后,其軸承溫升不得大于40℃3.2。1．9.6負荷試運轉(zhuǎn)：負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求.（1)輸送量允許偏差為額定輸送量的±１0％；（２）卸料應(yīng)正常，并應(yīng)無顯著回料現(xiàn)象;(3）滿載運轉(zhuǎn)時牽引件不應(yīng)打滑,電動機不應(yīng)超載；（4）逆止器應(yīng)可靠，當(dāng)停止運轉(zhuǎn)時，應(yīng)無明顯的反向運轉(zhuǎn)。3.2．2鏈式斗提機工藝操作過程3。2.2。１鏈式斗提機安裝工藝與帶式斗提機安裝工藝基本相同,見標(biāo)準第３條的規(guī)定,只是上下鏈輪機構(gòu)與中間導(dǎo)向鏈輪的安裝和膠帶輪的安裝不同而已.3．2．2.2鏈式斗提機安裝應(yīng)滿足下列要求：（１)輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上,其偏移不應(yīng)大于1mm。(2）兩軸的平行度不應(yīng)大于0．５／1000。(3）偏移和平行度的檢查,應(yīng)以輪的邊緣為基礎(chǔ)。（4）主軸的安裝水平偏差不應(yīng)大于０.3／１000。(5）機殼上部區(qū)段、中部區(qū)段、下部區(qū)段和檢視門均應(yīng)密封良好。（６）料斗中心線與牽引膠帶中心線應(yīng)重合,其偏差不應(yīng)大于5mｍ;料斗與牽引膠帶的連接螺栓應(yīng)切實鎖緊。(7）拉緊裝置的調(diào)整應(yīng)靈活；牽引件安裝調(diào)整好后，未被利用的行程不應(yīng)小于全行程的５０％。（8）斗提機的上部、中部區(qū)段應(yīng)設(shè)置牢固的支架；機殼不得偏斜,但不應(yīng)限制機殼在鉛垂方向的自由伸縮。（9）單鏈上、下軸安裝的允許偏差（圖3。2。2.2（９)）應(yīng)符合表３.2.2。2（9）的規(guī)定:1－上軸;2-下軸；n-測量鉛垂線圖3.2.２。2（9）單鏈斗提機上、下軸安裝表３。2。2。２（９）單鏈斗提機上、下軸安裝的允許偏差測量部位允許偏差（mm）Ｈ≤２0m20ｍ∠H≤４0ｍ|A1—Ａ２｜46|B1－B2|６9（１0)雙鏈斗提機上下軸安裝的允許偏差（圖3。2。2．2（1０））應(yīng)符合表３.2．2。2（１０)的規(guī)定:１-上鏈輪軸2—下鏈輪軸n—測量鉛垂線圖3．２.2．2（10）雙鏈斗提機上下軸安裝表3。2。2.2（10）雙鏈斗提機上下軸安裝的允許偏差測量部位允許偏差(mm）H≤２0ｍ2０m∠H≤４0ｍB135B２|A１—Ａ２|46｜B1—B２｜（１1)機殼鉛垂度的允許偏差應(yīng)符合表3。2.2。2（11）的規(guī)定：測量部位允許偏差（mm)H∠１２ｍ12m≤H≤2４m24ｍ∠Ｈ≤４0m|A1－A2｜578|B1—B２|5７８表３.2．2.2（11）機殼鉛垂度的允許偏差3。2.2。３鏈輪與鏈條的安裝應(yīng)符合下列要求：（１）配前應(yīng)清洗潔凈。（２)主動鏈輪與被動鏈輪齒的中心線應(yīng)重合,其偏差不得大于兩輪中心距的2/1000。（3）鏈條工作邊拉緊時，非工作邊的馳垂應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,當(dāng)無規(guī)定時，且鏈條與水平線夾角小于60０時，可按兩鏈輪中心距的1%－4.5％調(diào)整。。，（4）雙鏈斗提機兩牽引鏈條應(yīng)適配,其長度應(yīng)一致。(５）上下鏈輪安裝后,轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈活.3.２.３試運轉(zhuǎn)見3.２．1.9３．3施工過程應(yīng)注意的問題(1）垂直式斗提機基礎(chǔ)復(fù)查時,驅(qū)動裝置的基礎(chǔ)尺寸、垂直式斗提機殼體外支撐和下部的基礎(chǔ)尺寸應(yīng)符合垂直式斗提機基礎(chǔ)圖和制造廠家提供的垂直式斗提機安裝基礎(chǔ)圖要求。(2)垂直式斗提機外殼體分段安裝時，相鄰殼體之間依次連接,注意連接處的密封性和垂直式斗提機殼體的不直度。(3)垂直式斗提機膠帶或鏈條連接時,應(yīng)按照設(shè)計圖紙技術(shù)規(guī)定要求進行連接.(4）斗提機主軸安裝水平度及上、下軸安裝的偏差一定要符合規(guī)范規(guī)定。3.４季節(jié)性施工技術(shù)措施3．４．1雨季施工技術(shù)措施3.4．１．1注意用電安全，雨季到來之前應(yīng)對所有的施工用電系統(tǒng)進行全面檢查，保證輸電線路的絕緣良好.3。4。1.2制定防洪措施，如在施工現(xiàn)場及道路兩側(cè)設(shè)排水明溝,使雨水及時排出場外，并保持水溝暢通,防止施工現(xiàn)場積水。．3材料倉庫要采取可靠的防雨措施。３。4.1。4當(dāng)空氣相對濕度大于9０%時不允許進行焊接作業(yè)。３。4。2防雷電、臺風(fēng)技術(shù)措施3．4.2.１關(guān)注天氣變化,提前做好預(yù)防措施。3．4。2．２風(fēng)力五級和五級以上時嚴禁進行吊裝作業(yè).3.４．２.3臺風(fēng)來臨前要對施工臨時設(shè)施、安裝的設(shè)備等采取加固措施。3。4．3冬季施工技術(shù)措施。1組織施工人員培訓(xùn)學(xué)習(xí),掌握有關(guān)冬季施工方案、施工措施、質(zhì)量標(biāo)準及操作要點.3.4．3.2冬季施工必須做好防滑工作。對腳手架上斜道和場內(nèi)運輸?shù)缆?，要有可靠防滑措?除應(yīng)及時清掃霜雪外,尚可采用撒爐灰、鋸末、砂子等方法進行防滑.3.4．３。3機具設(shè)備要采取防凍措施，避免損壞機具設(shè)備。車輛、機械均應(yīng)根據(jù)冬季本地區(qū)氣候條件更換潤滑油及燃料.機械設(shè)備及車輛應(yīng)根據(jù)使用要求加注防凍液.加注前應(yīng)仔細檢查系統(tǒng)的密封性，不同類型的防凍液不能混裝。３。4．3.4加強冬季施工管理措施，明確冬季施工的工作內(nèi)容和職責(zé)。明確各級人員的崗位職責(zé)。確保每個工序按標(biāo)準、規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)措施組織施工。３.4。３。5焊接作業(yè)應(yīng)避風(fēng)、雨、雪的影響，相對濕度不高于90％。3。４。３.6認真執(zhí)行質(zhì)量、安全檢驗制度，確保冬季施工質(zhì)量和施工安全。４。質(zhì)量檢驗４。1質(zhì)量檢驗標(biāo)準及方法表4.１垂直式斗提機安裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準及方法項別項目質(zhì)量標(biāo)準檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1試運轉(zhuǎn)（JＢJ32—96）⑴空負荷試運轉(zhuǎn):牽引機運轉(zhuǎn)正常,且應(yīng)無卡鏈、跳鏈、打滑和偏移現(xiàn)象;雙鏈垂直式斗提機的兩跟鏈條應(yīng)同時嚙合；連續(xù)運轉(zhuǎn)時間≥２小時后，其軸承溫升不得大于４０℃⑵負荷試運轉(zhuǎn):輸送量允許偏差為額定輸送量的±10%；卸料應(yīng)正常,并應(yīng)無顯著回料現(xiàn)象；滿載運轉(zhuǎn)時牽引件不應(yīng)打滑,電動機不應(yīng)超載；逆止器應(yīng)可靠，當(dāng)停止運轉(zhuǎn)時，應(yīng)無明顯的反向運轉(zhuǎn).檢查試運轉(zhuǎn)記錄或試車檢查按一個單位工程內(nèi)的螺旋輸送機臺數(shù)抽查１0﹪，但不得少于１臺?；卷椖?聯(lián)軸節(jié)同軸度(JBJ32—9６）應(yīng)符合JBJ32-９6第五章第三節(jié)的要求,見第９.4.4條.見JBJ32—9６第9．4。4條２平膠帶搭接搭接長度應(yīng)跨3個料斗，接頭傾斜方向與運動方向一致.其連接螺栓軸線與膠帶端部的距離不應(yīng)小于５0mm.拉緊滾筒拉緊后應(yīng)留有1／2的行程。用扳手擰緊檢查3鏈條連接鏈條長度應(yīng)一致，料斗應(yīng)相互平行,料斗的掛鉤螺栓應(yīng)緊固并應(yīng)加彈簧墊圈和開口銷或用雙螺母和開口銷.用扳手擰緊檢查允許偏差項目項目允許偏差(㎜）檢驗方法１機殼直線度３/1000吊線錘用鋼板尺檢查2斗提機中心線鉛垂度１/100０斗提機中心線鉛垂度累計不得大于總高的０．5／１０003上膠帶輪軸或上鏈輪軸水平度0.5/1000用框式水平尺檢查4上下膠帶輪或上下鏈輪橫向中心線重合度５在機殼頂端用鋼板尺檢查4．2質(zhì)量控制點表4．２質(zhì)量控制點一覽表序號質(zhì)量控制點控制等級控制措施１設(shè)備材料的接收、檢查C設(shè)備、材料按要求檢查2基礎(chǔ)中間交接A查看施工資料、放線檢查3機殼的安裝A按質(zhì)量標(biāo)準及規(guī)范檢查4驅(qū)動裝置安裝A按質(zhì)量標(biāo)準及規(guī)范檢查5附件的安裝B按質(zhì)量標(biāo)準及規(guī)范檢查6鏈條的安裝A按質(zhì)量標(biāo)準及規(guī)范檢查8膠帶的安裝A按質(zhì)量標(biāo)準及規(guī)范檢查9試運轉(zhuǎn)前檢查A按質(zhì)量標(biāo)準及規(guī)范檢查10試運轉(zhuǎn)A按質(zhì)量標(biāo)準及規(guī)范檢查4．3質(zhì)量記錄4.３。１主要質(zhì)量記錄如下:4。３.1．1竣工圖4．3.1。2設(shè)計變更和修改的有關(guān)文件4。3.１．3主要材料出廠合格證及試驗報告4．3。１。4鋼結(jié)構(gòu)工程驗收記錄及文件;主要焊接部位的焊接檢查記錄4。3。1。５施工中使用的設(shè)備技術(shù)文件４.３。1.6隱蔽工程施工及驗收記錄４．３．1。7重要工序的施工記錄及簽證4.3．1.8附屬機、電設(shè)備及管線安裝施工及驗收記錄4。3．1.9試運轉(zhuǎn)記錄4.3。1。10重大技術(shù)問題及處理的文件4。3。１。11其它有關(guān)資料4．3。2辦理驗收簽字和移交手續(xù)5.成果保護５.1垂直式斗提機水平運輸及吊裝時，應(yīng)選擇可靠的錨固點,以免損壞設(shè)備。5。2吊裝用的設(shè)備應(yīng)事先檢查其性能，確保能正常工作,以防止制動失靈損壞設(shè)備.吊裝用的鋼絲繩及吊索應(yīng)符合要求，避免因其斷裂發(fā)生事故而損壞設(shè)備.5．3安裝完成后，應(yīng)用塑料薄膜進行遮蓋垂直式斗提機的關(guān)鍵部位加以保護。6.職業(yè)健康、安全和環(huán)境管理６.1職業(yè)健康、安全主要控制措施表6.１施工過程中危害辯識及控制措施序號作業(yè)活動危險源主要控制措施１高處作業(yè)未經(jīng)允許隨意拆除或改動腳手架在施工過程中嚴禁擅自拆除或改動腳手架腳手板鋪設(shè)不嚴,未綁扎操作層鋪滿腳手板并綁扎牢固2吊裝作業(yè)高層平臺等臨邊無護欄高處作業(yè)平臺四周要設(shè)置高1～1。2ｍ的防護欄桿起重設(shè)備有故障、綁扎不牢、違章指揮吊裝前對起重安裝裝置進行檢查，嚴禁使用不合格索具，并在現(xiàn)場設(shè)置安全警戒區(qū)設(shè)專人監(jiān)護，嚴禁非施工人員入內(nèi)。3設(shè)備試運轉(zhuǎn)機械傷傷害試車前檢查各連接件、緊固件緊固程度，無卡澀、轉(zhuǎn)動靈活,試車時，不要隨意去觸摸機械傳動部件。6．2環(huán)境因素辯識及控制措施表6.2環(huán)境因素辯識及控制措施序號作業(yè)活動環(huán)境因素主要控制措施１設(shè)備運輸噪聲的排放設(shè)備進場,卸車盡量輕拿輕放，降低噪聲。包裝廢棄物、垃圾丟棄及時回收，移交用戶或分類堆放在臨時堆放場。２鏈輪鏈條及軸承的清理廢清洗介質(zhì)的處理廢液容器回收,排放至指定地點。6。３作業(yè)環(huán)境要求6。3。1現(xiàn)場通風(fēng)施工現(xiàn)場土建基本完工，現(xiàn)場垃圾清理完成,無粉塵等污染，通風(fēng)良好,如需要可用抽風(fēng)機強制通風(fēng)。６．３.2現(xiàn)場照明現(xiàn)場照明必須保證施工的需要，禁止使用移動式照明燈具、太陽燈，危險場所夜間應(yīng)設(shè)安全警示紅燈.手持式必須是安全電壓光源。6。3.３現(xiàn)場安全設(shè)施6.3.３．1加強安裝前安全設(shè)施搭設(shè)和檢查，焊設(shè)安全樁，拉設(shè)安全繩,在必要部位拉設(shè)安全網(wǎng)。６。３。3．2加強對施工人員正確使用安全帽等的教育，進行必要的獎懲，對洞口臨邊，做好醒目標(biāo)識和嚴格的防護措施.墻地磚鋪貼施工工藝規(guī)范及驗收標(biāo)準本工程為高級套房裝飾，因此對此施工技術(shù)要求較高，要求施工隊必須遵守甲方所定規(guī)范施工，否則出現(xiàn)不合格的返工時施工隊必須承擔(dān)全部經(jīng)濟責(zé)任。技術(shù)交底如下：1:地面鋪貼前檢查管道，套方找規(guī)范,吊垂直，檢查面磚有無色差及缺陷,在地面清潔后濕潤及刷上水泥漿，按科學(xué)比例配好砂漿，把握好水份，握緊成團，丟開能散,攪拌均勻，瓷片要浸透水份等準備工作。2：技術(shù)和質(zhì)量要求（1)墻、地面瓷磚A。作業(yè)條件a.完成墻、地面工作面交接驗收并填寫“交接驗收合格確認單”；ｂ．墻面抹灰完成,地面、墻面防水及防水保護層完成；ｃ．墻、地面機電管線安裝完成，開槽及管洞封堵密實；d。地面基層處理干凈，檢查地面平整度，高鑿底補，達到要求;e．廚房處煤氣支管預(yù)埋到位；f．室內(nèi)墻面方正線及標(biāo)高線彈好；g．門洞按設(shè)計要求預(yù)留正確；h．窗框安裝完成，并按設(shè)計及規(guī)范要求堵塞窗框與洞口縫隙；ｉ.檢查復(fù)核室內(nèi)地面標(biāo)高完成。B．注意事項a。墻、地面瓷磚粘貼前應(yīng)先量測現(xiàn)場實際尺寸，根據(jù)實際尺寸深化原排磚圖，經(jīng)公司管理人員確認后方可鋪貼；ｂ．線盒需位于瓷磚中部,開洞大小不得大于線盒大小，如有并排線盒，開洞個數(shù)需與線盒個數(shù)相同，面板安裝完成后，面板周圍不得露黑;ｃ.公共部位瓷磚需管道井框扇及前室防火門框安裝完成；C。質(zhì)量檢查要求a。墻、地磚所選用的材料尺寸、規(guī)格、品種、顏色、性能必須滿足設(shè)計要求;b．面層與基層結(jié)合牢固，無空鼓、裂縫及缺棱掉角等;ｃ．排版圖需經(jīng)發(fā)包人設(shè)計部確認后方可實施。（排版為直鋪地磚，地面瓷磚、周邊波打線與周邊踢腳線瓷磚需對縫鋪貼。排版為斜鋪地磚，斜鋪瓷磚與周邊波打線應(yīng)盡量對縫鋪貼,波打線與周邊踢腳線瓷磚需對縫鋪貼.墻、地磚應(yīng)盡量使用整磚,當(dāng)非使用半塊磚時需盡量使用在陰角部位,且不得小于1/3塊磚;)d．墻面陽角瓷磚45°切角拼接處,需直接對碰,不得有空隙，線條順直；e.所有衛(wèi)生間墻面瓷磚垂直及平整度需滿足規(guī)范要求，淋浴房處墻面上下寬度偏差不得大于３ｍm;ｆ．衛(wèi)生間、陽臺地面需0。5％坡向地漏排水口；g．正式鑲貼前應(yīng)貼標(biāo)準點，將廢瓷磚先粘在墻上,用以控制整個鑲貼瓷磚表面的平整度；h.正式鑲貼前計算好最下一層磚的位置,一般瓷磚下沿比地面低1cm左右,以此為依據(jù)放好底尺，要求水平安穩(wěn);i．粘貼瓷磚前，墻面需潤濕,瓷磚應(yīng)浸水２小時以上，然后取出晾干待用;j．粘貼瓷磚應(yīng)自下向上粘貼,要求灰漿飽滿.墻、地面瓷磚平整度需用靠尺隨粘隨檢查，同時要保證接縫順直，縫隙寬度一致，磚縫一般1.5mm，磚縫用專業(yè)的填縫劑進行勾縫，勾縫密實，勾縫需在安裝完成后進行；k.貼完后,自檢無空鼓，無掉角、無不平、不直后,用棉絲或牙刷及其他刷子擦洗干凈。（2)石材(包括墻、地面,門檻石,窗臺板，浴缸、浴柜臺面，地面波打石材）A．作業(yè)條件a．石材排版需經(jīng)發(fā)包人設(shè)計部確認完成；b．門檻石(包括入戶門、衛(wèi)生間門及陽臺門處）需地面瓷磚鋪貼完成；c．窗臺板需墻面膩子完成；d.浴缸臺面需浴缸安裝完成，側(cè)面瓷磚粘貼完成；e.浴柜臺面需浴柜安裝完成,臺面開孔完成。B。注意事項a．所有石材第一批進場需設(shè)計師及項目主管工程師確認后方可鋪貼,其它批次進場后需主管工程師對材料確認后方可進行鋪貼。Ｃ．質(zhì)量檢查要求a．所有石材尺寸、規(guī)格、品種、顏色、性能必須滿足設(shè)計要求;ｂ．與基層粘貼牢固，不得有空鼓、掉角、裂縫及斷裂；c。石材與其它材料相交處,均需打中性防霉硅膠收頭，密封膠縫應(yīng)順直、光滑。d．飄窗窗臺板長度大于２ｍ時方可進行拼接，“一字形”飄窗窗臺板,接縫應(yīng)位于窗臺中部,“L形”轉(zhuǎn)角飄窗窗臺板，接縫應(yīng)位于轉(zhuǎn)角處４5°斜拼，拼接石材不得有色差，色澤一致，接縫嚴密;e．門檻石、浴缸及浴柜臺面不得拼接；ｆ．地面波打石材切割長度需考慮周邊瓷磚模數(shù),需與瓷磚通縫鋪貼；ｇ．所有房間門檻石寬度應(yīng)與門套寬度一致,需在門套安裝前完成。衛(wèi)生間、廚房間內(nèi)側(cè)門檻石需加寬、加長，門套線立在門檻石上3：施工時考慮到各種工種交叉施工，要做到邊施工邊保護，要求甲方購買夾板之類做好保護工作。4:保護好周圍的成品，對鋁窗或木飾面要先貼美紋紙保護。驗收標(biāo)準：用2m尺檢查垂直不能超過2mｍ，表面平整度不能超過2mm，快料缺棱繃角不能超過2個，大小不能超過１mm，陰陽角要方正90度，接縫高低不超過0．５mｍ，對縫不超過1mm,用小錘輕擊檢查，空鼓極限為快料的5%,總面積的5%,觀感整體色澤統(tǒng)一，縫口大小平凹統(tǒng)一,橫平豎直,無小空洞。如超過上述極限則必須返工，本驗收方法要做到全面檢查.深圳若成裝飾設(shè)計工程有限公司地磚施工工藝標(biāo)準第一節(jié)施工準備作業(yè)條件墻上四周彈好＋50水平線地面防水層已經(jīng)做完，室內(nèi)墻面濕作業(yè)已經(jīng)做完。穿樓地面的管洞已經(jīng)堵嚴實.樓地面墊層已經(jīng)做完板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕并碼放好，鋪時達到表面無明水復(fù)雜的地面施工前,應(yīng)繪制施工大樣圖，并做出析板間，經(jīng)檢查合格后方可大面積施工材料要求水泥:32。5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥.砂：粗砂或中砂,含泥量不大于3％,過8mm孔徑的行政子面磚：進場驗收合格后，在施工前應(yīng)進行挑選,將有質(zhì)量缺陷的先剔除,然后將面磚按大中小三類選后分別碼放在墊木上.色號不同的嚴禁混用,選磚用木條釘方框模子,拆包后塊塊進行套選,長、寬、厚不得超過±1mｍ,平整度用直尺檢查。主要機具小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窄手推四、鋼絲刷、噴壺、橡皮錘、小線、云石機、水平尺等。第二節(jié)質(zhì)量標(biāo)準保證項目各種面層所使用的板塊材質(zhì)、品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。面層與基礎(chǔ)的結(jié)合（粘結(jié)）必須牢固,無空鼓.基本項目各種板塊面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直,板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。地漏和帶有坡度的地面,坡度應(yīng)符合設(shè)計要求,不倒泛水，無積水,與地漏（管道）結(jié)合處嚴密牢固,無滲漏。踢腳板表面潔凈,接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜，基本一致。樓梯踏步和臺階的鋪貼縫隙寬度一致，相鄰兩步高差不超過10ｍm防滑條順直。各種面層連接處的鑲邊、用料尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,過角整齊、光滑。允許偏差項目項次項目允許偏差mｍ檢驗方法缸磚通體磚1表面平整度32用2米2縫格平直3１拉５米線，不足5米3接縫高低差１。５０。5尺量及塞尺檢查4縫寬20。5尺量檢查5踢腳線上口平直２1拉5米線,不足５米第三節(jié)工藝流程基層處理→找標(biāo)高、彈線→鋪找平層→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝第四節(jié)操作工藝基層處理、定標(biāo)高將基層表面的浮土或砂漿鏟掉,清掃干凈,有油污時,應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈;根據(jù)＋50ｃm水平線和設(shè)計圖紙找出板面標(biāo)高彈控制線先根據(jù)排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度，一般為:缸磚１0mm;衛(wèi)生間、廚房通體磚３mm；房間、走廊通體磚2mm;根據(jù)排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時控制房間是否對應(yīng)平行,同時注意開間方向的控制線是否與走廊的給向控制線平行，不平行時應(yīng)調(diào)整至平行。以避免在門口位置的分色磚出現(xiàn)大小頭.注：排磚原則開間方向要對稱(垂直門口方向分中）破活盡量排在遠離門口及隱蔽處，如：暖氣罩下面;為了排整磚，可以用分色磚調(diào)整；與走廊的磚縫盡量對上，對不上時可以在門口處用分色磚分隔根據(jù)排磚原則畫出排磚圖有地漏的房間應(yīng)注意坡度、坡向。鋪磚為了找好位置和標(biāo)高,應(yīng)從門口開始,縱向先鋪2~3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時應(yīng)從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，景干后表面無明水時，方可使用;找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿(水灰比為0.4~0.5）,涂刷面積不要過大,鋪多少刷多少。結(jié)合層的厚度：一般采用水泥砂漿結(jié)合層，厚度為１0~２5mm;鋪設(shè)厚度以放上面磚時高出面層標(biāo)高線3~4ｍｍ為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平（鋪設(shè)面積不得過大）；結(jié)合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1：３（體積比)，應(yīng)隨拌隨用,初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。干硬性程度以手捏成團，落地即散為宜。鋪貼時,磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線,找正、找直、找方后，磚上面墊木板,用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結(jié)實，與地漏相接處，用勻石機將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最子一次鋪一間,大面積施工時,應(yīng)采取分段、分部位鋪貼。撥縫、修整：鋪完二至三行,應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度如超出規(guī)定應(yīng)立即修整,將縫撥直,并用橡皮錘拍實。此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成.勾縫、擦縫面層鋪貼應(yīng)在２4小時后進行勾縫、擦縫的工作，并應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。勾縫:用1:1水泥細砂漿勾縫、縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑.隨勾縫將剩余水泥砂漿清走、擦凈。擦縫：如設(shè)計要求縫隙很小時,則要求接縫平直,再鋪實修好的面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿,然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，漿縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。養(yǎng)護:鋪完磚2４h后，撒水養(yǎng)護，時間不應(yīng)小于7天。鑲貼踢腳板:踢腳板用磚,一般采用與地面塊材同品種、不同顏色、同規(guī)格的材料，踢腳板的縫與地面縫形成騎馬縫,鋪設(shè)適應(yīng)在房間的兩端陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計要求，以此磚上楞為標(biāo)準掛線，開始鋪貼,磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿(配合比1:２水泥砂漿）,使砂獎學(xué)金粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實,隨之將擠出排泄?jié){刮掉，將面層表擦干凈(在粘貼前，磚塊要浸水曬干,墻面刷水潤濕)。成品保護在鋪貼板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道要加以保護，如門框釘裝保護鐵皮，運灰車采用窄車等。切害時磚時,不得在剛鋪貼好的磚面層上操作.剛鋪貼砂漿抗壓強度達1。2MＰａ時，方可上人進行操作,但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上,鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。應(yīng)注意的質(zhì)量問題板塊空鼓：基層清理不凈、撒水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過大、風(fēng)干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強度等因素都是導(dǎo)致空鼓的原因.踢腳板空鼓原因,除與地面相同外，不因為踢腳板背面粘結(jié)砂漿擠不到邊角，造成邊角空鼓。踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進行處理后再進行鑲貼。板塊表面不潔凈:主要是做完面層之后,成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等,都造成層面被污染。有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時,沒有按設(shè)計要求的泛水坡度進行彈線找坡.因此必須在找標(biāo)高,彈線時找好坡度，抹灰餅和標(biāo)筋時,抹出泛水.地面鋪貼不平,出現(xiàn)高低差:對地磚未進行預(yù)先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差,或鋪貼時未嚴格按水平標(biāo)高線進行控制。地面標(biāo)高錯誤：多出現(xiàn)在廁浴間。原因是防水層過厚或結(jié)合層過厚。廁浴間泛水過小或局部倒坡:地漏安裝過高或+50cm線不準。地暖安裝工程質(zhì)量管理細則地板輻射采暖施工(1）、準備工作及構(gòu)造1、地板輻射供暖的安裝工程，施工前應(yīng)具備下列條件：A：設(shè)計圖紙及其它技術(shù)文件齊全。Ｂ:經(jīng)批準的施工方案或施工組織、設(shè)計,已進行技術(shù)交底.C：施工力量和機具等，能保證正常施工。D:施工現(xiàn)場、施工用水和用電、材料儲備場地等臨時設(shè)施，能滿足施工需要.2、地板輻射供暖施工前，應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)、熟悉設(shè)計圖紙。施工方案及其它工種的配合措施.安裝人員應(yīng)熟悉管材的一般性能,掌握基本操作要點,嚴禁盲目施工。３、加熱管安裝時，應(yīng)對材料的外觀進行檢查,并清除管道和管件內(nèi)外的污垢和雜物。４、安裝過程中,應(yīng)防止油漆、瀝青或其它化學(xué)溶劑污染塑料類管道。5、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敝口處，應(yīng)隨時封堵.6、絕熱層應(yīng)鋪設(shè)在平整的基礎(chǔ)上.7、按設(shè)計圖紙的要求,進行配管,同一通路的加熱管應(yīng)保持水平.８、加熱管的彎曲半徑、PE-RT管不宜小于5倍管外徑。９、采用專用工具斷管，斷口應(yīng)平整,斷口面應(yīng)垂直于管輻線.（2）、施工操作流程１、對找平層的要求:地板采暖工程施工前要求地面平整，無任何凹凸不平及沙石碎塊，鋼筋頭等現(xiàn)象.因此要求土建應(yīng)做水泥砂漿找平層，將地面清掃干凈。電線管只允許垂直穿過地板供暖層。２、分集水器的安裝Ａ：應(yīng)與地面垂直，牢固固定于墻面。Ｂ：立管高不得小于150mm,不宜大于70０ｍm，而且每層分配器安裝位置宜相同。3、保溫層的鋪設(shè)：在不需要損失熱量的地方鋪設(shè)隔熱反射膜。４、低溫管的鋪設(shè)Ａ:環(huán)路要求:嚴格按照系統(tǒng)設(shè)計方案施工，成品保護,打壓實步驟進行.B：管路固定：加熱管應(yīng)加以固定，采用地暖卡釘將加熱管固定在鋪設(shè)于絕熱層表面.5、套管的安裝與處理：管間距小于等于１0厘米或過墻處、或加伸縮縫處安裝套管，穿墻套管出墻部分不少于5厘米.６、鋪蓋層的要求：回填細石混凝土(細石檢徑≤1．2厘米,細石應(yīng)用水沖洗干凈）;根據(jù)熱學(xué)理論，覆蓋層的厚度及介質(zhì),會直接影響裸管的散熱量,所以覆蓋層的高度易為管上端不小于1．5厘米.７、抹水泥沙漿找平層(甲方處理）注:(模塊基磚的鋪設(shè)無須水泥沙漿找平）8、打壓試驗,無漏水達到設(shè)計要求為合格.9、帶壓鋪豆混凝土找平層（由甲方負責(zé)施工并