路面修復施工方案及路面石材下沉修復施工方案

PAGEPAGE13瀝青路面維修專項方案編制：審核:審批：2017年5月5日一、編制依據(jù)1.1關(guān)于南五里路維修及質(zhì)量缺陷路面返修簽證。1.2《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ1-2008）二、工程概況2.1因受施工車輛碾壓遭到破壞，以下路面需進行維修，維修范圍為南五里路從106國道至第一條減速帶位置（包含環(huán)島四周）、A3西側(cè)原垃圾池附近破損路面、萬華城A區(qū)與E區(qū)間小區(qū)出入口路面。2.2維修面積約3100平方米三、施工安排3.1此次維修路段為交通要道，不可斷交，故采取以下措施，路段分兩幅進行攤鋪，先進行路面的一幅寬度的施工，施工完成具備通車條件后再將剩余部分路面的施工。四、施工人員配備及主要設(shè)備、工具

4.1．人員配備職務(wù)工作范圍人數(shù)備注項目經(jīng)理總體協(xié)調(diào)1技術(shù)負責人技術(shù)負責1技術(shù)人員現(xiàn)場質(zhì)量控制1施工員現(xiàn)場施工質(zhì)量控制2實驗人員取樣、檢測1工人現(xiàn)場施工204.2主要設(shè)備和工具 序號儀器設(shè)備名稱數(shù)量1挖掘機（破碎錘）1240T瀝青混凝土熱料運輸車33銑刨機14雙輪鋼筒式壓路機25瀝青混凝土攤鋪機16

1~2t手扶式小型振動壓路機。17乳化瀝青灑布車183m靠尺29測溫槍1105m卷尺3五、施工工藝及流程 5.1工藝流程：剔除面層—清理（包含受損基層）—管道井及路牙石修整—鋪設(shè)水泥穩(wěn)定粒料—噴灑乳化瀝青結(jié)合油—70mm厚中粒式改性瀝青混凝土—快裂乳化瀝青粘層—40mm厚細粒式改性瀝青混凝土面層5.2首先采用銑刨機剔除路面面層的上面層（厚度40mm），銑刨后，底面凡已松動的原瀝青粒塊應予挖除，底面如為光滑的表面則應予鑿毛，局部低洼出用瀝青混合料填平，夯實。銑刨時，應邊銑刨邊清掃路渣，便于銑刨機行走、找平。銑刨后，橫向邊口往往不整齊，可用切割機沿邊線切割后，人工鑿齊。掃除松動集料、塵土和積水，晾干。剔除完成后路面將清理干凈。5.3由監(jiān)理、甲方代表、施工單位等各方確定路面修補位置,技術(shù)人員要把修補位置用粉筆畫出來,然后用切割機將修補面積邊線切出來,切縫深度一般要保證5cm左右。切邊的主要目的是保證坑槽壁垂直、槽邊整齊。然后用挖掘機（破碎錘）將舊瀝青路面挖除（挖至素土層），然后人工配合將坑槽內(nèi)殘留雜物清掃干凈，分層鋪設(shè)水泥穩(wěn)定粒料并壓實。5.4管道井下沉處需將其四周的路面的面層及基層進行挖除后，如管道井有破損，需事先將管道井修復完成。同時將破損的路緣石（包括長度小于600mm）及井蓋進行更換，曲線部位更換帶弧度的路緣石。5.5由于基層或土基變形,應先清除基層或土基的變形部分,采用水泥穩(wěn)定粒料填補并使用1~2t手扶式小型振動壓路機壓實。5.6噴灑乳化瀝青用瀝青撒布車將乳化瀝青噴灑于整個攤鋪面和槽壁接口上,

瀝青混凝土下面層必須在基層驗收合格并清掃干凈、噴灑乳化瀝青。5.7破損處底層瀝青混凝土采用70mm厚中粒式改性瀝青混凝土(AC-20)，由于修補用量較少，用量現(xiàn)場測量確定用量，以免造成浪費。5.8用瀝青撒布車將乳化瀝青噴灑于整個攤鋪面和槽壁接口上,乳化瀝青選用快裂乳化粘層瀝青（0.5L/m2）,破乳后即可進行攤鋪作業(yè)。5.9鋪筑瀝青混凝土上面層5.9.1在鋪筑混合料之前，必須對下層進行檢查，特別應注意下層的污染情況，不符合要求的要進行處理，否則不得鋪筑瀝青砼。

5.9.2本道路路面寬14米，分兩幅進行攤鋪40mmAC-13型細粒式改性瀝青混凝土上面層，攤鋪機兩側(cè)配置自動找平平衡梁。

5.9.3正常施工，攤鋪溫度不低于130-140℃，不超過165℃；在10℃氣溫時施工不低于140℃，不超過175℃。攤鋪前要對每車的瀝青混合料進行檢驗，發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。

5.9.4攤鋪機一定要保持攤鋪的連續(xù)性，有專人指揮，一車卸完下一車要立即跟上，應以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪機前要經(jīng)常保持5.9.5攤鋪機的操作應不使混合料沿著受料斗的兩側(cè)堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應予除去。

5.9.6對外形不規(guī)則路面、厚度不同、空間受限制等攤鋪機無法工作的地方，經(jīng)工程師批準可以采用人工鋪筑混合料。

5.9.7在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于10℃時，都不得攤鋪混料。

5.10混合料的壓實

5.10.1在混合料完成攤鋪和刮平后立即對路面進行檢查，對不規(guī)則之處及時用人工進行調(diào)整，隨后進行充分均勻地壓實。

5.10.2壓實工作應按試驗路確定的壓實設(shè)備的組合及程序進行。

5.10.3壓實分初壓、復壓和終壓三個階段。

5.10.3.1初壓：攤鋪之后立即進行（高溫碾壓），用靜態(tài)二輪壓路機完成（2遍），初壓溫度控制在130°-140°。初壓應采用輕型鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動的振動壓路機碾壓，碾壓時應將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不突然改變而導致混合料產(chǎn)生推移，初壓后檢查平整度和路拱，必要時予以修整。

5.10.3.2復壓：復壓緊接在初壓后進行，復壓用振動壓路機和輪胎壓路機完成，一般是先用振動壓路機碾壓3-4遍，再用輪胎壓路機碾壓4-6遍，使其達到壓實度。

5.10.3.3終壓：終壓緊接在復壓后進行，終壓采用雙輪鋼筒式壓路機關(guān)閉振動的振動壓路機碾壓，消除輪跡（終了溫度大于80℃）。

5.10.4初壓和振動碾壓要低速進行，以免對熱料產(chǎn)生推移、發(fā)裂。碾壓應盡量在攤鋪后較高溫度下先進，一般初壓不得低于5.10.5碾壓工作應按試驗路確定的試驗結(jié)果進行。

5.10.6在碾壓期間，壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動。

5.10.7壓路機不得停留在溫度高于70℃的已經(jīng)壓過的混合料上，同時，應采取有效措施，防止油料、潤滑脂、汽車或其它有機雜質(zhì)在壓路機操作或停放期間灑落在路面上。

5.10.8在壓實時，如接縫處（包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫）的混合料溫度已不能滿足壓實溫度要求，應采用加熱器提高混合料的溫度達到要求的壓實溫度，再壓實到無縫跡為止。

5.10.95.11熱拌瀝青混合料路面應待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50°C后，方可開放交通。

六、質(zhì)量保證措施6.1健全質(zhì)量管理機構(gòu)，完善以施工負責人，現(xiàn)場負責人結(jié)合施工班組為一體的質(zhì)量控制體系，實行崗位責任制，每道工序，每個施工環(huán)節(jié)實行定人、定崗、定責并有明確的獎懲措施。6.2加強質(zhì)量意識教育，增強全體人員質(zhì)量觀念，做好施工交底和上崗前的培訓，將技術(shù)標準，質(zhì)量要求，施工操作方法向每一個參加施工的人員交待清楚，做到人人心中有數(shù)，使工程處于全面受控狀態(tài)。6.3施工前，嚴格按技術(shù)要求和監(jiān)理程序進行原材料試驗和配合比組成設(shè)計。6.4加強工序間的質(zhì)量控制和施工過程控制，技術(shù)人員跟班作業(yè)，隨時督促檢查施工、試驗人員的工作結(jié)果，用數(shù)據(jù)正確指導施工。加強自檢，及時糾正施工，不合格段堅決返工。6.5嚴格按按照配合比對各種材料進行計量，嚴格控制攤鋪溫度及碾壓溫度。6.6加強與監(jiān)理配合，出現(xiàn)問題及時反饋，及時處理并做好記錄，對出現(xiàn)的問題及時進行分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓，方式類似問題再次發(fā)生。七、安全文明保證措施7.1施工前應在路段前方設(shè)置明顯路障，施工不可斷交，設(shè)置交通標志做好交通導向。7.2臨時供電及照明線路接頭牢固，電力安全工具應定期檢查。7.3從事機械及電器設(shè)備的操作人員，必須經(jīng)勞動部門專業(yè)培訓和考試并取得合格證后，方準獨立操作。7.4保持施工現(xiàn)場整潔、有序。施工機具整齊停放，搞好施工區(qū)、場地環(huán)境衛(wèi)生。7.5對職工安全教育在開工前進行系統(tǒng)教育，以各種形式調(diào)動全體職工安全生產(chǎn)的自覺性，在危險部位設(shè)立多處安全崗哨，時刻注意安全。7.6現(xiàn)場設(shè)專職安全員負責安全管理。7.7安保部門人員經(jīng)常到現(xiàn)場巡視，檢查安全工作。7.8做好有關(guān)安全記錄。7.9施工機械作業(yè)容易產(chǎn)生灰塵，做好降塵工作，及時灑水8施工進度計劃施工日期5.55.65.75.85.95.105.115.125.135.145.14剔除面層清理管道井及路緣石修整水泥穩(wěn)定粒料乳化瀝青結(jié)合油中粒式改性瀝青混凝土快裂乳化粘層瀝青細粒式改性瀝青混凝土上海迪士尼申迪北路路面石材下沉修復工程施工方案上海國際旅游度假區(qū)運營管理有限公司2017年2月上海迪斯尼申迪北路路面石材下沉修復施工方案工程概況上海迪斯尼申迪北路部分路面石材下沉修復工程，石材道路修復長度9m，修復寬度為5m，車道共分為四道：進口兩道，出口兩道；維修內(nèi)容為中間進出口共兩道。經(jīng)現(xiàn)場踏勘后，發(fā)現(xiàn)石材基層出現(xiàn)沉降不均勻，基層為砼和砂石墊層混合基層。石材路面：靠近瀝青路面0.25m寬度為砼基層，接連1.25m寬度為砂石基層；水泥路面：有100厚瀝青砼板塊，及300厚砼板塊。另外石材與瀝青路面接縫處出現(xiàn)“馬牙”現(xiàn)象，需將原瀝青板塊鏟除后新做砼板塊，以確保美觀。針對道路修復的下沉處理，為確保美觀實用，與原路面相協(xié)調(diào)，特制定本施工方案。（后附現(xiàn)場踏勘照片）總體工序、石材路面：工程總體施工順序：彈線放線→原石材面層翻開→石材堆放整齊、清運→基層清理→彈線放線→開挖砼基層及砂石墊層→基底清理→基底夯實→回填150厚級配砂石→回填300厚C20砼→50厚水泥砂漿找平層→石材挑選→面層石材坐漿鋪貼→拼縫、灌縫、勾縫→路面刷漆劃線→養(yǎng)護。、水泥路面：工程總體施工順序：彈線放線→瀝青路面板塊全部鑿除→原水泥板塊（進、出口各兩塊）3m寬全部鑿除→基層清理→彈線放線→基底夯實→接縫處焊接14#槽鋼→安放鋼筋網(wǎng)、澆筑砼路面板塊→養(yǎng)護→路面刷漆劃線→養(yǎng)護。彈線放線根據(jù)現(xiàn)場石材鋪裝進行劃分彈線，作為檢查、控制石材板位置，在基層上分區(qū)彈出控制線，控制線沿找坡方向彈線；另外適當位置彈出標高線，控制找坡。放線定位必須準確，保證開槽寬度精準，開槽線順直，盡量不擾動開槽兩邊的路基。原路面石材翻開原路面石材因為路基存在不均勻沉降，需用人工將下沉的石材人工翻開，并將翻開的石材推放指定區(qū)域，盡可能不影響路面車輛行駛，堆放整齊。挖填、路基處理土基施工

根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況，采用小挖機開挖路基，放寬一定尺寸進行開挖，基層開挖深度50cm左右。盡可能不超挖，不擾動周邊路基。碰到濕軟土基，必須換填，待開挖至指定位置后采用蛙式打夯機縱橫循環(huán)夯實,防止漏夯,壓實厚度在5cm左右。夯實后,發(fā)現(xiàn)有"彈簧"現(xiàn)象應返挖,曬干后填筑夯實,整形后土基平整度控制2CM內(nèi)。砼路基的開挖：根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況，對于砼路基采用炮機進行破碎開挖，清理，并達到指定標高；將原有的瀝青砼板塊及原有的砼路面板塊（進、出口各兩塊）全部鑿除，檢查縱坡、橫坡及邊線，是否符合實際要求；修整路基、夯實原基層，找平碾壓密實，壓實系數(shù)達90%以上，并注意地下埋設(shè)的管線。待基層夯實完成后，進行基底植筋Φ18@500（預埋螺桿，固定槽鋼用），接縫處采用槽鋼為了便于防止?jié)仓蟮捻湃绷獾艚?，接口平整；以上工序完成后安放?8@200單層雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)底下設(shè)置20厚墊塊，澆筑C20商品砼路面，按控制線沿找坡方向澆筑，確保路面協(xié)調(diào)、平整。砼澆筑完成12h后進行澆水覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得低于14天。養(yǎng)護期間砼路面進行刻紋、劃線，清理場地，繼續(xù)養(yǎng)護至指定時間。石材路基做法：①、墊層的鋪設(shè)：開挖后的原基層找平壓實，壓實系數(shù)達94%以上，壓實深度至石材面層底標高-50cm；②、基層的鋪設(shè)：鋪設(shè)150mm厚無機結(jié)合穩(wěn)定料粒（粒徑5-30mm）或者級配砂石回填壓實，壓實系數(shù)達90%以上；③、在壓實的基層上鋪設(shè)300mm厚C20砼，配Φ18@200單層雙向鋼筋網(wǎng)；④、找平層的鋪設(shè)：找平層用50厚水泥砂漿找平。（后附剖面圖）施工要點：.施工工期為72小時,養(yǎng)護時間不低于14天；.回填的各個工序前，必須將基層清理干凈；．分層鋪設(shè)：每道工序需用蛙式打夯機分層夯實，夯實遍數(shù)不小于三遍，壓實系數(shù)不得小于0.9。安全措施：為確保施工安全，施工前，必須先在施工區(qū)域設(shè)置施工護欄及警示標志，確保不影響車輛通行。石材面層鋪設(shè)1.施工順序：石材面層鋪設(shè)先后順序為：基層整平壓實→鋪設(shè)石材→勾縫、灌縫、勾縫→路面刷漆劃線→養(yǎng)護。2.施工方法：⑴.石材面層鋪設(shè)做法為：基層干凈平整，設(shè)置分割線示意圖；鋪設(shè)石材面層按分割示意圖鋪設(shè)。鋪貼前，必須注意兩側(cè)道路面層標高，確保齊平整齊。⑵.鋪貼石材面層時，應符合下列規(guī)定：在鋪貼前，應對原保留磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進行預選，破損的石材應進行更換；⑶.石材面層的表面應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。⑷.在鋪設(shè)時應輕輕平放，用橡膠錘錘打穩(wěn)定，但不得損傷石材的邊角。(5).面層石材灌縫、勾縫采用高標號的水泥砂漿，灌縫要灌滿灌實，用小鋼釬層層插實，勾縫做到橫平豎直；(6).石材與砼路面交接處縫用高標號水泥砂漿灌縫至完成面2cm，然后用硅酮耐候膠摻凈砂勾縫，勾縫前將縫隙用水清洗干凈待干燥后進行勾縫，勾縫前在石材臨邊處