地下室結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案(完整資料)

地下室結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案(完整資料）(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

禾粵尚德居6棟、13～23棟地下室結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案(完整資料）(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）地下室結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案編制人:審核人:審批人：中建三局第二建設(shè)工程有限責(zé)任公司年月日目錄TOC\o"1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc433118285”第一章編制說明及依據(jù)1HYPERLINK第三章施工部署3HYPERLINK3.1施工分區(qū)3HYPERLINK\l”_Toc433118293"3。2施工安排3HYPERLINK3。3施工總平面布置4HYPERLINK3。2勞動(dòng)力計(jì)劃8HYPERLINK3。2.2A區(qū)地下室結(jié)構(gòu)施工勞動(dòng)力計(jì)劃8HYPERLINK\l”_Toc433118299”3。3材料計(jì)劃9HYPERLINK第四章施工工藝9HYPERLINK4.1鋼筋工程9HYPERLINK\l”_Toc433118304”鋼筋工程概況9HYPERLINK4。2混凝土工程19HYPERLINK4.2。2墻柱梁板混凝土澆筑19HYPERLINK4.2。3后澆帶混凝土澆筑26HYPERLINK\l”_Toc433118310”4.2。4注意事項(xiàng)27HYPERLINK\l”_Toc433118311”4。3模板工程28HYPERLINK\l”_Toc433118312”4。3。1模板體系設(shè)計(jì)與選型28HYPERLINK4.3。2施工流程43HYPERLINK4。4外腳手架工程47HYPERLINK\l”_Toc433118317"4.4。1腳手架設(shè)計(jì)錯(cuò)誤！未定義書簽.HYPERLINK\l”_Toc433118318”4。4.2腳手架的搭設(shè)規(guī)定和要求49HYPERLINK4。4.3腳手架的使用規(guī)定51HYPERLINK\l”_Toc433118320”第五章工程質(zhì)量保證措施60HYPERLINK鋼筋工程質(zhì)量檢驗(yàn)60HYPERLINK\l”_Toc433118323”5。1.2鋼筋工程質(zhì)量保證措施62HYPERLINK\l”_Toc433118324”5。2混凝土工程質(zhì)量保證措施62HYPERLINK5。2。2混凝土工程質(zhì)量保證措施67HYPERLINK5.3。2模板工程質(zhì)量保證措施70HYPERLINK6。1鋼筋工程成品與半成品保護(hù)71HYPERLINK6。2混凝土成品保護(hù)措施72HYPERLINK6。3模板成品保護(hù)措施72HYPERLINK\l”_Toc433118334”第七章安全、文明、綠色建筑施工及季節(jié)性施工保證措施73HYPERLINK\l”_Toc433118335”7.1安全文明施工保證措施73HYPERLINK\l”_Toc433118336”鋼筋工程73HYPERLINK\l”_Toc433118337"混凝土工程73HYPERLINK\l”_Toc433118338”7.1。3模板工程74HYPERLINK7。2.1雨季施工75HYPERLINK\l”_Toc433118342”7。2.2夏季施工76HYPERLINK\l"_Toc433118343”7。2.3臺(tái)風(fēng)季節(jié)施工保證措施76編制說明及依據(jù)編制說明本方案為地下室結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)方案，其內(nèi)容包括現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的常規(guī)施工方法，包括鋼筋工程、混凝土工程、模板工程、外腳手架工程等,對(duì)于較特殊的部分如：二次結(jié)構(gòu)施工、大體積混凝土施工等均另行編制專項(xiàng)方案。編制依據(jù)1、《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026—2007；2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2015；3、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2013；4、《安全防范工程技術(shù)規(guī)范》GB50348-2004;5、《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081—2002；6、《建筑工程施工質(zhì)量評(píng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50375-2006；7、《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50476-2008;8、《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-2010;9、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-2011；10、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—2011；11、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91；12、《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010；13、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011;14、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-2011；15、《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27—2014;16、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012;17、《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202—2002；18、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46—2005;19、《建筑施工手冊(cè)》（第五版）；20、《工程建筑標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》建設(shè)部-—建標(biāo)[2000］85號(hào)文；21、禾粵尚德居（B區(qū))四、五標(biāo)段工程施工合同;22、禾粵尚德居（B區(qū)）四、五標(biāo)段工程施工圖紙；23、禾粵尚德居（B區(qū))四、五標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)；24、其他國(guó)家法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn).工程概況工程總體概況項(xiàng)目?jī)?nèi)容工程名稱禾粵尚德居（B區(qū)）四、五標(biāo)段6、13~23號(hào)樓及其地下室建筑安裝工程建設(shè)單位廣東禾粵合眾房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位廣東省建筑設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位佛山琦達(dá)建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司總包單位中建三局第二建設(shè)工程有限責(zé)任公司勘察單位化工部廣州地質(zhì)工程勘察院建設(shè)地點(diǎn)佛山市南海區(qū)獅山鎮(zhèn)黃洞村“燒瓦崗、大坳崗、密崗”建筑面積本標(biāo)段占地面積約為2。42萬(wàn)平方米，總建筑面積約為22.35萬(wàn)平方米,其中地下室建筑面積約為4.65萬(wàn)平方米，地上建筑面積約為17.7萬(wàn)平方米.合同工期400日歷天工程造價(jià)5。10億元地下室結(jié)構(gòu)工程概況基礎(chǔ)概況基礎(chǔ)類型旋挖鉆成孔灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)甲級(jí)樁型摩擦型樁樁側(cè)土層強(qiáng)風(fēng)化泥巖、樁端土層強(qiáng)風(fēng)化泥巖抗拔樁樁端持力層強(qiáng)風(fēng)化泥巖結(jié)構(gòu)類型地下室：框架結(jié)構(gòu);塔樓:剪力墻結(jié)地下室層數(shù)1/2層地下室層高3.6m、4.0m、5。0m、5。1m、6.3m結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年人防工程抗力等級(jí)核六常六級(jí)建筑抗震設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)二級(jí)設(shè)計(jì)基本地震加速度0。10g抗震設(shè)防烈度7設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)樁基礎(chǔ)C30、C35承臺(tái)、底板C35墊層C15墻柱地下室非塔樓墻柱（包括外墻)C35地下室塔樓墻柱C60梁板地下室梁板C35二次結(jié)構(gòu)過梁、構(gòu)造柱、水平系梁(圈梁）、窗臺(tái)、壓頂、反坎等C20鋼筋等級(jí)HPB300、HRB400施工部署施工分區(qū)根據(jù)后澆帶、塔樓分布及施工需要,結(jié)合勞務(wù)分包方案，本工程地下室共劃分為兩個(gè)大區(qū)即A區(qū)、B區(qū)（A區(qū)建筑面積30871m2,B區(qū)建筑面積15615m2)，兩個(gè)大區(qū)內(nèi)共劃分為16個(gè)小施工區(qū)，A大區(qū)包括4區(qū)、5區(qū)、6區(qū)、7區(qū)、11-1區(qū)、11—2區(qū)、11—3區(qū)、12區(qū),B大區(qū)包括1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)、9-1區(qū)、9-2區(qū)、10—1區(qū)、10—2區(qū)，其中1~8區(qū)為塔樓區(qū)域，9～12區(qū)為非塔樓區(qū)域。施工安排本工程地下室建筑面積4.65萬(wàn)平方米，1/2層，分A、B兩個(gè)大區(qū)，分別由兩個(gè)勞務(wù)分包單位承擔(dān)施工任務(wù)。A大區(qū)地下室安排四個(gè)班組同時(shí)進(jìn)行施工,其中4區(qū)、12區(qū)按排一個(gè)班組進(jìn)行流水施工，5區(qū)、11—1區(qū)安排一個(gè)班組進(jìn)行流水施工，6區(qū)、11—2區(qū)安排一個(gè)班組進(jìn)行流水施工，7區(qū)、11-3區(qū)安排一個(gè)班組進(jìn)行流水施工。B大區(qū)地下室安排三個(gè)班組同時(shí)進(jìn)行施工，其中1區(qū)、3區(qū)安排一個(gè)班組進(jìn)行流水施工,2區(qū)、8區(qū)安排一個(gè)班組進(jìn)行流水施工，9—1區(qū)、9-2區(qū)、10—1區(qū)、10—2區(qū)安排一個(gè)班組進(jìn)行流水施工.各區(qū)地下室結(jié)構(gòu)起止施工時(shí)間詳見下表:分區(qū)開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間工期A區(qū)4區(qū)2015.11。1195區(qū)2015.10。282015.11。15196區(qū)2015.10。25197區(qū)2015。10.222015。11。91911-1區(qū)2015.11。11911—2區(qū)2015。11。161911-3區(qū)2015.11。131912區(qū)2015.11。519B區(qū)1區(qū)2015。11。102015.11。23142區(qū)143區(qū)2015。11。42015。11。17148區(qū)2015。11.26149-1區(qū)2015。11。13149—2區(qū)2015.11。171410-1區(qū)2015.11。302015。12。131410-2區(qū)2015。12。42015。12。1714施工總平面布置1、施工內(nèi)容：當(dāng)前階段,土方二次開挖、磚胎膜砌筑施工完畢，全面進(jìn)行地下室結(jié)構(gòu)施工。2、圍墻、大門:在西北角開設(shè)1＃大門作為入口（入口處設(shè)置地磅，洗車池，沉淀池），東北角開設(shè)2#大門作為出口（出口處設(shè)置地磅、洗車池），施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置1。8米高輕質(zhì)圍墻，實(shí)行全封閉施工，藍(lán)色線條所示。3、場(chǎng)內(nèi)外交通：場(chǎng)內(nèi)材料運(yùn)輸以基坑周邊混凝土道路為主,該道路東至環(huán)山路，西至英才路，基坑北側(cè)設(shè)置2個(gè)上下基坑人行通道.4、大型機(jī)械：當(dāng)前階段共有5臺(tái)塔吊，2臺(tái)TC6510,1臺(tái)TC5515，2臺(tái)TC5015。5、堆場(chǎng)、加工場(chǎng)：當(dāng)前階段在共有四個(gè)鋼筋加工場(chǎng)及堆場(chǎng)、七個(gè)周轉(zhuǎn)材料堆場(chǎng)、七個(gè)混凝土澆筑泵位。機(jī)械設(shè)備配備序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力備注1塔吊TC65102臺(tái)湖南201365良好材料運(yùn)輸2塔吊TC55151臺(tái)湖南201355良好材料運(yùn)輸3塔吊TC50152臺(tái)湖南201352良好材料運(yùn)輸4反鏟挖掘機(jī)PC2004臺(tái)上海2014柴油良好土方二次開挖5反鏟挖掘機(jī)PC602臺(tái)上海2013柴油良好土方二次開挖6自卸汽車12m330輛南京2014/良好土方外運(yùn)7潛水泵WQ100—85-20—7.56上海20117。5良好土方外運(yùn)8潛水泵PX10-3410臺(tái)廣東20145良好排水9立式打夯機(jī)HCD808臺(tái)山東20132。2良好土方回填10砼輸送泵HBT603臺(tái)湖南2013柴油良好混凝土澆筑11手動(dòng)布料機(jī)HGY154臺(tái)湖南20137。5良好混凝土澆筑12圓盤鋸MJ1056臺(tái)汕頭20142良好模板加工13手提電鋸MJ5012臺(tái)汕頭20141.1良好模板加工14插入式振搗器ZN5012臺(tái)廣東20141。45良好混凝土振搗15平板振動(dòng)器ZF55-104臺(tái)廣東20140.25良好混凝土振搗16交流電焊機(jī)BX3006臺(tái)廣東201418良好焊接17電渣壓力焊機(jī)HYS-63012臺(tái)上海201350良好豎向鋼筋連接18氣割設(shè)備/3套上海2014/良好切割19砂輪切割機(jī)G103臺(tái)上海20147。4良好切割20鋼筋彎曲機(jī)GTJB7—408臺(tái)重慶20103良好鋼筋加工21鋼筋切斷機(jī)GQ40-B8臺(tái)重慶20107良好鋼筋加工22鋼筋調(diào)直機(jī)GJ4—4/144臺(tái)重慶20117。5良好鋼筋加工23直螺紋車絲機(jī)GYZL—404臺(tái)廣東20103良好鋼筋加工勞動(dòng)力計(jì)劃A區(qū)地下室結(jié)構(gòu)施工勞動(dòng)力計(jì)劃A區(qū)地下室結(jié)構(gòu)施工勞動(dòng)力計(jì)劃工種2015年10月11月測(cè)量工66塔吊工1212機(jī)械修理工11鋼筋工105140木工36144混凝土工2030外架工1010焊工55電工22普工2020其他用工1010總計(jì)227380A區(qū)地下室結(jié)構(gòu)施工勞動(dòng)力計(jì)劃B區(qū)地下室結(jié)構(gòu)施工勞動(dòng)力計(jì)劃工種2015年11月12月測(cè)量工66塔吊工1818機(jī)械修理工11鋼筋工12030木工13535混凝土工3010外架工1010焊工55電工22普工2020其他用工1010總計(jì)357147材料計(jì)劃主要周轉(zhuǎn)材料投入計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1木模板1830＊915＊18（紅模）m239600紅模2木方50×100m37973普通鋼管Φ48×3.5t2935送檢合格后使用4扣件旋轉(zhuǎn)、直角、對(duì)接個(gè)4403005頂托U型頂托個(gè)438006密目式安全網(wǎng)6m×1.8mm212500阻燃主要材料投入計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼筋/t52402混凝土/m347600施工工藝鋼筋工程鋼筋工程概況本工程塔樓及其相關(guān)范圍內(nèi)的地下室結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)2級(jí),非塔樓相關(guān)范圍內(nèi)的地下室結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)3級(jí).地下室結(jié)構(gòu)鋼筋工程主要采用HPB300、HRB400熱軋鋼筋，鋼筋規(guī)格如下表：序號(hào)鋼筋種類鋼筋直徑1HPB3006、8、102HRB400抗震6、8、10、12E、14E、16E、18E、20E、22E、25E、28E、32E鋼筋連接方式如下:鋼筋直徑φ≥18采用機(jī)械連接，其余采用搭接。受拉鋼筋錨固、搭接長(zhǎng)度如下表：序號(hào)鋼筋種類抗震等級(jí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)錨固長(zhǎng)度LaE（mm)搭接長(zhǎng)度LlE（mm）1HRB400（非抗震)非抗震C30d≤2536d(1）縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）小于等于25時(shí)，搭接長(zhǎng)度LlE=1.2LaE；小于等于50時(shí)，搭接長(zhǎng)度LlE=1。4LaE；小于等于100時(shí)，搭接長(zhǎng)度LlE=1.6LaE.（2）搭接長(zhǎng)度任何情況下不得小于300mm。（3)梁類、板類及墻類構(gòu)件，搭接率不大于25%；柱類構(gòu)件,搭接率不大于50％；除后澆帶等特殊部位,所有構(gòu)件搭接率不大于50％.d〉2536dC35d≤2533dd〉2533dC40d≤2530dd〉2530dC55d≤2530dd〉2530d2HRB400(抗震）二級(jí)C30d≤2541dd>2541dC35d≤2537dd〉2537dC40d≤2534dd〉2534dC55d≤2530dd〉2530d3HRB400(抗震）三級(jí)C30d≤2537dd〉2537dC35d≤2534dd>2534dC40d≤2531dd>2531dC55d≤2527dd〉2527d混凝土保護(hù)層厚度，如下表：構(gòu)件部位地下室底板、基礎(chǔ),環(huán)境類別二a地下室外墻,環(huán)境類別二a地下室頂板(露天部分）,環(huán)境類別二b普通構(gòu)件，環(huán)境類別一板、墻、殼保護(hù)層厚度(mm）20202515梁、柱、干保護(hù)層厚度（mm)25253520附注:直接接觸土體澆筑的構(gòu)件的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于70mm（地下室外墻除外、A區(qū)混凝13棟柱子施工時(shí)應(yīng)注意)；有混凝土墊層時(shí)，從墊層頂面算起的保護(hù)層厚度按表中規(guī)定且不小于40mm。鋼筋工程施工底板鋼筋施工本工程A區(qū)底板厚450mm、500mm，B區(qū)底板厚450mm、600mm。1、底板鋼筋施工流程定位放線→鋼筋骨架定位→保護(hù)層混凝土墊塊固定→下層橫向鋼筋→下層縱向鋼筋→綁扎成網(wǎng)→鋼筋馬鐙支架→上層縱向鋼筋→上層橫向鋼筋→拉鉤安放→剪力墻插筋。2、注意事項(xiàng)(1）底板底鋼筋保護(hù)層采用成品混凝土墊塊，間距1。5×1。5m矩形布置.(2)上、下層鋼筋之間用C20“I”字型鋼筋馬鐙支撐，間距1.0×1。0m矩形布置，長(zhǎng)度為底板厚度—兩倍的保護(hù)層厚度—上層鋼筋直徑.承臺(tái)鋼筋施工1、承臺(tái)鋼筋施工流程定位放線→鋼筋骨架定位→保護(hù)層混凝土墊塊固定→下層橫向鋼筋→下層縱向鋼筋→綁扎成網(wǎng)→鋼筋馬鐙支架→中間構(gòu)造鋼筋網(wǎng)綁扎（若有）→上層縱向鋼筋→上層橫向鋼筋→拉鉤安放→柱、墻插筋。2、注意事項(xiàng)(1）承臺(tái)底鋼筋保護(hù)層采用成品混凝土墊塊，間距1.5×1.5m梅花狀布置。（2）承臺(tái)上、下層鋼筋之間用20“I”字型鋼筋馬鐙支架,間距1.0×1。0m狀布置.柱鋼筋施工1、施工工藝流程基礎(chǔ)插筋預(yù)留→套柱箍筋→直螺紋/焊接/搭接連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁扎箍筋→塑料墊塊。2、柱插筋預(yù)留柱插筋應(yīng)插入底板/承臺(tái),長(zhǎng)度滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。當(dāng)?shù)装?承臺(tái)厚度大于錨固長(zhǎng)度LaE時(shí)如下圖：當(dāng)?shù)装?承臺(tái)厚度小于錨固長(zhǎng)度LaE時(shí)如下圖：3、注意事項(xiàng)(1）柱筋按要求安裝后，在其底板上口增設(shè)一道定位箍筋，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確，定位箍筋，主筋錨固段布置外箍筋間距500MM。（2)根據(jù)鋼筋翻樣料表確定每根柱的箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的甩筋上（柱主筋同一截面接頭率不大于50%），然后用直螺紋套筒(或焊接、搭接)連接柱的立筋，在柱的對(duì)角鋼筋上用粉筆自混凝土面上5cm起線，劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動(dòng)，由下向上綁扎.（3）箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均需綁扎。（4）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁口相互間應(yīng)成八字形.（5）柱頂部位與梁重合部位的鋼筋交叉密集，須在鋼筋綁扎前進(jìn)行放樣，確定交叉部位的鋼筋擺放順序,避免鋼筋過密影響鋼筋綁扎及下步施工。（6）為了保證柱筋的保護(hù)層厚度，采用在柱主筋外側(cè)卡上塑料卡,塑料卡的厚度為柱筋保護(hù)層厚度。墻體鋼筋施工1、墻體鋼筋施工流程插筋預(yù)留→豎向鋼筋連接→綁扎水平鋼筋→綁扎拉鉤→設(shè)置鋼筋內(nèi)撐條→設(shè)置塑料墊塊.2、墻體插筋預(yù)留墻插筋應(yīng)伸至基礎(chǔ)底部并支在基礎(chǔ)頂部鋼筋網(wǎng)片上,并在基礎(chǔ)高度范圍內(nèi)設(shè)置間距不大于500mm且不小于兩道水平分部鋼筋與拉鉤，如下圖:3、注意事項(xiàng)（1）為保證墻體的厚度，墻體內(nèi)設(shè)置同強(qiáng)度水泥內(nèi)撐條（人防墻內(nèi)設(shè)置C16鋼筋撐條，未經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理同意不得私自采用我司成品鋼筋制作定位筋,限位筋,內(nèi)撐鋼筋等措施鋼筋），內(nèi)撐條與主筋綁扎固定，間距450mm＊450mm，呈矩形布置。（2）在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度。（3）墻柱鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應(yīng)朝內(nèi)。（4）墻柱中預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒,在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來(lái)，再與主筋綁扎牢固,限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。梁板鋼筋施工1、施工流程放置梁底墊塊→梁底筋安放→支設(shè)梁骨架鋼筋(包括梁頂角筋、架立筋以及套入箍筋）→穿入梁頂縱筋(腰筋）→調(diào)整箍筋間距→綁扎固定箍筋與梁縱筋→安放拉鉤→彈出板筋排列線→綁扎板底筋→設(shè)置板底筋墊塊及面筋馬鐙→綁扎面筋2、梁板筋伸入支座地下室頂板鋼筋與地下室外墻連接構(gòu)造如下圖（板下部受力鋼筋伸入支座≥5d且至少伸至支座中線）,其余詳11G101—1圖集，此處不詳述.103、注意事項(xiàng)（1）框架梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上；梁端第一個(gè)箍筋要設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端箍筋應(yīng)加密(不小于1。5倍梁高卻不小于500mm)。（2)主次梁底筋下均設(shè)置成品混凝土墊塊，間距不大于1000mm；受力筋雙層排列時(shí),兩排鋼筋之間墊以的短鋼筋（直徑≥25mm并不小于主筋直徑)，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。（3）梁縱筋間距要求：梁上部縱筋凈距：≥30mm且≥1。5d；梁下部縱筋凈距：≥25mm且≥1.0d,梁下部縱筋多于兩層時(shí)，鋼筋水平中距應(yīng)比下面兩層增加一倍；梁各層縱筋凈間距不應(yīng)小于25mm.（4）主次梁交匯處，在主梁上設(shè)置三個(gè)附加箍筋，鋼筋規(guī)格同原有主梁箍筋，間距100mm，第一個(gè)箍筋距次梁50mm,如下圖：（5）主次梁等高時(shí)，次梁底縱筋應(yīng)置于主梁底縱筋之上，如下圖：（6）除平面注明外,非承重砌體墻下未設(shè)置梁時(shí)，應(yīng)在墻下板底處另加鋼筋，板跨L<2500mm時(shí)：314@50，板跨為2500~3500mm時(shí)：316＠50，兩端錨入梁(墻）支座內(nèi)15d,當(dāng)板跨＞3500mm時(shí)，宜在墻下設(shè)梁.（7）梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置,下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；（8）板底筋設(shè)置成品混凝土墊塊，確保板底保護(hù)層厚度，墊塊間距500mm，呈矩形布置。采用成品鋼筋馬鐙固定板面筋,鋼筋馬鐙沿橫向連續(xù)布置，沿縱向間隔500mm，如下圖：（9)綁扎板鋼筋時(shí),彈出的鋼筋排列線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。（10）綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣,除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外,其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。特殊部位鋼筋綁扎1、后澆帶鋼筋綁扎（1）底板后澆帶底板后澆帶底筋、面筋不斷開，后澆帶內(nèi)分布筋間距為帶外的1/2，并在后澆帶墊層加厚部位增加C10@200雙向布置鋼筋網(wǎng),并在中間位置設(shè)置4厚300寬止水鋼板，如下圖：(2）樓層梁后澆帶樓層梁后澆帶主筋、腰筋等縱向鋼筋不斷開，并在板下梁外側(cè)兩邊增加水平鋼筋C12@200，后澆帶范圍箍筋加密至間距為100mm，如下圖：（3）樓層板后澆帶樓層板后澆帶板筋100％搭接，搭接長(zhǎng)度為1。6LaE,后澆帶內(nèi)分布筋間距為帶外的1/2,如下圖：（4）墻體后澆帶墻體后澆帶水平鋼筋100％搭接，搭接長(zhǎng)度為1。6LaE,豎向鋼筋不加密，（外墻后澆帶中間位置設(shè)置4厚300寬止水鋼板)，如下圖：(5)注意事項(xiàng)后澆帶鋼筋綁扎后應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，以防鋼筋生銹，降低鋼筋強(qiáng)度。2、底板高低板板筋連接混凝土工程底板混凝土澆筑底板混凝土工程施工詳見《大體積混凝土專項(xiàng)施工方案》此處不再重復(fù)。墻柱梁板混凝土澆筑施工準(zhǔn)備1、為保證混凝土澆筑的連續(xù)性，選用佛山市華通混凝土公司以及佛山市匯江混凝土有限公司作為商品混凝土供應(yīng)商。2、混凝土澆筑前，由混凝土供應(yīng)商進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，并進(jìn)行試配，適配檢驗(yàn)合格,出具配合比報(bào)告后,進(jìn)行攪拌生產(chǎn)。3、提前與混凝土供應(yīng)商聯(lián)系,確保混凝土供應(yīng)。4、所有機(jī)具在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn),保證砼施工正常進(jìn)行。5、在砼澆筑前，掌握水電供應(yīng)信息，保證水、電在砼施工中不中斷，并備有人工振搗工具,以防臨時(shí)停電導(dǎo)致混凝土無(wú)法進(jìn)行振搗。6、在砼施工前，掌握好砼預(yù)計(jì)澆筑時(shí)間內(nèi)的天氣信息，提前做好預(yù)防準(zhǔn)備工作.7、澆筑砼前，應(yīng)將雜物及其它垃圾清除干凈.8、鋼筋工程經(jīng)自檢合格后，及時(shí)通知監(jiān)理、甲方、質(zhì)檢站進(jìn)行鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收,并作好鋼筋的隱蔽驗(yàn)收記錄。9、澆筑砼前，對(duì)機(jī)電預(yù)埋管線作好全面檢查、驗(yàn)收,并請(qǐng)相關(guān)單位簽字確認(rèn)。泵車布置地下室施工階段各區(qū)布置兩臺(tái)混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土澆筑，施工泵位布置如下：3區(qū)2區(qū)1區(qū)9區(qū)8區(qū)10區(qū)7區(qū)6區(qū)5區(qū)4區(qū)12區(qū)11區(qū)施工方法1、地下室外墻混凝土澆筑外墻為P6抗?jié)B混凝土，內(nèi)墻為非抗?jié)B混凝土，交界處用快易收口網(wǎng)直立封堵密實(shí)（設(shè)置在距外墻內(nèi)邊500mm處)，先澆筑外墻，后澆筑內(nèi)墻。外墻塔樓區(qū)域與非塔樓區(qū)域混凝土強(qiáng)度等級(jí)不一致，塔樓區(qū)域?yàn)镃55/C50,非塔樓區(qū)域?yàn)镃30，在交界處采用快易收口網(wǎng)直立封堵嚴(yán)密(設(shè)置塔樓區(qū)域以外500mm處）,先澆筑強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土，后澆筑強(qiáng)度等級(jí)低的混凝土.澆筑前先將模板底部與與上次澆筑混凝土構(gòu)件之間用密封條貼牢，以防止漏漿。混凝土入模前外墻根部灑水濕潤(rùn)，澆筑50厚同強(qiáng)度砂漿。注意控制分層厚度和振搗質(zhì)量，用標(biāo)尺桿控制分層厚度（夜間施工時(shí)用手把燈照亮模板內(nèi)壁)，每層混凝土厚度不超過50cm。特別是B區(qū)地下室剪力墻高度超過6米,需嚴(yán)格進(jìn)行分層澆筑。2、地下室墻柱（非外墻）混凝土澆筑塔樓區(qū)域墻柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)與梁板不一致，塔樓墻柱為C55/C50，梁板為C35，在交界處采用快易收口網(wǎng)斜向收口，如下圖：當(dāng)墻柱和梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，先澆筑墻柱混凝土，后澆筑梁板混凝土(在柱頭混凝土初凝前澆筑梁板混凝土）.澆筑前先將模板底部與上次澆筑混凝土構(gòu)件之間用密封條貼牢，以防止漏漿?；炷寥肽Ｇ巴鈮Ω繛⑺疂駶?rùn)，澆筑50厚同強(qiáng)度砂漿。注意控制分層厚度和振搗質(zhì)量，用標(biāo)尺桿控制分層厚度（夜間施工時(shí)用手把燈照亮模板內(nèi)壁），每層混凝土厚度不超過50cm。特別是B區(qū)墻柱高度超過6米,需嚴(yán)格進(jìn)行分層澆筑。3、梁板混凝土澆筑墻柱混凝土初凝前進(jìn)行梁板混凝土澆筑。樓層梁板混凝土同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長(zhǎng)，則可連續(xù)向前推進(jìn)。傾倒混凝土的方向應(yīng)與澆筑方向相反，如下圖：當(dāng)澆筑梁柱交匯,以及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部負(fù)鋼筋部位，因此，既要防止混凝土下料困難，又要注意砂漿擋住石子下不去.必要時(shí)，這一部分可改用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，與此同時(shí)，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合.后澆帶混凝土澆筑本工程后澆帶均為收縮后澆帶（無(wú)沉降后澆帶）一般在42-60天封閉。當(dāng)特殊情況必須快速施工時(shí)，在夏季溫度較高并有可靠措施保證下，經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)后最短時(shí)間不得少于20天。澆筑前，被后澆帶斷開的梁板在本跨內(nèi)的模板不得拆除,待后澆砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。后澆帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)提高一級(jí)（5MPa）,采用早強(qiáng)、補(bǔ)償收縮的微膨脹混凝土澆灌。后澆帶的交接縫可用快易收口網(wǎng)做成平直縫（或凹縫),澆灌混凝土前應(yīng)將其表面浮漿及雜物清除，表面涂刷混凝土界面劑并及時(shí)澆灌混凝土。一次澆筑成型，不留冷縫，頂面澆完后1小時(shí)內(nèi)收壓抹光，防止面層收縮開裂。砼澆筑完畢達(dá)到終凝后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于28天,養(yǎng)護(hù)完成前,該跨模板不得拆除。（1)地下室底板后澆帶混凝土施工流程鑿毛并清洗混凝土界面→鋼筋除銹、調(diào)整→后澆帶積水、垃圾清理→澆水濕潤(rùn)→混凝土界面抹一層50厚與后澆帶混凝土同強(qiáng)度的砂漿→后澆帶混凝土澆筑→后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)(2)地下室剪力墻后澆帶混凝土施工流程鑿毛并清洗混凝土界面→鋼筋除銹、調(diào)整→后澆帶封?！鷿菜疂駶?rùn)→后澆帶混凝土澆筑→后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)(3）樓層梁板后澆帶混凝土施工流程鑿毛并清洗混凝土界面→鋼筋除銹、調(diào)整→后澆帶垃圾清理→檢查原有模板的嚴(yán)密性、支撐體系可靠性→澆水濕潤(rùn)→混凝土界面抹一層50厚與后澆帶混凝土同強(qiáng)度的砂漿→后澆帶混凝土澆筑→后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)1、混凝土澆筑與振搗的一般要求（1）每段結(jié)構(gòu)流水段澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間必須縮短，必須在前層混凝土初凝之前,將此層混凝土澆筑完畢.（2）墻體混凝土澆筑時(shí),為了避免產(chǎn)生冷縫，同時(shí)要沿著墻體的順序一段段澆筑，控制在下層混凝土初凝之前必須澆筑上一層混凝土。（3）混凝土澆筑之前要對(duì)鋼筋、模板、支撐檢查合格；對(duì)洞口尺寸和加筋、埋件檢查無(wú)誤后方可澆筑，澆筑過程中派專人觀察模板、鋼筋、洞口、埋件、插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形等情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完畢。2、施工縫的留置(1）外墻水平施工縫留在高出板面500的墻體上，并預(yù)埋3厚300寬止水鋼板，墻體有預(yù)留孔洞時(shí),施工縫距孔邊緣不小于300。（2）肋形樓蓋應(yīng)沿著次梁跨度方向澆灌混凝土,施工縫留置在次梁跨中的L/3區(qū)段內(nèi);平板無(wú)梁樓蓋，施工縫應(yīng)平行于板的短跨。（3）施工縫兩側(cè)的混凝土分先后施工時(shí)，在分界處設(shè)置快易收口網(wǎng)。（4)混凝土接茬前的處理.施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1。2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，進(jìn)行施工縫的處理，施工縫混凝土表面要剔毛,剔除浮動(dòng)石子，用水沖洗干凈并充分潤(rùn)濕,下料時(shí)要避免靠近縫邊,機(jī)械振搗點(diǎn)距縫邊30cm，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結(jié)合密實(shí).墻柱水平施工縫以及梁板施工縫采用同混凝土強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿做接漿處理，接漿厚度50mm.模板工程承臺(tái)底板磚胎膜施工詳見《磚胎膜施工專項(xiàng)方案》此處不重復(fù)。梁模板支撐體系樓層層高小于等于5。5m部分,采用輪扣式腳手架支撐體系.梁最小截面為150×400，最大截面為600×1100，無(wú)特別說明均按5.5m層高進(jìn)行支撐體系設(shè)計(jì),并根據(jù)不同梁截面尺寸分為四類，如下表：序號(hào)梁截面（mm)支撐體系設(shè)計(jì)1b＊h≤300＊500梁跨度方向立桿間距0.9m，梁底設(shè)置兩根立桿間距0.6m,水平桿步距1。2m，第一步距地0.3m，沿梁跨度方向于梁兩測(cè)立柱下設(shè)置剪刀撐；梁底立桿承重連接方式為可調(diào)托座，梁底木方次楞平行于梁截面間距200mm，梁底主楞為雙鋼管；梁側(cè)木方次楞平行于梁截面間距225mm，梁側(cè)主楞為雙鋼管，延梁高設(shè)置2道Φ14對(duì)拉螺桿橫向間距600mm.設(shè)置縱橫掃地桿距地少于300mm；設(shè)置掃天桿距梁底少于300mm。滿堂架四邊與中間縱橫向每隔四排立桿應(yīng)設(shè)置一道由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，剪刀撐數(shù)量不得少于兩道.滿堂架從梁底下第一步開始，向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐，剪刀撐斜桿與縱橫向水平桿成450。剖面圖平面圖2300*500＜b＊h≤500*800梁跨度方向立桿間距0.6m，梁底設(shè)置兩根立桿間距0.6m，水平桿步距1。2m，第一步距地0。3m，沿梁跨度方向于梁兩測(cè)立柱下設(shè)置剪刀撐；梁底立桿承重連接方式為可調(diào)托座，梁底木方次楞平行于梁截面間距200mm，梁底主楞為雙鋼管；梁側(cè)木方次楞平行于梁截面間距200mm，梁側(cè)主楞為雙鋼管,延梁高居中設(shè)置2道Φ14對(duì)拉螺桿橫向間距400mm。設(shè)置縱橫掃地桿距地少于300mm；設(shè)置掃天桿距梁底少于300mm。滿堂架四邊與中間縱橫向每隔四排立桿應(yīng)設(shè)置一道由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，剪刀撐數(shù)量不得少于兩道。滿堂架從梁底下第一步開始，向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐，剪刀撐斜桿與縱橫向水平桿成450。剖面圖平面圖3500＊800＜b＊h≤600＊1100梁跨度方向立桿間距0。6m，梁底設(shè)置三根立桿間距0.3m，水平桿步距1.2m,第一步距地0.3m，沿梁跨度方向于梁兩測(cè)立柱下設(shè)置剪刀撐；梁底立桿承重連接方式為可調(diào)托座，梁底木方次楞平行于梁截面間距200mm，梁底主楞為雙鋼管；梁側(cè)木方次楞平行于梁截面間距200mm，梁側(cè)主楞為雙鋼管，延梁高居中設(shè)置2道Φ14對(duì)拉螺桿橫向間距400mm.設(shè)置縱橫掃地桿距地少于300mm;設(shè)置掃天桿距梁底少于300mm。滿堂架四邊與中間縱橫向每隔四排立桿應(yīng)設(shè)置一道由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，剪刀撐數(shù)量不得少于兩道。滿堂架從梁底下第一步開始,向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐，剪刀撐斜桿與縱橫向水平桿成450。剖面圖剖面圖4b*h=300＊1480、300*1800、300*2200梁跨度方向立桿間距0.6m，梁底設(shè)置兩根立桿間距0。3m，水平桿步距1.2m,第一步距地0。3m，沿梁跨度方向于梁兩測(cè)立柱下設(shè)置剪刀撐；梁底立桿承重連接方式為可調(diào)托座,梁底木方次楞平行于梁截面間距150mm，梁底主楞為雙鋼管；梁側(cè)木方次楞平行于梁截面間距200mm，梁側(cè)主楞為雙鋼管，延梁高居中設(shè)置4道Φ14對(duì)拉螺桿橫向間距400mm.設(shè)置縱橫掃地桿距地少于300mm;設(shè)置掃天桿距梁底少于300mm。滿堂架四邊與中間縱橫向每隔四排立桿應(yīng)設(shè)置一道由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，剪刀撐數(shù)量不得少于兩道.滿堂架從梁底下第一步開始,向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐，剪刀撐斜桿與縱橫向水平桿成450。剖面圖平面圖樓層層高為5。5～7.6m部分，采用扣件式鋼管腳手架支撐體系。梁最小截面為150×400，最大截面為600×800，無(wú)特別說明均按7.6m層高進(jìn)行支撐體系設(shè)計(jì),并根據(jù)不同梁截面尺寸分為兩類，如下表：序號(hào)梁截面（mm）支撐體系設(shè)計(jì)1b*h≤300*500梁跨度方向立桿間距0。9m,梁底設(shè)置兩根立桿間距（b+0.2）m，水平桿步距1.5m，沿梁跨度方向于梁兩測(cè)立柱下設(shè)置剪刀撐；梁底立桿承重連接方式為可調(diào)托座，梁底木方次楞平行于梁截面間距225mm,梁底主楞為雙鋼管；梁側(cè)木方次楞平行于梁截面間距200mm，梁側(cè)主楞為雙鋼管，延梁高設(shè)置2道Φ14對(duì)拉螺桿橫向間距600mm。設(shè)置縱橫掃地桿，掃地桿距地少于300mm;設(shè)置掃天桿，掃天桿距梁底少于300mm。滿堂架四邊與中間縱橫向每隔四排立桿應(yīng)設(shè)置一道由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐,剪刀撐數(shù)量不得少于兩道。滿堂架從梁底下第一步開始，向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐，剪刀撐斜桿與縱橫向水平桿成450。剖面圖平面圖2300*500＜b*h≤600*800梁跨度方向立桿間距0。6m，梁底設(shè)置兩根立桿間距（b+0.2）m,水平桿步距1。5m，沿梁跨度方向于梁兩測(cè)立柱下設(shè)置剪刀撐；梁底立桿承重連接方式為可調(diào)托座，梁底木方次楞平行于梁截面間距200mm,梁底主楞為雙鋼管；梁側(cè)木方次楞平行于梁截面間距200mm，梁側(cè)主楞為雙鋼管，延梁高居中設(shè)置2道Φ14對(duì)拉螺桿橫向間距400mm.設(shè)置縱橫掃地桿，掃地桿距地少于300mm；設(shè)置掃天桿，掃天桿距梁底少于300mm。滿堂架四邊與中間縱橫向每隔四排立桿應(yīng)設(shè)置一道由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，剪刀撐數(shù)量不得少于兩道。滿堂架從梁底下第一步開始，向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐,剪刀撐斜桿與縱橫向水平桿成450.剖面圖平面圖高大支模系統(tǒng)，采用扣件式鋼管腳手架作為模板支撐體系，集中線荷載大于等于20KN/m的部位詳見下表。部位梁截面尺寸（mm)層高（m）板厚（mm)B區(qū)地下室頂板梁（9-2區(qū)，P4-1～P4—2軸/P4-B軸)600＊19005.1180B區(qū)地下室頂板梁(9-2區(qū)，P3-7軸/P3-D軸）500＊20005.1180A區(qū)地下室頂板梁（11-3區(qū)，P2-31~P2-32軸/P2—N~P2—P軸)500＊18004。7180高大模板支撐體系如下：序號(hào)梁截面mm支模高度m支撐體系設(shè)計(jì)1b＊h≤600*19005.1梁跨度方向立桿間距0。6m，步距1。5m,立桿承重連接方式為可調(diào)托座，掃地桿距地200mm，掃天桿距梁底300mm,沿梁跨度方向于梁兩測(cè)立柱下設(shè)置剪刀撐；梁底設(shè)置4根立桿（兩側(cè)立桿間距為b+200，其余均勻布置），梁底50×100mm木方次楞平行于梁截面間距150,梁底主楞為雙鋼管；梁側(cè)50×100mm木方次楞平行于梁截面間距200，梁側(cè)主楞為雙鋼管,延梁高居中設(shè)置4道Φ14對(duì)拉螺桿橫向間距400.剖面圖平面圖板模板支撐體系樓層層高小于等于5。5m部分，采用輪扣式腳手架支撐體系。板厚100～180mm，無(wú)特別說明支模高度均按5。5m，板厚均按180mm進(jìn)行設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)方案如下:滿堂架縱橫立桿間距0.9m,步距1。2m，第一步距地0.3m，立桿承重連接方式為可調(diào)托座，板底次楞為50*100mm木方間距300,主楞為Φ48×3.5mm雙鋼管。設(shè)置縱橫掃地桿，掃地桿距地少于300mm；設(shè)置掃天桿，掃天桿距梁底少于300mm。滿堂架四邊與中間縱橫向每隔四排立桿應(yīng)設(shè)置一道由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，剪刀撐數(shù)量不得少于兩道。滿堂架從梁底下第一步開始，向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐,剪刀撐斜桿與縱橫向水平桿成450。平面圖剖面圖樓層層高為5.5m~7.6m部分,采用扣件式鋼管腳手架支模體系。板厚120～180mm，無(wú)特別說明支模高度均按7。6m，板厚均按180mm進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)方案如下：滿堂架縱橫立桿間距0.9m，步距1.5m，立桿承重連接方式為可調(diào)托座,板底次楞為50*100mm木方間距300，主楞為Φ48×3。5mm雙鋼管。設(shè)置縱橫掃地桿,掃地桿距地少于300mm；設(shè)置掃天桿，掃天桿距梁底少于300mm。滿堂架四邊與中間縱橫向每隔四排立桿應(yīng)設(shè)置一道由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，剪刀撐數(shù)量不得少于兩道。滿堂架從梁底下第一步開始，向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐，剪刀撐斜桿與縱橫向水平桿成450。平面圖立面圖柱模板體系本工程柱截面尺寸如下表:鋼筋混凝土柱200＊400、250*400、300*400、300＊600、300*800、300＊900、350*400、350＊900、400*400、400＊850、500*500、600＊600、600*800、600＊900型鋼混凝土柱1000*1400、1100＊2000柱模板體系設(shè)計(jì)如下:類型簡(jiǎn)圖鋼筋混凝土柱φ14對(duì)拉螺桿(人防墻扶壁柱、地下室外墻扶壁柱采用φ14止水螺桿）沿柱高間距450mm,當(dāng)柱截面長(zhǎng)或?qū)挻笥?00mm時(shí)，中間增加一道對(duì)拉螺桿.木方次楞間距200mm，雙鋼管主楞間距450mm。墻模板體系本工程剪力墻厚度如下：剪力墻厚度200、250、300、350、400、500剪力墻模板體系設(shè)計(jì)如下：φ14對(duì)拉螺桿(人防墻、地下室外墻采用φ14止水螺桿)間距450mm,木方次楞（豎向設(shè)置）間距250mm，雙鋼管主楞（水平設(shè)置）間距450mm。梁板后澆帶模板體系后澆帶后澆帶模板采用快易收口網(wǎng)模板。由于梁板后澆帶位置受力較為特殊，故混凝土澆筑后,后澆帶處模板支撐體系必須等到后澆帶封閉之后才能拆除,其支撐體系應(yīng)為獨(dú)立支撐體系，與滿堂架搭設(shè)分開。樓梯模板體系樓梯模板支撐體系采用扣件式鋼管腳手架,立桿縱橫間距0。9m，步距1。2m，木方次楞間距300mm，主楞為雙鋼管,立桿承重連接方式為單扣件。樓梯模板采用封閉式支模的方法,面模為組拼式大模板（木模)。車道弧形墻模板體系φ14對(duì)拉螺桿（人防墻扶壁柱、地下室外墻扶壁柱采用φ14止水螺桿）間距450mm,木方次楞（豎向設(shè)置）間距250mm,水平方向采用25圓弧雙鋼筋間距450。集水井模板體系集水井豎向次楞木方間距250mm,橫向主楞雙鋼管間距500mm，單鋼管對(duì)撐縱橫、上下間距500mm.其它設(shè)計(jì)要求1、柱腳、墻腳部位設(shè)置100mm寬木模板固定條，確保不漏漿不漲模。2、人防墻設(shè)置16鋼筋內(nèi)撐條控制墻厚，間距450mm；非人防剪力墻設(shè)置同強(qiáng)度混凝土內(nèi)撐條控制墻厚，間距450mm。3、當(dāng)剪力墻、柱高度大于4.0米時(shí),設(shè)置單排斜撐作為加固措施，斜撐間距900mm,斜撐與滿堂架立桿采用旋轉(zhuǎn)扣件連接固定。4、后澆帶采用快易收口網(wǎng)收口，詳見《后澆帶專項(xiàng)施工方案》此處不詳述.5、衛(wèi)生間、廚房、陽(yáng)臺(tái)等降板模板采用50＊100木方加模板為側(cè)模,四個(gè)角用模板或木方固定，保證側(cè)模整改穩(wěn)定性。吊模下設(shè)置同強(qiáng)度混凝土墊塊。6、跨度大于3.6米的板（雙向板指板短跨）,施工時(shí)板跨中應(yīng)按1/500起拱;跨度大于4.0米的梁，施工時(shí)板跨中應(yīng)按1/500起拱；當(dāng)懸臂板跨度大于1。8米時(shí),按懸臂長(zhǎng)度的6/1000起拱.施工流程1、外墻模板安裝流程彈墻定位線→外墻鋼筋綁扎→安裝水電預(yù)埋件→隱蔽工程驗(yàn)收→安裝外墻模板并拉結(jié)固定→組織驗(yàn)收2、內(nèi)墻模板安裝流程測(cè)量放線→內(nèi)墻鋼筋綁扎→隱蔽工程驗(yàn)收→立墻側(cè)?！?duì)拉螺桿→吊線找垂直→安裝水平鋼管主楞→邊擰緊對(duì)拉螺桿邊調(diào)垂直度→模板驗(yàn)收3、弧形墻模板安裝流程CAD定位放線→彈墻體定位線→弧形墻鋼筋綁扎→隱蔽工程驗(yàn)收→立墻側(cè)?！惭b次楞→穿對(duì)拉螺桿→安裝水平鋼筋主楞→拉結(jié)固定調(diào)整垂直度→組織驗(yàn)收弧形墻定位放線，如下圖：4、柱模安裝流程彈柱定位線→隱蔽驗(yàn)收→安裝柱模→安裝柱箍→按拉桿或斜撐→調(diào)整垂直度→模板驗(yàn)收5、梁模安裝流程搭設(shè)和調(diào)平模板支架→按標(biāo)高鋪梁底主楞次楞→鋪設(shè)梁底模板→梁底模板拉線找直→綁扎梁鋼筋→梁兩側(cè)封模→加固調(diào)整模板→組織驗(yàn)收6、板模安裝流程搭設(shè)模板支撐體系→鋪設(shè)主楞→鋪設(shè)次楞→模板拼裝→鋼筋綁扎→組織驗(yàn)收7、樓梯模板安裝流程放樣→支設(shè)平臺(tái)模板→支設(shè)樓梯底?！гO(shè)樓梯側(cè)模→鋼筋綁扎→隱蔽驗(yàn)收→組裝踏步模板→模板驗(yàn)收施工工藝1、滿堂架搭設(shè)滿堂架搭設(shè)應(yīng)放線抄平，梁架立桿縱橫間距按設(shè)計(jì)排放,并采用縱橫向橫桿與滿堂架拉結(jié)牢固。且剪刀撐應(yīng)縱橫向搭設(shè)，每6m設(shè)置一道，由底到頂全高設(shè)置。2、墻側(cè)模板支設(shè)模板支設(shè)前應(yīng)進(jìn)行木工翻樣，將墻模板根據(jù)所在部位編號(hào)標(biāo)記，并根據(jù)模板設(shè)計(jì)鉆好螺桿孔.模板腳部在墻鋼筋上焊接限位鋼筋。模板支設(shè)時(shí)根據(jù)樓板所彈模板邊線，壓線由下而上安裝。墻模板應(yīng)先將墻體一面模板就位后臨時(shí)固定，將對(duì)拉螺桿安裝在一面模板螺桿孔上，再將另一面模板根據(jù)對(duì)拉螺桿孔對(duì)孔安裝上墻，模板臨時(shí)固定后，根據(jù)支模要求將次楞固定在模板上.然后根據(jù)對(duì)拉螺桿安裝模板鋼管橫楞,鋼管橫楞應(yīng)平直美觀.并及時(shí)上緊螺桿3型卡固定鋼管橫楞,3型卡加固時(shí)可將模板截面拉緊3—5mm。模板支設(shè)必須全高吊線拉緊3型卡，校正垂直度。3、柱側(cè)模板支設(shè)模板支設(shè)前應(yīng)進(jìn)行木工翻樣，將柱模板根據(jù)所在部位編號(hào)標(biāo)記。模板支設(shè)時(shí)根據(jù)樓板所彈模板邊線，壓線由下而上安裝.相鄰塊模板拼接部位,采用50x100木枋背枋頂牢拼接邊.柱模板就位后,將50x100背枋根據(jù)支模要求安裝在模板上，木枋間距應(yīng)根據(jù)模板邊長(zhǎng)均勻分布，采用鋼管抱箍夾緊，及時(shí)上緊抱箍螺桿3型卡，3型卡加固時(shí)可將模板截面拉緊3—5mm。柱模板支設(shè)時(shí)要求全高吊線,校正垂直度。4、梁模板支設(shè)對(duì)框架主梁模板，梁側(cè)模板應(yīng)待主梁鋼筋綁扎完成后支設(shè).梁柱墻模板交接處，先在墻柱模板位置留出梁截面開口，梁模板壓墻柱模板支設(shè).梁板平面模板壓梁側(cè)立面模板支設(shè),梁側(cè)模板壓梁底模板支設(shè).梁模板支設(shè)應(yīng)先在樓板上彈線，吊線安裝梁模板底模,梁底木枋須立放橫向鋪設(shè)。梁側(cè)模板在梁底模板就位固定后安裝，梁高大于900梁側(cè)模板應(yīng)在梁鋼筋綁扎后，支設(shè)梁側(cè)模板。梁模板陽(yáng)角應(yīng)設(shè)50x100木枋頂牢.梁模板應(yīng)加設(shè)鋼管斜撐將梁模板與滿堂架連接。5、樓板模板滿堂架搭設(shè)完成后,應(yīng)進(jìn)行滿堂架驗(yàn)收，通過后方可支設(shè)樓板模板，樓板模板木枋次楞間距按設(shè)計(jì)要求布置，根據(jù)滿堂架抄平標(biāo)高確定木枋下鋼管橫楞及木枋標(biāo)高，木枋應(yīng)立放在鋼管橫楞上。樓板模板采用木模板，模板應(yīng)根據(jù)樓板邊線下料拼裝。樓板模板與梁交接邊應(yīng)壓住梁側(cè)模板，模板拼縫寬度不得超過1.5mm。樓板模板拼接時(shí)應(yīng)盡可能使用整塊模板，如遇寬度不足處，應(yīng)將窄邊拼縫留置在板跨中部，梁邊柱邊等為保證美觀宜采用整塊模板。6、預(yù)埋件預(yù)埋件埋設(shè)前應(yīng)根據(jù)每層結(jié)構(gòu)板面控制軸線重新放線，不得依模板邊定位預(yù)埋件.預(yù)埋件就位應(yīng)掛線抄平就位，固定采用將埋件錨腳與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固或采用短鋼筋將埋件鋼板固定的結(jié)構(gòu)鋼筋上。結(jié)構(gòu)側(cè)面埋件應(yīng)在支模前將埋件固定在鋼筋上，吊線安裝,保證埋件進(jìn)出位置。7、預(yù)留孔洞、門洞預(yù)留孔洞應(yīng)在支設(shè)模板前在結(jié)構(gòu)樓面和模板上彈出預(yù)留孔洞邊線,再安裝模板,孔洞模板邊應(yīng)對(duì)撐牢固,支承點(diǎn)間距不大于600,對(duì)撐可使用頂撐鋼管調(diào)節(jié)。洞口模板支設(shè)完成后，應(yīng)檢查洞口尺寸和標(biāo)高,并測(cè)量對(duì)角較差。注意事項(xiàng)1、跨度大于3。6米的板（雙向板指板短跨),施工時(shí)板跨中應(yīng)按1/500起拱；跨度大于4。0米的梁，施工時(shí)板跨中應(yīng)按1/500起拱;當(dāng)懸臂板跨度大于1.8米時(shí)，按懸臂長(zhǎng)度的6/1000起拱。2、模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：（1）兩塊模板之間拼縫間距≤1mm;(2）相鄰模板之間高低差≤1mm；（3）模板平整度偏差≤2mm；（4）模板平面尺寸偏差在±3mm之內(nèi)。3、安裝墻、柱模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)雜物，做好測(cè)量放線工作.為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘貼牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。4、安裝現(xiàn)結(jié)構(gòu)上層模板及其支架時(shí),下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn),并鋪設(shè)墊板（特別是懸挑構(gòu)件).5、在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得污染鋼筋和混凝土接槎處。6、在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；7、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。模板工程安裝允許偏差表分項(xiàng)項(xiàng)目軸線位移截面尺寸標(biāo)高垂直度平整度相鄰模板高低差工藝標(biāo)準(zhǔn)允許偏差3mm±2mm±5mm3mm2mm/2m1mm分項(xiàng)項(xiàng)目軸線位移截面尺寸標(biāo)高垂直度平整度相鄰模板高低差工藝標(biāo)準(zhǔn)允許偏差3mm±2mm±5mm3mm2mm/2m1mm8、模板垂直度控制（1)嚴(yán)格控制模板垂直度,在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝。(2）模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度偏差不超過3mm，平整度偏差不超過2mm.（3）模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿足要求。9、頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量超出混凝土墻上的500mm線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。10、模板的變形控制（1)剪力墻澆筑混凝土?xí)r,做分層尺竿,并配好照明,分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。(2）模板支立后,拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，位移；（3）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；(4）模板安裝完畢后,禁止模板與腳手架拉結(jié)。11、模板的拼縫、接頭模板安裝完畢后檢查拼縫、接頭，模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí),用塑料密封條堵塞。12、清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口50×100洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背釘木枋固定。13、與安裝分包的配合封模前與機(jī)電安裝等分包單位協(xié)調(diào)配合,確保預(yù)留預(yù)埋施工完成，封模通知書發(fā)放后方可封模。14、混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長(zhǎng)、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí),均派專人專職檢查模板,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。外腳手架工程地下室外腳手架采用雙排落地式普通扣件鋼管腳手架,腳手架布置如下：外架形式部位設(shè)計(jì)方案落地式腳手架A區(qū)地下室、14~17棟塔樓1層塔樓區(qū)緊鄰地下室部位-2～1層采用落地式腳手架，落地架高度為13.7m；塔樓其他區(qū)域1層采用落地式腳手架，落地架高4。8m；地下室非塔樓部位—2~—1層采用落地式腳手架，落地架高10。7m.B區(qū)地下室、裙樓、塔樓1~3層6棟（包含21棟裙樓）東、北、西三面包含裙樓1~3層,根據(jù)外墻截面變化分層搭設(shè)落地式腳手架,層高分別為5.5m、4。5m、2。8m；南面包含裙樓（南面與地下室外墻重合）,-1～3層采用落地式腳手架，落地架高度為19。35m。18、19、20棟裙樓、塔樓北側(cè)緊鄰地下室部位-2～3層采用落地式腳手架，落地架高度為22。4m；其他區(qū)域—2～3層，按截面變化分層懸挑落地式腳手架，層高度分別為6。3m、5。5m、5m、2。8m、2。8m。13棟1層至屋面,搭設(shè)高度5.5m。22、23棟1層至屋面,搭設(shè)高度15。0m。塔樓機(jī)房14＃~17＃落地架高6m，18?！?0＃落地架高5.6m,6＃落地架高5。8m。腳手架設(shè)計(jì)落地式腳手架最大搭設(shè)高度:22.4m.落地式腳手架以現(xiàn)有混凝土結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，當(dāng)落地架底部為非混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，用C15混凝土沿建筑外邊線硬化地面,厚100mm，寬1500mm.立桿下墊150＊150*18木模板。腳手架為雙排腳手架，立桿采用單立管.搭設(shè)尺寸為:立桿的縱距1。5m，立桿的橫距0。9m（內(nèi)排立桿距墻250mm），立桿的步距1.8m,在0.9m處設(shè)置一道攔腰桿。同時(shí)施工1層,腳手板使用鋼笆片共設(shè)置2層,擋腳板隨腳手板共設(shè)置2層,剪刀撐連續(xù)設(shè)置。連墻件采用鋼管和扣件與建筑進(jìn)行拉結(jié)方式，按2步2跨設(shè)置（豎向間距3。6m，橫向間距3.0m，間距可根據(jù)施工需要調(diào)整,只允許減少）。腳手架底部距地150mm沿縱橫方向設(shè)置掃地桿。地下室外墻落地架四周設(shè)置砌體結(jié)構(gòu)排水溝、集水井。排水溝寬300mm，最淺處100mm,1%向集水井找坡，集水井尺寸800*800*800mm.腳手架外側(cè)滿鋪密目式防火安全網(wǎng)。作業(yè)層滿鋪腳手板，腳手板端頭應(yīng)用φ1。2mm鍍鋅鐵絲固定在小橫桿上，腳手板鋪設(shè)時(shí)嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板，如下圖所示：腳手架的搭設(shè)規(guī)定和要求1、搭設(shè)之前對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼管和扣件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不符合規(guī)定的鋼管和扣件，經(jīng)檢驗(yàn)合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類,堆放整齊、平穩(wěn),堆放場(chǎng)地不得有積水。2、腳手架的搭設(shè)施工人員必須持證上崗，且在統(tǒng)一交底后方可作業(yè)，必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行。3、應(yīng)清除搭設(shè)場(chǎng)地雜務(wù),平整搭設(shè)場(chǎng)地，并使排水暢通。4、工人在架上進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時(shí)，作業(yè)面上需鋪設(shè)臨時(shí)腳手板并固定，工人必須戴好安全帽和佩掛好安全帶,不得單人進(jìn)行較重桿件連接和易失衡、脫手、滑跌等不安全作業(yè)。5、在搭設(shè)過程中不得隨意改變桿件設(shè)計(jì)、減少配件設(shè)置，不得對(duì)立桿、橫桿的構(gòu)架尺寸放大,確實(shí)需要調(diào)整和改變尺寸時(shí)，應(yīng)申請(qǐng)至審核單位的技術(shù)主管人員協(xié)商解決。6、單位工程負(fù)責(zé)人應(yīng)按方案中有關(guān)腳手架的要求，向搭設(shè)和使用人員進(jìn)行技術(shù)交底。7、立柱接頭必須采用對(duì)接扣件對(duì)接,開口向建筑物一面,對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立柱接頭不能在同一步距內(nèi)，兩相鄰立柱接頭在高度方向上錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離應(yīng)不大于步距的1/3，立柱頂端應(yīng)高出建筑物檐口上皮高度不小于1。2m。8、小橫桿設(shè)于大橫桿之上，固定在立柱的內(nèi)側(cè)，并采用直角扣件與立柱扣緊.大橫桿采用對(duì)接扣件開口向上連接，相鄰縱向水平桿對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置,不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平錯(cuò)開距離不應(yīng)小于500mm，并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的跨中，大橫桿的長(zhǎng)度一般不小于3跨,并不小于6m.9、每一主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。10、腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿.縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上.橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上；11、為了增強(qiáng)腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結(jié)構(gòu)的外側(cè)沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置連續(xù)縱向剪刀撐。剪刀撐寬度取4倍立桿縱距，高度取4跨，斜桿與地面夾角在45°~60°，斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上,旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)宜采用搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m,應(yīng)采用不少于3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端不應(yīng)小于100,如下圖:12、連墻件是保證腳手架穩(wěn)定最重要的桿件，連墻件應(yīng)從第一步縱向水平桿處開始設(shè)置,在“一字型”、“開口型”兩端必須加強(qiáng)設(shè)置連墻件，連墻件大樣如下：13、扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相匹配；螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N。m，且不應(yīng)大于65N。m.14、在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪力撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150mm。15、對(duì)接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。腳手架的使用規(guī)定1、作業(yè)層每1m架面上實(shí)用的施工載荷、材料和機(jī)具重量不得超過3.0KN。2、作業(yè)人員在腳手架上的最大作業(yè)高度以可進(jìn)行正常作業(yè)為度，禁止在腳手板上加墊器物。3、工人在架上作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意個(gè)人安全保護(hù)并保證他人安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物，禁止在架上嬉鬧和坐在欄桿上休息.4、工人上架作業(yè)前,各小組先行檢查有無(wú)影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方可作業(yè)，發(fā)生異常和危險(xiǎn)情況時(shí)，應(yīng)立即通知架上人員撤離.5、施工人員應(yīng)在施工作業(yè)層滿鋪腳手板；在腳手架使用期間,嚴(yán)禁拆除的桿件有:主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿。后澆帶工程后澆帶概況本工程后澆帶只在地下室設(shè)置，均為收縮后澆帶，后澆帶寬800mm,收縮后澆帶一般在42-60天封閉.當(dāng)特殊情況必須快速施工時(shí),在夏季溫度較高并有可靠措施保證下，經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)后最短時(shí)間不得少于20天。地下室各樓層后澆帶布置相同，如下圖所示：后澆帶施工底板后澆帶施工底板后澆帶構(gòu)造做法如下：底板后澆帶范圍須將墊層局部加厚，由原來(lái)的100mm加厚至300mm，并兩側(cè)外擴(kuò)500mm，墊層內(nèi)單層雙向配筋B12＠200。底板鋼筋在后澆帶處不斷開。后澆帶中間加設(shè)4＊300止水鋼板，止水鋼板搭接長(zhǎng)度不少于20mm，必須采用雙面滿焊。止水鋼板采用8短鋼筋與板底筋焊接固定,鋼筋縱向間距500mm，鋼筋長(zhǎng)度為2/3底板厚度,如下圖：底板混凝土澆筑前采用快易收口網(wǎng)實(shí)現(xiàn)后澆帶分離，快易收口網(wǎng)搭接150mm。為防止爆模，采用短鋼筋（8鋼筋,長(zhǎng)度為1/2底板厚度，間距500mm）與底板鋼筋、止水鋼板焊接固定快易收口網(wǎng),當(dāng)后澆帶處底板厚度大于1.0m,增設(shè)鋼筋斜撐，鋼筋水平撐（8鋼筋，斜撐長(zhǎng)度為1.5倍底板厚度，水平撐長(zhǎng)度800，間距1000mm），如下圖：底板面筋保護(hù)層混凝土采用50＊100木方實(shí)現(xiàn)與后澆帶分離，木方采用鐵絲與底板面筋綁扎固定，如下圖:底板混凝土澆筑完畢后,為防止雜物、垃圾、積水等落入后澆帶，后澆帶兩側(cè)設(shè)置60＊120磚砌式擋水坎，并采用模板覆蓋封閉防護(hù)，如下圖：底板混凝土澆筑完畢42—60天后，采用C35P6早強(qiáng)、補(bǔ)償收縮微膨脹混凝土，進(jìn)行后澆帶封閉，澆灌混凝土前應(yīng)將其表面鑿毛、浮漿及雜物清除干凈，表面涂刷混凝土界面劑,組織隱蔽驗(yàn)收。后澆帶鑿毛、浮漿清理后澆帶混凝土澆筑終凝后，灑水養(yǎng)護(hù)，一天灑水不少于三次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。外墻后澆帶施工地下室外墻混凝土澆筑完畢42-60天后進(jìn)行后澆帶封閉，澆灌混凝土前應(yīng)將其表面鑿毛、浮漿及雜物清除干凈,表面涂刷混凝土界面劑.經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后，后澆帶封模,模板澆水濕潤(rùn)，采用C35P6早強(qiáng)、補(bǔ)償收縮微膨脹混凝土澆筑.后澆帶模板拆除后，灑水養(yǎng)護(hù)，一天灑水不少于三次,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。為確保后續(xù)工程施工進(jìn)度，擬在地下室外墻后澆帶結(jié)構(gòu)封閉前進(jìn)行土方回填,故外墻后澆帶位置需要進(jìn)行防水預(yù)處理以及提前封閉,做法如下:1、外墻水平筋100％搭接,搭接長(zhǎng)度1.6La。2、墻截面中間位置預(yù)埋4厚300寬止水鋼板，止水鋼板采用8短鋼筋與外墻鋼筋焊接固定，間距500mm.3、豎向施工縫采用快易收口網(wǎng)做收口處理。4、外墻后澆帶以為部位混凝土澆筑并拆模完畢后，對(duì)后澆帶外側(cè)進(jìn)行防水預(yù)處理：(1）采用15mm厚鋼板封閉后澆帶外側(cè)，鋼板伸出后澆帶兩側(cè)250mm，鋼板采用12短鋼筋與外墻鋼筋焊接固定，間距200mm.(2）鋼板外側(cè)設(shè)置防水附加層：①鋼板縫隙采用專用密封油膠密封處理；②2厚高分子防水涂料層加玻璃布增強(qiáng)層，伸出鋼板兩側(cè)各250mm寬；③2厚強(qiáng)力交叉膜高分子復(fù)合自粘防水卷材,伸出鋼板兩側(cè)各250mm，與外墻防水卷材搭接；④20厚1：3聚合抗裂抹灰砂漿保護(hù)層。5、防水層外設(shè)置預(yù)制混凝土擋土墻。擋土墻提前預(yù)制,在土方回填過程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)回填進(jìn)度,組織吊裝（吊裝前擋土墻混凝土強(qiáng)度不得少于75％），為確保施工安全，擋土墻安裝高度不得高于回填土層0.75m。兩個(gè)預(yù)制擋土墻之間采用50mm厚1：2水泥砂漿坐漿處理.預(yù)制混凝土擋土墻做法如下：剖面圖立面圖（1)預(yù)制混凝土擋土墻,單塊尺寸為寬1800mm,高500mm，厚200mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35,雙層雙向配筋8＠150。（2）預(yù)制混凝土擋土墻下端預(yù)留φ30，深150mm圓孔;上端預(yù)埋φ20鋼筋，鋼筋錨固不少于200mm，外伸100mm；上端預(yù)埋φ12吊環(huán)兩個(gè)，錨固不少于200mm。（3）根據(jù)地下室外墻高度調(diào)整最后一塊擋土墻板塊預(yù)制高度，為確保吊裝安全，單塊擋土墻高度不得大于500mm。剪力墻(非外墻）后澆帶施工后澆帶位置剪力墻水平筋100%搭接，搭接長(zhǎng)度1.6La,豎向施工縫采用快易收口網(wǎng)做收口處理，如下圖：剪力墻混凝土澆筑完畢42-60天后進(jìn)行后澆帶封閉,澆灌混凝土前應(yīng)將其表面鑿毛、浮漿及雜物清除干凈，表面涂刷混凝土界面劑.經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后，后澆帶封模，模板澆水濕潤(rùn),采用C40早強(qiáng)、補(bǔ)償收縮微膨脹混凝土澆筑。后澆帶模板拆除后，灑水養(yǎng)護(hù)，一天灑水不少于三次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。梁板后澆帶施工1、梁后澆帶后澆帶位置梁筋不斷開，箍筋間距加密至100mm,板下梁外側(cè)兩邊加設(shè)水平筋12＠200，采用快易收口網(wǎng)做收口處理，如下圖：2、板后澆帶后澆帶位置板筋100％搭接，搭接長(zhǎng)度1.6La（相鄰支座面筋拉通)，后澆帶內(nèi)分布筋間距為帶外的1/2，采用快易收口網(wǎng)做收口處理，如下圖：梁板后澆帶混凝土澆筑前，被后澆帶斷開的梁板在本跨內(nèi)的模板不得拆除,待后澆砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除.樓層混凝土澆筑完畢后,為防止雜物、垃圾、積水等落入后澆帶,后澆帶兩側(cè)設(shè)置60＊120磚砌式擋水坎，并采用模板覆蓋封閉防護(hù)，如下圖：樓層梁板混凝土澆筑完畢42—60天后進(jìn)行后澆帶封閉，澆灌混凝土前應(yīng)將其表面鑿毛、浮漿及雜物清除干凈，表面涂刷混凝土界面劑（先鋪凈漿,再鋪30—50mm厚的1：1水泥砂漿).經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后，采用C40早強(qiáng)、補(bǔ)償收縮微膨脹混凝土澆筑。后澆帶混凝土終凝后,灑水養(yǎng)護(hù),一天灑水不少于三次,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。工程質(zhì)量保證措施鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼筋工程質(zhì)量檢驗(yàn)1、檢查項(xiàng)目和方法主控項(xiàng)目（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2008）等的規(guī)定抽取試件作為力學(xué)性能檢驗(yàn),其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25;鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。（3)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。一般項(xiàng)目鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2、熱軋鋼筋檢驗(yàn)熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號(hào)、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，但各爐罐號(hào)含碳量之差不得大于0.02％，含錳量之差不大于0。15%.（1)外觀檢查從每批鋼筋中抽取5％進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。(2)力學(xué)性能試驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試件分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率)和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍復(fù)試。如仍有一個(gè)試樣不合格,則該批鋼筋為不合格品.3、配料加工檢查（1）半成品需滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范；（2)成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確,平面上沒有翹曲不平。4、直螺紋機(jī)械連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)（1）工程中應(yīng)用直螺紋接頭時(shí)，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。(2)鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)符合下列要求：A.每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；B.接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；C.3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。(3)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)A。直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型號(hào)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。B?，F(xiàn)場(chǎng)直螺紋取樣后，采用雙面幫條焊連接被截?cái)噤摻睢?、鋼筋綁扎安裝允許偏差及檢查方法（1）鋼筋綁扎安裝必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002）、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107的要求。(2）主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能、必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有片狀或老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用;鋼筋規(guī)格、開頭尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；機(jī)械連接的接頭性能、接頭位置的留設(shè)必須符合有關(guān)規(guī)定.鋼筋綁扎允許偏差項(xiàng)目見下表:項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度±10鋼尺檢查2網(wǎng)眼尺