頂管施工方案31868實用文檔

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頂管施工方案31868實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）安全生產(chǎn)文明施工組織設計申報表工程名稱：桃花鎮(zhèn)柏堰雅苑二期道排及附屬工程編號：致：安徽中亞監(jiān)理工程我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了桃花鎮(zhèn)柏堰雅苑二期安全生產(chǎn)文明施工組織設計的編制,并經(jīng)我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：施工方案承包單位（章）：項目經(jīng)理：日期：2008年1專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)理工程師：日期：總監(jiān)理工程師審查意見：項目監(jiān)理機構(gòu):總監(jiān)理工程師：日期;工程頂管施工方案第一章工程概況工程概況1、工程內(nèi)容：桃花鎮(zhèn)柏堰雅苑二期頂管工程施工，管道施工采用頂管法，污水管道軸線位于綠化帶中心線上。管徑為￠800Ⅲ級鋼筋混凝土管,F型鋼承口,橡膠圈接口.設計2個工作坑，，磚砌檢查井2座。2、施工技術關鍵:①開挖前工作坑選址定位準確；②倒掛井施工時要及時排出井內(nèi)積水；③施工中要做好工作坑的支護;④頂管偏差須控制在設計要求及規(guī)范允許范圍之內(nèi)。第二章施工準備一、施工準備1、根據(jù)現(xiàn)場情況，工程特點進行現(xiàn)場布置臨時設施，按照設計圖紙進行現(xiàn)場工作坑放線，以及工作坑范圍內(nèi)的管網(wǎng)調(diào)查和測量布設同步進行，另外施工機械、設備、材料、人員按計劃有序進場。2、進場時解決工地的用水、用電、文明施工等方面的準備工作。3、組織技術人員審圖,編制施工計劃和材料設備的供給計劃，施工技術交底等.二、施工現(xiàn)場布置本工程施工路段交通車流量大,施工現(xiàn)場半封閉，在保證施工安全前提下，盡量減少施工對交通的影響.工作坑采用彩色鋼板圍護長30M、寬15M。施工現(xiàn)場總平面布置圖如下：頂管現(xiàn)場施工平面布置圖彩色鋼板圍護彩色鋼板圍護土石方臨時堆放區(qū)高壓油泵土石方臨時堆放區(qū)高壓油泵工作坑工作坑吊車工作區(qū)吊車工作區(qū)三、技術準備1、嚴格按照標準以及有關程序文件的要求組織技術等相關人員進行進一步的勘查現(xiàn)場及對施工圖會審，有問題及時與建設單位、設計單位和監(jiān)理單位聯(lián)系澄清。2、組織技術人員及時辦理交接樁手續(xù)，對業(yè)主提供的水準點及導線控制點進行復核，發(fā)現(xiàn)有問題時,及時聯(lián)系，并根據(jù)工程需要，對點位進行加密，建立施工高程控制網(wǎng)和導線控制網(wǎng)。四、原材料供應方面對自購材料的產(chǎn)地、廠家、質(zhì)量嚴格把關，按規(guī)范要求使用前分批量抽檢，合格的才能使用，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師認可，有必要的質(zhì)保資料和復檢報告。所有材料均經(jīng)現(xiàn)場取樣試驗合格后方可用于工程。根據(jù)設計要求，頂管管材采用F型管材,質(zhì)量按國家建材局JC/T640—1996的要求，并有破壞性試驗報告。對于成套管材，要按有關規(guī)范對管材作現(xiàn)場檢查驗收，如發(fā)現(xiàn)不合格品堅決予以退回.五、設備供應方面為確保工程質(zhì)量，保證工程進度要求，考慮到工期的緊迫性,準備工作均提前安排，所需設備均提前到位，并在數(shù)量、狀況上予以保證。具體機械設備供應狀況見下表投入本工程機械設備表名稱規(guī)格數(shù)量進退場時間千斤頂500T2臺2021．11~2021。12油泵50MPa2臺2021．11～2021。12頂鐵5套2021。11~2021.12卷揚機3。5T2臺2021.11～2021.12吊車25T12021。11～2021.12水泵2。8Kw2臺2021.11～2021.12測量設備水準儀經(jīng)緯儀各1套2021.11～2021。12蛙夯1套2021.11～2021.12第三章施工進度計劃一、工程進度我公司根據(jù)工程量及人員、材料、設備能力及該工程的具體特點，盡量縮短施工時間,工程計劃30工作日完工,組織施工隊伍交叉平行作業(yè)施工，按時或提前完成預定進度目標。一般情況下,一個工作坑的作業(yè)時間分四個階段.第一階段為工作坑開挖支護為4～8天左右；第二階段為管道頂進，Φ800管每天頂進4～5m左右，工作坑單向頂進約10天，加上掉頭頂進約5天,每工作坑頂進約為10天；第三階段為檢查井砌筑階段，該過程需4～8天；第四階段為工作坑回填土，大約2～3天.第四章主要施工方法及技術要求一、頂管施工方法及技術要求1、測量放樣ａ、交樁程序在甲方提供完整的導線點和水準點后,組織技術人員對甲供導線點、水準點進行閉合測量，確認無誤后,引測/布置各單位工程導線控制網(wǎng)和水準控制網(wǎng)，導線網(wǎng)允許偏差;即角度閉合差為±40√n,n是測點數(shù)；坐標相對閉合差為±1/3000;水準網(wǎng)允許偏差:±12√N㎜。依據(jù)單位工程導線網(wǎng)測設各附屬構(gòu)筑物定位線和溝槽開挖線,并標出與管線沖突的地上、地下構(gòu)筑物位置，核對永久水準點，建立臨時水準點，測量管線的地面高程，以確定挖深.ｂ、施工控制樁的測設設計階段所測設的中線樁至開始施工時一般均有被碰動或丟失的現(xiàn)象，為保證施工中線樁位置準確可靠，施工前根據(jù)原定線條件復核，并將丟失的交點樁和轉(zhuǎn)點樁恢復和校正好。確認無誤后，引測、布置各單位工程導線控制網(wǎng)和水準控制網(wǎng)，依據(jù)單位工程導線網(wǎng)測設各構(gòu)筑物定位線。測設控制樁的方法:平行線法、延長線法及根據(jù)已有交樁和導線點引測在道路外增設布置臨時控制點的方法.2、頂管施工順序停頂退程加頂鐵停頂退程加頂鐵頂進土方提升安裝管節(jié)布設頂鐵工作面挖土管內(nèi)運土停頂退程加頂鐵棄土3、最大頂力計算根據(jù)GB50268—97規(guī)范中頂管頂力的計算公式:P=frD1[2h+（2h+D1）tg（45°-￠/2）+W/rD1]L+P1P：計算的總頂力（KN）r：管道所處土層的重力密度(KN/m3)D1:管道的外徑(m）h：管道頂部以上覆蓋土層的厚度(m）￠:管道所處土層的內(nèi)摩擦角（°)W：管道單位長度的自重（KN/m）L:管道的計算頂進長度(m）f:頂進時管道表面與周圍土層之間的摩擦系數(shù)P1:頂進時迎面阻力（KN)以本標段最大管徑為例進行最大頂力計算,D1=2。0+0.4=2.4m，最大頂距L=75m,最大覆土深度H=9.8m。由于是人工挖土后開頂,故管道表面與周圍土層之間的摩擦系數(shù)很小取f=0.08，正面阻力P1=0,其余參數(shù)根據(jù)當?shù)赝临|(zhì)取Y=16KN/m3以上個參數(shù)代入頂力公式：P=0.08*16*2.4＊［2＊9。8+（2＊9.8+2.4）tg300+46。03/16*2.4]＊75=7718KN4、機械施工在管道鋪設地區(qū)，必須掌握地下管線情況,對影響管線的設施，主動與有關單位和個人聯(lián)系及時處理.倒掛井、頂管工作坑周圍采用腳手架和彩鋼板等圍護封閉,避免施工機械與外部車輛、人員的相互干擾,保證周圍居民和行人的安全。5、工作坑本工程共設置2個頂管工作坑,每個工作坑按下列順序進行施工：確定工作坑設計中心樁，了解工作坑開挖位置范圍內(nèi)的地下管網(wǎng)、土質(zhì)情況，以便確定工作坑可行的具體位置和工作坑開挖施工方案，依據(jù)工作坑所在位置的土質(zhì)情況及工作坑開挖深度確定工作坑上口開挖斷面.人工挖土→磚砌倒掛井（3。5m）→安裝上部框架→機械豎四腳扒桿→安裝卷揚機→磚砌倒掛井（0。5m)→人工挖土→磚砌倒掛井循環(huán)至坑底高程→澆筑砼底板→澆砼后背墻→安裝后背→安裝校正頂進導軌→安裝頂進設備與下口平臺→試頂→正式頂進→檢查井砌筑→a、頂管工作坑尺寸計算頂管工作坑坑的尺寸應滿足以下要求:下口直徑：D=L1+L2+L3+L4+L5L1—-工具管長度（m）L2——管節(jié)長度（m）L3-—運土工作間長度（m）L4-—千斤頂長度（m)L5—-后背墻的厚度（m）D=L1+L2+L3L+L4+L5=0.3+2+0.5+1。2+0。3=4.確定頂管工作坑土口直徑：D=4深度:按設計及施工需要開挖b、工作坑結(jié)構(gòu)驗算荷載強度Q＝rHtg=18×H×1/3=6H（KN/㎡）每m寬度N計算N=1/2frqsin￠d￠=qr=15H（KN）驗算5m深處的NN＝15×5＝75KNδ＝N/0.24×1=75/0。37=202.7KN/㎡=0。203MpaMu7.5機磚M10砂漿砌筑〔Ra〕＝1。37Mpa,顯然δ＜〔Ra〕，滿足要求。驗算10m深處的N，N15×10=150KNδ＝N/0.37×1=150/0。37=405KN/㎡=0。405MpaMU7.5機磚M10砂漿砌筑Ra＝1.37Mpa，顯然δ＜〔Ra〕,滿足要求。c、工作坑位置選定首先應確定工作坑的設計位置,然后分析該工作坑位置的地下管網(wǎng)情況、土質(zhì)及地下水狀況以及交通條件，便于施工安全.d、工作坑土方開挖工作坑土方，原則上均采用人工挖土，如能用機械施工，可在上部3。5m土方用機械開挖。待上部框架安裝、四腳扒桿安裝好以后，再采取人工分層對稱先后挖土、卷揚機配合吊土的方法開挖工作坑土方，在砌筑磚砌圓形墻，直至坑底。工作坑采用直徑￠4500圓形倒掛磚砌井，后背墻采用30cm厚C30砼。e、工作坑底板工作坑底板采取10cm碎石墊層和20cmＣ20砼.特殊情況下如底板土質(zhì)比較差，可用片石作為底板墊層。其長度和寬度依據(jù)橫鐵寬度、頂鎬長度、管節(jié)長度和管外徑而定，在澆筑底板砼時，應預埋間距1。5m的20#槽鋼作焊接導向軌用。設集水坑￠70cm×50cmf、工作坑后背后背是整個頂管工程的關鍵工序，在澆筑后背前應依據(jù)土的種類，土的物理力學性質(zhì)，覆土深度，管材的管徑等，從而計算出頂力,再根據(jù)頂力和后背土質(zhì)的被動土壓力設計后背的結(jié)構(gòu)及其尺寸，在后背墻澆筑施工中，應確保后背墻的水平方向和垂直方向與管軸線90°，確保頂進質(zhì)量符合優(yōu)良標準。一般后背墻的結(jié)構(gòu)是30cmC30砼，3.0m＊3。g、頂管后背結(jié)構(gòu)驗算根據(jù)總頂力計算結(jié)果，最大頂力為7718KN，設計頂管后背為2。5m×2.5m，其后背承載力為P=PA+PB倒掛井磚砌體抗剪力PA=A×RjA--抗剪力面積（㎡）Rj——磚井抗剪極限（m）A=周長×磚厚＝5。23㎡MU7.5機磚M10砂漿磚砌Rj＝0.66MpaPA=5.23×0。66=3452KN后背的總被動土壓力:PB=〔1/2rh2tan2(45。+￠∕2）+2chtan（45。+￠∕2）〕×B式中：——土壤的重度（KN/㎡）h——天然土壁后背的高度（m）￠——土壤的內(nèi)摩擦角（○）C——土壤的粘聚度（m）B—-后背的寬度（m）r=16KN/M3Ｈ=9。8m￠=PB=〔1/2×16×9。82×tg2（45○+30○/2）+2×0.1×9.8×tg(45○+30○/2）〕×3。0=6925KN后背承載力P＝3452+6925＝10377KN＞7718KN后背承載力滿足頂力要求。h、導向軌的安裝與校正導向軌用2根3m6、頂管施工a、試頂：導向管的高程和方向制約著頂進質(zhì)量，因此,在正式頂進前，我們都采取試頂，導向管落軌及入土和脫軌的高程和方向應嚴格控制在3mmb、正式頂進:正式頂進時，必須嚴格遵守“勤挖、勤頂、勤測、勤糾偏、勤出土"的頂管操作工藝，應嚴格控制挖土長度在50cm—60cm，管徑較大順管端加帽沿的方式以確保管頂覆土的穩(wěn)定。在頂進過程中,當頂進偏差比較大時，應采取“頂測同步法”頂管采用“F”型接口，承插式橡膠圈柔性接口。承口為鋼套管與鋼管節(jié)一端連成一體，形成承口;管節(jié)的一端制成插頭,插頭上有密封圈凹槽，相鄰管段連接時，先在插頭上安裝好密封圈，在承口內(nèi)安裝好墊片，然后將插頭插入插口即可.管道頂進時，承口始終朝后，頂管的頂鐵做成插頭式,以便與插口能均勻牢固的接觸。接頭墊片的作用是傳遞頂力,使頂力傳遞均勻，墊片的寬度要比管壁小，安裝時至少要留出20cm，以防止管道的邊緣開裂.7、測量監(jiān)控ａ、前期測量：頂管前，應在工作坑處設置管道軸線控制樁和臨時水準點、工作坑護樁，測放出頂管軸線，確定導軌、后背的軸線位置及高程,也以便頂進過程中隨時復核頂管軸線和工作坑位置是否移動。開始頂進的第一節(jié)管測量非常重要，第一節(jié)管平穩(wěn)進洞，位置正確，即為以后管子頂進的基礎保證。ｂ、頂進測量:主要是對中心軸線及高程進行測量，此種測量觀測頻繁重復，正常頂進時每頂進30—40cm應測量一次,頂進第一節(jié)管時,測量的頂進間隔應更小些。每頂進40—60ｃ、工程竣工測量：工程完工后，對過程測量記錄進行認真整理，竣工后再進行一次至二次穩(wěn)定性測量,確認符合規(guī)定的標準。8、糾偏校正頂管偏差產(chǎn)生的原因是多種多樣的，其偏差校正要以預防為主，不能等產(chǎn)生明顯偏差時再進行校正,超偏差校正也不會產(chǎn)生明顯的效果,所以必須逐步由誤差調(diào)整到正確。ａ、挖校正法采用在不同部位調(diào)整挖土量的辦法,以達到糾偏的目的，這種方法校正誤差范圍一般不大于10～20mm。施工中要不斷總結(jié)經(jīng)驗,調(diào)整挖土范圍，保證順利頂進，決不可盲目掏挖造成超偏差，也不可盲目糾偏以產(chǎn)生隱患。ｂ、強制校正法這種在偏差大于20cm時,采取的杠桿或千斤頂糾偏法,一般在施工中應力求避免，因為這種方法糾偏往往不能徹底消除“ｃ、襯墊校正法當局部地基軟弱、地基承載力不足而使管頭底沉，這時應結(jié)合頂木校正法同時在管底下襯墊，換填砂石加木板等以增加地基強度.二、檢查井砌筑與工作坑回填1、磚砌檢查井：磚砌檢查井，其尺寸應嚴格按照標準圖集施工,同時，應注意砂漿標號和飽滿度，確保砌體質(zhì)量。遇土質(zhì)較差或地下含水量較大時檢查井需采用水泥砂漿內(nèi)粉面。井墻用Ｍ7.5水泥砂漿抹面、溝縫、座漿均用１:2水泥砂漿，遇地下水進井外壁抹面至地下水位以上50cｍ厚2cｍ，井墻與管材相接處發(fā)磚券，井壁不得有通縫，保證灰漿飽滿，灰縫平整，保證沒有空鼓，裂縫現(xiàn)象,流槽做應平順.2、工作坑回填：工作坑土方回填前清除淤泥、積水，選擇含水量適當?shù)暮猛练謱踊靥?，土壤含水量控制在最佳含水量的?％以內(nèi)，對于回填土質(zhì)含水量較大的情況,過濕進行翻曬。采用小型夯實機械逐一夯實，每層填厚不宜大于20cm，選細土且無硬塊,兩側(cè)等高回填，回填前，槽內(nèi)不得有積水，在管頂以上50cm內(nèi)，不能回填大于10cm的石塊，磚塊等雜物，對于拐角鐵夯難以夯到的地方采取手夯夯實。并按規(guī)定分層檢測密實度，確保工作坑坑填土質(zhì)量符合《市政工程質(zhì)量檢驗評定標準》CJJ3—90第3.8。3雨季施工措施雨季施工以預防為主,采取防雨措施，確保雨季生產(chǎn)正常進行,不受季節(jié)性氣候的影響。1、施工場地①對施工現(xiàn)場及構(gòu)件生產(chǎn)基地的排水系統(tǒng)進行疏通，以保證水流暢通、不積水，并防止周邊水流入場內(nèi)。②現(xiàn)場內(nèi)主要運輸?shù)缆穬膳詰雠潘疁?保證雨季通行不陷.2、機電設備及材料防護①對機電設備的電閘箱采取防雨、防凍、防潮措施，并安裝接地裝置。②對怕雨淋的材料，采取防雨措施，并保持良好通風.ｃ、設施檢修及停工圍護對現(xiàn)場臨時設施進行全面檢查,對危險建筑物進行全面翻修、加固或拆除。第六章安全文明施工一、安全文明機構(gòu)工程的項目經(jīng)理為安全第一責任人，對工程生產(chǎn)、安全、文明施工負領導責任，逐級建立安全生產(chǎn)責任制,形成有力的安全生產(chǎn)保證體系，杜絕一切不安全因素.二、安全保證措施1、設立安全文明施工領導機構(gòu)，建立健全以項目經(jīng)理為中心的安全生產(chǎn)責任制，嚴格按照安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程組織施工.2、對于工作坑設置安全標志和防護設施，注意交通安全以及現(xiàn)場交通安全疏導.對已明確的電線桿以及施工中發(fā)現(xiàn)的其他電纜、水管或其他市政設施均采取必要的保護措施，防止其位移或損壞,施工前辦理有關的手續(xù)。3、現(xiàn)場臨時用電線路的架設必須按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的布置要求，設置必要的接零保護裝置，電源設漏電保護裝置或低壓線路，保證工作坑內(nèi)用電安全。4、特殊工種的操作人員經(jīng)安全培訓合格后，持證上崗，不得隨意調(diào)用無證人員上崗.所有人員上崗前要參加安全操作細則的培訓，合格后才能上崗.5、所有機電設備安裝漏電保護裝置，實行電機線路一機一閘一漏，三級保護，配電箱上鎖,專人操作，電線不隨意順地拖拉，防止意外觸電。6、各種施工機械、設備必須有技術熟練、經(jīng)驗豐富的專人操作和駕駛，使用前要認真檢查，經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后方可使用.多種機械共同操作時，注意相互影響，防止意外事故.7、準備好防火消防器材，并進行有關消防知識宣傳、教育，做好防盜工作，并教育職工不擾民。8、與各班組簽定協(xié)議時,明確有關安全責任,并不準在班組內(nèi)或與其他工種、個人間發(fā)生打斗，否則一律給予重罰。9、做好頂管施工的環(huán)境監(jiān)測和保護工作,依靠監(jiān)測數(shù)據(jù)，對挖土范圍、深度、地下水位、頂管中的推力、速度等施工參數(shù)進行不斷優(yōu)化，減少對土體的擾動。10、機械、電力設備需采取有效防護措施，防漏電、防引爆和防雷擊。三、文明施工保證措施1、按照施工總平面布置圖，結(jié)合現(xiàn)場實際情況設置各項臨時設施，堆放各種材料、成品、半成品和機具設備的地方，不得侵占交通主干道及安全防護等設施，場內(nèi)布置合理，各種材料堆放整齊、有序。2、施工現(xiàn)場設置醒目的文明安全施工標語牌、警示牌。在行人、車輛通行的地方設置安全標始和安全防護設施.3、現(xiàn)場垃圾集中存放,及時清運，交口、路口專人清掃，渣土在規(guī)定時間路線清運,傾倒，沿途不得潑灑，并做到施工現(xiàn)場車輛、行人通行和排水暢通。4、施工現(xiàn)場的臨時設施應符合安全、衛(wèi)生通風，照明要求并保持清潔.5、各施工機具設備有序停放，并持證操作，杜絕野蠻施工。6、施工現(xiàn)場用電線路和設施的安裝、使用必須符合有關用電安全技術規(guī)范和安全操作規(guī)程要求，用電設備由專人操作，夜間照明良好,施工用水有組織排放，并經(jīng)處理后入窨井。7、對施工現(xiàn)場的桿、管線進行必要的加固保護，確保各桿、管線正常運行.8、做好施工現(xiàn)場的治安保衛(wèi)工作，采取必要的防盜、防火、防毒措施和必要的現(xiàn)場周邊的圍護措施.頂管專項施工方案江西有色建設集團長城驛服務區(qū)GSCCYFJ1項目經(jīng)理部2021年3月20日頂管施工方案一、工程概況：本工程為G30連霍高速永昌至山丹段服務區(qū)升級改造工程的穿越高速公路頂管施工項目，施工內(nèi)容：東西區(qū)之間管道采用頂管技術，分別設置電纜（800MM）熱力、消防（1000MM)的鋼筋混凝土管，電纜管道設計覆土厚度為3。0m，熱力、消防管道設計覆土厚度為2.8m,頂進根數(shù)總計兩根,長度約34米。頂管平面圖二、編制依據(jù)：《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50269-97）《頂管施工規(guī)范》DG/TJ08—2049-2021《質(zhì)量評定標準與驗收辦法》GB50300—2021《排水檢查井圖集》圖集號04S531《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268—2021《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GBT11836-2021《施工技術規(guī)程》三、施工組織部署根據(jù)施工場地的實際情況和地質(zhì)情況，本工程采用手撅式頂管機施工，工作井及接收井采用鋼筋混凝土。施工部署施工現(xiàn)場場區(qū)：施工區(qū)域采用彩色鋅瓦2米高全封閉圍蔽，在路邊設置標志牌和反光標志，夜間設警示燈。開挖土方隨挖隨運到棄土場堆放；臨時用電主干線采用380V三相五線制,接通工作井;坑內(nèi)及管道內(nèi)照明采用12V安全交流電源供電.供電擬采用市電和現(xiàn)場發(fā)電機組相結(jié)合.頂管施工措施根據(jù)現(xiàn)場布置，先施工頂管工作坑.頂管采取24小時不間斷施工，以縮短工期。(一）工藝流程施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場準備工作井，接收井施工工作井，接收井施工測量放線定位測量放線定位油壓千斤頂油壓千斤頂就位導向孔頂進管道配置驗收撤場人工取土導向孔頂進管道配置驗收撤場人工取土安裝管道安裝管道1、施工程序：測量放線

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確定工作井,接收井位置

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井室施工→安裝頂管設備，調(diào)試

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頂管采購

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頂管施工

→閉水試驗

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整理內(nèi)業(yè)資料

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竣工驗收.（二）、工作井及接收井施工本工程共有工作井6600*68001座，6600*3000（長＊寬）的矩形接收井1座，頂管施工完成后，工作井及接收井改成給水檢查井。

1、頂管工作井施工平面布置圖見圖1：2、鋼筋混凝土工作井和接收井施工

（1)基本施工方法

對鋼筋混凝土工作井及接收井采取先開挖基坑，分級開挖，邊坡按設計要求采用掛網(wǎng)噴射混凝土和漿砌片石進行支護，然后施做鋼筋混凝土圓形井和矩形井,后背墻位置進行簡單或加強注漿加固。2）模板的制作：

a、模板采用組合鋼模，要求模板表面光滑平整,拼組尺寸偏差符合設計要求,具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴密不漏漿；

b、模板安裝好后檢查軸線、高程，符合設計要求后加固，撐牢頂緊保證模板在澆注混凝土過程承受力后,不變形、不移位；

c、模內(nèi)干凈無雜物，拼合平整嚴密；

支架結(jié)構(gòu)的立面、平面均應安裝牢固。支架立柱應在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必須安置在可靠堅實的地基上。3）鋼筋的加工:

a、基本要求：鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書；筋表面潔凈，使用前應將表面油膩、漆皮、鱗銹等除干凈，鋼筋平直，無局部彎折;采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；鋼筋的彎制和末端符合設計及規(guī)范要求;名種鋼筋下料尺寸符合設計及規(guī)范要求；用I級鋼筋制作的箍筋，其末端應做彎鉤,彎鉤的直徑應大于受力主筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應小于箍筋直徑的10倍.

b、成型安裝要求：鋼筋要按規(guī)范和設計要求連接牢固；預埋鋼筋位置需準確,滿足鋼筋保護層的要求,井身鋼筋與預埋鋼筋按50％截面錯開配置；鋼筋骨架全部配螺旋筋點焊成型后吊裝就位，并與預埋鋼筋焊接，或采用現(xiàn)場綁扎鋼筋骨架；在鋼筋骨架不同高度和平面處綁扎適量的墊塊,以保持鋼筋在模板中的準確位置和保護層厚度。調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2％；鋼筋的彎制和末端符合設計及規(guī)范要求；名種鋼筋下料尺寸符合設計及規(guī)范要求；用I級鋼筋制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的直徑應大于受力主筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應小于箍筋直徑的10倍。

b、成型安裝要求：鋼筋要按規(guī)范和設計要求連接牢固;預埋鋼筋位置需準確，滿足鋼筋保護層的要求，井身鋼筋與預埋鋼筋按50%截面錯開配置；鋼筋骨架全部配螺旋筋點焊成型后吊裝就位，并與預埋鋼筋焊接，或采用現(xiàn)場綁扎鋼筋骨架；在鋼筋骨架不同高度和平面處綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準確位置和保護層厚度。

（4）混凝土澆注：

混凝土采用攪拌站集中拌和，施工要求與注意事項如下:

a、

澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密,模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。

b、

澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。

c、

對澆注混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必須保證安全。

d、

混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土,混凝土分層澆筑厚度不超過40cm.

e、

澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固.振搗應符合下列規(guī)定：隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時應及時校正。

②

預留孔的成型設備及時抽拉松動.

③

在灌注過程中應注意模板、支架等支撐情況,設專人檢查，如有變形,移位或沉陷應立即校正并加固,處理后方可繼續(xù)澆筑.

h、在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施。i、混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，減少泌水。

j、混凝土達到一定強度后,要及時灑水養(yǎng)護，天氣干燥時還應覆蓋養(yǎng)護。（三）頂管施工方法頂管施工作業(yè)在工作坑內(nèi)進行，操作坑內(nèi)頂進后背采用鋼梁,枕木結(jié)合的方式,油壓千斤頂產(chǎn)生動力，后背提供反作用力,推動砼管向土體切入,管內(nèi)的土用小車運至工作坑處提升至地面，邊出土邊頂進，頂入土不大于1/2根時接另一根，直至頂入長度達設要求。1、頂進方法與作業(yè)坑的尺寸1）頂進方法采用油壓千斤頂對砼管進行吃土頂進。2）作業(yè)坑的尺寸。作業(yè)坑的長度砼管長+千斤頂+后背、橫梁A=4+0.8+0。6+0.6=6。0米作業(yè)坑的寬度為6。8米作業(yè)坑的深度為3米工作坑位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況選定，采用直槽式開挖，從坑底上返1。2米以內(nèi)不放坡，超過1.2米的部分按1：0.75放坡.3）、后背的設計（1）后背最大頂力的計算：根據(jù)橋涵工程處施工手冊測試計算，頂進的最大頂力，是構(gòu)件的重量乘在摩擦系數(shù)2。5—3為最大頂力；Nmax(φ1000）=2.14T/根×15×（2.5—3)=80。25T-96。3T（2）后背寬度為3。0米（3）后背高度為2.0米2、后背、滑道、基礎及支撐的施工方法1）、后背的施工方法:頂力中心在砼管管徑的2/3處，后背采用枕木鋼軌結(jié)合方法，枕木橫放緊貼土層,鋼軌緊挨枕木后背。2)、滑道作法：滑道的寬度以計算尺寸而定,滑道枕木距砼管下皮為30毫米，滑道作法采用2根5米導軌鋪設，為防砼管傾斜，做3-4個定位鋼卡。3）、基礎的施工方法:本工程地質(zhì)為粉砂層,略含土。工作坑底部可采用自然土鋪墊在工作坑底部即可.3頂進與放管：1）、砼管的頂進采用320噸千斤頂一臺套。2)、砼管接口：采用平口管鋼漲圈連接法。3）、放管采用25T汽吊，為防止放管時管口扣壞，放管時用橡膠墊保護。為防止頂進過程中砼管損壞，兩根砼管應放平對齊.（四）、管道安裝1、用吊機將管道放到工作井中.2、在工作井焊接好第一根管道后，放入頂管套管中，以此將管道全部焊接好。管道做閉水試驗，合格后,進行下一部工作、在工作井，接收井做給水檢查井.回填工作井及接收井。四、施工組織與管理根據(jù)本工程的實際情況，我項目部成立定向穿越施工組，負責該工程的施工作業(yè)。工程項目管理組織及崗位責任框圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術負責人項目總工程師技術負責人項目總工程師施工隊長施工隊長施工機組施工機組施工人員組織表崗位職責人數(shù)項目經(jīng)理負責指揮組織生產(chǎn)，協(xié)調(diào)對外關系，對工程技術質(zhì)量、安全，進度等全面管理1技術負責人負責工程技術工作1施工隊長負責施工隊施工，協(xié)調(diào)各工序間操作3鉆機操作員操作導向鉆機1控向員負責導向1機械、電工負責維修使機械正常運轉(zhuǎn)1技工負責管道施工2安全組長負責安全管理工作及協(xié)調(diào)1安全員負責現(xiàn)場的施工安全1測量員負責現(xiàn)場的測量工作2地面交通員負責疏導交通1五、施工準備5.1施工平面a。施工用電需求，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用發(fā)電機或接電；b.施工用水、生活用水根據(jù)現(xiàn)場情況就近取水；5.2材料準備本工程采用定向砼頂管，由于水平定向鉆鋪管工程為連續(xù)施工，工程開工前，管材及各種材料提前到場。5。3設備準備鉆機及主要配套機具見下表：序號名稱規(guī)格數(shù)量使用狀態(tài)備注1千斤頂30T2臺套良好2少先吊1臺良好3吊車25T1臺良好4出土車2輛良好5后背梁3.6米良好6頂柱4米良好7糾偏千斤頂10T1臺良好8橫梁1.5米一根良好9后備樁及枕木2。5米15根良好10導軌4米2根良好11經(jīng)緯儀一套良好12水準儀一套良好13電焊機一套良好14大貨車10T一臺良好15辦公用車一輛良好16變壓器2臺良好17電閘箱2部良好18碘鎢燈2套良好19照明線200米良好20油壓泵站車1臺良好21洋鎬2把良好22鐵鍬5把良好23小耙鎬2把良好5。4進度計劃G30連霍高速公路長城驛服務區(qū)東西區(qū)頂管工程,過路非開挖管道敷設頂管工程工期為12天。施工進度計劃表日期項目36912測量、定位、放線管材運輸管道安裝基坑平整、千斤頂就位導向孔頂進人工取土驗收撤場計劃實施的保證措施：a.根據(jù)工程量及地質(zhì)情況，配備足夠數(shù)量施工機械,人力，以保證工期按計劃完成；b。進場后調(diào)試好機械，備足備件，對施工設備全面維護和保養(yǎng),降低現(xiàn)場設備故障率；c.合理、科學的組織施工計劃。d.加強控制質(zhì)量關，及時解決現(xiàn)場發(fā)生的問題,檢查每道工序。e.應用ISO9002質(zhì)量體系、壓力管道安裝保證體系控制施工質(zhì)量,最大限度提高一次合格率。f。設備和材料的運輸,均提前查明路線,保證配合工程進度的需求。g。及時收聽天氣預報,提前做好異常天氣的施工措施，隨時調(diào)整施工部署，盡量減少天氣對施工進度帶來的影響。六、施工組織部署6。1測量定位、管線探測及場地準備6。1。1測量定位放線根據(jù)施工要求的管道軸線放出鉆機安裝位置線、管道兩端的具體軸線位置及標高;在路面上放出軸線及標高，設計詳細的導向數(shù)據(jù)。a.放出鉆機的安裝位置線、入土點、出土點的具體位置及標高；在入土點、出土點放出樁位及標高.b.放線入土點、出土點位置左右偏差不超過20mm,沿管線軸方向誤差不超過40mm,并做出明顯標記。從出土點到回拖管線路必須保持直線.c.測量放線過程中做好各項記錄，包括控制樁測量(復測）記錄，轉(zhuǎn)角處理方式記錄、放線加樁記錄。6。1。2管線復測施工地點位于G30連霍高速旁，為了防止意外，首先對施工區(qū)域進行地下障礙物及管線復測，以確保下步順利施工。主要采用現(xiàn)場管線調(diào)查對地下金屬和非金屬管道進行復測，把管線種類、埋深、管材標示在現(xiàn)場和圖紙上。根據(jù)現(xiàn)場管線資料調(diào)整管道軌跡，確定定向鉆穿越剖面圖，確保提前避開地下障礙物及管線。6.1.3場地準備根據(jù)現(xiàn)場測量放線及管線復測結(jié)果確定的最終施工圖對出入點進行按有關文明施工要求圍護，清理平整場地。七、質(zhì)量保證措施1、熟悉圖紙，正確理解設計意圖。安排專人進行熟悉圖紙,認真做好了解圖紙意圖的工作。不明之處聯(lián)系設計院,及時理解并熟知圖紙。施工測量數(shù)據(jù)收集并保存完整，入竣工資料。2、加強管理人員及施工人員的教育培訓工作。定期不定期的對管理人員及施工人員進行培訓，爭取每一個人都能理解每一工序的施工要點及注意事項.3、嚴把材料關;材料到場后及時報監(jiān)理進行見證取樣并送至外委的試驗室進行檢測，經(jīng)檢測合格后方可使用，否則退場。4、嚴格執(zhí)行“三檢”制度，做好報驗工作。5、做好施工人員的施工技術交底工作，使操作者心中有數(shù),防患于未然，技術人員必須親臨現(xiàn)場，隨時處理存在的技術問題。頂管允許偏差序號項目允許偏差（MM)檢測頻率檢驗方法1中線D<1500≤30每節(jié)管1工作坑檢查記錄2位移≥1500≤503管內(nèi)底高程D〈1500+10-20每節(jié)管1水準儀4D?1500+20-405相鄰管間接口D<1500≤10每個接口1用尺量6D?1500≤207對頂時管節(jié)錯口≤30對接錯口1用尺量測量放線測量放線按設計要求檢驗設備就位運輸布管根據(jù)圖紙資料檢驗安裝設備管道就位檢驗檢驗管材檢驗安裝達到設計要求檢驗配套設備運轉(zhuǎn)檢驗運行狀況鉆導向孔按設計軌跡檢驗人工取土檢驗驗收退場項目經(jīng)理總工程師項目經(jīng)理總工程師計劃、調(diào)度、施工、安全、質(zhì)量技術管理部門技術、實驗綜合管理部門物資、設備質(zhì)保、資料施工隊長控向員機組操作員八、安全保證措施1、安全生產(chǎn)目標：不發(fā)生重大事故，不倒塌、不中毒，認真貫徹“安全第一，預防為主”的原則，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則。2、安全保證體系:施工現(xiàn)場的項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的責任人,建立以項目經(jīng)理為主，包括施工人員、安全員、技術員、班組長參加現(xiàn)場安全管理小組，檢查施工現(xiàn)場及班組安全制度的貫徹執(zhí)行并對違反人員進行處罰。3、進場后對人員進行安全教育，特種人員必須持證上崗。4、施工現(xiàn)場的安全設施必須齊全有效，不得隨意挪動和拆除。5、嚴格用工制度，電工必須持證上崗,現(xiàn)場采用三相五線制,供電系統(tǒng)嚴格執(zhí)行一機一閘一保護，各類電器必須安裝漏電保護器。6、上下坑作業(yè)必須走安全梯。7、頂管作業(yè)必須執(zhí)行交接班制度.8、非機電人員不得從事機械、電氣作業(yè)。9、頂管施工時必須做好安全技術交底工作，不得橫穿高速公路，發(fā)現(xiàn)一次比嚴懲.10、作業(yè)時如遇不明管道、光纜及文物時必須停止施工，上報相關單位協(xié)調(diào)解決。11、施工現(xiàn)場設置和高速公路養(yǎng)護單位相同或相近的安全警示標牌（施工安全警示牌及限載牌等）。12、頂管施工現(xiàn)場設置標示牌。六、文明施工及環(huán)境保護1、嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場文明施工和環(huán)衛(wèi)保護制度。2、施工范圍要嚴格控制，必須采取封閉式施工,不得在施工范圍外搭設臨時設施。3、施工范圍內(nèi)開挖的土方要及時覆蓋或者運至棄土場。4、必須懸掛警示燈及安全警示牌。5、嚴禁生產(chǎn)及生活垃圾胡亂堆放.6、施工現(xiàn)場及時灑水降塵,避免塵土飛揚，污染環(huán)境。七、事故應急預案事故發(fā)生后，迅速報警并發(fā)出警報信號:積極采取有效措施，全力協(xié)助開展事故應急處理工作。配合應急救援領導小組及指揮部（業(yè)主）做好應急救援工作，提供事故現(xiàn)場情況，對周邊環(huán)境可能造成的影響和事故可能發(fā)生的后果等有關信息：提供相應的救援裝備。1?！额A案》的適用范圍“安全第一,預防為主，綜合治理”的方針,確保各項生產(chǎn)施工任務的順行，燈電壓不超36V,潮濕處，金屬窗口內(nèi)燈電壓不超過階級12V。潛水電泵應有防觸電措施，應用防水橡皮護套電纜。手持電動工具一律遙類工具,一類電動工具按規(guī)定接地接零。工地上高低壓設備及線路按電氣安裝技術規(guī)范和施工組織設計架設安裝。非專職電氣人員不得擅自操作、檢修電氣設備.2。特殊崗位培訓特殊崗位操作人員必須經(jīng)過技術培訓，嚴格執(zhí)行三級配電二級保護制度。操作高壓電氣設備時，有專人監(jiān)護，必要時加鎖，且懸掛“危險”警示牌。地面高壓配電裝置，室外變壓器,必須戴合格的絕緣手套，穿絕緣鞋,且站在干燥絕緣臺上，用專用的工具.將可能碰觸的帶電及接地物體應用絕緣物隔開或遮蓋.地面使用的用電電器使用前，要檢查電源引線和插頭，且要搖測絕緣電阻，必須使用漏電保護器.定期組織職工進行電氣常識及觸電急救知識宣傳及訓練.3.事故處理措施(1）切斷電源、救下觸電者后，應立即采取救援措施，施工單位（現(xiàn)場負責人)在接到急救后，應迅速安排醫(yī)護人員或調(diào)派其它人員到事故現(xiàn)場進行搶險，同時向有關部門或領導匯報,各級領導接到報告后應立即趕到事故現(xiàn)場，協(xié)助處理，積極救護.(2）如果觸電者傷害不嚴重,神志還清醒,只是四肢發(fā)麻，全身無力，或雖曾一度昏迷，但未失去知覺者，要全其就地安靜休息1~2小時，并觀察。（3）如果傷者情況嚴重,無知覺、無呼吸，但有心跳，應立即進行人工呼吸。如有呼吸但心臟停止跳動，則應用人工體外心臟擠壓法進行搶救。（4)如果傷者很嚴重，心跳和呼吸都已停止且瞳孔放大,失去知覺時，則應采取現(xiàn)場人工呼吸和要工體外心臟擠壓兩方法進行搶救。（5）搶救過程中不要輕易注射強心針，只有確定心臟已停止跳動時,才可使用。（6）及時調(diào)查事故,進行認真分析，落實責任并制定防范措施。(7）協(xié)助主管部門進行事故的調(diào)查，及時做好觸電家屬的接待工作和善后事宜。

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4。1事故應急預防措施

（1）支持預防為主,強化施工人員安全意識，加強工程施工的科學管理。（2）防火重點部位設立醒目醒目標志,嚴禁明火，保證通道暢通。（3)加強值班制度,把防火工作隊列入值班重要職責之一.

（4)健全并嚴肅執(zhí)行各項安全規(guī)章制度，加強檢查和獎懲力度，從提高全員防范意識著手，根除火險隱患。

（5）按期更換滅火器的正常有效.

（6）劃分分管范圍,明確分管職責,做到定人定點，不留死角.4.2事故處理的具體措施：方案一:當施工現(xiàn)場發(fā)生時

當班人員:發(fā)現(xiàn)火警視情況充分利用現(xiàn)有滅火器材及時組織撲火，并立即打“119”報警，報清火災地址，同時向領導匯報，啟動應急預案。

從電操作人員

:發(fā)現(xiàn)火警立即將總閘刀拉掉，切斷電源(晚上保留照明電源），奔赴現(xiàn)場，參加撲救。

安全值班人員

：發(fā)現(xiàn)火警立即組織人進行撲救，用滅火器及黃砂等消防器材抑制火勢，并組織協(xié)調(diào)各項事宜。

主管領導、分管領導

：接到報警立即趕往現(xiàn)場，組織撲救，一旦火勢較在大，應組織人員迅速安全撤離，以免造成人員傷亡.火災撲救后，應保護現(xiàn)場，待有關部門調(diào)整處理,特別在事后要做到“四不放過”，杜絕火災事故的再次發(fā)生。

方案二：當辦公區(qū)域及其它場所發(fā)生火警時。

當班人員：發(fā)現(xiàn)火警視情況充分利用現(xiàn)有滅火器材及時組織撲火,并立即打“119”報警，報清火災地址，同時向領導匯報。

工作人員應馬上撤離辦公區(qū)域投入撲救。主管領導、分管領導接到報警,立即趕往現(xiàn)場，組織撲救。撲救后應保護現(xiàn)場辦公，待有關部門調(diào)查事故原因，要做到“四不放過",杜絕火災事故再次發(fā)生。方案三:當夜間發(fā)生火警時,值班人員應立即打“119”報警、報清火災地址,組織義務消防隊進行撲救,抑制火勢漫延，同時根據(jù)火災大小采取應急處理手段。主、分管領導接到報告,立即趕往現(xiàn)場組織撲救，一旦火勢較大,應組織人員迅速安全撤離火區(qū),以免造成人員傷亡。5、坍塌事故應急5.1事故應急預防坍塌事故若干規(guī)定（1)在編制施工組織設計時，應制定預防坍塌事故的安全技術措施。項目經(jīng)理應結(jié)合施工組織設計，根據(jù)建筑工程特點，編制預防坍塌事故的專項施工方案，并組織實施.（2)基坑（槽）、模板和臨時建筑作業(yè)前，施工單位應按設計單位要求,根據(jù)地質(zhì)情況、施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位分管負責人審批簽字,項目分管負責人組織有關關門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。（3）土方開挖前，應確認地下管線的埋置深度、位置及防護要求后,制定防護措施和預案，經(jīng)項目分管負責人審批簽字后，方可作業(yè).土方開挖時，施工單位應對相鄰（構(gòu))建筑物、道路的沉降和位移情況進行觀測.(4）施工單位應編制深基坑（槽）專項施工方案，并組織專家審查。本規(guī)定所稱深基坑（槽）是指開挖深度超過5M的基坑（槽）或深度未超過5M，介地質(zhì)情況和周圍環(huán)境較復雜的基坑(槽)。（5)應做好施工區(qū)域內(nèi)臨時排水系統(tǒng)規(guī)劃，臨時排水不得破壞相鄰建（構(gòu))筑物的地基和挖、填土方的邊坡。在地形、地質(zhì)條件復雜，可能發(fā)生滑坡、坍塌和地段挖方時，應由設計單位確定排水方案。場地周圍出現(xiàn)地表水匯流、排瀉或地下水管滲漏時，施工單位應組織排水,對基坑采取保護措施,（6）基坑（槽）、邊坡設置坑（槽）壁支撐時，應根據(jù)開挖深度、土質(zhì)條件、地下水位、施工方法及相鄰（構(gòu)）筑物等情況設計支撐。拆除支撐時應按基坑（槽)回填順序自下而上逐層拆除,隨拆隨填，防止邊坡塌方或相鄰建（構(gòu)）筑物產(chǎn)生破壞，必要時應采取加固措施基坑(槽）、邊坡和基礎樁孔邊堆置各類建筑材料的，應按規(guī)定距離堆置。各類施工機械距基抗（槽)、邊坡和基礎樁孔邊的距離，應根據(jù)設備重量、基坑（槽）、邊坡和基礎樁的支護、土質(zhì)情況確定，并不得小于15M。

（7)基坑(槽)作業(yè)時,施工單位應在施工方案中確定攀登設施及專用通道，作業(yè)人員不得攀爬模板、腳手架等臨時設施。機械開挖土方時，作業(yè)人員不得進入機械作業(yè)范圍內(nèi)進行潛或找坡作業(yè)。

（8）施工單位應防止地面水流入基坑（槽）內(nèi)造成邊坡塌方或土體破壞?；?槽）開挖后，應及時進行地下結(jié)構(gòu)和安裝工程施工，，基坑(槽）開挖或回填應連續(xù)進行。在施工過程中，應隨時檢查坑（槽）壁的穩(wěn)定情況。

（9）基坑（槽）、邊坡和基礎樁施工及模板作業(yè)時，施工單位應指定專人指揮、臨護，出現(xiàn)位移、開裂及滲漏時,應立即停止施工，將作業(yè)人員撤離現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。

（10)施工現(xiàn)場使用的組裝式活動房屋應有產(chǎn)品合格證。施工單位在組裝后進行驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方能使用。5。2事故應急處理措施

現(xiàn)場作業(yè)人員，在任何時間,一旦發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生,事故現(xiàn)場第一發(fā)現(xiàn)人和項目部要按照預案指導報告程序及時上報,在搶險救災中，坍塌埋壓人員時,按經(jīng)下方法搶救：查明事故地點情況及人員位置、人數(shù)和墜落埋壓狀況。采取措施，加固支護，確保在搶救中不會再次坍塌后，小心地移除遇險人員身上的物體把他救出。如物體較大，無法搬開，可用千斤頂、汽車吊等工具抬起，絕不可用鎬刨、錘砸等方法扒人。對救出來的傷員，要立即抬到安全地點，根據(jù)傷情妥善救護；對輕傷出血者，要先止血包扎;對重傷或骨折人員，如無醫(yī)護人員在場，要及時轉(zhuǎn)送到醫(yī)院，轉(zhuǎn)送前對骨折部位進行臨時固定，小心搬運;對失去知覺,停止呼吸時間不長的傷員,要及時進行人工呼吸搶救或輸氧。5.3節(jié)日期間治安安全事故發(fā)生處理程序為：5。3.1現(xiàn)場人員應保護現(xiàn)場立即撥打110請求公安機關的協(xié)助；5。3。2安排人將受傷人員送醫(yī)院急救并及時與公司值班處報告,并報告公司領導;5。3。3公司領導協(xié)同相關人員立即到事故現(xiàn)場，通報市安全事故處理部門開展對事故的調(diào)查處理工作；5.3.4對事故的調(diào)查、處理、總結(jié)、責任追究情況上報各級安全和小組管理部門。5。4.報告程序當施工安全事故發(fā)生后及時上報以下內(nèi)容:(1）、事故發(fā)生的時間、地點、簡要經(jīng)過、事故類別、人員傷亡及直接經(jīng)濟損失；(2）監(jiān)理與施工單位名稱、資質(zhì)等級；（3)組織機構(gòu)主要成員聯(lián)系方式。（4）根據(jù)事態(tài)進展及時續(xù)報以下內(nèi)容：(1）有關建設、勘察、設計、施工、監(jiān)理單位名稱資質(zhì)等級情況,施工企業(yè)負責事故發(fā)現(xiàn)人→項目部事故處置值班→項目部搶救人員→項目部主要負責人→公司生產(chǎn)安全管理部門人、項目負責人、監(jiān)理單位有關人員的姓名及執(zhí)業(yè)資格；(2）事故原因分析;

（3)事故發(fā)生后采取的措施等；

（4）其他需要上報的有關事項；

(5）各事故當事人負責突發(fā)事故報告，同時由責任部門逐級上報。6。保障措施

6。1。通信和信息保障

公布工地應急。在室外附近張貼常用（如110、119、120等)的安全提示標志，經(jīng)便現(xiàn)場人員都了解，在應急時能快捷地找到撥打報警求救。6.2。應急支援

發(fā)生施工安全生產(chǎn)事故后，領導小組迅速組織制定應急救援方案，組織應急救援工作，并要求相關人員參于應急支援，如要求就近的醫(yī)院組織人員進場急救，發(fā)生火災則要求就近的消防隊趕赴現(xiàn)場急救，發(fā)生火災則要求就近的消防隊趕赴現(xiàn)場滅火等。

6。3。技術儲備與保障

道路工程施工安全生產(chǎn)事故與其它事故有所區(qū)別,很多時候處理道路工程施工安全生產(chǎn)事故需要專業(yè)的道路技術，因此應成立相應的應急小組，組織有關人員學習應急處置技術，進行安全技術交底.6.4。監(jiān)督檢查由監(jiān)理單位擔任監(jiān)督主體，指導建立和完善應急組織機構(gòu)及應急小組,加強事故應急有關知識的宣傳教育和監(jiān)督檢查工作，防患于未然。對于存在重大危險源的施工段,相關負責人應有針對性的制定應急預案并評價其可行性;項目部需配備相應的應急救援設備、器材等。6。5。自檢項目部應當定期檢查本工程重大質(zhì)量安全事故應急預案的落實情況，并組織學習。對救援器材、設備等應設專人進行維護。項目部應當根據(jù)建設工程施工的特點、范圍，對施工現(xiàn)場易發(fā)生重大事故的部位、環(huán)節(jié)進行監(jiān)控,及時處理事故隱患，制定施工現(xiàn)場生產(chǎn)安全事故應急救援預案.6.7.應急救援設備設施、器材6.7。1醫(yī)療器材設備:急救箱（止血帶、紗布、云南白藥、醫(yī)用酒精）、夾板、擔架。6.7。2工地搶救設備設施：挖掘機、推土機、工程運輸車、發(fā)電機、強光照明。八、雨季施工措施本工程施工期間要經(jīng)過雨期，雨期期多為6~9月，雨期較長可能對施工生產(chǎn)帶來十分不利的影響,尤其是對土方工程和基礎工程的施工影響較大。為確保雨季工程的安全,將雨季造成的影響盡最大可能減小到最低程度，特采取以下措施：1、成立防汛領導小組，在雨期前認真組織有關人員分析雨期施工生產(chǎn)計劃,夜間設專職值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄,同時要收聽天氣預報密切注意天氣變化及時掌握天氣情況。2、為了確保工程的順利進行,雨季期間合理安排、有序組織好施工,雨期盡可能安排在室內(nèi)作業(yè)，做到雨期天也能保證施工進度.3、組織有關人員進行一次全面檢查施工現(xiàn)場的準備工作，包括臨時設施、臨電、機械設備防雨、防護等項工作，檢查施工現(xiàn)場及生產(chǎn)、辦公、生活區(qū)的排水設施，疏通各種排水系統(tǒng)，保證雨天排水通暢。4、雨季期間應對用電線路勤檢查，做好大型架子的安全接地、防雷裝置。電閘箱、漏電保護器接地應良好、靈敏，隨時檢查線路絕緣情況.5、材料部要配備好塑料布、油氈等遮蓋材料，水泵等設施要配足，所有職工都應配雨衣、水鞋等勞保用品。雨季施工做好材料的儲備，由于空氣中濕度大雨期施工材料有防潮、防銹、防泥沙的措施，水泥要按施工進度隨進隨用,先進先用，防止積壓、受潮,水泥倉庫要做好防火防潮措施。6、機具防潮、防漏電、隨時檢查電器線路?，F(xiàn)場室外使用鋼筋加工機械、砂漿攪拌機等要搭設固定的防雨蓬，電焊機、砂輪切割機、混凝土振搗機械在雨天要入庫或加設防雨罩或防雨棚，防止雨淋。閘箱防雨,漏電接地保護裝置應靈敏有效,定期檢查線路的絕緣情況。（一)混凝土施工混凝土施工時應盡量避開雨天施工.如施工中遇大雨立即停止混凝土的澆筑，并及時對施工完的混凝土進行麻袋覆蓋保護，以防止雨水沖走面漿，影響砼質(zhì)量。防水混凝土嚴禁雨天施工。由于雨期氣溫高，要加強混凝土的澆水養(yǎng)護工作，在養(yǎng)護期間內(nèi)由專人負責混凝土的養(yǎng)護，要使混凝土在養(yǎng)護期始終保持濕潤狀態(tài)。（二）鋼筋施工鋼筋堆場不得積水,現(xiàn)場鋼筋堆應用木枋墊墊離地面，以防止鋼筋泡水銹蝕，并進行覆蓋防止生銹，雨后鋼筋視情況進行除銹工作，不得將銹蝕嚴重的鋼筋用于結(jié)構(gòu)上。已加工的成品鋼筋應盡快使用和覆蓋。下雨天避免鋼筋焊接的施工，以免影響施工質(zhì)量。（三）模板施工雨期使用的木模板拆除后應修整歸堆，不能亂放和錘打，以免變形,并及時清理，刷脫模劑。模板拼裝后盡快澆筑混凝土,防止模板遇雨變形.若模板拼裝后不能及時澆筑混凝土，又被大雨淋過，則澆筑混凝土前應重新檢查，加固模板和支撐。(四)施工防雷電措施采取防雷措施是防止或減少建筑物遭受雷擊的重要方法。本工程雖然在防雷設計時從多方面考慮了防直擊雷、防感應雷、防雷電波侵入的安全技術措施，但是在主體施工階段，它的各項防雷安全技術措施尚在實施完善之中,并未形成完備的防雷能力，此時要采取臨時性的防雷措施，以避免在施建筑物遭受雷擊,而且還能避免傷及施工人員、損壞施工設備。1、攪拌機防雷措施。（1）在施工攪拌機的頂部上焊接避雷針，針長1～2m,采用圓鋼時其直徑不小于12mm；采用鋼管時其直徑不應小于25mm。(2）利用可靠連接的施工升降機架身的金屬結(jié)構(gòu)體作防雷引下線；(3）施工攪拌機架身和建筑的防雷接地裝置(樁基、基礎底板鋼筋或人工接地極）可靠焊接，實現(xiàn)施工升降機的防雷接地，其接地電阻值不應大于1Ω；2、常用電氣設備的防雷保護主體施工時,操作層常用電氣設備有電焊機、電渣壓力焊機、移動式配電箱、振搗器等，這些設備的高度均小于1。2m(移動式配電箱下皮距地一般為0.6m）,3、組織管理措施（1）施工前由電工工長（技術員）負責向操作者進行書面技術交底，并設專人負責檢查，確保防雷安全技術措施的落實。（2）雷雨天氣時，嚴禁在露天施工作業(yè)層及鋼結(jié)構(gòu)的外圍或近邊作業(yè),嚴禁有人在上面逗留。(3）施工作業(yè)層內(nèi)移動式配電箱的高度不應超過1。2m；且使用完畢后的電氣設備宜設專人負責存放管理。（4）施工作業(yè)層電氣設備的電源必須設地面總開關(附帶過電壓保護器），保證下班或雷雨天氣時，能切斷施工作業(yè)層電氣設備的電源，并設專人負責檢查落實.（5）應定期不定期地檢測防雷接地的接地電阻值，并做好記錄。頂管作業(yè)專項施工方案咸陽路橋城西快速干道工程N1標項目部工程部目錄1、工程簡介22、工程特點23、施工準備24、施工工藝45、質(zhì)量控制措施116、頂進設備安裝127、防雨施工措施138、文明施工措施139、安全施工措施1410、施工用電安全1511、機械設備安全1612、測量放樣17頂管作業(yè)專項施工方案1、工程簡介咸陽市城西快速干道工程N1標起訖樁K0+000-K2+860。5，道路全長2。865KM。排水工程主要為雨水管道和污水管道，依據(jù)現(xiàn)場情況變更設計以后管徑大于800全部采用鋼筋混凝土鋼承口II級管,施工工藝采用頂進法施工。2、工程特點本工程需要頂進的管道為污水和雨水部分，頂管坡度為0。6‰--1。0‰。該管線均為直線段,其中:路基范圍內(nèi)設矩形直線磚砌污水檢查井14座，三通磚砌污水檢查井8座;設矩形直線磚砌雨水檢查井7座，三通磚砌雨水檢查井4座。管道設計管道覆土深度在規(guī)范允許范圍內(nèi)，管道上方均為濕陷性黃土，變化較大，地下水淺，屬淺水類型。變更后設計施工方案為頂管法施工.3。施工準備3。1方案的準備：進入施工現(xiàn)場后，經(jīng)過對現(xiàn)場管線走向的勘查，結(jié)合本工程實際情況并查閱本工程的地勘報告等資料及頂管特點。編制了本專項施工方案。3。2人、機、料的準備：3。2。1施工人員:測量員記錄員管道工起重工安全員機械操作員排水巡視員電工普通工人6名3名6名3名3名6名6名6名20名3。2.2施工機具：挖掘機2臺自卸式汽車吊16T2臺深井潛水泵H=20M3.0KW6臺高壓油泵50Mpa6臺立式液壓千斤頂200T6臺全站儀南方1臺手動葫蘆2.0T6臺頂管設備?16506組電動卷揚機2.0T6臺3.2.3施工材料：（1）管道：鋼筋砼管材直接從廠家購買符合規(guī)范要求的成品管材砼:購買商品砼（2）鋼筋：鋼筋用酒泉鋼筋。所需各種材料施工時,由廠家直接送到施工現(xiàn)場,滿足現(xiàn)場施工需求。3。3降水準備：根據(jù)污水、雨水工程施工圖設計說明：根據(jù)地質(zhì)報告提供的資料，施工中如遇含雜質(zhì)地基土，地下水,流沙層等不良地質(zhì)及時通知監(jiān)理及項目辦人員，根據(jù)實際情況制定出專項的施工方案。4、施工工藝測量定線工作坑開挖人工修整（設置降水點）工作坑圍護工作坑施工后背墻加固頂管施工檢查井施工閉水試驗交工驗收4。1測量定線我標段頂管專項施工方案已經(jīng)經(jīng)項目辦、監(jiān)理審批，在實際施工中嚴格按照此方案進行施工操作。具體是：首先根據(jù)現(xiàn)場布設導線及高程控制點,其次復核原有污水管道（雨水管道）進出接口處管道的位置和管底標高，當與設計無誤時，即可進行污水管線（雨水管線）、工作基坑、檢查井的放線定位工作.4。2工作坑開挖依據(jù)現(xiàn)場開挖深度。工作坑尺寸為4×6米方形，深度開挖至檢查井基礎底面.基坑上口開挖根據(jù)土質(zhì)情況確定，但必須保證坑底有效施工尺寸,開挖邊坡坡度選1：0.3，這樣可以有效降低坑壁的坍塌.工作基坑開挖采用挖掘機進行開挖，確保土方開挖遠離基坑,從而減少對基坑影響。機械一次開挖不到位，剩余部分人工開挖。4.2。1工作基坑開挖步驟如下：第一步，按照測量放出開挖線，先進行第一次機械開挖深度至5.0m。第二步，在5米深底部的正方形基坑四周布置密排木板樁,使木板樁圍成凈空為4×6米方形工作基坑；第三步，進行第二次人工開挖、清底；第四步,對木板樁進行第一道水平支撐,注意：要保證不阻礙下吊設備和下吊鋼筋混凝土管道；第五步，有必要時用潛水泵排除工作基坑內(nèi)的積水，澆筑混凝土底板，設置頂管機后背；第六步,在澆注砼底板時鋪設導軌、架設運土設備、搭設工作平臺等；第七步，頂管施工。4.2.2基坑開挖注意事項（1）挖出的土離基坑上口邊應在2米以上，堆土高度宜小于1。5米，或者盡量遠離堆放，以減小土壓力對工作基坑的影響?？筛鶕?jù)現(xiàn)場情況邊出土，邊用裝載機將棄土清理出施工現(xiàn)場以外。（2）第一次挖土深度至5。0米時，應先對梯形斜坡用挖掘機挖斗壓實，并留出走道,而且對坑口四周做好防雨水措施，以防止土方坍塌。（3）基坑四周布置咬口式密木板樁(4米長/根）完成后,當?shù)诙稳斯ら_挖至設計深度時，要及時撐水平支撐?；娱_挖與支撐應密切配合,做到安全可靠。4。3工作基坑圍護樁在工作坑底部四周布置咬口式密排木板樁，使基坑底成凈空為4×5米正方形工作基坑。打設前,應在最后正方形基坑外側(cè)放出凈空為4×5米正方形工作基坑的打設線。木板樁排列根據(jù)土質(zhì)和基坑深度等情況,采用咬口密式排列，咬口板樁應咬合緊密，并兩板見互相連接，在坑壁固定穩(wěn)固.使用的撐杠直徑不得小于28cm。施工開挖前應查明地下管線或地下構(gòu)筑物，如有，依據(jù)設計文件要求，可適當調(diào)整檢查井位置,但必須報請監(jiān)理批準。工作基坑開挖及鋼板樁平面布置圖詳見下圖：4。4工作基坑施工在工作基坑開挖到位、且水平支撐固定好以后,應盡快進行人工清底、平底工作。然后開始進行工作基坑混凝土底板的澆筑,底板為4×5米，300mm厚C15混凝土,四周應留出排水溝，坡向降水坑,根據(jù)中線位置布置導向軌道，直接將導向軌道安置在砼底板上。4。5鋼筋混凝土后背4.5.1工作坑底板澆筑完成后，即可進行頂管反力墻的支設施工，在千斤頂后加設鋼板及方木，并在施工前預壓，使千斤頂后各支護空隙完全消除，后壁面應平整,并與管道軸線方向垂直。4。6.2頂管導軌應選用鋼軌材料制作，其安裝應符合下列規(guī)定：A、兩導軌應順直、平行、等高，其縱坡應與管道設計坡度一致.B、導軌安裝的允許偏差應為:軸線位置：3mm；頂面高程：0-+3mm；兩軌內(nèi)距：±2mm。C、安裝后的導軌必須牢固可靠，嚴禁在頂管過程中產(chǎn)生位移或變形，并應經(jīng)常檢查校正。4。5。3千斤頂?shù)陌惭b應符合下列規(guī)定：A、千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的軸線對稱，其合力的作用點應在管道中心的垂直線上;B、當千斤頂多于一臺時,宜取偶數(shù)，且其規(guī)格宜相同，當規(guī)格不同時，其行程應同步,并應同規(guī)格的千斤頂對稱布置；C、千斤頂?shù)挠吐窇⒙?lián)，每臺千斤頂應有進油、退油的控制系統(tǒng).4.6。4油泵安裝和運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定：A、油泵宜設置在千斤頂附近,油管應順直、轉(zhuǎn)角少；B、油泵應與千斤頂相匹配，并應有備用油泵，油泵安裝完畢,應進行試運轉(zhuǎn)；C、頂進開始時，應緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進；D、頂進中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應立即停止頂進，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進。4.5。5頂鐵的質(zhì)量應符合下列規(guī)定：A、頂鐵應有足夠的剛度；B、頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型,當采用焊接成型時，焊縫不得高出表面，且不得脫焊；4.5。6頂鐵的安裝和使用應符合下列規(guī)定：A、安裝后的頂鐵軸線應與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導軌和項鐵之間的接觸面不得有泥土、油污；B、更換頂鐵時，應先使用長度大的頂鐵，頂鐵拼裝后應鎖定;C、頂鐵與管口之間應采用緩沖材料襯墊，當頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強度時，管端應增加U形或環(huán)形頂鐵；D、頂進時，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應隨時觀察頂鐵有無異常跡象。4.5.7采用起重設備下管時應符合下列規(guī)定：A、正式作業(yè)前應試吊，吊離地面10cm左右，檢查重物捆扎情況和制動性能，確認安全后方起吊。B、下管時工作坑內(nèi)嚴禁站人，當管節(jié)距導軌小于50cm時，操作人員方可近前工作。C、嚴禁超負荷吊裝。4.6頂管施工4。6。1待頂管前期準備工作結(jié)束后，首先應重新精確放線并復查。應根據(jù)業(yè)主提供的平面控制網(wǎng)點及水準網(wǎng)點，按照《工程測量規(guī)范》GB50026—93進行施工測量，測量工作是一切工作的先導,測量工作的好壞直接影響到以后工程質(zhì)量的好壞。因此，安排優(yōu)秀測量人員,配置精密儀器，確保施工放樣工作精準、及時、高效完成。復核基準點時，如發(fā)現(xiàn)問題及時上報，并協(xié)商解決。4。6。2管節(jié)材質(zhì)檢查：頂管采用鋼筋砼（Ⅱ級）水泥管。管節(jié)安裝前應進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前應修補并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。4.6。3開始頂進前應檢查下列內(nèi)容，確認條件具備時方可開始頂進：A、全部設備經(jīng)過檢查井并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)；B、工具管在導軌上的中心線、坡度和高程應符合規(guī)范規(guī)定；C、防止流動性土或地下水由洞口進入工作坑的措施；D、開啟封門的措施。4。6.4采用手工掘進頂管法時，應符合下列規(guī)定：A、在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進時，管下部180度范圍內(nèi)不得超挖,管頂以上超挖量不得大于1。5cm；管前超挖應根據(jù)具體情況確定，并制定安全保護措施；B、在對頂施工中，當兩管端接近時，可在兩端中心先掏小洞視調(diào)整偏差量.4。6.5頂管結(jié)束后,管節(jié)接口的內(nèi)側(cè)間隙按設計規(guī)定處理，設計無規(guī)定時，可采用石棉水泥、彈性密封膏或水泥砂漿密封，填塞物應抹平,不得凸入管內(nèi).A、石棉水泥接口時，灰口應整、齊密實，并且需有深度＜5mm的凹陷.B、當采用水泥砂漿填縫及抹帶接口時，落入管道內(nèi)的接口材料應清除。應采用水泥砂漿將管道內(nèi)接口縱向間隙部位抹平、壓光;抹帶前應將管口的外壁鑿毛、洗凈，水泥砂漿抹帶分成兩層抹成。4.7檢查井施工4.7.1本頂管工程共需設置多個工作基坑，考慮到檢查井的施工方便，所以，工作基坑均設置于檢查井所在位置。4。7.2在每個工作基坑頂管作業(yè)依次完成后，及時進行該處檢查井的施工，待檢查井施工完畢后，方可進行回填等下一步工作。4.7.3檢查井為矩形直線磚砌，具體詳見06MS201相關施工詳圖.4。8閉水試驗4.8。1待本頂管工程及檢查井施工完成后，即可按照相關施工驗收規(guī)范要求進行閉水試驗。4。8.2閉水試驗應嚴格按照相關驗收規(guī)范執(zhí)行，組織專門的閉水試驗小組進行。4.8。3閉水試驗先經(jīng)自檢合格后，及時做好閉水試驗等交工資料,并及時組織相關單位進行驗收。4.9交工驗收4.9。1本雨水，污水管線頂管工程施工完成,并且閉水試驗合格后，方可進行驗收。4。9。2本管線工程經(jīng)自檢合格后,及時做好相關交工資料，并及時組織相關單位進行驗收。5、質(zhì)量控制措施5.1管道頂進過程中，工具管的中心和高程測量應符合下列規(guī)定：手工掘進時,工具管進入土層過程中，每頂進50cm，測量不應少于一次，管道進入土層后正常頂進時，每頂進100cm，測量不應少于一次,糾偏時應增加測量次數(shù)。5.2糾偏工具管：在頂進過程中由于受不均勻外力的作用，頭部會偏離設計軸線及標高，因此需要不斷地對工具管進行糾偏操作，糾偏角度一般不宜大于0。5度。糾偏要勤測勤糾，每頂進1m左右測量一次偏差，分析管道運動軌跡,并快定糾偏大小.小角度糾偏，每次糾偏角度應控制在10ˊ－20ˊ，最大不得大于10度.糾偏操作不能大起大落，如出現(xiàn)較大的偏差，應小角度連續(xù)糾偏，保持適當?shù)那拾霃椒祷氐捷S線上來。避免管道頂進時產(chǎn)生過大的側(cè)應力。對于短距離糾偏作業(yè)，可采用后座液壓油缸進行糾偏，根據(jù)偏差情況,快定后座油泵的開啟和關閉。5。3糾偏時應符合下列規(guī)定：A、應在頂進中糾偏；B、應采用小角度逐漸糾偏；C、遵循“勤測量、勤糾偏、微糾偏”的原則。5.4管道頂進應連續(xù)作業(yè)，管道頂進過程中，遇下列情況時，應暫停頂進,并應及時處理:A、工具管前方遇到障礙;B、后背墻變形嚴重;C、頂鐵發(fā)生扭曲嚴重;D、管位偏差過大且校正無效;E、頂力超過管端的允許頂力；F、油泵、油路發(fā)生異?，F(xiàn)象；5。5頂進管道時的施工質(zhì)量應符合下列規(guī)定：A、管內(nèi)清潔，管節(jié)無破損。B、允許偏差應符合下列表的規(guī)定:頂進管道允許偏