金工實(shí)習(xí)報(bào)告答案(機(jī)類專業(yè))

機(jī)械工程訓(xùn)練基礎(chǔ)（參考答案）學(xué)院專業(yè)班級姓名學(xué)號實(shí)習(xí)日期201年月日至月日以上信息由學(xué)生填寫機(jī)械工程系金工教學(xué)2016.3版切削加工技術(shù)（200分）評閱結(jié)果教師簽字（一）車工技術(shù)（共80分）一、填空題（共30分，每空1分）1.常用車床的種類有臥式車床、立式車床、轉(zhuǎn)塔車床、自動(dòng)車床和數(shù)控車床等，C6132車床可加工工件的最大直徑是320mm。2.車削運(yùn)動(dòng)的主運(yùn)動(dòng)為工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為刀具的移動(dòng)。3.常用的車刀材料有高速鋼、硬質(zhì)合金。4.普通車床尺寸加工精度為IT9～I(xiàn)T7，表面粗糙度為1.6μm。5.將下圖所示車床各部分名稱及功能填入下表。序號名稱作用1變速箱通過變速手柄改變滑動(dòng)齒輪位置，從而改變主軸的轉(zhuǎn)速2進(jìn)給箱通過變速機(jī)構(gòu)，將運(yùn)動(dòng)傳至光杠和絲杠，用來調(diào)整進(jìn)給量或螺距3主軸箱用來調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速，并使主軸的運(yùn)動(dòng)通過掛輪箱中的交換齒輪傳給進(jìn)給箱4卡盤夾持工件，帶動(dòng)工件隨主軸轉(zhuǎn)動(dòng)5刀架夾持車刀并帶動(dòng)車刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)6尾座其套筒內(nèi)安裝頂尖可以支撐較長軸件，安裝鉆頭、鉸刀等可加工孔7絲杠將進(jìn)給箱的運(yùn)動(dòng)傳遞至溜板箱，車削螺紋用絲杠，其他表面用光杠8溜板箱進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的操作箱，可將光杠或絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)變?yōu)榈都艿闹本€運(yùn)動(dòng)6.車刀按照結(jié)構(gòu)形式可分整體式、焊接式、機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式。二、說明在車床上安裝下列工件所使用的裝卡附件（共16分）3銑齒輪分度頭四、請寫出分度頭上分度手柄與工件之間的傳動(dòng)比；在銑床上利用該分度頭加工23個(gè)齒的齒輪時(shí)，應(yīng)選用含有多少個(gè)孔的分度盤？每次分度手柄應(yīng)轉(zhuǎn)多少圈零多少個(gè)孔距？（共12分）傳動(dòng)比1:40計(jì)算公式結(jié)論：選擇46孔的分度盤，每次分度轉(zhuǎn)過一周零34個(gè)孔距。五、說明下列機(jī)床主運(yùn)動(dòng)及進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（共30分，每空3分）機(jī)床主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)牛頭刨床滑枕帶動(dòng)刀具的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)帶動(dòng)工件沿垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的間歇運(yùn)動(dòng)龍門刨床工作臺(tái)帶動(dòng)工件的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)刀具沿垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的間歇運(yùn)動(dòng)萬能臥式升降臺(tái)銑床銑刀繞自身軸線的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)帶動(dòng)工件的上下、前后和左右移動(dòng)外圓磨床砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、砂輪的徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和工作臺(tái)帶動(dòng)工件的軸向進(jìn)給平面磨床砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)工件縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、砂輪的橫向和垂直于工件加工表面方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（三）鉗工技術(shù)（共40分）一、填空（共40分，每空1分）1.鉗工的基本操作有劃線、鋸切、銼削、攻絲、套扣、裝配、鉆孔等。2.鋸切Φ20鋁棒料，應(yīng)選用粗齒鋸條，鋸切Φ20厚1mm的鋼管，應(yīng)選用細(xì)齒鋸條。3.開始粗銼較大平面時(shí)，應(yīng)用交叉銼削方法；銼削榔頭的表面，精銼時(shí)應(yīng)用順銼銼削方法；銼削榔頭的表面，最后用來提高工件表面的光滑程度和整修尺寸時(shí)，應(yīng)用推銼銼削方法。4.常用的鉆床有臺(tái)式鉆床，立式鉆床和搖臂鉆床；大型或多孔工件上的孔多在搖臂鉆床上加工。序號123工序名稱鉆孔擴(kuò)孔鉸孔所用刀具鉆頭擴(kuò)孔鉆鉸刀加工精度IT12IT10～I(xiàn)T9IT7～I(xiàn)T6粗糙度12.56.3～3.21.6～0.85.按順序在下表中列出中小尺寸（高精度）孔加工的典6.圖2所示軸承座尺寸Y的劃線基準(zhǔn)是：中心孔回轉(zhuǎn)軸線。圖2圖2圖37.圖3所示樣板X方向尺寸的劃線基準(zhǔn)是：與Y軸平行的已加工表面；樣板Y方向尺寸的劃線基準(zhǔn)是：與X軸平行的已加工表面。10.機(jī)器常用的裝配方法有完全互換法、選配法、修配法和調(diào)整法。二、簡答題1.劃線的作用。通過劃線檢查毛坯的形狀和尺寸是否合格；合理分配毛坯表面的加工余量，以保證它們之間的相互位置精度；劃好的線是加工或安裝工件的依據(jù)。鍛壓與熱處理技術(shù)（100分）評閱結(jié)果教師簽字一、填空題（共30分，每空1分）金屬的晶體結(jié)構(gòu)主要有面心立方、體心立方和密排六方晶格結(jié)構(gòu)。合金的基本結(jié)構(gòu)有固溶體、金屬化合物和機(jī)械混合物。晶體內(nèi)的點(diǎn)缺陷包括空位、間隙原子和置換原子。位錯(cuò)是晶體內(nèi)的線缺陷。固溶體分間隙固溶體和置換固溶體兩種。碳鋼是含碳量低于2.1%的鐵碳合金，含碳量高于2.1%的鐵碳合金是鑄鐵。鋼的熱處理原理是加熱和冷卻過程中，鋼的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，這種變化稱為鋼的組織轉(zhuǎn)變。熱處理的目的是提高零件的使用壽命或切削加工性。將鋼加熱到奧氏體區(qū)，保溫后冷卻，隨爐冷卻稱為退火，在空氣中冷卻稱為正火，在油、水中冷卻稱為淬火。鋼的調(diào)質(zhì)熱處理是將鋼淬火后進(jìn)行高溫回火。鍛壓是鍛造和沖壓兩種成型方法的合稱。鍛造的主要生產(chǎn)過程包括下料、坯料加熱、鍛造成形、鍛件冷卻和熱處理等。鍛造的目的是變形和變性。前者是將金屬成形成預(yù)期的形狀，后者是改善金屬的組織及性能。填寫如圖所示空氣錘各部分名稱二、選擇題1.碳鋼熱鍛應(yīng)在（A）。A．奧氏體區(qū)B.A1溫度以下C．奧氏體與鐵素體共存區(qū)D．奧氏體與滲碳體共存區(qū)2．珠光體是（A）和（C）的機(jī)械混合物。A.鐵素體B.奧氏體C.滲碳體D.馬氏體3.碳原子在奧氏體和馬氏體中，以（A）形式存在。A.間隙原子B.置換原子C.空位4.鍛造加熱時(shí)，如果加熱溫度超過始鍛溫度過多，會(huì)導(dǎo)致晶界氧化甚至局部熔化，這種現(xiàn)象稱為（D）。A.燒損B.過熱C.脫碳D.過燒5.鍛錘的規(guī)格是以（A）來計(jì)。A．落下部分重量B.沖擊力C.靜壓力6.大批量生產(chǎn)齒輪毛坯應(yīng)采用鍛造工藝是（A）。A.模鍛B(tài).自由鍛C.胎膜鍛7.使坯料高度減小，橫截面面積增大的鍛造工序稱為（D）。A.拔長B.彎曲C.錯(cuò)移D.鐓粗8.鍛造加熱的目的是（A）和（B）。A．提高塑性B．降低變形抗力C．獲得珠光體組織D．獲得鐵素體組織9.成形杯形件的沖壓工藝(C拉深)10.沖壓模具凸模和凹模是（A工作零件）11.曲柄壓力機(jī)飛輪的作用是（C儲(chǔ)能）12.鍛錘和摩擦壓力機(jī)對工件施加的是(B)，液壓機(jī)對工件施加的是（A）。A．靜載荷B.沖擊載荷C.變載荷13.回火的目的是為了減少或消除哪種熱處理方式產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力？（B淬火）14.去應(yīng)力退火的加熱溫度（BAc1以下）15.通常面心立方晶體的塑性（A優(yōu)于）體心立方晶體。三、簡答題1.何為分離工序？何為成型工序？沖壓基本工序包括哪些工序？分離工序是使板料的一部分相對另一部分沿一定的輪廓線相互分離的工序，如剪切、沖裁、修整等。成型工序是利用局部變形或半成品改變形狀的工序。沖壓基本工序包括分離工序和變形工序。2.何為簡單模、復(fù)合模、連續(xù)模？說明其特點(diǎn)。簡單沖模是指沖床滑塊一次形成只能完成一個(gè)工序的沖模。復(fù)合沖模是指沖床滑塊一次行程在模具的同一部位同時(shí)完成兩道以上工序的沖模。連續(xù)沖模是指沖床滑塊一次行程，在模具的不同部位同時(shí)完成兩道以上工序的沖模。3.鍛造加熱缺陷有哪些？成因?yàn)楹?？?）氧化與脫碳。成因：金屬在高溫加熱時(shí)，坯料表面受爐氣中氧化性氣體的作用，發(fā)生激烈氧化而產(chǎn)生氧化皮。鋼坯因氧化燒損造成表面含碳量下降，稱為脫碳。（2）過熱或過燒。過熱成因：金屬由于加熱溫度過高或高溫下停留時(shí)間過長而引起晶粒粗大。過燒成因：加熱溫度超過始鍛溫度過多，晶粒邊界出現(xiàn)氧化甚至局部熔化。（3）開裂。成因：由于加熱速度過快或裝爐溫度過高，造成坯料內(nèi)外溫差過大和膨脹不一致而產(chǎn)生裂紋。4.自由鍛的基本工序有哪些？其功效為何？（1）鐓粗：使坯料高度減小，橫截面積增大。（2）拔長：使坯料橫截面積減小而長度增加。（3）沖孔：在坯料上用沖頭沖出通孔或不通孔。（4）彎曲：將坯料彎成所需外形。（5）扭轉(zhuǎn)：將坯料的一部分相對另一部分繞其軸線旋轉(zhuǎn)一定角度。（6）錯(cuò)移：將坯料一部分相對另一部分平移錯(cuò)開，但仍保持軸心平行。（7）切割：將坯料或工件切斷。鑄工技術(shù)（100分）評閱結(jié)果教師簽字填空題（共21分，每小空1分）1.按照生產(chǎn)方法的不同，鑄造可分為砂型鑄造和特種兩大類。2.鑄造工藝參數(shù)包括加工余量、起模斜度、鑄造圓角、鑄件收縮率、鑄出孔的大小等。4.機(jī)器造型一般包括震壓造型、高壓造型、射壓造型和拋砂造型等。5.特種鑄造方法主要有：熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造和實(shí)型鑄造等。（低壓鑄造、連續(xù)鑄造，亦可）6.砂芯要靠芯頭來固定。二、簡述鑄造生產(chǎn)的特點(diǎn)。（8分）優(yōu)點(diǎn)：1、適應(yīng)性強(qiáng)；2、成本低；3、適合制造內(nèi)腔和外形復(fù)雜的毛坯和零件。缺點(diǎn)：1、鑄件的廢品率高；2、鑄件的組織比鍛件的組織粗大，機(jī)械性能差。三、砂型鑄造的生產(chǎn)過程包括模型加工、配砂、造型、造芯、合箱、熔化、澆注、落砂、清理和檢驗(yàn)。四、簡述型（芯）砂應(yīng)具備的性能及其對鑄件質(zhì)量的影響。（14分）1）濕壓強(qiáng)度強(qiáng)度過低，容易造成塌箱、鑄件易形成砂眼、鑄件變形等缺陷；強(qiáng)度過高，會(huì)阻礙鑄型收縮，容易形成氣孔、應(yīng)力、裂紋等。2）透氣性透氣性不好，會(huì)使鑄件產(chǎn)生氣孔、澆不足等缺陷；透氣性太高，則砂型過于疏松，容易造成粘砂。2）耐火性耐火性差，鑄件易產(chǎn)生粘砂。3）退讓性退讓性不足，會(huì)使鑄件收縮受阻，從而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、變形和開裂等缺陷。4）流動(dòng)性流動(dòng)性好的型砂容易形成輪廓清晰的型腔。5）可塑性可塑性好，便于造型。6）潰散性潰散性好，則便于落砂，鑄件表面光潔。五、澆注系統(tǒng)組成與作用（共12分，每小題2分）澆澆口杯作用作用作用減緩液態(tài)金屬澆入型腔的沖力；擋渣；（（直）澆道作用出氣孔（出氣孔（內(nèi)）澆道（橫）澆道作用將金屬液均勻分配給內(nèi)澆道，擋渣；作作用控制金屬液的充型速度和流向；作用排氣；冒冒口作作用補(bǔ)縮、排氣和集渣。六、手工造型基本方法及適用范圍（共18分，每小題.3分）整模造型，適用于形狀簡單、最大截面在一端且為平面的零件；分模造型，適用于形狀較復(fù)雜、最大截面在中部的零件；挖砂造型，適用于最大截面不在端部，模樣不允許分成兩半的零件；假箱造型，適用于成批生產(chǎn)的需要挖砂造型的零件；活塊造型，適用于側(cè)面帶有凸起部分且難起模的零件，單件、小批量生產(chǎn)；刮板造型，適用于大型旋轉(zhuǎn)體鑄件或形狀簡單的等截面鑄件。三箱造型，適用于單件、小批量生產(chǎn)七、什么是分型面？對以下鑄件選定分型面位置并用標(biāo)出，標(biāo)注砂芯與芯頭。（10分）答：分型面是指上、下砂型的結(jié)合面。八、說出熔化鑄造合金的三種設(shè)備并比較其優(yōu)缺點(diǎn)。1.沖天爐：優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、可連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)效率高、投資少、成本低；缺點(diǎn)：熔煉質(zhì)量較差，只能熔煉鑄鐵。2.感應(yīng)電路：優(yōu)點(diǎn)：獲得純度高的鐵水，且熔煉過程噪聲和污染?。蝗秉c(diǎn)：能量消耗大，鑄件成本高。3.三相電弧爐：優(yōu)點(diǎn)：溫度容易控制，熔煉質(zhì)量好，速度快，開、停方便。缺點(diǎn)：耗電量大，爐襯壽命短，熔煉成本高。八、說出四種鑄造缺陷名稱、特點(diǎn)及其生產(chǎn)的主要原因。焊接技術(shù)（100分）評閱結(jié)果教師簽字注：紅字部分為建議評分細(xì)則：一、填空題（共20分，每小題4分）第1、4、5題統(tǒng)一按每錯(cuò)一空扣1分按焊接過程特點(diǎn)不同，焊接方法可分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。根據(jù)釬料的熔點(diǎn)不同，釬焊可分為軟釬焊和硬釬焊兩大類。手工電弧焊焊縫的空間位置可分為平焊、立焊、橫焊、仰焊。使用焊條電焊機(jī)焊接時(shí)，正接法指工件接正極，焊條接負(fù)極。焊條電焊爐的基本操作接頭清理、引弧、運(yùn)條、焊縫的起頭、接頭和收尾。氣焊火焰因混合氣體中氧氣和乙炔氣所占比例不同而分為：碳化焰、中性焰、氧化焰。二、簡答題（共80分）1、焊條的組成及其各部分的作用是什么？（20分）答：焊條：焊芯+藥皮。6分焊芯作用：電極+焊縫的充填材料。6分藥皮作用：①使起弧容易，穩(wěn)弧，減少飛濺；②造氣、造渣，防止空氣進(jìn)入金屬熔池，以保護(hù)焊縫不被氧化；③去除熔池中的有害元素（脫氧、去氫、去硫等）；④摻加有益的合金元素，改善焊縫的質(zhì)量。8分什么叫焊條電弧焊？其優(yōu)缺點(diǎn)和適用場合有哪些？（20分）答：定義：焊條電弧焊也稱手工電弧焊，是用手工操作焊條進(jìn)行焊接的工藝。5分優(yōu)點(diǎn)：焊接電弧溫度很高，所需設(shè)備簡單，操作方便，靈活，適應(yīng)性強(qiáng)。5分缺點(diǎn)：生產(chǎn)效率較低，焊接質(zhì)量不夠穩(wěn)定，對操作人員的技術(shù)水平要求較高。5分適用：厚度2mm以上的各種金屬材料和形狀結(jié)構(gòu)的焊接，特別適用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、焊縫短小、彎曲或各種空間位置焊縫的焊接。5分3.畫出至少5種常用焊接接頭形式。5.焊條電焊弧的焊接規(guī)范包括哪些？應(yīng)如何選擇？6.簡述氣焊的基本操作內(nèi)容（1）焊前準(zhǔn)備：確定焊接材料、工藝參數(shù)并清理連接表面（2）氣焊點(diǎn)火、調(diào)節(jié)火焰、滅火先進(jìn)加工技術(shù)（100分）評閱結(jié)果教師簽字一、填空題：（共33分，每空1分）1.按機(jī)床結(jié)構(gòu)分類，加工中心一般可分為立式加工中心、臥式加工中心、龍門式加工中心和五面體加工中心。2.數(shù)控銑和加工中心在結(jié)構(gòu)組成上的不同之處是加工中心裝備有刀庫和自動(dòng)換刀裝置。3.快速原型加工原理是：分層制造、逐層疊加；4.快速原型加工主要的工藝方法有立體光刻（立體印刷），選擇性激光燒結(jié)，疊層法，熔融沉積法等。5.數(shù)控加工是用一種可編程的數(shù)字和符號來控制機(jī)床對工件進(jìn)行切削加工。6.數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)主要由驅(qū)動(dòng)裝置、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、位置檢測反饋等部分組成。7.在ISO標(biāo)準(zhǔn)中常用的數(shù)控功能指令包括：準(zhǔn)備功能(G功能)、輔助功能(F功能)、進(jìn)給功能(F功能)、主軸功能(S功能)、刀具功能(T功能)。8.數(shù)控機(jī)床一般有兩個(gè)坐標(biāo)系分別是機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系，其坐標(biāo)原點(diǎn)分別對應(yīng)機(jī)床原點(diǎn)和工件原點(diǎn)。編程時(shí)用工件坐標(biāo)系。9.特種加工是利用電能、熱能、光能、化學(xué)能和聲能等能量來源對材料進(jìn)行加工。10.激光加工工藝包括激光打孔、激光熱處理、激光焊接、激光切割等。二、簡答題1.數(shù)控機(jī)床的組成及各部分的作用。（1）機(jī)床本體：是數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)體。它是在數(shù)控機(jī)床上自動(dòng)地完成各種切削加工的機(jī)械部分（