高壓真空斷路器生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)

專業(yè)整理專業(yè)整理WORDWORD完善格式高壓真空斷路器生產(chǎn)工藝一、工藝流程圖：主軸裝配主軸裝配機(jī)構(gòu)裝配機(jī)箱及彈簧裝配相柱預(yù)裝相柱裝配底盤(pán)裝配特性測(cè)試機(jī)械磨合二次回路裝配觸臂裝配終檢下線入庫(kù)二、適用范圍、設(shè)備及工具：1、適用范圍：本工藝文件適用于高壓真空斷路器生產(chǎn)。2、設(shè)備及工具：螺桿式空壓機(jī)、空氣冷干機(jī)、三相電機(jī)、單相電機(jī)、特性測(cè)試設(shè)備、磨合臺(tái)、試驗(yàn)變壓器、電動(dòng)葫蘆、終檢測(cè)試臺(tái)、行車(chē)10、氣動(dòng)扳手、扭力扳手、相柱裝配機(jī)械臂、底盤(pán)裝配機(jī)械臂、平面自動(dòng)循環(huán)線、回路電阻測(cè)試儀、銅排折彎?rùn)C(jī)、沖壓模具、折彎模具、磨光機(jī)、銼刀、手電鉆、內(nèi)六角扳手、外六角扳手、卷尺、卡尺、活動(dòng)扳手、梅花扳手、套筒扳手、木榔頭、剪刀、鉛筆等；三、工藝流程說(shuō)明：1、主軸裝配：該工序首先要將機(jī)箱移至流水線上，依據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)打算和客戶訂單，將對(duì)應(yīng)的主軸組件和緩沖器裝入機(jī)箱內(nèi)部，經(jīng)核對(duì)圖紙無(wú)誤后將機(jī)箱送入流水線，至下一工序；箱，并送至生產(chǎn)流水線，并在機(jī)箱底部放置對(duì)應(yīng)的流轉(zhuǎn)托盤(pán)。待機(jī)箱隨托盤(pán)流依據(jù)裝配流轉(zhuǎn)卡要求，首先在機(jī)箱內(nèi)部裝配油緩沖器，并用m6固〔此時(shí)嚴(yán)禁打螺紋膠小拐臂、合閘保持、套管、關(guān)心開(kāi)關(guān)小拐臂、主傳動(dòng)拐臂傳動(dòng)銷、左、右側(cè)軸承及軸承套、端部套管及軸用擋卡；手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)花鍵軸轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷，無(wú)卡滯，協(xié)作無(wú)明顯間隙，則將機(jī)箱、裝配流轉(zhuǎn)卡、托盤(pán)一起拖回流水線；2、機(jī)構(gòu)裝配：該工序主要進(jìn)展真空斷路器的機(jī)構(gòu)裝配，依據(jù)技術(shù)要求，裝入相應(yīng)的合、分閘操作機(jī)構(gòu)哦；預(yù)裝配，合閘模塊左右側(cè)板預(yù)裝配；預(yù)裝配完成后，裝入支撐桿和銅套，并穿入轉(zhuǎn)動(dòng)半軸、在半軸上依次裝入合閘保持摯子、復(fù)位彈簧、合閘按鈕、傳動(dòng)齒3k3bm1050nm；然后將托盤(pán)送入流水線，進(jìn)入下道工序；3、機(jī)箱及彈簧裝配：該工序主要完成斷路器合閘彈簧、分閘彈簧的裝配；標(biāo)示力值填入裝配流轉(zhuǎn)卡；然后選擇專用工裝，從彈簧上口穿入鐵絲，從工藝孔內(nèi)傳出，使用導(dǎo)桿下壓，然后將合閘彈簧固定軸從機(jī)箱內(nèi)穿入，在兩端裝入軸用擋卡，完成合閘彈簧的裝配；完成合閘彈簧裝配后，使用“一”子大號(hào)螺絲刀，將分閘彈簧分別穿入彈簧刮板內(nèi)，然后將掛板孔同安裝孔位對(duì)準(zhǔn)，輕抬螺絲刀，使下方安裝孔重合，然m10扳手和開(kāi)口扳手將螺釘緊固，完成分閘彈簧的掛裝；然后將托盤(pán)移至流水線，進(jìn)入到下道工序；4、相柱預(yù)裝：該工序是進(jìn)展相柱內(nèi)部軟聯(lián)接、雙頭拉桿和絕緣子的預(yù)裝配孔上。然后取出軟聯(lián)接，用2個(gè)m850nmm8此工序操作時(shí)需留意檢查端子端面，嚴(yán)禁有磕碰及樹(shù)脂，防止導(dǎo)電回路接觸不暢；在雙頭螺桿上壓入d1240nm；然后從操作絕緣子聯(lián)接孔內(nèi)插入5、相柱裝配：該工序是通過(guò)翻轉(zhuǎn)機(jī)械臂將相柱裝配在機(jī)箱上，并和操作機(jī)構(gòu)聯(lián)接起來(lái)；5.130°；此時(shí)放入相柱裝配墊塊在機(jī)箱上，再將相柱放置在裝配墊塊上，需要將相柱下面的對(duì)角螺栓旋入2-3個(gè)絲牙，嚴(yán)禁此時(shí)旋緊；接著在相柱下端的操作絕緣子和傳動(dòng)大拐臂的傳動(dòng)孔對(duì)中，穿入銷軸，兩端用dk1250nm。6、二次回路裝配：該工序是完成斷路器關(guān)心掌握回路的接線和布線工作；放線工作，確定每個(gè)回路應(yīng)當(dāng)使用的線長(zhǎng)，再進(jìn)展號(hào)碼管的打印，使用線鼻子將線頭穿入管號(hào)，再插入線鼻子；接好管號(hào)的二次導(dǎo)線，先在布線模板上進(jìn)展排版，并用扎帶扎緊〔需要擼平走線放向，完成后就將整個(gè)線束安裝到斷路器內(nèi)部，此時(shí)需要將線頭接至相應(yīng)的二次元件或端子，安裝后的線束，依據(jù)走線方向用綁扎帶在工藝孔位置綁扎結(jié)實(shí)；進(jìn)入下一道工序；7、機(jī)械磨合：該工序主要進(jìn)展斷路器的機(jī)械磨合，以消退機(jī)構(gòu)毛刺，使機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)順暢；7.1300-50015sOC合完的斷路器會(huì)由設(shè)備發(fā)出報(bào)警聲光，操作人員只需將斷路器拉出送至流水線即可；8、特性測(cè)試：該工序主要對(duì)斷路器的機(jī)械特性進(jìn)展測(cè)試，以測(cè)定動(dòng)作是否滿足設(shè)計(jì)要求；將斷路器從流水線拖至工作臺(tái)，接上航空插座，依據(jù)裝配流轉(zhuǎn)卡，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)操作電壓；然后將三相傳感器聯(lián)接在斷路器的主傳動(dòng)聯(lián)接銷軸上，保證上下運(yùn)動(dòng)順暢，無(wú)卡滯，且運(yùn)動(dòng)方向豎直向下；gb19843開(kāi)頭進(jìn)展機(jī)械特性測(cè)試〔合分速度、超程、開(kāi)距、彈跳、合分曲線等，試驗(yàn)三次，假設(shè)全部參數(shù)保持全都，則選擇其中一組數(shù)據(jù)存入電腦，并將相應(yīng)數(shù)據(jù)填寫(xiě)到裝配流轉(zhuǎn)卡上，撤除航空插和三相傳感器及接線，將托盤(pán)移至流水線，進(jìn)入下道工序；9、底盤(pán)裝配：該工序?qū)⒗脵C(jī)械臂進(jìn)展底盤(pán)車(chē)的裝配；90°，取出底盤(pán)車(chē)，先將底盤(pán)車(chē)二次接線端子從斷路器下部接線孔引入，然后將底盤(pán)車(chē)扣在斷路器底部，用氣動(dòng)扳手打入m1086nm；20動(dòng)作正常，進(jìn)出順當(dāng)，無(wú)卡滯；則進(jìn)入下道工序；10、觸臂裝配：該工序完成斷路器主回路觸臂和梅花觸頭的裝配以及回路電阻的測(cè)量；核對(duì)裝配周轉(zhuǎn)卡，確認(rèn)斷路器型號(hào)及相應(yīng)觸臂梅花觸頭的型號(hào)，然后將觸臂組件對(duì)準(zhǔn)相柱出線端，內(nèi)部穿入緊固螺釘和氣動(dòng)扳手，緊固在出線端子上，86nm6的距離是否在設(shè)計(jì)要求之內(nèi)；裝配好觸臂后，選擇向?qū)?yīng)的梅花觸頭安裝工裝，對(duì)準(zhǔn)觸臂的端頭推入，然后將梅花觸頭從另一端輕輕推入，推入后手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)梅花觸頭，確認(rèn)無(wú)明顯卡滯；最好用潤(rùn)滑脂在梅花觸頭內(nèi)側(cè)涂抹，送入終檢工序；11、終檢：該工序?qū)⑦M(jìn)展斷路器的出廠檢驗(yàn)〔依據(jù)GB1984要求工程；核對(duì)周轉(zhuǎn)卡，確認(rèn)斷路器型號(hào)及相應(yīng)底盤(pán)車(chē)、觸臂、相柱安裝無(wú)誤，再進(jìn)展斷路器外觀確認(rèn)，無(wú)破痕或損傷，目測(cè)螺栓緊固無(wú)漏緊；將斷路器從流水線移出，通過(guò)轉(zhuǎn)運(yùn)小車(chē)，移進(jìn)檢測(cè)臺(tái)；將航空插座接好，依據(jù)裝配流轉(zhuǎn)卡，設(shè)定斷路器操作額定電壓，由設(shè)備自動(dòng)進(jìn)展模擬配柜試驗(yàn)，假設(shè)無(wú)特別，則使用搖進(jìn)手柄，將斷路器從試驗(yàn)位置搖到工作位置，進(jìn)展斷路器15-25mm地，由設(shè)備對(duì)二次回路進(jìn)展耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)后的斷路器從柜內(nèi)搖出，做回路電阻試驗(yàn)，符合后在裝配流轉(zhuǎn)卡內(nèi)填入相應(yīng)數(shù)據(jù)，移交入庫(kù)；四、包裝入庫(kù)或出廠：1、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)確定產(chǎn)品的搬運(yùn)方法和搬運(yùn)工具，一般承受人工和吊車(chē)的方法。搬運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)