倉(cāng)庫(kù)管理-改進(jìn)方案課件

倉(cāng)儲(chǔ)主管培訓(xùn)的目標(biāo)ü對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)管理工作有清楚明確的認(rèn)識(shí)；ü對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)管理的方向和內(nèi)容有正確的認(rèn)知；ü對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)管理改善的步驟有清晰的思路；ü對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)現(xiàn)狀的改善技術(shù)和方法有初步了解；第一部分

主要內(nèi)容倉(cāng)庫(kù)管理的主要內(nèi)容–

倉(cāng)庫(kù)流程管理–

倉(cāng)庫(kù)人員管理–

倉(cāng)庫(kù)設(shè)備、設(shè)施管理–

倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)管理–

庫(kù)存控制第二部分

主要內(nèi)容評(píng)估倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作水平的主要內(nèi)容評(píng)估倉(cāng)庫(kù)管理狀況30問(wèn)–

倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作規(guī)則–

倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作效率–

訂單處理方面–

庫(kù)存管理–

配送管理第三部分

主要內(nèi)容評(píng)估倉(cāng)庫(kù)管理的KPI指標(biāo)–

KPI指標(biāo)的定義–

倉(cāng)庫(kù)要選擇的KPI指標(biāo)–

倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作的效率–

倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作的質(zhì)量–

倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作的成本第四部分

主要內(nèi)容提高和改善倉(cāng)庫(kù)管理水平的案例介紹–

流程改善–

布局優(yōu)化–

總體合理化倉(cāng)庫(kù)管理結(jié)構(gòu)圖倉(cāng)庫(kù)KPI倉(cāng)庫(kù)管理倉(cāng)庫(kù)評(píng)估倉(cāng)庫(kù)改善1.倉(cāng)庫(kù)管理的主要內(nèi)容倉(cāng)

庫(kù)

管

理

要

點(diǎn)倉(cāng)庫(kù)

倉(cāng)庫(kù)人員

設(shè)備、管理

設(shè)施管理布局和儲(chǔ)位

控制管理倉(cāng)庫(kù)流程管理倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)管理庫(kù)存安全、效率、質(zhì)量、成本倉(cāng)庫(kù)流程管理4要點(diǎn)?

倉(cāng)庫(kù)所有的業(yè)務(wù)活動(dòng)都應(yīng)該有相應(yīng)的業(yè)務(wù)流程來(lái)控制，對(duì)于其中重要環(huán)節(jié)應(yīng)該設(shè)立控制點(diǎn)，通過(guò)手工批準(zhǔn)進(jìn)行下一步的操作。設(shè)立流程控制點(diǎn)流程邊界界定流程定期回顧?

業(yè)務(wù)流程邊界：對(duì)于同內(nèi)部客戶和外部客戶的業(yè)務(wù)邊界的流程應(yīng)該同他們協(xié)商共同制定?

建立業(yè)務(wù)流程的定期檢查回顧機(jī)制，分析流程同實(shí)際現(xiàn)狀是否有任何不適應(yīng)的地方，進(jìn)行相關(guān)流程的優(yōu)化員工流程培訓(xùn)?

所有倉(cāng)庫(kù)相關(guān)的人員必須進(jìn)行相關(guān)流程的培訓(xùn)倉(cāng)庫(kù)員工管理?

針對(duì)每個(gè)工作崗位編制崗位職責(zé)，讓每個(gè)相關(guān)的人進(jìn)行培訓(xùn)崗位職責(zé)上崗證?

特殊崗位需要上崗證，如叉車(chē)工、電梯工?

建立員工定期考核制度，根據(jù)工作職責(zé)的

遵守情況和工作的KPI指標(biāo)進(jìn)行評(píng)估考核機(jī)制輪崗?

根據(jù)員工的表現(xiàn)，進(jìn)行工作崗位的輪換?

建立新員工的培訓(xùn)體系、老員工的培訓(xùn)培訓(xùn)體系倉(cāng)庫(kù)盤(pán)點(diǎn)管理全面盤(pán)點(diǎn)循環(huán)盤(pán)點(diǎn)計(jì)劃性專人負(fù)責(zé)運(yùn)作間隙原因調(diào)查倉(cāng)庫(kù)設(shè)施、設(shè)備管理?設(shè)計(jì)詳細(xì)的檢查項(xiàng)目表，在每天設(shè)備正式開(kāi)始使用前，安排專人檢查相關(guān)項(xiàng)目，簽字確認(rèn)，如有任何問(wèn)題，應(yīng)該采取相關(guān)措施并向上一級(jí)匯報(bào)。日常檢查定期維護(hù)?對(duì)于設(shè)施、設(shè)備必須建立維修商的資料，根據(jù)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)設(shè)定定期維護(hù)周期。?

建立設(shè)備的檔案資料管理，記錄相關(guān)的維修保養(yǎng)記錄，采購(gòu)資料、采購(gòu)年限等相關(guān)信息。檔案管理?

假設(shè)出現(xiàn)信息系統(tǒng)、倉(cāng)庫(kù)設(shè)備、設(shè)施出現(xiàn)災(zāi)難時(shí)不能正常運(yùn)作的情況下，倉(cāng)庫(kù)功能如何盡快恢復(fù)。災(zāi)難恢復(fù)計(jì)劃倉(cāng)庫(kù)特殊事件處理流程?

定義倉(cāng)庫(kù)中出現(xiàn)的特殊事件范圍，如物料差異、出現(xiàn)的作業(yè)事故等。定義范圍處理原則?

在處理特殊事件時(shí)應(yīng)該先考慮人身安全、再考慮貨物安全，避免造成對(duì)客戶的損失。?

針對(duì)出現(xiàn)的特殊事件，由當(dāng)事人填寫(xiě)特殊事件報(bào)告，倉(cāng)庫(kù)管理層進(jìn)行調(diào)查；相關(guān)調(diào)查單位收到特殊事件報(bào)告後進(jìn)行調(diào)查，必須在一定的時(shí)間內(nèi)做出反饋。事件調(diào)查分析及改善?

針對(duì)每一個(gè)特殊事件必須制定改善行動(dòng)計(jì)劃，避免再次發(fā)生倉(cāng)庫(kù)文件管理文件主要指的是：流程文件、操作指南、管理制度、憑證單據(jù)????領(lǐng)導(dǎo)的高度重視專人負(fù)責(zé)先重點(diǎn)后全面文件需目視化管理倉(cāng)庫(kù)檢查管理例行檢查抽查結(jié)檢查范圍設(shè)定檢查表設(shè)計(jì)果記錄和考評(píng)計(jì)劃性倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)的一般架構(gòu)基干系統(tǒng)訂發(fā)貨模塊計(jì)費(fèi)模塊物料管理模塊供應(yīng)商、客戶管理模塊報(bào)表管理現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)供應(yīng)商客收發(fā)貨管理檢驗(yàn)管理鮮度管理庫(kù)位管理配送管理盤(pán)點(diǎn)管理物流分析戶倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)使用的主要問(wèn)題?系統(tǒng)功能與操作脫節(jié)，不適應(yīng)實(shí)際需要，需要有后續(xù)維護(hù)與培訓(xùn)。?培訓(xùn)與指導(dǎo)不足系統(tǒng)設(shè)施不完善??沒(méi)有永遠(yuǎn)先進(jìn)的IT系統(tǒng)，必須根據(jù)行業(yè)和IT技術(shù)的發(fā)展隨時(shí)升級(jí)庫(kù)存控制模型庫(kù)存控制庫(kù)存=采購(gòu)---消耗控制庫(kù)存即控制采購(gòu)需求離散型庫(kù)存控制主要采購(gòu)參數(shù)：1.原料單位需求量D(Demand)：平均每天的原料需求量。2.訂貨前置期LT(LeadTime)：

從發(fā)出訂貨到所訂原料入庫(kù)為止的時(shí)間間隔。3.前置期需求量DL：在訂貨前置期中的總需求量。4.再訂貨點(diǎn)ROP(ReorderPoint)：需要訂貨時(shí)的庫(kù)存量，包括倉(cāng)庫(kù)中的量和所有在途的量。5.采購(gòu)周期T(Time)：每個(gè)多長(zhǎng)時(shí)間訂一次原料。6.安全庫(kù)存量SS(SafetyStock)：在庫(kù)存控制中為防止在訂貨前置期內(nèi)銷(xiāo)售缺貨而設(shè)置的庫(kù)存量。7.訂貨批量Q（Quantity):每次訂貨的數(shù)量。采購(gòu)控制再訂貨點(diǎn)的確定:ROP=DXLT+SS采購(gòu)數(shù)量的確定:Q=DXT安全庫(kù)存量SS的確定:根據(jù)允許的缺貨率和需求波動(dòng)函數(shù)確定庫(kù)存量變化曲線平均庫(kù)存量=1/2單次訂貨量+安全庫(kù)存訂貨點(diǎn)庫(kù)存量變化曲線采購(gòu)批量前置時(shí)間安全庫(kù)存?zhèn)}庫(kù)布局和庫(kù)存管理兩種儲(chǔ)位管理形式及比較儲(chǔ)位形式定義優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)使用范圍固定儲(chǔ)位

儲(chǔ)位和物料

庫(kù)位管理

儲(chǔ)位利

流量穩(wěn)定，比較小建立固定對(duì)

簡(jiǎn)單，容

用率低

或異性的物料應(yīng)關(guān)系易尋找，節(jié)約時(shí)間自由儲(chǔ)位

儲(chǔ)位和物料

儲(chǔ)位利用

對(duì)管理

流量不規(guī)則的物料沒(méi)有固定對(duì)應(yīng)關(guān)系率高和系統(tǒng)要求較高ABC分析出貨量累計(jì)9080出貨量（Q)Item數(shù)量1540倉(cāng)庫(kù)布局1出貨入貨高物料級(jí)別低出貨量ABC分析倉(cāng)庫(kù)布局2入貨出貨高物料級(jí)別出貨量ABC分析低2.

評(píng)估倉(cāng)庫(kù)管理水平的主要內(nèi)容——評(píng)估倉(cāng)庫(kù)管理狀況30問(wèn)倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作評(píng)估表現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作規(guī)則現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作效率訂單處理庫(kù)存管理配送管理倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作評(píng)估表安全、效率、質(zhì)量、成本倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作規(guī)則l

員工是否有清晰的工作職責(zé)？l

員工是否有明確的工作日程表？l

送貨車(chē)輛是否準(zhǔn)時(shí)到達(dá)和離開(kāi)？l

是否實(shí)行條碼管理？l

如何處理緊急的訂單要求？l

是否建立了比較完全的倉(cāng)庫(kù)安全管理體系？l

現(xiàn)場(chǎng)工作人員是否經(jīng)常加班？倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作效率llllll是否執(zhí)行收貨檢驗(yàn)？是否有效率的實(shí)行分揀？揀貨的正確性如何？是否進(jìn)行出貨檢查？單據(jù)處理是否是有效率的？收發(fā)貨信息是否順暢、及時(shí)地傳達(dá)給其他相關(guān)部門(mén)？訂單處理方面l

同客戶和供應(yīng)商建立了什么樣的訂單處理系統(tǒng)？l

是否有收發(fā)貨的截至?xí)r間？l

是否能夠提前得到收貨的相關(guān)信息？l

是否建立了一套補(bǔ)貨的系統(tǒng)？庫(kù)存管理l

倉(cāng)庫(kù)物料的準(zhǔn)確率如何？l

是否實(shí)行庫(kù)位管理？l

商品是否進(jìn)行生產(chǎn)日期和批號(hào)管理？l

臨時(shí)工使用？l

庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的關(guān)注？l

是否定期進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)？l

盤(pán)點(diǎn)的效率如何？l

盤(pán)點(diǎn)的正確率如何？配送管理l

送貨的準(zhǔn)時(shí)率如何？l

是否掌握當(dāng)前的運(yùn)輸費(fèi)用？l

是否有足夠的配送車(chē)輛保障？l

是否注意裝貨的順序？l

是否使用標(biāo)準(zhǔn)化的托盤(pán)？綜合評(píng)估方法和步驟根據(jù)實(shí)際評(píng)估對(duì)象制定評(píng)估項(xiàng)目為每個(gè)評(píng)估項(xiàng)目設(shè)定4個(gè)等級(jí)為每個(gè)項(xiàng)目打分找出倉(cāng)庫(kù)管理的薄弱環(huán)節(jié)3．評(píng)估倉(cāng)庫(kù)管理的KPI指標(biāo)倉(cāng)庫(kù)管理的KPI指標(biāo)體系效益是倉(cāng)庫(kù)管理的終極目標(biāo)。效益質(zhì)量質(zhì)量和效率是倉(cāng)庫(kù)管理的基礎(chǔ)。效率安全安全是倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作最首要的目標(biāo)，包括人員的安全、物料安全、設(shè)施和設(shè)備的安全，應(yīng)該是零。倉(cāng)庫(kù)流程管理4要點(diǎn)?

所有的指標(biāo)必須都是可以量化的。可量化全面性注重實(shí)施?

應(yīng)該覆蓋所有的倉(cāng)庫(kù)管理的目標(biāo)。?

指標(biāo)數(shù)量不宜過(guò)多，容易統(tǒng)計(jì)。設(shè)立目標(biāo)?

設(shè)立切實(shí)可行的目標(biāo)，有達(dá)到目標(biāo)的具體舉措。每天監(jiān)控/報(bào)告?

專人負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)，管理者每天監(jiān)控，及時(shí)調(diào)整。定期回顧/改進(jìn)?

定期回顧比較，找出所有倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作效率——時(shí)間性l

收貨cycletime：

包括從開(kāi)始卸貨到貨物入庫(kù)，完成系統(tǒng)操作的全部過(guò)程。l

發(fā)貨cycletime：從開(kāi)始執(zhí)行訂單到貨物裝車(chē)，完成系統(tǒng)操作的全部過(guò)程。l

配送cycletime：包括從開(kāi)車(chē)到客戶簽收的過(guò)程。倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作效率KPI改善思路124流程優(yōu)化?動(dòng)作合并?動(dòng)作取消?動(dòng)作同步人員培訓(xùn)及管理加強(qiáng)?人員主動(dòng)性激勵(lì)?人員技能提高?人力投入加大?加強(qiáng)管理技能效率KPI改善3設(shè)備改善/增加?先進(jìn)設(shè)備投入系統(tǒng)改善?數(shù)據(jù)自動(dòng)傳遞?減少數(shù)據(jù)輸入?批量處理倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作的質(zhì)量——準(zhǔn)確性l

庫(kù)存準(zhǔn)確率：庫(kù)存數(shù)量準(zhǔn)確率、庫(kù)存item準(zhǔn)確率、盤(pán)盈率、盤(pán)虧率l

系統(tǒng)操作準(zhǔn)確率l

文件準(zhǔn)確率l

物料破損率：l

收貨準(zhǔn)確率l

發(fā)貨準(zhǔn)確率倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作效率KPI改善思路124流程優(yōu)化?加強(qiáng)檢查?減少手工操作?物料防損措施人員培訓(xùn)及管理加強(qiáng)?人員責(zé)任心激勵(lì)?人員技能提高?獎(jiǎng)懲制度質(zhì)量KPI改善3設(shè)備改善增加?引入檢驗(yàn)設(shè)備系統(tǒng)改善倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作的效益——數(shù)量l

單位設(shè)備作業(yè)量：包括升降平臺(tái)、叉車(chē)等設(shè)備l

單位員工作業(yè)量：

包括裝卸、收貨、發(fā)貨、分揀、配送、單據(jù)處理l

倉(cāng)庫(kù)利用率：包括面積利用率、存儲(chǔ)利用率倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作效率KPI改善思路124流程優(yōu)化?動(dòng)作合并?動(dòng)作取消?動(dòng)作同步人員培訓(xùn)及管理加強(qiáng)?人員主動(dòng)性激勵(lì)?人員技能提高?人力投入加大?加強(qiáng)管理技能效率KPI改善3設(shè)備改善/增加?先進(jìn)設(shè)備投入系統(tǒng)改善?數(shù)據(jù)自動(dòng)傳遞?減少數(shù)據(jù)輸入?批量處理4.提高和改善倉(cāng)庫(kù)管理水平的案例介紹4.1

流程改善倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作狀況1.行業(yè)：PC制造。2.物流量現(xiàn)狀：每天平均5TEU,

80PAL,

300ITEM。3.物料現(xiàn)狀：PCS為單位,非常小。4.前作業(yè)流程：外倉(cāng)內(nèi)倉(cāng)系統(tǒng)by揀

驗(yàn)驗(yàn)

入貨

庫(kù)貨

貨cycletime:3hritsem面臨的主要挑戰(zhàn)收貨cycletime

要求降到1.5hrs,員工人數(shù)不變作業(yè)量不斷增加，正確率100%。分析及實(shí)施步驟面臨的主要問(wèn)題改善什么？過(guò)去的狀況？將來(lái)目標(biāo)？收貨cycletime要求降到1.5hrs,人員不變作業(yè)量不斷增加，正確率100%。STEP1STEP2現(xiàn)狀分析歷史數(shù)據(jù)動(dòng)作分析時(shí)間分析大部分時(shí)間花在驗(yàn)貨上，其次在系統(tǒng)操作。再內(nèi)倉(cāng)和外倉(cāng)存在雙重檢驗(yàn)。目前準(zhǔn)確率很高，并有保證準(zhǔn)確率的機(jī)制。STEP3STEP4形成方案圍繞主要目標(biāo)改變組合將原內(nèi)倉(cāng)的檢驗(yàn)人員派到外倉(cāng)進(jìn)行，并負(fù)責(zé)打板。將以前的單個(gè)item作系統(tǒng)操作減少動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化改為按照訂單號(hào)一起操作。將新的流程制定出來(lái)培訓(xùn)相關(guān)員工。開(kāi)始試行，倉(cāng)庫(kù)管理者高度參與，并現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控。實(shí)施培訓(xùn)試行修正修改調(diào)整局部流程。操作穩(wěn)定后，作為正式流程執(zhí)行。標(biāo)準(zhǔn)化流程對(duì)比及改進(jìn)結(jié)果內(nèi)倉(cāng)外倉(cāng)系統(tǒng)by揀

驗(yàn)貨

貨驗(yàn)

入貨

庫(kù)item內(nèi)倉(cāng)外倉(cāng)揀貨系統(tǒng)byorder驗(yàn)驗(yàn)貨貨入庫(kù)Cycletime從3hrs降到1.5hrs作業(yè)量增加到20%正確率沒(méi)有下降4.2

空間優(yōu)化倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作狀況1.行業(yè)：化工簡(jiǎn)單加工。2.物流量現(xiàn)狀：比較飽和。3.物料現(xiàn)狀：托盤(pán)為單位在倉(cāng)庫(kù)平面存儲(chǔ)。4.倉(cāng)庫(kù)：空間7米。面臨的主要挑戰(zhàn)生產(chǎn)量將大幅增加，倉(cāng)庫(kù)可利用面積卻要減少??！分析及實(shí)施步驟面臨的主要問(wèn)題改善什么？過(guò)去的狀況？將來(lái)目標(biāo)？STEP1STEP2生產(chǎn)量將大幅增加倉(cāng)庫(kù)可利用面積減少現(xiàn)狀分析歷史數(shù)據(jù)EIQ分析/存儲(chǔ)時(shí)間分析物料特性分析一部分物料存儲(chǔ)時(shí)間長(zhǎng)一部分物料出貨數(shù)量大托盤(pán)尺寸規(guī)格較多形成方案圍繞主要目標(biāo)SLP方法STEP3STEP4使用駛?cè)胧截浖苊芗鎯?chǔ)。改變通道寬度。統(tǒng)一托盤(pán)尺寸，可以共用。形成最終的布局圖MHP方法設(shè)備預(yù)算/投資效果分析實(shí)施廠家進(jìn)行相關(guān)的設(shè)備采購(gòu)安裝和調(diào)試安裝調(diào)試布局實(shí)施對(duì)比倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)容量提高50%??！4.3

總體合理化為目標(biāo)的改善案例——11000Item/作業(yè)效率提高2倍背景介紹ü企業(yè)名稱：Autobacsü行業(yè)：汽車(chē)零部件銷(xiāo)售ü銷(xiāo)售額：2076億日元ü企業(yè)特征：全國(guó)有500加店鋪，包括開(kāi)設(shè)連鎖店、商品采購(gòu)、物流等業(yè)務(wù)。以前倉(cāng)庫(kù)狀況ü物流量：物流量大增，儲(chǔ)存面積不足，最終向外部租賃。ü設(shè)備：實(shí)行機(jī)械化、自動(dòng)化很遲，大部分作業(yè)要手工完成。ü作業(yè)：通過(guò)收貨單驗(yàn)收、收貨單錄入，同時(shí)有箱、不定型品、單品出貨，通過(guò)分揀單、臺(tái)車(chē)、叉車(chē)操作。廠家直送減少，倉(cāng)庫(kù)統(tǒng)一配送增加！！改善倉(cāng)庫(kù)的切入點(diǎn)ü物流中心選址和功能的全部最適化：在物流中心的構(gòu)想、計(jì)劃階段考慮收貨、店鋪供應(yīng)時(shí)的全部最適化。ü分揀作業(yè)效率化：滿足店鋪的物流服務(wù)水平，同時(shí)提高分揀的效率和精度。ü高度信息化：為了提高采購(gòu)和門(mén)店服務(wù)的效率，加快信息傳遞和信息的一致性。改善措施1：倉(cāng)庫(kù)再規(guī)劃1.

倉(cāng)庫(kù)位置和倉(cāng)庫(kù)數(shù)量考量ü

倉(cāng)庫(kù)位置是由店鋪服務(wù)水平和物流費(fèi)用兩者決定，這兩者是負(fù)相關(guān)的，最后以全國(guó)服務(wù)水平一致、物流費(fèi)用最小為目標(biāo)。ü

由于有流通加工作業(yè)，要求集中進(jìn)行。2.

物流中心商品配備ü

零配件：考慮到投資額、服務(wù)水平、在庫(kù)管理、運(yùn)作效率、危機(jī)管理等進(jìn)行優(yōu)缺點(diǎn)分析，設(shè)定為兩